Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Akrilik kapak panellerinin işleme doğruluğunu sağlamak, yüksek kaliteli ürünler üretmede önemli bir adımdır.İşte işleme sürecinde yüksek hassasiyet elde etmenize yardımcı olmak için bazı önemli adımlar ve stratejiler:1. Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanları kullanınCNC işleme merkezi: kesim, oyma ve şekillendirme konusunda yüksek hassasiyeti sağlamak için bilgisayar sayısal kontrol (CNC) işleme ekipmanlarını kullanmak.CNC ekipmanları alet yollarını ve hızlarını doğru bir şekilde kontrol edebilir, insan hatalarını azaltır.Lazer kesme makinesi: Hassas işleme için, lazer kesme makineleri son derece yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlayabilir, özellikle karmaşık şekiller ve desenleri işlemek için uygundur.2Yüksek kaliteli hammaddeler seçin.Yüksek kaliteli akrilik levha: İşleme sırasında hataları azaltmak için kullanılan akrilik levhanın eşit kalınlığa ve yüksek kaliteli yüzeye sahip olduğundan emin olun.Tedarikçi sertifikasyonu: Saygın bir tedarikçi seçin ve hammadde için kalite denetim raporları isteyin.3İşleme parametrelerini optimize edin.Kesme hızı ve besleme hızı: Malzemenin deformasyonunu veya hasarını önlemek için malzemenin kalınlığına ve sertliğine göre kesme hızı ve araç besleme hızı ayarlayın.Araç seçimi: Keskinliğini ve dayanıklılığını sağlamak için akrilik işleme uygun özel araçlar kullanın.Soğutma sistemi: Termal deformasyonu azaltmak için işleme sırasında bir soğutma sistemi (su veya hava soğutması gibi) kullanın.4- Sıkı kalite kontrolüİlk ürün denetimi: Seri üretimden önce, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ilk ürünün ayrıntılı bir denetimi yapılır.Örnekleme denetimi: Sürekli doğruluk standartlarına uygunluğu sağlamak için üretim sırasında ürünlerin düzenli olarak örneklenmesi ve denetlenmesi.Tam denetim: Yüksek hassasiyet gerektiren ürünler için, her ürünün kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için %100 tam denetim yapılır.5- Kesin armatürler ve sabitleme cihazlarıÖzel armatürler: Akrilik levhaların işleme sırasında istikrarlı kalmasını sağlamak için özel armatürler tasarlayın ve kullanın, yer değiştirme veya titreşimden kaçının.Vakum adsorpsiyonu: İnce plakalar veya karmaşık şekillerde, malzemeyi sabitlemek için vakum adsorpsiyon cihazı kullanın.6Çevre kontrolüSıcaklık ve nem kontrolü: Akrilik malzemeler, malzeme deformasyonunu azaltmak için işleme ortamında istikrarlı sıcaklık ve nem sağlayan sıcaklığa ve nemliğe duyarlıdır.Temiz ortam: İşleme doğruluğunu etkileyen toz ve parçacıkların önlenmesi için işleme ortamını temiz tutun.7Profesyonel operatörlerEğitim ve deneyim: İşleyicilerin profesyonel eğitim aldıklarını ve zengin işleme deneyimine sahip olduklarını sağlamak.Standart çalışma prosedürleri: Detaylı işleme işlem prosedürleri geliştirin ve bunları sıkı bir şekilde uygulayın.8Gelişmiş test ekipmanlarıOptik algılama ekipmanı: Yüksek hassasiyetli algılama için optik algılama ekipmanı (lazer tarayıcıları, optik mikroskoplar gibi) kullanın.Boyut kontrol araçları: Boyut kontrolü için mikrometre ve vernier kaliperleri gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçları kullanın.9. 3D modelleme ve simülasyon3 boyutlu modelleme: Tasarımın uygulanabilirliğini sağlamak için işlemden önce işleme sürecini simüle etmek için 3 boyutlu modelleme yazılımı kullanın.Sanal doğrulama: Sanal doğrulama yoluyla işleme parametrelerini ve süreç akışını optimize edin.10Sürekli iyileştirmeGeri bildirim mekanizması: İşleme sırasında sorunları anında belirlemek ve çözmek için bir üretim geri bildirim mekanizması oluşturmak.Süreç optimizasyonu: İşleme tekniklerini düzenli olarak değerlendirmek ve optimize etmek, doğruluğu artırmak için yeni teknolojiler ve ekipmanlar sunmak.ÖzetleYüksek hassasiyetli ekipmanlar kullanarak, işleme parametrelerini optimize ederek, sıkı kalite kontrolü, profesyonel operatörler ve gelişmiş test araçları,Akrilik kapak panellerinin işleme doğruluğu etkili bir şekilde sağlanabilirBu arada, sürekli iyileştirme ve yenilik, yüksek hassasiyetli işlemeyi sürdürmenin anahtarıdır.Ürünlerinizin beklenen doğruluk ve kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için güvenilir çözümler sağlayabiliriz.

Silikon parçalarının hammaddeler için herhangi bir gereksinimleri var mı?Ancak, silikon parçaların performansı ve kalitesi büyük ölçüde hammadde seçimlerine bağlıdır.   Silikon parçalarındaki hammaddeler için temel gereklilik malzeme saflığıdır. Yüksek saflıklı silikon hammaddeler, üretim sürecinde parçaların istikrarlı kimyasal özelliklerini sağlayabilir.Kirliliklerin parça performansına etkisini azaltmakÖrneğin tıbbi alanda silikon parçaların yüksek biyolojik uyumluluğa ve kimyasal istikrarlılığa sahip olması gerekir.ki hammaddelerin insan vücudu için zararlı kirlilikler içermemesini gerektirir.Bu nedenle, silikon hammaddelerinin seçilmesinde, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için saflıklarının ilgili standartları karşıladığını sağlamak gerekir.   Saflık gereksinimlerine ek olarak, silikon parçaların sertliği de hammaddelerin seçilmesinde önemli bir faktördür.Silikon sertliği doğrudan parçaların desteğini ve esnekliğini etkilerEğer sertlik çok yüksekse, parçalar karmaşık şekillere ve stres değişimlerine uyum sağlamak için çok katı olabilir; eğer sertlik çok düşükse, parçalar çok yumuşak ve deformasyon veya hasara eğilimli olabilir.Bu yüzden..., silikon hammaddeleri seçerken, parçaların özel amacına ve çalışma ortamına göre uygun sertliğe sahip silikon malzemeleri seçmek gerekir.   Silikon parçalarının hammaddeler için bir diğer önemli gereksinimlerinden biri de sıcaklığa dayanıklılığıdır.düşük sıcaklıklarda kırılganlığa dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda ısıya dayanıklılık dahilBu, hammaddelerin mükemmel sıcaklık dayanıklılığına sahip olmalarını ve aşırı sıcaklık koşullarında istikrarlı kimyasal ve fiziksel özellikleri koruyabilmelerini gerektirir.Otomotiv endüstrisinde, silikon parçaların motor bölmesinin içindeki yüksek sıcaklık ortamına dayanabilmesi gerekir, bu da hammaddelerin mükemmel ısı direncine sahip olmasını gerektirir.   Boyut doğruluğu ve şekil bütünlüğü de silikon parçalar için hammaddeler açısından önemli gereksinimlerdir.Silikon parçaları genellikle belirli boyutlara ve şekillere göre özelleştirilmelidir, bu da hammaddelerin yüksek plastikliğe ve işleme performansına sahip olmasını gerektirir.hammadde parçaların boyut doğruluğunu ve şekil bütünlüğünü sağlamak için hassas kalıp oluşturma ve işleme tabi tutulmalıdırEğer hammaddelerin plastikliği ve işleme performansı zayıfsa, bu, parçaların doğru olmayan boyutlarına veya eksik şekillere yol açabilir ve böylece kullanılabilirliklerini etkileyebilir.   Buna ek olarak, silikon parçaların hammaddelerin fiziksel özellikleri için de belirli gereksinimleri vardır.Elastik geri kazanma kabiliyeti ve aşınma direnci, silikon parçaların kullanım sırasında sahip olması gereken önemli özelliklerdir.Güçlü elastik kurtarma yeteneğine sahip silikon parçalar, dış kuvvetlere maruz kaldıktan sonra, istikrarlı şekil ve performansı koruyarak orijinal durumlarına hızlıca geri dönebilir.İyi aşınma direnci olan silikon parçalar, uzun süreli kullanım sırasında aşınmayı ve hasarı azaltabilirBu performans gereksinimleri hammaddelerin seçimi sırasında dikkate alınmalıdır.   Silikon parçalarındaki hammaddeler için kimyasal özellikler bir diğer temel gerekliliktir.Asitler gibi aşındırıcı maddeler dahilBu, hammaddelerin mükemmel kimyasal korozyon direnci olması ve bu kimyasallarla temas halinde istikrarlı kimyasal özelliklerini korumalarını gerektirir.Çiğ maddelerin, kullanım sırasında kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanan performans bozulmasını önlemek için iyi kimyasal istikrarlı olması gerekir..   Silikon parçaları, hammaddeler için sıkı gereksinimlere sahiptir. Bu gereksinimler saflık, sertlik, sıcaklığa direnç, boyut doğruluğu, şekil bütünlüğü,Fiziksel özellikler, ve kimyasal özellikleri.

Silikon ürünlerinin sıcak presleme işlemi, mükemmel sıcaklık dayanıklılığı, korozyon dayanıklılığı,ve iyi fiziksel özellikleriSilikon ürünlerinin üretiminde kilit bir teknoloji olarak, sıcak presleme teknolojisinin hassas süreç kontrolü ürün kalitesi için çok önemlidir.   1. Sıcak baskı biçimlendirme süreciyle giriş Sıcak presleme, silikon ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlemdir ve bu işlem, sert silikon hammaddelerini istenen şekle dönüştürmek için esas olarak yüksek sıcaklık ve basınç kullanır.Süreç akışı karmaşıktır ve sıcaklık gibi parametrelerin kesin kontrolünü gerektirir.Ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için basınç ve zaman.   2. Sıcak presleme süreci akışı Hammaddelerin hazırlanması: Genellikle süt gibi beyaz bloklar şeklinde uygun silikon hammaddeler seçilir.Vulkanize edici maddeler (olgunlaştırıcı maddeler) ve boyalar gibi diğer katkı maddeleri eklenir., luminesan tozlar, floresan tozlar vb. Kauçuk karıştırma: Hazırlanan hammaddeler ve katkı maddeleri karıştırmak için kauçuk karıştırma makinesine koyulur, genellikle yaklaşık 30 dakika.Bu adım hammaddelerin ve katkı maddelerinin eşit karışımını sağlar. Kesme: Karıştırılmış silikon hammaddeleri, daha sonra sıcak presleme kalıplaması için gerekli boyutlara kesmek. Uyandırma malzemesi: Kesilmiş silikon hammaddesi uyandırma malzemesi rafına koyun ve bir süre, genellikle yaklaşık 8 saat beklesin.Bitmiş ürünün kompaktlığını sağlamak. Sıcak presleme kalıplama: Uyanmış silikon hammaddesi, sıcak basın vulkanize makinesi kalıbına koy. Kalıbı ayarlanmış sıcaklığa, genellikle 130 °C ile 160 °C arasında ısıtın. Kalıp boşluğunu silikon malzemeyle doldurmak için baskı uygulayın. Silikonun tamamen iyileşmesi ve şekillendirilmesi için belirli bir bekleme süresi tutun. Sülfürlenme: Sıcak presleme sırasında silikon hammaddesi, kararlı bir kauçuklu madde oluşturmak için bir vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalır. Denetim: Kalıplanmış silikon ürünler, görünüm, boyut, performans ve diğer yönler de dahil olmak üzere sıkı bir kalite denetimine tabi tutulmalıdır. Kenarları kaldırmak: Kalıptan kalifiye ürünleri çıkarın ve fazlalıkta olan çürükleri ve malzemeleri kaldırın. Sonrası işleme: Ürün gereksinimlerine dayanarak, yüzey püskürtme, baskı, oyma vb. gibi sonraki işlemeyi gerçekleştirin. Son denetim: Her bir ürünün kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için tüm işlenmiş ürünlerde son denetim yapılır. Paketleme: Kalifiye ürünlerin paketlenmesi ve nakliye için hazırlanması.   Özetle, silikon ürünlerinin sıcak presleme işleminin derinlemesine analizi sayesinde, sadece bu teknolojinin karmaşıklığını ve hassasiyetini değil,Ama aynı zamanda endüstriyel ilerlemeyi teşvik etmede önemli rolünü de kabul ediyoruz.Teknolojinin sürekli gelişmesi ve piyasa talebinin değişmesi ile birlikte, sıcak presleme kalıplama süreci optimize edilmeye ve yükseltilmeye devam edecektir.Silikon ürünleri endüstrisine daha geniş uygulama umutları getirmek.

Silikon ürünlerinin malzemesi yumuşak mı sert mi daha iyidir?Silikon ürünlerinin malzemesi yumuşak mı sert mi daha iyi?Bu soru birçok insanı rahatsız ediyor, çünkü farklı yumuşaklık ve sertlik seviyeleri çok farklı kullanıcı deneyimleri ve uygulama etkileri getirebilir.   1- Silikon ürünlerinin yumuşaklığı ve sertliğinin sınıflandırılmasıSilikon ürünlerinin yumuşaklığı ve sertliği genellikle sertlik değerleriyle ölçülür ve sertlik değeri ne kadar yüksekse, silikon o kadar sert olur; Aksine, daha yumuşak olur.Farklı sertlik değerlerine göreSilikon ürünleri aşağıdaki kategorilere bölünebilir:Ultra yumuşak silikon: Son derece düşük sertliği ve yumuşak ve rahat bir dokunuşla, genellikle bebek ürünleri ve son derece yüksek yumuşaklık gerektiren tıbbi ekipman gibi alanlarda kullanılır.Yumuşak silikon: Orta sertlik, belirli bir esneklik ve yumuşaklık, günlük ihtiyaçlarda, ev aksesuarlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.Sert silikon: Yüksek sertliği, güçlü yapısal istikrarı ve yük taşıma kapasitesi ile endüstriyel ürünlerde, otomotiv parçalarında vb. yaygın olarak kullanılır.   2Yumuşak Silikon Ürünlerinin AvantajlarıYüksek konfor: Yumuşak silikon ürünler yumuşak bir dokunuşa sahiptir ve cilde baskı yapmaz, bu nedenle uzun süreli temas ve kullanım için uygundur.İyi esneklik: Yumuşak silikon iyi dayanıklılığa sahiptir, kolayca deforme olmaz ve uzun süreli kullanım altında şekil istikrarını koruyabilir.Yüksek güvenlik: Yumuşak silikon genellikle insan vücudu için zararsız ve gıda veya tıbbi alanlarla temas halinde kullanılmak üzere uygun olan çevre dostu ve toksik olmayan malzemelerden yapılır.   3Sert silikon ürünlerinin avantajlarıYapısal istikrar: Sert silikon ürünleri yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir ve önemli basınç ve gerilmeye dayanabilir.Bir miktar ağırlık gerektiren uygulamalar için uygun hale getirmek.Güçlü aşınma direnci: Sert silikon ürünleri yüksek yüzey sertliğine sahiptir, kolayca çizilmez veya yıpranmaz ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.Düşük işleme maliyeti: Yumuşak silikone kıyasla, sert silikon işleme sırasında şekillendirilmesi ve yeniden şekillendirilmesi daha kolaydır, bu da üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.   4Yumuşaklık ve sertlik için uygun silikon ürünü nasıl seçebilirsiniz?Silikon ürünlerinin yumuşaklığı ve sertliği seçilirken, aşağıdaki faktörler kapsamlı olarak dikkate alınmalıdır:Kullanım senaryosu: Silikon ürünlerinin kullanım ortamına ve gereksinimlerine göre uygun yumuşaklık ve sertliği belirlemek.Rahatlık ve güvenliği sağlamak için ultra yumuşak silikon seçilmelidir.Endüstriyel ürünler için kullanıldığında, yapısal istikrarı ve yük taşıma kapasitesini sağlamak için sert silikon seçmek gerekli olabilir.Kullanıcı deneyimi: Kullanıcının silikon ürünlerin dokunmatik hissi ve kullanıcı deneyimi için ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun.Yumuşak silikon ürünler genellikle rahatlık ve yumuşaklık arayan kullanıcılar arasında daha popülerdir; Sert silikon ürünleri dayanıklılık ve yapısal istikrar peşinde olan kullanıcılar için daha uygundur.Maliyet etkinliği: Kaliteyi garanti ederken silikon ürünlerinin işleme ve üretim maliyetlerini göz önünde bulundurun.Maliyet etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için gerçek ihtiyaçlara göre uygun sertlik ve yumuşaklık seçin.

Silikon düğmeler, püskürtmeden kolayca toz emiyor, bu yüzden kalıplama işleminden sonra, silikon düğmenin yüzeyine ince bir mürekkep tabakası püskürteceğiz,Tozu önleyebilir ve iyi bir el hissine sahiptir.. püskürttükten sonra, ürünün hissini ve görünümünü artırabilir, daha pürüzsüz hissetmesini ve daha üç boyutlu görünmesini sağlar. Genellikle her biri farklı olan üç püskürtme yöntemi vardır.Biz ürün etkisi için müşterinin talebi temelinde karşılıklı püskürtme yöntemi seçebilirsiniz.   Spray yağı:Spray boya, silikon düğmelerin yüzeyine püskürtülen görünür bir mürekkep tabakasıdır ve renk, müşterinin ürün için ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir. Spray yok etme:Mat mürekkep, PU mürekkebe benzer özelliklere sahip mat bir mürekkep türüdür. Mat mürekkebi püskürtmek silikon düğmelerin yüzeyini mat yapar ve aynı zamanda bir buzlama etkisi püskürtür.Daha yumuşak hissettiriyor! PU püskürtücüsü: PU, güçlü yapışkanlığa, aşınmaya dayanıklılığa, iyi şeffaflığa ve diğer özelliklere sahip bir mürekkep türüne atıfta bulunur.PU ile püskürtülmüş silikon düğmeler de çok iyi bir el hissine ve giyim direnciye sahiptir, bu nedenle silikon düğmeler için yaygın olarak kullanılan bir püskürtme yöntemi.   Yukarıdaki üç tür genellikle "spray silikon düğmeleri" olarak bilinir ve genellikle sprey boyama veya sprey boyama olarak adlandırılır.

Neden silikon ürünleri birçok endüstrinin seçimi?Silikon ürünleri, benzersiz özellikleri ve geniş uygulama alanları nedeniyle birçok endüstri için yavaş yavaş tercih edilen malzeme haline geldi.Silikon ürünleri, mutfak eşyaları ve elektronik aksesuarlardan tıp ve sağlık alanındaki tıbbi ekipmanlara ve yapay organlara kadar günlük hayatta her yerde bulunur.Mükemmel sıcaklık dayanıklılığı ile, yaşlanmaya direnç, biyolojik uyumluluk ve çevre koruma özellikleri, pazar ve tüketiciler tarafından geniş bir şekilde tanındı.   Silikon ürünlerinin birçok endüstri için tercih edilen malzeme olmasının nedeni, öncelikle mükemmel malzeme özellikleri nedeniyle.Sodyum silikatın sülfürik asitle reaksiyona girerek ve yaşlanma ve asit köpüğü gibi bir dizi işlem sonrası işlemden geçerek hazırlanan yüksek aktif bir absorbant malzemedir.Zehirli olmayan, kokusuz, renksiz ve şeffaf özelliklerine sahiptir ve diğer maddelerle reaksiyona girmeden kimyasal olarak kararlıdır.Silikon ayrıca iyi yüksek ve düşük sıcaklık direnci vardır, ve sıcaklık değişimleri nedeniyle deformasyon veya sertleşme olmadan -60 °C ila 250 °C sıcaklık aralığında esnekliği koruyabilir.Bu özellikler silikon ürünlerin aşırı ortamlarda bile istikrarlı performanslarını sürdürmelerini sağlar, çeşitli karmaşık uygulama gereksinimlerini karşılıyor.   Üretim teknolojisi açısından, silikon ürünlerinin üretim süreci hammadde hazırlanması, karıştırılması, kalıplandırılması, vulkanizasyonu, sonlandırılması,ve sonrasıHam madde hazırlama aşamasında, silikon hammaddelerin üretim gereksinimlerini karşılamalarını sağlamak için tarama ve önceden işleme geçirilmesi gerekir.Silikon hammaddesi, belirli özelliklere sahip bir silikon kauçuk bileşiği oluşturmak için çeşitli katkı maddeleri ile eşit bir şekilde karıştırılır.Kalıplama aşamasında, karışık kauçukları istenen şekle dönüştürmek için enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama veya yuvarlama kalıplama yöntemleri kullanılır.Silikon ürünündeki çapraz bağlayıcı madde ısıtma yoluyla kimyasal reaksiyona girer., sabit bir çapraz bağlantılı yapı oluşturur ve böylece ürünün dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırır.Ürünün son kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için diğer işlemler.   Silikon ürünleri, insanların hayatının hemen hemen her alanını kapsayan geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.mühür kapakları ve diğer ürünler yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve kolay temizleme özellikleri nedeniyle tüketiciler tarafından çok tercih edilirElektronik ürün aksesuarları açısından, silikon telefon kılıfları, kulaklık kapakları, toz tamponları ve diğer ürünler sadece elektronik ürünleri koruma fonksiyonuna sahip değildir.ama aynı zamanda rahat bir tutma ve güzel bir görünüm sağlarSağlık hizmetleri alanında, silikon kateterler, yapay deri ve protez gibi ürünler, mükemmel biyo uyumlulukları ve dayanıklılıklarıyla hastalara iyi haberler getirdi.AyrıcaSilikon ürünleri, otomobil, havacılık, oyuncak, el sanatı vb. gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve güçlü uygulama potansiyelini ve piyasa değerini göstermektedir.   Silikon ürünleri, geniş kullanım yelpazesine ek olarak, çevre dostu özellikleri nedeniyle pazarın da lütfunu kazanmıştır.Silikon ürünlerinin hammaddeleri geri dönüştürülebilirAynı zamanda silikon ürünleri kullanım sırasında zararlı maddeler üretmez ve hem insan vücudu hem de çevre için zararsızdır.Tüketicilerin çevresel bilinçliliğinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, silikon ürünlerinin çevresel özellikleri, gelecekteki gelişimleri için önemli bir itici güç haline gelecek.   Geleceğe bakıldığında silikon ürünleri endüstrisi daha geniş kalkınma umutlarına yol açacak.Teknolojinin ilerlemesi ve üretim süreçlerinde sürekli yenilik, silikon ürünlerin performansı daha da iyileştirilecek ve uygulama alanları daha geniş olacak.tüketicilerin kalite ve çevre koruması gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyleSilikon ürünleri üreten şirketlerin, piyasa talebini karşılamak için ürün kalitesini ve hizmet düzeylerini sürekli iyileştirmeleri gerekir. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Büyük çaplı silikon mühürleme halkaları, yüksek basınçlı tencere kapağının dış yüzüğü için kullanılır ve günlük hayatta yaygın olarak kullanılır.Düğme halka doğrudan yerleştirilmiştir.. İçinde çelik tel halka ve üstüne yerleştirilmiş bir mühürleme halka olan bir tür de vardır. Türü ne olursa olsun, silikon mühürleme halka kalitesi çok önemlidir.   Şirketimiz tarafından üretilen basınçlı fırın silikon mühürleme halka, ithal silikon gaz fazlı yapışkan malzemeden yapılmıştır..Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında sıkıştırma halkalarının hoş olmayan kokusu ve deformasyonunu etkili bir şekilde kontrol eder.Fabrikamız tarafından üretilen silikon mühürleme yüzüğü 5KG'lik bir germe kuvvetine dayanabilir., bu yüzden yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında mühürleme yüzüğünün aşındığından endişe etmene gerek yok.   Basınçlı fırın silikon yüzüğünün performansı:1Verimli, enerji tasarruflu ve çevre dostu, tamamen toksik ve kokusuz ürünler;2Yüksek sıcaklığa dayanıklı, -60 °C ~ 260 °C'ye ulaşabilir, mikrodalga ısıtma, deformasyon yok;3Yırtılmaya karşı güçlü bir direnci vardır ve profesyonel aletlerle test edilmiştir ve çatlamadan 5KG'ye dayanabilir;4İyi bir mühürleme, su geçirmez, toz geçirmez ve elastik özelliklere sahiptir;5. ISO9000 serisi sertifikasına sahip olmak, AB ROSH sertifikasını ve ABD FDA sertifikasını geçmek ve sertifikalar sağlayabilir.   Basınçlı fırınlar için silikon mühürleme halkaları: esas olarak elektrikli basınçlı fırınlar, basınçlı fırınlar, pirinç fırınları, yalıtımlı kutular, yalıtımlı bardaklar gibi günlük ihtiyaçların su geçirmez mühürlenmesi için kullanılır,Fırınlar, manyetik bardaklar vb.

Silikon mühürleme fişleri, gıda ambalajı, tıbbi cihazlar, ev aletleri vb. gibi çeşitli alanlarda çok çeşitli uygulamalara sahiptir.Kullanım ortamının çeşitliliği ve karmaşıklığı nedeniyle, silikon mühürleme fişlerinin ömrü ve işlevselliği genellikle bir dereceye kadar etkilenir.Peki, silikon mühürleme fişlerinin kullanım ömrünü artırmak için üretiminin ilk aşamalarında performanslarını nasıl kontrol edebiliriz ve geliştirebiliriz??   Sıfırlama fonksiyonu açısından, en çok korkulan sorunlar, yaşlanma, deformasyon, sızıntı, hasar vb., sadece ürünün genel işlevselliğini etkilemekle kalmayıp, kullanım ömrünü de büyük ölçüde azaltır.Ama aynı zamanda yavaş yavaş kullanımı sırasında zaman içinde onun geri dönüş ve sıkıştırma performansını azaltmak, böylece işlevselliğini etkiler. Silikon mühürlerin performansını iyileştirmek için hala birçok yöntem vardır.ve uygulama ortamı ve ürünün özel gereksinimleri önceden anlaşılmalıdır.Erken aşamada özelleştirme ve işleme yaparken, aşağıdaki noktaları not edebilirsiniz!   1. Yüksek kaliteli silikon malzeme seçinYüksek kaliteli silikon malzemelerinin seçilmesi, silikon mühürleme fişlerinin ömrünü iyileştirmenin temelidir.Oksidasyon direnci, ve korozyon direnci ve daha geniş bir çevre koşullarına dayanabilir, böylece silikon mühürleme fişlerinin kullanım ömrünü uzatır.   2Makul bir yapı tasarımıSilikon mühürleme fişlerinin yapısal tasarımı, ömrü ve işlevselliği üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. makul bir tasarım, silikon mühürleme fişlerini çeşitli kullanım ortamlarına daha iyi adapte edebilir,Yük taşıma kapasitelerini ve esnekliklerini artırmak, böylece hizmet ömrünü uzatır.   3Farklı uygulama ortamları için malzemelerin seçimiÖrneğin, üretimin ilk aşamalarında, ilk olarak ürünün kullanım ortamını anlayabilirsiniz, örneğin yüksek sıcaklığa dayanıklılık için UV dirençli, alev geriletici silikon seçmek,germe ve sürtünme için yağ salıveren silikonFarklı ortamlar için farklı malzemeler seçilmelidir!   4Malzemenin yumuşaklığı ve sertliği seçimiSilikon mühürleme fişlerinin sertliği, işlevselliklerine önemli bir etkiye sahiptir. Silikon yumuşak bir taşıyıcıdır ve mühürleme performansı sıkıştırma yoluyla elde edilir.Silikon fişlerin sertlik seçimi de ana işlev ve kullanım ortamına dayanmalıdır.Geleneksel sertlik 20-80.   Silikon mühürleme fişleri, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan bir malzeme olarak, ana gövdenin işlevselliğini büyük ölçüde artıran ömrü ve işlevselliğini büyük ölçüde geliştirmiştir.Yüksek kaliteli silikon malzemeleri seçerek silikon mühürleme fişlerinin ömrü artırılabilir, yapıları makul bir şekilde tasarlamak, malzemeleri makul bir şekilde seçmek ve sertliği ayarlamak.

Silikon ürünlerinin kalitesini nasıl belirleyebilirsiniz? Silikon ürünlerinin çeşitli alanlarda giderek daha fazla kullanılmasıyla birlikte, tüketicilerin kaliteleri için daha yüksek gereksinimleri var.Silikon ürünlerinin günlük hayatta kullanımı giderek daha yaygın hale geliyor, ancak kalitesini nasıl belirleyeceğimiz bir çalışma konusu.   1- Görünüşüne dikkat et. Yüksek kaliteli silikon ürünlerin yüzeyi pürüzsüz ve narindir, belirgin yumrular, kabarcıklar, çatlaklar veya renk farklılıkları yoktur.Ürünün köşelerinin düzgün ve kenarlarının pürüzsüz olup olmadığını kontrol edinEğer yüzey kabalığı ve kusurları bulunursa, düşük kaliteli bir ürün olması muhtemeldir.   2- El dokunuş testi. Yüksek kaliteli silikon ürünler, yumuşak ve pürüzsüz bir dokunuşla iyi bir esnekliğe ve sertliğe sahiptir.El sert ve esnekliği zayıf hissederseniz, düşük kaliteli malzemelerin kullanılması nedeniyle olabilir.   3- Kokusu algılama. Yüksek kaliteli silikon ürünler kokusuz veya hafif bir kokuya sahip olmalıdır.Üretim sürecinde daha düşük kaliteli malzemelerin veya zararlı maddelerin eklenmesi nedeniyle olabilir..   4Yanma testi Yüksek kaliteli silikon yanığında sadece az miktarda beyaz duman üretir.ve yanıktan sonra kalan kül beyaz tozdur.Büyük miktarda siyah duman veya viskoz maddeler üretilirse, malzemenin zararlı maddeler içerebileceğini gösterir.   5.Sıcaklığa direnç testi Silikon ürünleri genellikle yüksek sıcaklıklara karşı iyi dayanıklılık gösterir. Ürünü sıcak suya koyup şekil değiştirdiğini, renk değiştirdiğini veya herhangi bir koku üretip üretmediğini gözlemleyerek test edebilirsiniz.Yüksek kaliteli silikon ürünler bu koşullarda istikrarlı kalmalıdır.   6Sertifikasyon ve Raporlama Silikon ürünleri satın alırken, ürünün FDA, LFGB vb. gibi ilgili sertifika işaretlerine sahip olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.Ürün bir test raporuyla birlikte gelirse, satın alma için de temel olabilir.

Silikon ürünlerinin üretimi ve işlenmesinin anahtarı nedir? Silikon ürünleri tıp, elektronik, otomotiv, gıda vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek sıcaklığa karşı mükemmel dayanıklılıklarından dolayıSilikon ürünlerinin üretim ve işleme teknolojisi de piyasa talebinin sürekli artmasıyla birlikte sürekli gelişiyor..Bununla birlikte, silikon ürün üreticilerinin karşılaştığı temel sorun, ürün kalitesini nasıl sağlayacağı, üretim verimliliğini nasıl artıracağı ve üretim maliyetlerini nasıl azaltacağı oldu.Sizi silikon ürünlerinin üretimi ve işlenmesinin anahtarını anlamaya götüreceğiz.   1Silikon ürünlerinin üretim süreciSilikon ürünlerinin üretimi, esas olarak hammadde hazırlama, karıştırma, kalıplama, vulkanizasyon ve sonrası işleme gibi süreçleri içerir..Silikonun ana bileşeni silikon kauçuktur, bu da genellikle performansı iyileştirmek için dolgu maddeleri, vulkanize edici maddeler, plastikizatörler vb. gibi yardımcı malzemelerin eklenmesini gerektirir.Karıştırma işlemi, hammaddeleri eşit bir şekilde karıştırmak için iç karıştırıcı veya açık karıştırıcı kullanır.Kalıplama temel adımdır ve yaygın yöntemlere sıkıştırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama dahildir.Sıkıştırma kalıplaması karmaşık şekiller için uygundurSülfürlenme, silikon jelinin ısıtma yoluyla çapraz bağlantı kurulması ve katılaşması işlemidir ve son özelliklerini verir.İşleme sonrası işleme, kesme de dahil., temizlik, test vb., ürünün görünümünün ve işlevselliğinin gereksinimlere uygun olmasını sağlamak için.   2Üretim ve işleme teknik zorluklarMalzeme oranı ve tekdüzelik: Silikon ürünlerinin performansı hammadde oranına ve karıştırma tekdüzeliğine büyük ölçüde bağlıdır.Aşırı dolgu maddelerinin eklenmesi ürün sertliğinin artmasına neden olabilir., yetersiz sülfürlendirici maddeler sertleştirme etkisini etkileyebilir.Kalıplama doğruluğu kontrolü: Karmaşık şekilli silikon ürünler kalıp tasarım ve kalıplama süreçleri için son derece yüksek gereksinimler gerektirir.ve hafif bir dikkatsizlik ürün boyut sapmalarına veya yüzey kusurlarına neden olabilir.Vulkanizasyon sürecinin optimize edilmesi: Vulkanizasyon sıcaklığı ve süresi ürün performansını doğrudan etkiler ve çok yüksek veya çok düşük ürün performansının azalmasına neden olabilir.Çevre koruması ve maliyet dengesi: Silikon üretim süreci sırasında üretilen atık gaz ve atık suların uygun şekilde işlenmesi gerekir.Ve şirketin rekabet gücünü korumak için üretim maliyetlerini kontrol etmesi gerekir..   3Kalite kontrolü için temel önlemlerHam madde testi: FDA tarafından sertifikalandırılması gereken gıda sınıfı veya tıbbi sınıf silikon gibi ilgili standartlara uyduğundan emin olmak için silikon ham maddelerinin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin.Süreç izleme: Karıştırma tekdüzeliğinin gerçek zamanlı izleme, formlama basıncı,Her bağlantının istikrarını ve kontrol edilebilirliğini sağlamak için üretim süreci sırasında vulkanikleme sıcaklığı ve diğer parametreler.Bitmiş ürün testi: Çekim dayanıklılığı, yırtılma dayanıklılığı ve sıcaklığa direnç gibi testlerle, ürünün performans standartlarına uygun olduğundan emin olun.İzlenebilirlik sistemi: Sorunların belirlenmesini ve zamanında iyileştirilmesini kolaylaştırmak için kapsamlı bir kalite izlenebilirlik sistemi oluşturmak.   4Gelecekteki Gelişim EğilimleriAkıllı üretim: Endüstrinin ilerlemesiyle 4.0, silikon ürünlerinin üretimi yavaş yavaş otomasyon ve zekaya ulaşacak, üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artıracaktır.Yeşil ve çevre dostu: Çevre dostu silikon malzemelerinin araştırılması ve uygulanması yaygınlaşacak ve üretim sürecinde çevresel kirliliği azaltacak.Yüksek performanslı malzemeler:Nanoteknoloji ve biyoteknoloji gibi en ileri teknolojilerin uygulanması, silikon ürünlerinin daha yüksek performans ve daha geniş uygulama alanlarına doğru geliştirilmesini teşvik edecek.Özel hizmetler: Piyasa talebinin çeşitliliği ile silikon ürün üreticileri müşteriler için özel çözümler sunmaya daha fazla dikkat edeceklerdir.   Silikon ürünlerinin üretimi ve işlenmesi, çoklu bağlantıları ve teknik zorlukları içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir.Kalite kontrolünün güçlendirilmesiAkıllı ve yeşil eğilimlerin ilerlemesiyle birlikte, gelecekte, teknolojik yenilikçilik ve teknolojik yenilikçiliği benimseyen şirketler, sert piyasa rekabetinde bir avantaj elde edebilirler.Silikon ürünleri endüstrisi daha geniş bir kalkınma alanına yol açacak..