Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Giderek daha fazla organik silikon ürünü piyasada popüler hale geldikçe, kaçınılmaz olarak avantajları ve dezavantajları vardır.yüzeyin yeterince pürüzsüz olduğunu ve hala yapışkan bir his olduğunu hissedebilirler.Özellikle mutfak eşyalarında. ya da silikon telefon kılıfı çok açık. silikon ürünlerin düz olmayan yüzeyinin nedenleri nelerdir?   1. hammadde sorunları veya uygunsuz bakım nedeniyle. Hammaddelerin karıştırılması sırasında sertleştirici maddeleri kontrol etmek ve kullanmak mantıksızdır. Eklenen sertleştirici maddelerin miktarı tamamen iyileştirilemez ve sonuç olarak ürünün yapışkan bir yüzeyi oluşur. Karıştırma işlemi sırasında, sertleştirme maddesi ve silikon jeli eşitsiz bir şekilde karıştırılır ve kalıp sertleşir.Vulkanzasyon sonrası sertlik ve sertlik farklılıklarından dolayı ürünün deformasyonuna neden olan. Makineyi temizlerken, kalıp temizlenmezse, yeterince pürüzsüz olmayacaktır. Kalıptaki kalıntılar üründe eşitsizliğe neden olabilir ve ürünün yüzeyini eşitsiz hale getirebilir. 5İkinci bir vulkanikasyon yok El yağı, vb. püskürtme, bu da yetersiz bir işleme sonradan anlamına gelir. Kısacası, gereksiz maliyet israfını önlemek için silikon ürünlerinin üretimi her detaya dikkat etmelidir.

İletken yapıştırıcı, çoğu elektronik iletken üründe yaygın olarak kullanılan bir yapıştırıcı türüdür. Esas olarak termal algılama için kullanılır, hassas kurşun montajı, düşük sıcaklık bağlantısı, özellikle termal hassas bileşenlerin ara bağlantısı için uygundur ve ayrıca iyi esnekliğe ve yorulma direncine sahiptir. Yapıştırıcılarda yaygın olarak kullanılır. Ancak, silikon kauçuk ve iletken silikon, şu anda ürünlerde en sık kullanılan yapıştırıcı türleridir. Silikon ürün üreticilerinin üretim sürecinde, performansta farklı üretim farklılıkları vardır ve belirli farklılıklar şunlardır:   İletken silikon ürünler: İletken yapıştırıcı, ince teller ve baskı malzemeleri, elektrolizle kaplanmış alt tabakalar, seramik yapıştırıcıların metal katmanları, metal şasi yapıştırma, tel ve soket yapıştırma, bileşenleri ve baskılı devrelerden geçen düz delikleri yapıştırma, dalga kılavuzu ayarlama ve delik onarımı dahil olmak üzere elektronik montaj algılamada yaygın olarak kullanılır. Tüm bu işlevler, gümüş veya bakır, nikel, karbon tozu vb. gibi dolgu maddeleri dahil olmak üzere malzeme karıştırma özelliklerinden kaynaklanır ve iletkenlik sağlar. Bunlar arasında, yapışma mukavemeti katkı maddeleri ve reolojik destekleyiciler, iletken silikonun avantaj ve dezavantajlarını yaratan ana katkı maddeleridir.   Sıradan silikon ve iletken silikon üretimi, performansta hala belirli farklılıklara sahiptir. Silikon ürün işleme açısından, sıradan silikon daha hızlı verimliliğe, daha düşük kusur oranına ve farklı verim performansına sahiptir. Sıradan silikonun çekme tokluğu genellikle iletken silikonunkinden daha iyidir, iletken silikon ise sadece iletkenlik açısından değil, aynı zamanda tokluk ve malzeme ömrü açısından da etkilenir. Korozyon direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, aşınma direnci ve elektriksel yalıtım yaşlanması hepsi azalır.

Genel olarak, silikon ürünler üretimden sonra iyi bir mühürleme etkisine sahiptir ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı silikon hammadde ile yapılır.Silikon ürünlerin saklanması nispeten kolayBununla birlikte, birçok durumda, müşteriler büyük miktarda silikon ürün satın alacaklar ve depo depolamasında uzun süre toz düşmesi kaçınılmazdır.Silikon ürünlerini nasıl saklayacağız??   Silikon ürünleri için depolama yöntemleri ve önlemler Soğuk ve kuru bir ortama ihtiyacımız var ve gerekirse, günlük kontroller için klima ve sıcaklık ve nem izleme cihazları kurabiliriz. İkincisi, karışık kauçuk malzemeleri doğrudan bir araya getirilmez ve hammaddelerin birbirine yapışmasını önlemek için yüzeyde bir ayırıcı ile kaplanmalıdır. Ardından, bitmiş ve yarı bitmiş silikon kauçuk ürünleri tozsuz poşetlerle etiketlenmeli, mühürlenmeli ve hava ile doğrudan temas etmemesi için paketlenmelidir.ürünlerin yaşlanmasını ve beyazlamasını hızlandırabilir. Vulkanize edici maddelerle eklenen kauçuk hammaddeleri iyi yönetilmeli ve genellikle 15 günden fazla depolanmamalıdır.. 1. Kirlenme karşıtı Silikon hammaddeleri temiz tutun, çünkü hammadde üzerindeki herhangi bir leke, silikon ürünlerin hurdaya dönmesine neden olabilir.Bu da silikon ürünlerin görünümünü doğrudan etkileyen ana nedenlerden biridir.. 2Su geçirmez. Silikon hammaddeleri suya girdiğinde, silikon ürünlerinin kalıplama işleminde kabarcıklara neden olmak kolaydır.silikon ürün üreticileri sadece hammaddeleri depolarken depoların su geçirmezliğini sağlamak zorunda değiller., ama aynı zamanda silikon hammadde odasının kuru ve ıslaklığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir; 3. Kalıplara karşı. Silikon ürünlerinin veya silikon hammaddelerinin uzun süreli depolanması, depoda nemli ve sıcak ortam nedeniyle küf büyümesine neden olabilir.Ürünün deformasyonuna veya esneklik kaybına yol açacaktır.Depoda kuru havalandırma da silikon ürün üreticilerinin dikkat etmesi gereken önemli bir konu. 4Güneş kremi. Silikon hammaddeleri veya ürünlerini taşıdığımızda genellikle yüksek sıcaklıklara maruz kalma olasılığına dikkat etmemiz gerekir.Silikon ürünlerin uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalırken yaşlanmasını hızlandırmasını önlemek için uygun güneş koruma önlemleri alınır.; Özetle, silikon ürünlerin depolanması serin ve kuru bir ortam gerektirir ve ambalaj, hava ile doğrudan temas etmemek için mümkün olduğunca mühürlenmelidir.Ayrıca su geçirmezliği de dikkate alınmalıdır.Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerinin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri: Silikon ürünlerin depolama yöntemleri:

Silikon ürünleri nasıl saklanır? Genel olarak, silikon ürünler üretimden sonra iyi bir mühürleme etkisine sahiptir.Ve silikon hammaddelerden yapılmışlar ve aynı zamanda yüksek sıcaklıklara dayanıklıdırlar.Bu nedenle, silikon ürünlerin depolanması nispeten kolaydır.Ve depoda uzun süre toz düşmesi kaçınılmazdır.Peki silikon ürünleri nasıl saklanır?   Silikon ürünleri için depolama yöntemleri ve önlemler Soğuk ve kuru bir ortama ihtiyacımız var ve gerekirse, günlük kontroller için klima ve sıcaklık ve nem izleme cihazları kurabiliriz. İkincisi, karışık kauçuk malzemeleri doğrudan bir araya getirilmez ve hammaddelerin birbirine yapışmasını önlemek için yüzeyde bir ayırıcı ile kaplanmalıdır. Ardından, bitmiş ve yarı bitmiş silikon kauçuk ürünleri tozsuz poşetlerle etiketlenmeli, mühürlenmeli ve hava ile doğrudan temas etmemesi için paketlenmelidir.ürünlerin yaşlanmasını ve beyazlamasını hızlandırabilir. Vulkanize edici maddelerle eklenen kauçuk hammaddeleri iyi yönetilmeli ve genellikle 15 günden fazla depolanmamalıdır.. 1. Kirlenme karşıtı Silikon hammaddeleri temiz tutun, çünkü hammadde üzerindeki herhangi bir leke, silikon ürünlerin hurdaya dönmesine neden olabilir.Bu da silikon ürünlerin görünümünü doğrudan etkileyen ana nedenlerden biridir.. 2Su geçirmez. Silikon hammaddeleri suya girdiğinde, silikon ürünlerinin kalıplama işleminde kabarcıklara neden olmak kolaydır.silikon ürün üreticileri sadece hammaddeleri depolarken depoların su geçirmezliğini sağlamak zorunda değiller., ama aynı zamanda silikon hammadde odasının kuru ve ıslaklığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir; 3. Kalıplara karşı. Silikon ürünlerinin veya silikon hammaddelerinin uzun süreli depolanması, depoda nemli ve sıcak ortam nedeniyle küf büyümesine neden olabilir.Ürünün deformasyonuna veya esneklik kaybına yol açacaktır.Depoda kuru havalandırma da silikon ürün üreticilerinin dikkat etmesi gereken önemli bir konu. 4Güneş kremi. Silikon hammaddeleri veya ürünlerini taşıdığımızda genellikle yüksek sıcaklıklara maruz kalma olasılığına dikkat etmemiz gerekir.Silikon ürünlerin uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalırken yaşlanmasını hızlandırmasını önlemek için uygun güneş koruma önlemleri alınır.;   Silikon ürünlerin saklanması için serin ve kuru bir ortam gereklidir ve hava ile doğrudan temas etmemek için mümkün olduğunca mühürlü bir ambalaj gerekir.,Silikon ürünleri için anti küf ve diğer depolama önlemleri. Yukarıdaki silikon ürünlerinin depolanma yöntemi. Bunu okuduktan sonra herkesin biraz anlayış kazandığını düşünüyorum.

PerformansYaşlanmaya dayanıklılıkHava koşullarına karşı dayanıklılık: EPDM kauçuk, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, güneşe maruz kalma, yağmur, rüzgar ve don gibi çeşitli iklim koşullarında iyi performans gösterebilir.Çünkü moleküler zincirinde doymamış çift bağ yoktur.Örneğin, araba camları mühürleri gibi uzun süre dışarıda maruz kalan EPDM kauçuk ürünleri,Yıllarca güneş ışığına ve yağmura maruz kaldıktan sonra esnekliğini koruyabilir., kolayca çatlamayacak veya sertleşmeyecektir.Sıcaklığa direnç: Yüksek sıcaklık ortamlarında (sürekli kullanım için yaklaşık 150 °C'ye kadar), fiziksel ve kimyasal özellikleri nispeten istikrarlıdır.Yüksek sıcaklık ortamlarında çalışan kauçuk ürünleri üretmek için kullanılabilir, araba motor bölmelerindeki kauçuk bileşenler gibi.Kimyasal DirenciAsitler, bazlar, tuzlar ve su gibi çoğu medyaya iyi tolerans gösterir. Örneğin, kimyasal boru hatları için mühürleme contaları yapmak için kullanılabilir,Asitli veya alkali maddeler içeren sıvıları taşırken sızıntı önleyebilen ve boru hattı sistemlerinin güvenli çalışmasını sağlayan.Düşük sıcaklığa dayanıklıMükemmel düşük sıcaklık dayanıklılığına, düşük cam geçiş sıcaklığına sahiptir ve -50 °C civarında belirli bir esneklik derecesini koruyabilir.Bu, soğuk ortamlarda bile normal şekilde çalışmasına izin verir., örneğin binalar için mühürleme malzemelerinin soğuk rüzgarların ve havanın girmesini engelleyebileceği kuzey soğuk bölgelerinde.İzolasyonEPDM kauçuk, yüksek yalıtım direnci, düşük dielektrik sabit ve düşük dielektrik kaybı ile karakterize edilen iyi bir elektrik yalıtım malzemesidir.Tel ve kablolar için yalıtım katmanları üretmek için kullanılabilir, akım aktarımının güvenliğini sağlamak ve enerji kaybını azaltmak.esneklikİyi bir esnekliğe ve germe dayanıklılığına sahiptir. Germe dayanıklılığı 15-18MPa'ya ulaşabilir ve uzatma 400% -500%'e ulaşabilir.elastikliği gerektiren çeşitli kauçuk ürünleri yapmak için uygundurÖrneğin kauçuk yaylar, mühürler vb.avantajMükemmel kapsamlı performans: EPDM kauçuk, yaşlanma direnci, kimyasal korozyon direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci vb. gibi çeşitli mükemmel özellikleri birleştirir.Çok sayıda sentetik kauçuk arasında kapsamlı performans açısından öne çıkar ve çeşitli karmaşık çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayabilir.Yüksek maliyet etkinliği: Bazı yüksek performanslı ama pahalı özel kauçuklarla karşılaştırıldığında,EPDM kauçuk fiyat açısından nispeten makuldür ve birçok uygulama senaryosunda iyi performans sağlayabilirÖrneğin, otomotiv endüstrisinde, çeşitli mühürleri, amortisörleri vb. üretmek için büyük miktarda EPDM kauçuk kullanılır.Sadece otomotiv bileşenlerinin performans kalitesini sağlamakla kalmaz., ancak maliyet kontrolünde de bir avantaj sağlar.İyi işleme performansı: EPDM kauçukunun karıştırma, yuvarlama, ekstrüzyon kalıplandırma ve vulkanikleştirme süreçleri nispeten kolaydır ve çeşitli vulkanikleştirme yöntemleri kullanılabilir,Sülfür vulkanizasyonu gibi., peroksit vulkanizasyonu vb. farklı üretim süreçlerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve çeşitli şekiller ve boyutlarda kauçuk ürünlerinin üretimini kolaylaştırabilir.İyi çevre dostu: Halogenler gibi zararlı maddeler içermez ve yakıldığında büyük miktarda toksik gaz üretmez.Atıkların atılmasında çevreye göre nispeten dostu hale getirmek.

Silikon ürünlerinin zorlukla çözülmesi sorunu nasıl çözülebilir? Silikon ürünleri tıbbi, gıda, elektronik,ve otomotivler mükemmel yüksek sıcaklık dirençlerinden dolayı, yaşlanmaya dayanıklılık, çevre dostu ve toksisite içermez.Çöpe çekilme zorluğu, birçok silikon ürünü üreticisi ve kullanıcısının üretim sürecinde karşılaştığı yaygın bir sorundur.Çöpe çekilme zorluğu sadece üretim verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürün hasarına veya küf aşınmasına yol açabilir. Silikon ürünlerinin sökülmesindeki zorlukların nedenleriKalıbın yüzeyi kaba.Kalıbın yüzeyi yeterince pürüzsüz veya çiziklere sahiptir, bu da silikon ile kalıp arasındaki sürtünmeyi arttırır ve kalıpların sökülmesini zorlaştırır.Serbest bırakma ajanının yanlış kullanımıUygun olmayan seçim veya serbest bırakma ajanının eşitsiz uygulanması silikon ve küf arasındaki yapışkanlığı etkili bir şekilde azaltamaz.Silikon malzeme sorunuSilikon malzemelerinin uygun olmayan sertliği, viskozluğu veya vulkanizasyon süresi, demolding'de zorluklara neden olabilir.Mantıksız kalıp tasarımıKarmaşık kalıp yapısı veya kalıp açısının uygunsuz tasarımı kalıp açılmasının zorluğunu artırabilir.Yanlış vulkanikleme sıcaklığı ve zamanıAşırı vulkanizasyon sıcaklığı veya süresi, silikonun aşırı sertleşmesine yol açabilir, bu da kalıplaşmanın zorluğunu artırabilir. Silikon ürünlerinin kalıplandırılmasının zorluğunu çözme yöntemi1. Kalıpların yüzey işlemini optimize etmekSilikon ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltarak kalıbın yüzeyini pürüzsüz ve çiziksiz olmasını sağlamak için cilalayın.Karmaşık kalıplar için, kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğünü daha da iyileştirmek için galvanizasyon veya kaplama teknikleri kullanılabilir.2Serbest bırakma maddesinin uygun kullanımı.Silikon ürünleri için su bazlı veya yağ bazlı serbest bırakma ajanı gibi uygun bir serbest bırakma ajanı seçin.Aşırı veya yetersiz kullanımı önlemek için serbest bırakma ajanını eşit şekilde uygulayın. Aşırı kullanım, ürünün yüzeyinde kalıntılara neden olabilir ve görünümünü etkileyebilir.Kalıplandırma etkisi elde edilemez..3Silikon malzemesini ayarlayın.Ürün gereksinimlerine göre uygun silikon malzemesini seçin, sertliğini, viskozluğunu ve vulkanizasyon süresini orta seviyede sağlayın.Yüksek viskozluklu silikon için, viskozluğunu azaltmak ve kalıplandırmayı kolaylaştırmak için uygun miktarda seyrelticiler eklenebilir.4Kalıp tasarımını geliştirmekKalıp yapısını optimize edin ve karmaşık şekilleri ve derin boşluk tasarımlarını mümkün olduğunca azaltın.Kalıplandırma açısını makul bir şekilde tasarlayın, genellikle kalıplandırma direncini azaltmak için 1 ° -3 ° arasında bir kalıplandırma açısı önerilir.5Vulkanlaşma sürecini kontrol edin.Silikon malzemesinin özelliklerine göre, aşırı sertleşmeyi önlemek için vulkanikleme sıcaklığını ve süresini makul bir şekilde ayarlayın.Vulkanizasyon sürecinde sıcaklık istikrarını sağlamak için bir sıcaklık kontrol sistemi kullanın.6. Yardımcı demolding aletleri kullanınBüyük veya karmaşık silikon ürünler için, demolding çipleri ve demolding hava tabancaları gibi araçlar demolding'e yardımcı olmak için kullanılabilir.Silikon ürünlerinin pürüzsüz bir şekilde sökülmesine yardımcı olmak için kalıbın içinde bir ejeksiyon çubuğu veya ejeksiyon cihazı tasarlayın.   Silikon ürünlerinin çözülmesindeki zorluklar yaygın ama çözülebilir bir sorundur. Kalıpların yüzey işlemini optimize ederek, serbest bırakma maddelerini doğru bir şekilde kullanarak, silikon malzemelerini ayarlayarak,kalıp tasarımını geliştirmek, vulkanizasyon süreçlerini kontrol ederek ve yardımcı serbest bırakma araçlarını kullanarak, demolding zorluğunu etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir.  

Yüksek sertlikteki ürünlerin üretim süreci sırasında üretilmesinin zor olup olmayacağı da birçok müşteri için bir endişe kaynağıdır. Ürünün sertlik gereksinimleri nispeten yüksekse, istenen etkiyi elde edip edemeyeceği çok önemlidir! Silikon endüstrisinde daha yüksek sertlikteki ürünleri üretmek daha mı kolaydır? Böyle bir ifade var mı. Silikon ürün üreticileri açısından, silikon ürünlerin sertlik aralığı ve etkinliği temel odak noktasıdır ve yüksek sertlikteki malzemelerden ürün üretmek için, bunların ürününüze uygun olup olmadığını da görmek gerekir. Bu nedenle, her ürün için gerekli yöntemler yapısına bağlı olarak farklılık gösterir. Ürününüz nispeten basitse, yapısında yüksek tekerlek açıları ve kalınlık varsa, yırtılması kolay değildir ve yüksek sertlikteki ürünler buna uyarlanabilir! Yüksek sertlikteki ürünler, kolayca katlanmayan veya yırtılmayan basit yapılarla kullanım için uygundur. Ancak, teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, yüksek sertlikteki silikonun bazı işleme sorunları yavaş yavaş çözülmektedir. Örneğin, üretim sürecini iyileştirerek, özel katkı maddeleri ekleyerek veya yeni tür silikon malzemeler kullanarak, yüksek sertlikteki silikonun işleme performansı ve ürün kalitesi artırılabilir.  

Silikon contalar, farklı uygulama ortamları nedeniyle çeşitli alanlarda bir fenomen haline gelmiştir. Uzun süre kullanılamazlar ve farklı etkilere sahiptirler. Örneğin, bazı tampon contalar uzun süreli strese ve sıkıştırmaya maruz kalır ve çevresel faktörler nedeniyle ömürleri büyük ölçüde azalır. Ancak malzeme seçimi söz konusu olduğunda, silikon ve kauçuk malzemeler arasında gerçekten ayrım yaptınız mı?   Silikon ve kauçuk malzemeler söz konusu olduğunda, her ikisi de aynı uygulama ortamında kullanılabilir. Ancak, fiziksel ortam ve gereksinimlerdeki değişikliklerle, iki malzemenin performansı önemli ölçüde farklılık gösterebilir, ancak bunun ortaya çıkması zaman alır. Bu nedenle, tüketicilerin bu fenomenle karşılaşmasını önlemek için, bunu önceden önlemek ve malzemeler arasındaki farkı yargılamak tamamen mümkündür. Silikon kauçuk ürünleri, koku, doku, renk, sertlik ve yumuşaklık açısından kauçuk ürünlerinden ayırt edilmesi kolay değildir. Genellikle, çıplak gözle ayırt edilebilirler. Ancak, kendinize güvenmiyorsanız, ateş kullanabilirsiniz. Duman siyah ve keskin kokulu ise kauçuktur, duman beyaz ise silikon malzemedir.   Günümüzde, silikon kauçuk conta ürünleri çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve günlük yaşam dahil olmak üzere farklı endüstrilerde pratiktir. Bu nedenle, malzemenin yargılanması önemlidir çünkü saf kauçuk, insan vücudu için belirli bir zarara sahiptir ve etkisi önemli değildir. Ancak, malzemenin özellikleri ve fiyatı arasında farklılıklar vardır. Bu nedenle, günlük silikon contalar ve silikon ürünler arasındaki ayrım hala oldukça önemlidir. Silikon malzeme, farklı durum ve bölgelerde kullanılabilen çevre dostu ve toksik olmayan bir kimyasal malzemedir, kauçuk malzeme ise farklıdır. Esas olarak endüstriyel üretim, elektronik iç bileşenler için kullanılır ve günlük eşyalarla çok az temas halindedir. Bu nedenle, sentetik kauçukta, insan vücuduyla temas eden bir malzeme olarak, silikon kauçuk ham maddesi temel olarak kullanılır. İyi kimyasal kararlılığı, esnekliği ve hizmet ömrü mükemmel malzemeler olarak kabul edilir ve gerçekliğini yargılamak nispeten önemli bir konudur!

Hammaddelerin seçimi ve değiştirilmesiUygun silikon kauçuk çeşitlerinin seçilmesi: Metil vinil silikon kauçuk iyi kapsamlı performans gösterir ve vinil içeriği, moleküler ağırlık ve dağılım açısından optimize edilebilir.Mesela, %8 -15'lik bir vinil içeriğine sahip metil vinil silikon kauçuk daha tekdüze çapraz bağlantı noktaları oluşturabilir ve dayanıklılığı artırabilir.Değiştirilmiş dolgu maddelerinin tanıtımı: Nano ölçekli gaz fazlı beyaz karbon siyah, 25-35phr dozda eklendiğinde üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturabilen yaygın bir güçlendirici dolgu maddesidir.Ayrıca dayanıklılığı daha da artırmak için karbon nanotüpleri ve nano titanyum dioksit gibi diğer nano dolgularla birlikte kullanılabilir.Sertleştirme maddesi ekleme: Hidroksi sonlandırılmış polidimetilsiloxan, genellikle 8-12 phr miktarında kullanılan etkili bir sertleştirme maddesi. Stres altında geri dönüşümlü faz ayrımına maruz kalabilir,Enerji emiyor., ve dayanıklılığı arttırır.Çapraz bağlantı sisteminin optimizasyonuUygun katalizörü seçmek: Platin katalizörü, daha düzenli çapraz bağlantılı bir ağ elde edebilecek ve dayanıklılığı artırabilecek yüksek aktiviteye ve kontrol edilebilirliğe sahiptir.Çapraz bağlantı yoğunluğunu kontrol etmek: Çapraz bağlantı yoğunluğunu uygun bir aralıkta tutmak için çapraz bağlantı ajanının dozajını ve vulkanizasyon işlem parametrelerini makul bir şekilde kontrol etmek.Genellikle 4 × 10 −6 mol/cm3 civarında kontrol edilir.Süreç parametre kontrolüKauçuk karıştırma işlemi: Kauçuk malzemesinin tekdüze karıştırılmasını sağlamak, yerel çapraz bağlantı veya yetersiz karıştırmayı önlemek,ve kauçuk malzemesinin erken vulkanizasyonunu veya performans bozulmasını önlemek için karıştırma sıcaklığını ve zamanını kontrol etmek.Sülfürlenme süreci: Ürünün kalınlığına, şekline ve amacına göre uygun vulkanizasyon sıcaklığını ve süresini seçin.Daha düşük sıcaklık ve daha uzun vulkanikasyon süresi, yeterli vulkanikasyon reaksiyonunu sağlamak ve ürünün sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için kullanılabilir..Yüzey işleme ve sonrası işlemeYüzey işleme: İyon ışını yüzey işleme ve diğer yöntemler kullanarak,yüzey sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için silikon kauçuk ürünlerinin yüzeyinde nano düzeyde bir güçlendirme katmanı oluşturabilir, böylece ürünlerin sertliğini dolaylı olarak arttırır.Sonrası: Vulkanlaştırılmış silikon kauçuk ürünlerinin uygun bir sonrası, örneğin 120 °C silikon yağ banyosunda 24 saatlik stres rahatlatma tedavisi,Ürünün içindeki kalıntı gerilimleri ortadan kaldırabilir, boyutsal istikrarını ve sertliğini artırır.

Sıradan silikon kauçuk iyi bir esnekliğe sahiptir. Genel olarak, normal kullanım aralığında (yani esnek deformasyon ve plastik deformasyon arasındaki sınır içinde),Orijinal şekline iyice geri dönebilir.Örneğin, sıradan silikon kauçuk telefon kılıfları normal kullanım sırasında dış sıkıştırmaya ve deformasyona maruz kaldığında çoğunlukla orijinal şekline dönebilir.Bunun nedeni sıradan silikon kauçuk moleküler zincir yapısının elastik sınırın içinde olmasıdırDış kuvvet ortadan kaldırıldığında, moleküler zincirler orijinal nispeten düzenli durumlarına dönebilirler.   Hafif deformasyonSilikon kauçuk ürünü sadece hafif bir deformasyon geçirirse, yani elastik deformasyon aralığı içinde, genellikle tamamen restore edilebilir.Elastik deformasyon, bir malzemenin stres altında deformasyonunu ifade eder., ve dış kuvvet serbest bırakıldığında, malzeme orijinal şekline ve boyutuna dönebilir. Örneğin, silikon kauçuk mühürler normal montaj sırasında hafif sıkıştırma yaşayabilir,Ama elastik sınırlarını aşmadıkları sürece., dış kuvvet serbest bırakıldıktan sonra orijinal mühürleme şekline dönebilirler.Aşırı deformasyon (elastik aralığın ötesinde)Silikon kauçuk ürünleri elastiklik aralığını aşan aşırı deformasyonlara maruz kaldığında ve plastik deformasyon aşamasına girdiğinde, orijinal şeklini tamamen geri kazanamayabilirler.Plastik deformasyon, bir malzemenin kuvvete maruz kaldıktan sonra orijinal şeklini tamamen geri kazanamamasını ifade eder.Silikon kauçuktan yapılmış daha kalın dikişleri örnek alarak, eğer kullanım sırasında uzun süre aşırı sıkıştırılırlarsa,elastik deformasyon kapasitesini aşan, moleküler zincir yapısı belirli ölçüde hasar görebilir veya yeniden düzenlenebilir, bu da orijinal kalınlıklarını ve şekillerini geri kazanmalarına neden olabilir. SıcaklıkSilikon kauçukunun elastik geri kazanımında sıcaklık önemli bir etkiye sahiptir. Genel kullanım sıcaklık aralığında, silikon kauçuk ürünleri iyi bir esnekliğe sahiptir.Oda sıcaklığındaNormal silikon kauçuk oyuncaklar baskı ve deformasyondan sonra orijinal durumlarına dönebilir.Elastik modülü azalır.Eğer sıcaklık çok düşükse silikon kauçuk sertleşir, moleküler zincirlerin hareketleri kısıtlanır.Ve elastikliği de azalır., bu da geri kazanma kapasitesinin azalmasına neden olur.Silikon kauçuk ürünleri düşük sıcaklık ortamlarında (örneğin -50 °C civarında) dış kuvvetler tarafından deforme olduktan sonra orijinal şekline yavaş veya hatta eksik bir şekilde geri dönebilir..Kimyasal ortamSilikon kauçuk ürünleri, organik çözücüler veya güçlü asit ve alkali ortamlar gibi kimyasal maddelere uzun süre maruz kalırsa, performansları etkilenebilir.Bazı çözücüler silikon kauçuk moleküler zincirleri arasındaki etkileşimlerde değişikliklere neden olabilir., bu da elastik modülünün değişmesine neden olur.Silikon kauçuk ürünleri, benzin gibi organik çözücülerde uzun süre ıslatıldıklarında moleküler zincirlerinde bir dereceye kadar genişleme yaşayabilir.Deformasyon sonrası orijinal şeklini yeniden elde etmek zorlaşır.