Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silika jel ürünleri çoğunlukla silikon kauçuktan yapılır, şekillendirme işlemi de çoğunlukla hidrolik kalıplama, sertliği daha düşük olan sadece salıncak malzemenin ürünü için uygun değildir,Ama aynı zamanda yüksek sıcaklık vulkanizasyon kabarcıkları sürecinde yarı sıvı iç yapısı nedeniyle, bu yüzden bu tür bir ürün seçiyoruz silik gel malzeme gereksinimleri çok yüksektir, ama aynı zamanda en iyi vulkanize edici ajanı kullanmak gerekir,Çözüm, vakum makinesinin gücünü arttırmak ve kalıp yapısını iyileştirmektir.   Silikon ürünlerinin sertliği ve esnekliği çok iyidir, dış kuvvetlerden dolayı deformasyon kolay değildir ve yüzey katmanında yağlı maddeler katmanı olacaktır,Yani dokunmak için yumuşak hissettirecek.Genellikle inşaat makineleri, otomobiller, elektronik ürünler, ev aletleri, oyuncaklar, tıbbi tedavi, spor ekipmanları ve diğer endüstrilerde şok emici,mühürleme, anti-statik, yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık, alev gerileyicilik, asit ve alkali korozyona dayanıklılık.   Silika jelinin emilimi esas olarak fiziksel emilimdir, yeniden canlandırılabilir ve tekrar tekrar kullanılabilir.Ve sonra karıştırmak için belirli bir miktar elektrolit ekleyin, yani silika jeli üretmek için.   Ya da yoğun bir sodyum silikat çözeltisine asit veya amonyum tuzu eklemek de silik asit jeli üretebilir.Sonra çözünür tuzları çıkarmak için sıcak suyla yıkanır., 60 ~ 70 ° C' de kurutulur ve yaklaşık 300 ° C' de silika jeli elde etmek için aktive edilir.   Normal koşullarda, silikon ürünlerinin sertliği 30-80°'dur, bu da silikon ürünlerinin çoğunun üretimi için uygun olan sıradan bir silikon sertliğidir.Örneğin silikon tüpü alalım.: silikon boru, silikon hortum olarak da bilinir. Sıvı, gaz ve diğer malzeme akışı ve kaplama taşıyıcısı olarak kullanılır. Sertliği: 70±5, germe dayanıklılığı: ≥6.5

1Sıcak presleme sürecinin kısa bir tanıtımı Sıcak presleme, silika jel ürünlerinin üretiminde yaygın bir işlemdir ve bu işlemde, sert silika jel hammaddelerinin istenen şekle dönüştürülmesi için esas olarak yüksek sıcaklık ve basınç kullanılır.Süreç karmaşıktır ve sıcaklık gibi parametrelerin kesin kontrolünü gerektirir., ürün kalitesini ve performansını sağlamak için baskı ve zaman.   2. Sıcak presleme işlemi   Hammaddenin hazırlanması: Genellikle süt gibi beyaz bir blok olan uygun silika jel hammaddesini seçin. Ürün gereksinimlerine göre, sertleştirme maddesi (olgunlaştırma maddesi) ve diğer katkı maddeleri ekleyin.Mesela ana renk., ışıklı toz, fosfor vb.   Kauçuk karıştırma: Hazırlanan hammaddeleri ve katkı maddelerini kauçuk karıştırma makinesine koyun, genellikle kauçuk karıştırma süresi yaklaşık 30 dakikadır.Bu adım hammaddelerin ve katkı maddelerin eşit bir karışımını sağlar.   Kesme malzemesi: Karışık silikal jel hammaddesi, daha sonra sıcak preslemeyi kolaylaştırmak için gerekli büyüklüğe kesilir.   Uyanma: Kesilmiş silikal jel hammaddesini bir süre, genellikle yaklaşık 8 saat boyunca uyandırma rafına koyun.Bu adım hammadde içindeki hava kabarcıklarının kaçmasına yardımcı olur ve bitmiş ürünün kompaktlığını sağlar.   Sıcak baskı yapımı:   Uyanmış silika jeli hammaddesini sıcak basın vulkanizatörünün kalıbına koyun.   Kalıbı, genellikle 130°C ile 160°C arasında bir sıcaklığa kadar ısıtın.   Kalıp boşluğunu silika jeli ile doldurmak için basınç uygulanır.   Silika jelinin tamamen vulkanize olması için belirli bir basınç tutma süresini koruyun.   Vulkanizasyon: Sıcak presleme sırasında, silikal jel hammaddesi sabit bir kauçuk benzeri madde oluşturmak için vulkanize edilir.   Denetim: Silikon ürünleri kalıplandırıldıktan sonra, görünüm, boyut, performans vb. denetimi de dahil olmak üzere sıkı bir kalite denetimi yapmalıdır.   Kenarın çıkarılması: nitelikli ürün kalıptan çıkarılır ve fazla çiğ kenar ve kalıntı malzeme çıkarılır.   Sonrası işleme: Ürün gereksinimlerine göre, yüzey yağ enjeksiyonu, baskı, oyma ve diğer sonraki işleme.   Son denetim: Her bir ürünün kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için tüm işlenme sonrası ürünlerin son denetimi yapılır.   Paketleme: Yeterli ürünler paketlenmiş ve gönderilmeye hazırdır.

Silikon ürünleri ne kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir, silikon ürünleri mükemmel yüksek sıcaklığa dayanıklı ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Yüksek sıcaklık ortamlarında bu malzemenin performansını anlamanıza yardımcı olmak için silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını tartışacağız.   1Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığıSilikogel, bir polimer malzeme olarak, mükemmel yüksek sıcaklığa dayanıklılığa sahiptir. Yüksek sıcaklık ortamında istikrarlılığını koruyabilir ve yaşlanmak kolay değildir, bu nedenle havacılık ve uzay alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.,Otomobil üretimi, elektronik cihazlar ve diğer alanlar.   2Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığıNormal koşullarda silikon ürünlerinin dayanabileceği en yüksek sıcaklık yaklaşık 200°C ila 250°C'dir.Specifik sıcaklık direnci derecesi formüle bağlı olarak değişecektir., üretim süreci ve silika jeli kullanımı.Katı silik gel: yüksek sıcaklığa dirençlidir, genellikle 200 ° C'den 250 ° C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir.Sıvı silikon: yüksek sıcaklığa direnç nispeten zayıftır, genellikle 150 ° C'den 200 ° C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir.   3Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını etkileyen faktörlerMalzeme formülü: Silika jelinin farklı formülasyonları, yüksek sıcaklığa dirençliliği farklı olacaktır.Üretim süreci: vulkanizasyon, kalıplama ve diğer işlemler, silika jelinin yüksek sıcaklık direncini etkileyecektir.Kullanım ortamı: Uzun bir süre yüksek sıcaklık ortamında, silikon ürünlerinin yüksek sıcaklık dirençleri etkilenebilir.   4Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını nasıl geliştirebiliriz?Doğru yüksek sıcaklıklı silika jel hammaddelerini seçin: İyi yüksek sıcaklık dirençli silika jel hammaddelerini seçin.Üretim sürecinin optimize edilmesi: silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dirençlerini artırmak için gelişmiş vulkanikleme, kalıplama sürecinin kullanılması.Yüksek sıcaklığa dirençli katkı maddeleri ekleyin: Yüksek sıcaklığa dirençli katkı maddeleri, silikal jel formülüne, yüksek sıcaklığa dayanıklılığını artırmak için ekleyin.   Silika jeli ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, çeşitli yüksek sıcaklık ortamlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını anlamak bu malzemeyi daha iyi seçmemize ve kullanmamıza yardımcı oluyorBu makalenin girişinden, silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı hakkında daha derin bir anlayışa sahip olduğunuza inanıyorum.

uygun sertleştirici maddenin eklenmesi için kauçuk rafine işleminde, eğer sertleştirici maddenin miktarı uygun şekilde kontrol edilmezse, yanmaya veya yangına neden olur,Bu yüzden kauçuk rafineri sürecinde hala teknik içeriği artırmak gerekiyor.Renkli yapıştırıcı, tüm işlem sırasında ürünün gerektirdiği sentetik rengi elde etmek için hammadde ile tekrar tekrar yuvarlanır.Ortalama bir insan iyi bir iş yapmaz., farklı ürünlerin sertliğine, kullanımına ve gerilimiye göre farklı hammaddeler seçmek için iş yapılamaz.   İlk olarak, silikonun yüksek sıcaklıklarda toksinleri parçalayıp parçalama konusunda konuşalım. Silikon kauçuk çevre dostu bir malzemedir ve yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklıdır.Madde, -60 ° C ve 240 ° C arasındaki sıcaklık aralığında herhangi bir kimyasal reaksiyona maruz kalmaz. Ayrıca, zararsız bir sağlık malzemesidir, kimyasal bileşimi nispeten istikrarlıdır, 200 derece yüksek sıcaklıkta toksik maddeler salmaz.Genellikle silikon aksesuarlar giyiyoruz., bu tür bir ortamda olmak imkansızdır, böylece yüksek sıcaklıklarda toksik maddeler serbest bırakılmayacak ve normal sıcaklıkta kullanılabilir. Kalıp işlemi özelleştirme işleme çoğunluk için hesaplar, bu tür ürünler çoğunlukla tek yapıdır, ürün tek renkli farklı konkaf ve konveks şekil ve LOGO üretebilir,En iyi yer yüksek üretim verimliliğidir.Güneş baskı ve son işleme baskı, görünümünü iyileştirmenin ana yoludur.Çünkü farklı yaratıcı yapılar da ürüne biraz cazibe katabilir..   Özel işleme, birçok silikon aksesuarının ana yolu haline geldi ve silikon malzemelerinin yardımcı malzemeler olarak kullanılması esas olarak özelleştirme ve kalıp açma ihtiyacıdır,birçok aksesuar mevcut kalıp farklı olsa da, özel aksesuarlar çeşitlendirilmiş işleme yapılabilir.Silikon hammaddeler çeşitli hammaddelerin yerini alabilir, güvenlik, toksik olmayan, çevre koruma etkileri elde etmek için, ürün germe, yırtma direnci, yüksek sıcaklık direnci mükemmel reaksiyon fonksiyonuna sahiptir.

Silikon ürünlerinin çevresel performansları nelerdir?İnsanlar ürünlerin çevresel performansına giderek daha fazla dikkat ediyorSilikon ürünleri, yeni bir polimer malzeme türü olarak, benzersiz çevre koruma özellikleri nedeniyle çok fazla dikkat çekmiştir.Silikon ürünleri sadece mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip değildir, aynı zamanda çevre korumasında mükemmel performans gösterir ve birçok alanda tercih edilen malzeme haline gelir.   Silikon ürünlerinin tercih edilmesinin başlıca nedeni zehirli olmamaları ve zararsız olmalarıdır.Zehirli ve tatsızÜretim ve kullanım sürecinde silikon ürünler zararlı maddeler salmaz ve insan vücudu ve çevre için zararsızdır.Bu özellik, silikon ürünlerinin gıdalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Örneğin, silikon masa tabakları, silikon emzikler ve diğer ürünler sadece güvenli ve güvenilir değil, aynı zamanda anne sütünün dokunuşunu taklit edebilir,Bebeğe en nazik bakımları yapıyorum..   Silikon ürünleri, toksik ve zararsız olmasının yanı sıra, mükemmel biyolojik ayrışıklılığa sahiptir.Silikon ürünleri mikroorganizmaların etkisiyle yavaş yavaş bozulabilir ve sonunda zararsız maddelere dönüşebilirBu biyolojik ayrıştırılabilirlik, sadece çöplük ve yakma nedeniyle çevresel kirliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak geri dönüşümüne ulaşmaya da yardımcı olur.Plastik ve metal gibi geleneksel ambalaj malzemeleri ile karşılaştırıldığında, silikon ürünlerin çevre koruması açısından önemli avantajları vardır.   Buna ek olarak, silikon ürünleri üretim sürecinde daha düşük enerji tüketimine ve emisyonlara sahiptir.Silikon malzemelerinin üretim süreci nispeten basittir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi karmaşık süreçler gerektirmez.Aynı zamanda, silikon ürünler üretim sürecinde zararlı madde emisyonları üretmez.ve çevreye nispeten küçük bir etkisi vardırBu özellik silikon ürünlerinin yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınmada geniş uygulama umutlarına sahip olmasını sağlar.   Silikon ürünleri de iyi dayanıklılığa ve yeniden kullanılabilirliğe sahiptir.silikon ürünlerin kullanım sırasında hasar görme olasılığını azaltmak ve daha uzun kullanım ömrüne sahip olmakEk olarak, silikon ürünleri kolayca yeniden kullanmak için temizlenebilir ve dezenfekte edilebilir.Ama aynı zamanda üretim maliyetlerini ve çevresel kirliliği düşürmeye yardımcı oluyor..   Silikon ürünlerinin geri dönüşüm ve işleme açısından da bazı avantajları olduğunu belirtmek gerekir.Piroliz ve yakma gibi yöntemlerle geri dönüştürülebilir ve işlenebilirler.Geri dönüşüm sürecinde, silikon malzemeleri, silikon yağı, silikon kauçuk vb. gibi değerli kaynaklara dönüştürülebilir ve kaynakların yeniden kullanılmasını sağlayabilir.Bu özellik, silikon ürünlerinin daire ekonomisi alanında geniş uygulama umutlarına sahip olmasını sağlar.   Silikon ürünlerinin çevresel performansı, geniş kullanım alanlarında da yansıtılır.Silikon ürünleri elektronik gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., ev aletleri, makineler, aletler, otomobiller, spor ekipmanları, mutfaklar ve banyolar, tıbbi bakım, oyuncaklar ve daha fazlası.Silikon ürünleri sadece benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerini göstermez, aynı zamanda yeşil üretime ve sürdürülebilir kalkınmaya olumlu katkı sağlar.   Örneğin, elektronik endüstrisinde, silikon ürünleri akıllı telefonlar ve tabletler gibi elektronik ürünler için mühürler ve şok yastıkları yapmak için kullanılır.Bu silikon ürünler sadece iyi bir mühürleme ve şok direnciyle değil, aynı zamanda kullanım sırasında elektronik ürünlerin hasar görmesini ve arızalanmasını da etkili bir şekilde önler.Silikon ürünlerinin biyolojik ayrıştırılabilirliği ve çevresel performansı da elektronik ürünlerin çevresel gereksinimlerini karşılar., elektronik endüstrisinin yeşil gelişimini teşvik etmeye yardımcı olur.   Tıbbi endüstride silikon ürünleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.Silikon malzemeleri, mükemmel biyokompatibilite ve korozyon direnci nedeniyle tıbbi cihazların ve implantların üretiminde kullanılırBu silikon ürünleri sadece güvenli ve güvenilir değil aynı zamanda tıbbi süreçler sırasında enfeksiyon riskini de etkili bir şekilde azaltır.Silikon ürünlerinin geri dönüştürülebilirliği ve çevresel performansı tıp endüstrisinin çevresel gereksinimlerini de karşılar., tıp endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini teşvik etmeye yardımcı olur.   Silikon ürünlerinin çevre koruması açısından birçok avantajı vardır, bunlar arasında toksisite, biyolojik ayrıştırılabilirlik, düşük enerji tüketimi ve emisyonları, dayanıklılık ve tekrar kullanılabilirlik,Ayrıca çok çeşitli uygulama alanları.

Silikon parçaların hammaddeler için hiçbir gereksinimleri yoktur, modern endüstriyel üretimde, silikon parçaları benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır.Ancak, silikon parçaların performansı ve kalitesi büyük ölçüde hammadde seçimlerine bağlıdır.   Silikon parçalarının hammaddeler için temel gereksinimleri malzeme saflığıdır.Yüksek saflıklı silik gel hammaddeleri, parçaların üretim sürecinde istikrarlı kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlayabilir, kirliliklerin parçaların performansına etkisini azaltır.Örneğin tıbbi alanda silikon parçaların yüksek derecede biyolojik uyumluluk ve kimyasal istikrarlılığa sahip olması gerekir.ki hammaddenin insan vücudu için zararlı kirlilikler içermemesini gerektirir.Bu nedenle, silika jel hammaddelerini seçerken, spesifik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için saflığının ilgili standartlara uyduğunu sağlamak gerekir.   Saflık gereksinimlerine ek olarak, silikon parçaların sertliği de hammaddelerin seçilmesinde önemli bir faktördür.Silika jeli sertliği doğrudan parçaların desteğini ve esnekliğini etkiler. Eğer sertlik çok yüksekse, parça karmaşık şekle ve stres değişikliklerine uyum sağlamak için çok sert olabilir; Eğer sertlik çok düşükse, parça çok yumuşak olabilir ve deforme veya hasara uğraması kolaydır.Silikon hammaddesi seçerken, parçaların özel kullanımına ve çalışma ortamına göre uygun sertliğe sahip silikon malzemeleri seçmek gerekir.   Silikon parçalarının hammaddeler için bir diğer önemli gereksinimlerinden biri de sıcaklığa dayanıklılığıdır.düşük sıcaklıklarda kırılganlığa dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda ısıya dayanıklılık dahilBu, hammaddelerin mükemmel sıcaklık dayanıklılığına sahip olmalarını ve aşırı sıcaklık koşullarında istikrarlı kimyasal ve fiziksel özellikleri korumalarını gerektirir.Otomotiv endüstrisinde, silikon parçaların motor bölmesindeki yüksek sıcaklık ortamına dayanabilmesi gerekir, bu da hammaddenin mükemmel ısı direncine sahip olmasını gerektirir.   Boyut doğruluğu ve şekil bütünlüğü de silikon parçaları için hammaddeler için önemli gereksinimlerdir.Bu, hammaddenin yüksek derecede plastikliğini ve işlenebilirliğini gerektirir.Üretim sürecinde, hammaddelerin boyut doğruluğunu ve parçaların şekil bütünlüğünü sağlamak için hassas bir şekilde kalıplandırılması ve işlenmesi gerekir.Eğer hammaddelerin plastikliği ve işleme özellikleri iyi değilse, parçaların doğru olmayan boyutlarına veya eksik şekillere yol açabilir ve bu da kullanım etkilerini etkileyebilir.   Buna ek olarak, silikon parçaların hammaddelerin fiziksel özellikleri için de belirli gereksinimleri vardır.Elastik esneklik ve aşınma direnci, silikon parçaların kullanım sırasında sahip olması gereken önemli özelliklerdir.Güçlü elastik geri kazanma yeteneğine sahip silikon parçalar, dış kuvvete maruz kaldıktan sonra hızlıca geri dönebilir ve istikrarlı şekil ve performansı koruyabilir.İyi aşınma direnci olan silikon parçalar, uzun süreli kullanım sırasında aşınmayı ve hasarı azaltabilir ve kullanım ömrünü uzatabilirBu performans gereksinimleri hammadde seçimi sırasında dikkate alınmalıdır.   Silikon parçalarının hammaddeler için diğer bir temel gereksinim de kimyasal özellikleridir.alkaliBu, hammaddelerin mükemmel kimyasal dayanıklılığa sahip olmalarını ve bu kimyasallara maruz kaldıklarında istikrarlı kimyasal özelliklerini korumalarını gerektirir.Aynı zamanda, hammaddelerin, kullanım sırasında performansın bozulmasına yol açan kimyasal reaksiyonlardan kaçınmak için iyi kimyasal istikrarına sahip olması gerekir.

Silikon kol, yumuşak dokusu, rahat hissi, güçlü koruması, uzun kullanım döngüsü ve en sevdiğimiz diğer özellikleri nedeniyle, ama en üzücü uzun bir süre sonra sarı olacaktır.Yeni satın aldığım silikon set bir süre sonra toprak haline geldi., ben bir retro silikon set aldım sandım, saf ve şeffaf böyle oldu, seni kurtarmak için ne almam gerekiyor?   1Suyla durulayın.Bu yaygın bir yöntemdir. Silikon kapağında yağ varsa, biraz sabunlu su sürmek, sonra lekeleri yumuşak bir bezle silmek ve sonra suyla yıkamak önerilir.Silikon elbiseyi kurutmak için kağıt havlu veya yumuşak bir bez kullanın ve soğuk bir yere koyun, kuruyacak havalandırılmış bir yer.   2Bir silgi kullan.Silüant çok kullanışlıdır, silme kalemlerinin yanı sıra, diğer nesnelere de büyük bir temizlik etkisine sahiptir.Özellikle modelin mat işleme etkisi olan gövde için, sadece temizlemek için basit bir kauçuk kullanın, çalıntı eşyaları temizlemek kolay oh.   3Alkol silme yöntemiHepimizin bildiği gibi, alkolün dekontaminasyon yeteneği çok güçlü ve uçucu özellikleri vardır.Su gibi değil kolay makineye nüfuz güç kaynağı kısa devre neden olasıdır, vb., doğrudan kağıt havlularla silmek için, aynı zamanda dezenfeksiyon rolü oynar.   4Diş macunuyla temizle.Diş macunu iyi bir temizlik aracıdır, silikon kolunun yüzeyine diş macunu sürün, tekrar tekrar ayna bezle silin ve sonunda suyla durulayın.

Silikon ürünlerinin işlenmesinde, ekran basımı önemli bir işlemdir, çünkü silikon ürünlerde karakter kazımına ulaşabilir,Bu işlev silikon düğmeler ve diğer ürünler için çok önemlidir, iyi ekran baskı seviyesi karakterlerin kalitesini artırabilir, ancak silikon ürünlerin ekran baskı sürecinde, bazen ekran baskı dışındaki karakterler düşecektir.Peki silikon ürünlerin neden ekran baskı karakterleri düşecek sonra?   İpek ekranlı silikon ürünlerinin karakter aşınma direnci zayıf İfade biçimi: ipek ekranı ile basılan silikon ürünlerinin karakterleri birkaç kullanımdan sonra karakterler bulanıklaşmaya başlar Sebep:   1. ekran baskı pişirme zamanı kısa veya düşük sıcaklıktan sonra, dikkat: pişirme sıcaklığı ve zaman farkı standart değeri çok uzak ve sıcaklık çok düşük   2. ekran baskı mürekkep kalitesi çok kötü, dikkat: silikon ürünlerin yüzeyi de etkiler Karakterler ekran baskı sonrası silinir Sebep:   1Silikon ürünlerin yüzeyi çok kirlidir, ekran baskı mürekkebi ve silikonun emilimini engeller ve karakterin silinmesine neden olur.Kalıplama sırasında kullanılan serbest bırakma ajanının miktarı çok yüksek olmamalıdır, ve yüzey sonraki işleme ve depolama sırasında temiz tutulmalıdır.   2. ekran baskı sonrası pişme zamanı veya sıcaklığı yetersizdir, dikkat: ekran baskı mürekkebi tamamen iyileştirilmelidir   Çözüm: Fırın fırının ayarlanmış sıcaklığını ve fırının çalışma hızını kontrol edin. Fırın fırının ve döngü fanının açık olup olmadığını tekrar kontrol edin.   3. ekran baskı mürekkep sorunu   Not: Yanlış mürekkep kullanılamaz < silikon ekran yazıcı mürekkebi >   ÖZET: Ekran baskı, silikon ürünlerin yüzeyinin temiz olup olmadığına doğru bir şekilde dikkat etmek için işlem sürecinde çok önemli bir işlemdir.ekran baskı sonrası pişirme sıcaklığına ve zamana dikkat edinÖzellikle düşük kaliteli ekran baskı mürekkebi ile maliyetleri tasarruf etmek ve yerine başkalarını kullanmak için, bu da silikon ürünlerinin kalitesini etkileyen olumsuz koşulların ortaya çıkmasına yol açacaktır.SonundaBuna değmez!

Silikon ürünlerinin kalıp hattını kapatma yöntemleri nelerdir? Silikon ürünleri kalıp hattına nasıl gider? Bunu anlamak için öncelikle kapanış hattı kavramını anlamalıyız,Küçük bir dizi size kapanış çizgisi ne olduğunu söylemek için. Kapatma hattı, hattaki kalıbın terminolojisidir. Yukarı ve alt kalıp olarak adlandırılan konveks, konkaf kalıbı ve iki kalıbı birbirine sıkıştırır. Buna kapatma kalıbı denir.Sıkıştırma kalıplama sonra kalıp kapanış yerinde görünecek arayüz hattı kalıp kapanış hattı denir.   Genel olarak, açıldığı sürece iki parça ters kalıp kalıp veya enjeksiyon kalıp ürünleri kalıp hattının durumu görünecektir!Yani kalıp hattı silikon ürünlerin görünümünü doğrudan etkileyecektir, kalıp hattı için ne yöntemlerimiz var onunla başa çıkmak için?   Silikon ürünleri kalıp hattına yöntem 1: öğütmek için akışlı cilalama makinesinin kullanımı: bu makine daha yüksek öğütme verimliliğine sahip bir akışlı öğütme yöntemidir,Hız düzenleme motorundan oluşur, sabit öğütme silindir ve döner şasi, döner şasi tarafından çalıştırılır, iç malzeme mekanik enerji hareketi, girdap akışının oluşumu,Kısa bir süre içinde öğütme ve cilalama tamamlamak için. Ürün kalıp hattı tamir özellikle güzel olabilir!   Silikon ürünleri kalıp hattına yöntem iki: yüksek hızlı kesme tabancasının kullanımı, yüksek hızlı kesme tabancasını kullanarak kalıp hattını oynayabilirsiniz!Daha fazla insan gücü.!   Silikon ürünleri kalıp hattı yöntemi üç: öğütme ve cilalama makinesinin kullanımı, cilalama makinesinin de öğütme makinesi olarak da bilinir, genellikle mekanik öğütme olarak kullanılır,cilalama ve cilalamaÇalışma prensibi şöyledir: motor, cilalama makinesine monte edilmiş sünger veya yün cilalama diskini yüksek hızda döndürür.Çünkü cilalama diski ve cilalama ajanı birlikte çalışır ve cilalanacak yüzey ile sürtünme, ve daha sonra boya kirliliğini, oksidasyon katmanını ve sığ izleri kaldırma amacına ulaşabilir. optik disk hızı genellikle 1500-3000 r / min, çoğunlukla adımsız değişken hız,İnşaat esnasındaki ihtiyaçlara göre herhangi bir zamanda ayarlanabilir.   Silikon ürünleri kalıp hattına yöntem dört: Silikon ürünleri öğütücüye ve öğütme taşının küçük parçacıklarına, suyun öğütme taşına konulur.öğütme makinesinin öğütme kovasında su ve kum bulunur., yüksek hızlı karıştırma, öğütme makinesinin belirli öğütme, cilalama özellikleri vardır ve silikon ürünleri karıştırma sürecinde kum ve taşla ileri geri sürülür,Ürünün kendi kendine parçalanması ve bazı yüzey kusurları ortadan kaldırılır., öğütme etkisini ve ayna etkisini sağlayabilir!   Şimdi birçok müşteri kaliteyi belirlemek için silikon ürünlerinin görünümüne dayanıyor ve ham kenar sorunu bir bakışta tanınabilir,Bu yüzden en belirgin doğa en önemli kısımdır., ve çiğ kenarın kendiliğinden çıkarılması sorunu esas olarak iki faktörden kaynaklanmaktadır.Ürünün verimini ve yüksek kalitesini korumak istiyorsanız, yapay biçimlendirme yapmak zorundasınız ve yapay biçimlendirme verimliliği yavaş ve kalite hiç sabit değil ve eğer ham kenarları sorunu çözmek istiyorsanız,Vulkanizasyon sürecinde hammaddelerin ağırlığını kontrol etmeniz gerekir.Bu nedenle ürünün ağırlığını kontrol etmek, ürünün kalitesini kontrol etmek demektir.   Öte yandan, kalıbın doğruluğu, kalıbın üst ve alt doğruluğu karşılık gelen mesafeye ulaşamazsa, ham kenar ve ürünün kendi kendine sökülmesi kalınlaşacaktır.Ve kalıp hattı arasındaki boşluk kalıp açmak için çok küçük, bu yüzden kendi kendine sökme zorluğu burada, iyi bir kendi kendine sökme ve kalıp hattı yapmak için ürünün kalitesini belirlemek iyi,ve ürünün ham kenarının kusursuz olması için tedavi edilirse bir kalıp, aynı zamanda ürün için manuel kesme işleminde çok fazla sıkıntı azaltır!

Silikon ürünlerinin hassasiyetini ve işlevselliğini nasıl iyileştirebiliriz, bilim ve teknolojinin hızlı gelişimiyle, silikon ürünleri yaşamın her alanında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak, silikon ürünlerin hassasiyetini ve işlevselliğini nasıl geliştireceğimiz birçok üreticinin ve tüketicinin dikkatinin odak noktası haline geldi.Bu makalede size silikon ürünlerin hassasiyetini ve işlevselliğini artırmanıza yardımcı olacak birkaç yöntemle ilgili ayrıntılı bir tanıtım yapılacak, böylece okuduktan sonra bir şeyler alabilirsiniz.   1Kaliteli malzeme seçimi Yüksek kaliteli silikon hammaddeleri, silikon ürünlerinin hassasiyetini ve işlevselliğini sağlamak için temel oluşturur. Sabit kaliteyi sağlamak için normal üreticiler tarafından üretilen silikal jel hammaddelerini seçin. Ürüne göre, kalıplı silikon, yoğun silikon ve benzeri gibi doğru silikon türünü seçmeniz gerekir. Silikonun yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, düşük sıcaklığa dayanıklılığı, kimyasal dayanıklılığı vb. gibi fiziksel özelliklerini düşünün.   2. Tasarım şemasını optimize edin Ürünün işlevsel gereksinimlerine göre, silikon ürününün makul yapısı, kullanım sırasında daha istikrarlı hale getirilmesi için tasarlanmıştır. Ergonomik prensibi göz önünde bulundurarak, silikon ürünler hissetme ve kullanım kolaylığı açısından daha insancıl hale getirilmiştir. Görünüm tasarımı ile silikon ürünlerin güzelliğini ve dokusunu geliştirin.   3Üretim sürecini iyileştirmek Üretim doğruluğunu artırmak için gelişmiş işleme ekipmanları kullanılır. Üretim sürecini optimize etmek ve üretim hatasını azaltmak. Her bağlantının standart gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için kalite denetimini güçlendirmek.   4Ürünün işlevselliğini iyileştirmek Piyasa talebiyle birlikte, iletkenlik, antibakteriyel, anti-fouling vb. gibi özel fonksiyonlara sahip silikon ürünlerinin geliştirilmesi. Silikon ürünlerinin kapsamlı performansını artırmak için diğer malzemelerle bileşik. Kişiselleştirilmiş özelleştirmeyi elde etmek için 3 boyutlu baskı, akıllı üretim vb. gibi gelişmiş teknolojileri kullanın.   Özetle, yukarıdaki beş yönün çabalarıyla, daha fazla tüketicinin ihtiyaçlarını karşılamak için silikon ürünlerinin hassasiyetini ve işlevselliğini artırabileceğine inanıyorum.Bilimin ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, silikon ürünleri endüstrisi gelişmeye devam edecek ve insan yaşamına daha fazla kolaylık ve iyi deneyim getirecek.