Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Konu silikon olunca pek çok arkadaşın bunu bildiğine inanıyorum. Medikal plastik cerrahi sektöründe çok az kişi bunun ne kadar etkili olduğunu ve başarılabileceğini biliyor. Güvenlik ve çevre koruma bilincinin artmasıyla birlikte silikon malzemeler artık çeşitli endüstrilerde ve günlük yaşamımızda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Kullandığınız şeyler temel olarak silikon malzeme içerir. Fark ettin mi?   Silikon malzeme, esas olarak silikon kauçuk, beyaz karbon siyahı, silikon yağı, silan birleştirme maddesi vb.'nin çeşitli kombinasyonlarından oluşan, kauçuğun önemli bir kategorisidir. Her bileşen farklı türde bir silikon malzemeye sahiptir. Şu anda silikon malzemesi, esas olarak birçok bileşenli silikon ürün ve sızdırmazlık ürünlerinde kullanılan sıradan dereceli silikon olarak sınıflandırılmaktadır. Örneğin silikon düğmeler, sızdırmazlık halkaları, silikon hortumlar, silikon tapalar ve contalar.   Medikal silikon: Bu tip ürünün hammaddesi ve saflığı orijinal iki tipten çok daha yüksektir. Silikon molekülü beyaz karbon siyahı ve silan birleştirme maddesi daha iyi saflığa sahiptir ve bunlardan yapılan silikon ürünleri ciltle temas ettiğinde daha uzun süreli stabiliteye sahiptir. Şu anda, ortak tıbbi silikonumuz da yaygın olarak kullanılmaktadır ve ince filmi, tıbbi cihazlar ve ürünler üzerinde insan cerrahisi deneylerinde kullanılmaktadır. Silikon şırınga tıkaçları, silikon infüzyon tüpleri ve oksijen kapakları gibi. Silikon ne yapabilir? Zaten hayatımızda ortaya çıktı. Silikon ürünler temel olarak yumuşak kauçuklu yerlerde bulunur, bu nedenle işlevi dikkat etmediğiniz her an keşfedilebilir.  

Sıfırlama, hemen hemen her mekanik, elektronik ve günlük aletin içinde bulunan bir bileşendir.Kauçuk malzemeleri her zaman mühürleme endüstrisinde lider olmuştur.Farklı endüstrilerde farklı kauçuk malzemeleri kullanılır ve silikon kauçuk mühürleri birçok endüstride giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.Birçok çevresel ve güvenlik alanında kauçuk mühürleri değiştiren silikon kauçuk mühürlerin gittikçe daha fazla olduğu görülüyorVe bazı kauçuk mühürleri değiştirmek için hangi koruyucu etkisi sağlayabilir? Günümüzde, bazı özel ekipmanlara ve özel ortamlara ek olarak, istenen etkiyi elde etmek için özel kauçuk malzemeleri de kullanılabilir.Sıradan kauçukun elde edebileceği mühürleme etkisi, silikon kauçuk mühürleme halkalarının temel olarak bunu elde edebileceğini gerektirir.Çevre koruması ve güvenliği konusunda silikon kauçuk şu anda önde gelen bir malzemedir.ve çeşitli özellikleri çevreyi ve ana maddeleri etkilemezPeki, avantajları nedir?Kauçukla karşılaştırıldığında, koku en önemli faktörlerden biridir. Kauçuk uzun süre kullanılırsa, gaz üretmesi kolaydır ve ana ürünün çalışması sırasında çatışmalara neden olur.Silikon, yüksek sıcaklıklarda ikincil sülfürlendikten sonra hiçbir koku üretmeyen toksik olmayan ve çevre dostu bir malzemedir.Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklarda kauçukların acı kokuları giderek daha güçlü hale gelir. Kokuya ek olarak, silikon mühürlemelerin performansı farklı ve biraz öne çıkıyor, kauçuk mühürlemelerin öne çıkmış performansı dağılmış.Çoklu maddelerin sentezi nedeniyle, en az on formülden daha fazla gereklidir ve farklı kauçuk türlerinin özellikleri de farklıdır, bu nedenle birkaç özelliği birleştirmek hala biraz zordur.Silikon kauçuk ürünleri malzemelerinin yoğun özellikleri vardırKauçuk mühürleme halkalarının aksine, çevre koruma alanında iyi yaşlanma ve işlevselliği elde edebilirler ve normal işlevi etkilemeden iyi mühürleme fonksiyonuna da ulaşabilirler.Silikon ürünleri, çevre dostu bir kauçuk malzemesi olarak, esas olarak çevre koruma ve güvenlik alanlarında kullanılmaktadır.Birçok ev aletinde ve aletlerde bir mühürleme fonksiyonu olarak her yerde görülebilirAyrıca tıbbi endüstride de iyi bir rol oynayabilir.Silikon mühürleme ürünleri hala günlük ürünlerimizde önemli bir rol oynamaktadır.Üstün performansı nedeniyle, günlük yaşamla ilgili birçok mühürleme malzemesi şu anda elektronik ürünlerin araştırma ve geliştirilmesi gibi silikon malzemeleri seçmektedir.Otomotiv günlük aletlerdeki birçok silikon aksesuarı, ve çevresel koruyucu mühürleme ürünleri.

Silikon ürünlerinin yaygın kullanımıyla birlikte, hayatın her köşesinde çeşitli silikon ürünleri kullanılabilir. Bu silikon ürünleri göze çarpıcı görünmeyebilir, ancak yine de çok önemli bir rol oynayabilirler. Ancak, bazı silikon ürünleri kullanım sırasında kırılgan hale gelmeye eğilimlidir ve kırılgan hale geldiklerinde artık kullanılamazlar, bu da birçok insanın çok hayal kırıklığına uğramasına neden olur. Yakın zamanda bir müşteri, silikon ürünlerinin 70-80 derece sertliğe ulaştıktan sonra çok "kırılgan" hale gelip gelmeyeceğini sordu. Cevabımız: evet! Peki, silikon ürünlerinin kırılgan hale gelmesine neden olabilecek sebepler nelerdir? Bu sorunu çözmek istiyorsanız, cevabı aşağıdaki makaleden bulun! Silikon ürünlerinin kırılgan hale gelmesinin temel nedeni, aslında silikon malzemelerin doğasından kaynaklanmaktadır. Silikon ürünlerinin sertliği 60 derece ve üzerine çıktıktan sonra, yırtılma dirençleri ve elastikiyetleri doğrusal olarak azalır, bu da silikon ürünlerinin çok kırılgan hale gelmesine neden olur! Bu nedenle, silikon ürünlerinin daha az kırılgan olmasını istiyorsanız, 60 derecenin altında bir sertlik elde etmenin bir yolunu bulmanız gerekir. Elbette, silikonu kırılgan hale getiren faktörleri etkileyebilecek bazı teknik üretim süreçleri de vardır. Aşağıdaki bir üretim sorunudur. Silikon ürünlerinin üretimi ve işlenmesi sırasında, belirli bir sıcaklığa ısıtılırlar. Ancak, sıcaklık kontrolü yüksek değilse veya ısıtma süresi çok uzunsa, silikon ürünlerinin kırılgan hale gelmesine neden olabilir. Ayrıca, kullanım ve depolama sırasında yetersiz havalandırma veya uzun süreli ikincil vulkanizasyon da bu duruma yol açabilir. En önemli sorun, silikon ürünlerinin kendi malzemesidir. Malzeme iyi değilse, yırtılma mukavemeti elde edilemez, bu nedenle silikon ürünleri çok kırılgan hale gelir. Bunlara ek olarak, silikon ürünlerinin kırılganlığı, kalıplarının tasarımıyla da ilgilidir. Kalıp tasarımı mantıksızsa veya üretim yapısı makul değilse, silikon ürünlerinin üretim süreci sırasında kalıbın kırılmasına yol açabilir. Bu durum gerçekten meydana gelirse, üretilen silikon ürünleri doğal olarak kırılgan hale gelir. Bu nedenle, üretim ve işleme başlamadan önce, işleme veya kalıp yapısını iyileştirmek için çaba gösterilmelidir. Önerilen ürün: Silikon kalıp Bu, silikon ürünlerinin kırılganlığının ana nedenlerinden biridir. Ayrıca, ortam sıcaklığı çok düşükse veya kullanım sırasında yaşlanma fenomeni meydana gelirse, bu da silikon ürünlerinin kırılgan hale gelmesine neden olabilir. Bu nedenle, silikon ürünleri için, bir süre kullanımdan sonra yaşlanma belirtileri gösterirlerse zamanında değiştirilmelidir.

Yüksek kaliteli bir silikon düğme silikon düğme kalıbından ayrılamaz.Silikon düğme kalıbının üretim sürecinin derecesi, daha sonra üretilen silikon düğme ürünlerinin kalitesini ve performansını belirler.; Aşağıda silikon düğme üreticisi hakkında konuşalım. İyi bir silikon düğme kalıbı yapmak için, malzeme seçimi keyfi olamaz. Genellikle, kalıp üretim endüstrisinde de yaygın olarak kullanılan 50 çelik seçilir. Düşük fiyatı nedeniylebasit işleme yöntemleriSilikon düğme kalıpları için en yaygın kullanılan malzemedir.Silikon düğme kalıplarına yönelik gereksinimler daha da artacak.Silikon düğme kalıplarının kullanım ömrünü uzatmak için. Bu nedenle kalıp üretimi için gerekli olan çelik sertlik ve deformasyon oranı açısından daha kaliteli olmalıdır, bu nedenle ithalat çelik veya P20 genellikle kullanılır;Bu çelik türünün üretim süresi ve maliyeti daha yüksektir, bu nedenle yüksek kaliteli ve talepkâr bir silikon düğme ürünü ise, kalıpların kullanımı da daha iyi olmalıdır. Silikon düğme kalıplarındaki kalıp boşluğunun düzenlenmesi ve ayrılma yöntemi, silikon düğmelerinin üretim verimini ve kusur oranını etkileyebilir, bu nedenle büyük bir kalıp kurulmasına bağlıdır. Bu durumda, sadece üretimi artırmakla kalmayıp silikon düğmelerinin birim fiyatını da nispeten ucuzlaştırabilecek daha fazla kalıp boşluğu açmak gerekir. Ayrıca, ayrılma yöntemi de çok önemlidir. Eğer tasarım makul değilse, kalıp hassas ve kaliteli bile olsa,İyi silikon düğme ürünleri üretmek imkansız.Bu nedenle, kalıp üretiminin ustası sadece kalıbın ilkesini ve yapısını anlamakla kalmaz, aynı zamanda silikon düğmelerinin üretim ve kalıplama sürecini de bilmesi gerekir.  

Silikon mutfak eşyaları, gıda sınıfı silikondan ham madde olarak üretilir ve hassasiyetle işlenir. Silikon mutfak eşyaları ürünleri, kalıplama veya yapıştırma yoluyla yapılan ve fırınlama, pişirme, karıştırma, imalat, planlama, malzeme hazırlama ve mutfaktaki diğer süreç veya işlevlerde kullanılan mutfak gereçleridir. Bu mutfak ve ev eşyaları, doğal, çevre dostu, sağlıklı, renkli sebzeler, meyveler ve sofra takımlarının entegrasyonunu yansıtmak için parlak renklerle güzelliğin en iyi sergisi olarak yemek masasını kullanır ve ayrıca mutfağa doğal bir atmosfer katar. Silikon bardak kapağı altlığı: Ürün, yumuşak ve düşmekten korkmayan, dokunuşu rahat ve yumuşak olan %100 su geçirmez silikon altlıktır. Temiz su veya bir fırça ile fırçalamak, çok uygun olan tamamen temizleyebilir. Bardak kapağı sağlamdır, deforme olması kolay değildir, yaşlanma karşıtıdır ve mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve düşük sıcaklık kararlılığına sahiptir, düşük sıcaklık -40 ℃, yüksek sıcaklık 230 ℃. Çok basit ve pratiktir, güzel ve cömerttir. Günümüzde, silikon klipsler, silikon çay poşetleri, çay süzgeçleri ve çay makineleri gibi günlük hayatta çeşitli silikon ürünleri bulunmaktadır.   Silikon yalıtımlı eldivenler: Mikrodalga fırınlardan ve buharlı fırınlardan sıcak mutfak eşyalarını almak daha kolay ve daha uygundur. Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikondan yapılmıştır, malzeme kalındır, renk parlaktır, esnekliği güçlüdür ve kırılması veya deforme olması kolay değildir. Genel tasarım, ergonomik prensiplere uygundur ve eller için kapsamlı ve etkili koruma sağlar. Kaymaz yüzey tasarımı ayrıca basit ve şık bir his verir ve onu aile hayatı için harika bir yardımcı yapar. Silikon kek kalıbı: gıda sınıfı silikon, -40 ℃ ila 220 ℃ arasında sıcaklığa dayanıklıdır. Kullanım: Doğrudan yapışmaz tabanlı bir tavaya yerleştirin, bastırın, ardından yağ ekleyin ve tekrar kızartın. Yeni bir şekle, yumuşak bir dokuya, kolay kalıptan çıkarmaya, kolay temizliğe sahiptir ve tekrar kullanılabilir. Silikon mutfak eşyaları kullanmak güvenli ve hijyeniktir ve zamanın geçme güzelliğini hissedin!

Kullanıcılar silikon kauçuk dikişleri kullandıklarında doğal olarak iyi bir kaliteyi umuyorlar, ancak kalitelerine gelince, dikkate alınması gereken birçok yön de var.Sadece çeşitli kalite gereksinimlerini karşıladığında gerçekten yüksek kaliteli bir ürün olabilirBu nedenle, yüksek kaliteli bir dikiş ne tür bir üründür? Öncelikle, bu tür bir ürünün genellikle yağlı ortamlarda kullanıldığından, kullanım sırasında iyi yağ dayanıklılığına sahip olmasını sağlamak gerekir.İyi yağ direnci yoksa, kullanım sırasında çevreye uyumluluğu doğal olarak azalır ve bu tür ürünler yüksek kaliteli markalar değildir.   Kullanıcılar silikon kauçuk contalarını kullandıklarında, iki yöne bölünebilecek iyi bir sıcaklık uyarlanabilirliğine de sahip olmaları gerekir: yüksek sıcaklığa direnç ve düşük sıcaklığa direnç.   Eğer ikisinden bir yönü gereksinimleri karşılamıyorsa, silikon dikişinin iyi kalitesini sağlamak doğal olarak imkansızdır.Doğal olarak bu yönüne dikkat etmeleri gerekiyor.Tabii ki, ürünün bu avantajı elde etmesi için, üreticinin yüksek kaliteli silikon hammaddeler kullanması gerekir.ve aynı zamanda teknik işleme açısından gereksinimleri karşılamak için.   Silikon dikiş ürünü kullanan herhangi bir kullanıcı, ayrıca iyi bir hizmet ömrüne sahip olmasını umuyor.Piyasadaki bazı üreticilerin ürettiği silikon kauçuk contalarının bu avantajı yoktur.Bir yandan, üreticiler üretimlerinde gelişmiş yaşlanma karşıtı malzemeler kullanmıyorlar ve diğer yandan, teknik tedavi her açıdan gereksinimleri karşılamıyor.Kullanıcılar silikon kauçuk dikişleri seçtiğinde, üreticinin itibarını araştırmalı ve üretim kapasitesini de göz önünde bulundurmalıdırlar.

Silikon, vulkanizasyon kalıplamadan sonra başlangıçta silikon ürünlerine dönüşür ve silikon ürünler birçok keskin kenara ve çapağa sahiptir; Bu, silikon ürünlerin görünümü ve pratikliği üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir, bu nedenle silikon ürünler üzerinde işlem sonrası uygulamamız gerekir. Silikon ürünlerin işlem sonrası uygulaması, çapakların (flaş kenarları olarak da bilinir) giderilmesini içerir. Bazen ürünün kaba kenarlarının çıkar çıkmaz kırıldığı ve tek seferde kolayca soyulabildiği durumlarla karşılaşabiliriz. Şimdi ise birkaç kez yırtmamız gerekiyor; Bu, üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler. Silikon ürün üreticileri, silikon ürün çapaklarının zor yırtılması sorunuyla nasıl başa çıkılacağı konusunda herkesle konuşacaklar.   Çözüm: 1. Vulkanizasyon ajanın aşırı olup olmadığını ve ham maddelerin karıştırıldıktan sonraki saklama süresinin çok uzun olup olmadığını kontrol edin; 2. Kalıp sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin; 3. Egzoz sıklığının çok yüksek olup olmadığını ve egzoz strokunun çok büyük olup olmadığını kontrol edin; 4. Operatörün çalışma hızı çok mu yüksek? Eğer öyleyse, vulkanizasyon süresini veya kalıp sıcaklığını azaltın.

Silikon bardakların ne kadar süre dayanabileceği sorusuna geçmeden önce, silikonun malzemesini anlayalım. Silikon nedir? Silikon malzeme, uluslararası alanda güvenli, toksik olmayan, renksiz ve kokusuz bir malzeme olarak kabul edilir, çevreye zararsız ve kirlilik içermez. Silikon, vulkanizasyondan sonra yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, hidrofobiklik ve fizyolojik atalet gibi mükemmel özelliklere sahip olduğundan; insanlar silikonun özelliklerinden çeşitli alanlarda tam olarak yararlanır ve silikon hayatımızda her yerde bulunan bir şey haline gelmiştir. Silikon, genel amaçlı silikon, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık silikonu olarak ayrılır. Sıradan katı silikon bile anında 350 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu da sıradan silikonu bir saniyeliğine yüksek sıcaklıklı bir fırına koymanın hiçbir sorun yaratmayacağı anlamına gelir. Ayrıca, silikon bardakların -40 ℃ ile 240 ℃ arasında güvenli olduğu test edilmiştir ve herhangi bir fiziksel veya kimyasal değişikliğe uğramazlar! Silikon bardaklar ne kadar süre dayanır? Aslında, yukarıda zaten açıktır. Silikon bardaklar -40 ℃~240 ℃ sıcaklıklara dayanabilir ve vulkanizasyondan sonra silikon, yüksek ve düşük sıcaklıklara, hidrofobikliğe ve fizyolojik atalete karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Silikon ürünleri satın alanlar için, silikon malzemelerin hizmet ömrü ve yaşlanma oranı hakkında net değillerse, silikon ürünlerin güvenliğinden şüphe duyacaklardır. Çeşitli silikon malzemelerin özelliklerine göre, silikonun hizmet ömrü belirli ortamlarda yüzlerce yıl sürebilir. En az 10 yıl dayanacağı garanti edilebilir. Bazı insanlar, silikon bardakları bu kadar uzun süre kullanmanın silikonda herhangi bir değişikliğe neden olabileceğinden endişe ediyor mu? Cevap hayır. Silikonun özellikleri doğası gereği kararlıdır ve kimyasal ve fiziksel mekanik özellikleri sıcaklıkla çok az değişir. Bu nedenle, silikon bardakları güvenle kullanabilirsiniz.

Silikon serigrafi baskıdaki desenlerin çok güzel olduğunu görebiliyoruz, bu nedenle kesinlikle birileri silikon serigrafi baskı süreciyle ilgilenecektir. Bu, silikon serigrafi baskı sürecine ayrıntılı bir giriştir. Serigrafi baskı, en eski baskı yöntemidir. Serigrafi baskı, "serigrafi baskı"nın kısaltmasıdır. Serigrafi baskı bir örgü tahtası gerektirdiği için serigrafi baskı olarak da adlandırılır. Genellikle, serigrafi baskı mürekkebi daha kalındır ve daha parlaktır ve basılı desenler üç boyutlu bir etkiye sahiptir. Serigrafi baskı ayrıca daha ince çizgiler basabilir ve geniş alan baskısı için uygundur. Serigrafi baskı, ipek kumaşları, sentetik elyaf kumaşları veya metal tel örgüleri bir çerçeveye germe ve serigrafi baskı plakaları üretmek için manuel kaplama veya fotokimyasal plaka yapım yöntemlerini kullanma işlemidir. Modern serigrafi baskı teknolojisi, serigrafi baskı plakaları üretmek için fotoğrafik plaka yapım yöntemleriyle ışığa duyarlı malzemeler kullanır. Serigrafi baskı, mürekkebi grafik ve metinlerin örgü deliklerinden bir alt tabakaya aktararak, orijinal görüntüyle aynı olan bir görüntü oluşturma işlemidir. İpek serigrafi silikon, serigrafi baskı yoluyla basılan özel bir silikon türüdür. Şimdi, ipek serigrafi silikonun kaç kez basılması gerektiğinden bahsedelim mi? İpek serigrafi silikon, manuel baskı ve makine baskısı olarak ikiye ayrılır. Manuel baskı, oluşması için birden fazla baskı gerektirir, ancak baskı çok yavaştır ve üretim kapasitesi yüksek değildir. Elle kazındığı için, bazı desenler dikkatli olunmazsa hafif hayalet görüntüler oluşturabilir. Serigrafi baskı, aynı anda yalnızca bir renk basabilir. Renk eşleşmesi gerekiyorsa, önce ilk rengi basın, ardından kurutun, serigrafi plakasının konumunu ayarlayın ve ardından ikinci rengi basın. Ve makine baskısı sadece bir seferde oluşur. İpek serigrafi silikon, çevre koruma, baskı renklerinin katmanlaşmaması, çoklu baskı efektleri, iyi yapışma, hassas dokunuş hissi, mükemmel performans, toksik olmayan ve zararsız özelliklere sahiptir. Serigrafi baskıdan sonra, ürünün üç boyutlu etkisi artacak ve daha güzel hale gelecektir. Esas olarak ipek serigrafi silikon toksik ve zararsız olduğu için, güvenlik sorunları hakkında endişelenmeye gerek yoktur.

Genellikle elektrik iletken silikon düğmeler için iki yol vardır. Biri iletkenliği elde etmek için iletkenliğin gerekli olduğu yere iletken yapıştırıcı uygulamaktır.Diğeri kalıplama sürecinde iletken siyah parçacıklarla birleştirmekSilikon düğmelerinin kötü iletkenliğinin başlıca nedeni, iletken siyah parçacıkların düğmeye düzgün bir şekilde yapışmamasıdır. Silikon düğmeler için kalite kontrol noktaları oldukça profesyonel. Kalıp gelişiminin erken aşamasında, kalıp gücünü kontrol etmek gerekir.Deneyimli kalıp mühendisleri silikon düğmelerinin esneklik ve dokunma gereksinimlerinin müşteriler için en sıkı olduğunu bilirlerAyrıca, silikon kalıbı kalıp açılırken iyi kontrol edilmezse, kalıbı daha sonraki aşamada değiştirmek ve onarmak zaman alıcı, emek yoğun ve pahalı olacaktır.Kendi kalıp odamız var., ve kalıp mühendisleri silikon düğme kalıplarının geliştirme süreci ile çok aşina.Müşteriler için beklenmedik yönleri düşünebilir ve büyük ölçüde proje kalıp açma zamanını kısaltabilir. Mükemmel bir silikon düğme fabrikadan çıkmadan önce N'den fazla insanın elinden geçmeli.Editör fabrika ve kalite denetimi atölyesindeki çalışma masasında her gün çalışır.Silikon düğmelerinin kalite gereksinimleri en katıdır, temel olarak iyi olanlardan yüksek kaliteli ürünler bulmak.Kalite denetimi denetçisi, silikon düğmeler için, aynı zamanda yıllardır deneyimli çalışan denetçiler düzenler.Silikon düğmelerinin yaygın kusurlarını ve anormalliklerini bilirler, bu da iş verimliliğini büyük ölçüde artırır ve kusurlu ürünlerin akışını azaltır. Birincisi, silikon düğmelerin vulkanikleme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse,İletici siyah parçacıkların silikonla bağlanmasına neden olur ya da iletken siyah parçacıkların düşmesine neden olur.. İkincisi, eğer vulkanizasyon süresi çok uzun veya çok kısa ise, bu da iletken silikon düğmelerinin eksik vulkanizasyonuna yol açabilir ve sonuç olarak siyah parçacıklar düşebilir. Üçüncüsü, kalıplama ve vulkanizasyon sürecinde, ürünün yetersiz egzozu, siyah parçacıkların düşmesine veya kötü hava dolaşımına neden olabilir. Son olarak, silikon hammaddelerinin kalıplama işlemi sırasında, kalıplama makinesinin basıncı çok düşükse veya hammadde miktarı çok küçükse,Aynı zamanda iletken siyah parçacıkların düşmesine neden olabilir.Silikon ürünlerinin iletken siyah parçacıkları, silikon anahtarların iletkenliğinin anahtarıdır ve silikon anahtarlarla siyah parçacıkların kötü bağlanması veya düşmesi, kötü iletkenliğe neden olabilir.. Lazerle oyulmuş düğmelerin ışık sızıntısı esas olarak iki nedenden kaynaklanır: ince püskürtme ve derin lazer oyma.Öncelikle sprey kaplamasının ne olduğunu anlayalım. Lazer kazımından önce, silikon düğmeler düğmenin yüzeyini kaplamak ve kapalı bir ışık koruması oluşturmak için mürekkeple püskürtülmelidir.Kulağa basit geliyor., ancak gerçekte, bazı düğmelerin ışığı tamamen engellemek için 3-4 kez püskürtülmesi gerektiği için zor. Lazer kazımının derinliği daha kolay anlaşılabilir. Lazer kazımı bir lazer kullanarak mürekkep kaplamasına desen oyma işlemidir. Lazer kazımının derinliği kontrol edilebilir,ve oyma çok derinse, kazımaya gerek olmayan katmanları deler.