Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Lazerle kazıma teknolojisi nedir? Silikon kauçuk ürünleri endüstrisinde nasıl uygulanır? Birçok kişi bunu çok iyi anlamayabilir! Lazerle kazıma veya lazerle işaretleme, lazerle kazıma, ürünler üzerine karakter veya desen basmayı içeren, örgü transfer baskıya benzer bir yüzey işleme sürecidir. Lazerle kazıma, lazerle kazıma olarak da bilinir, yüzey işleme için optik prensipler kullanan bir işlemdir. Genellikle cep telefonları ve elektronik sözlüklerdeki düğmeler için kullanılır. Bir lazer ışını kullanarak bir maddenin yüzeyine veya şeffaf bir maddenin içine kalıcı işaretler yapın. Lazerin madde üzerinde iki tür etkisi vardır: kimyasal ve fiziksel etkiler. Bir madde anında lazeri emdiğinde, fiziksel veya kimyasal bir reaksiyon meydana gelir ve bu da desenlerin veya metinlerin kazınmasına veya görüntülenmesine neden olur. Bu nedenle, lazer işaretleme makinesi veya lazer kazıma makinesi olarak da bilinir!

Silikon malzemelere aşina olmayan tüketiciler için, silikon kauçuk ürünlerin fiziksel sertliği büyük rahatsızlıklara neden olabilir. Aynı ürün boyutu çok fazla değişiklik göstermeyecek ve malzeme formülasyonu ile çeşitli fiziksel özellikler arasındaki ilişki tam olarak anlaşılamadığından, montaj üzerinde birçok fonksiyonel etkiye yol açabilir. Silikon ve kauçuk gibi çeşitli ham maddelerin kendi sertlik ve esneklik özellikleri vardır ve silikon kauçuk ürünler de bir istisna değildir. Peki silikon malzemelerin çeşitli endüstrilerde kullanılabilmesinin nedeni nedir? Çünkü farklı yumuşak ve sert desteklere sahipler!   Farklı silikon ürünlerin kendine özgü özellikleri ve proses gereksinimleri vardır. Örneğin, silikon contalar, silikon aksesuarlar vb. için, en uygun polimer ve kombinasyon seçilebilir ve yumuşaklık ve sertliğin sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için makul bir şekilde ayarlanabilir. Sızdırmazlık, şok emilimi, su geçirmezlik, yağ direnci vb. Yumuşaklık ve sertliğin fiziksel özellikleri, ürünün formülü ve ham maddeleriyle yakından ilgilidir. Formüllerin ayarlanması, çeşitli performans farklılıklarını ve işlevleri test edebilir, bu nedenle yumuşaklık ve sertliği ayarlamak hala gereklidir, aksi takdirde yumuşaklık ve sertlikteki hata kaçınılmaz olarak sorunlara neden olabilir! Herkes silikon malzemelerin iyi bir çekme mukavemetine sahip olduğunu bilir ve çekme mukavemetinin göstergesi, ürünün yumuşaklığına ve sertliğine bağlıdır. Silikon kauçuk ürün üreticilerinin genel yumuşaklığı ve sertliği 20-80 derece civarındadır. Sertlik ne kadar düşükse, ürün o kadar iyidir. Çekme mukavemeti iyidir, genellikle %300 civarında ulaşır, en düşüğü ise %20 civarındadır. Ancak, çekme mukavemeti hala ürünün yapısına ve şekline bağlıdır.   Silikon malzemelerin vazgeçemeyeceği şey yırtılma mukavemetidir. Silikon kauçuk malzemeler, stres faktörleri nedeniyle yırtılabilir. Bu, tüm yumuşak koloidal malzemelerde kaçınılmaz olan fenomenlerden biridir; burada çatlaklar ve yarıklar, stres nedeniyle hasara neden olabilir. Normal sertlikteki silikon kauçuk genellikle yırtılmadığı veya kırılmadığı için azınlıkta kalır. Daha yüksek sertliğe sahip malzemeler, çatlak yayılımı nedeniyle yırtılmaya daha yatkındır! Bu nedenle, silikon ürünlerin çekme mukavemeti ve sertliği, malzemenin önemli göstergeleridir. Silikon işleme üreticilerinin vulkanizasyon üretim sürecinde, karışık kauçuğun silikon molekül ağırlığı ne kadar büyükse, etkili çapraz bağlama uzama gerilimi de o kadar büyük olur. Belirtilen çekme gerilimini elde etmek için, daha küçük molekül ağırlığına sahip malzemeler için, çapraz bağlama yoğunluğu uygun şekilde artırılabilir. Moleküller arası kuvvetleri artırabilen herhangi bir yapısal faktör. Silikon malzemenin yoğunluğunu artırmak, ürünün sertliğinin çekme mukavemetini etkilemesini engelleyebilir!

Sızdırmazlık tapaları genellikle silikon kauçuk yumuşak jelden yapılır ve günlük hayatta birçok yaygın eşya silikon sızdırmazlık tapalarının yardımından vazgeçemez. İşlevselliğinin ürün gövdesinin sızdırmazlık performansını ve uzun süreli hizmet ömrü performansını karşılayıp karşılayamayacağı, kalitesinin kullanım performansınızı karşılayıp karşılayamayacağına bağlıdır!   Silikon sızdırmazlık tapalarının işlevi temel olarak, konik iç toka sızdırmazlık tipi, dış kılıf toka sızdırmazlık tipi, iç ters toka sızdırmazlık, dişli büküm sızdırmazlık, I şeklinde içbükey dışbükey sızdırmazlık vb. gibi ağız sızdırmazlığı için çeşitli sızdırmazlık biçimlerini içerir. Her sızdırmazlık etkisi, ürünün ana yapısına bağlıdır. Yapıya ek olarak, sızdırmazlık etkisini ve dijital teknolojiyi kullanmak için birkaç temel noktayı anlamak gerekir. 1. Malzeme faktörü önemli bir rol oynar. İlk olarak, malzemenin performansı, çekme geri tepme deformasyon oranını etkiler. Farklı formülasyonlar ve silikon kaynak üreticilerinin formülasyonu nedeniyle, kullanılan hammaddelerin özellikleri farklıdır. Silikon malzemeler ayrıca, hangi malzemenin fonksiyonel contalar için ve hangisinin görünüm parçaları için uygun olduğu gibi belirli özelliklere sahiptir ve bunların belirli farklılıkları vardır. Bu nedenle, malzeme seçimi belirli formül özelliklerine sahip olmalıdır. İkincisi, malzemenin sertliği çok önemlidir ve farklı yumuşaklık ve sertlik seviyeleri, silikon tapaların sızdırmazlık montajına yol açan ana sorunlardan biridir. Örneğin, 30 derece ve 80 derece iki farklı kavramdır. Aralarındaki fark, 30 derecelik yumuşaklığın daha iyi hava geçirmezlik ve sıvı sızdırmazlık performansı için kullanılabilmesi, 80 derecelik yüksek sertliğin ise stresi daha iyi tamponlayabilmesidir. Bu nedenle, her iki sertlik türünün de kendi avantajları vardır ve mekanik ekipman ve ev tipi sızdırmazlık için farklı şekillerde kullanılırlar.   2. İşlemin neden olduğu yumuşaklık ve sertlik farklıdır ve sızdırmazlık tapaları üretim süreci sırasında kolayca iki farklı fenomene yol açabilir. Üretim süreci sırasında, üretimin artması ve vulkanizasyon hızının artması nedeniyle, ürün yumuşayabilir ve kısmen olgunlaşmamış olabilir, bu da montaj yumuşamasına neden olur. İkincisi, işlem süresi çok uzundur ve kalıp zamanında çıkarılamaz, bu da uzun süreli yüksek sıcaklıkta kürleşmeye ve kırılganlığa neden olur.   3. Tasarımın yapısının makul olup olmadığı, silikon yumuşak kolloidlere ait olduğundan, uzun süre kullanıldığında, tasarımda belirli bir müdahale farkı yoktur. Uzun süreli sürtünme, sızdırmazlık tapasının düşmesine ve gevşemesine kolayca neden olabilir. Bu nedenle, tasarımda, silikon sızdırmazlık tapasının boyutunu mümkün olduğunca kavramak ve aynı zamanda yumuşak sertliği boyutla ayarlamak gerekir. Sertliği artırırken, müdahale miktarının azaltılması ve sertlik azaldığında, tapasının sıkılığını sağlamak için müdahale miktarının artırılması gerekir. Sızdırmazlık tapasının sızdırmazlık performansını sağlamak için, yukarıdaki yöntemler genel yöntemler için bir referans olarak kullanılabilir. Ancak, bazı özel sızdırmazlık tapaları için, seri üretime geçmeden önce güvenlik performanslarını sağlamak için numune deneyleri yapmadan önce bunları ayarlamanız önerilir.

Silikon ürünleri neden çeşitli senaryolara uyum sağlayabiliyor? Sabah, mutfak ekmek kokusuyla dolarken, silikon hamur pedleri hamurun kabarmasını ve inmesini destekler; Öğleden sonra spor salonunda, kaymaz tutma yerleri demir kaldırma antrenmanına yardımcı olur; Gece masada, klavye bilek desteği yazma yorgunluğunu hafifletir - silikon ürünler, şaşırtıcı uyarlanabilirlikleriyle farklı sahnelerde dolaşıyor. Silisyum-oksijen bağlarından oluşan bu polimer malzeme, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde, sertlik ve esneklik arasında mükemmel bir denge bulmuş ve birçok alanı kapsayan pratik bir çözüm haline gelmiştir.   Silikonun moleküler yapısı, ona mükemmel çevresel uyum yeteneği kazandırır. Silisyum atomları ve oksijen atomlarının dönüşümlü dizilişiyle oluşan ana zincir, hem yüksek sıcaklıkta pişirmeye hem de düşük sıcaklıkta dondurmaya dayanabilen, hassas bir şekilde tasarlanmış bir yay sistemi gibidir. Fırıncı, çikolatanın sıcaklığını 45 ℃'ye ayarlar ve bir silikon kalıba enjekte eder. Soğuduktan sonra kolayca kalıptan çıkarılabilir; Dağcıların taşıdığı silikon su şişesi, eksi 30 ℃'lük aşırı soğuk ortamlarda bile esnek ve kullanılabilir durumdadır. Laboratuvar testleri, yüksek kaliteli silikonun, spor koruyucu ekipmanları ve telefon kılıfları gibi ürünlerin dayanıklılığının anahtarı olan, deformasyon olmadan on binlerce gerilmeye dayanabileceğini göstermiştir.   Dokunsal deneyim, silikonun geleneksel malzemelere kıyasla temel rekabet avantajıdır. Yüzeyindeki yoğun mikro yapı, cilt benzeri hassas bir dokunuş üretir ve bebek diş çıkarma jeli, diş çıkarma sırasında rahatsızlığı gidermek için bu cilt dostu özelliği kullanır. Tıbbi cihaz tasarımcıları, silikonun sertliğini ayarlayarak protez soketinin etrafına insan vücudunun eğrisine uyan bir koruyucu tabaka uygular, sürtünme ağrısını azaltır ve giyme konforunu artırır. Dokunsal boyut üzerindeki bu hassas kontrol, silikonun sıradan endüstriyel malzemeleri aşmasını ve sıcaklığı ileten duygusal bir taşıyıcı haline gelmesini sağlar.   Gıda sınıfı silikonun ortaya çıkışı, yemek pişirme sanatını yeniden yapılandırdı. Geleneksel metal fırın tepsileriyle çözülmesi zor olan yapışma sorunu, silikon kalıplarla kolayca çözülebilir. Fransız makaronu, silikon kalıbın esnekliği sayesinde ikonik etek kenarını tam olarak sergileyebilir; Ev yapımı yoğurt makinesi, her kaşığın pürüzsüz bir dokuya sahip olmasını sağlamak için silikon iç astarın ısı iletkenliği eşitliğinden yararlanır. Daha da takdire şayan olanı, silikon molekülleri arasındaki nanometre ölçeğindeki boşlukların, herhangi bir gıda kokusu bırakmadan temizlik maddelerinin nüfuz etmesine izin vermesi, koyu sosların boyanması sorununu tamamen çözmesidir.   Tıbbi ve sağlık alanı, silikonun güvenlik sınırına tanık olur. Yapay eklem implantı, kemik sürtünmesini yastıklamak için tıbbi sınıf silikon kullanır; İşitme cihazı kateteri, ses dalgası iletiminin verimliliğini sağlayan ve alerji riskini azaltan biyouyumlu silikon malzemeden yapılmıştır. Bu uygulamaların arkasında, malzemenin saflığının tıbbi sınıfa ulaşmasını sağlayan, uluslararası standartlara göre platin katalitik kalıplama işleminin sıkı sertifikasyonu yatmaktadır.   Gece çöktüğünde, ofis klavye bilek desteği yorgun bileği kaldırır ve dalış aynası sızdırmazlık halkası deniz suyu girişini engeller. Silikon, modern yaşamın anlatısına benzersiz bir şekilde katılır, hem sorunları çözmek için bir araç hem de kaliteyi iyileştirmek için bir detay olarak hizmet eder. Mikroskobik düzeydeki moleküler tasarımdan makro düzeydeki kullanım senaryolarına kadar, bu sentetik malzeme kendi çağının dipnotunu yazıyor - yıkıcı bir teknolojik devrim değil, sessiz bir pratik bilgelik. Belki bir gün ev eşyalarımızı envantere alırken, sessizce hizmet veren o silikon ürünlerin, yaşam konforunun önemli bir köşetaşı haline geldiğini fark edeceğiz.

30 ° silikon ve 70 ° silikon 55 ° silikon ile birlikte kullanılabilir olsa da, yine de onları birlikte karıştırmak önerilmez.Çünkü bu iki kauçuk türünü birbirine karıştırmak sadece kauçukları çok yapışkan kılmakla kalmaz., ancak ayrıca özellikle silikon ürünlerindeki karmaşık yapıları olan silikon düğmeler için hidrolik kalıplama sırasında çözülmesini zorlaştırır.Silikon düğmelerinin sertliği, silikon hammaddesi ile belirlenir. Silikon düğmelerinin sertliği arttıkça,dokunma duyusu gelişiyor.Ancak sertlik çok yüksekse, ürünün kullanım ömrünü de etkileyebilir. Sertlik ne kadar düşükse, silikon düğmenin karşılık gelen klavyesi o kadar yumuşak olacaktır,Daha kötü bir dokunma hissine yol açanEk olarak, anahtarla plastik delik arasındaki sürtünme artacak ve bu da kolayca anahtar tıkanmasına neden olabilir.Silikon düğmeler yapmak için genellikle 50 ° veya 60 ° silikon sertliği gerekir.. Silikon düğmelerinin sertliği hakkında pek bilgim yok, değil mi? Aşağıda silikon düğmelerinin yaygın sertliğini ayrıntılı olarak açıklayacağız. Tıpkı 50° ve 70° silikon kullanılarak 55 derece 10KG ağırlıklı silikonları nasıl karıştırmamız gerektiği gibi, formüle göre, ağırlık dağılımı 2.5KG 70° silikon ve 7.5 kg 50 derece silikon 55 derece silikon üretebilir.Aynı ilke diğer silikon dereceleri için de geçerlidir. Müşteri, sıklıkla kullanılan silikon sertlik değerlerine uymayan bir sertliğe sahip özel silikon düğmeler istediğinde,Sertlik, müşterinin gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.Özel tahsis formülü: (Hedef sertlik derecesi - Düşük sertlik derecesi) ÷ (Yüksek sertlik derecesi - Düşük sertlik derecesi) x Gerekli ağırlık=Yüksek sertliklü kauçuk malzemesinin ağırlığı Gerekli ağırlık - yüksek sertliklü kauçuk malzemesinin ağırlığı= düşük sertliklü kauçuk malzemesinin ağırlığı

Silikon malzemesi olarak, bu piyasa durumunda, birçok silikon giyilebilir aksesuarı yavaş yavaş popüler hale getiren saat kayışlarına ve bileziklere de uygulanması uygundur.Farklı kalite ve markalar birçok insanın seçim yapmasını zorlaştırıyor.Silikonlu akıllı bilezikler satın alırken, nasıl yargılayacaklarını bilmiyorlar.Elektronik açıdan, mevcut akıllı saat kemerleri cep telefonları kadar iyi değil. Basit adım sayımı, uyku izleme ve su geçirmezlik standart özelliklerdir.Telefonlara cevap vermek ve arama yapmak gibi fonksiyonları yaparken, kulaklık kullanımı ve konumlandırma daha yüksek bir seviyeye yükseltildi.Materyal açısından ara elektronik bileşenlerle ilgili ana sorun, lityum pil ve devre kartının, LED, OLED panelleri vb. temelde aynıdır ve çok fazla sorun olmayacaktır. Akıllı bilezikler, cep telefonlarından farklı olarak, ciltle uzun süre temas halindedirler, bu nedenle malzeme insan vücudunda alerjiye neden olamaz.Birçok malzeme onlara uygun değil.Rahatlık, dayanıklılık ve leke direnci de bileklik malzemesi seçimi ve tasarımı için önemli göstergelerdir.Silikon malzemesi şu anda güvenlik ve çevre korumasına en yakın malzemedir, bu yüzden onu seçmek uygun değil. Bununla birlikte, silikon ürünlerin uygun bir şekilde kullanılması ve işlenmesinden önce, yağ intoleransı, toz yapışması ve yapışkan kokusu gibi bazı sorunları da vardır.Aşağıdaki konulara dikkat etmelisiniz::1. Yüzey pürüzsüzlüğü: Silikon ürünleri işleme aldıktan sonra da güçlü bir emiş kuvvete sahiptir, bu nedenle üretim sırasında toz yapışması, zayıf pürüzsüzlük veya tutarsız yüzey olabilir.Eğer pürüzsüzlük yeterince iyi değilse ve toz yapışıyorsa, o zaman ürün yağ püskürtme ile tedavi edilmemiştir veya silikon şerit üreticisinin kalıbı kaba işleme ve yüzey işleme sahiptir.Saat kayışları, yumuşak bir el hissini korumak için el hissine yağla püskürtür.. 2Silikon bilekliklerin kullanım ömrü tamamen ürünün malzeme kalitesine, yani germe elastikiyetine bağlıdır.Ürünün iyi bir sıçrama ve uzatma gücü yoksa, ürünün sadece sıradan veya düşük kaliteli malzemelerden yapıldığını kanıtlar.Kaynak malzeme problemini bulmak gerekiyor..3. Görünüm rengi ve estetik en önemli faktörlerdir. Bir ürünün yüksek kaliteli yüzey etkisi geri dönüş oranını belirler, bu nedenle doğal olarak kusursuz olması en iyisidir.Silikon bileziklerin kendi eksiklikleri var.Temel olarak renklerde çapraz renk, karışık renk veya koyu işaret fenomeni yoktur ve ayrılma çizgileri kaçınılmazdır,Sadece kalınlığı farklı.Ayrım çizgileri ne kadar ince olursa, kalite ve etki o kadar yüksektir. Silikon akıllı bilezikleri seçmek için hala bazı beceriler ve yöntemler vardır. Genel olarak, silikon akıllı bilezikler çoğunlukla kullanılsa da, normal kullanımda temel olarak büyük sorunlar yoktur.ve insan hasarı hala çoğunluğu oluştururBu nedenle, silikon bileziklerin keskin veya yandığından kaçınılmalıdır.

Silikon ürünlerindeki silikon malzemelerinin sertliğini ve yumuşaklığını nasıl ayırt edebiliriz?İşlevselliği elde etmek için ne kadar yumuşak ve sert malzemelere ihtiyaç olduğunu tahmin etmek imkansız.Bu nedenle, silikon ürünlerin sertliği ve yumuşaklığı nasıl seçilmelidir?   Silikon malzemeleri için sertlik, ana ürünün montaj fonksiyonunun elde edilebilir olup olmadığını ve tamponlama ve şok emici etkisinin elde edilebilir olup olmadığını belirler.Silikon ürünlerinin sertliği genellikle farklı endüstrilerde 20 ° ila 80 ° arasında değişir.Bununla birlikte, son yıllarda malzemelerin gelişmesi ve ilerlemesiyle, artık 90 °'ya ulaşabilir. Normal koşullarda, sertliğin tolerans aralığı ± 5 °'dur.ve daha ince taneli hammaddeler üreticileri de ± 2 ° ayarlayabilirsinizBazı ürünler için sertliğin doğruluğu esas olarak ürünün işlevsel rolünü belirler. Bununla birlikte, şu anda karışık kauçuk ürünlerinin ortak sertliği çoğunlukla 40-60 arasındadır.Bu nedenle hem sertlik hem de ürün kesinliği için tolerans aralığı nispeten büyüktür.Silikon aksesuar üreticileri, ürettikleri silikon ürünlerinin sertliğini ve boyut toleransını sıkı bir şekilde kontrol etmek için yeterli çaba harcamalıdır. Yüksek sertlik silikon ürünleri için, ürünün sertliği ne kadar yüksekse, o kadar kırılgan olur ve yırtılma direnci artar.Kendi kendine bölünen kalıp hattı ve burrs kolayca kırılgan, bu nedenle yapı en kritik konulardan biridir. Yapı karmaşıksa, işleme aldıktan sonra ters veya dik açılı ürünler olsa bile, yanlış kullanım kolayca hasara yol açabilir.Bu yüzden...Çok karmaşık ürünlerin üretim verimi ve kullanım ömrü daha düşük olacaktır. Düşük sertlik silikon ürünleri için, tam tersi doğrudur. Daha düşük sertliklere sahip ürünler daha karmaşık yapılara sahip olabilir ve daha kolay üretilebilir ve işlenebilir, böylece daha iyi esneklik elde edilir.Aynı yırtma direnci germe sırasında kırıklara neden olabilir.Bununla birlikte, silikon ürün üreticileri, işleme sırasında düşük sertlik ürünlerinin yumuşamasına ve az pişmesine eğilimlidir.ve normal kuvvet altında eğri veya dik açılar nedeniyle kırıklara da neden olabilir.Farklı sertliğe sahip silikon ürünlerinin farklı işlevsel etkileri vardır ve sertlik ve yumuşaklık farkı esas olarak ürünün işlevsel etkisi olarak kullanılır.30 ° -70 ° sertliği ürünün en iyi işlevsel etkisini sağlayabilirEğer sertlik çok düşükse veya çok yüksekse, bazı ürünlerin işlenmesi zorlaşmasına neden olabilir, ürünlerin maliyetini ve üretim verimliliğini artırabilir.

Silikon ürünlerinin ham maddeleri nelerdir? Silikon ürünleri, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde günlük yaşam, tıbbi bakım ve endüstri gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bebek emziklerinden mutfak eşyalarına, tıbbi kateterlerden elektronik contalara kadar, silikon ürünleri her yerdedir.   1. Silikon ürünleri için temel ham madde: silikon kauçuk Silikon ürünlerinin ana ham maddesi, silikon ve oksijen atomlarının dönüşümlü olarak oluşturduğu bir polimer elastomer olan silikon kauçuktur. Silikon kauçuk, mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık dayanımına ( -60 ℃ ila 250 ℃ aralığında uzun süre kullanılabilir), yaşlanma direncine, kimyasal korozyon direncine ve iyi biyouyumluluğa sahiptir. Farklı vulkanizasyon sıcaklıklarına ve vulkanizasyon mekanizmalarına göre, silikon kauçuk, farklı prosesler ve uygulama senaryoları için uygun olan yüksek sıcaklıkta vulkanize silikon kauçuk (HTV) ve oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk (RTV) olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. 2. Silikon ürünleri için yardımcı ham maddeler: dolgu maddeleri ve katkı maddeleri Silikon ürünlerinin üretim süreci sırasında, performansı artırmak için silikon kauçuk matrisine ek olarak çeşitli dolgu maddeleri ve katkı maddelerinin eklenmesi gerekir. Yaygın dolgu maddeleri arasında, silika jelinin mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini artırabilen beyaz karbon siyahı (silika) bulunur; Kalsiyum karbonat, maliyetleri düşürmek ve sertliği düzenlemek için kullanılır. Katkı maddeleri açısından, vulkanize edici maddeler, silikon kauçuğun çapraz bağlanmasını ve kürlenmesini teşvik etmede kilit rol oynarken, renklendirici maddeler, alev geciktiriciler, antistatik maddeler vb. silikon ürünlere renk, yangına dayanıklılık veya antistatik özellikler gibi belirli işlevler kazandırmak için kullanılır. 3. Silikon ürünlerinin üretim süreci: kalıplama ve ekstrüzyon Silikon ürünlerinin üretimi esas olarak iki prosesi benimser: sıkıştırma kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama. Sıkıştırma kalıplama, önceden karıştırılmış silikon kauçuk ham maddelerinin kalıplara yerleştirilmesi ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yoluyla vulkanize edilmesi işlemidir. O-ringler, düğmeler vb. gibi karmaşık yapılara ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur. Ekstrüzyon kalıplama, silikon kauçuk ham maddelerinin bir ekstrüder aracılığıyla ısıtılması ve plastize edilmesi, bir kalıp aracılığıyla sürekli profiller halinde ekstrüde edilmesi ve ardından nihai ürünü elde etmek için vulkanize edilmesi işlemidir. Borular, şerit contalar vb. üretiminde yaygın olarak kullanılır. Her iki prosesin de kendine özgü avantajları vardır ve ürün gereksinimlerine göre esnek bir şekilde seçilebilir. 4. Silikon ürünlerinin performans avantajları ve uygulama alanları Silikon ürünleri, benzersiz performans avantajları nedeniyle birçok alanda geniş uygulama beklentileri göstermiştir. Mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık direnci, onu havacılık ve otomotiv elektroniği gibi alanlar için ideal bir malzeme haline getirir; İyi biyouyumluluk ve toksik olmayan özellikleri, onu kateterler, yapay organlar vb. gibi tıbbi alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar; Ek olarak, silikon ürünler kolay temizlenebilme, yaşlanma direnci ve zengin renk özelliklerine sahiptir ve mutfak eşyaları, bebek ürünleri, oyuncaklar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılarak insanların yaşamına kolaylık ve güvenlik getirir.

Günlük yaşamda herkes akrilik levhalarla tanıştığından eminim. Bazı insanlar akrilik'in son yıllarda ortaya çıkan yeni bir malzeme olduğunu düşünebilir.Akrilik'in araştırılması ve geliştirilmesi 100 yıldan fazla bir tarihe sahiptir ve "plastik kraliçesi" olarak bilinir.Akrilik levhalar sivil ürünlerin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Editör sizi akrilik renkli dünyasına götürecek ve onu birlikte tanıyacaksınız..   Akrilik levha nedir? Akrilik için Çince isim İngilizce Acrylics kelimesinden çevrilmiştir ve yaygın Çince isimler akrilik ve akriliktir.Monomerler dahilAkrilik levha, metil metakrilat monomerinden (MMA), ayrıca polimetil metakrilat (PMMA) levha organik cam olarak da bilinir.özel işlenmiş organik cam.   Akrilik performans özellikleri: 1Hafif olan akrilik, sadece 1.19-1 yoğunluğu olan nispeten hafif bir malzemedir.20, yaklaşık yarısı sıradan cam ve %43'ü alüminyum metaldir. 2İyi alev dayanıklılığına sahiptir, kendi kendine ateşlenmez ve kendi kendine söndürebilir. 3Mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve kablosuz enstrüman endüstrisi için son derece uygun yüksek frekanslı yalıtım malzemesidir. 4% 92'den fazla bir geçirgenliğe sahip iyi bir şeffaflığa sahiptir, bu da sıradan camdan% 10'dan daha fazladır ve kristal benzeri bir doku ve parlaklığa sahiptir. 5Nemden, sudan, küfden, bakterilerden ve korozyondan korkmaz. 6Çarpışma direnci sıradan camın on altı katıdır, kırılma riski neredeyse yoktur.   Akrilik levha PVC mi?Akrilik ve PVC tamamen farklı iki malzemedir ve PVC kartı hammadde olarak PVC'den yapılmış bal kurusu şeklindeki bir ağ yapısı kartıdır.Çeşitli panellerin yüzey ambalajı için kullanılan vakum şeklindeki bir film, dekoratif film veya yapışkan film olarak da bilinir ve inşaat malzemeleri, ambalajlama ve tıp gibi birçok endüstride uygulanır.Yukarıdaki içeriğe giriş akrilik ile ilgilidir. Akrilik ve PVC iki farklı malzemedir, bu nedenle akrilik PVC değildir.

Birçok insan telefonlarını veya bilgisayarlarını korumak için silikon koruyucu kılıflar satın alır. Elektronik ürünleri korumak için iyi esnekliğe güvenerek, titreşim, sıkıştırma veya ani düşmelerin neden olduğu hasarı mümkün olduğunca en aza indirir. Ancak, bazı silikon koruyucular uzun süreli kullanımdan sonra sararabilir, bu nedenle onları temizlemeyi deneyebilirsiniz. Temizleme İpucu 1 Diş macunu, diş fırçası, temizleme solüsyonu, tonik, pamuklu çubuk ve silgi hazırlayın. Temiz bir bezi temiz suya koyun, suyunu sıkın ve silikon koruyucu kılıfı bir kez ovun; Diş fırçasını diş macununa batırarak belirgin kir ve tozu temizleyin. Belirgin yağ lekeleri varsa, bunları temizlemek için bir temizlik maddesi kullanın; Çıkarılması zor lekelerle karşılaştığınızda, pamuklu çubuğu klima temizleyicisine batırarak silebilirsiniz; Lekeleri temizledikten sonra, silikon koruyucu kılıfı temiz bir bezle kurulayın. Temizleme İpucu 2 Silikon koruyucu kılıf toprak veya mürekkeple kirlendiğinde, çamaşır deterjanı ve bulaşık deterjanına batırılmış bir fırça ile fırçalanabilir; Çıkarılması zor lekeler için, rüzgar yağı tozu kullanmayı deneyebilirsiniz. Bir pamuk ped üzerine damlatın, nazikçe silin ve temiz suyla durulayın; Boşluklarda çıkarılması zor lekeler için bir kürdan denenebilir ve etkisi iyidir. Temizleme İpuçları 3 Bazı beyaz silikon koruyucu kılıfların temizlenmesi özellikle zordur, dezenfektan kullanmayı deneyebilirsiniz. Ayrıca, yüz maskesi kağıdı da silikon koruyucu kılıf üzerindeki lekeleri temizleyebilir ve etkisi iyidir. Root Silicone veya diğer markaların koruyucu kılıflarını satın almanız fark etmeksizin, günlük temizliğe dikkat etmek önemlidir. Silikon koruyucu kılıf uzun süre kullanıldığında, doğal olarak çeşitli lekelerden etkilenecek ve görünümünü etkileyecektir. Para tasarrufu yapmak için, yenisiyle değiştirmenize gerek yoktur. Yukarıdaki ipuçlarını deneyerek çeşitli lekeleri kolayca temizleyebilir ve silikon koruyucu kılıfın yepyeni görünmesini sağlayabilirsiniz.