Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünleri, mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık dayanıklılığı, su geçirmezliği, alev gerilemesi, aşınmaya dayanıklılığı, yağ dayanıklılığı ve diğer mükemmel özellikleriyle,Hayatımızın her alanında yaygın olarak kullanılıyor., mutfak malzemelerinden elektronik ürünlere, tıbbi ekipmanlardan otomobil parçalarına, silikon ürünlerine kadar her yerde.Silikon ürünlerinin germe dayanıklılığı sıkça bahsedilen ancak tam olarak bilinmeyen bir performans göstergesidir..   Silikon ürünlerinin önemli bir performans indeksi olarak gerilme gücü, silikon malzemesinin bir numunesinin yırtılmasına neden olmak için her aralık biriminde gerekli kuvveti ifade eder.Silikon malzemesinin dış kuvvetler tarafından gerildiğinde hasara karşı dayanıklılığını yansıtırPratik uygulamalarda, silikon ürünlerinin germe dayanıklılığı ürünlerin kullanım ömrünü, güvenliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.Silikon kateterler kırılmadan belli bir basınca dayanabilmelidir., bu da yüksek bir germe dayanıklılığına sahip olmasını gerektirir; Otomobil parçalarında, silikon mühürlerin çeşitli karmaşık çevresel koşullarla başa çıkmak için iyi bir esnekliğe ve dayanıklılığa sahip olması gerekir.Ayrıca çekim dayanıklılığı ile yakından ilişkilidir..   Silikagel ürünlerinin germe dayanıklılığı, silikagelin türü, formülü, üretim süreci ve test koşulları da dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir.Silika jeli türü çekim dayanıklılığına doğrudan etki eder.Silikonun yaygın türleri arasında sıcak sülfürlü katı organik silikon kauçuk, florosilikon kauçuk ve sıvı silikon kauçuk bulunur.Bu farklı silika jel türleri germe dayanıklılığında önemli farklılıklara sahiptirÖrneğin, sıcak sülfürlenmiş katı organik silikon kauçukların germe dayanıklılık aralığı genellikle 4,0-12,5MPa arasında, florosilikon kauçukların germe dayanıklılık aralığı ise 8,7-12 arasındadır.1MPaSıvı silikon kauçukların germe dayanıklılığı nispeten düşüktür, genellikle 3.6-11.0MPa arasındadır.   İkincisi, silikon jel formülü de germe dayanıklılığına önemli bir etkiye sahiptir.formüldeki vulkanize edici madde ve plastikizatör, silikon jelinin germe dayanıklılığını etkileyecektir.Örneğin, dolgu maddesinin eklenmesi silika jelinin sertliğini ve dayanıklılığını artırabilir, ancak çok fazla dolgu maddesinin de silika jelinin germe dayanıklılığını azaltmasına neden olabilir.Vulkanize edici ajanın seçimi ve dozu, silika jelinin vulkanizasyon derecesini ve çapraz bağlantı yoğunluğunu doğrudan etkiler.Plasticizer eklenmesi, silika jelinin esnekliğini artırabilir, ancak çok fazla plasticizer de çekim dayanıklılığını azaltacaktır.   Üretim süreci ayrıca silikon jel ürünlerinin germe dayanıklılığına da önemli bir etkiye sahiptir.Çıkarma ve diğer işlem adımları ürünün germe dayanıklılığını etkileyecektir.Örneğin, kalıplama sırasında basınç ve sıcaklık kontrolü, vulkanizasyon zamanının ve sıcaklığının seçimi,ve salınım şekli silikon ürünlerin iç yapısını ve performansını etkileyecektir, bu nedenle germe dayanıklılığını etkiler.   Silikon ürünlerinin germe dayanıklılığını etkileyen önemli faktörlerden biri de test koşullarıdır.Belirtilen test yöntemlerine ve standartlarına uymak gerekir.Farklı test yöntemleri ve standartları test sonuçlarında farklılıklara yol açabilir.Test koşullarının ve test yöntemlerinin tutarlılığını sağlamak gerekir..   Yukarıdaki faktörlere ek olarak, silikon ürünlerinin germe dayanıklılığı, çevresel faktörler (sıcaklık, nem gibi) gibi diğer faktörler tarafından da etkilenebilir.Kullanım süresi ve kullanım moduYüksek veya düşük sıcaklıklarda, silikon ürünlerinin germe dayanıklılığı değişebilir. Uzun süreli kullanım veya uygunsuz kullanım silikon ürünlerinin germe dayanıklılığının azalmasına da neden olabilir.   Pratik uygulamalarda, uygun silika jel malzemelerinin seçilmesi için silika jel ürünlerinin germe dayanıklılığını anlamak büyük önem taşır.makul bir ürün yapısını tasarlamak ve ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamakÖrneğin, tıp alanında,Kateterler gibi tıbbi cihazları yapmak için yüksek germe dayanıklılığı olan silikon malzemeleri seçmek gereklidir, böylece kullanım sırasında kırılmayacak veya sızmayacaklardır.Elektronik alanında, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   Silikon ürünlerinin germe dayanıklılığını artırmak için çeşitli önlemler alınabilir.dolgu gibi uygun malzemelerin türünü ve miktarını seçmek, vulkanizer ve plasticizer; Üretim sürecini iyileştirmek, kalıplama, vulkanizasyon, kalıp çözme ve diğer süreç adımlarının parametrelerini ve kontrol koşullarını optimize etmek;Silikon ürünlerinin gerilme dayanıklılığının tasarım gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için kalite kontrolünü ve test araçlarını güçlendirmek.   Silikon ürünlerinin germe dayanıklılığı karmaşık ve önemli bir performans endeksidir.Üretim süreci ve test koşulları.

Silikon mühürleme halkası, modern endüstride mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, yaşlanma karşıtı ve diğer özellikleriyle makinelerde vazgeçilmez bir mühürleme elementi olarak,,Otomobil, elektronik, gıda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.aynı zamanda ürünün birbirini değiştirebilirliğini ve kullanım etkisini de doğrudan etkiler.. 1. Boyut özellikleriSilikon mühürleme yüzüğünün boyutu, seçim ve kullanım sürecinde birincil düşüncedir. Genel olarak, silikon mühürleme yüzüğünün boyutu üç ana parametreyi içerir:Dış çapı ve kalınlığıPiyasada yaygın silikon mühürlerin iç çapı 1 mm'den 1200 mm'ye kadar, dış çapı 2 mm'den 1500 mm'ye kadar ve kalınlığı 0,5 mm ile 40 mm arasında değişir.Silikon mühürlerin farklı şekilleri, örneğin O halkalar, U halkalar ve V halkalar gibi, boyut özellikleri de farklıdır. Örneğin, O halkaların iç çapı ve dış çapı 1 mm'den 1200 mm'ye kadar değişebilir,ve kalınlığı 0 arasında değişebilir..5mm ila 12mm; U halkalarının iç çapı ve dış çapı 2mm ila 1200mm arasında ve kalınlığı 1mm ila 20mm arasında olabilir.Ek olarak, silikon mühürleme halkasının boyut özellikleri de uluslararası standartların, endüstri standartlarının ve kurumsal standartların çoklu kısıtlamalarına tabidir.Japon standardı., Amerikan standardında ve diğer uluslararası standartlarda, ID1 gibi O halkalarının boyutu hakkında ayrıntılı hükümler vardır.801.90Kimlik 2.801.90 ve diğer özellikleri; Yerel işletmeler kendi ihtiyaçlarına göre daha ayrıntılı özellikler geliştirebilirler.Belirli uygulama senaryolarına ve ihtiyaçlarına göre seçilmelidir., ve ilgili standartlara başvurun. 2Malzeme gereksinimleriSilikon mühürleme halkasının malzeme gereksinimleri de aynı derecede sıkı.silikon mühürleme halkası, gereksinimleri karşılayan silikon kauçuk malzemesinden yapılmalıdır., ve malzeme yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyon dayanıklılığı ve yaşlanma dayanıklılığı özelliklerine sahip olmalıdır.Silikagel malzemelerinin fiziksel ve kimyasal özellikleri de kullanım gereksinimlerini karşılamalıdır.Ayrıca, ürünlerin güvenliğini ve çevre korunmasını sağlamak için,Silikon malzemelerinin de ilgili test ve sertifikadan geçmesi gerekir.FDA gıda sınıfı sertifikası, RoHS çevre koruma direktifleri gibi. 3Performans gereksinimleriSilikon mühürlerin performans gereksinimleri de standart özelliklerinin önemli bir parçasıdır.Silikon mühürleme yüzüğü belirli bir baskıya dayanabilmelidir., sıcaklık ve kimyasal korozyon koşullarında, yüksek aşınma direnci, yorgunluk direnci ve mekanik dayanıklılığa sahiptir.Silikon mühürler iyi bir mühürleme performansını ve istikrarını koruyabilmelidir., yağmur, kar, nem, ozon, güneş ultraviyole ve diğer harici faktörlerden etkilenmez.Silikon mühürleme halkası, ekipmanların güvenli çalışmasını sağlamak için iyi elektrik yalıtım ve alev geriletici özelliklere de sahip olmalıdır.. 4Üretim ve testSilikon mühürlerinin üretim süreci de sıkı standartlara ve süreçlere uyar.Ürünün kalite kontrolüne ve ambalajına yüzey işleme, her aşama ilgili standartlara sıkı bir şekilde uygulanır. Üretim sürecinde, silikon mühürleme halkasında çeşitli performans testleri de yapılmalıdır.Boyut kontrolü gibi., görünüm denetimi, fiziksel performans testleri vb., Ürünün standart gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için.Üreticilerin ayrıca yüksek kaliteli ürünler ve yüksek kaliteli hizmet sağlamak için sağlam bir kalite yönetim sistemi ve satış sonrası hizmet sistemi kurmaları gerekir..   Silikon mühürleme halkalarının standart özellikleri, boyut, malzeme ve performans gereksinimleri gibi birçok yönü kapsar.Bu standartların geliştirilmesi ve uygulanması sadece silikon mühürlerin performansını ve kullanım etkisini sağlamakla kalmaz., aynı zamanda çeşitli alanlarda geniş uygulamalarını da teşvik ediyor.

Kauçuk endüstrisinde, üretimin gelişmesi ve kauçuk ürünlerinin performansının iyileştirilmesiyle,Kauçuk işleme sürecinde ısı üretimini arttırma sorunu ortaya çıktıBu nedenle, işleme sürecinde güvenliğin nasıl sağlanacağı önemli bir konuya dönüştü.Şimdi ana yöntem işleme sürecinin güvenliğini artırmak için işlemde az miktarda anti-kok ajan eklemek, vulkanizasyon sisteminin ayarlanması istenen operasyon güvenliğini elde etmek zor olduğunda kauçuk veya yapıştırıcının depolama ömrünü artırır,Kok karşıtı bir madde eklemek genellikle kauçukların yanma performansının gereksinimlerini kolayca karşılayabilir.Depolama ve işleme sürecinde, ısı etkisi nedeniyle, erken vulkanizasyon (çapraz bağlantı) meydana gelir ve yanma fenomeni olan akıcılığı ve yeniden işleme yeteneğini kaybeder.Kauçuk yakılması kauçuk işleme sürecinde yaygın sorunlardan biridirYanma sorunu, modern yüksek sıcaklık özelliklerinde daha fazla ortaya çıkma olasılığı vardır.Hızlı ve verimli işleme teknolojisi ve yanmaya neden olan karıştırıcı ajanlar (örneğin reçinlenmiş reçineler gibi), intermetil beyaz sistem yapışkan, ince parçacık karbon siyah, vb.) Koks yanması, vulkanlaşma sistemini ayarlayarak çözülebilir, ancak bileşiğin özelliklerini değiştirmek için dikkatli olun;Yapışkanın saklama veya işleme koşulları soğutma ile iyileştirilebilir., ancak karmaşık ekipmanlara ihtiyaç vardır ve kokain karşıtı ajanın kullanılması yanık önlemesinin basit ve kolay bir yoludur.Anti-koks ajanı kauçuk işleme güvenliği için önemli bir operasyon asistanı haline geldi.

Silikon ürünleri için temel test standartları   1Malzeme güvenliği testleriÖncelikle, silikon ürünlerinin malzeme güvenliği öncelikli bir düşüncedir.(kurşun, cıva, kadmyum vb.), zararlı katkı maddeleri (plastifikatörler gibi), uçucu organik bileşikler (VOC'ler) vb.Bu testler genellikle Avrupa Birliği'nin ROHS direktifi ve REACH düzenlemeleri gibi ilgili uluslararası veya ulusal güvenlik standartlarına uygun olarak yapılır.Ayrıca, ürünün insan vücudu için zararsız olduğunu ve çevre koruma gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için Çin'in GB / T standartları vb.   2Fiziksel performans testi.Fiziksel özellik testi, silikon ürünlerinin temel özelliklerini değerlendirmek için önemli bir adımdır.Sertlik), germe dayanıklılığı, yırtma dayanıklılığı, esneklik, aşınma direnci, yaşlanma direnci vb. Bu testler sezgiselSilikon ürünlerinin dayanıklılığı ve kullanım ömrü, çeşitli uygulama ortamlarında istikrarlarını ve güvenilirliklerini sağlar.   3Hava koşullarına karşı test.Silikon ürünlerinin hava durumuna direnç testi de önemlidir.Özellikle aşırı ortamlarda ürünlerin kullanımını taklit eden testler, performans değişikliklerini ve yaşlanma derecesini değerlendirmek için.Mühürler, dikişler vb. gibi silikon ürünlerinin dış mekan kullanımında, hava durumuna direnç testi özellikle önemlidir.   Belirli uygulama alanları için denetim standartları   1. Tıbbi cihazlar için silikon ürünlerTıbbi cihaz silikon ürünleri için, yukarıdaki temel testlere ek olarak, biyolojik uyumluluk testi de gereklidir.İnsan vücuduyla temas halinde ürünün olumsuz reaksiyonlara neden olmayacağını sağlamak için toksisite testi, duyarlılık testi, intradermal tahriş testi vb.Aynı zamanda, ISO 10993 serisi standartları gibi tıbbi cihaz kayıtları için ilgili düzenlemeleri ve standartları da karşılaması gerekiyor.   2Gıda sınıfı silikon ürünleriGıda kalitesi silikon ürünlerinin test standartları daha sıkıdır ve ürünün gıda ile doğrudan temas halinde zararlı maddeler salmadığını sağlamak gerekir.Kalite: Silikal jel hammaddesinin saflık gereksinimleri, göç eden maddelerin (ağır metaller, plastikizatörler vb.), koku ve tadın test edilmesiDao testi, vb. Aynı zamanda, aynı zamanda ABD FDA ve AB LFGB gibi gıda ile temas malzemeleri hakkında çeşitli ülkelerin düzenleyici gereksinimlerini karşılamak gerekirBekleyelim.   3Elektronik ve elektrik silikon ürünleriElektronik ve elektrik silikon ürünleri, uygulama ortamlarının özelliği nedeniyle elektrik performansları için test edilmelidir.Ürünün kullanım sırasında elektrik güvenliği sorunlarına neden olmayacağından emin olmak için gerilim direnci testi, alev geciktiricisi testi vb.Yürütücü silikon düğmeler gibi belirli amaçlar için bazı silikon ürünler için de elektrik iletkenliği testleri gereklidir.

Modern endüstride ve günlük yaşamda elektrik her yerde kullanılıyor ve bununla birlikte gelen elektrik güvenliği sorunları giderek daha fazla dikkat çekiyor.Silikon ürünleri bugün çok çeşitli uygulamalara sahiptirSilikon eldivenler, yaygın bir koruyucu ekipman olarak, yalıtım ve elektrik karşıtı özellikleri personelin güvenliğinin sağlanmasında önemli bir rol oynar.   1Silikon eldivenlerin yalıtım performansıSilikon eldivenler, iyi esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahip silikon malzemeden yapılmış koruyucu eldivenlerdir.Bu da silikon eldivenlerin mükemmel yalıtım özelliklerine sahip olmasını sağlar.İnsan vücudu şarjlı vücutla temas ettiğinde silikon eldivenler akımın yolunu etkili bir şekilde engelleyebilir ve akımın insan vücuduna verdiği hasarı azaltabilir.Silikon eldivenler elektrik enerjisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Elektronik, kimyasal ve diğer endüstriler canlı bedenlerle temas etmek zorunda.   2Silikon eldivenlerin elektrik direnciSilikon eldivenlerin elektrik direnci sadece malzeme özellikleriyle değil, aynı zamanda üretim süreci, kalınlığı, kullanım yöntemi ve diğer faktörlerle de yakından ilişkilidir.Genel olarak.Silikon eldivenlerin yalıtım direnci ne kadar yüksekse, elektrik direnci de o kadar yüksektir.ve daha kalın eldivenler genellikle daha iyi yalıtım sağlarBununla birlikte, aşırı kalın eldivenler el esnekliğini etkileyebilir, bu nedenle yalıtım ve konfor pratik uygulamalarda tartılmalıdır.   3Silikon eldivenlerin uygulanmasıSilikon eldivenler, mükemmel yalıtım ve elektrik karşıtı özellikleri nedeniyle aşağıdaki durumlarda yaygın olarak kullanılır:Elektrik endüstrisi: Elektrik ekipmanlarının bakımı, bakımı ve diğer işlemleri gerçekleştirirken, silikon eldivenler personelin elektrik çarpması hasarından etkili bir şekilde korunabilir.Elektronik endüstrisi: Elektronik ürünlerin üretim ve bakım sürecinde, silikon eldivenler hassas bileşenlere elektrostatik hasarı önleyebilir.Kimyasal endüstri: Bazı kimyasalları kullanırken silikon eldivenler kimyasal maddeleri cilt ile temas etmeden etkili bir şekilde izole edebilir ve kimyasal yanık riskini azaltabilir.

Biliyoruz ki silikon tuşların çoğu iletken bir yapıyla tasarlanmıştır, genellikle iletken siyah parçacıklar veya iletken mürekkep.Ve bu silikon anahtarın esnek bir duvar yapısı olacak.Silikon anahtarın esnek duvar yapısını nasıl belirleyebiliriz?   Birçok müşteri, dizayn sırasında elastik duvarın nasıl tasarlanacağını bilmiyor.Xiao Bian da profesyonel özel silikon düğme Bohao elektronik fabrikasında birkaç yıl sonra bazı deneyimleri özetlediAslında, anahtarın tasarımının büyük kısmı ilk görünüm tasarımıdır.ve belirli elastik duvar parçası anahtar özelleştirme fabrikasının mühendisi veya anahtar kalıp üreticisi tarafından anahtarın elastik gereksinimlerine göre tasarlanmıştır.   Çoğu silikon anahtarın esneklik gereksinimleri yaklaşık 200g olacaktır ve Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nin esneklik gereksinimleri Asya'dan biraz daha yüksek olabilir.Elastisite gereksinimlerini bildikten sonra, anahtar özelleştirme üreticisi, eğimli duvarın kalınlığını, açısını, vuruşunu vb. tasarlayacaktır, böylece anahtarın esnekliği bir aralıkta kontrol edilebilir.  

"Silikon düğmelerin elektriği iletmesini istiyorum. Ne yolları var?" Birçok müşteri bu soruyu soracak, size iletken lastik anahtar iletken yolu söyleyeyim!   Bu iletken siyah parçacık en yaygın ve en yaygın olanıdır, birçok tuşa görebilirsiniz, genellikle dairesel, yüzey ızgara desenidir,yaklaşık 100Ω direnç değeriŞekil de özelleştirilebilir, yumruklamak için ek bir siyah matraca ihtiyaç duyulur.   İletici mürekkep: Bağlayıcıda dağılmış iletken malzemelerden (altın, gümüş, bakır ve karbon) yapılan yapıştırıcı mürekkepler belirli derecede iletken özelliklere sahiptir ve mürekkep kötü kurulduğunda,direniş değeri artacak., bu yüzden kızılötesi ışığında kuru pişirmek de gerekir.   Geleneksel iletken siyah parçacıkların direnç değeri yaklaşık 100Ω iken, altınla kaplanmış parçacıklar direnç değerini 1Ω içinde kontrol edebilir.Direnç değeri ne kadar düşükse, anahtarın hassasiyeti ne kadar yüksekse, bu nedenle altın kaplama parçacıkları genellikle daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan silikon anahtarlarda kullanılır.aletler ve aletler silikon anahtarlar vb..

Silikon ürünleri hakkında pek bir şey bilmeyen birçok müşteri genellikle bir soru sorar, yani "Silikon ürünlerinde üretim kalıpları vardır, neden örnek kalıplar açmak istiyorsunuz?" Neden zaman ve çaba harcayıp başka bir örnek kalıp açalım?Ama örnek kalıp için, üretim öncesi çok önemli bir bağlantı.   Test kalıbını açma zorunluluğu iki açıdan incelenir: 1- Müşteriler.Müşteri yeni bir silikon ürünü geliştirdiğinde ve tasarladığında, performans yapısının beklenen kullanım etkisine uygun olup olmadığı gibi bu yeni ürün hakkında hala bazı bilinmeyenlerimiz olabilir.Şu anda, silikon ürünler için müşterinin örnek gereksinimlerini çözebilecek büyük kalıbı doğrudan açmak yerine kalıp dayanıklılığını test etmek gerekir,Ama aynı zamanda müşterinin maliyetini de tasarruf ettiriyor., ve bizim için daha iyi müşteri sorunlarına bilimsel ve etkili bir çözüm. 2Silikon üreticileriİlk test kalıbı silikon kalıbın kalıp açılma riskini azaltabilir ve ara sıra onarım kalıp üzerinde fazla etki yaratmayabilir.Ama çok fazla onarım kalıbın sonraki üretimini etkileyecektir, çünkü kalıp ne kadar çok kez onarılırsa kalıpın dayanıklılığı da o kadar kötü olmaz.O zaman resmi seri üretim zamanında, sadece örnek kalıp tasarımına göre direkt olarak seri üretim kalıp üzerine yerleştirilen, biz istediğimiz etkiyi elde etmek için bir kez açmak,Seri üretim kalıbının düzeltme sayısını etkili bir şekilde azaltmak, ve ayrıca silikon ürünlerinin kalite gereksinimlerini de sağlar.Bazen müşteri tarafından gönderilen silikon ürünlerin boyut yapısı çok doğru veya tamamen belirlenmediğinde, genellikle geliştirmek için örnek kalıp kullanıyoruz,Sonraki dönemde silikon ürünlerinin boyut yapısını değiştirmek için çok uygun olacak. Gerçek iletişimde, biz sık sık bazı müşterilerin kalıp açma gerektirir karşı karşıya gelmez ama çizim dosyası yoktur, bu yüzden sadece kanıt yapabilirsiniz (kalıp açma örneği),Ürünün yapısını ve boyut verilerini ölçmek için numuneyi kullanın., örnek verileri ile ölçülen verileri yeniden çizin ve sonra kalıbı açın.Sadece kalıpları açmak için numuneler kullanarak üretim kalıplarında değişiklik sayısının azalmasını sağlayabiliriz.Ek olarak, müşteri kalıp açmak için ürün detaylı çizim dosyasının gereksinimini ileri, kalıp genellikle kalıp açma sürecinde değiştirilmiş olacaktır.Örnek kalıp iyi bir yol.Tıpkı raporu yazdığımız gibi resmi raporda da hata yapmamalıyız, önce taslak kağıt üzerinde bir taslak yapmalıyız ve sonra raporu resmi olarak yazmalıyız.Raporda herhangi bir hata varsaŞimdi örnek kalıp taslak kağıdına eşdeğerdir ve resmi rapor kağıdı seri üretim için silikon kalıp eşdeğerdir.ve silikon ürün örneği kalıp kalıp ürünün değiştirilmesini kolaylaştırabilirSon olarak, örnek kalıpların üretim fiyatı üretim kalıplarından çok daha düşüktür.Örnek kalıp da daha düşük maliyeti nedeniyle şirket ve müşteriler için kalıp açma maliyetini azaltmak için bir yoldurEğer üretim kalıbı doğrudan açılırsa, hasarın hurdaya yol açtığı takdirde kayıp değmez.   Örnek küf ile büyük küf arasındaki fark şudur: 1, örnek kalıp tarafından açılan delik sayısı daha az, şablon kullanımı daha az ve işleme süresi kısa, bu nedenle maliyet nispeten düşük ve verimlilik yüksektir. 2, örnek kalıbının açılması, ürün yapısının ilk kez onaylanmamasına rağmen kalıbın değiştirilmesi daha uygun olduğu gibi bazı diğer faydalar da getirebilir.Değiştirildikten sonra, zaman kısaltmak için hemen numuneyi doğrulayabilirsiniz. 3. Düşük maliyet nedeniyle, risk ilk örnek kalıbı açarak azaltabilir. Eğer doğrudan büyük kalıbı açarsanız, ilk kez örnek onaylayamaz,Değiştirilmiş kalıp üretimi ile ürünlerin kalitesi çok fazla sorun getirecek., bu durumda, kalıp sadece daha fazla kötü olacak, daha fazla onarım üretime elverişli değildir. Bu nedenle örnek kalıp genellikle ürün onay için ilk açılır,ve sonra büyük kalıp sorun olmadan sonra açılır.   Kalıp özelleştirme işlemi: 1, müşteri tarafından 2D/3D çizim dosyaları veya örnek malzemeleri sağlanması (örnek malzemeleri sağlandığında, özel üreticinin fiziksel 3D çizim dosyalarını kopyalaması); 2, kalıp odası ustası kalıp işleme çizimleri tasarlamak için 3 boyutlu çizimlere göre; 3, silikon işleme tesisi örneği almak için küf koruma, onay için müşteriye örnek; 4Örnek onaylandıktan sonra, küçük seri üretim için büyük kalıp açın, ürün onaylandıktan sonra seri üretim;

Silikon ürünlerinin dayanıklılık süreci, hızla değişen üretim alanında, silikon ürünlerinin mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık dirençleri, korozyon direnci,Yumuşak esneklik ve çevre koruma özellikleri, tıbbi, gıda, elektronik, ev ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. yeni bir silikon ürününün fikrinden nihai ürünün sunumuna kadar, denetim süreci çok önemli bir köprüdür.Sadece ürün tasarımının doğrulanması ile ilgili değil., aynı zamanda daha sonraki büyük ölçekli üretimin temel taşıdır.     Silikon ürünlerinin denetimi, tasarımcı ilhamı ve mühendislik teknolojisinin mükemmel bir kombinasyonunun başlangıç noktasıdır.Bu süreç sadece orijinal tasarım niyetinin tam olarak yeniden üretilmesini gerektirmez, aynı zamanda malzemenin özellikleri ve üretim sürecinin uygulanabilirliği.Her adımda ayrıntıların peşinde koşmak ve sıkı kalite kontrolü vardır.. Daha sonra, adım adım silikon ürünleri kanıtlamanın gizemini açığa çıkaracağız, bunun arkasındaki profesyonel süreci ve yaratıcılığı anlayacağız.   1Tasarım iletileri ve onaylamalarıDüzeltmenin başlangıcında, temel görev, tasarım kavramını, işlevsel gereksinimleri,Ürünün görünüm boyutu ve malzeme gereksinimleriBu aşamada, tasarım konseptinin üretim ekibine doğru bir şekilde iletilmesini sağlamak için her iki tarafın da tasarım detaylarını tekrar tekrar onaylaması gerekir.Tasarımın uygulanabilirliği, silikon jel malzemesinin özelliklerine göre değerlendirilir., ve tasarım, üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamak için gerektiğinde ince ayarlanır.   2.3D modelleme ve çizimTasarımın doğru olduğunu doğruladıktan sonra, 3 boyutlu modelleme ve çizim aşamasına girin.Profesyonel CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) mühendisleri, tasarım gereksinimlerine göre ürünlerin doğru modellerini oluşturmak için 3 boyutlu modelleme yazılımı kullanırBu işlem, sadece modelin görünümünün tasarımla tutarlı olmasını gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda iç yapısı, duvar kalınlığı,ve montaj ilişkisiDaha sonra, iki boyutlu planlar, bölüm görünümleri ve gerekli boyutlandırma dahil olmak üzere, sonraki kalıp üretimi için doğru bir rehberlik sağlamak için ayrıntılı üretim çizimleri oluşturulur.   3Kalıp tasarımı ve üretimiKalıp, silikon ürünlerin kalıplandırılmasının anahtarıdır. Üretim çizimlerine göre, kalıp tasarımcısı ürün şekli ve yapısı gereksinimlerini karşılayan kalıp tasarlayacaktır.Kalıp malzemelerinin seçimi, yapısal tasarım, işleme doğruluğu vb., ürünün kalıp kalitesi ve üretim verimliliğine doğrudan etkisi vardır.hassas işleme gibi çoklu işlemlerden geçmek gerekir, cilalama ve montaj kalıbın doğruluğunu ve dayanıklılığını sağlamak için.   4Hammaddelerin hazırlanması ve karıştırılmasıSilikon hammaddelerinin seçimi de aynı derecede önemlidir ve uygun silikon türü (gıda kalitesi, tıbbi kalitesi vb.) ve katkı maddeleri ürünün kullanımına göre seçilmelidir.Hammaddeler hazır olduğunda, karıştırma işlemi başlar ve silikal jel, gereksinimleri karşılayan bir kauçuk malzemesi oluşturmak için profesyonel bir karıştırıcı ile gerekli katkı maddeleri ile eşit bir şekilde karıştırılır.Karıştırma sürecinde, bileşiğin istikrarlı performansını sağlamak için sıcaklık ve zaman gibi parametreler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.   5Vulkanlaşma kalıbıVulkanizasyon kalıplaması, silikal jel ürününün çekirdeğidir. Karışık bileşik kalıp içine enjekte edilir ve bileşik ısıtma ve basınçlandırma ile kalıpta vulkanize edilir.Vulkanizasyon sürecinde, ürünün boyut doğruluğunu, görünüm kalitesini ve fiziksel özelliklerini sağlamak için sıcaklık, zaman ve basınç gibi işlem parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.Şekillendirildikten sonra, ürünün temiz ve güzel olmasını sağlamak için fazla çiğ kenarları çıkarmak ve sarmak gibi işleme sonraki işlemleri gerçekleştirmek gerekir.   6- Kalite testi ve değerlendirmeDüzeltme tamamlandıktan sonra, numunelerin sıkı bir şekilde test edilmesi ve kalitesi değerlendirilmesi gerekir.yırtma gücüGerekirse, yüksek sıcaklıklarda, düşük sıcaklıklarda,Nem ve diğer koşullarKapsamlı testler yoluyla, numunelerin tasarım gereksinimlerini ve müşteri beklentilerini karşıladığını garanti edin.   7Geri bildirim ve ayarlamaDeneme sonuçlarına ve müşteri geri bildirimlerine göre, örnek ayarlanır ve optimize edilir.Düzenlemeden sonra, denetim ve test, numunenin gereksinimleri tamamen karşılayana kadar tekrar yapılır.   Tasarım iletişim, modelleme ve çizim, kalıp üretimi, hammadde hazırlığı, volkan kalıplama, kalite testi ve geri bildirim ayarlaması gibi bir dizi titiz süreçle,Tasarımcıların yaratıcılığını erişilebilir hale getirebiliyoruz., yüksek kaliteli silikon ürünler.

Silikon ürünlerinin ekstrüzyon işleminin özellikleri nelerdir? Silikon ürünleri çok popüler ve favori ürünlerdir ve birçok açıdan uygulanmaktadır.Silikon ürünleri profesyonel üreticiler tarafından üretilir., üretim sürecinde, silikon ürünlerinin kalıplandırılması ve ekstrüzyonu ve diğer yaygın üretim yöntemleri ve üretim sürecinin önemli bir parçası olarak silikon ürünlerinin ekstrüzyon süreci.   1Silikon ürünlerinin ekstrüzyon işleminin tanıtımıSilikon ekstrüzyon işlemi, esas olarak silikon hammaddelerinin belirli bir şekle ve ürünün özelliklerine ekstrüzyon yoluyla yaygın bir üretim işlemidir.Bu işlem esas olarak karıştırmayı içerir.Ekstrüzyon işlemiyle üretilen silikon ürünleri, yüksek sıcaklığa dayanıklılık, düşük sıcaklığa dayanıklılık gibi mükemmel özelliklere sahiptir.korozyon direnci, yalıtım, vb., bu nedenle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. 2Silikon ürünlerinin ekstrüzyon işleminin özellikleriİşleme esnekliğiSilikon ürünlerinin ekstrüzyon işlemi, yüksek işleme esnekliği özelliklerine sahiptir.Ekstrüderin parametrelerini ve kalıp tasarımını ayarlayarak farklı özellik ve şekillerdeki ürünler üretilebilirEk olarak, ekstrüzyon işlemi, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için enjeksiyon, kalenderleme vb. gibi diğer işlemlerle de birleştirilebilir.Yüksek üretim, düşük enerji tüketimiSilika jeli ürünlerinin ekstrüzyon işlemi, yüksek verim ve düşük enerji tüketimi ile bir üretim işlemidir.Ekstrüzyon işlemi daha yüksek üretim verimliliğine ve bir ürün başına daha düşük enerji tüketimine sahiptir.Bu, üretim maliyetlerinin azaltılmasına ve piyasa rekabet gücünün iyileştirilmesine katkıda bulunur.Mükemmel ürün performansıEkstrüzyon süreci ile üretilen silikon ürünleri mükemmel özelliklere sahiptir.Kimyasal korozyon direnci, vb., ekstrüzyon işleminde üretilen silikal jel ürünleri de buna karşılık mükemmel özelliklere sahiptir ve çeşitli karmaşık ortamlara ve kullanımlara uygulanabilir.Çevresel sürdürülebilirlikSilikon ürünlerinin ekstrüzyon işlemi çevre dostu ve sürdürülebilir bir üretim işlemi. Silikon hammadde kendisinde toksik ve tatsızdır.ve üretim sürecinde üretilen atıklar geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilirEk olarak, silikon ürünlerin uzun bir kullanım ömrü vardır, bu da kaynak tüketimini ve israfı azaltabilir.   Silikon ekstrüzyon işlemi, yüksek işleme esnekliği, yüksek çıkış, düşük enerji tüketimi,Ürünün mükemmel performansı ve çevresel sürdürülebilirliği ve diğer özellikler.