Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsProfesyoneller tarafından açıklandıktan sonra, tamamen endişesiz ve kauçuk ürünleri güvenli ve toksik değildir, bu yüzden güvenle kullanabilirsiniz.   İlgili uzmanlara göre, kauçuk ve katkı maddelerinin eşit karışımı ve termal rafine edilmesini içeren silikon karıştırma süreci, fiziksel karıştırma sürecine aittir.Silika jeli hammaddeleri ve bileşenleri eşit bir şekilde dağılır.Normal koşullarda kauçuk karıştırma sürecinde, bu da kimyasal reaksiyonlar, kanserojenler ve toksik gazlar üretmez.Kausik malzemesinin fiziksel kokusuna eşlik eder., toksik bir gaz veya kanserojenik bir madde olmadığı için silikon ürünlerinin güvenliğini sağlar.Avrupa Birliği ve diğer ülkeler bir dizi çevre yasası ve yönetmeliği çıkardıSilikon ürünlerinde kullanılan hammaddeler yeşil yedekleme ve yükseltme elde etti.Potansiyel toksik ve zararlı hammaddeler atıldı ve toksik olmayan ve zararsız çevresel katkı maddeleri ve silikon hammaddelerle değiştirildi, kauçuk karıştırma sürecinde toksik ve zararlı maddeleri kaynağından izole eder.Uzmanlar ayrıca, kauçuk karışım sürecinde üretilen silikon kokusunun insan vücudu için toksik olmamasına rağmen,Bu nedenle, kokuların etkisini azaltmak için,Egzoz gazını uygun bir şekilde arındırmak için üretim sürecinde gaz toplama için kapalı karıştırıcılar ve nispeten kapalı alanlar gibi gelişmiş ekipmanların kullanılması önerilir..   Ayrıca, silikon ürünlerinin üretimi gerçek zamanlı izleme ve dikkat gerektiren karmaşık bir süreçtir.Bunlar ürün kalitesini etkileyen iki önemli unsur.Bu nedenle, makinenin normal çalışmasını, iyi kalıp kalitesi durumunu,Kalıp operatörlerinin ve kalite denetçilerinin operasyonel becerilerini sürekli olarak güçlendirmek, ve kalite farkındalığını arttırmak, üretim kusurlarını azaltmak için etkili önlemlerdir ve silikon ürünleri fabrikaları için de büyük bir yararı vardır.

Mühürleyici kauçuk halkalar çeşitli endüstrilerde, özellikle elektronik ürünlerimizde bulunur.Değişilemez malzemelerden biri haline geldi.Bu nedenle, daha fazla ürün kendi ürün görünümüne göre özelleştirilecek.Bazı karmaşık ve çeşitli tasarım yapıları hala su geçirmez müdahale aygıtı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Dolayısıyla, mühürleme halkalarını özelleştirirken hangi konulara dikkat etmeliyiz?   Birincisi, ürünün yapısı ve boyutu birbirine yakından bağlıdır.Silikon ürünlerinin boyut toleranslarını çok hassas bir şekilde kontrol etmemek nedeniyle, silikon halka alanındaki tüm ürünlerin montaj sıklığını sağlamak için uygun şekilde azaltılması gerekir.Boyutu ve montaj konumu için gerekli olan müdahale uygunluğu uygun şekilde azaltılabilirBununla birlikte, ürün nispeten büyükse, üretim sürecinde hem küçülme hem de boyut büyütülmelidir. İç çapı, tam bir mühürleme etkisini elde edemeyecek şekilde gevşeyebilecek mühürleme olukuna uymak üzere tasarlanmıştır.Tasarım esnasında boyutun normal tolerans aralığını ve genişleme aralığını sağlamak gerekir.Kalıp tasarlandığında, sıkı bir mühürleme etkisine ulaşmak için kalıbın genel iç çapının küçültülmesi gerekir.Ürünün malzemesiyle ilgili sorunlar var.Silikon mühürlerin yumuşaklığı ve sertliği, farklı kuvvetler altında ürünün mühürleme performansını etkileyebilir.Malzeme sertliği çok yüksekse, uzun süreli stres altında mühürleme halkalarının deforme olmasına neden olabilir, bu da sızıntıya ve gevşemeye yol açabilir. Ürünün sertliği montaj sırasında çok düşükse, bu, kuvvetin etkisi, ileri geri sürtünme veya montaj sırasında çevirme ve yer değiştirme gibi sorunlardan kaynaklanır.Montaj sırasında uygunsuzluk veya yetersiz sıkıntıya yol açanDolayısıyla, mühürleme yüzüğünün malzeme seçimi oldukça önemlidir, yumuşaklığı ve sertliğine ek olarak, malzeme üzerinde de önemli bir etkisi vardır.Tırnak dayanıklılığı gibi, sürtünme direnci ve deformasyon sıçrama gücü, yüksek germe silikonu, yağ yayıcı silikon, yüksek sıçrama silikonu ve diğer farklı kauçuk türleri gibi.   Üretim ve işleme sürecindeki hassasiyetin, örneğin kalıbın hassasiyeti ve fraktal çizginin kalınlığı gibi önlenmesi ve kontrol edilmesi gerekir.nispeten hassas ve küçük silikon halkalar için, gizleme, kendi kendine iyileşme ve işleme boyutları üzerinde sıkı bir kontrol gereklidir.

Silikon ürünlerinin koku alması normal mi? Silikon ürünleri yüksek sıcaklığa dayanıklılıklarından dolayı anne ve bebek, tıp, elektronik, sanayi vb. alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.korozyon direnciBununla birlikte, yeni satın alınan silikon ürünleri genellikle hafif bir kokuyla gelir ve bu da tüketicilerin güvenliğinden ve kalitesinden şüphe etmelerine neden olur.   Silikon ürünlerindeki koku kaynağı:Üretim kalıntılarıSilikon ürünleri, yüksek sıcaklıklarda silikon moleküllerinin çapraz bağlantısını ve kurulamasını teşvik etmek için katalizör olarak hareket eden vulkanik ajanlarla vulkanikasyon süreci ile oluşturulmalıdır.Vulkanize edici maddeler kalıplama sonrasında buharlaşabilir., bazı düşük kaliteli vulkanize edici maddeler hala acı bir kokuya sahip olabilir ve birkaç hafta sürecek bir uçuşa sahip olabilir.Serbest bırakma maddeleri ve boya maddeleri gibi katkı maddeleri, uygun olmayan süreç kontrolü nedeniyle kalıntı kokuya sahip olabilir..Çiğ maddenin özellikleriEndüstriyel sınıf silikon, maliyetleri azaltmak için geri dönüştürülmüş malzemelerle veya çevreye zararlı katalizörlerle karıştırılabilir ve bunun sonucunda güçlü bir koku oluşur.Gıda sınıfı ve tıbbi sınıf silikon kullanımı platin vulkanizasyon ajanıÖrneğin, bir marka silikon meme uçları test edildi ve sıradan silikonun geri kalan sülfürlendirici maddesinin sadece 1/5'inin bulunduğu tespit edildi.Kokusu neredeyse fark edilemez hale getiriyor..Paketleme ve depolama ortamıSilikon ürünleri, mühürlü ambalajlardaki plastik torbalar ve karton kutular gibi ambalaj malzemelerinin kokusunu emiyor ve nemli ortamlarda özellikle küf kokusuna eğilimlidir.Bir laboratuvarda yapılan karşılaştırmalı bir test, kapalı bir ortamda 30 gün saklandıktan sonra, aynı seri silikon ürünlerin koku yoğunluğu %40 arttı.   Kokunun normal olup olmadığını nasıl belirleyebilirsiniz:Koku yoğunluğu ve süresiYeni silikon ürünlerin hafif kauçuk kokusu normal bir olgudur ve genellikle 3-7 gün boyunca havalandırılmış bir ortamda bırakıldıktan sonra doğal olarak yok olabilir.Eğer koku acıdırsa ve 15 günden fazla sürerse, veya ısıtma sonrası koku kötüleşirse, hammadde veya işlemlerde kusurlar olabilir. Örneğin, bir tüketici ilk kullanımında yanık kokusu olan bir silikon spatula satın aldı,ve test ettikten sonra, vulkanize edici maddenin standarttan üç kat fazla olduğu tespit edildi.Kullanım senaryoları ve güvenlik standartlarıGıda ile temas halindeki silikon, ilgili standartlara uymalıdır ve koku eşiği endüstriyel sınıf ürünlerden çok daha düşüktür.Silikon ürünleri gıda tutmak için kullanılırsa veya bebekler ve küçük çocuklar ile temas halinde ise, hafif bir koku olsa bile dikkat edilmelidir. Belirli bir durumda, "yemek kalitesi" olarak etiketlenen bir silikon placemat, çocuklarda kalıntı sülfürlendirici maddeler nedeniyle alerjiler neden oldu.Denetimden sonra, ağır metal içeriğinin standardı aştığı tespit edildi.

Silikon kauçuk ürünlerinin neden sararmasına gelince, aslında silikon sararması onun özü değil.ve farklı bileşenler ekleyerek bileşimini özgürce değiştirebilirBu nedenle, kimyasal reaksiyonlara maruz kalmamış yüz binlerce moleküler zincir olsa bile, vulkanize edici maddeler gibi dış engeller nedeniyle yine de sarıya dönerler.hammaddeler, anti sararma ajanları vb.   Silikon vulkanizasyonuna gelince, çoğu silikon kauçuk ürün üreticisi birçok üründe kullanılabilen sıradan vulkanizasyon ajanları kullanır.Yüksek şeffaflık veya yarı şeffaflık ürünleri olarak kullanıldığındaBeyaz genellikle şeffaf olduğunda sarı görünür.Birçok üretici sararmaya karşı vulkanik ajanlar kullanır ve yüksek şeffaflık ve yarı şeffaflık ürünleri için sararmaya karşı ajanlar ekler.Yüksek sıcaklıkta vulkanikasyon üretiminde ikincil koku vulkanizasyon sürecinde renk değişikliğinin olmayacağı garanti edilebilir,ve ürün uzun süre kullanıldıktan sonra renk değişikliğine maruz kalmayacak.   Ayrıca, hammaddeler açısından bazı faktörler vardır. Genel olarak, şeffaf silikon kauçuk hammaddeleri çoğunlukla beyaz karbon siyahla güçlendirilir,ve kullanılan beyaz karbon siyah miktarı malzeme maliyetinde daha düşüktür ve farklı performans ayarlamalarına sahiptirBu nedenle, diğer özellikleri geliştirirken, anti sararma etkisi de etkilenir. Bu nedenle, malzemenin kendisi değiştikçe, malzemenin kalitesi tarafından daha fazla etkilenir.   Başka bir neden ise, şeffaf silikon kauçuk ürünlerinin kullanım sırasında ön ısınmaması ve bunun sonucunda sıradan yağışlama yöntemi silikon kauçuklarının sararmasıdır.Şeffaf silikon kauçuk ürünleri bazı sararma etkileri olabilir, ve uzun süre güneş ışığına veya asidik veya alkali sıvılara maruz bırakılmaması önerilir.

Modern yaşam standartlarının iyileşmesiyle birlikte, insanların çevre koruması ve güvenliği, gıda kalitesi,Zehirli ve kokusuzGıda sınıfı silikon malzemeleri, anne ve bebek ürünleri, çocuk oyuncakları, yetişkin ürünleri, gıda kalıpları, hassas ürünler, silikon ürünleri,Kaplama ve mühürleme, özel baskı vb.Gıda sınıfı silikon sentetik bir malzemedir, bu nedenle teknolojik gelişmeler ve gelişmeler yaşadı.Gıda silikonu üreticisi Kexin Silicone tarafından üretilen gıda sınıfı silikon ürünleri hava durumuna dayanıklıdır, yaşlanmaya dayanıklılık, -65 ° C düşük sıcaklığa dayanıklılık, 400 ° C anlık sıcaklığa dayanıklılık ve belirli asit alkali ve korozyon dayanıklılığı,Asit ve alkali konsantrasyonuna bağlıSilikon, sıvıdan katılaşmaya kadar olan süreçte zararlı radyasyon üretmez.

Kalıpların ana kategorileri nelerdir? Kalıplar esas olarak enjeksiyon kalıplama, basınç kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama,ve kalıplama açısından boş kalıplamaBuna ek olarak köpük plastik kalıpları, cam lifle güçlendirilmiş plastikler, düşük basınçlı kalıplar vb. vardır.   1Enjeksiyon kalıplama Öncelikle, plastik enjeksiyon makinesinin ısıtıcı silindirine eklenir.nozzle ve kalıp dökme sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girer. Fiziksel ve kimyasal etkileri nedeniyle sertleşir ve enjeksiyonla kalıplandırılmış ürünlere dönüşür. Enjeksiyon kalıplandırması, enjeksiyon, basınç tutma (soğutma)ve plastik parça demolding işlemleriTermoplastik enjeksiyon kalıplaması kısa kalıplama döngüsüne, yüksek üretim verimliliğine ve erime nedeniyle kalıbın minimum aşınmasına sahiptir.Karmaşık şekillerde büyük miktarlarda plastik parça üretebilir, açık yüzey desenleri ve işaretleri ve yüksek boyut doğruluğu; Bununla birlikte, duvar kalınlığında büyük değişikliklere sahip plastik parçalar için kalıp kusurlarından kaçınmak zordur.Plastik parçaların anisotropisi de kalite sorunlarından biridir., ve mümkün olduğunca azaltmak için mümkün olan tüm önlemler alınmalıdır. 2. Sıkıştırma kalıplaması Genellikle basınç kalıplama, basınç kalıplama ve basınç kalıplama olarak bilinir, plastik parçaların şekillendirilmesinin en eski yöntemlerinden biridir.Sıkıştırma kalıplaması, belirli bir sıcaklıkta açık bir kalıp boşluğuna doğrudan plastik ekleme işlemidir, sonra kalıp kapatılır ve plastik sıcaklık ve basınç etkisi altında akıcı bir duruma erir.Plastik oda sıcaklığında değişmeyen bir şekle ve büyüklüğe sertleşir. 3Ekstrüzyon kalıplamaIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureEkstrüzyon kalıplama üretim süreci kalıplama malzemelerinin hazırlanmasını, şekillerin ekstrüde edilmesini, soğutmayı ve şekillendirilmesini, çekmeyi ve kesmeyi içerir.ve ekstrüde ürünlerin son işlemleri (sürtme veya ısı işleme)Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, sıcaklığı, vida hızını, çekiş hızını ayarlamaya dikkat edin.Kalifiye edilmiş ekstrüde profiller elde etmek için ekstrüder namlusunun ve matris başının her bir ısıtma bölümünün diğer işlem parametreleriÖzel dikkat makine başının matrosundan polimer erimiş extrusion hızı ayarlamak için ödenmelidir. çünkü erimiş malzemenin extrusion hızı düşük olduğunda,Ekstrüde edilen malzemenin pürüzsüz bir yüzeyi ve tek tip kesit şekli vardır.Ancak erimiş malzemenin dışkılama hızı belli bir sınırı ulaştığında, dışkılanan malzemenin yüzeyi kabalaşır, parıltısını kaybeder ve köpekbalığı derisi gibi fenomenler gösterir.Portakal kabuğu desenleriEkstrüzyon hızı daha da arttıkça, ekstrüze edilen malzemenin yüzeyi deformasyona uğrar ve hatta erimiş parçalara veya silindirlere ayrılabilir ve kırılabilir.Bu yüzden...Ekstrüzyon hızını kontrol etmek çok önemlidir. 4Enjeksiyon kalıplama Ayrıca dökme ve presleme kalıplama olarak da bilinir. Bu, plastik hammaddeleri önceden ısıtılmış besleme odasına eklemek, sonra kalıbı kilitlemek için basınç sütununu besleme odasına yerleştirmektir.ve basınç sütunu aracılığıyla plastik baskı uygulayınPlastik yüksek sıcaklık ve basınç altında akıcı bir duruma erir ve yavaş yavaş kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıbın içine dökme sistemi yoluyla plastik parçalar haline gelir.Bu kalıplama yöntemi transfer kalıplama olarak da bilinirBasınç enjeksiyon kalıplaması, katı plastiklerden daha düşük olan plastikler için uygundur ve prensipte sıkıştırılabilir ve kalıplandırılabilir. Basınç enjeksiyon kalıplaması da kullanılabilir.Ancak, şekillenen malzemenin katılaşma sıcaklığının altında erimiş durumda iyi bir akış kapasitesine sahip olması gerekir., ve katılaşma sıcaklığının üzerinde daha büyük bir katılaşma hızı.

Silikon ürünlerinin sertlik aralığı hakkında.Çoğu silikon ürünü silikon kauçuk bileşiği kullanır ve kalıplama süreci çoğunlukla hidrolik kalıplamadır.ve daha fazla kabarcık yarı sıvı iç yapısı nedeniyle yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon sırasında üretilecektirBu nedenle, bu tür ürünler için silikon malzemeleri seçmek için çok yüksek gereksinimlerimiz var.Ve biz de en iyi vulkanizasyon ajanını kullanmalıyız. Vacuum makinesinin gücünü arttırarak ve kalıp yapısını iyileştirerek sorunu çözmek için.. Silikon ürünleri iyi sertliğe ve elastiğe sahiptir ve dış kuvvetler tarafından kolayca deforme olmazlar. Yüzey katmanında yağlı bir madde tabakası vardır, bu nedenle dokunuşta pürüzsüzdür.Temel olarak inşaat makineleri gibi endüstrilerde kullanılır., otomobiller, elektronik ürünler, ev aletleri, oyuncaklar, tıbbi bakım, spor ekipmanları vb.yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı, aşınma direnci, alev gerilebilirliği, asit ve alkali korozyon direnci vb.   Silika jelinin adsorpsiyon fonksiyonu esas olarak fiziksel adsorpsiyon olup, yeniden üretilebilir ve tekrar kullanılabilir.ve sonra silik asit jeli üretmek için karıştırmak için belirli bir miktar elektrolit ekleyin. Genel olarak, silikon ürünlerin sertliği 30-80 °'dur, bu da yaygın bir silikon sertliği ve çoğu silikon ürününün üretimi için uygundur.Silikon borular, silikon boru olarak da bilinir. Sıvıların, gazların ve diğer malzemelerin dolaşımı ve kapsüllenmesi için bir taşıyıcı olarak kullanılır. Sertliği: 70 ± 5, germe dayanıklılığı: ≥ 6.5

1Ürünün kendi kendine iyileşen kenarının kaba veya kaba hissetmemesi, kalıp kapanma hattının büyüklüğü ürün kalıbının işçiliğini belirler.ve kalıp işleme genel etkisini belirler ürünKendini iyileştirmek çok önemli! 2Ürünün vulkanizasyon etkisi ve ürünün eşit olmayan sertliği ve yumuşaklığı; zayıf germe dayanıklılığı ve sıçrama etkisi;Üreticinin vulkanizasyon süresi ve hammadde sorunu ile ilgilidir.. 3Silikon ürünlerinin rengi ve kokusu, üreticinin karıştırma sürecinin tekdüzeliğine bağlıdır. 4Silikon hammaddeleri toksik ve kokusuzdur, ancak hammaddelere sülfürlendirici maddeler eklendiğinde ve silikon üreticileri tarafından yüksek sıcaklıkta hidrolik kalıplamaya maruz bırakıldığında,yapıştırıcı kokusu ortaya çıkabilir.Ancak ikincil sülfürlenme ve uzun süreli depolama sonrasında yavaş yavaş kaybolur. 5Silikon ürünleri seçerken, öncelikle rengine bakarız. Yüksek kaliteli renkler daha canlıdır, arkadaşların dokunduğunda iyi hissettiren pürüzsüz bir yüzeye sahiptir;Kötü kaliteli silikon ürünler dokunuşta kaba hissettirir ve bulutlu bir renk gösterir. 6Silikon ürünlerini koklarken, kalıntı sülfürleyici maddelerden dolayı hafif bir koku olabilir, ama bu normaldir.Koku tamamen ortadan kalkacak.Kötü kaliteli silikon ürünler kötü koku ve acı bir kokuya sahiptir. 7Kullanım açısından, iyi silikon ürünleri çekildiğinde kolayca deforme olmaz veya bükülmez, elastiktir ve parlak renklere sahiptir:ve yeterince patlama direnci yok, yaşlanmalarını kolaylaştırıyor. 8Kullanım direnci, silikon ürünlerinin üretim ve kalıplama sırasında aşınmaya dayanma yeteneğidir.İyi silikon ürünlerin genellikle dış faktörlerden nadiren sürtünen bir yüzeyi vardırÜrünün görünümünü, görünümünü veya rengini etkilemez ve düşük kaliteli silikon ürünlerin yüzey karakterleri düşmeye eğilimlidir. 9Elastiklik, silikon ürünlerinin iyi bir elastikliği vardır çünkü yüksek elastiklik esas olarak silikon moleküler segmentlerinin hareketinden gelir.Öncelikle silikon ürününün esnekliğini kontrol ederek kalitesini belirler.. 10Yorgunluk direnci: Silikon ürünlerinin yapısının ve özelliklerinin değişen streslere (veya gerginliklere) maruz kaldıklarında değiştiği fenomen yorgunluk olarak adlandırılır.Yorgunluk sürecinde silikon ürünlerin hasar görmesi fenomenine yorgunluk başarısızlığı denir.Yani yorgunluk direnci de silikon ürünlerinin kalitesini belirlemenin bir yöntemidir. 11Silekon malzemelerinin sertliği ve gerilme gerginliği, silikon ürünlerinin belirli deformasyonlara maruz kalması için gerekli kuvvetler olan sertliğin (sertliğin) önemli göstergeleridir.Aynı zamanda silikon ürünlerinin kalitesini belirleme yöntemidir.. 12Karakteristik ve dokunma hissi açısından, silikon ürünleri iyi bir sertliğe ve elastiğe sahiptir ve dış kuvvetler tarafından kolayca deforme olmaz.Sahte silikon ürünler deforme eğilimlidir ve kaba hisseder.. 13Karakteristikleri açısından silikon ürünleri toksik, kokusuz, renksiz, güzel doku ve insan vücudu için zararlı değildir.Sahte silikon ürünlerin bu etkilere ulaşması zordur.Sahte silikon ürünler genelde zehirli, acı bir kokuya sahiptir ve aynı zamanda nispeten kaba! 14Aynı zamanda, silikon ürünlerinin gerçekliğini alev yanmasının kolaylığıyla yargılamak da çok yararlıdır.Sahte silikon ürünler yanınca siyah toz olarak mükemmel duman kalıntılarına sahiptirGerçek silikon ürünler ise yakıldıkları renk ne olursa olsun beyaz duman ve beyaz toz kalıntıları yayar.

O-ring kullanan çoğu müşterinin O-ringlerde deformasyon yaşadığına inanıyorum. O-ring, yaygın olarak kullanılan ve üretim süreci zor olmayan, silikon kauçuktan yapılmış bir üründür. Amaç, malzeme ve boyut seçimi de farklılık gösterebilir. Kesin olan bir şey var ki, O-ring hasarlarının çoğu O-ringin tasarımından ve basıncından kaynaklanmaz. Tasarım sadece tek taraflı olarak basıncı artırırsa, O-ring contasında hasara neden olması imkansızdır. Nedenleri araştırarak, çalışma ortamının yüksek sıcaklık ve basınç olması durumunda, O-ring contasının deformasyona uğrayabileceğini veya boşluğa sıkıştırıldığında sıkışabileceğini göreceğiz. Sıkıştırma nedeniyle oluşan O-ring deformasyonunun tipik sızdırmazlık etkisi, montaj sırasında sızdırmazlık yüzeyi ile temas basıncı oluşturmasıdır. Basınç, sızdırmazlık ortamının basıncını aştığında sızdırmazlık etkisi oluşur, aksi takdirde sızıntı meydana gelir.   İşte O-ring deformasyonuna neden olabilecek bazı nedenler: 1. Sıkıştırma ve gerilim 2. Sıcaklık 3. Ortam çalışma basıncı Peki O-ring deformasyonunu daha iyi ve etkili bir şekilde nasıl önleyebiliriz? 1. O-ring seçerken, sürtünme katsayısı düşük olmalı ve uygun yağlama yapılmalıdır. 2. Temas yüzeyi pürüzsüz olmalı, pürüz veya leke olmamalıdır; 3. Montaj sırasında, eş eksenliliği sağlayın, aşırı eksantrikliklerden kaçının ve aşırı boyut hatalarını önlemek için sızdırmazlık sisteminin rasyonelliğini sağlayın

Silikon ürünlerinin sertliği, silikon ürünlerinin nihai performansını ve uygulanmasını içeren silikon ürünlerinin üretiminde önemli bir fiziksel parametredir.Silikon ürünlerinin genel sertlik aralığı nedir??Silikonun sertlik aralığı çok geniştir ve silikonun sertliği genellikle 10 derece ile 80 derece arasında değişen bir Shore sertlik testçisi ile ölçülür.   Genel olarak, silikonun sertliği ne kadar yüksekse, o kadar eskisine dayanıklı ve sıkıştırıcıdır, ancak elastikiyeti buna göre düşer.Daha düşük sertliğe sahip silikon yumuşak ve rahat bir hisse sahiptir, ve iyi bir esnekliğe sahiptir.Sıvı silikon ve katı silikon arasındaki sertlik farkı:Sıvı silikon tipik olarak daha düşük sertliğe sahiptir ve esneklik ve akıcılık gerektiren uygulamalar için uygundur.Katı silikon daha yüksek sertliğe sahiptir ve dayanıklı bitmiş ürünler yapmak için daha uygundur. Farklı sertliğe sahip silikon ürünlerinin uygulama alanları:Sertlik farklılığı, silikon ürünlerinin uygulama senaryolarında ve alanlarında önemli farklılıklara yol açar: örneğin,düşük sertlik silikon genellikle tıbbi ekipmanlarda ve bebek ürünlerinde yumuşak ve rahat bir dokunuş sağlamak için kullanılırYüksek sertlik silikonu, otomobil ve elektronik endüstrilerinde çeşitli mühürleri ve koruyucu bileşenleri üretmek için yaygın olarak kullanılır.Genel olarak kullanılan silikon ürünlerinin sertliği: Günlük hayatta, birçok silikon ürününün sertlik gereksinimleri açık.Silikon spatulalar gibi mutfak aletleri genellikle dayanıklılığı sağlamak için belirli bir sertlik derecesine ihtiyaç duyarlar.Telefon kılıfları gibi koruyucu kılıflar da iyi koruma sağlamak için orta sertlik gerektirir.Silikonun sertlik aralığı 10 derece ile 80 derece arasındadır ve bu aralığın içindeki sertlik değerleri silikon uygulamalarının çoğunu karşılayabilir.Sertlik gibi faktörler, sıcaklık toleransı, kimyasal kararlılık ve işleme yöntemleri, ürünün belirli kullanım ortamlarında iyi performans göstermesini sağlamak için kapsamlı olarak göz önünde bulundurulmalıdır.