Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Mevcut teknoloji perspektifinden bakıldığında, birçok ürünün sızdırmazlık ve koruma teknolojisi, gerçek süreçte, örneğin cep telefonlarımızın su geçirmez sızdırmazlığı, otomotiv aydınlatma armatürlerinin su geçirmez sızdırmazlık halkaları gibi belirli kusurlara sahiptir. Sızdırmazlık malzemeleri olarak silikon ve kauçuk malzemelerin kullanımı en yaygın malzeme türüdür. Bu nedenle, çeşitli yönlerde kullanılan bir sızdırmazlık bileşeni türü olan silikon sızdırmazlık halkaları, normal kullanım sırasında beklenmedik işlevsel sorunlarla karşılaşır ve ürünün etkinliğini gösteremez. Peki, bunu etkileyen dikkate değer faktörler nelerdir? Sertlik ve yumuşaklığın etkisiBirçok kez, silikon ürünlerinin farklı yumuşaklığı, ürünün işlevselliğini ve yapısını tamamen değiştirebilir. Bu nedenle, farklı sertlik ve yumuşaklıktaki silikon sızdırmazlık halkalarının seçimi nedeniyle, kullanım sırasında ekstrüzyon boşlukları, aşırı gerilim, yüksek sertlik, geri tepmesiz ürün deformasyonu ve diğer faktörler gibi kaçınılmaz sorunlar ortaya çıkabilir. Boşluk sorunuBoşluk sorunu birkaç faktöre ayrılabilir. İlk olarak, kauçuk malzemenin malzemesinden kaynaklanmaktadır. Birçok silikon malzemenin formülasyon nedeniyle zayıf geri tepme kuvveti ve yetersiz çekme kuvveti vardır, bu da kullanım sırasında yetersiz kuvvete ve boşluklar nedeniyle sızıntıya neden olur. Silikon halka üreticilerinin, ürünü kırılgan hale getirme ve ince kenar kalınlığına neden olma gibi işleme sorunları bu probleme yatkındır. Ürünü yumuşak yapmak, kauçuk malzemenin iç şişliklere sahip olmasına ve olgunlaşmamasına neden olabilir ve uzun süreli gerilme ve sıkıştırma deformasyona ve boşluk sorunlarına neden olabilir. Kuvvet süreciO tipi silikon halkalar genellikle oluklar, düz yüzeyler ve dışbükey oluklar gibi birkaç yere monte edilir. Her ürünün kurulum yöntemi farklıdır ve gerilim süreci de ürünün hizmet ömrünü ve işlevini etkileyecektir. Bu nedenle, sızdırmazlık performansını sağlamak için bu depolama için ayrılmış bir alan yapılır. Silikon kauçuk sızdırmazlık halkalarının farklı yöntemleri ve gerilim seviyeleri, örneğin düz kurulumda ne kadar dayanabildikleri ve ayarlandığında ne kadar sıkı oldukları ve içbükey ve dışbükey yüzeylerde ne kadar gerilim dayanabildikleri ve ne kadar boyutun ayrıldığı gibi ayırt edilir. Kalıcı olarak sıkıştırO-ringlerin sızdırmazlık performansını değerlendirmek için başka bir gösterge, seçilen malzemenin kalıcı sıkıştırma şeklidir. Basınç altında, elastik bir eleman olarak O-ring elastik deformasyona uğrar ve basınç arttıkça kalıcı plastik deformasyon da meydana gelir. Genellikle, kalıcı plastik deformasyonu önlemek için, O-ringlerin maksimum izin verilen sıkıştırması statik sızdırmazlıklarda yaklaşık %30 ve dinamik sızdırmazlıklarda yaklaşık %20'dir. Silikon sızdırmazlık halkaları oluklara monte edildiğinde, gerilme veya sıkıştırmaya maruz kalmalıdır. Germe ve sıkıştırma değerleri çok büyükse, O-ring kesitinde aşırı bir artışa veya azalmaya neden olacaktır, çünkü %1 germe kesit çapını yaklaşık %0.5 azaltacaktır. Delik sızdırmazlıkları için, O-ring gerilmiş bir durumdadır ve %6'lık bir çekme kuvvetine izin verir. Mil sızdırmazlıkları için, O-ring çevresi boyunca sıkıştırıldığında en iyisidir ve %3'lük bir çevre sıkıştırmasına izin verir.

Silikon ürünler (telefon kılıfları, mutfak aletleri, tuş takımları) için net, dayanıklı bir logo yazı tipi oluşturmak yalnızca iki adım gerektirir: doğru yazı tipi hazırlığı ve uygun bir işleme yöntemi seçimi.Bu makale bunu basitçe açıklıyor. Bölüm 1: Logo Yazı Tipi Nasıl Oluşturulur (Basit Hazırlık) Profesyonel tasarım becerileri gerekmez;net, deforme olmayan bir yazı tipi için 3 anahtar noktaya odaklanın. 1. Süslü el yazısı/serif yazı tipleri yerine basit sans-serif yazı tiplerini (örn. Arial, Helvetica) tercih edin; küçük logolar için bile net ve aşınmaya dayanıklıdırlar. 2. Okunabilirliği sağlamak için yazı tipi vuruşunu ≥0.3mm (ince vuruşlar kolayca kırılır) tutun ve boyutu ürünle eşleştirin. 3. Yazı tipi için vektör dosyaları (AI, PDF, SVG) hazırlayın;işleme için temel oluşturdukları için bulanık resimlerden (örn. JPG) kaçının. Bölüm 2: Yaygın İşleme Yöntemleri (Basit Açıklama + Nasıl Seçilir) Kolay seçim için avantajları, dezavantajları ve uygun senaryoları odaklanan 6 yaygın yöntem. 1. Kalıp Kabartma/Gömme (Seri Üretim İçin En Yaygın) Logoyu kalıba kazıyın;logo silikon vulkanizasyonu ile oluşur (kabartma = yükseltilmiş, gömme = girintili). Avantajları: Kalıp yapıldıktan sonra ek maliyet yok, aşınmaya dayanıklı, 3D dokunuş. Dezavantajları: Silikon ile aynı renk, kalıp yapıldıktan sonra değiştirilemez. Uygun olduğu yerler: Basit logolu seri üretim ürünleri (mutfak gereçleri, alet sapları). 2. Serigrafi (Düz Yüzeyler İçin En Ucuz) Bir şablondan düz silikon yüzeylere mürekkep sıyırın ve kurutun. Avantajları: Düşük maliyet, canlı renkler, net kenarlar, büyük logolar için uygun. Dezavantajları: Yalnızca düz yüzeyler için, yüzey mürekkebi kolayca aşınır. Uygun olduğu yerler: Düşük sürtünmeli düz ürünler (silikon matlar, basit telefon kılıfları). 3. Tampon Baskı (Kavisli Yüzeyler İçin En İyisi) Logoyu kavisli/düzensiz yüzeylere aktarmak için yumuşak bir silikon ped kullanın. Avantajları: Kavisli yüzeylere uyar, çok renkli küçük logoları destekler. Dezavantajları: Serigrafi baskıdan daha yüksek maliyet, ortalama mürekkep dayanıklılığı. Uygun olduğu yerler: Kavisli ürünler (silikon düğmeler, kavisli telefon kılıfları). 4. Lazer Gravür (Yüksek Kullanımlı Ürünler İçin En Dayanıklı) Bir taban rengi püskürtün, ardından logoyu ortaya çıkarmak için üst katmanı lazerle kaldırın. Avantajları: Son derece aşınmaya dayanıklı, pürüzsüz yüzey, arkadan aydınlatmalı ürünler için uygun. Dezavantajları: Yalnızca tek renk, yüksek ekipman maliyeti, yarı saydam silikon gerektirir. Uygun olduğu yerler: Yüksek aşınmalı/arkadan aydınlatmalı ürünler (otomotiv kontrolleri, tıbbi tuş takımları). 5. Damla Mürekkep (Ağır Kullanım İçin En Üst Düzey) Kalıp girintilerini mürekkeple doldurun, 3D logoyu silikona gömmek için kürleyin. Avantajları: Yok edilemez, güçlü 3D hissi, üst düzey. Dezavantajları: Yavaş işlem, yüksek maliyet, yalnızca basit yazı tipleri. Uygun olduğu yerler: Üst düzey ağır kullanım ürünleri (endüstriyel tuş takımları, lüks aksesuarlar). 6. UV/Dijital Baskı (Tam Renkli Logolar İçin En İyisi) UV ışığı ile anında kürlenen UV mürekkebi ile doğrudan baskı yapın. Avantajları: Tam renkli karmaşık logolar, şablon gerekmez, küçük partiler için uygun. Dezavantajları: Daha yüksek maliyet, ortalama dayanıklılık, sık sürtünme için değil. Uygun olduğu yerler: Karmaşık logolu premium ürünler (özel hediyeler, üst düzey telefon kılıfları).

Silikon ürünleriyle temas eden birçok kişi bazı silikon ürünlerinin tozlara yapışmaya eğilimli olduğunu bilir.Silikon ürünleri kullanan arkadaşlarımın bu soruyu soracaklarına inanıyorum.Özellikle günlük hayatımızda yaygın olarak görülen silikon telefon kılıfları, silikon cüzdanlar vb.Silikon ürünlerinin tozlara yapışmasının nedenleri nelerdir?? Aslında silikon ürünlerinin emiş gücü silikon malzemelerinin sabit bir özelliğidir.Ama bazı silikon ürünler fabrikadan çıkmadan önce tozlara yapışmaz hale gelmek için özel işlemlere tabi tutulur.Örneğin, silikon ürünlerinin üretiminde, genellikle yağ püskürtmesi ile tedavi edilmeleri gerekir.Kaza sonucu yere düşse bile.Bu nedenle, bazı tüketici malları satın alırken, yağ spreyi ile tedavi edilmiş bazı silikon ürünleri seçebilirsiniz,Böylece dokunuş ve doku açısından iyi bir notları olur.Endüstriyel aksesuarlar veya elektronik aksesuarlar basit silikon ürünlerdir. Bu kadar özel olmanın hiçbir gerekçesi yoktur, bu yüzden herkes silikon ürünleri seçerken buna başvurmalıdır.

1- Ürün tasarımının ve yapısının uygulanabilirliğini doğrulamakTasarım kusurlarını keşfetmekSilikon malzemesi yumuşak ve elastiktir ve çizimde makul görünen birçok yapıda, eşit olmayan duvar kalınlığı, ters bükülmüş kelepçeler nedeniyle çözünemezlik gibi sorunlar olabilir.ve gerçek kalıplama sonrası bölme hatlarının yanlış yerleştirilmesi.Örnek kalıplar bu riskleri daha düşük maliyetle önceden ortaya çıkarabilir ve büyük kalıpların doğrudan açılmasından kaynaklanan büyük kayıplardan kaçınabilir.Montaj ilişkilerini doğrulaSilikon parçaların genellikle plastik kabuklarla, metal parçalarla, PCB panellerle vb. eşleştirilmesi gerekir.Örnek kalıbından yapılan fiziksel nesne, boyutun uygun olup olmadığını onaylamak için gerçek kurulum sırasında test edilebilir, düğme vurması, mühürleme etkisi vb. standartlara uygun. 2- Malzeme ve işlem parametrelerini doğrula.Malzeme seçimi doğrulamaFarklı sertliğe sahip silikon (Shore A 30 ~ 80) küçülme, akıcılık ve esneklik açısından önemli farklılıklara sahiptir.Gerçek küçülme hızı, örnek kalıplarla test edilebilir ve formal kalıpların boşluk boyutunu telafi etmek için doğru veriler sağlanır.Süreç Penceresi KeşfiVulkanizasyon sıcaklığı, süresi ve basıncı gibi parametreler silikon ürünlerinin görünümüne ve performansına önemli ölçüde etki eder.Örnek kalıp aşaması, süreç eğrisini optimize edebilir, optimal üretim koşullarını belirleyebilir ve resmi seri üretim sırasında hata ayıklama süresini ve hurda oranını azaltabilir.3Görünüşü ve hislerini değerlendirin.Yüzey işleme etkisiSprey boyama, lazer oyma karakterleri ve ipek ekran desenleri gibi yüzey işleme süreçlerinin gerçek ürünlerde doğrulanması gerekir.Örnek kalıpları, müşterilerin sonlandırmadan önce onaylaması için çeşitli yüzey tedavileri ile şablonlar oluşturmak için kullanılabilir.Dokunma ve işletim deneyimiUzaktan kumanda düğmeleri ve mühürleme halkaları gibi ürünler için, basınç sıçrama hissi ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu gibi göstergeler fiziksel deneyimle doğru bir şekilde değerlendirilmelidir. ÖzetÖrnek kalıpların açılmasının özü, tasarım kesinliği ve üretim güvenilirliği için kontrol edilebilir düşük maliyetlerle ticaret yapmaktır.ancak tasarım çizimlerini ve seri üretim kalıplarını birbirine bağlayan bir risk tamponuÖzellikle kalıp doğruluğuna, malzeme özelliklerine ve işlem parametrelerine duyarlı olan silikon gibi malzemeler için.

Teknolojinin ilerlemesi ve ekonominin hızlı gelişimiyle, son yıllarda silikon malzemeleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Özellikle anne ve çocuk ürünlerinin kullanımında, plastik ve cam malzemelerin yerini alıyor. Sağlıklı, çevre dostu, toksik olmayan ve kokusuz. Gıda sınıfı malzemeler bebek şişeleri, diş implantları, oyuncaklar vb için kullanılabilir.Tıbbi sınıf silikon malzemesi insan vücuduna yerleştirilebilir ve biyolojik uyumludur.Silikonun yüksek kaliteli özellikleri hayatımızın her alanına uygun hale getiriyor. 1Silikon, insan derisine benzer bir hisse sahip bir malzemedir ve iyi bir bebek silikon ürünü öncelikle iyi bir el hissine sahip olmalıdır.Bebek beslerkenBebek doğduktan sonra, bebeğin küçük elleri şişeyi tutuyor ve şişenin bebeğe dokunması bir annenin sevgi dolu dokunuşuna benziyor.Bebek güvenlik duygusundan yoksunBazı bebekler sık sık ağlar ve yeni ebeveynler olarak kendimizi çaresiz hissettirir. Bununla birlikte, bir annenin dokunuşuna benzeyen silikon bebek ürünleri bebeklere bu güvenlik duygusunu verir.İyi bebek silikon ürünleri bebeklerin tüm açılardan gelişimi için faydalıdır.Bu da süt şişelerinin diğer malzemeleriyle karşılaştırılamaz. 2. Silikon süt şişeleri kullanımı kolay olmalıdır. Ayrılması ve montajı uygun, evrensel ve diğer emzikler ve bebek şişeleri ile değiştirilebilir olmalıdır.Bazı silikon bebek şişelerinin sökülmesi ve monte edilmesi artık pratik değildirBir şişenin en önemli yönü pratikliği ve rahatlığıdır. Bebek silikon ürünlerinin özellikleri ve malzemeleri1Gerçek silikon kauçuk yüzeyi özel olarak tedavi edilmezse, yüzey katmanında yağlı bir madde katmanı olduğu için dokunuşta nispeten pürüzsüz hissedecektir.2Sahte silikon kauçuk deformasyon eğilimindedir, gerçek silikon kauçuk iyi bir geri dönüşe sahiptir ve çekildikten ve geri çekildikten sonra kolayca deforme olmaz.3İyi silikon kokusuz ve ısıya maruz kaldığında yumuşamaz veya rengi değişmez.4. Biraz silikon kesip ateşte yakın. sahte silikon lastik bilekliğin kenarı yandıktan sonra siyah olur. sahte silikon lastik açık alevle yanır.Siyah duman ve iğrenç bir koku üretenAma gerçek silikon için, silikonun rengine bakılmaksızın, yanma kenarı beyaz ve yanma kalıntıları toz.Tıpkı alevler gibiBeyaz duman, kokusuz.5Silikon ürünlerinin dayanıklılığına bakın, yüksek kaliteli silikon ürünlerinin dayanıklılığı iyi.Silikon ürünlerin yüzeyi aşınmaya dayanıklıdırGenel olarak, yüksek kaliteli silikon ürünler dış faktörlerden dolayı yüzey metnini, rengini vb. silmez.ve düşük kaliteli silikon ürünlerin yüzeyindeki logolar düşme olasılığı daha yüksektir.Yüksek kaliteli silikon ürünleri parlak bir renge sahiptir ve özel işlemden sonra yüzey yapışkan, kokusuz, yumuşak ve iyi bir el hissine sahiptir.6Silikon ürünleri yüksek yırtılma direnci, uzun hizmet ömrüne sahiptir ve dış çevresel müdahaleden kolayca etkilenmez.Yüksek kaliteli silikon ürünleri yırtma sürecinde çatlama eğiliminde daha azdır, düşük kaliteli silikon ürünleri ise çatlamaya daha eğilimlidir. Güçle karşılaştırıldığında, düşük kaliteli silikon ürünleri hızla genişler ve çatlaktan çatlar.7Silikon ürünleri alternatif gerginlik (veya gerginlik) etkilerine maruz kaldığında, verilerin yapısında ve işlevinde değişikliklerin oluştuğu fenomen yorgunluk olarak adlandırılır.Yorgunluk sürecinin neden olduğu silikon ürün hasarı sahnesine yorgunluk hasarı denirYani yorgunluk direnci de silikon ürünlerinin kalitesini ayırt etmenin yollarından biridir.

Endüstriyel üretim, evde günlük kullanım, elektronik aksesuarlar vb. birçok alanda su geçirmezlik performansı, silikon ürünlerinin kalitesini ölçen temel göstergelerden biridir. Mükemmel sızdırmazlık özelliklerine sahip su geçirmez silikon parçalar, ekipmandaki su sızıntısı ve malzeme nemi sorunlarını çözmek için önemli aksesuarlar haline gelmiştir. Silikon ürünlerinin mükemmel su geçirmezlik performansına sahip olmasının nedeni, malzemelerinin moleküler yapısında ve fiziksel özelliklerinde yatmaktadır. İlk olarak silikon, polimer elastik malzemeler kategorisine girer. Kürlendikten sonra yapısı yoğun olur ve ince gözenek nüfuzu sorunu yaşanmaz. Nem ve su buharının girişini etkili bir şekilde engelleyebilir ve hem oda sıcaklığında hem de yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı su geçirmez sızdırmazlık etkisini koruyabilir. İkincisi, yüksek kaliteli silikon malzeme son derece güçlü hava koşullarına dayanıklıdır ve su, nemli hava ve ultraviyole radyasyon gibi çevresel faktörlere uzun süre maruz kalmak, yaşlanmaya, çatlamaya, deformasyona ve diğer sorunlara neden olmaz. Su geçirmezlik performansı bozulmadan uzun süre dayanır. Aynı zamanda silikon ürünler kullanım senaryolarına göre sertlik ve elastikiyetlerini ayarlayabilmektedir. Sıkıştırma ve bükme işleminden sonra hızlı bir şekilde orijinal durumlarına dönebilir ve yapıştırma yüzeyine sıkı bir şekilde bağlanarak su geçirmez sızdırmazlık etkisini daha da artırabilirler. Elektronik silikon aksesuarları, banyo silikon contaları veya dış mekan su geçirmez silikon kılıflar olsun, farklı senaryoların su geçirmezlik ihtiyaçlarını karşılayabilirler.Özelleştirilmiş ihtiyaçları olan kullanıcılar için, ürünün su geçirmezlik performansını en üst düzeye çıkarmak için su geçirmez silikon parçaların işleme tekniklerinde uzmanlaşmak çok önemlidir. Kişiselleştirmenin erken aşamasında, gıda sınıfına, endüstriyel sınıfa, yüksek sıcaklık direncine vb. karşılık gelen silikon hammaddelerini seçmek ve kaynaktan temel su geçirmezlik performansını sağlamak için su basıncı, sıcaklık ve temas ortamı gibi parametreler dahil olmak üzere ürünün kullanım ortamını netleştirmek gerekir. Kalıp tasarımı, boyut toleranslarının ve sızdırmazlık yapılarının hassas kontrolünü gerektiren, su geçirmez silikon parçaların özelleştirilmesinde önemli bir adımdır. Entegre kalıplama teknolojisinin kullanılması, birleştirme boşluklarını azaltır ve yapısal kusurlardan kaynaklanan su sızıntısı sorunlarını önler. İşleme sırasında, silikon malzemenin tamamen kürlenmesini sağlamak, malzemenin yoğunluğunu arttırmak ve su geçirmezlik performansının kullanım standartlarını karşıladığından emin olmak için yüzey işleme teknolojisi yoluyla sızdırmazlık etkisini optimize etmek için vulkanizasyon sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Ek olarak, özelleştirilmiş numune alma aşamasında su geçirmezlik testi gereklidir ve seri üretilen ürünlerin istikrarlı performansını sağlamak için süreç parametreleri test sonuçlarına göre ayarlanır.Su geçirmez silikon parçaların uygulama senaryoları, tamamı yüksek kaliteli su geçirmez silikon malzemelere dayanan, cep telefonu su geçirmez silikon kapaklardan ve banyo sızdırmazlık kauçuk halkalarından endüstriyel ekipman su geçirmez silikon aksesuarlarına ve su altı enstrüman silikon contalarına kadar çok geniş bir yelpazeye sahiptir. Özelleştirme sırasında kullanıcılar yalnızca işleme tekniklerine odaklanmamalı, aynı zamanda hammaddelerin çevre dostu olduğundan, süreçlerin standartlara uygun olduğundan ve testlerin tamamlandığından emin olmak için profesyonel üretim niteliklerine ve zengin deneyime sahip üreticileri seçmelidir. Silikon ürünler, yoğun yapıları, yüksek elastikiyetleri ve hava koşullarına dayanıklılıkları nedeniyle doğasında su geçirmezlik avantajlarına sahiptir. Özelleştirilmiş su geçirmez silikon parçalar, yüksek performanslı su geçirmez ürünler oluşturmak için hammadde seçimi, kalıp tasarımı ve süreç kontrolü gibi çeşitli becerilerin bir kombinasyonunu gerektirir. Bu bilgiyi anlamak, kullanıcıların yalnızca silikonun su geçirmezlik özelliklerini net bir şekilde anlamalarına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda özelleştirme sürecinde dolambaçlı yollardan kaçınmalarına ve su geçirmez silikon parçalarını kendi ihtiyaçlarını karşılayan ve güvenilir kaliteye sahip olarak özelleştirmelerine de yardımcı olur.

Silikon ürünlerin özelleştirme sürecinde, malzeme seçimi ürün performansını, kullanım senaryolarını ve nihai maliyetleri belirleyen temel bağlantıdır. Birçok kullanıcı silikon malzemelerin sınıflandırması ve farklılıkları konusunda net değildir, ya körü körüne yüksek fiyatlı malzemeler seçerek israfa yol açar ya da kullanım standartlarını karşılamayan düşük fiyatlı malzemeler seçer. Bu makale, silikon ürünler için özelleştirilmiş malzemelerin nasıl seçileceğine ve farklı malzemelere karşılık gelen fiyat farklılıklarına odaklanarak, ihtiyaçlarınızı doğru bir şekilde eşleştirmenize, bütçeleri kontrol etmenize ve uygun maliyetli özelleştirme kararları almanıza yardımcı olmayı amaçlamaktadır. Performans ve uygulama senaryolarına göre başlıca üç kategoriye ayrılan çeşitli silikon malzeme türleri bulunmaktadır: endüstriyel sınıf silikon, gıda sınıfı silikon ve tıbbi sınıf silikon. Ek olarak, yüksek sıcaklık dayanımı, antistatik, iletkenlik ve yüksek çekme mukavemeti gibi özel modifiye edilmiş silikon malzemeler de mevcuttur. Farklı malzemeler arasında çevresel standartlar, sıcaklık dayanımı aralığı, sertlik, elastikiyet ve güvenlik açısından önemli farklılıklar vardır ve uygulanabilir oldukları endüstriler de farklıdır. Malzeme seçiminin temel prensibi, kullanım senaryosunu eşleştirmek, güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılamak ve körü körüne standartları yükseltmemek veya düşürmemektir.Endüstriyel sınıf silikon, en temel silikon malzemedir ve başlıca elektronik aksesuarlar, endüstriyel sızdırmazlık, titreşim emilimi, toz önleme vb. gibi insanla doğrudan temas etmeyen ve gıda ile temas etmeyen senaryolarda kullanılır. İyi yalıtım, yaşlanma direnci ve sızdırmazlık özelliklerine sahiptir ve üç malzeme türü arasında en düşük fiyata sahiptir. Seri üretim ve düşük maliyetli endüstriyel ürün özelleştirmeleri için uygundur ve üstün maliyet etkinliği sunar. Gıda sınıfı silikon, ulusal gıda güvenliği standartlarını karşılar, toksik değildir, kokusuzdur, ısıya dayanıklıdır, korozyona dayanıklıdır ve doğrudan sofra takımları, anne ve bebek ürünleri, mutfak gereçleri vb. ile temas edebilir. Daha yüksek güvenliğe sahiptir ve endüstriyel sınıf silikondan daha yüksek fiyatlıdır. Catering, anne ve bebek ve ev aletleri endüstrileri için tercih edilen malzemedir. Tıbbi sınıf silikon en katı gereksinimlere sahiptir, biyouyumluluğa, alerji yapmama ve tahriş etmeme özelliklerine sahiptir ve çoğunlukla tıbbi sarf malzemeleri, güzellik ekipmanları ve insanla temas eden ürünlerde kullanılır. Üretim süreci ve test standartları daha yüksektir, bu nedenle fiyatı da en yüksektir.Sınıf farklılıklarına ek olarak, silikon sertliği, yoğunluğu ve özel özellikler de özelleştirme fiyatlarını etkileyebilir. Geleneksel sertlikteki silikon orta fiyatlıdır, ultra yüksek veya ultra düşük sertlikteki silikon özel karıştırma gerektirir ve bu da maliyeti buna göre artıracaktır; 300 °C üzerindeki yüksek sıcaklık dayanımı, alev geciktiricilik ve iletkenlik gibi modifiye edilmiş silikonlar, daha karmaşık hammaddeler ve işlemler nedeniyle normal silikondan daha yüksek fiyatlıdır. Özelleştirme sırasında, üretici kullanım senaryonuza göre uygun malzemeleri önerecektir, örneğin anne ve bebek ürünleri için gıda sınıfı, tıbbi ürünler için tıbbi sınıf ve sıradan endüstriyel contalar için endüstriyel sınıf.Silikon malzemeyi doğru seçmek, ürün kalitesini ve kullanılabilirliğini sağlarken aynı zamanda bütçe israfını da önleyebilir. Yanlış malzeme seçilirse, ürün standartları karşılamayabilir ve kullanılamayabilir, ayrıca güvenlik tehlikeleri olabilir ve bu da yeniden işleme ve ek maliyetlere yol açabilir. Özelleştirmeden önce kullanım ortamını, temas ortamını, güvenlik standartlarını ve sıcaklık dayanımı gereksinimlerini netleştirmeniz, üretici ile iletişime geçerek malzeme planını onaylamanız ve ardından karşılık gelen teklifi karşılaştırmanız önerilir.

Silikon ürünlerinin üretilmesinden sonra, silikon ürünlerin hem dokunuş hem de görünüm açısından daha hassas görünmelerini sağlayacak birçok işleme sonrası adım vardır.Silikon yağı püskürtme işlemini ve püskürtülen ürünün avantajlarını tanıtacağız. Silikon ürünlerine püskürtülen dokunmatik yağ, silikon mat yağ veya silikon mat yağ olarak da bilinir.Spray işleminden geçirilmiş silikon ürünlerin genellikle aşağıdaki avantajları vardır:. 1Silikon ürününün yüzeyi püskürtüldükten sonra nispeten pürüzsüzdür ve dokunmada çok hassas hissettirir.Silikon ürünlerinin kalıplama sonrası kaba ve sıkıştırıcı hissini mükemmel bir şekilde çözüyor. 2Silikon ürünleri kauçuk karıştırma ve kalıplama işlemi sırasında statik elektriğe eğilimlidir, bu da daha sonra kullanılırken kolayca toz emiyor.Bir katman el hissetmek yağ püskürtmek büyük ölçüde statik elektrik azaltmak ve toz emilimini önleyebilir. 3Yağla püskürtülmüş silikon ürünler sürtünme ve aşınmaya dayanıklıdır ve uzun süreli kullanım aşınmaya neden olmaz, bu da silikon ürünlerin kullanım ömrünü uzatabilir.

Silikon ürünlerin artan popülaritesiyle birlikte insanların estetik standartları keskin bir şekilde yükselmiş ve silikon ürünlere olan talep de artmıştır. Kaliteyi sağlarken, silikon ürünler için estetik standartları da yükseltmek gerekmektedir. Bu nedenle yeni bir teknoloji - damla tutkal teknolojisi - ortaya çıkmıştır. Damla tutkal teknolojisinin silikon ürünler için faydaları, ürün yüzeyini aşınmadan korumakla kalmayıp, aynı zamanda silikon ürünlerin yüksek kaliteli ve zarif bir görünümünü de hedeflemektedir. Canlı olmayan bir silikon ürünü üç boyutlu, içbükey dışbükey bir görünüm efektine dönüştürmek zor değildir ve dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır. 1. Damlatıcı silikon ürünlerin üretim sürecinde, tutkal katılaştıktan sonra yüzeyde oluşan safsızlıkları, dalgalanmaları ve diğer kusurları önlemek için damlatıcı işlemi sırasında tüm kapların temizliği sağlanmalıdır. 2. Damlatıcı işlemi kullanılarak silikon ürünlerin üretim sürecinde, tutkal oranı doğru bir şekilde tartılmalı ve tutkal eşit şekilde karıştırılmalıdır, aksi takdirde damlatıcının tam olarak sertleşmemesine ve sertleşme süresinin uzamasına neden olacaktır. 3. Tutkal dağıtım çalışma ortamının nemi %68'de kontrol edilmelidir. Yağmurlu günlerde tutkal dağıtım işi yapılması tavsiye edilmez çünkü havadaki nem çok yüksek olduğunda, havadaki sis doğrudan tutkal yüzeyinin oksitlenmesine neden olacaktır. Üretim görevi sıkıysa, hava nem giderici kullanılması tavsiye edilir. Damlalı silikon ürünler üretilirken, silikon ürünler kurutma alanında yoğunlaştırılır ve damlaların kalitesinin iyi olmasını sağlamak ve kusur oranını azaltmak için sıcaklık 28°C - 40°C arasında kontrol edilir.

Polimer malzemeler alanında silikon ve kauçuk iyi bilinen malzemelerdir, ancak silikonun bir kauçuk türüne ait olup olmadığı sorusu genellikle tartışmaya neden olur.Bu soruyu doğru cevaplamak için, malzemenin kimyasal yapısı, performans özellikleri ve işleme yöntemleri gibi çoklu boyutlardan analiz etmek gerekir. Malzemelerin özünden ve tanımından, silikon bilimsel olarak "silikon kauçuk" olarak bilinen özel bir kauçuk kategorisine aittir.Kauçuk genellikle geri dönüşümlü deformasyonu olan yüksek esnek bir polimer malzemedir, oda sıcaklığında elastiktir ve çok küçük dış kuvvetler altında önemli bir deformasyon yaratabilir. Dış kuvvetleri kaldırdıktan sonra orijinal durumunu geri getirebilir.Silikon bu kauçukların tipik özelliklerine sahiptir., ancak moleküler yapısı ve özellikleri geleneksel kauçuklardan farklıdır.Silikonun ana bileşeni ise polisiloxan.Silikonun yüksek sıcaklığa, düşük sıcaklığa, hava koşullarına, elektrik yalıtımına karşı daha mükemmel olmasını sağlar.ve diğer yönleri.Yüksek sıcaklığa dayanıklılık açısından, sıradan kauçuk, yüksek sıcaklık ortamlarında yaşlanmaya, deformasyona ve hatta çürüme eğilimindedir.Silikon, 200 °C'nin üzerinde yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süre kullanılabilir, ve bazı özel formüle silikon daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.Bu özellik, havacılık ve otomotiv motorları gibi yüksek sıcaklıklı çalışma senaryolarında önemli bir rol oynamasını sağlar.Düşük sıcaklığa dayanıklılık açısından, silikon, -60 °C'lik aşırı soğuk koşullarda bile iyi bir esneklik ve esnekliği koruyabilir.kırılganAyrıca silikon hava koşullarına karşı mükemmel dayanıklılığa sahiptir.Ultraviyole radyasyon gibi doğal ortamlara maruz kaldıklarında minimal performans değişiklikleri ve uzun kullanım ömrü ile, ozon, ve rüzgar ve yağmur uzun bir süre için. Bundan, silikonun elastikliği açısından kauçukla benzerliklere sahip olmasına rağmen,Kimyasal yapısı gibi kapsamlı faktörlere dayanarak tamamen geleneksel kauçuk kategorisine ait değildir., performans özellikleri ve işleme yöntemleri.