Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri arasındaki fark nedir?Ve her birinin benzersiz özellikleri ve kullanımları var.Her ikisi de esnek malzemeler olmasına rağmen, bileşim, özellikler, kullanımlar ve üretim süreçleri konusunda açık farklılıklar vardır.   Öncelikle, bileşim açısından, silikon ürünleri çoğunlukla silikon jelinin kurutulması ve dehidrasyonu sonrasında elde edilen gözenekli katı polimer malzemelerden yapılır.ve ana bileşeni silikon dioksit.Kauçuk ürünleri, işlenme yoluyla doğal kauçuk veya sentetik kauçuktan yapılır ve ana bileşeni kauçuk hidrokarbonudur.Bu bileşimdeki fark, ikisini fiziksel ve kimyasal özelliklerinde farklı kılar.. İkincisi, silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri fiziksel özelliklerinde belirgin farklılıklara sahiptir.ve -60 ° C'den 250 ° C'ye kadar uzun süre kullanılabilirBuna ek olarak, silika jeli ayrıca mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine ve kimyasal istikrarına sahiptir ve çevre tarafından kolayca etkilenmez. Kauçuk iyi esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir,Ama yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlarda, performansını etkileyebilir. Kullanım açısından silikon ürünleri, mükemmel performanslarından dolayı tıbbi tedavi, bebek şişeleri, emzikler, yüksek voltajlı tel derisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Tıbbi silikon ürünleri toksik ve tatsızdır., kimyasal olarak kararlıdır ve insan vücuduyla iyi histo uyumludur, bu nedenle tıbbi cihazlar ve implantlar üretimi için yaygın olarak kullanılır.Ayak tabanları ve diğer alanlar iyi esneklik ve aşınma direnci nedeniyle. Son olarak, üretim süreci açısından silikon ürünlerinin ve kauçuk ürünlerinin üretim sürecinde de farklılıklar vardır.Silikon ürünlerinin üretim süreci genellikle hammadde karıştırmayı içerir., kalıplama, sertleştirme, son işlem ve diğer adımlar, bunların sertleştirme veya sıcak presleme yoluyla elde edilebilir.Örneğin kauçuk karışımı gibi., kalenderleme, kalıplama, vulkanizasyon vb.   Özetle, silikon ürünleri ile kauçuk ürünleri arasında bileşim, özellikler, kullanımlar ve üretim süreçleri açısından önemli farklılıklar vardır.Bu farklılıkları anlamak, farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için bu iki malzemeyi daha iyi seçmemize ve kullanmamıza yardımcı olur..

Birçok endüstride kauçuk bileşenler günlük faaliyetlerde hayati bir güvenlik rolü oynar.Kauçuk bileşenleri kullanımı sırasında başarısız birçok yol var, mekanik yorgunluk muhtemelen neredeyse tüm kauçukla ilgili bileşenleri etkileyen en yaygın arıza mekanizmasıdır.Giyim ve çipler gibi., kimyasal erozyon, genişleme ve elastik bozukluklar.   Mekanik yorgunluk söz konusu olduğunda, tekrarlayan mekanik yükleme ve boşaltma döngüsüne maruz kalan kauçuk bileşenlerin uzun süreli performans ve hizmet ömrü ile ilgileniyoruz.Senkron taşıyıcı bantlar, farklı lastik bileşenleri, AV tabanları çalışırken tekrarlanan mekanik döngüler gerektirir.   Kauçuk mekanik yorgunluğu kauçuk kompozitlerdeki homojen kırıkla başlar. Daha sonra kauçuk gövdesindeki çatlaklar artmaya devam eder.yükleme döngüsü ilerledikçe felaket hatalara yol açarBu arıza mekanizmasına dayanarak, birincisi kırık çekirdeği (yani kompozitin tekdüzeliği) ve doğal yorgunluk çatlak yayılma direnci olmak üzere iki yönü göz önünde bulundurmamız gerekir. Kauçuk seçimiMekanik yorgunluk performansı için uygun kauçuk seçimi en önemlidir.Denge altında kristalleşme yeteneği çatlak ucunun otomatik olarak güçlenmesine yol açarBu mekanizma, döngüsel gevşeme ve gevşeme olmayan deformasyon sırasında çatlakları önler ve pasifleştirir.Yüksek sıcaklıklarda veya zorlu kimyasal koşullarda özel sentetik kauçuk gereklidir.Doğal kauçukla karşılaştırıldığında, çoğu sentetik kauçukların gerginlik kristalizasyon performansı olağanüstü değildir.İstenen çatlak yayılımı ve yırtılma direnci elde etmek için sentetik kauçuk tamamen parçacık güçlendirme işlemlerine dayanır..   Güçlendirici maddelerin seçimiKarbon siyah gibi güçlendirici maddeler, kauçuk bileşenlerinin çatlak yayılma ve yırtılma direncini belirlemede çok önemli bir rol oynar.Karbon siyah yüzey alanı ve yapı katmanıSeçilen karbon siyahı, daha fazla iyileştirme elde etmek için kompozite karıştırma sürecinde iyi dispersibilite ve minimum fiziksel kirlilik göstermelidir.Diğer granüler formülasyonları seçerken aynı faktörleri dikkate almak gerekir.Doldurma agregatları ve hammadde içindeki kirlilikler, bileşikte çatlak öncüllerinin büyüklüğünün ve miktarının artmasına neden olabilir ve her ikisi de yorgunluk ömrüne olumsuz etkilere sahip olabilir. Mekanik yorgunluğun özellikleriAslında kauçuk bileşenlerinin arızası nadiren endüstrimizde yaygın bir olgu olan hızlı, ucuz ve yaygın kauçuk deneysel testleriyle tutarlıdır.Nispeten basit testler, örneğin germe arızası veya yırtılma testi gibi, kauçuk kompozitlerin yorgunluk performansını tam olarak anlayamıyor ve tasarlayamıyor.Mekanik yorgunluk mekanizmalarını inceleyip açıklayabilecek gelişmiş ekipmanlarımız var.Bu tür ekipmanlar, yüksek verimli yorgunluk çatlak yayma ekipmanı veya kırılma mekaniği ile ilgili çatlak nükleerleme testlerini içerir.ve dünya standartlarında minyatürleştirme ekipmanları.Doğal kauçuk içindeki karbon siyahı, kauçuk matrisindeki yerel gerginliği arttırarak gerginlik kristalleşmesi için gerekli olan yer değiştirme seviyesini azaltabilir.Bu, doğal kauçukun kendini güçlendirme yeteneğini önemli ölçüde artırır.Karbon siyahı, aşırı enerji tüketimi mekanizmalarını kauçuk kompozitlerine entegre eder.Bu da katkı karbon siyahı olmayan kauçukla karşılaştırıldığında katkı karbon siyahı olan kauçukların yırtılma dayanıklılığının ve çatlak dayanıklılığının artmasının ana nedenlerinden biridir.Doldurma lastiklerinin kırılmasına neden olmak için,Çatlak ucuna ulaşmadan önce viskoelastik işleme alanında karbon siyahının tükettiği enerjiyi telafi etmek için daha fazla dış kuvvet uygulanması gerekir.Bu özellikle amorf kauçuk için önemlidir.

Silikon kase ile porselen kase hangisi daha iyi? İnsanların yaşam standartlarının iyileşmesiyle, giderek daha fazla aile seramik kase kullanmaya başlıyor.Birçok arkadaş silikon kaseler almadan önce seramik kaseler düşünür.Hangisi daha iyi, silikon kavanoz mu yoksa Çin kavanozu mu?   Silikon kase yeni bir polimer malzemedir, toksik olmayan ve tatsız, yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı, yaşlanma karşıtı, yapışmaz yağ ve diğer özelliklere sahiptir.ve fiyatı porselenden daha ucuz., bu yüzden insanlar tarafından seviliyor.   1, malzeme farklıdır: silikon masa takımlarının hammaddesi gıda kalitesi silikon, seramik masa takımları ise kaolin, feldspat vb. gibi doğal minerallerden yapılır.Bu hammaddeler pişirme sürecinde insan vücudu için zararlı maddeler üretir., kurşun, kadmiyum, cıva vb. gibi maddelerden oluşur. Bu nedenle çevre koruma açısından seramik kullanmak daha iyidir.   2, farklı kullanım: Silikon masa tabakları, özellikle oteller, restoranlar, kantinler, okullar, fabrikalar, hastaneler, organlar ve üniteler gibi yemek endüstrisi için uygundur.ve seramik masa tabakası esas olarak aile için kullanılır., kişisel kullanım, çünkü seramik pürüzsüzdür, temizlenmesi kolaydır, kir gizlenmesi kolay değildir, bakteriler yetiştirmez.   3, hizmet ömrü: silikon kauçuk bir termoplastik plastiktir, genel sıcaklık tekrar tekrar ısıtılabilir, bu nedenle hizmet ömrü nispeten uzundur;Sıcaklığa direnç, kırılgan, eğer karşılaşırsa darbeler, bu şekilde normal kullanımı etkileyen hasar almak kolaydır, ayrıca porselenin ömrü genellikle onlarca, hatta yüzlerce yıldır,Ama zamanlaYavaş yavaş yaşlanır, orijinal parıltısını kaybeder.   Özetle, ikisinin de yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı olmasına rağmen, silikon kauçuk daha iyi çevre koruması, mutfak kullanımına daha uygun,Aynı anda, aynı zamanda daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bu nedenle, sıradan aileler için, ya da porselen yerine silikon kauçuk kullanmayı seçin, hem uygun yaşam, ama aynı zamanda bir sürü harcama tasarruf.   Seramik masa takımlarının hammaddesi, çoğunlukla viskoz bir madde olan kaolin'dir.ve iyi bir plastikliğe sahiptir ve çeşitli şekillerde yapılabilir.   Silikon masa dolabının ana bileşeni kimyasal olarak çok istikrarlı olan ve asit, alkali veya yüksek sıcaklıkta zarar görmesi kolay olmayan silikon dioksittir.Farklı sertliklerde porselenin yüzeyi pürüzsüzdür., ve camın yüzeyi kaba, bu yüzden ikisi de çizilme olasılığı daha az ve çizilmeye dayanıklı, kırılması kolay değil.Ama mühürleri silikon kauçuk kadar iyi değil..   Silikon ürünleri yüksek esnekliğe sahiptir ve iyi yağ dayanıklılığına ve suya dayanıklılığına sahiptir ve uzun süreli kullanım nedeniyle sertleşmez.Silikondan yapılmış ürünler özel bir işlem gerektirmez.. Çevreye karşı performans Farklı geleneksel porselen kurşun, kadmiyum ve diğer zararlı maddeler içerir.Eğer bu ürünleri uzun süre kullanıyorsanızSilikon masa tabakları herhangi bir toksik madde içermez, toksik değildir, kirlilik içermez, güvenli ve hijyeniktir.   Sıradan porselenin, özellikle de kullanımı sırasında kolayca kırılan camın ömrü kısadır. Silikon metalden çok daha sertdir. Kazayla yere düşse bile zarar görmez.Sıradan karoSilikon ürünleri sadece su geçirmez, aynı zamanda nem geçirmez, ıslak yerlerde bile deformasyon, çatlak olmaz.

Silikon ürünleri ince işlenebilir, silikon ürünleri çok yaygın olarak kullanılan ürünlerdir, sadece birçok endüstri alanında uygulamalar vardır, ama aynı zamanda insanlara birçok araç vermek için hayatta.Silikon ürünleri basit görünüyor., ancak üretim de daha karmaşıktır, işlemi birçok türde, birçok teknoloji de dahil olmak üzere, bugün ince silikon ürünlerin nasıl işlenebileceğini anlamak.   Silikon ürünlerinin üretimi karmaşık bir süreçtir, ancak aynı zamanda alanın derin teknik içeriği, farklı süreçlerden noktalara, kalıplı silikon ürünlere bölünebilir,Ekstrüzyon silikon ürünleri ve sıvı silikon ürünleriÜç farklı süreç, üretilen ürünler, çevrenin kullanımı ve özellikleri de çok farklı.   Aslında silikon ürünleri de birçok türde ayrılır, silikon yastıkların %99'u kalıplama süreci ile üretilir.ve bazı çok ince silikon yastıklar kalıp üzerinde doğrudan elde edilemezBu çok ince silikon paspası, normal şartlarda, kalıp endüstrisinin standartlarına göre üretilmesi genellikle zordur.Silikon ürünlerinin kalınlığı 1'den az.0mm çok pürüzsüz üretim değildir. Çünkü kalıbın kenarının kendi kendine sökülmesi 1.0mm'ye ulaştı, eğer ortadaki yapıştırıcı yanındaki yapıştırıcıdan daha inceyse,Teknik olarak elde edilemez.Bununla birlikte, bazı silikon ürün üreticilerinin kendi benzersiz üretim süreçlerine sahip olmalarını, bu da 0,5 mm kalınlığına ulaşabilir.Ve bazıları 0 kalınlığına bile ulaşabilir..3mm, kulağa tuhaf geliyor.   Silikon ürünlerin üretimi, özellikle bazı silikon yastıkların üretimi, kalınlığı 1.0mm'yi geçmemelidir, eğer 1.0mm'den aşağı yapmak istiyorsanız,O zaman ürünün kalitesi ve maliyeti çok artacak., bu yüzden çok fazla maddi olmayan maliyeti de artıracaktır.

Silikon ürünleri için silikon hammaddeleri nelerdir? Silikon ürünleri mutfak eşyalarından tıbbi ekipmanlara elektronik ürünlere,Günlük hayatımızla yakından ilişkili.Silikon ürünlerinin çeşitliliği malzemelerinin çeşitliliğinden kaynaklanır, her malzemenin kendine özgü özellikleri ve uygulama senaryoları vardır.Bugün Xiaobian sizi silikon ürünlerinin hangi silicon hammaddelerinin türlerini anlamanız için götürecekBakalım.   Birincisi, silikon hammaddelerinin sınıflandırılması   Silikogel hammaddeleri, farklı sınıflandırma yöntemlerine göre farklı türlere ayrılabilir.Katı silik gel ve toz silik gel.   Sıvı silikon jeli: sıvı silikon jeli, yumuşak ve elastik silikon ürünleri yapmak için uygun olan iyi akışkanlık, kolay işleme, hızlı vulkanizasyon vb. özelliklerine sahiptir.   Katı silika jeli: katı silika jeli yüksek sertliğe, yüksek sıcaklığa dayanıklılığa, korozyona dayanıklılığa ve diğer özelliklere sahiptir ve sert ve dayanıklı silika jeli ürünlerinin üretimi için uygundur.   Tozlu silikon jeli: tozlu silikon jeli, ince ve pürüzsüz silikon ürünleri yapmak için uygun olan granüler, kolay dağılmak, kolay çalıştırmak vb. özelliklerine sahiptir.   İkincisi, silikon hammaddelerinin seçimi   Yüksek kaliteli silikon jel ürünlerinin üretimi için uygun silikon jel hammaddelerinin seçimi çok önemlidir.   Performans: Kullanım ortamına ve ürünün gereksinimlerine göre, karşılık gelen özelliklere sahip silikon hammaddeleri seçin.Yüksek sıcaklığa dayanıklılık gerektiren ürünler için, yüksek sıcaklığa dayanıklı silikal jel hammaddeleri seçilmelidir.   Kalite: Üretilen ürünlerin tutarlı bir performans ve kaliteye sahip olmasını sağlamak için kararlı kalitede silika jel hammaddeleri seçin.   Maliyet: Ürünün gereksinimlerine ve maliyet bütçesine göre, makul fiyatlı silikon jel hammaddeleri seçin.

Silikon ürünleri normal koşullarda toz ve ince saç gibi kirlilikleri kolayca emiyor.Silikon ürünleri fabrikası, silikon ürünlerin yüzeyine ince bir katman yağ püskürtüyor.Yağ enjeksiyonu, üç farklı işlemde ayrılır, püskürtülen renk yağı, püskürtülen tükenme (pürüzlü yağ), püskürtülen PU vardır.   Örneğin, silikon formlar, silikon bilezikler, silikon cep telefonu kılıfları ve diğer ürünler genel olarak yağ hissetmek için püskürtmeye ihtiyaç duyar.   Silikon ürünlerinin avantajları:   1, silikon ürününün yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırabilir, hassas hissedebilir ve kalıplandıktan sonra silikonun astringent hissini ortadan kaldırabilir.   2, kauçuk rafine ve kalıplama işleminde silikon ürünleri elektrikli ürünler için kolaydır, böylece toz emmesi kolaydır, bir tabakaya yağ püskürtmek statik elektriği azaltabilir.   3, hissedilen yağ sürtünme direnci, aşınma direnci etkisine sahiptir, böylece silikon ürünlerin kullanım ömrü daha uzundur.   Hissetme yağının yüzey etkileri şunlardır: donmuş hissetme yağı; Sis yüzey hissetme yağı; Parlak yüz hissetme yağı; Sıradan tip ve yüksek aşınma direnci türü vardır;Yüksek sıcaklıkta ve düşük sıcaklıkta sertleştirme vardır.Ürünlerin kullanımına göre müşterilerin hangi sürece ihtiyaç duyduklarını seçmeleri gerekir.   Silikon ürünleri püskürtülen yağ silikon ürünlerinin yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırabilir, statik elektriği azaltabilir, silikon ürünlerinin kullanım ömrünü uzatabilir.

Silikon ürünleri solmaz, benzersiz yumuşaklığı, su dayanıklılığı ve yaşlanmaya dayanıklılığı ile silikon ürünleri günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Silikon ürünlerinin kullanımında birçok tüketici, bir sorun hakkında endişeli olacak: silikon ürünler solmayacak, silikon ürünler solma fenomeni karmaşık bir sorundur, bugün sizi silikon ürünlerin solmayacağını anlamanıza götürmek için.   Birincisi, silikon ürünlerinin solmasının nedenleri Silikon ürünlerinin solmasının birçok nedeni vardır ve bunlar arasında aşağıdaki yönler bulunur:Işık etkileri: Ultraviyole ışığına uzun süre maruz kalmak silikon ürünlerdeki pigment moleküllerine zarar verebilir ve sonuçta daha açık veya soluk bir renk elde edebilir.Oksitlenme: Silika jeli ürünleri, kullanım sırasında havadaki oksijenle reaksiyona girer ve bunun sonucunda yüzey oksidasyonu olur ve bu da renk değişikliklerine yol açar.Sıcaklık etkisi: Yüksek sıcaklık ortamında silikon ürünlerinin moleküler yapısı değişebilir ve böylece renk kararlılığını etkileyebilir.Kimyasal erozyon: Bazı kimyasallar silikon ürünlerle reaksiyona girebilir ve renk değişikliği veya solmaya neden olabilir.   İkincisi, silikon ürünlerinin solmasını önleme yöntemi Silikon ürünlerin kullanım ömrünü uzatmak ve güzelliğini korumak için solmayı önlemek için aşağıdaki önlemleri alabiliriz:Uzun süre güneşe maruz kalmaktan kaçının: silikon ürünleri doğrudan güneş ışığından kaçınan yerlere yerleştirmeye çalışın veya güneş şemsiyeleri gibi ürünleri örtmek için kullanın.Temiz tutun: Silikon ürünlerini temiz ve parlak tutmak için lekelerin ve tozların birikmesini önlemek için düzenli olarak temizleyin.Kimyasal maddelerle temasta bulunmaktan kaçının: Silikon ürünlerinin güçlü asitler, güçlü alkaliler ve diğer kimyasal maddelerle temasta bulunmaktan kaçının, böylece kimyasal reaksiyonların solmasına neden olmaz.Yüksek kaliteli silikon ürünleri seçin: İyi solmaya dayanıklı olmasını sağlamak için satın alırken güvenilir kalite ve marka garantisi olan silikon ürünleri seçin.

Her endüstride küçük parçalar kullanılacak, bu yüzden etrafımızda çok fazla kuruşlu ve poundlessly oldu,Çeşitli endüstrilerde silikon parça malzemelerinin yardımı olmadan koruyucu malzemelerin mühürlenmesi, silikon parçaları ve etkisi kombinasyonunda birçok ürün etkisi büyük bir rol oynayabilir ve yumuşaklık ve sertlik dağıtımı tamamen herhangi bir işlevsel sorunu etkileyebilir,Bu yüzden silikon parçaların sertliği uygun seçimi yapmazsa kalite sorunları da doğuracaktır., farklı sertlik ve yumuşaklık hangi çarpma fonksiyonuna göre!   Yedek parçalar esas olarak montaj, mühürleme, şok emicilik, koruma ve aralıklı ve diğer yönler için kullanılır ve farklı işlevlerdeki yumuşak ve sert silika jelinin değerinin dezavantajları vardır. Sıfırlama işlevinde, silikon mühürleme parçalarının sertliği yüksekse, katlama ve uygunluk gücü düşükse, gevşek şarkı söylemesi sızıntı fenomenine yol açabilir,ve uzun süreli yaşlanmadan sonraki yaşam belli ölçüde etkilenir., hasar ve çatlak fenomenini, düşük sertlik fonksiyonunu tamponlayabilir,ve sertlik daha etkili bir su geçirmezlik etkisi elde etmek için su geçirmezlik işlevinde mümkün olduğunca azaltabilirBununla birlikte, malzemenin malzemesi ve kalınlığı iyi bir uzatılmış esneklik elde etmek için uygun olmalıdır. Silisikon ürünlerinin amortizasyon ve amortizasyon açısından, kuvvetin etkisi nedeniyle mümkün olduğunca yüksek bir sertlik değerine ulaşmaları gerekir.Ürünün düşük sertliği, yetersiz şok emici etkisine neden olabilir., işlevsellik sağlayamıyor,Güç etkisiyle monte edilen düşük sertlik silikon parçalarının ardından, gevşeme ve düşme ile sonuçlanan aktif tampon şok etkisine ulaşması muhtemeldir.Sertlik değeri arttıktan sonra, sadece sertliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sertlik değeri nedeniyle tamponlama etkisine de ulaşır.   Montaj, birçok silikon parça üreticisi, mühürleme parçalarının farklı malzemelerle monte edildiğini anlıyor.ve montajın eksikliği de eksik ürünün sertliği tarafından etkilenir., yüksek sertlik malzemeleri montajı kolay değildir ve germe dayanıklılığının sertliği ne kadar yüksekse o kadar küçüktür,Bu yüzden yüksek sertlik aksesuarları montajı mümkün olduğunca onun germe derecesini azaltmak için, düşük sertlik montajı daha iyidir, ama aynı zamanda çok fazla germe sorununa da dikkat edin.

Kauçuk moleküler yapısı ürünün ısı dayanıklılığında belirleyici bir rol oynar.Genellikle yüksek sıcaklıklarda yumuşatılması kolay olmayan ve yüksek termal ve kimyasal kararlılığa sahip çeşitleri seçin.Yüksek sıcaklıklarda yumuşatma derecesi, makro molekülün kutupluk ve sertliğine bağlıdır.Hidroksil, klor, florin atomları ve kauçuk moleküllerindeki diğer kutup grupları, ısı direncini artırmaya yardımcı olur. Kauçukların termal kararlılığı kimyasal bağların doğasına bağlıdır.Polimerizasyonun ana termal reaksiyon derecesi, polimerizasyon yapısı ve kimyasal bağ gücüne bağlıdır..   Kauçukta zayıf bağların sayısını azaltmak ve bağ enerjisini iyileştirmek ısı direncini artırabilir.Ana zincirdeki karbon atomlarının ısıya dayanıklı inorganik elementlerle değiştirilmesi, VMQ vb. gibi veya FPM vb. gibi yüksek bağlanma enerjisi olan polimerler kullanılarak mükemmel ısı direnci elde edilir.

Vulkanizasyon süreci, kauçuk moleküler yapısının daha istikrarlı olması ve bazı orijinal doymamış kimyasal bağların çapraz bağlantılı reaksiyonlara sahip olmasıdır.Bu yüzden vulkanize kauçuk doygunluğu daha da artar., kimyasal reaksiyonlara eğilimli olan doymamış kimyasal bağları azaltır ve yaygın asit, alkali ve tuz, organik çözücüler ve diğer maddelerin korozyon direncini arttırır.   Kauçuk ürünleri, genellikle kalifiye bitmiş ürünlere dönüşmek için vulkanizasyondan sonra bazı son işlemlere ihtiyaç duyarlar. 1 Kauçuk kalıp ürünlerinin kenarları, ürünün yüzeyinin pürüzsüz olması ve çizgi boyutunun gereksinimleri karşılaması için, 2 Özel amaçlı ürünlerin kullanımının performansını iyileştirmesi için ürün yüzeyinde yapılan özel işlemler gibi bazı özel işlemlerden sonra; Bant, lastikler ve diğer ürünler gibi kumaş iskeleti içeren ürünler, büyüklüğünü sağlamak için sıcak germe soğutma ve vulkanizasyon sonrası şişme basıncı altında soğutulmalıdır.Ürünün şekil istikrarı ve iyi performansı.