Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon dikişler farklı endüstrilerde kullanılır, bu yüzden silikon tabakaların bilmediğiniz işlevleri hakkında konuşalım! 1. Ev içi günlük ihtiyaç malzemeleriEv malzemeleri sıklıkla günlük ihtiyaç malzemeleri olarak sınıflandırılabilir.güçlü emiş performans, kasenin kaymasını engelleyebilirYemek paspası ürünleri çoğunlukla çevre dostu silikon malzemeden yapılır, genellikle tema olarak görünüm vardır, bu yüzden renk ve desen daha önemlidir!   2- Duygusal silikon levha.Bu tür ürünler esas olarak elektronik yarı iletkenler için kullanılır, örneğin iletken silikon filmi, ısı transferi silikon levhası vb.Çünkü silikon ürünleri katalizörler eklendiğinde belirli elektrostatik ve iletken özelliklere sahiptir.Bu tür ürünler şu anda her elektronik cihazda gereklidir!   3Gıda sınıfı silikon tabaka.Günlük ihtiyaçlar olarak, bu tür ürünlerde, tencere kapağı mühürleri, şok amortizörleri vb. gibi insan vücuduyla uzun süreli temas halinde olan tıbbi cihazlar kullanılmalıdır.Bu ürünler çevre koruma testlerine ve sertifikalarına uymalıdır..   4Mekanik mühürleme levhasıGeniş çapta kullanılan ve güçlü mekanik dikişler ve tampon dikişleri, farklı endüstrilerde en yaygın ürün türleri olduğu söylenebilir.Bu çeşitli aksesuarlar aynı zamanda birçok silikon ürün üreticisinin ana ürünlerinden biridir.Farklı kullanım ortamları ve performansları için farklı malzemeler seçilebilir. Silikon malzemenin yanı sıra, doğal kauçuk, nitril kauçuk, kloropren kauçuk, flor kauçuk,ve diğerleri yaygın olarak kullanılır!   Bu nedenle, hangi endüstride olursa olsun, silikon kauçuk contalarının işlevi kullanımla ilgilidir, işlevselliği ise çevreye ve kullanım etkisine bağlıdır.Paketler yaygın olarak kullanılmaktadır., örneğin çıkış boru hatları için şok emici elektronik ürünlerde.ve farklı malzemelerin performansı, genel ürün performansını ve ömrünü daha olağanüstü hale getirebilir!

Silikon ürünlerinin Avrupa ve Amerika ülkelerinde popüler olan yeşil ve çevre dostu bir ürün olduğu iyi bilinmektedir.Bazı silikon ürünler, tüketiciler üzerinde belirli bir izlenim bırakmak ve ürün markasını daha iyi anlamak için dış yüzeyde logolar veya desenler gerektirir.. Ekran baskı, silikon ürünlerinin oluşumundan sonra gerçekleştirilen son işlemdir. Ekran baskı, esas olarak yağ baskı ve renk baskıdan farklı olan ekran baskı kullanır.Ana araçlar serim baskı ve yağ fırçasıdır.. Servis baskı, demir veya ahşap çerçevesinden yapılmış bir kalıp ve bu kalıp silikon ürüne servis basımı yapılmalıdır.Ekranı ürünün istenen baskı yüzeyiyle hizala, ekrana mürekkep uygulayın ve mürekkep, ekran deseninin boşluklarından silikon ürüne sızıp ilgili desen oluşturur.Ve sıcaklık çok yüksek olmamalı.Ürüne bağlı olarak, pişirme süresi ve sıcaklığı genellikle değişir. Maket baskı ile karşılaştırıldığında, serpici baskı biraz daha karmaşık desenler üretebilir ve ayrıca çok renkli baskı için de kullanılabilir..Kalıp baskı tamamlanması için ikinci bir işlemi gerektirmez ve doğrudan ürünle tek seferde şekillendirilebilir. Kalıp baskı sadece bazı nispeten basit desenler yapabilir, örneğin logolar,kalıplar yoluyla yapılıp doğrudan şekillendirilebilen. Servis baskı ve ölçek baskı da farklı işleme maliyetleri vardır. nispeten konuşursak, servis baskı maliyetleri çok daha yüksektir. maliyet perspektifinden,İkisi arasında seçim, görüntünün karmaşıklığına göre yapılabilir..

Elektronik dijital ürün koruması, protez giyim ve günlük yaşam koruması için yaygın olarak kullanılan bir aksesuar olarak silikon kollar, benzersiz esnekliği ve dayanıklılığı nedeniyle kullanıcılar tarafından sevilmektedir.Ancak, birçok tüketici kullanım sırasında koruyucu kolunun gevşemesini ve deformasyonunu yaşar, bu da ürünün uygunsuz kullanımına ve gerilme nedeniyle deformasyon ve sertleşmeye neden olur.Bunun nedenini biliyor musun??   Yetersiz gerilmenin önlenmesi için, silikon kolların elastik özelliklerini önce tanımak gerekir.Bu malzeme, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için farklı oranlarla çeşitli sertlik ve elastikiyet ürünlerine dönüştürülebilir.Silikon kılıflarının elastikiyeti esas olarak silikon moleküler zincirlerinin esnekliğinden ve çapraz bağlantılı yapısının istikrarından kaynaklanır.   Silikon moleküler zincirleri dış kuvvetlere maruz kaldıklarında belli bir derecede gerilmeye ve deformasyona maruz kalabilir, böylece darbe kuvvetlerini emer ve dağıtırlar.tamponlama ve koruyucu bir rol oynarDış kuvvet kaldırıldığında silikon moleküler zinciri ilk durumuna hızla dönebilir.Ve bu geri dönüşümlü deformasyon yeteneği silikon kolunun esnekliğinin bir ifadesidir.. Silikon kılıfların esnekliği, sadece korunan eşyalara sıkıca yapışmalarını sağlayarak, kazara düşme veya çarpışmalardan kaynaklanan hasarı azaltmakla kalmaz,aynı zamanda uzun süreli kullanım sırasında iyi şekil istikrarını ve dayanıklılığını da korurEk olarak, silikon malzemesinin kendisi karmaşık ortamlarda silikon kollarının uyarlanabilirliğini ve hizmet ömrünü daha da artıran belirli bir kendi kendine yağlanma ve yırtılma direncine sahiptir.   Silikon moleküler zincirleri dış kuvvetlere maruz kaldıklarında belli bir derecede gerilmeye ve deformasyona maruz kalabilir, böylece darbe kuvvetlerini emer ve dağıtırlar.tamponlama ve koruyucu bir rol oynarDış kuvvet kaldırıldığında silikon moleküler zinciri ilk durumuna hızla dönebilir.Ve bu geri dönüşümlü deformasyon yeteneği silikon kolunun esnekliğinin bir ifadesidir.. Silikon kılıfların esnekliği, sadece korunan eşyalara sıkıca yapışmalarını sağlayarak, kazara düşme veya çarpışmalardan kaynaklanan hasarı azaltmakla kalmaz,aynı zamanda uzun süreli kullanım sırasında iyi şekil istikrarını ve dayanıklılığını da korurEk olarak, silikon malzemesinin kendisi karmaşık ortamlarda silikon kollarının uyarlanabilirliğini ve hizmet ömrünü daha da artıran belirli bir kendi kendine yağlanma ve yırtılma direncine sahiptir.   Koruyucu kapağın gevşemesinin nedenlerinin analizi: Silikon kapağının mükemmel esnekliği nedeniyle yaygın olarak övülmesine rağmen,Koruyucu kapağın gevşemesinin sorunu, uzun süreli kullanım sırasında zaman zaman ortaya çıkar..   Bu olgu esas olarak aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:1Uzun süreli kullanım ve sürtünme aşınması: Silikon kollar sık sık sürtünme ve dış ortamlarla temas (hava, toz, nem vb.)) ve uzun süreli kullanım sırasında korunan ürünlerBu sürekli fiziksel etki, silikon moleküler zincirlerinin kademeli olarak kırılmasına ve çapraz bağlantılı yapıların yıkılmasına yol açabilir.böylece silikon kolunun esnekliğini ve sıkışıklığını azaltırEk olarak, sürtünme tarafından üretilen ısı, silikon malzemelerinin yaşlanma sürecini hızlandıracak ve performanslarını daha da zayıflatacaktır.2Silikon malzemelerinin yaşlanması: Silikon malzemeleri yüksek sıcaklık, ultraviyole radyasyon,ve ozonBu değişiklikler silikon moleküler zincirlerinin kırılmasına, çapraz bağlantı yoğunluğunun azalmasına ve genel malzeme özelliklerinin azalmasına yol açabilir.Yaşlanan silikon kol, sadece elastikliğini zayıflatmakla kalmaz., aynı zamanda kırılgan ve çatlak hale gelir, bu da koruyucu etkisini ve kullanım ömrünü etkiler.3Tasarım veya üretim kusurları: Silikon kollarının tasarımı ve üretim kalitesi de sıkılıklarını etkileyen önemli faktörlerdir.Eğer tasarım mantıksızsa veya üretim süreci kaba ise, silikon kılıfın yapısal kusurlarına yol açabilir, örneğin eşit olmayan duvar kalınlığı, boyut sapmaları vb. Bu kusurlar kullanım sırasında yavaş yavaş büyüyecektir,Sonunda koruyucu kapağın gevşemesine veya düşmesine neden olur..4. Uygunsuz kullanım: Silikon kapağı kullanırken kullanıcının uygunsuz kullanımı da gevşemesine neden olabilir.Ya da silikon kolların bükülmesi hasara neden olabilir.Ek olarak, silikon kolunun zamanında temizlenmemesi ve bakımının yapılmaması da yaşlanma sürecini hızlandırabilir. Sıvışan silikon kol problemini çözmek için, aşağıdaki önlemleri alabiliriz:1Toplanan toz ve kirleri gidermek için silikon kılıfın iç ve dış yüzeylerini sıcak su ve az miktarda nötr deterjanla düzenli olarak temizleyin.özel silikon bakım ajanları silikonun esnekliğini ve parıltısını geri kazanmaya yardımcı olmak için telefon kafesinin yüzeyine uygulanabilir.Silikon koltuk kullanırken, sık sık sökülmesi, aşırı gerilmesi veya bükülmesinden kaçınılmalıdır.Silikon kılıfının kullanım ömrünü uzatmak için yüksek sıcaklıklar ve ultraviyole radyasyon gibi sert ortamlara maruz kalmaktan kaçınmak gerekir..Silikon kapağı ciddi bir şekilde yaşlanmış veya hasar görmüşse ve yukarıdaki yöntemlerle sıklığını ve esnekliğini geri kazanılamıyorsa,En doğrudan çözüm yeni bir silikon kol ile değiştirmekYeni bir silikon kol seçerken, güvenilir kalite ve makul tasarımlı ürünler seçilmesine dikkat edilmelidir.Bazı özel silikon kollar için (protetik silikon kollar gibi), sıkılıklarını ve istikrarlarını artırmak için yardımcı aksesuarlar dikkate alınabilir.korunan madde ile temas alanını ve sürtünmeyi artırmak için silikon kılıfın içine bir film veya dikiş eklemek.5. malzemeleri ve üretim süreçlerini iyileştirin. silikon kolların malzemesi çok önemlidir.Silikon mangal üreticileri, tasarım ve üretim süreçlerini iyileştirerek ürünlerinin kalitesini ve performansını artırabilirler.Örneğin, silikon formülünün optimize edilmesi, çapraz bağlantı yoğunluğunun arttırılması,ve kalite kontrolünü güçlendirmek, silikon kolların hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve sıkışıklıklarını koruyabilir.

Silikon mühürleme halkalarının deformasyonunu nasıl önleyebiliriz?Endüstriyel ekipman ve diğer alanlar, mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık dirençleri nedeniyle, yaşlanma direnci ve çevre koruma özellikleri. Bununla birlikte, kullanım sırasında, mühürleme halkası genellikle malzeme kusurları nedeniyle bükülme ve ezme gibi deformasyon sorunlarına maruz kalır.makul olmayan tasarımİstatistiklere göre, bu sistemler, elektrikli cihazların işlevini kontrol altına almakta zorlanmaktadır.Silikon mühürlerin yaklaşık% 60'ı, deformasyon hasarından kaynaklanmaktadır.Deformasyon sadece ürün ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda güvenlik tehlikeleri de oluşturabilir.   Ürün yapısı tasarımını optimize edinDüzgün bir şekilde mühürleme yüzüğünün çapraz kesim şeklini tasarlayın, örneğin bazı yüksek basınçlı ortamlar için, bir kombinasyon mühürleme yapısı kullanılabilir,Silikon kauçuk mühürleme halkasını basıncı dağıtmak ve mühürleme halkasının deformasyonunu azaltmak için diğer mühürleme bileşenleriyle birleştirmekHidrolik sistemlerde, O halka ve tutma halka kombinasyonu kullanılabilir.Tutma halka O-halka destek sağlayabilir ve boşluk içine sıkıştırılması ve yüksek basınç altında deforme önleyebilir.   Farklı çalışma koşullarına ve mühürleme gereksinimlerine göre uygun mühürleme halka boyutunu belirleyin.hareketli parçalar arasındaki boşluk değişikliklerini telafi etmek için mühürleme halkalarının yeterli esnekliğe sahip olmasını sağlamak gerekir., aynı zamanda aşırı boyutlardan kaynaklanan aşırı sıkıştırma deformasyonundan kaçınır.   Ürün dayanıklılığı tasarımını artırmakSilikon kauçuklarına uygun miktarda destekleyici madde ekleyerek, mühürleme halkalarının dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir.kalsiyum karbonat, vb. Beyaz karbon siyah, silikon kauçuk için yaygın olarak kullanılan bir güçlendirici maddedir.Silikon kauçuk molekülleri ile iyi bir bağ oluşturabilir ve silikon kauçukunun germe dayanıklılığı ve yırtılma dayanıklılığı gibi mekanik özelliklerini geliştirebilirGenellikle, silikon kauçuk karışım sürecinde, beyaz karbon siyahı belirli bir oranda eklenir (örneğin 10-30 parça beyaz karbon siyah/100 parça silikon kauçuk),ve iyice karıştırdıktan sonra, pekiştirme maddesi silikon kauçuk matrisine eşit şekilde dağılır.   Üretim ve imalat açısındanİşleme teknolojisini optimize etmekVulkanizasyon süreci parametrelerini, vulkanizasyon sıcaklığı, zamanı, basıncı vb. dahil olmak üzere sıkı bir şekilde kontrol edin.ve uygun vulkanizasyon koşulları silikon kauçuk moleküler zincirleri arasında sabit çapraz bağlantılı yapılar oluşturabilirÖrneğin, genel silikon kauçuk malzemeleri için vulkanizasyon sıcaklığı genellikle 150-200 °C arasındadır.Vulkanizasyon süresi, ürün kalınlığı gibi faktörlere bağlıdır., ve genellikle 5-20 dakika arasındadır. Vulkanlaşma basıncı genellikle 5-15MPa arasındadır.Sıfırlama yüzüğünün dayanıklılığı ve esnekliği yetersiz olacaktır., ve deforme edilmesi kolaydır; Aşırı vulkanizasyon, mühürleme halkasının sert ve kırılgan olmasına neden olabilir ve ayrıca kullanım ömrünü de azaltabilir.Kalıbın doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için,Kalıp boşluğunun boyut doğruluğunun ve yüzey kabalığının kalıp tasarımı ve üretim sürecinde gereksinimleri karşılamasını sağlamak gerekir.Yüksek hassasiyetli kalıplar, silikon kauçuk mühürleme halkasının kalıplama sürecinde boşluğu doğru bir şekilde doldurabilmesini sağlayabilir.Kalıp sorunlarından kaynaklanan mühürleme halkalarının boyut sapmasını ve iç stres konsantrasyonunu azaltmak, böylece deformasyon olasılığını azaltır.   Kullanım ve bakım açısındanUygun kullanım ve kurulumSıfırlama halkasını kurarken, bükülmekten, aşırı gerilmekten ve diğer durumlardan kaçınmak için önceden belirlenmiş konuma doğru yerleştirildiğinden emin olun.O-ring takıldığında, montaj çubukları veya halkalar gibi özel montaj araçları kullanılmalıdır.Dükkanın içine doğrudan girmek için aşırı kuvvet veya keskin aletler kullanılmamalıdır, böylece mühürleme yüzüğüne zarar verilmez..Düzgün bir şekilde, tasarımın izin verilen aralığı içinde çalışmak için mühürleme yüzüğünün çalışma basıncı ve sıcaklık aralığını seçin.Çalışma basıncı veya sıcaklığı mühürleme halkasının taşıma aralığını aştığında, mühürleme halkası deformasyon, yaşlanma ve diğer sorunlara eğilimlidir.Yüksek sıcaklığa daha iyi dirençli silikon kauçuk malzemeleri seçilmelidir., ve sıkıştırma direncini artırmak için mühürleme halkasının kesit alanı uygun şekilde artırılmalıdır.   Düzenli bakım ve denetimBazı uzun süreli ekipmanlar için düzenli bir bakım planı geliştirilebilir,Mesela, mühürleme yüzüğünün durumunu ayda bir veya çeyrekte bir kontrol etmek gibi.Eğer mühürleme halkasında hafif bir deformasyon bulunursa, cihazın çalışma parametrelerini ayarlayarak (basıncın, sıcaklığın,vb..), mühürleme halkasındaki değişiklikleri yakından izlerken.Mühürleme yüzüğünün yüzeyinde kirlilikleri ve yağ lekelerini zamanında temizleyin. Kirlilikler çiziklere neden olabilir veya mühürleme yüzüğü ile mühürleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi artırabilir.Mühürleme yüzüğünün deformasyonuna yol açar.Düzgün temizlik maddeleri (alkol gibi) ve temizlik araçları (yumuşak bir saçlı fırça gibi) kullanın.ama temizlik aracı tarafından mühürleme halka malzemesinin korozyon önlemek için dikkatli olun.   Çevre kontrolü açısındansıcaklık kontrolüEkipmanın ve mühürleme halkalarının aşırı sıcaklık ortamlarına maruz kalmasını önlemeye çalışın.Örneğin, mühürleme halkasına ısı aktarımını azaltmak için ekipmanın dışına bir ısı kalkanı eklemek gibi.Düşük sıcaklık ortamlarında, ekipman kapanırken mühürleme halkasını yalıtmak için ısıtma kemerleri kullanmak gibi uygun yalıtım önlemleri alınabilir.Sıfır sıcaklıktan dolayı mühürleme yüzüğünün kırılmasını veya deforme olmasını önlemek için. Nem kontrolüYüksek nemli ortamlar, silikon kauçuk mühürlerin suyun emilip genişlemesine neden olabilir, özellikle mühürleme gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlarda.Su emdikten ve genişledikten sonra mühürleme yüzüğü mühürleme başarısızlığına neden olabilirNemden arındırma ekipmanları çevresel nemin azaltılması için kullanılabilir veya nem emici cihazın içine kurutma maddeleri yerleştirilebilir ve mühürleme halkasının etrafındaki ortam kuru kalır. Kimyasal korozyon ortamından kaçınınSilikon kauçuk mühürlerin temas ettiği ortamın kimyasal özelliklerini anlamak ve mühürler ile yüksek koroziv kimyasallar arasında uzun süreli temasta bulunmaktan kaçınmak.Eğer koroziv ortamlarda kullanılması gerekiyorsaÖrneğin, bazı asidik veya alkali ortamlar için, silikon kauçuk malzemelerinin kimyasal korozyona karşı uygun dayanıklılığı seçilmelidir.Özel formüllerle tasarlanmış asit alkaliye dayanıklı silikon kauçuk mühürleri kullanılabilir.Aynı zamanda, mühürleme halkalarının ve ortamla temas alanının korozyonunu düzenli olarak kontrol etmek ve hasarlı mühürleme halkalarını zamanında değiştirmek gerekir.

Güvenliği artırmak: Elektronik ve elektrik, otomotiv ve inşaat gibi alanlarda, alev gerileyici silikon kauçuk yangınların yayılmasını önleyebilir, yangın riskini azaltabilir,ve personel ve mülk güvenliğini korumak. Düzenleyici standartlara uymak: UL94 ve FMVSS 302 gibi alev geriletici standartların karşılanması ürün sertifikasyonu ve pazara giriş için çok önemlidir.Ayrıca inşaat ve havacılık gibi alanlarda uygunluk için gerekli bir şart. Uygulama alanlarının genişlemesi: Alev geriletici silikon kauçuk, yüksek sıcaklıklarda, yüksek riskli ortamlarda ve havacılık,Ulusal savunma, vb., ürünün kullanım alanını genişletiyor. Piyasa rekabet gücünü artırmak: piyasa talebini karşılamak, ürün güvenliği performansını iyileştirmek, piyasa rekabet gücünü artırmak ve işletmelerin iyi bir imaj oluşturmasına yardımcı olmak.   Silikon kauçuk ürünlerinin alev geriletici işlenmesi, özellikle elektronik ve elektrik, otomotiv,inşaatYangın geçirmez silikon kauçuk sadece yangın riskini etkili bir şekilde azaltmakla kalmayıp, personel ve mülk güvenliğini de sağlayabilir.aynı zamanda ürünlerin çeşitli endüstri standartlarına ve düzenleyici gerekliliklere uymasına yardımcı olurTeknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, alev gerileyici silikon kauçuklarının performansı da sürekli olarak iyileşiyor.Çeşitli endüstrilerde yangın güvenliği için daha güvenilir garantiler sağlamak.

Avantaj:Mükemmel yüksek sıcaklık direnci:Fluor kauçuk 200 ° C ila 250 ° C'ye kadar sıcaklıklarda uzun süre kullanılabilir ve bazı özel sınıflar daha yüksek sıcaklıklara bile dayanabilir.Bu, yüksek sıcaklık ortamlarında çalışması gereken mühürler ve O halkalar için uygundur.Mükemmel kimyasal dayanıklılık:Fluor kauçuk, yakıtlar, yağlar, asitler ve çözücüler gibi çeşitli kimyasallara karşı güçlü direnç gösterir.Bu, otomotiv, havacılık ve kimyasal endüstrilerinde mühürleme uygulamalarında iyi performans gösterir.İyi yaşlanma direnci:Fluoroelastomer, uzun süreli kullanımda antioksidan, ozon direnci ve UV direnci de dahil olmak üzere mükemmel yaşlanma karşıtı özelliklere sahiptir.Bu, sert ortamlarda uzun süreli istikrarını sağlar.Mükemmel yağ ve yakıt dayanıklılığı:Fluor kauçuk, yakıt, yağlayıcılar ve diğer hidrokarbon maddelerle temas halindeyken az miktarda hacim değişikliği ile iyi bir mühürleme performansını korur.Bu, otomotiv motorları ve yakıt sistemleri için ideal bir malzeme haline getirir.İyi fiziksel performans:Fluor kauçuk yüksek germe dayanıklılığına, iyi esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir.Bu özellikler, mekanik gerilimlere ve aşınmaya dayanmasını sağlar.Düşük solunum:Fluor kauçuk düşük solunum kabiliyetine sahiptir ve gaz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir.Bu, pnömatik ve hidrolik sistemler gibi yüksek mühürleme gerektiren uygulamalar için uygundur.Çok çeşitli endüstriyel uygulamalar:Fluor kauçuk otomotiv, havacılık, kimyasal, tıbbi ve elektronik endüstrilerinde, özellikle yüksek performanslı mühürleme gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılır.Dezavantajları:Yüksek maliyetli:Fluor kauçuk üretim maliyeti nispeten yüksektir, bu da fiyatını doğal kauçuk veya nitril kauçuk gibi sıradan kauçuk malzemelerinden daha pahalı hale getirir.Bu, bazı maliyet hassas uygulamalarda sınırlayıcı bir faktör olabilir.Yüksek işleme zorluğu:Fluor kauçuk işleme özel ekipman ve teknoloji gerektirir, çünkü vulkanizasyon süreci nispeten karmaşıktır.Bu, üretim sürecinin karmaşıklığını ve maliyetini arttırır.Sınırlı düşük sıcaklık performansı:Fluor kauçuk düşük sıcaklık ortamlarında düşük performans gösterir ve tipik olarak -20 ° C'den -30 ° C'ye kadar kırılır.Bu, son derece soğuk ortamlarda kullanımını sınırlamaktadır.Bazı kimyasallara karşı zayıf direnç:Fluor kauçuk, ketonlar, esterler ve bazı aminler gibi bazı kutup kimyasallarına daha zayıf direnç gösterir.Bu, belirli spesifik kimyasal ortamlarda diğer malzemelerin seçilmesini gerektirebilir.Elastisite ve aşınma direnci diğer kauçuklar kadar iyi değildir:Doğal kauçuk veya nitril kauçukla karşılaştırıldığında, fluor kauçuklarının esnekliği ve aşınma direnci biraz daha düşük olabilir.Bu, yüksek esneklik ve aşınma direnci gerektiren bazı uygulamalar için dezavantajlı olabilir.Sınırlı gıda ve tıbbi uygulamalar:Bazı flüor kauçuk sınıfları, özel olarak işlenmedikçe ve sertifikalandırılmadıkça gıda veya tıbbi uygulamalar için uygun olmayabilir.Bu, sıkı hijyen standartlarına uymak gerektiği durumlarda bir sınırlama olabilir.Özet:Fluor kauçuk, yüksek sıcaklık, kimyasal direnç ve yağ direnci gerektiren uygulamalar için özellikle uygun yüksek performanslı bir malzemedir.Yüksek maliyeti ve işleme zorluğu, bazı durumlarda kullanımını sınırlayabilir.Malzemeleri seçerken, özel uygulama gereksinimlerine göre avantajlarını ve dezavantajlarını tartmak gerekir.

Kauçuk malzemelerinin soğuk dayanıklılığını artırmak için araştırmacılar çeşitli yöntemler benimsemişlerdir.Plastifikatör eklenmesi, rasyonel seçimi vulkanizasyon ve doldurma sistemleri vb.   1Kauçuk kopolimerizasyonu ve kimyasal modifikasyon Kauçuk kopolimerizasyonu ve kimyasal modifikasyon, kauçuk malzemelerinin soğuk dayanıklılığını artırmak için etkili yöntemlerdir.Kopolymerizasyon için büyük yan grupları olan monomerler getirerek, kauçuk moleküler zincirlerinin düzenliliği bozulabilir ve Tg ve Tb'leri azaltabilir.esnek yapıları olan monomerlerin flüor kauçuk moleküllerine eklenmesi moleküler zincirin esnekliğini artırabilir, moleküller arası kuvvetleri azaltır ve böylece fluor kauçuk soğuk dayanıklılığını artırır.Epoksitasyon ve izomerizasyon gibi kimyasal modifikasyon yöntemleri kauçuk moleküler zincirlerinin yapısını değiştirmek ve soğuk dirençlerini geliştirmek için kullanılabilir.   2Kauçuk karışımı, kauçuk formülü tasarımında soğuk direncini ayarlamak için yaygın bir yöntemdir.Her birinin avantajları kauçuk malzemelerinin soğuk dayanıklılığını artırmak için kapsamlı olarak kullanılabilir.Örneğin, styrene butadien kauçuk (SBR) ile butadien kauçuk (BR) birleştirmek kauçuk soğuk dayanıklılığını artırabilir.Bunun nedeni SBR ve BR'nin daha düşük Tg ve iyi moleküler zincir esnekliğine sahip olmasıdır, ve hala düşük sıcaklıklarda belli bir elastikiyet kazanabilir.   3Plastifikatörlerin eklenmesi, kauçuk malzemelerinin soğuk dayanıklılığını artırmak için etkili önlemlerden biridir.Moleküllerarası kuvvetleri azaltırAlçak sıcaklıklarda, plastikizatörler, kauçuk moleküler zincirleri arasındaki sürtünmeyi ve direnci azaltarak, yağlayıcılar olarak hareket edebilir.böylece kauçuk soğuk dayanıklılığını arttırırYaygın plastikleticiler arasında petrol bazlı hidrokarbon çözücü plastikleticiler ve çözücü olmayan plastikleticiler bulunur.

Silikon ürünlerinin kimyasal istikrarı nedir? Silikon ürünleri sağlık, gıda, anne ve çocuk bakımı, elektronik, endüstriyel ve diğer alanlarda güvenliklerinden dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır.toksisiteSilikon, yüksek sıcaklığa dayanıklı, esnek ve dayanıklıdır.   Silikon jelinin kimyasal bileşimi ve özellikleriSilikon kauçuk, çoğunlukla polisiloxan (- Si-O-Si-) 'dan oluşan yüksek moleküler ağırlıklı organik silikon bileşiktir ve benzersiz moleküler yapısı mükemmel kimyasal istikrar sağlar.Ana özellikleri:Yüksek ve düşük sıcaklığa direnç (-60 °C ~ 250 °C)Yaşlanmaya ve UV radyasyonuna dayanıklıİyi esneklik ve esneklikZehirli ve kokusuz, gıda sınıfı standartlarına uygunGüçlü kimyasal inertlik, yaygın maddelerle kolayca reaksiyona girmez   Silikon ürünlerinin kimyasal kararlılık analizi1. Asit ve alkali direnciSilikon zayıf asitlere ve bazlara karşı iyi bir tolerans gösterir, ancak güçlü asitler ve bazlar üzerinde belirli etkilere sahip olabilir:Asit direnci: Seyreltilmiş klorhidrat asitine, seyreltilmiş sülfürik asite, sirke asitine vb. dayanabilir, ancak konsantre sülfürik asit ve hidrofluorik asit silik gel'i korodurabilir.Alkali direnci: Sodyum hidroksitin (NaOH) seyreltilmiş çözeltilerine dayanabilir, ancak yoğun alkali çözeltisiyle uzun süreli temas, silik gelin kırılmasına neden olabilir.2Solvent direnciSilikon, su, alkol ve bitkisel yağ gibi yaygın çözücülere karşı kararlıdır, ancak bazı organik çözücüler şişmesine veya bozulmasına neden olabilir:Tolerans: su, etanol, gliserol, yemek yağıTolerans: Benzin, ksilen, karbon tetraklorür (uzun süreli maruz kalmak silika jelinin genişlemesine veya yumuşamasına neden olabilir)3Oksidasyon direnciSilikon iyi bir antioksidan kapasitesine sahiptir ve hava veya ozon tarafından kolayca yok edilmez, bu nedenle uzun süreli açık hava kullanımına uygundur.4. Tuz püskürtüme dayanıklılığıSilikon, deniz suyuna ve tuz püskürtmesine karşı güçlü direnç gösterir, bu da deniz ortamlarında veya yüksek nemli alanlarda kullanılmasına uygun hale getirir.   Silikon ürünlerinin kimyasal istikrarını nasıl belirlersiniz?Sertifikasyon standartlarına bakın:Gıda kalitesi silikon: FDA, LFGB, SGS sertifikalıTıbbi sınıf silikon: ISO10993 biyolojik uyumluluk testiEndüstriyel sınıf silikon: asit alkali ve yağ direnci test raporuDeneysel test:Dondurma testi: Silikon örneğini asit, alkali veya çözücüye yerleştirerek deforme olup olmadığını veya çözülüp çözülmediğini gözlemleyin.Yüksek sıcaklık testi: 200 °C'nin üzerinde ısıtın ve koku veya deformasyon için kontrol edin.Fiziksel özellikleri gözlemlemek:Yüksek kaliteli silikon iyi bir esnekliğe sahiptir ve kolayca yırtılmazken, düşük kaliteli silikon sert, kırılgan veya yapışkan olabilir.Silikon ürünlerin kullanım ömrünü nasıl uzatılırGüçlü asitler, güçlü bazlar ve yoğun sülfürik asit gibi organik çözücülerle temastan kaçının.Temizlik yaparken nötr deterjan kullanın, kazımak için sert bir fırça kullanmayın.Serin ve kuru bir yerde saklayın, uzun süre güneş ışığına veya yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan kaçının.Eski durumunu düzenli olarak kontrol edin ve sertleşme veya çatlaklık tespit edilirse hemen değiştirin.   Özetle, silikon ürünleri mükemmel asit ve alkali direnci, çözücü direnci ve oksidasyon direnciye sahiptir ve gıda, tıp ve sanayi gibi alanlarda olağanüstü performans göstermiştir.Doğru şekilde kullanıldığında ve bakım yapıldığı sürece, silikon ürünler uzun süre istikrarlı performanslarını koruyabilir ve güvenli ve güvenilir bir seçimdir!

Rebound Elasticity veya Impact Elasticity olarak da bilinen rebound oranı, kauçuk elastikitesini ölçmek için önemli bir performans göstergesidir.Rebound'in yüksekliğinin orjinal yüksekliğe oranı, belirli bir yükseklikte lastiği etkilemek için bir sarkaç kullanırken, rebound oranı olarak adlandırılır.Yüzde olarak ifade edilir. Değer ne kadar büyükse, kauçuk daha esnek olur.   Kalıcı deformasyon olarak da bilinen kalıcı deformasyon, kauçuk esnekliğini ölçmek için önemli bir göstergedir.Bir süre boyunca (genellikle 3 dakika) uzatıldıktan sonra ve ayrılıp park edildikten sonra kauçuktan deforme olan kısmı ile arttırılan uzunluğun orjinal uzunluğa oranıdır.Ayrıca, kauçuk esnekliği de basınçlı kalıcı deformasyon ile ölçülebilir.   Çekim gücü: ayrıca çekim gücü olarak da bilinir. Lastiklerin belirli bir uzunluğa uzanması için birim alan başına gerekli kuvveti ifade eder, yani %100, 200%, 300%, 500%'e uzanmak.N/cm2 olarak ifade edilir.Bu, lastiğin dayanıklılığını ve sertliğini ölçmek için önemli bir mekanik göstergedir.Bu da bu tip kauçukun daha az elastik deformasyon eğiliminde olduğunu gösterir..

Silikon ürünlerinin sertliğini nasıl kontrol edebilirsiniz? Silikon ürünlerinin üretim sürecinde sertlik kontrolü çok önemli bir bağlantıdır.Ürünün performansını ve kullanıcı deneyimini doğrudan etkileyen.   1Silikon ürünleri için sertlik kontrol yöntemi Uygun hammaddeleri seçin Silikon hammaddelerinin farklı sertlikleri, nihai ürünün sertliğini doğrudan etkiler.30 derece gibi.Üreticiler ürün gereksinimlerine göre uygun sertlik hammaddelerini seçebilirler. Silikon kauçuk malzemesini karıştırmak Gerçek üretimde, istenen sertlik değerine erişmek için genellikle farklı sertliklü kauçuk malzemelerini karıştırmak gerekir.İkisi arasında herhangi bir sertlik formüle edilebilir.. Silikon yağı ile sertliği ayarlayın Silikon gelinin sertliğini azaltmak için silikon yağı kullanılabilir. Silikona uygun miktarda silikon yağı eklemek silikon ürünlerinin sertliğini etkili bir şekilde ayarlayabilir.Aşırı silikon yağının silikonun fiziksel özelliklerini ve kullanım ömrünü etkileyebileceğini belirtmek gerekir..   2Silikon ürünlerinin sertliği için ayarlama formülü Pratik operasyonda, silikon ürünlerinin sertliğini doğru bir şekilde ayarlamak için, aşağıdaki iki formül hesaplama için kullanılabilir: Silikon kauçuk malzemesinin yüksek sertliği için ayar formülü Ölçülen sertlik değeri gerekli sertlik değerinden daha yüksekse, eklenecek düşük sertliklü kauçuk malzemesinin ağırlığı aşağıdaki formüle göre hesaplanabilir: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Silikon kauçuk malzemesinin düşük sertliği için ayarlama formülü Ölçülen sertlik değeri gerekli sertlik değerinden daha düşükse, gerekli yüksek sertliklü kauçuk malzemesinin ağırlığı aşağıdaki formüle göre hesaplanabilir: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Bu iki formül aracılığıyla, üreticiler, silikon ürünlerinin sertliğini gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayabilir ve ürünlerin özel performans gereksinimlerini karşıladıklarını garanti edebilirler.   Silikon ürünlerinin sertlik kontrolü, hammaddelerin makul bir şekilde seçilmesi, kauçuk malzemelerinin tahsis edilmesi ve ayar formüllerinin kullanılması yoluyla kesin bir teknik süreçtir.farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için silikon ürünlerinin sertliğini etkili bir şekilde kontrol edebilirBu teknolojileri öğrenmek, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için büyük önem taşır.