Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Petrol mühürleri için nitril butadien kauçuk, flor kauçuk, hidrojene nitril butadien kauçuk, silikon kauçuk, AEM vb. gibi birçok kauçuk hammaddesi vardır.   Bununla birlikte, yağ mühürleri olarak kullanılacak hammaddeler, yağ mühürleri kullanımının gereksinimlerine göre seçilir.yağ direnci.   1, silikon kauçuk yağ dayanıklı değildir, gereksinimleri karşılamaz, ortadan kaldırılır; 2, eğer çalışma parçasının sıcaklığı düşükse, genellikle 120 derece içinde, NBR isteğe bağlıdır ve göreceli fiyat da uygundur; 3, sıcaklık 120 derecenin üzerindeyse, ACM'yi seçmeniz gerekir, ancak benzin direnci iyi değildir, işleme sorunları daha fazla, sıkıştırma süresi uzun deformasyon olacaktır.Sıradan ACM malzemelerinden yapılmış yağ mühürleri, yüksek hızlı çalışma sırasında yağ sızıntısına eğilimlidir.AEM kullanmayı düşün. 4, gereksinimler daha yüksekse, maliyet daha rahat, flor kauçuk en iyi seçimdir.Fluor kauçuk maliyetli. 5, eğer gereksinimler daha yüksekse, örneğin petrol kuyusunun içindeki mühürleme, sadece hidrojenli nitril kauçuk kullanabilirsiniz.

Silikon ürünleri nasıl koku çıkarır, silikon ürünleri mükemmel yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci ve diğer özellikleri ile,Günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılırBununla birlikte, bazı silikon ürünleri, üretildikten veya uzun süre depolandıktan sonra hoş olmayan kokular verebilir.Silikon ürünlerinin kokusu tüketicilerin kullanıcı deneyimini etkileyecek.   Silikon ürünlerinin kokusu, üretim sürecindeki kalıntılar, malzemenin kendisinin kokusu,ve depolama ortamının kirliliği- Bunları çıkarmak için.   1Aşağıdaki hususlardan başlayabiliriz: Birincisi, temizlik işlemiSilikon ürünlerinin kokusunu gidermek için ilk adım temizliktir. Hafif deterjan ve su kullanımı, silikon ürünlerin iyice temizlenmesi, yüzey kirlerini ve kalıntılarını kaldırabilir,Böylece koku kaynağını azaltır.Silikon malzemesine zarar vermek için temizlik sürecinde çok güçlü temizlik maddeleri veya kimyasal çözücüler kullanmamaya dikkat edin.   2Havalandırma ve kurutmaTemizlenmiş silikon ürünler kurutmak için iyi havalandırılan bir yere yerleştirilir, bu da kalıntı kokuyu etkili bir şekilde kaldırabilir.Güneşin ultraviyole ışınları belirli bir bakteri öldürücü etkiye sahiptir ve kokuları ortadan kaldırmaya yardımcı olabilirAynı zamanda, iyi havalandırılmış bir ortam da dışarıdaki zararlı gazların salınmasına ve kokuların üretilmesini azaltmaya yardımcı olur.   3Etkin kömür kullanın.Etkin karbon, havadaki kokuları ve zararlı gazları kaldırabilen güçlü bir emiş kapasitesine sahip bir maddedir.Silikon ürünlerini aktif kömürle dolu kaplara yerleştirmek kokuların giderilmesini hızlandırabilirEtkin kömürün emiş kapasitesinin sınırlı olduğunu ve etkisini sağlamak için düzenli olarak değiştirilmesi gerektiğini belirtmek gerekir.   4Sirke suyu kullanın.Sirke suyu doğal bir temizleyici maddedir ve silikon ürünlerin kokusunu gidermek için de belli bir etkiye sahiptir.Sonra da kurutmak için çıkarın.Sirke suyunun asitliği silikon ürünlerin yüzeyinde bulunan alkali maddeleri nötralize edebilir ve böylece koku üretimini azaltabilir.   5.profesyonel deodorant kullanımıBazı inatçı kokular için profesyonel deodorant kullanmayı düşünebiliriz.Koku gidericisini seçerken, kaliteli, güvenli ve güvenilir ürünlerin seçilmesine dikkat etmeli ve kullanım talimatlarına göre çalışmalıyız.

Silikon ürünleri, mükemmel ısı direnci, korozyon direnci ve iyi elastoplastikliği nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Silika jeli ürünlerinin önemli bir fiziksel özellik indeksi olarak, sertliği uygulama etkisine ve kullanım ömrüne önemli bir etkiye sahiptir.   Birincisi, silikon ürünlerinin sertlik standartlarının geliştirilmesi   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesBu standartlar silikon ürünlerinin sertliğinin test yöntemini, sınıf bölümü ve nitelik aralığını belirler ve üreticiler için net bir rehberlik sağlar.   İkincisi, silikon ürünlerinin sertlik standardının sınıf bölümü   Silika jeli ürünlerinin Sertlik standardı genellikle Shaw A, Shaw C ve Shaw D olmak üzere üç derece ayrılmış olan Shore Sertliği ile ölçülür.Shaw A esas olarak daha yumuşak silikon ürünleri test etmek için kullanılır., Shaw C orta sertlik silikon ürünleri için uygundur ve Shaw D daha sert silikon ürünleri için uygundur.Çeşitli sertlik seviyelerini temsil etmek için sertlik değerinin büyüklüğüne göre birkaç farklı sayısal aralığa ayrılır..   Üçüncüsü, silikon ürünlerin sertliği standart uygulama kılavuzu   Farklı sertliğe sahip silikon ürünlerinin farklı uygulama senaryoları vardır.kaymaz bantlarYüksek sertlik silikon ürünleri, rehber raylar ve destek parçaları gibi daha fazla basınç ve aşınma direnci gerektiren durumlar için uygundur.   Silikon ürünleri seçerken, uygun sertlik seviyesi, özel kullanım gereksinimlerine ve senaryolarına göre seçilmelidir.Uzun süreli baskıya dayanması gereken silikon ürünler için, daha yüksek sertliğe sahip malzemeler, aşınma dayanıklılığını ve istikrarını sağlamak için seçilmelidir.Rahatlığını ve yumuşaklığını sağlamak için daha düşük sertliğe sahip malzemeler seçilmelidir.   Silikon ürünlerinin sertliğinin ne kadar sert olursa o kadar iyi ya da ne kadar yumuşak olursa o kadar iyi olmadığını, ancak gerçek ihtiyaçlara göre makul bir seçim yapılması gerektiğini belirtmek gerekir.Sert silikon ürünler kırılganlığın artmasına neden olabilir, kırılgan ve çok yumuşak silikon ürünleri yük taşıma kapasitesini ve kullanım ömrünü etkileyebilir.   Ek olarak, aynı silikon ürünün sertliği sıcaklık, zaman ve çevre gibi faktörlerden etkilenebilir.Başvuru sürecinde silikon ürünlerinin sertlik değişikliğine dikkat edilmelidir., ve buna uygun ayarlamalar ve bakım yapın.

Vulkanzasyon denilen şey, ısıtma veya radyasyon koşullarında ham kauçuk ve kauçuk içindeki vulkanzasyon ajanının kimyasal bir reaksiyona girmesi anlamına gelir.ve polimerin doğrusal yapısı, makro molekülün üç boyutlu ağ yapısına kesişti, ve kauçukların fiziksel mekanik özellikleri ve diğer özellikleri temel değişiklikler yaşar. Endüstriyel üretimde, vulkanizasyon çapraz bağlantı reaksiyonu genellikle belirli sıcaklık, zaman ve basınç koşullarında tamamlanır.Bu koşullar genellikle vulkanizasyonun üç unsuru olarak adlandırılır.Vulkanzasyon koşullarının üretimi sırasında, vulkanzasyon ekipmanlarının doğru seçimi ve ısıtma ortamlarının seçimi, vulkanzasyon sürecinde önemli teknik içeriklerdir. Vulkanizasyon sürecinde kauçuk malzemesinin bir dizi özelliği önemli değişikliklere maruz kaldı.Farklı fiziksel ve mekanik özellikler için test parçalarının farklı vulkanikasyon süresini alarak, çekim dayanıklılığı, sabit uzatma gerginliği, elastikiyet ve diğer özellikler zirveye ulaştıktan sonra, vulkanizasyon süresinin uzatıldığını, değerinin düştüğünü görebilirsiniz.Sertliği değişmedenUzunlaşma ve kalıcı deformasyon özellikleri, vulkanikleşme süresiyle birlikte yavaş yavaş azalır.Isı direnci gibi diğer özellikler, aşınma direnci ve şişme direnci, sertleştirme süresinin artmasıyla gelişiyor. Kauçuk'un bazı ana fiziksel ve mekanik özelliklerinin genel kuralı (doğal kauçuk örneği olarak alınarak) şöyle: 1, sabit uzatma gerginliği Kauçuk vulkanize edilmediğinde, doğrusal moleküller birbirleri arasında serbestçe akışabilir ve plastik aralığında Newton dışı akış özellikleri gösterir.Vulkanizasyon derecesinin derinleşmesiyle, akış özgürlüğü daha küçük ve daha küçük hale gelir ve sabit uzunluklu germe için gerekli deformasyon gücü daha büyük ve daha büyük olur. 2Çekim gücü. Yumuşak kauçukların germe dayanıklılığı, en yüksek değer ortaya çıkana kadar çapraz bağlantı derecesinin artmasıyla yavaş yavaş arttırılır.bir düz alanda germe dayanıklılığı keskin bir şekilde azalırBüyük miktarda kükürt içeren ebonitlerde, germe dayanıklılığı azalır ve daha sonra ebonit seviyesine ulaşana kadar yükselir. 3, uzatma Kauçuk uzunluğu, çapraz bağlantı derecesinin artmasıyla yavaş yavaş azalır. 4, sıkıştırma kalıcı deformasyon Kausinin sıkıştırma kalıcı deformasyonu da çapraz bağlantı derecesinin artmasıyla birlikte yavaş yavaş azalır.Sıkıştırma kalıcı deformasyonu yavaş yavaş artıyor.. 5Esneklik Kauçuk esnekliği makromolekleri esnek zincir segmentinin mikro-Brownian hareket pozisyonunun geri dönüşümlü değişiminden gelir.küçük bir dış kuvvet lastik büyük bir deformasyon neden olacaktır. Plastik durumda, kauçuk moleküllerinin yer değiştirmesi geri dönüşüzdür, ancak kauçuk molekülleri birbirine bağlandıktan sonra, birbirleri arasında göreceli bir konumlama oluşur.Dönüştürme eğilimine yol açanBununla birlikte, çapraz bağlantı derecesi artmaya devam ettiğinde, aşırı göreceli istikrar nedeniyle deformasyon sonrası makro moleküllerin yeniden ayarlanma eğilimleri azalır.Vulkanize kauçuk ciddi derecede fazla kükürt olduğunda, esneklik zayıflar ve esneklik elastomerden katı vücut esnekliğine değişir. 6Sertlik. Vulkanlaştırılmış kauçuk sertliği, vulkanizasyonun başlangıcından sonra hızla artar, pozitif vulkanizasyon noktasında maksimum değere ulaşır ve daha sonra temelde sabit kalır. 7, anti- şişlik Diğer polimerler gibi vulkanize edilmemiş yapıştırıcılar da bazı çözücülerde şişip, birliği kaybetene kadar onları emerler.ve şişlik sadece solventin kauçuk üzerindeki osmotik basıncı kauçuk moleküllerinin dayanışmasından daha büyük olduğunda ortaya çıkar. 8. Nefes alınabilirliği Kauçuk çapraz bağlantı derecesi arttıktan sonra, ağ yapısındaki boşluk kademeli olarak azalır.ve gazın lastikte geçme ve yayılma yeteneği, direncin artması nedeniyle zayıflar., bu nedenle ilkinin geçirgenlik direnci, tamamen vulkanize edilmiş elastomerin ve yetersiz vulkanizasyonunkinden daha iyidir. 9. Sıcaklık direnci Isı direnci pozitif vulkanizasyon altında en iyisidir. 10. Kıyafet direnci Vulkanzasyonun başlangıcından sonra, aşınma direnci kademeli olarak artar ve pozitif vulkanzasyonda en yüksek seviyeye ulaşır.Hem az kükürt hem de fazla kükürt, giyim dayanıklılığına zarar verir., ama aşırı kükürt daha az etkilenir.

Silikon ürünleri sertliğini nasıl artırır, silikon ürünleri mükemmel esnekliği, su dayanıklılığı ve yaşlanma direnci nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Senaryoların kullanımının sürekli genişlemesiyle, silikon ürünlerinin sertlik gereksinimleri giderek daha yüksek hale geliyor.Peki silikon ürünlerin sertliğini nasıl geliştirebiliriz??   Birincisi, silikon ürünlerinin sertliğini etkileyen faktörler Silika jeli ürünlerinin sertliği, silika jeli hammaddesinin seçimi, vulkanikasyon ajanının türü ve miktarı ve vulkanikasyon sürecinin kontrolü de dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir..Bu nedenle, silikon ürünlerinin sertliğini artırmak için, öncelikle bu faktörlerle başlamamız ve derinlemesine araştırma ve analiz yapmamız gerekir. İkincisi, silikon ürünlerinin sertliğini artırma yöntemi 1Doğru silikon hammaddesi seçin.Silika jeli hammaddelerinin özellikleri ürünlerin sertliğine doğrudan etki eder.Daha yüksek sertliğe sahip silika jel hammaddelerinden yapılan ürünlerin sertliği de buna göre artacaktır.Bu nedenle, silika jel hammaddeleri satın alırken, daha yüksek sertliğe sahip çeşitler gerçek ihtiyaçlara göre seçilmelidir. 2Vulkanlaştırıcı maddenin türünü ve dozu ayarlayın.Vulkanlaştırıcı ajan, silikal jel ürünlerinin sertliğini etkileyen önemli faktörlerden biridir.Çeşitli türde vulkanikleştirici maddeler, silika jelinin vulkanikleme hızına ve sertlik gelişimine farklı etkileri vardır.. Vulkanlaştırıcı ajanın türünü ve dozunu ayarlayarak, silikon ürünlerinin sertliği etkili bir şekilde iyileştirilebilir.Aşırı kullanım ürünün sertliğinin çok yüksek olmasına ve elastikiyetini kaybetmesine neden olabilir.. 3- Vulkanlaşma sürecini optimize etmek.Vulkanlaşma süreci, silikal jel ürünlerinin üretimi için önemli bir bağlantı noktasıdır.zaman ve basınç ve diğer parametreler silikon ürünlerinin sertliğinin tekdüzeliğini ve istikrarını elde etmek için yardımcı olurBu nedenle, üretim sürecinde, ürünün sertliğini artırmak için vulkanikleme süreci sürekli olarak optimize edilmelidir. 4Sertlik arttırıcısı ekle.Kalsiyum karbonat, silika siyahi ve diğer inorganik dolgu maddeleri gibi sertlik arttırıcıları eklemek, silika jel ürünlerinin sertliğini etkili bir şekilde artırabilir.Bu dolgu maddeleri silikon matrisinde iskelet rolü oynar ve ürünün sertliğini arttırırBununla birlikte, eklenen dolgu miktarının ılımlı olması gerektiğini, çok fazla miktarda ürün performansında bir düşüşe yol açabileceğini belirtmek gerekir. 5Ürün yapısı tasarımını iyileştirmekÜrünün yapısal tasarımı da sertliğini etkiler. Duvar kalınlığını artırmak, kesimin şeklini değiştirmek vb. gibi ürünün yapısını optimize ederek,Silikon ürününün sertliği belli ölçüde iyileştirilebilirEk olarak, ürünün genel sertliğini artırmak için ürünün kilit parçalarına destekleyici çubuklar veya diğer güçlendirici yapılar eklenebilir.

Silikon ürünleri, tıbbi, ev, bebek ürünleri, mutfak eşyaları ve diğer malzeme alanlarında yaygın olarak kullanılan antibakteriyel performansından endişe duyuyor.   İlk olarak, silikon ürünlerin doğal antibakteriyel özellikleri vardır. silikon malzemesinin kendisi, bakterilerin büyümesini ve çoğalmasını engelleyebilen belirli bir antibakteriyel etkiye sahiptir.Bu, silikon jel malzemesinin yüzeyinin mikrostruktur ve kimyasal özelliklerinden kaynaklanmaktadır., böylece bakterilere karşı belli bir itici etkisi vardır. Buna ek olarak, silika jeli malzemesinin de iyi geçirgenliği ve higroskopik özellikleri vardır.Bu da bakteri yetiştirme ortamını azaltmaya yardımcı oluyor.. Bununla birlikte, silikon ürünlerinin antibakteriyel özelliklerinin mutlak olmadığını belirtmek gerekir.pratik uygulamalarda, antibakteriyel etkisi çeşitli faktörlerden etkilenir. Örneğin, silikon ürünlerinin antibakteriyel özellikleri kullanım süresi arttıkça yavaş yavaş zayıflar;Aynı zamanda, silikon ürünler kullanım sırasında temiz ve kuru tutulmazsa, bakteri büyümesine de kolayca yol açabilir. Silikon ürünlerinin antibakteriyel özelliklerini daha da geliştirmek için, üreticiler genellikle bazı özel işlem işlemleri kullanırlar.Silikon malzemesi antibakteriyel etkisini artırmak için antibakteriyel ajanlarla tedavi edilir.Ya da nanoteknoloji kullanarak, bakterilerin büyümesini daha etkili bir şekilde inhibe etmek için silikon malzemenin yüzeyinde antibakteriyel bir film katmanı oluşur. Tıbbi alanda silikon ürünlerin antibakteriyel özellikleri özellikle önemlidir.Örneğin iyi antibakteriyel özelliklere sahip olma ihtiyacı.Ek olarak, ev ve bebek ürünleri alanında, silikon ürünlerinin antibakteriyel özellikleri de dikkat çekmiştir.Silikon bebek şişeleri, oyuncaklar vb., bakterilerin büyümesini etkili bir şekilde azaltabilir ve bebeklerin sağlığını koruyabilir.   Genel olarak silikon ürünlerin bazı antibakteriyel özellikleri vardır.Antibakteriyel avantajlarına tam olarak katkıda bulunmak için temiz ve kuru tutmaya dikkat etmeniz gerekiyor.Aynı zamanda,Üreticiler ayrıca farklı alanlarda tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için silikon ürünlerinin antibakteriyel özelliklerini iyileştirmek için sürekli olarak yeni teknolojiler ve süreçler araştırıyorlar..

titreşim emici: Bu tür kauçuk amortisörler esas olarak motor ve gövde arasındaki bağlantı için kullanılır, bu durumda, motor titreşim kaynağıdır,Şok emici kauçukunun rolü motor tarafından üretilen titreşimleri emiştir., otomobil gövdesine aktarılmasını önlemek için, aynı zamanda motorun titreşimini azaltmak için.   Titreme azaltma: Bu tür kauçuk amortisör esas olarak şasi ile gövde arasındaki bağlantı için kullanılır, bu durumda, şasi tekeri titreşim kaynağıdır,Şok emici kauçukunun rolü, yüksek amortizasyon etkisiyle yol ve tekerlek tarafından üretilen titreşimi hızla azaltmaktır., şasi üzerinden gövdeye geçen titreşimleri önlemek için.

Silikon ürünlerinin rengi üretimde çok önemlidir, renk ve renk eşleştirme işi için operatörün keskin bir renk görüşüne ve zengin çalışma deneyimine sahip olması gerekir.Tüm renk karışımı sürecinde, ışık ve derinlik prensibini takip eder ve renk karıştırma işleminde esnek bir şekilde çeşitli renk masterbatches kullanır.   Silikon ürünlerinin renk kutusundaki renk eşleşmesi iki farklı renk kavramıdır.ve sonra kendi deneyimlerine göre renk eşleşmesi için, oranında çeşitli renk masterbatches rengini, ve daha sonra hedef rengi yakın ürün eşleştirmek, ve renk hedef rengi yakın ürün mevcut renk ayarlama.İki kişi arasındaki tonlama işlemi renk değişikliğine göre gecikmeli ve farklı renklerin formülü oluşturması ve renk değişikliğini başlangıçtan yenilemesi gerekir.Silika jeli ürün tonlama kutusunun tonlama işi, operatörün zengin çalışma deneyimine ve iyi renk çözünürlüğüne sahip olmasını kolaylaştırmaktır.Farklı renk masterbatches anlayışına göre esnek kullanımı ile. Ve tüm renk eşleştirme süreci, ışıktan karanlığa yavaş dönüşümle uyumlu olmalıdır. Her renk eşleştirme renginin kar olması, ilgili verileri kaydetmek için,Bazen verilerin doğru olduğunu bilmek., gerçek renk ve hedef renk yakın olana kadar, renk bileşenlerinin ustası kaydetmek, aynı zamanda iyi bir renk eşleşmesi formülü özetlemek ve kaydetmek gerekir,Bir sonraki verilerin etkin bir şekilde toplanmasını kolaylaştırmak içinRenk eşleşme süresini kısaltır.   Silikon ürünleri, renk karıştırma işleminde karşılıklı renk ortadan kaldırma uygulamasına dikkat etmelidir.renkleri ortadan kaldırmak, birbirini boyanmak için iki türün özelliklerini kullanmaktır., kırmızı ışık ile mavi varsa, kırmızı ışık çok ağır ürünler nitelikli değilse, küçük bir miktar ekleyebilirsiniz.

Silikon ürünleri şu anda çok çeşitli süreçlerdir, farklı ürünlerin farklı süreçler kullanması gerekir ve çoğu ürün ekran baskı işleminden kaçamaz.Sadece silikon endüstrisinde değil.Yaşamdaki ürünlerin basılması gereken desenlerinin çoğu ekran baskı işçileri tarafından tamamlanacak.Çünkü ekran baskı matı birçok yeteneğe sahiptir ve birçok endüstride yaygın olarak kabul edilir, işlemi, gerekli ekran baskı rengini yapmak için iki bileşenli sıvı silikon ve sertleştirici ajan renk pasta kullanmaktır.ve ekran baskı makinesi ile ekran baskı işlemini tamamlamak. Silikon kauçuk endüstrisinde, amacı yazı tipi gravürü ile ürün görünümünün kalıbını gerçekleştirmektir. Örneğin, ortak silikon düğmelerimiz bunlardan biridir.   Seris baskı süreci için, birçok mükemmel özelliğe, iyi akışkanlığa, güçlü yapışkanlık viskozluğuna, yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı istikrarlı direncine sahiptir.iyi hava durumuna dayanıklılık ve yaşlanma performansı, ürün desen daha üç boyutlu ve hissettir, ekran baskı deseninin de mükemmel soyma dayanıklılığı, aşınma direnci ve parlaklığı vardır; Ayrıca su geçirmez, kaymaz, solunumlu,yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklıSilikon ürün üreticilerinin üretim sürecinde ipek ekran baskı sürecinde hangi ayrıntılara dikkat etmeniz gerekir? Servis baskı süreci, desen için yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle bazı silikon düğmelerde ve silikon koruyucu kollarda ve diğer süreçlerde görünecektir.Ürünün mürekkebi ekran mat için daha önemlidirİyi kaliteli mürekkep, desen kalitesini artıracak ve bazı ürünler uzun süreli kullanımdan sonra solacak.1Silikon ürünlerinin ekran baskı sonrası pişirme sıcaklığı çok düşüktür ve zaman kısadır, bu da ekran baskı sonrası silikon ürünlerinin zayıf karakter aşınma direnciyle sonuçlanır.ve karakterler birkaç kez kullanıldıktan sonra bulanıklaşmaya başlar.; 2, ekran baskı mürekkebi kalitesi çok düşüktür, bu da silikon ürünlerin yüzeyini etkiler.ekran baskı mürekkebi ve silikonun emiliminin önlenmesi, karakterin silinmesine neden olur.

Kauçuk model ürünleri vulkanikleştirildiğinde, malzeme koşullarının etkisi nedeniyle (malzeme yapısı,vulkanizasyon sırasında kauçuk malzemesinin akışkanlığı) ve süreç koşulları (plak vulkanizasyon makinesinin basıncı veya Fransız basının sıkıştırma gücü gibi), kalıp yapısı ve aşınma durumu), kauçuk malzemesi kalıpın ayrılma yüzeyi boyunca kaybolacak ve farklı kalınlıklarda bir taşınma kauçuk kenarı oluşturacak,Ayrıca raw edge veya flash edge olarak da adlandırılır.Ürünün verilen boyutlara uyması ve bitmiş ürünün görünümünü ve kalitesini sağlamak için, çoğu kauçuk model ürününün vulkanizasyon sonrasında kesilmesi gerekir.Hatta "rezin olmayan kenar ölçek" mesafesinden yapılan kauçuk parçalar bile., hala küçük miktarda kauçuk kenarları vardır, çoğu durumda, bu kauçuk kenarlarının hala çıkarılması gerekir.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). Daha fazla yüzey ve iç ve dış boyutlu görüntü telinin yapısı ne kadar karmaşık olursa, kenarın kesilmesi o kadar zordur, kenarın çıkarılması o kadar uzun sürer.ve maliyet ne kadar yüksekseİstatistiklere göre, yapıştırma modeli ürünlerinin kesim sürecinde tüketilen işgücü, ürünlerin işlenmesi ve kalıplandırılması için gereken toplam işgücünün% 38'ine ulaşabilir.Kırpma işleminin mekanize edilmesini ve otomatikleştirilmesini mümkün olduğunca gerçekleştirmek ve kırpmanın kalitesini ve verimliliğini artırmak çok önemlidir..