Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Yapışkan ayak yastığı, bir çeşit ürün tabanında bir folyo tamponu olarak, büyük endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, bir tür mikro yardımcı aksesuarlara aittir, düşük maliyetli ve basit bir işlevi vardır,Ama bazı ürünlerde var ve çok fazla., bazı ürünlerde bu yok, bu yüzden rolü ve işlevi ile, birçok ürün kullanımı başlatmak için kullanmak gerekir. Fark, farklı bir işlem ve farklı bir yapıya sahip olmasıdır.   Kauçuk ayak yastığının fonksiyonu altının bütün bir düzlem olarak yapışmasına dayanır. Şu anda, ortak kauçuk dikişlerimiz kaymaz güneş çekirdeği dokusu olan bir düzlemden yapılmıştır.ve ana işlemi düz dikişlerden yapılır, tüm kalenderleme işlemi veya kalıplı levha kalıplaması olarak. Bu tür silikon dikişlerin çok çeşitli uygulamalar vardır ve birçok koltukta, dolapta ve elektronik ve elektrikli ürünlerde kullanılır.Yani her iki taraf da düzlem etkisinin varsayımına göre düzlem yapısına aittir., ve geri yapıştırma için çeşitli düz ürünlere uygulanabilir.   Diğeri de yapısal kauçuk yastık, bu tür ayak yastığı üretimi ve işleme için yağ basıncı kalıplama işlemini kullanmalı, konveks ve kavisli yapıları uyumlu hale getirmek için,Bu yöntem esas olarak özel şekilli kauçuk parçaların işlenmesi için kullanılır., çeşitli alanlarda özel kauçuk parçaları işleme için kullanılabilir. Düz ve şekilli yapışkan parçalar monte edilmelidir, yapışkan yolu tek taraflı yapışkan ve çift taraflı yapışkan olarak ayrılır, ardından yapışkan kağıt da çok önemlidir,Günümüzde yaygın olarak kullanılan silikon yapışkan kağıt, TPE yapışkan kağıt ve çift taraflı yapışkan kağıt olarak ayrılır.. Arka yapışkan kağıt aynı zamanda orijinal ve taklit ürünlere, yüksek dayanıklılığa ve geleneksel yapışkanlara, farklı ürünler için farklı kalitelere,Mevcut silikon yastık yaygın olarak 3M arka yapışkan kağıt kullanılır, bu yüzden farklı ayak yastığı ömrü üzerinde yapışkan kağıdı ve kullanım dayanıklılığını düşünün.

Silikon ürünleri, olağanüstü esneklikleri, yüksek sıcaklığa dirençleri, aşınma direnci ve diğer özellikleri nedeniyle günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır.Silikon malzemesinin yapıştırılması teknik bir sorundur.Silikon ürünlerinin yapıştırma sürecinin birkaç aşamada analiz edilmesi gerekir.   Silikon ürünlerini yapıştırmadan önce, yapıştırma yüzeyinin temiz ve kuru olduğundan önce emin olun.yapışkan yüzeyi alkol veya özel temizleyici ile dikkatlice temizlemek şarttır.Aynı zamanda, silikon ürünlerinin malzeme ve kullanımına göre, doğru yapıştırıcıyı seçmek de anahtardır. Genel olarak silikon yapıştırıcılar silikon ve organik olmayan silikon olarak ayrılır.,Belirlenecek özel seçim silikon ürünlerin doğasına ve çevrenin kullanımına dayanmalıdır. Yapıştırma işleminde, doğru işlem adımları da önemlidir. Önce yapıştırıcıyı temiz ve kuru yapıştırıcı yüzeyine eşit şekilde uygulayın.ve çok fazla veya çok az önlemek için yapıştırıcı miktarını kontrol etmek için dikkatDaha sonra, iki silikon ürününün yapışkanı hizalandırılır ve yapışkanın eşit şekilde dağıtılmasını ve hava kabarcıklarının serbest bırakılmasını sağlamak için hafifçe basılır.Bağlama gücünü artırmak için sabitleme için armatürler veya ağırlıklar kullanılabilir..   Yapıştırılmış silikon ürünlerin tamamen sertleştirilmesi gerekir. Sertleştirme süreleri yapışkanın türüne ve kalınlığına bağlı olarak değişebilir.Silikon ürünlerinde aşırı dış kuvvet veya yüksek sıcaklık ortamına maruz kalma önlenmelidir., yapıştırma etkisini etkilememek için. Sertleştirildikten sonra, silikon ürünlerin beklenen yapıştırma gücüne ve dayanıklılığına ulaştıklarını sağlamak için test edilebilir.   Silikon yapıştırıcıların farklı markaları ve türleri farklı performans özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine sahip olabilir.Bu nedenle yapıştırıcıların performansını ve kullanımını anlamak için kullanım öncesi ürün kılavuzunu dikkatlice okumalısınız.İkincisi, silikon ürünlerinin yapıştırma işlemi, silikon yağı içeren yağlayıcı veya temizleyici maddelerin kullanımından kaçınmalıdır.Çünkü silikon yağı silikon ürünlerin yüzey yapısını yok eder.Aynı zamanda, özel şekiller veya yapılara sahip silikon ürünleri için, yapıştırma kalitesini ve istikrarını sağlamak için özel yapıştırma işlemleri ve becerileri gerekebilir..   Yapışkanın saklama ve kullanım koşulları da yapıştırma etkisini etkileyen önemli faktörlerdir.Doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklıklardan uzakKullanım öncesi, yapıştırıcının kullanım süresi ve görünüm kalitesi, kullanımı sırasında geçerliliğinin sona ermediğinden veya bozulmadığından emin olmak için kontrol edilmelidir.Toz ve kirliliklerden kaynaklanan kirliliğin önlenmesi için çalışma ortamının temiz ve hijyenik tutulmasına dikkat edilmelidir.. Silikon ürünlerinin yapışma kalitesini ve kararlılığını artırmak için bazı yardımcı önlemler de alınabilir.Yapıştırmadan önce silikon ürünü önceden ısıtmak yüzey aktivitesini ve yapışkanın reaksiyon hızını artırabilirBağlama işleminde kabarcıkları çıkarmak için vakum ekipmanlarının kullanılması, bağlama yüzeyinin kompaktlığını ve tekdüzeliğini artırabilir.örneğin öğütme, cilalama vb., görünüm kalitesini ve dayanıklılığını daha da artırabilir. Silikon ürünlerinin yapıştırılması, bazı becerileri ve yöntemleri öğrenmeyi gerektiren bir iştir. Doğru yapıştırıcıyı seçerek, doğru işlem adımlarını ve önlemleri öğrenerek,ve gerekli yardımcı önlemleri almak, silikon ürünlerin yapıştırma kalitesini ve istikrarını sağlayabilirsiniz.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve silikon malzemelerinin performansının sürekli iyileştirilmesiyle, Silikon ürünlerinin yapıştırma teknolojisinin gelecekte daha da geliştirileceğine ve geliştirileceğine inanıyorum.

Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreci nedir? Günümüzün değişen bilim ve teknolojisinde, silikon ürünleri benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı tıbbi, elektronik,arabalarSilikon ürünlerinin enjeksiyon süreci, modern üretimdeki önemli bir teknoloji olarak,Sılık ürünlerinin üretimi, verimli bir şekilde, yavaş yavaş ana akım haline geliyor., doğru ve çevre koruma özellikleri.   1Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreciKısacası silikon ürünlerinin enjeksiyon işlemi, sıvı silikon hammaddelerin yüksek basınçlı enjeksiyon ekipmanları ile kalıplara enjekte edilmesidir.ve soğutma ve sertleştirme sonrası gerekli şekil ve boyutları ürünleri oluşturmakBu işlem, silikon ürünlerinin verimli ve doğru üretimini elde etmek için plastik enjeksiyon kalıplama prensibini silikon malzemelerinin özellikleriyle birleştirir.Geleneksel kalıplama ile karşılaştırıldığında, ekstrüzyon ve diğer işlemler, silikon ürünlerinin enjeksiyon süreci üretim verimliliği, ürün kalitesi ve malzeme kullanımı açısından önemli avantajlar göstermiştir.   2Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreciSilikon ürünlerinin enjeksiyon süreci kabaca dört ana aşamaya ayrılabilir: hammadde hazırlanması, enjeksiyon kalıplaması, soğutma ve sertleştirme, çıkarma ve sarma.Sıvı silika jeli hammaddesi belirli bir oranda eşit bir şekilde karıştırılır ve iyi akışkanlığını sağlamak için uygun sıcaklığa kadar ısıtılar.Daha sonra, önceden ısıtılan silika jeli hammaddesi, yüksek basınçlı enjeksiyon makinesi ile önceden tasarlanmış kalıplara enjekte edilir.Silikal jel hammaddesi, kalıp şekline uygun bir ürün oluşturmak için hızlı bir şekilde soğutulur ve sertleştirilir.Ürün tamamen sertleştirildikten sonra, kalıp dışı bırakılabilir. Son olarak, kalıp dışı bırakılan ürünler kalite gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için gerektiği gibi kesilir ve denetlenir.   3Silikon enjeksiyon işleminin avantajlarıVerimli üretim: Silikon ürünlerinin enjeksiyon süreci, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran otomatik üretimi gerçekleştirir.Enjeksiyon kalıplama işlemi üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir ve üretim maliyetini azaltabilir.Hızlı kalıplama:Enjeksiyon kalıplama işlemi, ürünün boyut doğruluğunu ve şekil istikrarını sağlamak için silikon hammaddesinin enjeksiyon miktarını ve enjeksiyon basıncını hassas bir şekilde kontrol edebilirAynı zamanda, kalıbın doğruluğu da ürünün doğruluğunu doğrudan belirler, bu da silikon ürünlerinin üretimini daha rafine eder.Yüksek malzeme kullanımı oranı: Enjeksiyon kalıplama işleminde, silika jel hammaddelerinin kullanımı oranı yüksektir, bu da hammaddelerin israfını azaltır.Enjeksiyon sürecinde silikon hammaddelerin iyi akışkanlığı nedeniyle, ürün kusurları ve kusurları önlemek için kalıbın tüm köşeleri tamamen doldurulabilir.Çevre koruması ve enerji tasarrufu: silikon enjeksiyon süreci üretim sürecinde çok fazla enerji ve su kaynağı kullanmak zorunda değildir ve daha az atık üretir.Silikon malzemenin kendisi toksik ve zararsızdır., ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.   4Silikon ürünlerinin enjeksiyon işleminin uygulanmasıSilikon enjeksiyon teknolojisi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Yapay organlar ve diğer ürünler iyi biyokompatibilite ve korozyon direnci nedeniyleElektronik alanında, silikon ürünlerinin yalıtım, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve hava koşullarına dayanıklılığı, elektronik bileşenler için ideal bir ambalaj malzemesi haline getirir.Otomotivde, günlük yaşam ve diğer alanlarda, silikon ürünleri de otomobil mühürleri, mutfak malzemeleri ve benzeri gibi önemli bir rol oynamaktadır.

Plastik ürünleri işleme sürecinde, en rahatsız edici bir süreç, özellikle kalıp basma endüstriyel ürünlerinde, bir kişiyi çıldırtabilir.Peki kaba kenarların nedenleri nelerdir??   1. Sertleştirme sıcaklığı çok yüksek ya da sertleştirme süresi çok uzunKalıplama işleminde silikon ürünler, bir kez sıcaklık çok yüksekse veya vulkanizasyon süresi çok uzunsa, ürünlerin şekillendirilmesinden sonra uyuşuklaşmasına veya kırılmasına neden olur.duyarsız veya kırılgan, bu da montajı büyük ölçüde etkileyecek. 2. vulkanizasyon sıcaklığı çok düşük, vulkanizasyon süresi çok kısa silikon ürünleri çok güçlü bir esneklik olduğunda tamamen vulkanize edilmez,Bu yüzden kenarları çıkarırken çiğ kenarı üründen ayırmak kolay değil., bu nedenle kenarları kesmek için genellikle makas kullanmak gerekir. 3. kalıp kendi kendine parçalanma tasarımı makul değildir, işleme kalitesi standartlara uygun değildir veya kalıp aşınma süresi çok uzundur. kalıp tasarımında, kalıp tasarımı makul değildir,ve üretim kalıbının kendi kendine sökülmesi keskin değilÜrün oluştuktan sonra kenarın çıkarılması zorlaşır.Silikon ürünlerinin çok defa kalıp aşınması veya kum püskürtülmesi de kendi kendini sökme performansını etkileyecektir..   4Kalıp kalınlığı çok büyük.Kalıplama işleminde, boyut gereksinimleri karşılarsa, yapmaya çalışın, ölçek, malzeme doğru,   5Silikon hammaddesi sorunuKauçuk zincirinde sorunlar var, kauçuk malzemesinin kalitesi kötü, yeterince yırtma gücü, zayıf sertlik var, şekillendirildikten sonra kırılması kolaydır.

Cam hayatımızda yaygın olarak kullanılmaktadır, birçok cam türü vardır ve performansları ve malzeme özellikleri aynı değildir, ancak camın üretim sürecinde ekran basımına ihtiyacı vardır,ekran baskı camı, cam ekran baskı malzemesi nasıl seçilir?   1, cam baskı için uygundur Kullanıcının gereksinimlerine göre, cam düzenli veya düzensiz bir şekle kesilebilir ve daha sonra kenar öğütülür, temizlenir, kurutulur ve kullanılmayı bekler.Cam yüzeyinde su izlerinin olmamasına özel dikkat edilmelidir..   2, kablo örgüsünün seçimi Cam baskı için ekran plağı genel ekran plağı ile aynıdır ve cam ekran plağı sentetik fiber ekran, paslanmaz çelik ekran ve doğal fiber ekran kullanır.Genel renkli baskı yaparken, yukarıdaki ekran olabilir, genellikle ucuz sentetik fiber ekran seçin, altın ve gümüş dekorasyon olarak, paslanmaz çelik ekran seçemezsiniz, ekran özellikleri genellikle 270 ~ 300 ağ kullanın.   3, ağ çerçevesinin seçimi Şu anda, daha düzenli ve deformasyonlu ağ çerçevesinin bir alüminyum alaşımı ağ çerçevesidir ve boyutu desenden daha büyük olmalıdır,ve spesifik boyut 70 ve 100mm arasında olmalıdır ağ çerçevesinden desenin dış kenarı olmalıdırEk olarak, ağ çerçevesinin dayanıklılığı çok önemlidir ve anahtar yatay sertliğin yeterli olmasıdır.   4Ağı uzat. Ağ ve ağ çerçevesini seçin ve ikisini birleştirin, yani gerilmiş ağ.Şu anda daha ileri, gerilmiş ağ gereksinimleri tek tip bir gerilme, uzunluk ve enlem çizgileri dikey kalır,ve yapıştırıcı sıkı ve gevşek olmamalıdır.

Silikon ürünleri alkolle dezenfekte edilebilir, silikon ürünleri mutfak kapları, bebek şişeleri veya tıbbi ekipman ve yetişkin ürünleri olsun, hayatımızda yaygın olarak kullanılır,Silikon benzersiz avantajlarıyla önemli bir konuma gelmiştir.Bununla birlikte, silikon ürünlerinin temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi için, özellikle alkolün silikon ürünlerin dezenfekte edilmesi için kullanılıp kullanılmayacağı konusunda birçok insanın hala bazı soruları var.   Öncelikle alkol dezenfeksiyonunun nasıl çalıştığını anlamalıyız.Dezenfeksiyonun amacına ulaşmak içinBu nedenle alkol genellikle yaygın bir dezenfektan olarak kullanılır.   Silikon ürünleri alkolle dezenfekte edilebilir mi? Cevap evet. Silikon alkol karşısında iyi bir tolerans gösterir, alkol silikonu paslandırmaz ve silikona zarar vermez.Üretim sürecinde bazı silikon ürünleri, daha yüksek hijyen standartlarına ulaşmak için, yüksek sıcaklıkta, alkol veya normal tuzlu su ile dezenfekte edilecek ve korunacaktır.   Bununla birlikte, alkol silikon ürünleri etkili bir şekilde sterilize edebilse de, kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken bazı şeyler var.Alkol mükoza tahrişe neden olabilir.İkincisi, alkolle dezenfekte edildikten sonra silikon ürünlere doğrudan dokunmaktan kaçınmalısınız.veya bakterilerin ve patojenik mikroorganizmaların tekrar yapışmasını önlemek için bir havluyla silmekEk olarak, bazı insanlar alkol alerjisi olabilir, bu nedenle alkol dezenfeksiyon silikon ürünleri kullanırken, vücudunuzdaki değişiklikleri yakından gözlemlemelisiniz, eğer rahatsızlık hissederseniz,zamanında tıbbi yardım almanız gerekir.   Alkol dezenfeksiyonunun yanı sıra, silikon ürünleri başka yollarla da sterilize edilebilir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon ürünleri için yaygın bir yöntem olan yüksek sıcaklıklı buhar dezenfeksiyonudur.Ek olarak, ultraviyole dezenfeksiyonu, iyi ultraviyole direnci olan silikon ürünler için uygun olan kimyasal olmayan bir dezenfeksiyon yöntemidir.

Silikon anahtarlar her türlü ekipman alanında çok yaygındır, ama farklı alanlarda silikon anahtarların aynı gereksinimleri yoktur, bazıları ışık, bazıları ise su geçirmez,Su geçirmez silikon anahtarlar nasıl tasarlanır. Silikon kendisinin su geçirmez olması, silikon anahtarların su geçirmez bir rol oynaması için, anahtar yapısı tasarımından göz önünde bulundurmak gerekir.Anahtar yapısında konumlandırma delikleri olamaz., konumlandırma deliği tasarlandıktan sonra, anahtarın içine akan su, konumlandırma deliğinin boşluğundan devreler kartına akması muhtemeldir.Anahtar ayrıca su geçirmez bir kenar tasarlamalıdır., su geçirmez kenar silikon anahtarın alt dört çevresini ifade eder, anahtarın alt kalınlığından daha yüksek bir silikon su geçirmez duvar tasarlayın ve daha sonra kabuğa göre,Devre kartı ve anahtarlar, su geçirmez duvarın kenarında sabit bir yuva tasarlamak (genellikle yarı dairesel), sabit yuvanın konumu devre kartının konumundan belirli bir mesafeye sahip olmalıdır.   Silikon düğme aşınma testinin önemi: Silikon gel, amorf maddeye ait yüksek aktifliğe sahip bir tür absorpsiyon malzemesidir. Silikonun ana bileşeni kimyasal olarak istikrarlı ve yanmayan silikondur.Silikon sadece yüksek sıcaklığa dayanıklı değil, düşük sıcaklığa da dayanıklıdır., ve genellikle -40 derece ile 400 derece arasında geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir. Hem kimyasal özellikler hem de fiziksel ve mekanik özellikler sıcaklıkla az değişir.Bu yüzden silika jeli yaygın olarak kullanılıyor.Bununla birlikte, bu tür yüksek sıcaklıklı özel silikon ürün malzemesi piyasada nispeten özel değildir, bu nedenle maliyeti nispeten yüksektir.   Silikon düğme aşınma testi iyi: Silikon ürünlerinin kalıp sorunu kalıp üreticileri yapıyı değiştirdi, böylece üretilen ürünlerin sadece şekli ve performansı yok.ve kalıp genellikle kullanım sırasında onarılır ve önceden belirlenmiş üretim kapasitesine ulaşamaz- Müşteri ürün çizim kalıbına sıkı sıkıya uyarak.

Gıda sınıfı silikon nedir? Avantajları nelerdir? Gıda sınıfı silikon çevre dostu, toksik değildir, gıda sınıfı silikon, gıda sınıfı silikon yaşamda yaygın olarak kullanılır,silikon mutfak eşyaları gibi., silikon yetişkin ürünleri.   Yumuşak ve esnek hissi, zengin ve çeşitli renkleri olan gıda kalitesi silikon, yavaş yavaş çelik, paslanmaz çelik, plastik ve diğer malzemeleri değiştirmektedir.Gıda kalitesi silikon ürünlerinin iki ana kategorisi vardır.: saf silikon ürünleri ve silikon içeren ürünler.   Gıda kalitesi silikon aşağıdaki avantajlara sahiptir:   Gıda kalitesi silikon zengin renklidir. Gıda kalitesi silika jel hammaddesi şeffafdır, rengi gıda kalitesi renk masterbatch tarafından ayarlanabilir, gıda kalitesi renk masterbatch çeşitlidir,Bu yüzden gıda sınıfı silik gelin rengi de zengin ve renkli..   Gıda kalitesi silikon yumuşak ve rahat, esnek, rahat bir dokunuş verir ve deforme olmaz.   Gıda sınıfı silikon geniş bir sıcaklık aralığına sahiptir ve -40 derece ile 280 derece arasında kullanılabilir.   Gıda sınıfı silikon uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Gıda sınıfı silikon sararmak, yaşlanmaya dirençli ve bozulmadan uzun süre kullanılabilir.   Gıda sınıfı silikon temizlenmesi kolaydır. Gıda sınıfı silikon ürünleri temiz suda durulayarak temizlenebilir ve ayrıca yıkama sıvısı ile de temizlenebilir.   Gıda kalitesi silikon ürünleri üreticileri, insanların hayatını zenginleştiren ve insanların yaşam kalitesini yükselten çeşitli günlük ihtiyaçları üretmek için kullanılır.   Yabancı ülkelerde gıda kalitesi silikonunun yükselişi ile birlikte, sağlık ve güvenlik performansı kanıtlandı, yerli üreticiler de orijinal plastik malzemeleri değiştirmeye başladı,ve esas olarak anne ve çocuk ürünlerinde kullanılır, ama aynı zamanda bazı işletmeler, bu malzemenin bardaklar, kaseler, fırın kalıpları, buhar kafesleri vb. gibi günlük ihtiyaçlarda yenilikçi bir şekilde kullanılacağını da belirtiyor.Aynı zamanda diğer malzemelerle bir kombinasyon oluşturur., ve seramik silika jeli ve cam silika jeli gibi çeşitli malzemeler ortaya çıkıyor.   Gıda sınıfı silikon güçlü kararlı özelliklere sahiptir ve sağlıklı ve güvenli yaşamın gereksinimlerine daha uyumludur.en yaygın olan basınçlı kazanın mühürlenmesi için kullanılan dikiş, temizlenmesi kolay ve toksik olmayan. Şu anda piyasada kullanılan gıda sınıfı silikon ürün seviyeleri esas olarak ilaç sınıfı silikon ve gıda sınıfı silikon olarak ayrılmıştır.Ama Devlet Gıda ve İlaç İdaresi tarafından onaylanması gerekiyor.Çin'de piyasadaki bebek ve küçük çocuk ürünleri genellikle üç ulusal standardı takip eder: Çin, ABD ve Avrupa.Ürünün hangi ulusal standartları uyguladığını bilmeniz gerekir, ve ulusal gıda ve ilaç yönetimi veya üçüncü taraf bir test kurumu tarafından gerçekliğini sağlamak için onaylanmış olup olmadığını.

Silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri arasındaki fark nedir?Ve her birinin benzersiz özellikleri ve kullanımları var.Her ikisi de esnek malzemeler olmasına rağmen, bileşim, özellikler, kullanımlar ve üretim süreçleri konusunda açık farklılıklar vardır.   Öncelikle, bileşim açısından, silikon ürünleri çoğunlukla silikon jelinin kurutulması ve dehidrasyonu sonrasında elde edilen gözenekli katı polimer malzemelerden yapılır.ve ana bileşeni silikon dioksit.Kauçuk ürünleri, işlenme yoluyla doğal kauçuk veya sentetik kauçuktan yapılır ve ana bileşeni kauçuk hidrokarbonudur.Bu bileşimdeki fark, ikisini fiziksel ve kimyasal özelliklerinde farklı kılar..   İkincisi, silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri fiziksel özelliklerinde belirgin farklılıklara sahiptir.ve -60 ° C'den 250 ° C'ye kadar uzun süre kullanılabilirBuna ek olarak, silika jeli ayrıca mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine ve kimyasal istikrarına sahiptir ve çevre tarafından kolayca etkilenmez. Kauçuk iyi esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir,Ama yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlarda, performansını etkileyebilir.   Kullanım açısından silikon ürünleri, mükemmel performanslarından dolayı tıbbi tedavi, bebek şişeleri, emzikler, yüksek voltajlı tel derisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Tıbbi silikon ürünleri toksik ve tatsızdır., kimyasal olarak kararlıdır ve insan vücuduyla iyi histo uyumludur, bu nedenle tıbbi cihazlar ve implantlar üretimi için yaygın olarak kullanılır.Ayak tabanları ve diğer alanlar iyi esneklik ve aşınma direnci nedeniyle.   Son olarak, üretim süreci açısından silikon ürünlerinin ve kauçuk ürünlerinin üretim sürecinde de farklılıklar vardır.Silikon ürünlerinin üretim süreci genellikle hammadde karıştırmayı içerir., kalıplama, sertleştirme, son işlem ve diğer adımlar, bunların sertleştirme veya sıcak presleme yoluyla elde edilebilir.Örneğin kauçuk karışımı gibi., kalenderleme, kalıplama, vulkanizasyon vb.   Özetle, silikon ürünleri ile kauçuk ürünleri arasında bileşim, özellikler, kullanımlar ve üretim süreçleri açısından önemli farklılıklar vardır.Bu farklılıkları anlamak, farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için bu iki malzemeyi daha iyi seçmemize ve kullanmamıza yardımcı olur..

Silikon ürünlerinin kalıplama yöntemleri nelerdir?Silikon ürünlerinin üretim sürecinde, kalıplama çok önemli bir adımdır.   1Enjeksiyon kalıplamaEnjeksiyon kalıplaması, silikon ürünlerini kalıplandırmanın daha yaygın bir yöntemidir.ve daha sonra yüksek sıcaklık ve yüksek basınç işleme ile kalıpta istenen silika jel ürünü şeklini oluştururDiğer şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplama yöntemi yüksek doğruluğa, yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir ve otomatik üretim olabilir.   2Kalenderleme şekillendirme yöntemiKalender şekillendirme yöntemi, silika jelini bir levha şeklinde kalender etmek ve daha sonra ölçekli kesim yoluyla bir ürün oluşturmaktır.Bazı basit silikon jel ürünlerinin üretimi için uygundur, silika jel tabakası ve silika jel şeridi gibi.   3. Kalıplama yöntemiKalıplama yöntemi, silikon malzemeyi kalıbın içine basmak ve silikon malzemesini oluşturmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı işleme yöntemini kullanmaktır.Bu yöntem orta boy silikon ürünlerinin üretimi için uygundur., silikon mühürleme halkaları, silikon borular vb.   4Elektrostatik püskürtme şekillendirme yöntemiElektrostatik püskürtme kalıplama yöntemi, silikonun cihazın yüzeyine eşit şekilde püskürtülmesi ve doğal olarak havada iyileştirilmesidir.ve istenen silikon ürünlerini elde etmek için silikonlama sonrasında serbest bırakılabilirBu yöntemin yüksek üretim verimliliği vardır ve silika jel ürünlerinin seri üretimi için uygundur.