Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon kauçuk ürünlerinin herkese tanıdık geldiği düşünülmektedir. Bazı ürünler kalıplandıktan sonra doğrudan kullanılabilirken, diğerleri ikincil vulkanizasyon (ikincil kükürtleme olarak da bilinir) gerektirir. Aslında, kalıplamadan sonra çıplak gözle iyi görünür ve normal olarak kullanılabilir. Neden ikincil vulkanizasyona girmemiz gerekiyor? Öncelikle, tüm silikon kauçuk ürünlerinin silikonun ikincil vulkanizasyonunu gerektirmediği belirtilmelidir. Ancak, ham maddelerin formülüne bağlı olarak, bazıları tek seferde doğrudan kalıplanabilirken, florokarbon kauçuk ürünleri ve EPDM silikon kauçuk ürünleri gibi bazı özel malzemeler ikincil vulkanizasyon gerektirir. Bunun nedeni, bu malzemelerin birincil vulkanizasyonu sırasında, içlerindeki peroksitlerin ayrışması ve yüksek polimer reaksiyonlarına girmesi, bazı düşük molekül ağırlıklı bileşiklerin (benzen, benzoik asit vb. gibi) üretilmesidir. Bu düşük molekül ağırlıklı bileşikler kauçukla karıştırıldığında, silikon kauçuğun mekanik özelliklerini ve ömrünü azaltır ve ayrıca toksiktir. Bu, silikon mutfak eşyaları için çok elverişsizdir, bu nedenle silikon kauçuk ürün üreticileri genellikle düşük molekül ağırlıklı bileşikleri ayrıştırmak ve buharlaştırmak için ikincil vulkanizasyon kullanır. İkincisi, ilk vulkanizasyon tamamlandıktan sonra, silikon molekülleri tam olarak çapraz bağlanmayabilir (vulkanizasyon yetersizdir). Silikon kauçuğun ikincil vulkanizasyonu, daha tam ve eşit bir şekilde vulkanize olmasını sağlayarak, kauçuğun mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını artırabilir. Üçüncüsü, otomobillerde yaygın olarak kullanılan EPD silikon kauçuk ürünleri gibi silikon ikincil vulkanizasyonuna tabi tutulabilir, bu da ikincil vulkanizasyondan sonra kokuları giderebilir ve araç yolcularının konforunu artırabilir. Dördüncüsü, maliyetleri düşürmek ve üretim kapasitesini artırmak için, silikon ürün üreticileri genellikle ilk silikon vulkanizasyon süresini kısaltır ve daha sonra ürünlerin tamamen vulkanize olmasını sağlarken rekabet güçlerini de artırmak için ikinci vulkanizasyon süresini uzatır.

Günlük üretim sürecinde çeşitli sorunlarla karşılaşılır ve kabarcıklar yaygın bir sorundur. Bazı kabarcıklar kauçuk ürünlerin yüzeyinde, bazıları ise içindedir. Oluşmalarının birçok nedeni vardır. Şimdi, bir silikon koruyucu kapak üreticisi olan Kexin, nedenleri sizinle aşağıdaki gibi paylaşacak: 1. Ham maddelerin kendileriyle ilgili sorunlar, kalitesiz olmaları, formülasyon eşleşme sorunları veya malzemelerde aşırı nem (karışım sırasında biraz kalsiyum oksit eklenerek çözülebilir) nedeniyle olabilir. Üreticinin bunları tek tek ortadan kaldırması önerilir, 2. Yanlış operasyon, yetersiz veya düzensiz kauçuk karışımına yol açabilir, bu da operasyonel kılavuzu geliştirerek önlenebilir. Eksiksiz ve uyumlu bir operasyonel kılavuz, kauçuk ürün üreticileri için en temel gerekliliktir, 3. Egzoz sorunu, öncelikle işleme sırasında bir egzoz ayarı olup olmadığını ekarte etmek gerekir. İkincisi, kalıbın kendisiyle ilgili bir sorun vardır. Kalıpta bir egzoz oluğu yoksa veya egzoz deliği tasarımı mantıksızsa veya yabancı cisimler tarafından tıkanmışsa, kabarcıklar da oluşacaktır 4. Vülkanizasyon sırasındaki sorunlar, yetersiz vülkanizasyon süresi, vülkanizasyon sırasında yetersiz basınç veya vulkanize edici maddede yüksek miktarda yabancı madde de kabarcık oluşturabilir 5. Ürün çok kalın, bu da kauçuğun ısı transferini yavaşlatır. Sonunda, sadece dış yüzey vulkanize olurken, iç kısım kabarcıklarla dolar   Diğer öneriler 1. Malzemenin enjeksiyon hızını yavaşlatın ve işleme sırasında aşırı enjeksiyon hızı da kabarcık oluşumunun önemli bir nedenidir. 2. Kabarcıkların oluşumunun havanın girmesinden kaynaklandığını biliyoruz ve çözüm havanın girmesini engellemektir. Bu nedenle, daha kapsamlı bir çözüm, vulkanizasyon kalıplama makinesini bir vakum kalıplama makinesiyle değiştirmektir.

Silikon masa tabakası kullanımı için önlemler nelerdir? Günlük hayatta, masa tabakası en sık gıda ile temas eden maddedir.ve malzemesinin seçimi ve güvenliği çok endişeli.Son yıllarda, silikon masa tabakları, toksik olmayan, kokusuz, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve temizlenmesi kolay özellikleri nedeniyle tüketiciler arasında yavaş yavaş popülerlik kazandı.Silikon masa tabaklarının birçok avantajına rağmen, kullanım sırasında güvenliğini ve dayanıklılığını sağlamak için bazı önlemler alınmalıdır.   Silikon masa tabaklarının yüksek sıcaklığa dayanıklılığı en önemli özelliklerinden biridir, ancak bu, aşırı yüksek veya düşük sıcaklık ortamlarına isteklerine göre yerleştirilebileceği anlamına gelmez.Genel olarak., silikon masa tabakları -40 °C'den 230 °C'ye kadar değişen sıcaklıklara dayanabilir ve bu aralıkta güvenli bir şekilde kullanılabilir.Bu sıcaklık aralığının ötesinde bir ortama uzun süre maruz kaldığındaBu nedenle, silikon masa tabaklarını ısıtırken veya dondururken, bu malzemeler, bu malzemelerle birlikte, bu malzemelerle birlikte kullanılır.Performansını etkilememek için mümkün olduğunca tolerans sıcaklığını aşmaktan kaçınmak önerilir..   Silikon masa tabaklarını kullanırken, keskin veya kaba nesnelerle temas etmekten kaçınmak da önemlidir.Keskin nesnelere veya kaba yüzey aşınmasına uzun süre maruz kalmak da yüzey çiziklerine veya hasarına neden olabilir.Bu sadece estetiği değil kirleri de biriktirebilir ve hijyeni de etkileyebilir.Yüzeyi kaşınmamak için bıçaklar ve spatulalar gibi keskin nesnelerle doğrudan temas mümkün olduğunca önlenmelidir..Silikon masaüstleri temizlik sürecinde bazı ayrıntılara da dikkat etmesi gerekir. Silikon malzemesinin yağ ve lekeleri emilemeye karşı dayanıklılığı nedeniyle temizlenmesi nispeten kolaydır.AncakSilikon yüzeyinin zarar görmesini önlemek için kaba temizlik araçlarından veya güçlü deterjanlardan kaçınmak gerekir.masanın tamamen kuru olmasını sağlamak ve bakterilerin büyümesini önlemek için suya uzun süre daldırılmaktan kaçınmak. Silikon masa tabaklarını saklarken, doğrudan güneş ışığından ve nemli ortamlardan kaçınmaya da dikkat edilmelidir.Nemli ortamlar küf büyümesini tetikleyebilirkenBu nedenle, silikon masa tabaklarını serin ve kuru bir yerde saklamanız ve kuru ve hijyenik tutmak için mühürlü torbalar veya depolama kutuları kullanmanız önerilir. Yukarıdaki noktalara ek olarak, silikon masa tabaklarının kullanım alanına da dikkat edilmelidir..Örneğin, mikrodalga fırında yiyecekleri ısıtırken, mümkün olduğunca silikon masa tabaklarından kaçınmak önerilir.Çünkü ısıtma yöntemi silikon masa tabakasının içinde ısı birikmesine neden olabilir.Ek olarak, uzun süreli yüksek sıcaklık ısıtma gerektiren bazı tabaklar için,sıcaklık tolerans aralığını aşmamak için silikon masa tabakası kullanılması önerilmez.. Bebeklerin ve küçük çocukların daha zayıf direnci nedeniyle, bebeklerin ve küçük çocukların kullandığı silikon masa tabaklarına özel bir dikkat gösterilmelidir.aynı zamanda masanın gereçleri için daha yüksek hijyen gereksinimleri vardır.Bu nedenle, bebekler ve küçük çocuklar için silikon masa tabakları seçerken, ilgili ulusal güvenlik standartlarına uyması ve düzenli dezenfeksiyon işlemine tabi tutulması sağlanmalıdır.Kullanım sırasında, masa dolabının hasarlı veya deforme olup olmadığını gözlemlemeye de dikkat edilmeli ve bulunursa zamanında değiştirilmelidir. Silikon masa tabaklarının birçok avantajı olmasına rağmen, herkesin kullanımı için uygun olmadığını belirtmek gerekir.silikon masa tabakası kullanmak alerjik reaksiyonlara neden olabilir.Bu nedenle, kullanmadan önce herhangi bir alerjik reaksiyon yaşamayacağınızdan emin olmak için bir alerji testi yapılmalıdır.  

1Temel ilkelerSıcak presleme, silikon ürünlerinin işlenmesinde önemli bir işlemdir.Sıcak presleme sürecinde, silikon kauçuk belirli bir kalıp içine yerleştirilir ve ısıtma ve basınç uygulayarak silikon kauçuk kalıpın içine akıp kalıpın çeşitli bölümlerini doldurur.böylece silikon ürününün istenen şeklini oluştururTemel ilke, silikon kauçuk moleküler zincirlerini daha aktif hale getirmek, viskozluklarını azaltmak ve daha sıvı hale getirmek için termal enerji kullanmaktır.basınç silikon kauçuk daha iyi kalıp boşlukları doldurmak yardımcı olur, kalıplandırılmış ürünün yoğun ve eksiksiz olmasını sağlar.   2. Süreç adımlarıHazırlık aşamasıİlk olarak, uygun silikon kauçuk hammaddelerini seçmek gerekir.Sıcaklığa dirençÖrneğin, yüksek sertlik gerektiren silikon ürünleri için, daha yüksek çapraz bağlantı yoğunluğuna sahip silikon kauçuk seçilecektir.Buna karşılık yüksek sıcaklığa dayanıklı katkı maddeleri eklenecektir..Aynı zamanda kalıp temizlenmeli ve önceden ısıtılmalıdır. Kalıplar genellikle metalden (alüminyum alaşımı, çelik vb.) yapılır ve temizlik kirlilikleri, yağ lekelerini vb.şekillendirme kalitesini etkilemesini önlemek için kalıp yüzeyinde. Kalıpların önceden ısıtılması silikon kauçukların vulkanizasyon hızını hızlandırabilir ve kalıplama süresini azaltabilir.silikon kauçuk türüne ve ürünün özelliklerine bağlı olarak.Gelişim aşamasıKalıp boşluğuna uygun miktarda silikon kauçuk yerleştirin.Bu "uygun miktar", kalıp boşluğunun aşırı aşınmaya neden olmadan tamamen doldurulabilmesini sağlamak için hassas bir şekilde hesaplanır.Sonra kalıbı kapatın ve sıcak presleme cihazına koyun (örneğin düz bir vulkanize makinesi).Daha sonra ısıtmaya ve basınçlandırmaya başlayın. Isıtma sıcaklığı genellikle 150-250 ° C arasında ve basınç genellikle 5-20mpa civarındadır.Silikon kauçuk vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalırVulkanizasyon reaksiyonu, silikon kauçuk moleküler zincirleri arasında çapraz bağlayıcı maddeler aracılığıyla çapraz bağlayıcı bağlar oluşturma işlemidir.Silikon kauçuk plastik durumdan çok esnek bir katı duruma dönüştürülürBu işlem, silikon kauçuk formülü, kalıp boyutu ve ürünün kalınlığı gibi faktörlere bağlı olarak genellikle birkaç dakikadan birkaç on dakikaya kadar sürer.İşleme sonrası aşamaÖnceden belirlenmiş kalıplama süresine ulaştığınızda, ısıtmayı ve basıncı durdurun, kalıbı açın ve kalıplanmış silikon ürünü çıkarın.Silikon ürünler hala bazı kırışıklıklara sahip olabilir veya kesilmesi gereken fazla silikon kauçuk parçaları olabilir.Kıyma yöntemleri arasında manuel kıyma, mekanik kesme vb. vardır.Bazen silikon ürünler üzerinde vulkanizasyon sonrası işlem yapılması gerekir.Örneğin ısı dayanıklılığını ve mekanik dayanıklılığını artırmak gibi.Silikon ürünleri direk olarak kullanılmazsa, silikon ürünleri bir fırında yaklaşık 200-250 °C sıcaklıkta yaklaşık 2-4 saat boyunca kullanılır.Sonraki kullanım sırasında performansları zamanla düşebilir..   3Ekipman ve malzemelerEkipman: Sıcak baskı biçimlendirmesi için ana ekipman, genellikle düz bir vulkanize makinesi olarak bilinen bir sıcak baskı biçimlendirme makinesi.kalıbı eşit derecede ısıtır.Aynı zamanda, kontrol sistemi sıcaklık gibi parametreleri ayarlayabilir ve ayarlayabilir.basınç, ve farklı kalıplama gereksinimlerini karşılamak için zaman.Malzemeler: Silikon kauçuk hammaddelerinin yanı sıra, bazı yardımcı malzemeler de kullanılacak. Örneğin, serbest bırakma ajanları silikon kauçukların kalıplara yapışmasını engelleyebilir,kalıplama sonrasında çıkarılmasını kolaylaştıranSerbest bırakma maddeleri genellikle organik silikon veya balmumu maddeleridir ve kullanım sırasında kalıbın yüzeyine eşit şekilde uygulanır.Güçlendirici maddeler, silikon kauçuk performansını iyileştirmek için pigmentler vb. eklenecektir.Güçlendirici maddeler (beyaz karbon siyah gibi), vb.) silikon kauçuk mekanik dayanıklılığını artırabilir; Silikon ürünlerini renklendirmek için pigmentler kullanılır.Sıcak presleme işlemi, elektronik, tıbbi, otomotiv, ev ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan çeşitli karmaşık şekilli ve yüksek performanslı silikon ürünleri üretebilir,silikon mühürler gibi., silikon düğmeler, silikon oyuncaklar vb.

Silikon ürünleri doğrudan güneş ışığından kaçınmalı mı? Silikon ürünleri, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, esneklik ve çevre dostu olmaları nedeniyle günlük yaşamda ve endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, uzun süreli güneş ışığına maruz kalmak, silikon ürünlerde geri dönüşü olmayan hasarlara neden olabilir. Araştırmalar, ultraviyole (UV) radyasyonun silikonun moleküler yapısına zarar verebileceğini, bunun da malzemenin yaşlanmasına, renk bozulmasına ve hatta performansının düşmesine yol açtığını göstermiştir. Örneğin, silikon telefon kılıflarının sararması ve silikon mutfak eşyalarının sertleşmesi gibi sorunlar genellikle doğrudan güneş ışığına maruz kalmayla ilgilidir. Bazı silikon malzemeler, anti-UV ajanları eklenerek hava koşullarına karşı dayanıklılıklarını artırmış olsalar da, doğrudan güneş ışığı hala bozulmalarını hızlandıran ana çevresel faktör olarak kabul edilmektedir.   1. Ultraviyole radyasyonun silikon ürünler üzerindeki yıkıcı mekanizması Moleküler zincir bozulması Silikonun ana bileşeni olan polidimetilsiloksan (PDMS), ultraviyole radyasyon altında foto-oksidasyon reaksiyonuna girerek moleküler zincirdeki silikon oksijen bağlarının (Si-O) ve karbon hidrojen bağlarının (C-H) kırılmasına neden olur, bu da malzemenin elastikiyetinde azalmaya ve yüzeyde çatlaklara yol açar. Bu süreç, özellikle yaz aylarında araba içindeki sıcaklığın 60 °C'nin üzerine çıkabildiği yüksek sıcaklıklı ortamlarda belirgindir ve silikon ürünlerin yaşlanma hızını artırır. Pigmentlerin ve katkı maddelerinin ayrışması Renkli silika jel ürünlerdeki boyalar ve yaşlanma karşıtı ajanlar, ultraviyole radyasyona karşı hassastır. Uzun süreli güneş ışığına maruz kalmak, pigmentlerin solmasına ve sararmasına neden olurken, anti-UV ajanlarının etkinliğini zayıflatarak "koruyucu katman yetmezliği hızlandırılmış yaşlanma" şeklinde bir kısır döngü oluşturur. Örneğin, beyaz silikon sofra takımları yavaş yavaş sararabilirken, koyu renkli silikon telefon kılıfları lokal solmaya eğilimlidir. Fiziksel özelliklerin geri dönüşü olmayan kaybı Ultraviyole radyasyon sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda silikonun mekanik özelliklerini de değiştirir. UV yaşlandırma testlerinden sonra, silikon ürünlerin çekme dayanımının %20 - %30 oranında azalabileceği ve yırtılma direncini zayıflayabileceği, bu da conta arızasına veya silikon pedler gibi koruyucu ürünlerin koruyucu etkisinin azalmasına yol açabileceği deneylerle gösterilmiştir.   2. Işıktan kaçınma koruması için pratik stratejiler Depolama ortamını optimize edin Silikon ürünler, 15-25 °C ideal sıcaklık ve %50 RH altında nem ile serin, kuru ve iyi havalandırılan bir ortamda saklanmalıdır. Silikon ürünleri balkonlar ve pencere eşikleri gibi doğrudan güneş ışığı alan yerlere koymaktan kaçının ve fiziksel izolasyon için karartma perdeleri veya saklama kutuları kullanın. Örneğin, mutfak silikon araçları karanlık çekmecelerde saklanabilir ve dış mekan silikon ürünlerinin özel nem geçirmez kutularda saklanması önerilir. Temizlik ve bakımın ortak koruması Düzenli temizlik, toz, yağ ve ultraviyole radyasyonun sinerjik yıkıcı etkilerini azaltabilir. Malzemeyi aşındıran alkol gibi çözücülerden kaçınmak için yüzeyi silmek için nötr temizlik maddeleri ve yumuşak bir bez kullanılması önerilir. Temizlikten sonra iyice kurutulmalı (doğrudan güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır) ve gerekirse, bir antioksidan bariyer oluşturmak için bir silikon koruyucu ajan uygulanabilir. Kullanım senaryolarında aktif kaçınma Silikon ürünlerin dış mekan aktiviteleri sırasında maruz kalma süresini en aza indirmeye çalışın. Örneğin, plajda silikon bir telefon kılıfı kullanırken, bir şemsiye ile eşleştirilebilir veya bir çantaya yerleştirilebilir; Araba içindeki silikon aksesuarlar, örneğin direksiyon kılıfları, ön cam alanından kaçınmalı veya doğrudan ışığı engellemek için güneş siperleri kullanmalıdır.   3. Özel silikon ürünler için hedeflenen koruma UV dayanımlı silikon jel sınırlamaları Bazı endüstriyel sınıf silikon, nano titanyum dioksit gibi bileşenler eklenerek UV direncini artırabilir, ancak koruyucu etkisi hala hizmet ömrü ve dış koşullarla sınırlıdır. Bu tür ürünlerin yüzey durumu düzenli olarak kontrol edilmeli ve küçük çatlaklar veya sertleşme belirtileri varsa, zamanında değiştirilmelidir. Tıbbi ve gıda sınıfı silikon için katı gereksinimler Tıbbi kateterler, bebek emzikleri ve diğer ürünler son derece yüksek malzeme kararlılığı gerektirir. Saklarken, ambalaj için alüminyum folyo torbalar kullanılması ve geçerlilik süresi içinde kullanıldıklarından emin olmak için açılış tarihinin etiketlenmesi önerilir. Sanatsal silikon ürünlerin renk bakımı Heykeller ve dekorasyonlar gibi silikon sanat eserleri, renk doygunluğunu korumakla kalmayıp aynı zamanda %90'dan fazla UV hasarına direnebilen UV koruyucu sprey ile işlenebilir. Aynı zamanda, sergileme konumu, sanatsal ömrü uzatmak için spot ışıkları gibi güçlü ışık kaynaklarından uzakta olmalıdır.   Silikon ürünlere doğrudan güneş ışığının tehdidi hem gizli hem de uzun ömürlüdür ve bilimsel ışıktan kaçınma koruma stratejileri, malzeme yaşlanmasını etkili bir şekilde geciktirebilir, işlevselliğini ve estetiğini koruyabilir. Moleküler düzeyde korumadan günlük kullanım için ayrıntılı ayarlamalara kadar, her adım silikon ürünlerin hizmet ömrüyle ilgilidir.

Modern toplumun gelişimiyle, cam, canlı bir malzeme olarak, çeşitli durumlarda uygulanmıştır.ve her cam türünün farklı malzeme performans özellikleri vardırYani, sertleştirilmiş cam ve sıcaklığa dayanıklı cam arasındaki farklar nelerdir?   1Farklı uygulamalar: Tempered cam inşaat, bina şablonları, dekorasyon endüstrisi, mobilya üretim endüstrisi, ev aletleri üretim endüstrisi, elektronik ve enstrüman endüstrisi,Otomobil üretim endüstrisiSıcaklığa dayanıklı cam, endüstriyel kazan aynaları, mekanik ekipman penceresi camı vb. gibi günlük ihtiyaç endüstrisinde kullanılır.   2Sıcaklık değişimlerinin etkisi değişir: Sıcaklığa dayanıklı cam, hızlı sıcaklık değişikliklerine dayanabilen borik asit ve silik asit gibi güçlü ısıya dayanıklı bileşenler içeren camı ifade eder.Sıcak ve soğuk füzyon arasındaki sıcaklık farklılıklarına dayanabilen özel bir cam türüdür, ve düşük genişleme, termal şok direnci, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek dayanıklılık gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Dolayısıyla fırında ve mikrodalga fırında sertleştirilmiş cam kullanmak güvenlidirMikrodalga fırındaki ani sıcaklık değişimleri nedeniyle patlamaya neden olabilir.Cam zaman ve sıcaklıkla genişler.Fırında kullanılamaz.   3Farklı ezme yöntemleri: Sıcaklığa dayanıklı cam kırıldığında kırılmaz, bunun yerine çatlaklar oluşturur ve dağılmaz.Sıcaklığa dayanıklı cam yavaş yavaş soğur, ve camın içinde yoğunlaşma enerjisi yoktur, bu yüzden kırıldığında dağılmayacak.Ön stres ve yoğun enerji camın içinde oluşur.Bu nedenle, parçalandığında veya kendiliğinden patladığında, yoğunlaştırılmış enerji serbest bırakılır, parçalara ayrılır ve patlayıcı sesler üretir.   Yukarıdaki içerik, herkes için yararlı olmasını umarak sertleştirilmiş cam ve ısıya dayanıklı cam arasındaki farkları açıklıyor.

Giderek daha fazla organik silikon ürünü piyasada popüler hale geldikçe, kaçınılmaz olarak avantajları ve dezavantajları vardır.yüzeyin yeterince pürüzsüz olduğunu ve hala yapışkan bir his olduğunu hissedebilirler.Özellikle mutfak eşyalarında. ya da silikon telefon kılıfı çok açık. silikon ürünlerin düz olmayan yüzeyinin nedenleri nelerdir?   1. hammadde sorunları veya uygunsuz bakım nedeniyle.   2.Hazır malzemelerin karıştırılması sırasında sertleştirici maddeleri kontrol etmek ve kullanmak makul değildir. Eklenmiş sertleştirici maddelerin miktarı tamamen iyileştirilemez, sonuç olarak ürünün yapışkan bir yüzeyi oluşur.   3Karıştırma işlemi sırasında, sertleştirme maddesi ve silikon jeli eşitsiz bir şekilde karıştırılır ve kalıp sertleşir.Vulkanzasyon sonrası sertlik ve sertlik farklılıklarından dolayı ürünün deformasyonuna neden olan.   4.Makineyi temizlerken, kalıp temizlenmezse, yeterince pürüzsüz olmayacaktır. Kalıpta kalan kalıntılar üründe eşitsizliğe neden olabilir ve ürünün yüzeyini eşitsiz hale getirebilir.   5.Sekonderi vulkanikasyon yok El yağı püskürtme vb., bu da yeterli bir işleme sonradan anlamına gelir. Kısacası, gereksiz maliyet israfını önlemek için silikon ürünlerinin üretimi her detaya dikkat etmelidir.

İletken yapıştırıcı, çoğu elektronik iletken üründe yaygın olarak kullanılan bir yapıştırıcı türüdür. Esas olarak termal algılama için kullanılır, hassas kurşun montajı, düşük sıcaklık bağlantısı, özellikle termal hassas bileşenlerin ara bağlantısı için uygundur ve ayrıca iyi esnekliğe ve yorulma direncine sahiptir. Yapıştırıcılarda yaygın olarak kullanılır. Ancak, silikon kauçuk ve iletken silikon, şu anda ürünlerde en sık kullanılan yapıştırıcı türleridir. Silikon ürün üreticilerinin üretim sürecinde, performansta farklı üretim farklılıkları vardır ve belirli farklılıklar şunlardır:   İletken silikon ürünler: İletken yapıştırıcı, ince teller ve baskı malzemeleri, elektrolizle kaplanmış alt tabakalar, seramik yapıştırıcıların metal katmanları, metal şasi yapıştırma, tel ve soket yapıştırma, bileşenleri ve baskılı devrelerden geçen düz delikleri yapıştırma, dalga kılavuzu ayarlama ve delik onarımı dahil olmak üzere elektronik montaj algılamada yaygın olarak kullanılır. Tüm bu işlevler, gümüş veya bakır, nikel, karbon tozu vb. gibi dolgu maddeleri dahil olmak üzere malzeme karıştırma özelliklerinden kaynaklanır ve iletkenlik sağlar. Bunlar arasında, yapışma mukavemeti katkı maddeleri ve reolojik destekleyiciler, iletken silikonun avantaj ve dezavantajlarını yaratan ana katkı maddeleridir.   Sıradan silikon ve iletken silikon üretimi, performansta hala belirli farklılıklara sahiptir. Silikon ürün işleme açısından, sıradan silikon daha hızlı verimliliğe, daha düşük kusur oranına ve farklı verim performansına sahiptir. Sıradan silikonun çekme tokluğu genellikle iletken silikonunkinden daha iyidir, iletken silikon ise sadece iletkenlik açısından değil, aynı zamanda tokluk ve malzeme ömrü açısından da etkilenir. Korozyon direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, aşınma direnci ve elektriksel yalıtım yaşlanması hepsi azalır.

Genel olarak, silikon ürünler üretimden sonra iyi bir mühürleme etkisine sahiptir ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı silikon hammadde ile yapılır.Silikon ürünlerin saklanması nispeten kolayBununla birlikte, birçok durumda, müşteriler büyük miktarda silikon ürün satın alacaklar ve depo depolamasında uzun süre toz düşmesi kaçınılmazdır.Silikon ürünlerini nasıl saklayacağız??   Silikon ürünleri için depolama yöntemleri ve önlemler Soğuk ve kuru bir ortama ihtiyacımız var ve gerekirse, günlük kontroller için klima ve sıcaklık ve nem izleme cihazları kurabiliriz. İkincisi, karışık kauçuk malzemeleri doğrudan bir araya getirilmez ve hammaddelerin birbirine yapışmasını önlemek için yüzeyde bir ayırıcı ile kaplanmalıdır. Ardından, bitmiş ve yarı bitmiş silikon kauçuk ürünleri tozsuz poşetlerle etiketlenmeli, mühürlenmeli ve hava ile doğrudan temas etmemesi için paketlenmelidir.ürünlerin yaşlanmasını ve beyazlamasını hızlandırabilir. Vulkanize edici maddelerle eklenen kauçuk hammaddeleri iyi yönetilmeli ve genellikle 15 günden fazla depolanmamalıdır.. 1. Kirlenme karşıtı Silikon hammaddeleri temiz tutun, çünkü hammadde üzerindeki herhangi bir leke, silikon ürünlerin hurdaya dönmesine neden olabilir.Bu da silikon ürünlerin görünümünü doğrudan etkileyen ana nedenlerden biridir.. 2Su geçirmez. Silikon hammaddeleri suya girdiğinde, silikon ürünlerinin kalıplama işleminde kabarcıklara neden olmak kolaydır.silikon ürün üreticileri sadece hammaddeleri depolarken depoların su geçirmezliğini sağlamak zorunda değiller., ama aynı zamanda silikon hammadde odasının kuru ve ıslaklığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir; 3. Kalıplara karşı. Silikon ürünlerinin veya silikon hammaddelerinin uzun süreli depolanması, depoda nemli ve sıcak ortam nedeniyle küf büyümesine neden olabilir.Ürünün deformasyonuna veya esneklik kaybına yol açacaktır.Depoda kuru havalandırma da silikon ürün üreticilerinin dikkat etmesi gereken önemli bir konu. 4Güneş kremi. Silikon hammaddeleri veya ürünlerini taşıdığımızda genellikle yüksek sıcaklıklara maruz kalma olasılığına dikkat etmemiz gerekir.Silikon ürünlerin uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalırken yaşlanmasını hızlandırmasını önlemek için uygun güneş koruma önlemleri alınır.; Özetle, silikon ürünlerin depolanması serin ve kuru bir ortam gerektirir ve ambalaj, hava ile doğrudan temas etmemek için mümkün olduğunca mühürlenmelidir.Ayrıca su geçirmezliği de dikkate alınmalıdır.Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri:

Silikon ürünleri nasıl saklanır? Genel olarak, silikon ürünler üretimden sonra iyi bir mühürleme etkisine sahiptir.Ve silikon hammaddelerden yapılmışlar ve aynı zamanda yüksek sıcaklıklara dayanıklıdırlar.Bu nedenle, silikon ürünlerin depolanması nispeten kolaydır.Ve depoda uzun süre toz düşmesi kaçınılmazdır.Peki silikon ürünleri nasıl saklanır?   Silikon ürünleri için depolama yöntemleri ve önlemler Soğuk ve kuru bir ortama ihtiyacımız var ve gerekirse, günlük kontroller için klima ve sıcaklık ve nem izleme cihazları kurabiliriz. İkincisi, karışık kauçuk malzemeleri doğrudan bir araya getirilmez ve hammaddelerin birbirine yapışmasını önlemek için yüzeyde bir ayırıcı ile kaplanmalıdır. Ardından, bitmiş ve yarı bitmiş silikon kauçuk ürünleri tozsuz poşetlerle etiketlenmeli, mühürlenmeli ve hava ile doğrudan temas etmemesi için paketlenmelidir.ürünlerin yaşlanmasını ve beyazlamasını hızlandırabilir. Vulkanize edici maddelerle eklenen kauçuk hammaddeleri iyi yönetilmeli ve genellikle 15 günden fazla depolanmamalıdır.. 1. Kirlenme karşıtı Silikon hammaddeleri temiz tutun, çünkü hammadde üzerindeki herhangi bir leke, silikon ürünlerin hurdaya dönmesine neden olabilir.Bu da silikon ürünlerin görünümünü doğrudan etkileyen ana nedenlerden biridir.. 2Su geçirmez. Silikon hammaddeleri suya girdiğinde, silikon ürünlerinin kalıplama işleminde kabarcıklara neden olmak kolaydır.silikon ürün üreticileri sadece hammaddeleri depolarken depoların su geçirmezliğini sağlamak zorunda değiller., ama aynı zamanda silikon hammadde odasının kuru ve ıslaklığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir; 3. Kalıplara karşı. Silikon ürünlerinin veya silikon hammaddelerinin uzun süreli depolanması, depoda nemli ve sıcak ortam nedeniyle küf büyümesine neden olabilir.Ürünün deformasyonuna veya esneklik kaybına yol açacaktır.Depoda kuru havalandırma da silikon ürün üreticilerinin dikkat etmesi gereken önemli bir konu. 4Güneş kremi. Silikon hammaddeleri veya ürünlerini taşıdığımızda genellikle yüksek sıcaklıklara maruz kalma olasılığına dikkat etmemiz gerekir.Silikon ürünlerin uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalırken yaşlanmasını hızlandırmasını önlemek için uygun güneş koruma önlemleri alınır.;   Silikon ürünlerin saklanması için serin ve kuru bir ortam gereklidir ve hava ile doğrudan temas etmemek için mümkün olduğunca mühürlü bir ambalaj gerekir.,Silikon ürünleri için anti küf ve diğer depolama önlemleri. Yukarıdaki silikon ürünlerinin depolanma yöntemi. Bunu okuduktan sonra herkesin biraz anlayış kazandığını düşünüyorum.