Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon malzemelerinin yaygın uygulanmasıyla birlikte, günlük yaşamda giderek daha fazla çeşitli silikon ürünü göreceğiz. Sonuç olarak, insanların bu konuda soruları da artacak.Birçok internet kullanıcısı yüksek sertliğe sahip silikon ürünlerin kırılgan olup olmayacağını sordu? Silikon ürünlerinin sertliği. Silikon ürünleri 60 derece veya daha yüksek bir Shore sertliğine ulaştıktan sonra, yırtılma direnci ve elastikiyeti doğrusal olarak düşer.silikon ürünlerin kırılmasına neden olurÜreticilerimiz tarafından üretilen silikon ürünlerinin çoğu, Shore sertlik ölçeğinde 60 derece altında sertliğe sahiptir.Silikon düğmeler ve müşterilerin istediği bazı özel ürünler hariç.. Çevre ve kullanım süresi: Kullanım sırasında, ortam sıcaklığı çok düşükse, kullanım süresi çok uzun olur (örneğin birkaç yıl boyunca sık sık kullanılır) ve çevre çok nemlidir,Silikon ürünlerinin yaşlanma hızını hızlandıracak ve yaşlanma olaylarına neden olacakÖzellikle bebek ve çocuklar için silikon ürünleri kullanıldıktan hemen sonra temizlemeli ve dezenfekte etmeliyiz.Havalandırılmış ve serin bir yerde saklanmalıdır.Doğrudan güneş ışığından kaçının. Üretim sürecinde bazı hatalar. Mantıksız kalıp tasarım yapısı, kalıp kırılması ve kırılgan bitmiş ürünler gibi üretim sürecinde çeşitli sorunlara yol açabilir.Silikon ürünlerinin işlenmesi sırasında, eğer makine sıcaklığı çok düşükse, ısıtma süresi çok uzun ve ikincil vulkanizasyon süresi çok uzun ise, silikon ürünlerin kolayca kırılmasına neden olur. Silikon malzemesi. Düşük kaliteli silikon malzemesi tüm performans standartlarına uymuyor.En temel yırtılma direnci ve esneklik özellikleri silikon ürünlerin kırılganlığına doğrudan yol açar.Bu nedenle bir üretici seçerken, üretim yeterliliklerini ve silikon malzemeleri için ilgili test raporlarını kontrol etmeliyiz.

Lazer oyma ve ipek ekran baskı ile üretilen ürünler yüzeyde benzer görünebilir, ancak gerçekte hala önemli farklılıklar vardır.   1. Lazerle oyulmuş ürünlerin yazı tipleri ve desenleri şeffaflığa sahiptir; Ekran basılı ürünler şeffaf değildir. Lazerle oyma, taş tabletlerin oyma biçimine benzer,ve elinizle dokunduğunuzda konkaf bir his olacak.2Lazerle oyulmuş ürünler için, yazı tipi ve desen rengi malzeme rengidir ve temel renk mürekkep rengidir.İpek ekran ürünleri lazerle oyulmuş ürünlerin tam tersi..3Lazer gravür teknolojisini kullanan silikon ürünlerin aşınma direnci, ekran baskı teknolojisini kullananlardan daha yüksektir.Ama dezavantajları, ipek ekran ürünleri kadar renkli ve canlı olamamalarıdır..4İki işlemin ilkeleri farklıdır: lazer oyma, optik ilkeye ait olan ürünün yüzeyini tedavi etmek için lazer yakma kullanır;Serim baskı, mürekkebin bir ürünün yüzeyine yapışmasını sağlayan fiziksel bir prensiptir.5Fiyat farkı: Fiyat, işlenecek ürünün yazı tipinin ve deseninin zorluğuna ve boyutuna göre belirlenir.Özel fiyat, gerçek duruma göre profesyonel lazer gravür ve ekran baskı üreticileri tarafından ayrıntılı olarak belirlenecektir..İpek ekran baskılarının tam adı ekran baskıdır ve grafikleri bir ekrana maruz bırakarak ve mürekkep ile mürekkep sızdırma baskı yaparak çalışır.Aynı ekran baskı plaka sadece müşteri gereksinimlerine göre çeşitli farklı renkler basmak için mürekkep rengini değiştirmek gerekirGünümüzde, çok renkli ekran baskı makineleri piyasada çok popüler.Lazerle kazım, lazerle yanma işlemi nedeniyle, elle dokunduğunda konkav bir desen oluşturur; Seris baskı ürünün yüzeyine zarar vermez.Elinizle dokunarak grafikin yukarı doğru kıvrımlı olduğunu göreceksiniz..Lazer oyma ile karşılaştırıldığında, ekran baskı daha zengin ve daha üç boyutlu bir desen hiyerarşisine sahiptir ve desenin rengi de değişebilir.Seris baskı işlemi ürünün yüzeyini hasarlandırmazAncak radyumla oyulmuş silikon ürünleri daha eskiye dayanıklı ve şeffaf. Her ikisi de kendi avantajları ve dezavantajları var ve silikon ürünlerimizde vazgeçilmez süreçlerdir.

Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon ürünler nasıl seçilir? Günlük hayatta, bebek emzikleri, silikon mutfak eşyaları, fırın kalıpları vb. gibi gıda sınıfı silikon ürünler her yerde görülebilir. Yumuşaklıkları, yüksek sıcaklık dayanımları ve kolay temizlenebilirlikleri nedeniyle tüketiciler tarafından çok beğenilirler. Ancak, piyasadaki silikon ürünlerin kalitesi büyük ölçüde değişir ve düşük kaliteli ürünler dikkatli bir şekilde seçilmezse sağlığa tehdit oluşturabilirler. Peki, yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon ürünler nasıl seçilir?   1. Kimlik etiketini kontrol edin Yasal gıda sınıfı silikon ürünler, kalitelerini değerlendirmek için önemli bir temel olan ilgili yetkili sertifikaları geçecektir. Yaygın sertifika işaretleri arasında Amerika Birleşik Devletleri'ndeki FDA sertifikası ve Avrupa Birliği'ndeki LFGB sertifikası bulunur. FDA sertifikası, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki gıda ile temas eden malzemeler için bir güvenlik sertifikasıdır. Silikon ürünler için bu sertifikayı almak, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki gıda ile temas eden malzemeler için güvenlik standartlarını karşıladıkları ve normal kullanımda gıdalara zararlı maddeler salmayacakları anlamına gelir. LFGB sertifikası, daha katı gereksinimleri ve daha fazla test öğesini kapsayan, gıda ile temas eden malzemeler için AB'nin katı bir sertifikasyon standardıdır. Satın alırken, ürün ambalajında veya talimatlarında bu sertifika işaretlerinin olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Yoksa, ürünün güvenliği sorgulanabilir ve satın almanız önerilmez. Örneğin, yüksek kaliteli bir silikon meme ucu genellikle ürün üzerinde FDA veya LFGB sertifikasyon işaretleriyle açıkça etiketlenir, bu da ebeveynlerin güvenle satın almasını sağlar.   2. Görünümü ve dokuyu gözlemleyin Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon ürünler genellikle görünümde belirgin özelliklere sahiptir. İlk olarak, renk çok parlak, göz kamaştırıcı veya eşit olmayan bir şekilde dağılmış olmadan, tek tip ve doğal olmalıdır. Bunun nedeni, düşük kaliteli silikonun hammaddelerin kusurlarını kapatmak için büyük miktarda pigment ekleyebilmesi, yüksek kaliteli silikonun ise yumuşak ve tek tip renklerle doğal veya güvenli pigmentler kullanmasıdır. İkincisi, yüzey belirgin kabarcıklar, yabancı maddeler, çapaklar veya çatlaklar olmadan pürüzsüz ve düz olmalıdır. Dokusunu hissetmek için ürünün yüzeyine elinizle hafifçe dokunabilirsiniz. Yüksek kaliteli silikon yumuşak ve elastik bir his verir ve bastırıldıktan sonra hızla orijinal durumuna dönebilir; Düşük kaliteli silikon pürüzlü bir his verebilir, elastikiyeti zayıf olabilir, bastırıldıktan sonra yavaş iyileşebilir ve hatta belirgin çöküntüler bırakabilir. Örneğin, bir silikon kek kalıbı seçerken, kalıbın yüzeyinde kabarcıklar veya çatlaklar bulunursa, bu sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda pişirme işlemi sırasında sızıntılara ve diğer sorunlara neden olarak kekin üretim etkisini de etkileyebilir.   3. Koku ile yargılama Gıda sınıfı silikonun kendisi kokusuzdur veya sadece hafif bir silikon kokusuna sahiptir ve keskin kimyasal kokular yaymaz. Satın alırken, ürüne yaklaşabilir ve koklayabilirsiniz. Keskin bir koku varsa, düşük kaliteli hammaddeler kullanılmış veya zararlı kimyasallar eklenmiş olması muhtemeldir. Bu tür ürünler satın alınmamalıdır. Bazı vicdansız tüccarlar, maliyetleri düşürmek için geri dönüştürülmüş silikon kullanabilir veya bazı düşük kaliteli katkı maddeleri ekleyebilir, bu da üretim süreci sırasında zararlı gazlar üretebilir ve ürünlerde kalabilir. Ürünler gıda ile temas ettiğinde, bu zararlı maddeler gıdaya geçebilir ve insan sağlığına tehdit oluşturabilir. Örneğin, yeni satın alınan bir silikon sofra takımı, çoklu yıkamadan sonra bile kalıcı keskin bir kokuya sahipse, bu, ürünün kalitesinin standartlara uygun olmadığını gösterir.   4. Performans özelliklerini test edin Yüksek sıcaklık dayanımı: Gıda sınıfı silikon ürünlerin iyi bir yüksek sıcaklık dayanımına sahip olması gerekir, genellikle -40 ℃ ila 230 ℃ arasında bir sıcaklık aralığına dayanabilir. Silikon ürünler bir süre buzdolabında dondurulabilir, ardından çıkarılıp birkaç dakika kaynar suda kaynatılarak deforme olup olmadıkları, yumuşayıp yumuşamadıkları, solup solmadıkları ve diğer durumlar gözlemlenebilir. Ürün bu aşırı sıcaklık koşullarında hala iyi performans gösterebiliyorsa, yüksek sıcaklık dayanımının iyi olduğu anlamına gelir. Örneğin, yüksek sıcaklıklı fırınlarda kullanılan silikon pişirme araçları, yüksek sıcaklık dayanımları zayıfsa deformasyona veya hatta erimeye eğilimlidir, bu da kullanım sırasında güvenliği etkiler. Yırtılma direnci: Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon, iyi bir yırtılma direncine sahiptir ve kolayca parçalanmaz. Ürünün kenarlarını veya zayıf bölgelerini ellerinizle hafifçe çekerek elastikiyetini ve tokluğunu hissedebilirsiniz. Ürün kolayca kırılıyorsa, bu kalitesinin düşük olduğunu ve kısa bir kullanım ömrüne sahip olabileceğini gösterir. Örneğin, silikon eldivenler kullanım sırasında sık sık gerilme gerektirir ve yırtılma dirençleri zayıfsa, kolayca hasar görür ve kullanıcı deneyimini etkiler. Temizlik: Gıda sınıfı silikon ürünler kolay temizlenmeli ve leke tutmaya eğilimli olmamalıdır. Ürünün yüzeyine biraz yağ lekesi veya sos uygulayabilir, ardından suyla durulayabilir ve kolay temizlenip temizlenmediğini gözlemleyebilirsiniz. Yüksek kaliteli silikon, lekelerin yapışmasını zorlaştıran pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Hafif bir durulama ile kolayca temizlenebilir; Düşük kaliteli silikon, lekelerin nüfuz etmesini kolaylaştıran ve iyice temizlenmesini zorlaştıran pürüzlü bir yüzeye sahip olabilir.

Silikon ürünlerin sararmasıyla nasıl başa çıkılır? Silikon ürünler, yumuşaklıkları, dayanıklılıkları ve çevre dostu olmaları nedeniyle silikon telefon kılıfları, mutfak eşyaları, tıbbi aksesuarlar gibi günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak birçok kullanıcı, silikon ürünlerin, özellikle şeffaf veya açık renkli silikon ürünlerin, bir süre kullanımdan sonra sararabildiğini fark etmiştir. Bu sadece estetiği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda güvenliği konusunda da endişelere yol açabilir. Peki, silikon ürünler neden sararır? Bununla nasıl etkili bir şekilde başa çıkılır?   Silikon ürünlerin sararmasının nedenleri 1. Oksidasyon reaksiyonu Silikon jeldeki silikon oksijen bağı (Si-O), uzun süre havaya, yüksek sıcaklığa veya ultraviyole radyasyona maruz kaldığında, kromoforlar (karbonil grupları gibi) üreterek ve yüzeyin sararmasına neden olarak oksidasyon reaksiyonuna eğilimlidir. 2. Ultraviyole ışınlama Ultraviyole radyasyon, silikon jelin yaşlanmasına neden olan ana faktörlerden biridir. Uzun süreli güneş ışığına maruz kalmak, silikon jelin moleküler yapısında değişikliklere neden olarak sararmayı hızlandırabilir. 3. Çevresel kirlilik Havadaki toz, yağ dumanları, azot oksitler (NOx) ve diğer kirleticiler silikon jelin yüzeyine yapışır ve uzun süreli birikim sararmaya yol açabilir. 4. Kimyasal maddelerle temas Silikon ürünler, güçlü asitler, güçlü alkaliler veya belirli temizlik maddeleri (çamaşır suyu, dezenfektan gibi) ile temas ederse, yüzeyde renk değişikliğine neden olan kimyasal reaksiyonlara girebilir. 5. Malzeme sorunları Düşük kaliteli silikon, oksidasyona ve sararmaya daha yatkın olan safsızlıklar (demir iyonları gibi) veya tam olarak polimerize olmamış monomerler içerebilir.   Silikon ürünlerin sararması için tedavi yöntemi 1. Evde temizleme ve restorasyon planı Hafif sararmış silikon ürünler için uygundur, basit işlem ve düşük maliyetlidir: Diş macunu ile silme: Beyaz diş macununu sararan bölgeye uygulayın, yumuşak bir bezle nazikçe silin ve ardından suyla durulayın. Kabartma tozu macunu: Kabartma tozunu 1:3 oranında ılık suyla karıştırın, sararmış bölgeye uygulayın ve fırçalamadan önce 2 saat bekletin. Hidrojen peroksit ile ıslatma: %3 konsantrasyonda hidrojen peroksitte 6-8 saat bekletmek, derin pigmentleri parçalayabilir (beyaz silika jel için uygundur). Sitrik asit ile ovma: %10'luk bir sitrik asit çözeltisi, yağlı sarı lekeleri silmek için bir nano süngerle birlikte uygundur. Beyaz sirke ile ıslatma: Beyaz sirkeyi suyla 1:2 oranında karıştırın ve sararmayı azaltmak için 15-30 dakika bekletin. 2. Sararmayı gidermek için kimyasal yöntemler İnatçı sararmalar için uygundur, ancak dikkatle ele alınmalıdır: Çamaşır suyu uygulaması: Çamaşır suyunu seyreltin ve ıslatın (sadece beyaz silikon için), konsantrasyona ve zamana dikkat edin. Alkolle silme: Tıbbi sınıf alkol, bazı lekeleri ve sararmaları giderebilir, ancak silikonun elastikiyetini etkileyebilir. 3. Profesyonel yenileme teknolojisi Değerli silikon ürünler için uygundur (üst düzey kulaklık kapakları, tıbbi aksesuarlar gibi): Ozon fumigasyonu: Profesyonel ekipman, şeffaflığı geri kazanmak için pigment moleküllerini parçalar. Plazma temizleme: Yüksek enerjili parçacıklar, oksit tabakasını tamamen temizlemek için yüzeyi bombardıman eder. Nano titanyum dioksit kaplama: Sararmayı geciktirmek için koruyucu bir tabaka oluşturur.

Günümüzde, yeni çevre dostu malzemeler, ulusal yeşil ekonominin gelişimi için önemli temel endüstrilerden biridir. Sadece bize çeşitli pratik sorunlar sunmakla kalmıyor, aynı zamanda günlük hayatımızdaki birçok rahatsızlığı da çözüyorlar. Yeni malzemeler arasında organik silikon ürünleri de yer alıyor ve iyi bilinen silikon ayak pedleri hem günlük yaşamda hem de endüstriyel sektörlerde bize büyük faydalar sağlamıştır. Silikon ürünlerinin mükemmel çevre dostu özellikleri sayesinde, malzeme uzun süre farklı ortamlara maruz kaldığında koku yaymaz, toksik değildir ve çevre dostudur, ayrıca herhangi bir maddeyle çelişmez. Bu nedenle, silikon kauçuk pedler, bu tür ürünlerdeki çoğu kauçuk malzemenin yerini almıştır. Aynı zamanda belirli bir yalıtım rolü ve yumuşaklık da oynar. Kauçuk pedlere kıyasla daha teknik ve pratiktir ve görünüm açısından farklı desen tasarımlarıyla özelleştirilebilir. Silikon pedlerin işlevi hayal gücümüzün ötesindedir. Günlük yaşam, yiyecek-içecek, iş ve diğer sektörlerin yanı sıra, kaydırmazlık, darbeye dayanıklılık, ısıya dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık, düşmeye karşı koruma gibi işlevler sağlamak için yardımcı ürünler olarak kullanılabilirler. Silikon ürünleri endüstrisinin artan kategorileri ve hayatımızın kademeli olarak iyileşmesiyle birlikte, işlevleri etrafımıza yayılmıştır, örneğin araba paspasları, banyo paspasları, mobilya donanım pedleri vb. Ek olarak, silikon yapışkan ayak pedleri, makine ve elektronik endüstrisinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Esas olarak yapışkan kağıt yapıştırılarak kesilir, damgalanır ve şekillendirilir. İşleme teknolojisi basittir ve maliyeti düşüktür. Bu nedenle, şu anda elektrikli ürünler, donanım araçları, mobilya ve mobilya, tıbbi ekipman ve hafif sanayi dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır.

Silikon ürünlerin kullanım alanının genişlemesiyle birlikte, giderek daha fazla endüstri silikon çeşitli parçaları yardımcı aksesuar olarak kullanmaya başlamıştır. Silikon çeşitli parçaların kullanımı giderek yaygınlaşmakta ve bazı silikon üreticilerinin odaklandığı bir ürün türü haline gelmektedir. Silikon çeşitli parçalar, özellikle elektronik ürünlerin sızdırmazlığı, çocuk oyuncak aksesuarları, günlük ürünlerin görünüm dekorasyonu ve makine endüstrisinde yastıklama ve şok emilimi için uygundur.   Silikon çeşitli parçalar için özelleştirilmiş işleme ana üretim yöntemidir ve ürünün benzersiz şekli tasarım ve kalıp özelleştirmesi gerektirir. Silikon kalıplar için kalıp açma maliyeti yüksektir ve birçok müşterinin büyük bir talebi yoktur, bu da birçok müşterinin kalıp maliyetlerini kabul edememesine neden olur. Ancak, buna ek olarak, yine de birçok avantajı vardır.   Silikon çeşitli parçaların özelleştirilmiş işlenmesi, çeşitli ve benzersiz tasarımlar elde edebilir ve ürünler taklit edilmeden tasarlanabilirken, fonksiyonel etkiler elde edilebilir. Ayrıca, diğer malzemelere kıyasla, silikon hammaddeleri, kauçuk, plastik vb. gibi çeşitli malzemelerin yerini alabilir, güvenli, toksik olmayan ve çevre dostudur. Silikon ürünler, çekme mukavemeti, yırtılma direnci ve yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı direnç açısından güçlü avantajlara sahiptir. Aynı zamanda çevresel iklim değişikliğinden etkilenmez. Temel avantajı, organik polimer elastomerlere ait olması ve silikon zincirlerinin herhangi bir maddeyle reaksiyona girmemesi veya çatışmaması, dağılmaması, yoğunlaşmaması, buharlaşmaması veya suyu eritmemesidir. Silikon molekülleri, çekme geri tepmesi, sıcaklık direnci ve yaşlanma direnci gibi avantajlar elde ederek belirli bir moleküler zincir gövdesi oluşturmak için birbirleriyle birleşir.   Silikon çeşitli ürünler, müşterinin görünüm tasarımı ve fonksiyonel gereksinimlerine göre özelleştirilebilir ve işlenebilir, örneğin ürünün gerekli sertliği, sızdırmazlık derecesi, görünümü ve dekoratif etkisi gibi. Montajdan sonra, silikon çeşitli parçalar kullanım gereksinimlerini karşılayamazsa, müşterinin fikirlerine ve tasarımına göre ayarlanabilir ve onarılabilir. Ürünün yapıştırılması gerekiyorsa, onarılabilir. Ancak, ürünün yapıştırıcı miktarını azaltmayı içermesi daha karmaşık olabilir. Bu nedenle, müşterilerin çizimleri tasarlarken silikon kauçuk ürünlerin malzemesini ve sürecini dikkatlice anlamaları gerekir. Elbette, tasarım çizimleri de tarafımıza emanet edilebilir ve müşterinin ürün tasarımı ve işlevselliğine profesyonel bir bakış açısıyla hedeflenmiş çözümler sunabiliriz.

Kauçuk malzemelerin soğuk direncini artırmak için araştırmacılar çeşitli yöntemler benimsemişlerdir. Bu yöntemler temel olarak kauçuk kopolimerizasyonu ve kimyasal modifikasyon, kauçuk harmanlama, plastikleştiriciler eklenmesi, vulkanizasyon ve dolgu sistemlerinin rasyonel seçimi vb. içerir. 1. Kauçuk kopolimerizasyonu ve kimyasal modifikasyon Kauçuk kopolimerizasyonu ve kimyasal modifikasyon, kauçuk malzemelerin soğuk direncini artırmak için etkili yöntemlerdir. Kopolimerizasyon için büyük yan gruplara sahip monomerler eklenerek, kauçuk moleküler zincirlerinin düzenliliği bozulabilir ve Tg ve Tb'leri azaltılabilir. Örneğin, florokarbon kauçuk moleküllerine esnek yapılı monomerler eklemek, moleküler zincirlerin esnekliğini artırabilir, moleküller arası kuvvetleri azaltabilir ve böylece florokarbon kauçuğun soğuk direncini artırabilir. Ek olarak, epoksidasyon ve izomerizasyon gibi kimyasal modifikasyon yöntemleri, kauçuk moleküler zincirlerinin yapısını değiştirmek ve soğuk direncini artırmak için kullanılabilir. Kauçuk harmanlama, kauçuk formül tasarımında soğuk direncini ayarlamak için yaygın bir yöntemdir. Farklı türde kauçukları birleştirerek, kauçuk malzemelerin soğuk direncini artırmak için her birinin avantajlarından kapsamlı bir şekilde yararlanılabilir. Örneğin, stiren bütadien kauçuğu (SBR) ile bütadien kauçuğunu (BR) birleştirmek, kauçuğun soğuk direncini artırabilir. Bunun nedeni, SBR ve BR'nin daha düşük Tg'ye ve iyi moleküler zincir esnekliğine sahip olması ve düşük sıcaklıklarda hala belirli bir elastikiyet derecesini koruyabilmesidir. Plastikleştiriciler eklemek, kauçuk malzemelerin soğuk direncini artırmak için etkili önlemlerden biridir. Plastikleştiriciler, kauçuk moleküler zincirlerinin esnekliğini artırabilir, moleküller arası kuvvetleri azaltabilir ve moleküler segmentlerin hareketini kolaylaştırabilir. Düşük sıcaklıklarda, plastikleştiriciler yağlayıcı görevi görerek, kauçuk moleküler zincirleri arasındaki sürtünmeyi ve direnci azaltır, böylece kauçuğun soğuk direnci artar. Yaygın plastikleştiriciler arasında petrol bazlı hidrokarbon çözücü plastikleştiriciler ve çözücü olmayan plastikleştiriciler bulunur.

Silikon ürün işleme teknolojisinin detayları nelerdir? Silikon ürünleri, çevre dostu, dayanıklılık, yüksek ve düşük sıcaklık direnci ve diğer özellikleri nedeniyle tıbbi, bebek ürünleri, mutfak eşyaları, elektronik ürünler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, silikon ürünlerin işleme teknolojisi karmaşıktır, çok sayıda bağlantı ve detay içerir. 1. Ham madde hazırlığı ve kalite kontrol Silikon ürünlerin işlenmesi, ham maddelerin hazırlanmasıyla başlar. Ana ham maddeler arasında silikon kauçuk, vulkanizasyon ajanları, dolgu maddeleri (beyaz karbon siyahı ve silikon yağı gibi), plastikleştiriciler, renklendiriciler vb. bulunur. Bunlar arasında, silikon ham kauçuk, ürünün biyouyumluluğunu ve kararlılığını sağlamak için yüksek saflık ve düşük safsızlık özelliklerine sahip olmalıdır. Vulkanizasyon ajanları, silikon jelinin çapraz bağlanmasını teşvik eden anahtar maddelerdir ve türleri ve miktarları doğrudan ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkiler. Ham madde depolama açısından, kuruluk, serinlik ve havalandırma ilkelerine uyulmalı, malzemenin yaşlanmasını veya performansının düşmesini önlemek için doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklık ortamlarından kaçınılmalıdır. Ek olarak, her partinin istikrarlı kalitesini sağlamak ve malzeme farklılıklarından kaynaklanan ürün performansı dalgalanmalarını önlemek için ham maddelerin parti yönetimi çok önemlidir. 2. Karıştırma işlemi: homojenlik ve kararlılığın anahtarı Karıştırma, silikon kauçuk, vulkanizasyon ajanları, dolgu maddeleri vb.nin orantılı olarak homojen bir şekilde karıştırılması işlemidir. Bu adım, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan erken vulkanizasyonu veya düşük sıcaklıktan kaynaklanan düzensiz karışımı önlemek için sıcaklık, zaman ve karıştırma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Özellikle, karıştırma sıcaklığı genellikle belirli bir aralıkta kontrol edilir ve belirli değer, malzeme özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Malzemelerin iyice karıştığından ve kabarcık oluşmadığından emin olmak için karıştırma hızı orta düzeyde olmalıdır. Karıştırma tamamlandıktan sonra, daha sonraki işleme için gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sertlik ve çekme dayanımı gibi göstergeler dahil olmak üzere karışık kauçuğun kalitesinin test edilmesi gerekir. 3. Kalıplama işlemi: şekil ve performansın şekillendirilmesi Silikon ürünler için sıkıştırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, haddeleme kalıplama ve enjeksiyon kalıplama dahil olmak üzere çeşitli kalıplama işlemleri vardır. Sıkıştırma kalıplama: karmaşık şekillere ve hassas boyut gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur. Yüksek sıcaklıklı kalıplar ve vulkanizasyon makineleri aracılığıyla basınç uygulayarak, silikon ham madde şekle vulkanize edilir. Bu işlem, ürün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kalıp sıcaklığının, basıncının ve süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Enjeksiyon kalıplama: Sıvı silikon ve plastiğin özelliklerini birleştirerek, yüksek kalite gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur. Ürünleri mükemmel termal kararlılığa, soğuk direncine ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir ve tıbbi, bebek ürünleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekstrüzyon kalıplama: silikon hortumlar, sızdırmazlık şeritleri vb. gibi uzun veya boru şeklindeki ürünlerin üretimi için uygundur. Ekstrüzyon işlemi sırasında, kararlı ürün şekli ve düzgün boyut sağlamak için ekstrüzyon hızı ve sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir. Haddeleme şekillendirme: silikon levhalar ve silikon levhalar gibi daha büyük ürünlerin üretimi için kullanılır. Karışık kauçuğu önceden belirlenmiş bir şekle ve kalınlığa bastırmak için bir haddehane kullanılarak, haddeleme sıcaklığının, basıncının ve hızının ürün performansı üzerindeki etkilerine dikkat edilmelidir. Enjeksiyon kalıplama: basit şekillere ve pürüzsüz yüzeylere sahip ürünler için uygundur. Sıvı silikonu kalıba dökerek ve kurumasına ve şekillenmesine izin vererek, ürün çıkarılabilir. Bu işlem, iş gücünden ve zamandan tasarruf sağlar, ancak kalıbın doğruluğuna ve kalıptan çıkarma eğiminin tasarımına dikkat edilmelidir. 4. Kükürtleme işlemi: Çapraz bağlı yapının oluşumu Kükürtleme, silikon ürünlerin işlenmesinde, vulkanizasyon yoluyla silikon moleküler zincirleri arasında çapraz bağlı yapılar oluşturan, böylece ürünlerin mukavemetini ve kararlılığını artıran önemli bir adımdır. Vulkanizasyon sıcaklığı, süresi ve basıncı, ürünün özel gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Vulkanizasyon işlemi sırasında, yetersiz veya aşırı vulkanizasyondan kaynaklanan performans sorunlarını önlemek için vulkanizasyon makinesinin çalışma durumu ve vulkanizasyon etkisi yakından izlenmelidir. Yetersiz vulkanizasyon, ürünün düşük sertliğine ve zayıf mukavemetine yol açabilir; Aşırı kükürtleme, ürünü kırılgan hale getirebilir ve çatlamaya eğilimli hale getirebilir. 5. İşlem sonrası ve denetim: kalitenin nihai garantisi Kalıplamadan sonra, silikon ürünlerin kırpma, çapak alma, temizleme ve diğer adımlar dahil olmak üzere işlem sonrası işlemlerden geçmesi gerekir. Kırpma esas olarak fazla hurda ve çapakların giderilmesini içerir; Temizleme, bir ürünün yüzeyinden lekeleri ve safsızlıkları giderme işlemidir. İşlem sonrası işlem sırasında, ürüne zarar vermemek veya kontamine etmemek için operasyonel becerilere ve güvenliğe dikkat edilmelidir. Denetim, silikon ürünlerin kalitesini sağlamada önemli bir adımdır. Denetim, görünüm kalitesi, boyutsal doğruluk, fiziksel özellikler, kimyasal özellikler vb. gibi birçok yönü kapsar. Sadece sıkı kalite denetiminden geçmiş ve standart gereksinimleri karşılayan ürünler fabrikadan ayrıldıktan sonra satılabilir. 6. Güvenli üretim ve çevre koruma: sürdürülebilir kalkınmanın temel taşı Silikon ürünlerin işlenmesinde, güvenli üretim ve çevre koruma göz ardı edilemez. Çalışanların ve ekipmanların güvenliğini sağlamak için güvenlik çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalınması gerekmektedir. Aynı zamanda, işleme sırasında oluşan egzoz gazı ve atık su gibi kirleticilerin çevre üzerindeki etkilerini azaltmak için etkili bir şekilde arıtılması gerekir. Silikon ürünlerin işleme teknolojisi çok sayıda bağlantı ve detay içerir ve her bağlantı, kalite ve teknik parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Sadece hassas işleme teknikleri ve sıkı kalite yönetimi ile pazar talebini karşılayan yüksek kaliteli silikon ürünler üretilebilir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazarın sürekli gelişmesiyle, silikon ürün işleme alanı daha fazla fırsat ve zorlukla karşılaşacaktır.

1Sıcak işlem, kauçuk formülü malzemelerindeki uçucu bileşenleri buharlaştırmak için yüksek sıcaklık kullanımıdır ve böylece kokuyu azaltır.kauçuk formülü malzemeleri yüksek sıcaklıklarda bir süre ısıtılabilir ve sonra kokuyu azaltmak için havalandırılabilir. 2Suyla yıkama işlemi, kauçuk formülü malzemelerinin yüzeyinde uçucu bileşenleri temizlemek için suyun kullanılmasıdır.Kauçuk formülü malzemesi bir süre suya batırılabilir ve sonra kokuyu azaltmak için suyla temizlenir.. 3Vakum gazdan çıkarma, vakum koşullarında kauçuk formülü malzemelerinden uçucu bileşenlerin çıkarılması ve böylece kokuyu azaltma işlemidir.Kauçuk formülü malzemeleri bir vakum gaz çıkartma cihazına yerleştirilebilir ve kokuyu azaltmak için belirli bir sıcaklıkta bir süre gaz çıkartılabilir.. 4Ozon işleme, ozonun güçlü oksitleyici özelliklerini, kauçuk formülü malzemelerindeki uçucu bileşenleri oksitlemek ve parçalamak için kullanır ve böylece kokuyu azaltır.Kauçuk formülü malzemeleri ozon arıtma ekipmanlarına yerleştirilebilir ve kokusu azaltmak için belirli bir süre için belirli koşullar altında tedavi edilebilir..

Silikon malzemesinin inert özellikleri ve düşük anti-statik yeteneği nedeniyle, silikon ürünleri toz toplama konusunda zayıflığa neden olan bir baş ağrısı yaşıyor.Silikon ürünlerinin toz önleme yeteneğini artırmak için hangi yöntemler kullanılabilir? Silikon ürünleri üreticileri tarafından en yaygın olarak kullanılan yöntem, el hissetme yağı püskürtmektir. Aşağıda,Rongjin size silikon süpürgelerinin zayıf yönleriyle başa çıkmak için yağ püskürtmenin yanı sıra diğer yöntemler hakkında konuşacak.. 1Silikonun düşük anti-statik yeteneğinin sorununu telafi eden silikon anti-statik ajan (silikon toz inhibitörü olarak da bilinir) ekleyin. 2. Silikon ürünleri çok kaba ve püskürtmeden önce tozlara yapışması kolay olduğu için iyi bir el hissetme yağı (veya PU yağı) püskürtün.Ayrıca, toz yapışmayan büyük bir dereceye ulaşabilen bir el hissetme+anti-statik yağ püskürtün.     Yukarıdaki iki yöntem en doğrudan ve etkili yöntemdir.Juguangli silikon ürün üreticileri, silikon yağı püskürtme ve ekran baskı gibi tüm silikon üretim süreçlerini bağımsız olarak tamamlayabilirlerMüşterilerin bize danışmasına hoş geldiniz.