Silikon ürünlerinin hammaddelerden bitmiş ürünlere dönüştürülmesi.

1Hammaddelerin hazırlanması: kalite için temel oluşturmak

Silikon ürünlerinin ana hammaddesi, ana zincir olarak silikon oksijen bağları olan yüksek moleküler ağırlıklı bir elastomer olan silikon kauçuktur.Yüksek sıcaklıkta vulkanize silikon kauçuk (HTV) ve oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk (RTV) olarak bölünebilir.Farklı silikon kauçuk türleri farklı ürün üretimleri için uygundur. Örneğin, yüksek sıcaklıkta vulkanik silikon kauçuk yüksek dayanıklılığa ve ısıya dayanıklılığa sahiptir.ve yaygın olarak yüksek performans gereksinimleri ile endüstriyel ürünlerin üretimi için kullanılır; Oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk, kolay işleme ve ayarlanabilir sertleştirme hızının avantajlarına sahiptir ve genellikle mühürleme, kaplama ve diğer senaryolarda kullanılır.

Silikon kauçuk matrisine ek olarak, silikon ürünlerin performansını iyileştirmek için çeşitli katkı maddelerinin eklenmesi gerekir.Plastikatörler, pigmentler vb. Vulkanlaştırıcı ajan, çapraz bağlantı reaksiyonuna neden olan ve silikon kauçukta üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturan kilit bir maddedir.Silikon ürünlerinin vulkanizasyon hızını ve derecesini belirler.Güçlendirici maddeler silikon kauçukunun dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir ve yaygın olarak kullanılan güçlendirici maddeler arasında beyaz karbon siyahı vardır.Silikon kauçuklarının esnekliğini ve işlenebilirliğini artırmak için plastikler kullanılırPigmentler silikon ürünlerine zengin ve renkli renkler kazandırır ve farklı tüketicilerin estetik ihtiyaçlarını karşılar.

Ham madde hazırlama aşamasında, silikon kauçuk ve çeşitli katkı maddeleri formül oranına göre doğru bir şekilde tartılmalı ve iyice ve eşit bir şekilde karıştırılmalıdır.Bu işlem genellikle profesyonel karıştırma ekipmanlarında gerçekleştirilir., açık karıştırıcılar veya iç karıştırıcılar gibi. Mekanik karıştırma ve kesme yoluyla, çeşitli hammaddeler tek tipli yapıştırıcı malzeme oluşturmak için tamamen dağılır.Sonraki kalıplama işlemlerine hazırlanmak.

2- şekillendirme işlemi: ürüne bir şekil vermek
Hammadde hazırlama aşamasında elde edilen tek tipli yapıştırıcı daha sonra kalıplama işleminde belirli şekillere sahip yarı bitmiş ürünlere dönüştürülür.Silikon ürünleri için çeşitli kalıplama yöntemleri vardır, basınç kalıplama, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama ve sıvı silikon enjeksiyon kalıplama dahil.

kalıplama
Sıkıştırma kalıplaması, silikon ürünlerini kalıplandırmak için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Karmaşık şekiller ve yüksek boyut doğruluğu gereksinimleri olan ürünlerin üretimi için uygundur.Kalıplama sürecinde, kauçuk malzemesi öncelikle önceden ısıtılan kalıp boşluğuna yerleştirilir.ve sonra yüksek sıcaklık ve basınç altında kauçuk malzeme ile boşluğu doldurmak için bir hidrolik baskı uygulanırBasınç tutma ve vulkanikleşme döneminden sonra kalıbı açın ve ürünü çıkarın.Sıkıştırma kalıplamanın avantajları yüksek boyut doğruluğu ve ürünün iyi yüzey kalitesi, ancak üretim verimliliği nispeten düşüktür, bu nedenle küçük parti ve çok çeşitli üretim için uygundur.

Enjeksiyon kalıplaması
Enjeksiyon kalıplaması verimli ve otomatik bir kalıplama yöntemidir.ve hızlı vulkanikleme ve yüksek sıcaklık ve basınç altında kalıplama için kapalı kalıp boşluğuna enjekteEnjeksiyon kalıplaması yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi ve otomatik üretim elde etme yeteneğine sahiptir.Nispeten basit şekillerde silikon ürünlerinin seri üretimi için uygundur, silikon düğmeler ve mühürleme halkaları gibi.

Ekstrüzyon
Ekstrüzyon kalıplaması, esas olarak silikon tüpler, silikon şeritler vb. gibi sabit çapraz kesim şekli ve sürekli uzunluğu olan silikon ürünleri üretmek için kullanılır.Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, kauçuk malzemesi, vida etkisi altında ekstrüderin matrosu ile istenen şekle çıkarılır ve daha sonra şekillendirilmesi için vulkanikleme işlemine maruz kalır.Ekstrüzyon kalıplaması yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim avantajlarına sahiptir, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Sıvı silikon enjeksiyon kalıplaması
Sıvı silikon enjeksiyon kalıplaması son yıllarda geliştirilen yeni bir kalıplama teknolojisidir.ve özel bir sıvı silikon enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıp boşluğuna sıvı silikon kauçuk enjekte ederSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması, hızlı kalıplama hızı, yüksek ürün doğruluğu,ve karmaşık yapısal kalıplama elde etme yeteneği, özellikle yüksek hijyen gerektiren tıbbi, gıda ve diğer alanlarda silikon ürünlerin üretimi için uygundur.

3Sülfürleme işlemi: performansın iyileştirilmesinin anahtarı
Sülfürlenme, silikon ürünlerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini belirleyen silikon ürünlerinin üretim sürecinde kilit bir adımdır.Silikon kauçuk moleküler zincirleri, vulkanize edici maddelerin etkisi altında çapraz bağlantı reaksiyonlarına maruz kalır., üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak silikon ürünlerine elastikiyet, dayanıklılık ve ısı direnci gibi özellikler kazandırır.
Farklı kalıplama yöntemlerinde kullanılan vulkanikleme yöntemi de değişir. Sıkıştırma kalıplaması ve enjeksiyon kalıplaması genellikle kalıbı belirli bir sıcaklığa kadar ısıtan sıcak vulkanikleme yöntemi kullanır.Yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalmasına neden olan kauçuk malzemesiSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması genellikle düşük sıcaklıklı hızlı vulkanikasyon teknolojisini benimser.Özel vulkanize edici maddeler ve katalizörler ekleyerek daha düşük sıcaklıklarda hızlı vulkanizasyon sağlayan, böylece üretim döngüsünü kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Vulkanizasyon süresi ve sıcaklığı, vulkanizasyon etkisini etkileyen önemli faktörlerdir.Kısa vulkanlaşma süresi ve eksik vulkanlaşma reaksiyonu ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyebilirEğer vulkanizasyon süresi çok uzunsa, bu, ürünün aşırı vulkanizasyonuna yol açar ve bu da esnekliğin ve kırılganlığın azalması gibi sorunlara neden olur.Aşırı sülfürleme sıcaklığı, ürün yüzeyinde kabarcık ve yanma gibi kusurlara neden olabilir.Vulkanizasyon sıcaklığı çok düşükse, vulkanizasyon hızı yavaş olur ve üretim verimliliği düşük olur.Silikon kauçuk türü gibi faktörlere dayanarak vulkanizasyon süresini ve sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir., ürünün şekli ve boyutu vb., ürünün kalitesini sağlamak için.

4İşleme sonrası adımlar: Ürün detaylarını iyileştirin
Kalıplama ve vulkanizasyon işleminden sonra elde edilen yarı bitmiş silikon ürünleri, nihai ürüne dönüşmek için bir dizi işleme sonrası adım gerektirir.Ortak işleme sonrası prosedürler arasında kesme de vardır., temizlik, denetim ve ambalaj.

Düzeltme
Kalıplama işlemi sırasında, kalıp sıkıştırma hattı gibi faktörler nedeniyle, ürünün kenarlarında biraz fazla yapışkan kalıntı olabilir.Kesme işlemi bu fazla yapışkan kenarları kaldırmak için, ürünün kenarlarını pürüzsüz ve düzgün hale getirir.Yapay kenar kesimi karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur, ancak üretim verimliliği düşüktür; Düzenli şekilli ve büyük partili ürünler için mekanik kesme uygundur,ve yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı kesme kalitesinin avantajlarına sahiptir.

temiz
Silikon ürünleri üretim sürecinde yağ ve toz gibi kirliliklerle kirlenebilir ve temizlik işlemine ihtiyaç duyar.vb.Su yıkama, düşük maliyet ve çevre dostu gibi avantajları olan yaygın olarak kullanılan bir temizlik yöntemidir. Bununla birlikte, ağır yağ lekeleri olan bazı ürünler için çözücü temizliği gerekebilir.Temizlenmiş ürünlerin kalitesini sağlamak için kurutulması gerekir..

test
Denetim, silikon ürünlerinin kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır.Fiziksel özelliklerGörünüm denetimi, esas olarak ürünün yüzeyinde kabarcık, çatlak ve eksik malzemeler gibi kusurların olup olmadığını kontrol eder.Boyut denetimi, ürünün boyutlarının tasarım gereksinimlerine uyduğunu kontrol etmek için ölçüm araçları kullanırFiziksel performans testleri sertlik, germe dayanıklılığı, yırtılma dayanıklılığı vb. gibi göstergelerin test edilmesini içerir.Kimyasal performans testleri, ürünün ilgili çevresel standartlara ve hijyen gereksinimlerine uygun olup olmadığını esas olarak test eder.Sadece sıkı denetimden geçen ve nitelikli ürünler bir sonraki işlemlere devam edebilir.

Paket
Paketleme, silikon ürünlerinin üretiminde son işlemdir. Uygun bir ambalajlama, ürünleri sadece nakliye ve depolama sırasında hasar görmemek için değil,aynı zamanda ürünün imajını ve piyasa rekabet gücünü arttırırPaketleme malzemelerinin seçimi ürünün özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenmelidir.ahşap kutular, vb. Paketleme sürecinde, tüketicilerin tanımlaması ve kullanması için ürün adını, özelliklerini, modelini, üretim tarihini ve diğer bilgileri etiketlemek de gereklidir.