Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Neden silikon ürünleri seçiyorsunuz?Çevre koruma arayışı ve malzemelerin sürdürülebilir gelişimi küresel bir ortak konuya dönüştüSilikon ürünleri, mükemmel performansları ve çevre dostu tutumu ile yeni bir çevre koruma malzemesi olarak,Sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmek için güçlü bir destek haline geliyor.   1Silikon ürünleri için çevre dostu malzemelerSilikon, doğal silikon cevheri ile elde edilen bir maddedir. İşlemden sonra çeşitli silikon ürünleri yapabilirsiniz.Bu malzeme üretim sürecinde neredeyse hiçbir kirlilik üretmez ve geri dönüştürülebilir, çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma kavramına uygun olarak.   2Silikon ürünlerinin avantajlarıYüksek sıcaklığa dayanıklılık: Silikon ürünleri 230 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve çeşitli pişirme ve fırınlama ortamlarına uygundur.Düşük sıcaklığa direnç: çok düşük sıcaklıklarda, silikal jel hala iyi esneklik ve esnekliği koruyabilir.Elektriksel yalıtım: Silikal jel iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve elektronik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.   3Silikon ürünlerinin avantajlarıÇevre koruması ve toksik olmayan: silikon malzemesi zararlı maddeler içermez, insan vücudu ve çevreye dostudur.Dayanıklılık: Silikon ürünleri uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, kolayca hasar görmez ve kaynak israfını azaltır.Bozulma: Bazı silikon ürünleri çevresel kirliliği azaltmak için belirli koşullar altında bozulabilir.   4Silikon ürünlerinin sürdürülebilir gelişimiSilikon ürünlerinin üretimi ve kullanımı sürdürülebilir kalkınma ilkesine uygundur ve kaynak tüketimini ve çevre kirliliğini azaltmaya yardımcı olur.

Silikon ürünleri lekelere dayanıklıdır, silikon ürünleri günlük yaşamımızda önemli bir rol oynar, geniş kullanım alanı mutfak eşyaları, bebek ürünleri,Elektronik ürün aksesuarları vb.Bununla birlikte, tüketiciler için, silikon ürünlerin lekeye dayanıklı olup olmadığı önemli bir düşüncedir.   Öncelikle silikon ürünlerinin temel özelliklerini anlamalıyız. Silikon jeli bir tür yüksek aktifliğe sahip, zehirli olmayan, tatsız,Kimyasal istikrarBu özellikler silikon ürünlerini günlük kullanımda kimyasal erozyona daha az duyarlı kılar.Böylece lekelere karşı bir dereceye kadar dirençlerini arttırırlar.. Bununla birlikte, silikon ürünlerinin leke dayanıklılığı mutlak değildir. Gerçek kullanım sürecinde, silikon ürünleri gıda kalıntıları, yağ, pigmentler,vb.Bu lekeler silikon yüzeyinde iz bırakabilir, özellikle de uzun süre temizlenmezse.Mantıklı bir anlayışa ihtiyacımız var.. Silikon ürünlerinin leke dayanıklılığını artırmak için, üreticiler genellikle bazı özel işlemler ve malzemeler kullanırlar.Bazı silikon ürünlerin yüzeyi, kirlenme karşıtlığını artırmak için koruyucu bir filmle kaplanacak.Buna ek olarak, silikon ürünleri kullanırken, tüketicilerin de onları temiz tutmaya dikkat etmeleri gerekir.Silikon ürünlerinin uzun süre yüzeye yapışan lekelerden kaçınmak için düzenli olarak temizlenmesi, kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Özetle, silikon ürünler bir dereceye kadar lekelere dayanıklıdır, ancak lekelere tamamen bağışık değildir.,Aynı zamanda silikon ürünleri satın alırken,Ürünün leke dayanıklılığına da dikkat edebilir ve daha iyi leke dayanıklılığı olan ürünleri seçebilirsiniz.   Silikon ürünlerinin leke direnci ne olursa olsun, ürünün temizliğini ve hijyenini korumak çok önemlidir.Sadece silikon ürünlerin doğru kullanımı ve bakımı, kullanım sırasında iyi performanslarını ve görünümlerini korumalarını sağlayabilir.

Silikon ürünlerinin yaşamdaki sıklığı çok yüksektir, günlük yaşamımızdaki birçok şey silikondan yapılmış olabilir, bazen genellikle silikon ürünleri kullandığımızda,silikon ürünlerin yüzeyinde veya içinde kabarcıklar üretmek bulacaksınız, neden silikon ürünlerin kabarcıkları var, neden silikon ürünlerin kabarcıkları olacak ve silikon ürünleri sorunu nasıl ele alınacak.   1Silikon ürünlerinin üretim sürecinde oluşan kabarcıkları nasıl çözeceğiz?Silikon vakum makinesi ile kalınlaştırılmamışsa, kabarcık işleme, sorun için iyi bir çözüm olabilir, eğer vakum makinesi yoksa, defoamer de kullanabilirsiniz,Defoamer defoamer çok iyi değil, eğer bu iki şey mevcut değilse, silikonun sertleşme süresini mümkün olduğunca uzun ayarlayabilirsiniz ve sonra oraya koyun, silikon ürünleri yavaşça kabarcıklar boşaltacaktır.   2Termal silikon tabakasında kabarcıkların nedenleri ve tedavisi(1) Termal olarak iletken silika gel tabakasının köpürmesinin ana nedenlerinden biri, çok düşük veya çok yüksek bir vulkanikasyon sıcaklığıdır.Vulkanizasyon sıcaklığı silikon kalıplamanın önemli bir parametresidir, genellikle silikon ürünler 160 ~ 200 derece Selsüs'te ayarlanır,ama bazen çünkü kalıp dışındaki çalışma süresi çok uzun ya da kalıp uzun bir süre için vulkanizasyon makinesi açmadı başka nedenler, Silikon kalıp sıcaklığı düşük ve silikon vulkanizasyon sıcaklığı,Bu zaman termik iletkenlik silikon levha kalıplama sonra ürün kabarcık neden olacaktırBunun için sadece kalıplama sıcaklığını arttırmamız ya da boş kalıbı makineye açıp bir süre çalışmak için ısıtmamız gerekiyor.Vulkanlama sıcaklığı çok yüksekse, kalıplama sıcaklığı çok yüksek, bu da termal iletkenlik silika jel tabaka kabarcıkları neden olacaktır.Silikon malzemesinin yüzeyi sıkıştırma basıncı sürecinde oluşmaya başladı., bu noktada hava içeride sıkışmış ve boşaltması zor, bu yüzden ısı iletimli silikon levha oluşum kabarcıkları neden olacaktır. Bu nedenle,Sadece kalıplama sıcaklığını uygun şekilde düşürün..(2) Silikon ürünlerinin kabarcıklarının nedeni egzoz gazının eksikliği, kalıp formuna yerleştirilen silikon hammaddesi, kalıp kapanırken çok fazla hava getirecektir,Ve hava silikon hammadde ile entegre edilmesi imkansız, eğer hava boşaltılmazsa, silikon düğme kalıbının yüzeyinde kabarcıklara neden olur.(3) Kalıp yapısı makul değildir ve silikon kalıplama kalıbının tasarımı makul değildir, bu da silikon kalıplamalarda kabarcıklara neden olur,örneğin kalıpta ürünün düzenlenmesi, bölme yolu, kalıp ayrılma yolu, kalıp boyutunun tasarımı vb. kötü kabarcıklara neden olur, ancak bir dizi kalıp açmanın maliyeti yüksektir ve değiştirmek kolay değildir.Silikon kalıp kabarcık kalıp yapısı nedense, o zaman genellikle yukarıda belirtilen noktalardan çözülür. (4) Vulkanizasyon süresi çok kısa, vulkanizasyon sıcaklığı gibi, vulkanizasyon süresi de termal silikon levhasının kalıplandırılmasında önemli parametrelerden biridir,ve vulkanizasyon süresinin uzunluğu, termal silikon plakanın tamamen vulkanize edilebilir olup olmadığını belirler.Eğer vulkanizasyon süresi çok kısa ise, bu sadece ısı iletken silikon levhanın şekillendirildikten sonra yumuşak olmasına neden olmaz,Ama aynı zamanda ısı iletken silikon tabakasının yüzeyinde kabarcıklara neden olurBu tür kusurların ortaya çıkması, silika jelinin vulkanizasyon süresini uygun şekilde uzatabilir. (5) Üretim süreci de çok önemlidir: Antioksidan RD açık değirmenin karıştırma işleminde kabarcık üretmek kolaydır,ki bu, esas olarak antioksidan RD'nin erime noktasıdır ve açık değirmenin çalışma sıcaklığı düşüktür.Kauçuk karıştırılırken çinko oksitin dağılmasına özel dikkat edilmelidir ve dağılımın tekdüzeliği, termal iletkenlik silikon levhanın köpüklenmesine neden olur.Bu yüzden kauçuk karışım süreci de çok önemli bir bağlantıdır.. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3Çömlekli silikon jelinin sertleştirilmesinden sonra kabarcıkların nedenleri ve tedavi yöntemleriBirincisi, karıştırma veya doldurma işlemi sırasında ortaya çıkan kabarcıklar ortadan kaldırılmaz. Karıştırma işlemi sırasında, yapışkanın yüksek viskozluğu veya yanlış karıştırma yöntemi nedeniyle,Yapıştırıcıya hava sokmak kolaydır.Eğer yapışkanın yapışkanlığı küçükse ve yapışkan yavaşça iyileşirse,Balonlar yavaşça yüzeye çıkacak ve otomatik olarak ortadan kalkacak..İkinci olarak, sertleştirme sürecinde oluşan kabarcıklar.Yapıştırıcı sertleştirmenin küçülme hızı büyüktür., ve yapıştırıcıya eklenen çözücü ve plastikizatör miktarı sertleştirme işleminde kabarcık oluşturmak için çok kolaydır.Diğer bir deyişle, silika jeli formülü küçük miktarda uçucu kirlilik içerir., ısıtıldığında ve sertleştirildiğinde kabarcık oluşturmak için buharlaşır.Silika jeli kabarcıklarının nedenlerini göz önünde bulundurarak, referans için kabarcıklardan kaçınmak veya çıkarmak için birkaç yöntem vardır.Birinci sebep, problemi çözmek için vakum veya santrifüj kullanılabilir.Ayrıca bir süre (30 dakika -2 saat) ayakta durma yöntemini de alabilir ve kabarcık kendi kendine yüzerken bekleyebilirsinizEğer vakum makinesi yoksa, saat yönünde 2 ila 3 dakika karıştırın ve karıştırdıktan sonra yapıştırıcıyı 5 ila 20 dakika yerleştirin.Ama bu yöntem sadece daha ince viskozluklu yapıştırıcılar için geçerlidir.Eğer yapıştırıcı çok kalınsa, içinde kalan kabarcıklar yükselmek ve boşaltmak kolay değildir.İkincisi, silikon formülündeki uçucu kirliliklerden kaynaklanan kabarcıklar düşük sıcaklıkta pişirilebilir, böylece bu kirlilikler önce buharlaşır,ve daha sonra sıcaklık sertleştirme artırmakBu sorunları çözmek için, yapıştırıcının genel formülünü ayarlamak gerekir.- Hayır.4Silikon ürünlerinin yüzeyinde küçük kabarcıkların olmasının nedeniAslında, kauçuk yüzeyi kuruduktan sonra, şişmiş kauçuk kırıldığını görebiliriz, ve bunun boş olduğunu görebilirsiniz, bu da bunun küçük bir kabarcık olduğunu gösterir.Su çok yüksek olmalı., ancak ürününüzde kabarcıklar sporadikse, suyun çok yüksek olmadığı anlamına gelir ve kauçuk suyu çok yüksekse, ürününüzün uygulama süresi kısaltılmalıdır! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Kullanıcıların bu sorunu gerçekten yaşama fırsatları çok azdır ve bu durum arada sırada görülür ve ürünlerin %90'ından fazlasında bu konuda şikayet yoktur.Ayrıca köpürme fenomeninden dolayı kullanıcı yapıştırıcı makinesinde bir sorun olmadığından şüpheleniyoruz.Ama kullanıcı yapıştırıcı makinesinin bir sorun olmadığı konusunda ısrar ediyor.İki bileşenli silik geldeki A bileşeni vakumlanmıştır ve ambalaj sırasında da belirtilmiştir.Tek bileşenli ürünler dehidrasyonun çok önemli olduğunu biliyor mu?, iki bileşenli ürünler yapar A bileşeni gerçekten ciddi bir şekilde dehidrasyon geçirmez. her zaman iki bileşenli olduğunu düşünüyorum ve bileşen A'da biraz su depolama süresini etkilemez.Yukarıdaki analizle, A bileşeninin de ciddi olarak dehidrasyon olarak görülmesi gerektiği görülüyor.

Yapışkan ayak yastığı, bir çeşit ürün tabanında bir folyo tamponu olarak, büyük endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, bir tür mikro yardımcı aksesuarlara aittir, düşük maliyetli ve basit bir işlevi vardır,Ama bazı ürünlerde var ve çok fazla., bazı ürünlerde bu yok, bu yüzden rolü ve işlevi ile, birçok ürün kullanımı başlatmak için kullanmak gerekir. Fark, farklı bir işlem ve farklı bir yapıya sahip olmasıdır.   Kauçuk ayak yastığının fonksiyonu altının bütün bir düzlem olarak yapışmasına dayanır. Şu anda, ortak kauçuk dikişlerimiz kaymaz güneş çekirdeği dokusu olan bir düzlemden yapılmıştır.ve ana işlemi düz dikişlerden yapılır, tüm kalenderleme işlemi veya kalıplı levha kalıplaması olarak. Bu tür silikon dikişlerin çok çeşitli uygulamalar vardır ve birçok koltukta, dolapta ve elektronik ve elektrikli ürünlerde kullanılır.Yani her iki taraf da düzlem etkisinin varsayımına göre düzlem yapısına aittir., ve geri yapıştırma için çeşitli düz ürünlere uygulanabilir.   Diğeri de yapısal kauçuk yastık, bu tür ayak yastığı üretimi ve işleme için yağ basıncı kalıplama işlemini kullanmalı, konveks ve kavisli yapıları uyumlu hale getirmek için,Bu yöntem esas olarak özel şekilli kauçuk parçaların işlenmesi için kullanılır., çeşitli alanlarda özel kauçuk parçaları işleme için kullanılabilir. Düz ve şekilli yapışkan parçalar monte edilmelidir, yapışkan yolu tek taraflı yapışkan ve çift taraflı yapışkan olarak ayrılır, ardından yapışkan kağıt da çok önemlidir,Günümüzde yaygın olarak kullanılan silikon yapışkan kağıt, TPE yapışkan kağıt ve çift taraflı yapışkan kağıt olarak ayrılır.. Arka yapışkan kağıt aynı zamanda orijinal ve taklit ürünlere, yüksek dayanıklılığa ve geleneksel yapışkanlara, farklı ürünler için farklı kalitelere,Mevcut silikon yastık yaygın olarak 3M arka yapışkan kağıt kullanılır, bu yüzden farklı ayak yastığı ömrü üzerinde yapışkan kağıdı ve kullanım dayanıklılığını düşünün.

Silikon ürünleri, olağanüstü esneklikleri, yüksek sıcaklığa dirençleri, aşınma direnci ve diğer özellikleri nedeniyle günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır.Silikon malzemesinin yapıştırılması teknik bir sorundur.Silikon ürünlerinin yapıştırma sürecinin birkaç aşamada analiz edilmesi gerekir.   Silikon ürünlerini yapıştırmadan önce, yapıştırma yüzeyinin temiz ve kuru olduğundan önce emin olun.yapışkan yüzeyi alkol veya özel temizleyici ile dikkatlice temizlemek şarttır.Aynı zamanda, silikon ürünlerinin malzeme ve kullanımına göre, doğru yapıştırıcıyı seçmek de anahtardır. Genel olarak silikon yapıştırıcılar silikon ve organik olmayan silikon olarak ayrılır.,Belirlenecek özel seçim silikon ürünlerin doğasına ve çevrenin kullanımına dayanmalıdır. Yapıştırma işleminde, doğru işlem adımları da önemlidir. Önce yapıştırıcıyı temiz ve kuru yapıştırıcı yüzeyine eşit şekilde uygulayın.ve çok fazla veya çok az önlemek için yapıştırıcı miktarını kontrol etmek için dikkatDaha sonra, iki silikon ürününün yapışkanı hizalandırılır ve yapışkanın eşit şekilde dağıtılmasını ve hava kabarcıklarının serbest bırakılmasını sağlamak için hafifçe basılır.Bağlama gücünü artırmak için sabitleme için armatürler veya ağırlıklar kullanılabilir..   Yapıştırılmış silikon ürünlerin tamamen sertleştirilmesi gerekir. Sertleştirme süreleri yapışkanın türüne ve kalınlığına bağlı olarak değişebilir.Silikon ürünlerinde aşırı dış kuvvet veya yüksek sıcaklık ortamına maruz kalma önlenmelidir., yapıştırma etkisini etkilememek için. Sertleştirildikten sonra, silikon ürünlerin beklenen yapıştırma gücüne ve dayanıklılığına ulaştıklarını sağlamak için test edilebilir.   Silikon yapıştırıcıların farklı markaları ve türleri farklı performans özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine sahip olabilir.Bu nedenle yapıştırıcıların performansını ve kullanımını anlamak için kullanım öncesi ürün kılavuzunu dikkatlice okumalısınız.İkincisi, silikon ürünlerinin yapıştırma işlemi, silikon yağı içeren yağlayıcı veya temizleyici maddelerin kullanımından kaçınmalıdır.Çünkü silikon yağı silikon ürünlerin yüzey yapısını yok eder.Aynı zamanda, özel şekiller veya yapılara sahip silikon ürünleri için, yapıştırma kalitesini ve istikrarını sağlamak için özel yapıştırma işlemleri ve becerileri gerekebilir..   Yapışkanın saklama ve kullanım koşulları da yapıştırma etkisini etkileyen önemli faktörlerdir.Doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklıklardan uzakKullanım öncesi, yapıştırıcının kullanım süresi ve görünüm kalitesi, kullanımı sırasında geçerliliğinin sona ermediğinden veya bozulmadığından emin olmak için kontrol edilmelidir.Toz ve kirliliklerden kaynaklanan kirliliğin önlenmesi için çalışma ortamının temiz ve hijyenik tutulmasına dikkat edilmelidir.. Silikon ürünlerinin yapışma kalitesini ve kararlılığını artırmak için bazı yardımcı önlemler de alınabilir.Yapıştırmadan önce silikon ürünü önceden ısıtmak yüzey aktivitesini ve yapışkanın reaksiyon hızını artırabilirBağlama işleminde kabarcıkları çıkarmak için vakum ekipmanlarının kullanılması, bağlama yüzeyinin kompaktlığını ve tekdüzeliğini artırabilir.örneğin öğütme, cilalama vb., görünüm kalitesini ve dayanıklılığını daha da artırabilir. Silikon ürünlerinin yapıştırılması, bazı becerileri ve yöntemleri öğrenmeyi gerektiren bir iştir. Doğru yapıştırıcıyı seçerek, doğru işlem adımlarını ve önlemleri öğrenerek,ve gerekli yardımcı önlemleri almak, silikon ürünlerin yapıştırma kalitesini ve istikrarını sağlayabilirsiniz.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve silikon malzemelerinin performansının sürekli iyileştirilmesiyle, Silikon ürünlerinin yapıştırma teknolojisinin gelecekte daha da geliştirileceğine ve geliştirileceğine inanıyorum.

Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreci nedir? Günümüzün değişen bilim ve teknolojisinde, silikon ürünleri benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı tıbbi, elektronik,arabalarSilikon ürünlerinin enjeksiyon süreci, modern üretimdeki önemli bir teknoloji olarak,Sılık ürünlerinin üretimi, verimli bir şekilde, yavaş yavaş ana akım haline geliyor., doğru ve çevre koruma özellikleri.   1Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreciKısacası silikon ürünlerinin enjeksiyon işlemi, sıvı silikon hammaddelerin yüksek basınçlı enjeksiyon ekipmanları ile kalıplara enjekte edilmesidir.ve soğutma ve sertleştirme sonrası gerekli şekil ve boyutları ürünleri oluşturmakBu işlem, silikon ürünlerinin verimli ve doğru üretimini elde etmek için plastik enjeksiyon kalıplama prensibini silikon malzemelerinin özellikleriyle birleştirir.Geleneksel kalıplama ile karşılaştırıldığında, ekstrüzyon ve diğer işlemler, silikon ürünlerinin enjeksiyon süreci üretim verimliliği, ürün kalitesi ve malzeme kullanımı açısından önemli avantajlar göstermiştir.   2Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreciSilikon ürünlerinin enjeksiyon süreci kabaca dört ana aşamaya ayrılabilir: hammadde hazırlanması, enjeksiyon kalıplaması, soğutma ve sertleştirme, çıkarma ve sarma.Sıvı silika jeli hammaddesi belirli bir oranda eşit bir şekilde karıştırılır ve iyi akışkanlığını sağlamak için uygun sıcaklığa kadar ısıtılar.Daha sonra, önceden ısıtılan silika jeli hammaddesi, yüksek basınçlı enjeksiyon makinesi ile önceden tasarlanmış kalıplara enjekte edilir.Silikal jel hammaddesi, kalıp şekline uygun bir ürün oluşturmak için hızlı bir şekilde soğutulur ve sertleştirilir.Ürün tamamen sertleştirildikten sonra, kalıp dışı bırakılabilir. Son olarak, kalıp dışı bırakılan ürünler kalite gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için gerektiği gibi kesilir ve denetlenir.   3Silikon enjeksiyon işleminin avantajlarıVerimli üretim: Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreci, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran otomatik üretimi gerçekleştirir.Enjeksiyon kalıplama işlemi üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir ve üretim maliyetini azaltabilir.Hızlı kalıplama:Enjeksiyon kalıplama işlemi, ürünün boyut doğruluğunu ve şekil istikrarını sağlamak için silikon hammaddesinin enjeksiyon miktarını ve enjeksiyon basıncını hassas bir şekilde kontrol edebilirAynı zamanda, kalıbın doğruluğu da ürünün doğruluğunu doğrudan belirler, bu da silikon ürünlerinin üretimini daha rafine eder.Yüksek malzeme kullanımı oranı: Enjeksiyon kalıplama işleminde, silika jel hammaddelerinin kullanımı oranı yüksektir, bu da hammaddelerin israfını azaltır.Enjeksiyon sürecinde silikon hammaddelerin iyi akışkanlığı nedeniyle, ürün kusurları ve kusurları önlemek için kalıbın tüm köşeleri tamamen doldurulabilir.Çevre koruması ve enerji tasarrufu: silikon enjeksiyon süreci üretim sürecinde çok fazla enerji ve su kaynağı kullanmak zorunda değildir ve daha az atık üretir.Silikon malzemenin kendisi toksik ve zararsızdır., ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.   4Silikon ürünlerinin enjeksiyon işleminin uygulanmasıSilikon enjeksiyon teknolojisi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Yapay organlar ve diğer ürünler iyi biyokompatibilite ve korozyon direnci nedeniyleElektronik alanında, silikon ürünlerinin yalıtım, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve hava koşullarına dayanıklılığı, elektronik bileşenler için ideal bir ambalaj malzemesi haline getirir.Otomotivde, günlük yaşam ve diğer alanlarda, silikon ürünleri de otomobil mühürleri, mutfak malzemeleri ve benzeri gibi önemli bir rol oynamaktadır.

Plastik ürünleri işleme sürecinde, en rahatsız edici bir süreç, özellikle kalıp basma endüstriyel ürünlerinde, bir kişiyi çıldırtabilir.Peki kaba kenarların nedenleri nelerdir??   1. Sertleştirme sıcaklığı çok yüksek ya da sertleştirme süresi çok uzunKalıplama işleminde silikon ürünler, bir kez sıcaklık çok yüksekse veya vulkanizasyon süresi çok uzunsa, ürünlerin şekillendirilmesinden sonra uyuşuklaşmasına veya kırılmasına neden olur.duyarsız veya kırılgan, bu da montajı büyük ölçüde etkileyecek. 2. vulkanizasyon sıcaklığı çok düşük, vulkanizasyon süresi çok kısa silikon ürünleri çok güçlü bir esneklik olduğunda tamamen vulkanize edilmez,Bu yüzden kenarları çıkarırken çiğ kenarı üründen ayırmak kolay değil., bu nedenle kenarları kesmek için genellikle makas kullanmak gerekir. 3. kalıp kendi kendine parçalanma tasarımı makul değildir, işleme kalitesi standartlara uygun değildir veya kalıp aşınma süresi çok uzundur. kalıp tasarımında, kalıp tasarımı makul değildir,ve üretim kalıbının kendi kendine sökülmesi keskin değilÜrün oluştuktan sonra kenarın çıkarılması zorlaşır.Silikon ürünlerinin çok defa kalıp aşınması veya kum püskürtülmesi de kendi kendini sökme performansını etkileyecektir..   4Kalıp kalınlığı çok büyük.Kalıplama işleminde, boyut gereksinimleri karşılarsa, yapmaya çalışın, ölçek, malzeme doğru,   5Silikon hammaddesi sorunuKauçuk zincirinde sorunlar var, kauçuk malzemesinin kalitesi kötü, yeterince yırtma gücü, zayıf sertlik var, şekillendirildikten sonra kırılması kolaydır.

Cam hayatımızda yaygın olarak kullanılmaktadır, birçok cam türü vardır ve performansları ve malzeme özellikleri aynı değildir, ancak camın üretim sürecinde ekran basımına ihtiyacı vardır,ekran baskı camı, cam ekran baskı malzemesi nasıl seçilir?   1, cam baskı için uygundur Kullanıcının gereksinimlerine göre, cam düzenli veya düzensiz bir şekle kesilebilir ve daha sonra kenar öğütülür, temizlenir, kurutulur ve kullanılmayı bekler.Cam yüzeyinde su izlerinin olmamasına özel dikkat edilmelidir..   2, kablo örgüsünün seçimi Cam baskı için ekran plağı genel ekran plağı ile aynıdır ve cam ekran plağı sentetik fiber ekran, paslanmaz çelik ekran ve doğal fiber ekran kullanır.Genel renkli baskı yaparken, yukarıdaki ekran olabilir, genellikle ucuz sentetik fiber ekran seçin, altın ve gümüş dekorasyon olarak, paslanmaz çelik ekran seçemezsiniz, ekran özellikleri genellikle 270 ~ 300 ağ kullanın.   3, ağ çerçevesinin seçimi Şu anda, daha düzenli ve deformasyonlu ağ çerçevesinin bir alüminyum alaşımı ağ çerçevesidir ve boyutu desenden daha büyük olmalıdır,ve spesifik boyut 70 ve 100mm arasında olmalıdır ağ çerçevesinden desenin dış kenarı olmalıdırEk olarak, ağ çerçevesinin dayanıklılığı çok önemlidir ve anahtar yatay sertliğin yeterli olmasıdır.   4Ağı uzat. Ağ ve ağ çerçevesini seçin ve ikisini birleştirin, yani gerilmiş ağ.Şu anda daha ileri, gerilmiş ağ gereksinimleri tek tip bir gerilme, uzunluk ve enlem çizgileri dikey kalır,ve yapıştırıcı sıkı ve gevşek olmamalıdır.

Silikon ürünleri alkolle dezenfekte edilebilir, silikon ürünleri mutfak kapları, bebek şişeleri veya tıbbi ekipman ve yetişkin ürünleri olsun, hayatımızda yaygın olarak kullanılır,Silikon benzersiz avantajlarıyla önemli bir konuma gelmiştir.Bununla birlikte, silikon ürünlerinin temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi için, özellikle alkolün silikon ürünlerin dezenfekte edilmesi için kullanılıp kullanılmayacağı konusunda birçok insanın hala bazı soruları var.   Öncelikle alkol dezenfeksiyonunun nasıl çalıştığını anlamalıyız.Dezenfeksiyonun amacına ulaşmak içinBu nedenle alkol genellikle yaygın bir dezenfektan olarak kullanılır.   Silikon ürünleri alkolle dezenfekte edilebilir mi? Cevap evet. Silikon alkol karşısında iyi bir tolerans gösterir, alkol silikonu paslandırmaz ve silikona zarar vermez.Üretim sürecinde bazı silikon ürünleri, daha yüksek hijyen standartlarına ulaşmak için, yüksek sıcaklıkta, alkol veya normal tuzlu su ile dezenfekte edilecek ve korunacaktır.   Bununla birlikte, alkol silikon ürünleri etkili bir şekilde sterilize edebilse de, kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken bazı şeyler var.Alkol mükoza tahrişe neden olabilir.İkincisi, alkolle dezenfekte edildikten sonra silikon ürünlere doğrudan dokunmaktan kaçınmalısınız.veya bakterilerin ve patojenik mikroorganizmaların tekrar yapışmasını önlemek için bir havluyla silmekEk olarak, bazı insanlar alkol alerjisi olabilir, bu nedenle alkol dezenfeksiyon silikon ürünleri kullanırken, vücudunuzdaki değişiklikleri yakından gözlemlemelisiniz, eğer rahatsızlık hissederseniz,zamanında tıbbi yardım almanız gerekir.   Alkol dezenfeksiyonunun yanı sıra, silikon ürünleri başka yollarla da sterilize edilebilir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon ürünleri için yaygın bir yöntem olan yüksek sıcaklıklı buhar dezenfeksiyonudur.Ek olarak, ultraviyole dezenfeksiyonu, iyi ultraviyole direnci olan silikon ürünler için uygun olan kimyasal olmayan bir dezenfeksiyon yöntemidir.

Silikon anahtarlar her türlü ekipman alanında çok yaygındır, ama farklı alanlarda silikon anahtarların aynı gereksinimleri yoktur, bazıları ışık, bazıları ise su geçirmez,Su geçirmez silikon anahtarlar nasıl tasarlanır. Silikon kendisinin su geçirmez olması, silikon anahtarların su geçirmez bir rol oynaması için, anahtar yapısı tasarımından göz önünde bulundurmak gerekir.Anahtar yapısında konumlandırma delikleri olamaz., konumlandırma deliği tasarlandıktan sonra, anahtarın içine akan su, konumlandırma deliğinin boşluğundan devreler kartına akması muhtemeldir.Anahtar ayrıca su geçirmez bir kenar tasarlamalıdır., su geçirmez kenar silikon anahtarın alt dört çevresini ifade eder, anahtarın alt kalınlığından daha yüksek bir silikon su geçirmez duvar tasarlayın ve daha sonra kabuğa göre,Devre kartı ve anahtarlar, su geçirmez duvarın kenarında sabit bir yuva tasarlamak (genellikle yarı dairesel), sabit yuvanın konumu devre kartının konumundan belirli bir mesafeye sahip olmalıdır.   Silikon düğme aşınma testinin önemi: Silikon gel, amorf maddeye ait yüksek aktifliğe sahip bir tür absorpsiyon malzemesidir. Silikonun ana bileşeni kimyasal olarak istikrarlı ve yanmayan silikondur.Silikon sadece yüksek sıcaklığa dayanıklı değil, düşük sıcaklığa da dayanıklıdır., ve genellikle -40 derece ile 400 derece arasında geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir. Hem kimyasal özellikler hem de fiziksel ve mekanik özellikler sıcaklıkla az değişir.Bu yüzden silika jeli yaygın olarak kullanılıyor.Bununla birlikte, bu tür yüksek sıcaklıklı özel silikon ürün malzemesi piyasada nispeten özel değildir, bu nedenle maliyeti nispeten yüksektir.   Silikon düğme aşınma testi iyi: Silikon ürünlerinin kalıp sorunu kalıp üreticileri yapıyı değiştirdi, böylece üretilen ürünlerin sadece şekli ve performansı yok.ve kalıp genellikle kullanım sırasında onarılır ve önceden belirlenmiş üretim kapasitesine ulaşamaz- Müşteri ürün çizim kalıbına sıkı sıkıya uyarak.