Yüksek kaliteli silikon ürünler nasıl özelleştirilir.

Yüksek kaliteli silikon ürünlerini nasıl özelleştirebiliriz? Silikon ürünleri tıbbi cihazlar, gıda ambalajları, elektronik cihazlar,ve yüksek ve düşük sıcaklık dirençlerinden dolayı diğer alanlardaBununla birlikte, istekleri karşılayan bir silikon ürünü özelleştirmek kolay bir iş değildir - istatistiklere göre,Özelleştirme başarısızlıklarının yaklaşık% 60'ı, gereksinimlerin net bir şekilde iletişimi veya uygun olmayan süreç seçimi nedeniyle oluşur.- Kesin talep eşleşmesinden malzeme biliminin uygulanmasına ve daha sonra hassas kalıplar ve üretim süreçleri arasındaki işbirliğine,Her bir bağlantı, bitmiş ürünün performansını ve güvenilirliğini derinden etkiler..

1Gereksinim analizi: başarılı özelleştirmenin temel taşı
Kişiselleştirmenin başlangıcında, ürünün işlevsel parametrelerini ve uygulama senaryolarını netleştirmek gerekir.Tıbbi sınıf silikon jeli ISO 10993 biyolojik uyumluluk standartlarına uymalıdır, gıda ile temas ürünleri FDA veya LFGB sertifikasını karşılamak gerekir. Müşteriler ayrıntılı boyut toleransları (genellikle ± 0.1mm), sertlik aralığı (Shore A 20-80 derece),Sıcaklığa dayanıklılık (örneğin -60 °C ~ 300 °C)Üreticilerin, çatlama riskini azaltmak için, 0,5 mm'den küçük ince duvarlı yapılardan kaçınmak gibi üretim uygulanabilirliği değerlendirmesine dayanan tasarımlar yapmaları gerekir.veya üretim sürecini basitleştirmek için demolding eğiminin optimize edilmesi.

2Malzeme seçimi: Performans ve güvenlik arasındaki denge
Silikon malzemesi ürünün güvenliğini ve dayanıklılığını doğrudan belirler:
Sıradan silikon: endüstriyel mühürler ve düğmeler gibi temassız senaryolar için uygun ve düşük maliyetli;
Gıda sınıfı silikon: FDA 21CFR177 tarafından sertifikalandırılmıştır.2600, masada ve bebek ürünlerinde kullanılır;
Tıbbi sınıf silikon: implant cihazlar için uygun steril bir işlem ve biyolojik uyumluluk testi gerektirir.
Özel silikon: iletken silikon (elektronik koruma için kullanılır) veya alev gerileyici silikon (ateşe dayanıklı senaryolarda kullanılır).
Malzemeler seçilirken, fiziksel özellik göstergelerini tartmak gerekir - örneğin, yağ dayanıklı mühürler ≥ 8MPa bir germe dayanıklılığı gerektirir,Yüksek frekanslı silikon düğmeler ise 25KN/m veya daha fazla yırtılma direnci gerektirir..

3Kalıp geliştirme ve üretim süreci: hassas imalatın özü
Kalıp doğruluğu kalite güvencesinin anahtarıdır. Bölünme yüzeyinin tasarımı dış görünümden kaçınmalıdır ve karmaşık yapılar kalıpların sökülmesine yardımcı olmak için kaydırılabilir blokların kullanılmasını gerektirir.0 ileKalıpların onarımı için %5 tazminat ayrılmıştır. Kalıp malzemesinin seçimi de ömrü etkiler: alüminyum alaşım kalıplar (7 gün içinde teslim edilir) küçük ölçekli deneme üretimi için uygundur,Paslanmaz çelik kalıplar (100000'den fazla ömrü olan) büyük ölçekli üretim için uygundur.Üretim süreci süreç parametrelerinin sıkı bir kontrolünü gerektirir:
Katı silikon kalıplama: Düşük maliyetli ancak düşük verimlilik, kalın duvarlı parçalar için uygundur.
İşleme sonrası, çürükleri (çürükler ≤ 0.1 mm) kaldırmak için dondurma, fiziksel özellikleri iyileştirmek için ikincil vulkanizasyon ve yüzey aşınma dayanıklılığını artırmak için UV püskürtme içerir.

Özel silikon ürünleri, malzeme bilimi, hassas mühendislik ve kalite yönetimini entegre eden sistematik bir mühendisliktir.Sadece disiplinlerarası teknik yeteneklere sahip tedarikçiler seçerek (örneğin kalıp akış analizi gibi), otomatik üretim) ve tam sertifikasyon (ISO 13485, vb.) maliyet, verimlilik ve kalite arasındaki optimal dengeyi sağlayarak tasarım kusurlarının ve süreç risklerinin önüne geçilebilir.