Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

O-ring malzemesinin performans tablosu O halka, mekanik, otomotiv, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın olarak kullanılan bir mühürleme bileşenidir.   1Fluor kauçuk (FKM)Fluor kauçuk, yüksek sıcaklık gibi sert ortamlarda mühürleme gereksinimleri için uygun hale getiren mükemmel yağ direnci, ısı direnci ve kimyasal korozyon direnciye sahiptir.Yüksek basınçAma fiyatı yüksek ve düşük maliyetli uygulamalar için uygun değil. 2Nitril kauçuk (NBR)Nitril kauçuk, iyi yağ direnci, aşınma direnci ve yaşlanma direnci ile yaygın olarak kullanılan evrensel bir mühürleme malzemesidir, düşük sıcaklıklarda, düşük basınçlarda mühürleme gereksinimleri için uygundur,ve düşük hızlardaAncak yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınçlı ortamlarda sertleşmeye ve yaşlanmaya eğilimlidir. 3. kloropren kauçuk (CR)Kloropren kauçuk iyi yağ dayanıklılığına, soğuk dayanıklılığına ve hava koşullarına dayanıklılığa sahiptir ve düşük sıcaklıklarda, düşük basınçlarda ve düşük hızlarda mühürleme gereksinimleri için uygundur.Ama yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında yaşlanmaya eğilimlidir.. 4. Butil kauçuk (BR)Butil kauçuk, düşük sıcaklıklarda, düşük basınçlarda ve düşük hızlarda mühürleme gereksinimleri için uygun olan iyi bir esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir. 5Etilen propilen kauçuk (EPDM)Etilen propilen kauçuk mükemmel oksidasyon direnci, ozon direnci ve hava durumlarına direnç gösterir, bu da dış mekanlarda mühürleme gereksinimleri için uygundur.Ancak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında sertleşmeye eğilimlidir..   Yukarıdakiler yaygın O halka malzemeleri ve özellikleridir. Uygun malzemenin seçilmesi mühürleme etkisini ve kullanım ömrünü artırabilir.Yukarıdaki O-halkalarla ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize ulaşmak için tıklayın.

Yaşlanma hızlı değildir: Bazı sızdırmazlık malzemelerinin aksine, kauçuk basınç altında doğal olarak yavaş yavaş yaşlanır ve herhangi bir stres altında elastikiyetini azaltır. Bu nedenle, contaların aslında belirli bir hizmet ömrü vardır ve bu, sızdırmazlık malzemesinin kalitesiyle yakından ilgilidir. Montaj sonrası ön sıkıştırma miktarı az olduğundan, contanın yaşlanma hızı nispeten daha yavaş olacaktır. İyi kararlılık: Dikdörtgen contanın şekli ve özellikleriyle belirlenir, montajdan sonra dönmez; Ön sıkıştırmadan sonraki deformasyon küçüktür; Hidrolik basınç değiştiğinde, şekillenme de nispeten küçüktür. Contaların kesitsel kararlılığı iyidir.İyi sızdırmazlık performansı: O-ring contalar uç yüzey contaları olarak kullanıldığında, büyük basınç darbeleri olduğunda bir "geri emme etkisi" meydana gelir. İlk etki, O-ring contanın düşük basınç tarafı ile oluktaki oluk tarafı arasındaki basınç tarafından üretilir. Basınç şoku meydana geldiğinde, O-ring conta hareket ettikçe sıvı boşalır. Basınç düştüğünde, terlemeye benzer hafif bir sızıntı meydana gelir. Dikdörtgen contalar kullanıldığında, geometrik özellikleri nedeniyle terleme sorunları yaşanmaz.Güçlü anti ekstrüzyon performansı: O-ring contalar kullanıldığında, sık veya uzun süreli basınç darbeleri altında, zamanla, az miktarda sızdırmazlık malzemesi düşük basınç tarafı boşluğundan kesilir ve ekstrüde edilir. Bu olguya "ekstrüzyon hasarı" denir. Aynı çalışma koşullarında, dikdörtgen contalar kullanılıyorsa, "ekstrüzyon hasarı" olmayacaktır. Yüksek sızdırmazlık basıncı: O-ring contaların çalışma basıncı 32MPa'dır ve dikdörtgen contaların çalışma basıncı 50MPa'dır. O-ring contalar radyal sızdırmazlık için kullanıldığında ve basınç 10MPa'yı aştığında, ekstrüzyondan kaynaklanan hasarı önlemek için düşük basınç tarafına bir tutucu halka takılması gerekir. Dikdörtgen contalar kullanıldığında, bir tutucu halka takmaya gerek yoktur.  

Silikon ürünleri özelleştirmek için uygun malzemeyi nasıl seçilir? Silikon ürün özelleştirme alanında, malzeme seçimi ürün kalitesini ve performansını belirleyen önemli bir faktördür. Uygun silikon malzeme sadece ürünün fonksiyonel gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda kullanım sırasında güvenliği ve konforu da sağlar.   Silikon malzemeler, özellikleri ve uygulamalarına göre kabaca aşağıdaki kategorilere ayrılabilir: 1. Performansa göre ayrılır Sıradan silikon: Mükemmel hava koşullarına dayanıklılık, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve diğer özelliklere sahip en yaygın silikon malzemedir. Mühürler, düğmeler vb. gibi genel endüstriyel ürünler için uygundur, nispeten düşük maliyetlidir, ancak gıda veya tıbbi kullanım için doğrudan temas için uygun değildir. Gıda sınıfı silikon: FDA ve LFGB gibi uluslararası gıda güvenliği standartlarına uygundur, toksik değildir ve zararsızdır ve sofra takımları, mutfak eşyaları ve bebek emzikleri gibi gıda ile doğrudan temas eden silikon ürünler yapmak için kullanılabilir. -20 ℃ ila 200 ℃ aralığında kararlıdır, yüksek sıcaklıkta buharlama ve dezenfeksiyona dayanabilir, ayrıca donmuş hamur işlemleri için de kullanılabilir. Fiziksel adsorpsiyon yoluyla %99,9 antibakteriyel oran elde eder ve kimyasal kaplamalara gerek kalmadan küf oluşumunu engelleyebilir. Tıbbi sınıf silikon: Gıda sınıfı silikondan daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve ISO10993 gibi tıbbi sınıf sertifikası gerektirir. Tıbbi cihazların, insan implantlarının vb. üretimi için kullanılır. Biyouyumluluk ve sterilite için katı gereksinimleri vardır. Yüksek mukavemetli silikon: Yüksek çekme mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek basınca ve sürtünmeye dayanabilir. Endüstriyel ürünler, spor ekipmanları vb. gibi yüksek basınca ve sürtünmeye dayanabilen silikon ürünler için uygundur. Özel performans silikonu: Elektronik ürünlerde sızdırmazlık ve iletken bağlantılar için kullanılan iletken silikon ve yangın güvenliği gerektiren durumlar için kullanılan alev geciktirici silikon gibi, belirli gereksinimlere göre tasarlanmıştır. Fiziksel duruma göre ayrılır Katı silikon: Esas olarak silikon kılıflar, silikon sofra takımları, silikon düğmeler vb. gibi kalıplanmış ürünler için kullanılır. Mekanik yüksek sıcaklık ekstrüzyonu ile şekillendirilir, genellikle silikon şeritler, silikon tüpler vb. olarak ayrılır, yaklaşık -10 derece ila 40 derece sertliğe sahiptir. Sıvı silikon: Esas olarak silikon meme uçları, silikon tüpler vb. gibi ekstrüde ürünler için kullanılır. Malzemesi nispeten yumuşaktır ve esas olarak tıbbi teknoloji, insan organları ve diğer alanlarda kullanılır.   2. Silikon malzeme seçimi için temel Silikon malzeme seçerken, aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir: Uygulama senaryoları Sıcaklık dayanım aralığı: Ürünün kullanım ortamının sıcaklık aralığına göre uygun silikon türünü seçin. Örneğin, yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışan ürünler yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon jel kullanmalıdır; Dondurulmuş ortamlarda kullanılan ürünler için, düşük sıcaklıklarda iyi elastikiyetini koruyabilen silikon malzemeler seçmek gerekir. Temas ortamı: Ürünün gıda, ilaç veya insan vücudu ile doğrudan temas etmesi gerekiyorsa, ürünün güvenliğini ve toksik olmamasını sağlamak için gıda sınıfı veya tıbbi sınıf silikon seçilmelidir. Fiziksel özellikler: Ürünün sertlik, çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti gibi fiziksel özellik gereksinimlerine göre uygun silikon formülünü seçin. Örneğin, önemli basınç ve sürtünme gerektiren ürünler için yüksek mukavemetli silikon seçilmelidir; Yumuşak bir dokunuş ve iyi elastikiyet gerektiren ürünler için, düşük sertlikte silikon seçilebilir. Özel performans: İletkenlik, alev geciktiricilik ve antistatik gibi özel özellikler gerekiyorsa, ilgili özel performans silikon jeli seçilmelidir. Ürün özellikleri Boyutsal doğruluk: Silikon ürünlerin boyutsal doğruluğu çok önemlidir ve ürünün gerçek boyutuna göre doğru bir şekilde ölçülmeli ve özelleştirilmelidir. Çok büyük veya çok küçük boyutlar, silikon ürünlerin ürüne sıkıca oturmamasına ve etkinliklerini etkilemesine neden olabilir. Bu nedenle, silikon malzeme seçerken, işleme performansı ve boyutsal kararlılığı dikkate alınmalıdır. Kalınlık ve sertlik: Silikon ürünlerin kalınlığı ve sertliği, ürünün özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre seçilmelidir. İnce silikon ürünler yeterli koruma sağlamayabilirken, kalın silikon ürünler ürünün dokunsal hissini etkileyebilir. Sertlik açısından, çok yumuşak silikon ürünler deformasyona yatkın olabilirken, çok sert silikon ürünler yeterince rahat olmayabilir. Maliyet ve Çevre Koruma Maliyet kontrolü: Ürün kalitesini sağlarken maliyetleri makul bir şekilde kontrol edin ve gereksiz israftan kaçının. Silikonun fiyatı farklı malzemeler arasında büyük ölçüde değişir ve ürün bütçesine ve pazar talebine göre uygun malzemenin seçilmesi gerekir. Çevre dostu: Kullanılan silikon malzemenin ilgili çevre standartlarına uygun olduğundan ve zararlı maddeler içermediğinden emin olun. Tüketicilerin çevre sorunlarına artan ilgisiyle birlikte, çevre dostu silikon malzemeler seçmek bir trend haline geldi.   3. Yaygın uygulama senaryoları için malzeme seçimi Gıda teması alanı Sofra takımları, mutfak eşyaları, bebek emzikleri vb. gibi gıda teması alanında, gıda sınıfı silikon kullanılmalıdır. Bu tür silikon, uzun süreli kullanım sırasında insan sağlığına tehdit oluşturan zararlı maddeleri salmadığından emin olarak katı gıda güvenliği standartlarını karşılar. Örneğin, bazı üst düzey gıda sınıfı silikon ped paneller, -20 ℃ ila 200 ℃ aralığında kararlı kalan ve yüksek sıcaklıkta buharlama ve dezenfeksiyona dayanabilen ve ayrıca donmuş hamur işlemleri için kullanılabilen %98'in üzerinde silikon dioksit içeriğine sahip platin silikon veya sıvı silikon kullanır. Tıbbi alan Tıbbi cihazların, insan implantlarının vb. üretimi gibi tıbbi alanda, tıbbi sınıf silikon kullanılmalıdır. Tıbbi sınıf silikon, tıbbi alandaki yüksek standart gereksinimlerini karşılayabilen son derece yüksek biyouyumluluğa ve toksik olmamaya sahiptir. Ürünün güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için üretim süreci sıkı test ve sertifikasyon gerektirir. Endüstriyel sektör Mühürler, boru hatları vb. gibi endüstriyel alanda, belirli kullanım ortamlarına ve gereksinimlerine göre sıradan silikon veya yüksek mukavemetli silikon seçilebilir. Sıradan silikon, istikrarlı performansa, nispeten düşük fiyata sahiptir ve genel endüstriyel ortamlar için uygundur; Yüksek mukavemetli silikon, yüksek çekme mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir ve önemli basınca ve sürtünmeye dayanabilir, bu da onu yüksek ürün performansı gerektiren endüstriyel senaryolar için uygun hale getirir. Elektronik ürünler alanında Elektronik ürünler alanında, elektronik ürünler için sızdırmazlık ve iletken bağlantı bileşenleri yapmak gibi, iletken silikon kullanılabilir. İletken silikon, elektronik ürünleri harici çevresel parazitlerden ve hasarlardan etkili bir şekilde koruyabilen iyi iletkenliğe ve sızdırmazlık performansına sahiptir.   Özelleştirme için uygun silikon ürün malzemesini seçmek, uygulama senaryoları, performans gereksinimleri ve maliyet bütçeleri gibi çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate alan bir süreçtir. Silikonun temel özelliklerini ve malzeme sınıflandırmasını derinlemesine anlayarak, belirli uygulama senaryoları ve ürün özellikleri ile birleştirerek, bilimsel ve makul seçimler yapmak, yalnızca ürünün pazar rekabet gücünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcıların güvenliğini ve deneyimini daha iyi sağlar.

Desiccantların rolü günlük hayatta her yerde görülebilir ve varlıkları neredeyse her yeni ürün ambalajında görülebilir. Silikon desiccantların yaygın kullanımını görmüş olsak da, ne kadar süre saklanabilirler ve uzun süreli depolama gerçekten nemi ve küfü önleyebilir mi? Gerçekten son kullanma tarihi gibi bir durum olmayacak mı?   Öncelikle, desiccantların nemi ve küfü önlemek için tasarlandığını anlıyoruz, bu nedenle malzemenin yüksek aktivite adsorpsiyon kapasitesine, belirli bir asit-baz reaksiyon derecesine, yavaş yaşlanma oranına, çözünmezliğe, güçlü kimyasal kararlılığa ve uzun süre saklanabilmesi için diğer avantajlara sahip olması gerekir. Silikon malzemeler, herhangi bir maddeye tahammül edemeyen ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip yüksek aktiviteli adsorpsiyon malzemelerine aittir. Esas olarak adsorpsiyon yöntemiyle su buharını adsorbe ederler. Silikon malzemeler güçlü bir stabiliteye sahiptir ve herhangi bir yaşlanma veya bozulma olmaksızın uzun süre saklanabilir, bu nedenle desiccant olarak etkinlikleri ve ömürleri tamamen sabittir. Silika jel desiccantın hizmet ömründe, deneysel yöntemler benimsenilebilir. Kuru ve sıvı içermeyen bir ortamda uzun süre saklanabiliyorsa ve belirli bir nem ve küf önleyici etkiye sahipse, yüksek nem ve şiddetli ozon ortamında kullanılırsa, hizmet ömrü azalacaktır. Su sızması durumunda yaklaşık 1 yıl kullanılabilir. Su sızdırmazsa, uzun süre kullanılabilir. Hizmet ömrü çevreye göre belirlenir, ancak normal olarak saklanırsa uzun süre kullanılabilir. Desiccantların kullanımı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu tür bir yardımcı malzeme, desiccant malzemeleri imalat endüstrisinde bir üretim dönüşümü kategorisi haline getirmiştir. Desiccant malzemeler ayrıca mineral desiccantlar, fiber desiccantlar, sönmemiş kireç malzemeleri, montmorillonit desiccantlar, aktif alümina ve silika jel desiccantlar dahil olmak üzere birçok türe ayrılabilir. Şu anda, silika jel desiccantlar en yaygın kullanılan türlerden biridir ve temelde kimsenin kolay kolay hareket ettiremeyeceği sabit öğelerdir. Nem ve küf önlemede hala iyi sonuçlar elde edebilirler!

Çeşitli el sanatları ürünlerinde yazı tipi yığın baskısı bir role sahiptir ve silikon ürünler de bir istisna değildir. Yazı baskısı için, çoğu ürün marka adlarından ve şirket logolarından etkilenir ve esas olarak görünüm bileşenlerini hedefler. Ancak, logoları özelleştirirken, kişi kendi ihtiyaçlarını bilmez ve istenen etkiyi tarif edemez. Bu nedenle, silikon görünüm yazıları için, silikon ürün yazı teknolojisinin yaygın işleme yöntemlerini kısaca tanıtayım!   Kalıp logo gravürü, şu anda logo üretiminin en temel yoludur, basit ve nettir, tutarlı içbükey ve dışbükey şekillere sahiptir. Ana süreç, kalıp işleme sırasında üst ve alt kalıplardaki kalıp logosunun boş alanını yıkamaktır. Logo çıkıntı yapacaksa, konum üst kalıpta oyulur ve içbükey olması gerekiyorsa, konum alt kalıpta oyulur. Hammaddeler yerleştirildiğinde, ürün logo alanına doldurulur ve istenen logo şeklini oluşturmak için vulkanize edilir. Örneğin, diğer logo renklerine ihtiyaç duyulursa, K konumu kalıp çekirdeğinde oyulmalı ve logo ayrı olarak vulkanize edilmeli ve renk ayrılmış bir logo yapmak ve iki renkli bir ürün elde etmek için ana kalıba yerleştirilmelidir.   Baskı logoları, baskı endüstrisinin ilk zamanlarında nispeten niş bir endüstri gibi görünüyordu. Bazı insanlar, mürekkebin uzun süreli kullanımdan sonra düşmesinden ve baskı ekranının etkisinin elde edilememesinden endişe duyuyordu. Ancak, Çin'in baskı endüstrisindeki teknoloji olgunlaştığına göre, üç boyutlu bir efekt istemiyorsanız, baskı fırçası formunu kullanmayı seçebilirsiniz. Şu anda, baskı endüstrisi çok popüler ve baskı tamamlandıktan sonra düşmeyecek. Ekranın netliği zaten çok hassas, bu da tüketicilerin endişe duyduğu kaliteyi ve efekti tamamen iyileştiriyor!   Ped baskı ve renkli baskı, esas olarak farklı renklerde ve çoklu renklerde LOGO desenleri üretmek için kullanılır. Bu yöntem, ısı transfer baskı ve su transfer baskı gibi birkaç yöntemle işlenebilir, bunlar karmaşık ve verimsizdir. Ancak, ürünün LOGO efekti sizi hayal kırıklığına uğratmayabilir. Genellikle, fazla silikon takılar ve çok renkli silikon ürünler daha yaygın olarak kullanılır. Silikon ürünler için birçok işleme yöntemi vardır ve başarılması imkansız olan hiçbir şey yoktur. Ek olarak, tutkal damlatma, kaplama, dikiş vb. gibi birçok başka logo işleme yöntemi de vardır.

Modern endüstriyel ürünlerde, kalıpların işlenmesinden ayrılmaz birçok temel şey vardır.ve diğer delikleme malzemeleriBu nedenle, birçok endüstri profesyonelleri ile karşılaştırıldığında, kalıpların önemi bilinmelidir. Benzer şekilde, silikon endüstrisinde de istisna değildir.Kalıplar ve yardımcı aletler olmadanÜrünlerimizin çoğunu tamamlamak imkansız.   Silikon ürün endüstrisinde, kalıplar tüm ürünün anahtarıdır ve tüm ürünler gereksinimleri karşılamak için kalıplar kullanılarak üretilmelidir.silikon, plastik ve donanım öğütme araçlarından farklıdır, çünkü örnek yapmak için kalıplandırılabilir, bu da birçok insanı 3 boyutlu baskı kullanmak mı yoksa doğrudan üretim kalıplarını numune almak mı konusunda şaşırtıyor.Silikon ürün malzemelerinin yumuşak kolloidlere ait olduğu ve sert yapıştırıcılar kullanılarak işlenmediği için, 3D baskı bir dezavantajdır.Yumuşak yapıştırıcıların kullanımı yavaş yavaş daha olgunlaşıyorBununla birlikte, 3D basılı yumuşak yapıştırıcıların malzemesi ve işlemi hala bitmiş ürünün istenen etkisini ve dokusunu elde edemiyor.Etkinlik hala kalıp üretimi ve bitmiş ürünlerin işlenmesi yoluyla değerlendirilmelidir.. Toplu kalıp ve örnek kalıp, geçmemiz gereken süreçlerdir.Ve onlar aceleyle üretim toplu kalıpları açmak cesaret etmezAksi takdirde, kalıbın yapısının açıldıktan sonra doğru olmayacağından ve görünüm etkisinin gereksinimleri karşılamayacağından endişe ediyorlar.Silikon ürününün düşük kalitesine ve projenin ilerlemesinin zorlaşmasına neden olanBu nedenle, üretimin erken aşamasında, müşterinin görünüm ve yapı gereksinimlerini karşılamak ve benzer bir uygunluk etkisine ulaşmak için,Küçük bir kalıp açıp karşılaştırma için örnek bir kalıp oluşturmalıyız.İstenen etkiye ulaştıktan sonra, toplu kalıp üretimine devam edebiliriz. Üretim kalıbı ile büyük mal kalıbı arasındaki fark, büyük mal kalıbının ilk numara incelemede birçok nokta üretebilmesidir.Seri üretiminde üretim ve işleme daha verimli olabilirÖrnek kalıbı, deneysel örneklerin erken aşamada nitelik gereksinimleri için kullanılır.Diğeri ise büyük malların seri üretimi için kullanılıyor.Bu yüzden birçok arkadaş kalıp üretimi için doğrudan örnek kalıpları kullanmak neden mümkün olmadığını anlamıyor.

Silikon ürünlerinin günlük hayatta tanıtımı ve uygulanmasıyla birlikte, giderek daha fazla endüstri, ürün kategorilerinin özelleştirilmiş işlenmesi için ana malzeme olarak silikonu kullanmaktadır. Ancak, birçok tüketici farklı silikon malzemelerin ve kullanım alanlarının getirdiği kusurlar ve sorunlardan rahatsızdır. Bunun nedenlerinden biri, silikon ürünlerin yüzeyinin gerildikten sonra beyazlamasıdır. Ürün hangi koşullarda daha beyaz görünür?   Silikon kauçuk ürünlerinin gerildikten ve büküldükten sonra beyazlaması normaldir, ancak bu durum bazı arkadaşları beyazlamanın kötü bir fenomen olduğu düşüncesine itebilir. Ürün neden beyazlar? Öncelikle, silikonun ham maddesi yarı saydam beyaz sis malzemesidir, bu nedenle ürünün gerildikten sonra beyazlaması esas olarak ham maddeyle ilgilidir. Silikon malzemeler temel olarak sıradan silikon, gaz fazlı silikon, tıbbi silikon ve özel silikon olarak ayrılır ve farklı malzeme kaliteleri gerilmeden görülebilir. Ürünün beyazlamasına neden olan ana faktör, çökeltilmiş silikon kauçuk olması ve malzemenin esas olarak çökeltilmiş silika olmasıdır. Bu tür silika, esas olarak yüksek sıcaklıklarda kuvars kumu ve soda külünün reaksiyonuyla elde edilen endüstriyel su camından yapılır ve su ile seyreltik bir çözelti haline getirilir. Epoksi koşullarında bileşik çökelti eklendikten sonra, çökeltilmiş silika elde etmek için yıkayın, kurutun ve ezin. Bu nedenle, ürünlerinin bulanıklığı esas olarak silikon moleküler zincirinde belirli bir bileşiğin bulunmasından kaynaklanır ve bu da gerilme sırasında beyazlamaya neden olur. Çökeltilmiş silika jel'e ek olarak, gaz fazlı silika jel de vardır ve bu, çökeltilmiş silika jel'den daha belirgindir. Bu, genellikle gıda sınıfı silikon malzeme olarak adlandırdığımız şeydir. Daha yüksek saflığa ve daha güçlü bir moleküler yapıya sahiptir. Silikon tetraklorür ve gazla yakılan silikadan yapılır, silikon için 800-1000 meşe kadar bir moleküler inceliğe sahiptir, sıradan çökeltilmiş silika jel'in moleküler inceliği ise yaklaşık 400-600 meştir. Ancak, gaz fazlı silikon gerildiğinde beyaz veya sisli görünmez. Bu nedenle, bazen silikonu ayırt ederken, sıradan silikon mu yoksa gıda sınıfı silikon mu olduğunu ayırt edebiliriz. Genellikle, sıradan silikon jel, silikon kauçuk ürün üreticileri tarafından kalıplama ve vulkanizasyon sırasında sislenmeye uğrarken, gaz fazlı silikon jel üstün performansa, yüksek ham madde saflığına sahiptir ve gerilme ve geri tepme sırasında beyazlama fenomeni göstermez.

Günümüzün giderek daha fazla çevreye duyarlı dünyasında, malzemeler seçerken çevre dostu olmak önemli bir husus haline gelmiştir.Kim PVC ve silikondan daha iyi çevreci olabilir?Bugün size derin bir analiz vereceğiz.   1. PVC'nin Çevre Koruma Durumunun Analizi. PVC, polivinil klorür olarak da bilinir ve plastik borular, kapılar ve pencereler ve tel kabukları gibi endüstride ve günlük hayatta yaygın olarak kullanılır.Ama çevresel sorunları göz ardı edilemez.Üretim sürecinde, PVC'ye plastikizatörler, stabilizatörler ve diğer katkı maddeleri eklenmelidir.İnsan endokrin sistemine zararlı bir etkisi olduğu ve sağlık için bir tehlike oluşturabileceği gösterilmiştir.Üstelik, PVC, yanma sırasında hidrojen klorür gibi zararlı gazları saldıran, havayı kirleten ve ekipmanları koroduran klor içerir.Bırakılan PVC ürünleri doğal ortamda yavaş yavaş bozulur ve zararlı maddeleri toprağa ve su kütleleri içine serbest bırakabilirEkolojik dengeyi etkileyen.   2Silikonun çevresel avantajları tam olarak gösterilmiştir. Silikonun ana bileşenleri silikon dioksit ve organik silikon polimerleridir.istikrarlı kimyasal özelliklere sahip, toksik olmayan ve kokusuz. ROHS sertifikasını geçti, bu da kurşun, cıva, kadmiyum vb. gibi zararlı ağır metaller içermediği anlamına gelir. Silikon üretim süreci çevre dostu,ve sertleştirme işlemi toksik yan ürünler üretmez, zararlı katkı maddelerinin eklenmesine gerek kalmadan.Yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklıdır ve -60 °C ila 250 °C arasında aşırı sıcaklıklarda bile zararlı maddeleri parçalayamaz veya serbest bırakmaz, yüksek güvenliği sağlar. Silikon mutfak eşyaları, bebek memeleri, tıbbi kateterler vb. gibi gıda teması ve tıbbi alanlarda yaygın olarak kullanılır.Kaynak atıklarının ve çöplük atıklarının azaltılmasıDoğal olarak bozulsa bile, zararlı maddeler üretmez ve çevre dostudur.   Çevre dostu malzemeler arıyorsanız ve yeşil ve sağlıklı bir yaşam tarzı ve üretim yöntemi peşinde koşuyorsanız, çoğu durumda silikon daha iyi bir seçimdir.Günümüzde çevre korumasına vurgu yapılıyor, daha çevre dostu malzemeler seçmek dünyanın sürdürülebilir gelişimine katkınızdır.

Silikon ve PVC (polivinil klorür), modern endüstride ve günlük hayatta yaygın olarak kullanılan polimer malzemelerdir. Elektronik ürün kasalarından ev eşyalarına, tıbbi ekipman aksesuarlarından çocuk oyuncaklarına kadar, varlıkları her yerde görülebilir. Ancak, her ikisi de belirli bir esneklik ve plastisite derecesine sahip olmasına rağmen, birçok temel farklılığa sahiptir. Silikon ve PVC arasındaki farkı daha derinlemesine anlamak, yalnızca profesyonellerin malzeme seçimi konusunda kesin kararlar almasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda sıradan tüketicilerin ürün seçimi yaparken daha iyi bir anlayışa sahip olmasını sağlar. Bileşim ve temel özellikler açısından bakıldığında, silikon, esas olarak silikon dioksitten oluşan, oldukça aktif ve çevre dostu bir malzemedir. Benzersiz açık gözenekli yapısı, mükemmel adsorpsiyon performansı ve yüksek kararlılık sağlar. Kimyasal özellikleri stabildir ve güçlü alkali ve hidroflorik asit hariç hemen hemen hiçbir maddeyle reaksiyona girmez; PVC ise, başlatıcıların etkisi altında etilen monomerinden polimerize edilen polivinil klorürdür. Düşük maliyetli, iyi alev direncine, yalıtıma ve kimyasal stabiliteye sahip bir termoplastiktir.Fiziksel özellikler açısından, silikon jel yumuşaktır ve hassas bir dokunuşa, mükemmel esnekliğe ve elastikiyete, iyi bir esnekliğe sahiptir ve deformasyon olmadan birden fazla bükülmeye dayanabilir; PVC, geniş bir ayarlanabilir sertlik aralığına sahiptir ve plastikleştiriciler eklenerek sert bir malzemeden yumuşak bir malzemeye dönüştürülebilir. Ancak, yumuşak bir malzemeye ayarlanmış olsa bile, yumuşaklığı ve elastikiyeti silikonla karşılaştırılamaz ve PVC nispeten pürüzlü bir his verir. Örneğin, silikon mutfak eşyalarına ve PVC plastik ürünlere ellerinizle dokunmak, silikonun yumuşaklığını ve cilt dostu olmasını ve PVC'nin sertliğini açıkça hissettirebilir.Kimyasal özellikler açısından, silikon ultraviyole radyasyona karşı güçlü bir dirence sahiptir ve uzun süre güneş ışığına maruz kaldığında bile kararlılığını koruyabilir; Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek sıcaklık ortamlarında zararlı maddeler üretmeden yaklaşık 300 ℃ sıcaklıklara dayanabilir. Fırın kalıpları ve yüksek sıcaklıktaki gıdalarla temas eden diğer ürünleri yapmak için kullanılabilir. PVC iyi kimyasal stabiliteye sahiptir ve birçok yaygın kimyasalın erozyonuna karşı koyabilir, ancak yüksek sıcaklık dayanımı düşüktür. Yaklaşık 70 ℃'de deforme olmaya başlayabilir ve yüksek sıcaklıklarda zararlı gazlar salabilir, bu da onu yüksek sıcaklık ortamları için uygun hale getirmez. Kalite kontrol açısından, Dibo Silikon, ürün kalitesinin yüksek standartları karşıladığından emin olmak için, hammadde tedarikinden, üretim sürecinden bitmiş ürün denetimine kadar her bağlantıyı sıkı bir şekilde kontrol ederek, sağlam bir kalite yönetimi ve test sistemi kurmuştur. Aynı zamanda, müşterilerimiz için çözümler hazırlayan ve teknik destek sağlayan, zamanında, verimli ve profesyonel satış öncesi, satış ve satış sonrası hizmetler sunarak müşteri hizmetlerine odaklanıyoruz. Yüksek kaliteli ürün ve hizmetlerimizle, birçok müşterimizin güvenini kazandık. Ürünlerimiz sadece Çin'de popüler olmakla kalmıyor, aynı zamanda Avrupa, Amerika, Güneydoğu Asya ve diğer yerlere de ihraç ediliyor.Özetle, silikon ve PVC arasında bileşim yapısı, fiziksel ve kimyasal özellikleri, işleme uygulamaları ve çevresel güvenlik açısından önemli farklılıklar vardır. Uygulamada malzeme seçimi yaparken, en iyi şekilde yararlanmak ve en iyi sonuçları elde etmek için belirli kullanım senaryoları, performans gereksinimleri, maliyet bütçeleri ve çevresel standartlar gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir.

Günlük yaşamda ve endüstriyel uygulamalarda, kaydırmazlık performansı birçok malzeme seçimi için önemli bir husustur. Silikon ve kauçuk, iki yaygın polimer malzeme olarak, iyi esneklikleri ve tutuşları nedeniyle genellikle kaydırmazlık senaryolarında kullanılır. Peki, silikon kaydırmaz mı yoksa kauçuk kaydırmaz mı? Bu sorunun cevabı mutlak değildir ve çoklu boyutlardan derinlemesine bir analiz gerektirir.   Malzeme özellikleri açısından bakıldığında, kauçuk ve silikonun kendine özgü kaydırmazlık prensipleri vardır. Kauçuğun moleküler yapısı, özellikle doğal kauçuk ve bazı sentetik kauçuklarda, yüzeyinde yüksek bir sürtünme katsayısı sağlar; bu malzemeler yumuşak ve elastik bir dokuya sahiptir ve temas yüzeyine sıkıca yapışabilirler. Kuru ortamlarda kauçuk mükemmel kaydırmazlık etkisi sağlayabilir. Örneğin, geleneksel kauçuk tabanlar, zeminle sürtünmeyi artırmak ve kaymayı etkili bir şekilde önlemek için karmaşık desenlerle tasarlanmıştır. Ancak, nem ve yağ lekeleri gibi özel ortamlarda kauçuğun kaydırmazlık performansı önemli ölçüde azalır. Suyla temas ettiğinde yüzey ıslanmaya ve kayganlaşmaya eğilimlidir. Uzun süreli yağ teması da şişmeye neden olarak fiziksel özelliklerde değişikliklere yol açabilir. Buna karşılık, silikon benzersiz kaydırmazlık avantajları sergiler. Silikonun moleküler yapısı kararlıdır ve yüzeyi belirli bir derecede hidrofiliktir. Nemli ortamlarda bile temas yüzeyiyle sıkı bir adsorpsiyon kuvveti oluşturabilir. Aynı zamanda, silikon malzeme kendisi yağ ve gres içinde çözünmez ve yağlı ortamlarda hala iyi kaydırmazlık performansı sağlayabilir. Ek olarak, silikonun yüzey mikro yapısı, sürtünmeyi daha da artırmak için, içbükey dışbükey dokular ve mikro nano seviyede pürüzlü yüzeyler eklemek gibi özel işlemlerle optimize edilebilir. Deneysel veriler, özel olarak işlenmiş silikon malzemenin, ıslak cam yüzeylerdeki sürtünme katsayısının, sıradan kauçuğa göre %30'dan fazla olduğunu ve kaydırmazlık performansının özellikle aşırı ortamlarda olağanüstü olduğunu göstermektedir.   Kaydırmazlık malzemelerinin pratik uygulamasında, Dibo silikon güçlü teknik gücünü ve inovasyon yeteneğini göstermiştir. Dibo silikon, kendi geliştirdiği yüzey işleme teknolojisi aracılığıyla, farklı kullanım senaryolarına göre silikonun kaydırmazlık performansını özelleştirebilir. Örneğin, banyo kaydırmaz paspas ürünleri için, DiBo silikon, üç boyutlu petek doku tasarımı benimser, mikro nano pürüzlü yüzey işlemiyle birleştirilir, böylece kaydırmaz paspasın ıslak seramik karo yüzeylerine sıkıca yapışmasını ve kayma kazalarını etkili bir şekilde önlemesini sağlar. Endüstriyel alanda, DiBo, mekanik ekipmanlar için kaydırmaz silikon bileşenler özelleştirir. Özel bir kimyasal çapraz bağlama işlemiyle, malzeme ile metal ve plastik gibi farklı malzemeler arasındaki yapışma mukavemeti artırılır ve yüzey sürtünmesi optimize edilerek yüksek sıcaklık ve yağ kirliliği gibi karmaşık çalışma koşullarında stabilite ve güvenilirlik sağlanır. İster silikon ister kauçuk olsun, kaydırmazlık performansları ürünün tasarımı ve üretim süreciyle yakından ilişkilidir. Yüzey dokusunu optimize ederek ve özel kaydırmazlık parçacıkları ekleyerek, kaydırmazlık etkisi daha da iyileştirilebilir. Bu nedenle, kaydırmazlık malzemeleri seçerken, silikon ve kauçuğun özelliklerinin yanı sıra, ürünün özel tasarımına ve kullanım senaryolarına da dikkat edilmeli ve güvenlik koruması için en uygun kaydırmazlık ürününü seçmek için kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.