Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Kauçuk ve plastik malzemeler uzun zamandır günlük yaşamımızda vazgeçilmez bir malzemedir.Plastik ve kauçuk ürünleri şu anda çoğunluğu işgal ediyorBirçok malzeme arasında, sentetik kauçuk özellikle öne çıkıyor ve günlük ihtiyaçlarımızın kategorisine gerçekten uymuş tek malzemedir.Silikon kauçuk malzemeleri yavaş yavaş kauçuk yerine geçtiYani sentetik kauçukla ne farkı var? Hepimizin bildiği gibi, silikon jel ürünlerinin eşsiz malzeme özellikleri vardır.Yani malzeme doğal olarak tatsız ve toksik olmayan bir etkiye sahiptir.Birçok elektrikli ürün arasında, birçok silikal jel aksesuarı, mühür halkaları ve diğer ürünler yumuşatmada ve şok emişinde iyi bir rol oynayabilir.Aynı zamanda elektrik yalıtımında da iyi bir rol oynayabilir., oksijen yaşlanma direnci, hafif yaşlanma direnci ve iyi anti-virüs ve anti-korozyon performansı. Yüksek ve düşük sıcaklıklı ortamlarda sakin ve dengesiz kalır, soğuk ve yüksek sıcaklıklı ortamlara direnme yeteneğine sahiptir.Hala çeşitli yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarında malzeme fiziksel özelliklerini korurŞu anda silikon ürünlerin sıcaklık direnç aralığı -40 ila 280 santigrat derece arasında.ve çevre dostu ve güvenli doğası nedeniyle günlük ihtiyaçlar alanında yaygın olarak kullanılırlarAyrıca mükemmel performans göstermişlerdir ve silikon hediyelerde, silikon günlük ihtiyaçlarda ve elektronik çevresel koruyucu parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar! Silikon kauçuk, makine, inşaat, tekstil, kimyasal, hafif sanayi, baskı vb. gibi endüstrilerde yalıtım, ambalaj, mühürleme, nem geçirmez,ve deprem dayanıklı malzemelerYumuşak bir film malzemesi olarak, kültürel kalıntılar, el sanatları, oyuncaklar, mekanik parçalar vb. üretiminde yaygın olarak kullanılır.Silikon kauçukla mühürlenmiş yarı iletkenler endüstriyel motorlarda yüksek frekanslı iletişim için kullanılabilir, lokomotifler, yüksek voltajlı anahtarlar gerektiren güç kaynakları, cep telefonu baz istasyonları, uydular ve radarlar.Mükemmel dokunma duyusu vardır., renklendirilmesi kolaydır ve yüksek sıcaklıklarda dezenfekte edilebilir.

Silikon pedler, yastıklama, darbe emilimi ve ekipman koruması için ana aksesuarlardan biri olarak her sektörde kullanılmaktadır. Uygulamaları belirli bir pazar dağıtım talebini karşılamakta ve günlük hayatımızın her yerinde görülebilmektedir. Ayak paspasları, kaydırmaz pedler, koruyucu silikon pedler ve yastıklama ve darbe emilimi pedleri kadar iyi değillerdir. Birçok silikon yapışkan ped, çok uzun süre sonra ayrılmayı ve kaymayı önlemek için çift taraflı bant yapıştırılarak sabitlenir. Bu nedenle, normal kullanımda, insan kaynaklı durumlar hariç, 3M yapışkan pedlerin kolayca düşmesi pek olası değildir, çünkü destekleme ve işleme süreçlerinde de belirli beceriler gereklidir. Bu deneyim becerileri, silikon yapışkan pedlerin sıkılığını büyük ölçüde artırabilir. Contaları yapıştırmanın özel yöntemleri nelerdir?Yüksek kaliteli contalar yapmanın ön koşulu kesinlikle ilgili hazırlık çalışmalarını yapmaktır. Örneğin, silikon contaların ana ürünleri yapışkan destekleme etkisi elde etmek için tasarlanmıştır, bu da doğal olarak iyi sonuçlar elde edemez. Bu nedenle, silikon contanın yüzeyinin temiz, kuru, yabancı maddelerden, yağ lekelerinden ve sıvılardan arınmış olması ve contanın yüzeyinin çukurlar vb. olmadan temiz ve pürüzsüz olması gerekmektedir. Genellikle silikon conta desteklemesinin iki şekli vardır: manuel ve fikstür. Manuel destekleme, esas olarak örnekleme ve küçük partili deneme üretimi işleme için kullanılır. Bir fikstür kalıbı olmadan manuel olarak kesilebilir ve kenar ve köşeler için yüksek gereksinimleri olanlar için önerilmez. Fikstür kalıpları, büyük ölçekli üretim işleme için kullanılır. Bu yöntemin öncülü, silikon conta işleme üreticisinin önceden kalıp açma yöntemini hazırlaması gerektiğidir ve ana yöntem kendi kendine sökülmedir. Destek yapıştırıcısını uyguladıktan sonra, kenar bir kalıp kullanılarak çıkarılabilir. Bu işleme teknolojisi yüksek hassasiyete ve hızlı verimliliğe sahiptir. Basınç ikincil bir konudur ve olağan ayrılma fenomeni muhtemelen basıncın büyüklüğünden kaynaklanmaktadır. İyi bir destekleme etkisi elde etmek için, yapışkan kağıt ile conta arasında yeterli temas ve yapışma sağlamak için 3M yapıştırıcısına ve yapıştırma yüzeyine basınç uygulanması gerekir. Manuel basınç genellikle bir kazıyıcı kadar iyi değildir ve bir kazıyıcı bir kasnak kadar iyi değildir. Farklı sıvı makineleri ve farklı gereksinimlere sahip silikon contalar için farklı basınç aletleri kullanılır. Silikon contaları destekleme süreci karmaşık değildir ve genellikle desteklemede sorunlara neden olabilecek birkaç neden vardır. Silikon conta üreticisinin ham maddeleri ve 3M yapışkan kağıt malzemesi hariç, temelde kontrol edilebilir aralıktadırlar. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir conta tedarikçisi ve malzeme seçmek kesinlikle önemlidir!

Bazı tüketiciler, silikon ürünlerin kenarlarının satın aldıktan sonra hasar gördüğünü ve çatladığını bulmuşlardır.Bu sık sık birçok arkadaşımı rahatsız ediyor ve gelecekte silikon ürünleri için belli bir farkındalık ve talebe yol açıyor.Bununla birlikte, silikon ürünlerindeki kenar hasarının ele alınması son çare değildir. Silikon ürünlerinin kenar hasarı, silikon ürünleri endüstrisinde "patlama kenarı" olarak adlandırılır ve esas olarak birkaç olgudan kaynaklanır.yanlış hizalama fenomeni şiddetli stres ve küf etkisi nedeniyle oluşurİkinci olarak, ürünün kendisi kendi hasar fenomenine sahiptir.Silikon üreticilerinin üretim ve işleme sırasındaÜrünün hasarının nedeni, sıcaklık ve malzeme sabitleme sorunlarıdır.ürün hasarının nedenleri çeşitli yönlerden kontrol edilebilir! 1Korkuluk sorunları düşük sertlik silikon ürünlerinde yaygındır ve düşük sertliğin ana fenomeni silikon ürün üreticilerinin parametrelerinin ayarlanmasında yatar.Örneğin makinenin sıcaklığı ve ikincil egzozu gibi.Bu nedenle, makinenin parametrelerini ayarlamak, sıcaklığı düşürmek, vulkanizasyon süresini kısaltmak önemlidir.ve sadece sertleştirme tamamlanması aşamasında ürünün kalıplama işleme zamanını kontrolEğer zaman çok uzunsa, makinenin içindeki ham madde genişleyecek, ayrılma pozisyonunda ayrılığa neden olacak ve çatlamaya yol açacaktır. 2Silikon ürünleri için hammaddeler anahtardır. Eğer hammaddeler üretim sürecinde belirli bir süre boyunca karıştırılmadıysa veya eklenen katkı maddeleri yetersizse,Üretim sürecinde çeşitli sorunlara yol açabilir, örneğin kenar patlama, zayıf akışkanlık, ürün şişme ve deformasyon vb. 3Yapı nispeten karmaşıktır ve ürünlerde kenar kırılma fenomeni de nispeten büyüktür.Silikon ürünlerindeki kenar kırılma fenomeni genellikle düşük sertlik durumlarında ürünün yapısıyla yakından ilişkilidir.Örneğin, ürün nispeten kalın, belirli bir eğrilik gösterir ve bölünme pozisyonu ürünün en yüksek noktasındadır.Ürün tasarımı sırasında ayrılma pozisyonunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.. 4Kalıp, silikon kauçuk ürünlerinin kenar hasarının anahtarıdır.Ürün hasarının sorunu üst ve alt ayrılma noktaları arasındaki tutarlı olmayan ve yanlış hizalanmış bağlantılar nedeniyle çözülmedi.Bu nedenle, kalıp işleme sıkı bir kontrol gereklidir.5Diğer istisnai faktörler de ürün kenarlarının kırılmasına neden olabilir, örneğin kauçuk malzemesinin ağırlığının uygunsuz kontrolü (çok ağır kenar kırılmasına neden olabilir,Çok fazla ışık malzeme ve köşe kıtlığına yol açabilir., bu nedenle ağırlığı makul bir aralıkta kontrol etmek kenar kırılma olasılığını azaltabilir).Kalıp sıcaklığı belirli bir sıcaklık aralığını korumak için uygun şekilde düşürülmelidir (kalıp sıcaklığını aralıklı olarak korumak için kalıpları temiz suyla püskürtmek)

Silikon bileklik sadece elde rahat olmakla kalmaz, aynı zamanda bileklik üzerindeki desen de çok çekicidir. Peki bu zarif desenler veya logolar nasıl yapılır ve kazınır? Silikon ürün üreticilerinin bileklik üretimi sırasında hangi süreçleri kullanması gerekir?   1. Baskı Silikon baskı, basitçe ifade etmek gerekirse, serigrafi baskı kullanan baskı işlemidir. Temel prensip, serigrafi baskı plakasının grafik ve metinsel kısımlarındaki ağ deliklerinin silikondan geçebilmesi, grafik ve metinsel olmayan kısımlardaki ağ deliklerinin ise silikondan geçememesidir. Bir kazıyıcı kullanarak silikona belirli bir basınç uygulayın ve silikonu grafik ve metin kısımlarındaki ağ deliklerinden alt tabakaya sıkın. 2. Tutkal dolgusu Öncelikle ürünü şekillendirin ve ardından üzerine tutkal uygulayın. Tutkalın ana bileşenleri yapışkan kolloidler ve organik çözeltilerdir. Yapışkan jelinin işlevi bir bağlayıcı olarak hareket etmektir. Sünger, yapıştırma sırasında esas olarak organik çözeltilerin buharlaşmasına bağlıdır. Bu nedenle, tutkal dökerken, tutkalla kaplanmış süngeri dışarıya maruz bırakmamaya çalışın, çünkü bu, organik çözeltinin sünger üzerindeki genleşme etkisini azaltacaktır. 3. Yakıt enjeksiyonu Silikon bilekliklerin yüzeyine püskürtülerek parlaklığı artırmak, el hissini ve yazı tipi ömrünü uzatmak için uygulanır. Sönme işleminden sonra ürün, pürüzsüz el hissi, mat yüzey ve sürtünme direnci özelliklerine sahiptir, bu da bileklik üzerindeki basılı yazı tiplerini koruyabilir ve yüzeydeki tozu önleyebilir. 4. Radyum oyma Lazer gravür, lazer kazıma veya lazer işaretleme olarak da bilinir, optik prensipler kullanılarak yapılan bir yüzey işleme işlemidir. Lazer gravür, bir lazer ışınının ışık enerjisini kullanarak bileklik üzerindeki silikon ürünlerin yüzey malzemesinde kimyasal ve fiziksel değişikliklere neden olarak izler bırakmak veya ışık enerjisiyle malzemenin bir kısmını yakarak istenen oyulmuş grafik ve metinleri ortaya çıkarmak anlamına gelir. Farklı oyma yöntemlerine göre nokta matris oyma ve vektör kesme olarak ayrılabilir.

Silikon hortumu da günlük hayatta çok yaygındır. Silikon hammaddeden yapılmıştır ve açık gözenekli bir yapıya, güçlü adsorpsiyon yeteneğine ve çeşitli maddeleri adsorbe etme yeteneğine sahip, oldukça aktif bir adsorban malzemedir. Aynı zamanda, kararlı kimyasal özelliklere sahiptir, toksik değildir ve kokusuzdur ve çok güvenli ve çevre dostu bir malzemedir. Silikon ürünlerin yaşlanmasına ne sebep olur? Silikon ürünlerin yaşlanması nedeniyle, birçok mekanik bileşen belirli koşullar altında normal çalışamaz. Aşağıda, referansınız için birkaç analiz nedeni bulunmaktadır.   1. Isının etkisi Sıcaklığın yükseltilmesi, silikon ürünlerin termal olarak çatlamasına veya çapraz bağlanmasına neden olabilir. Ancak ısının temel işlevi hala aktivasyondur. Oksijen difüzyon hızını iyileştirmek ve oksidasyon reaksiyonunu aktive etmek, böylece silika jelinin oksidasyon reaksiyon hızını hızlandırmak, termal oksijen yaşlanması olarak adlandırılan yaygın bir yaşlanma olgusudur. 2. Oksijenin rolü Oksijen, silikon jeldeki silika jel molekülleri ile bir serbest radikal zincir reaksiyonuna girerek moleküler zincirlerin kırılmasına veya aşırı çapraz bağlanmasına neden olur ve bu da silikon kauçuk ürünlerin özelliklerinde değişikliklere yol açar. 3. Işığın nedenleri Işık dalgası ne kadar kısaysa, enerji o kadar büyüktür. Silikon üzerindeki yıkıcı etki, yüksek enerjili ultraviyole radyasyonundan kaynaklanır. Ultraviyole radyasyon, sadece silikon moleküler zincirlerin kırılmasına ve çapraz bağlanmasına doğrudan neden olmakla kalmaz, aynı zamanda ışık enerjisinin emilimi nedeniyle kauçukta serbest radikaller oluşturarak oksidasyon zincir reaksiyon sürecini tetikler ve hızlandırır. 4. Ozonun rolü Ozon, çok daha yüksek kimyasal reaktif oksijen türlerine ve daha büyük yıkıcı güce sahiptir. Ayrıca moleküler zincir kırılmasına neden olur, ancak ozonun silika jel üzerindeki etkisi, kauçuğun deforme olup olmamasına bağlı olarak değişir. 5. Suyun rolü Suyun rolü iki yönlüdür: Silikon ürünler, nemli havaya, yağmura veya suya maruz kaldığında hasara eğilimlidir. Bunun nedeni, silikondaki su damlacıkları gibi suda çözünen maddelerin ve bileşenlerin su tarafından ekstrakte edilmesi ve çözülmesidir. 6. Mekanik stresin etkisi Tekrarlayan mekanik stres altında, kauçuk moleküler zincirler kırılır ve serbest radikaller oluşturarak oksidatif bir zincir reaksiyonunu tetikler ve mekanokimyasal bir süreç oluşturur. 7. Diğer nedenler arasında kimyasal ortamlar, değerlikli metal iyonları, yüksek enerjili radyasyon, elektrik ve biyoloji yer alır.   Silikon hortumların kararlı kimyasal özellikleri nedeniyle, hem yüksek hem de düşük sıcaklıklara dayanıklıdırlar. Isıtıldığında bile toksik maddeler üretmez veya deforme olmazlar. Tıpta yaygın olarak kullanılan silikon hortumlar, toksik olmayan ve kokusuz gıda sınıfı silikon hortumlardır. Çocuklar tarafından yaygın olarak kullanılan emzikler de gıda sınıfı bir silikon malzeme olan ve düşmeye karşı dayanıklılık ve kolay temizleme gibi özelliklere sahip silikondan yapılmıştır.

Günlük yaşamda ve endüstriyel uygulamalarda, kayma karşıtı performans, birçok malzeme seçimi için önemli bir düşüncedir.İyi esneklikleri ve tutmaları nedeniyle sıklıkla kayma karşıtı senaryolarda kullanılırlar.Bu sorunun cevabı mutlak değil ve çok boyutlu derinlemesine analiz gerektirir. Malzeme özellikleri açısından kauçuk ve silikon kendi kayma önlemlerine sahiptir.Özellikle doğal kauçuk ve bazı sentetik kauçuk, yumuşak ve esnek bir dokuya sahip ve temas yüzeyine sıkı bir şekilde yapışabilir. Kuru ortamlarda kauçuk mükemmel bir kayma karşıtı etki sağlayabilir.Geleneksel kauçuk tabanlar, yerle sürtünmeyi artırmak için karmaşık desenlerle tasarlanmıştırBununla birlikte, nem ve yağ lekeleri gibi özel ortamlarda kauçukun kayma karşıtı performansı önemli ölçüde düşecektir.Suyla temas ettiğindeUzun süreli yağ maruz kalmak da şişmeye neden olabilir ve fiziksel özelliklerinde değişikliklere yol açabilir.Silikonun moleküler yapısı istikrarlıdır ve yüzeyi belli bir derecede hidrofiliktir.temas yüzeyi ile sıkı bir adsorpsiyon gücü oluşturabilirAynı zamanda, silikon malzemesinin kendisi yağ ve yağda çözünmez ve yağlı ortamlarda hala iyi bir anti kayma performansını koruyabilir.Silikonun yüzey mikrostrukturu özel işlemlerle optimize edilebilir, örneğin sürtünmeyi daha da arttırmak için konkav konveks dokular ve mikro nano seviye kaba yüzeyler eklemek gibi.Deneysel veriler, özel olarak işlenmiş silikon malzemenin ıslak cam yüzeylerinde sıradan kauçuktan %30'dan fazla daha yüksek bir sürtünme katsayısına sahip olduğunu göstermektedir., ve kayma karşıtı performansı özellikle aşırı ortamlarda olağanüstüdür. Hem silikon hem de kauçukun kayma karşıtı performansının ürünün tasarımı ve üretim süreciyle yakından ilişkili olduğunu belirtmek gerekir.Yüzey dokusunu optimize ederek ve özel anti kayma parçacıkları ekleyerekBu nedenle, kayma karşıtı malzemeleri seçerken, silikon ve kauçukların özelliklerinin yanı sıra,Ürünün özel tasarım ve kullanım senaryolarına da dikkat edilmelidir.Güvenlik koruması için en uygun kayma önleyici ürünü seçmek için kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.

Modern endüstride ve günlük yaşamda silikon contalar, yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, yaşlanma direnci ve iyi yalıtım gibi mükemmel performansları nedeniyle elektronik cihazlar, gıda ve tıbbi bakım, makine imalatı gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki, bu görünüşte sıradan silikon contalar nasıl üretiliyor? Silikon conta üretimi, ham maddelerin dikkatli bir şekilde seçimiyle başlar. Yüksek kaliteli silikon kauçuk malzeme anahtardır. Farklı uygulama ortamlarına uyum sağlamak için yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, yaşlanma direnci ve diğer özelliklere sahip olması gerekir. Gıda teması alanında kullanılıyorsa, güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için gıda sınıfı silikon malzeme olması gerekir.Kalıp tasarımı ve işleme, silikon conta üretiminin temel süreci olarak kabul edilebilir. Bir kalıp, bir ürün için bir "şablon" gibidir ve tasarımı, silikon contanın boyut doğruluğunun ve şeklinin standartları karşılayıp karşılamadığını doğrudan belirler. Dibo Silicone, tasarım için gelişmiş CAD/CAM teknolojisini kullanan profesyonel bir kalıp tasarım ekibine sahiptir. Aynı zamanda, kalıp imalat süreci boyunca hassasiyet ve yüzey kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilir, üretim hataları ve hurda oranları etkili bir şekilde azaltılır. Ayrıca, üretim verimliliğini artırmak için kalıp yerleşimini üretim ihtiyaçlarına göre makul bir şekilde düzenlerler. Kalıp açıldıktan sonra, ürünün dikkatlice ölçülmesi ve çizimlerle doğrulanması için bir deneme kalıbı yapılır, böylece kalıbın doğruluğu ve güvenilirliği sağlanır. Üretim kalıplama vulkanizasyonu, silikon contalara son şeklini veren önemli bir adımdır. Yaygın kalıplama işlemleri arasında sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon yapıştırma ve sıvı kalıplama bulunur ve her birinin kendi uygulanabilir senaryoları vardır. Sıkıştırma kalıplama, geleneksel sızdırmazlık halkaları için uygun olan en yaygın işlemdir. Ham maddelerin kalıplara manuel olarak yerleştirilmesi, malzemelerin şekillendirilmesi için sıcak presleme ve ısıtma yoluyla, dikdörtgen, dairesel ve düzensiz gibi herhangi bir yapıdaki silikon contalar üretilebilir; Sıvı kalıplama, karmaşık ve hassas contalar için uygundur. Kauçuk malzeme, kalıplama için enjeksiyon makinesinin enjeksiyon nozulu aracılığıyla sıcak kalıp boşluğuna bastırılır. Ürün malzemesi iyi bir dokuya ve iyi bir kendi kendine sökülmeye sahiptir, ancak kalıp ve malzeme maliyetleri nispeten yüksektir; Ekstrüzyon kalıplama, büyük silikon contaların üretimi için uygundur. Ekstrüde edilmiş uzun sızdırmazlık şeridi, gerekli uzunlukta kesilir ve bir daire şeklinde yapıştırılır. Eklemlerde sızdırmazlık etkisini etkileyen boşluklar olabilir, ancak avantajı boyutun sınırlı olmamasıdır.Kalite kontrol, tüm üretim sürecini kapsar. Fabrikaya varışta ham maddelerin sıkı bir şekilde kontrolünden, üretim süreci boyunca kontrole ve bitmiş ürünlerin kapsamlı testine kadar, her adım ihmal edilmemelidir. Silikon contanın yüzeyinin düz ve pürüzsüz olup olmadığını ve kabarcıklar ve çatlaklar gibi kusurların olup olmadığını görsel olarak inceleyin; Boyut kontrolü için kalınlık, uzunluk, genişlik vb. ölçmek için profesyonel aletler kullanın, tasarım gereksinimleriyle tutarlılığı sağlamak için; Performans testi, yüksek sıcaklık dayanımı, yaşlanma direnci ve sızdırmazlık gibi silikon contaların temel performansını değerlendirir. Üretim ve testler tamamlandıktan sonra, silikon conta paketleme sürecine girecektir.Ham madde hazırlığından nihai ürüne kadar, silikon contaların üretimi sayısız işlem ve teknolojinin kristalleşmesini temsil eder. Her üretim süreci çok önemlidir, çünkü birlikte silikon contaların mükemmel kalitesini sağlar, farklı alanlarda önemli bir rol oynamalarını ve insanların yaşamı ve endüstriyel üretim için güvenilir destek sağlamalarını sağlar.

Silikon ürünlerin yüzeyinde neden kabarcıklar oluşur ve kabarcıklar ortaya çıkarsa ne yapılmalıdır? Bunun nedeni nedir?silikon ürün üreticileri silikon ürünlerindeki kabarcıkların oluşmasına çözümleri açıklayacaklar.:   Silikon vulkanizasyon sürecinin üç unsurunu dikkatlice inceledikten ve uyguladıktan sonra, şu konuyu göz önünde bulundurmalıyız: 1. Gerçek kalıbın sıcaklığını ölçmek. Lastik vulkanize edici maddenin kaç parçası eklendi. 3. Vulkanize edici maddenin başarısız olup olmadığını kontrol edin ve lastik malzemesini ince bir filmle kaplayın.Özel çalışma yöntemi şöyledir::1Silikon kalıpların sıcaklığını kontrol edin: Genellikle üst kalıbın sıcaklığı yüksek ve alt kalıbın sıcaklığı düşüktür, çünkü alt kalıbın malzemeleri boşaltması gerekir,ve sıcaklık çok yüksekseYanması kolaydır. 2Sülfürlendirici maddelerin uçuşa eğilimli olduğu iyi bilinmektedir, bu nedenle önlemler alınması önemlidir. 3Eklenen vulkanize edici maddenin dozu uygun olmalıdır. 4Vulkanlama süresi uygun şekilde uzatılabilir. 5Bir miktar deterjan çözelti püskürtmeyi düşünebilirsin. Silikon ürünlerinin yüzeyinde kabarcıkların ortaya çıkması için yukarıdaki çözümler yalnızca referans içindir. Silikon işlemi sorunları hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizi takip etmeye devam edin.

Silikon serigrafi baskıdaki desenlerin çok güzel olduğunu görebiliyoruz, bu nedenle silikon serigrafi baskı süreciyle ilgilenen birileri olmalı. Bu nedenle, editör silikon serigrafi baskı sürecine ayrıntılı bir giriş sağlayacaktır. Serigrafi baskı en eski baskı yöntemidir. Serigrafi baskı, "serigrafi baskı"nın kısaltmasıdır. Serigrafi baskı bir örgü tahtası gerektirdiği için serigrafi baskı olarak da adlandırılır. Genellikle, serigrafi baskı mürekkebi daha kalındır ve daha parlaktır ve basılı desenler üç boyutlu bir etkiye sahiptir. Serigrafi baskı ayrıca daha ince çizgiler basabilir ve geniş alan baskısı için uygundur. Serigrafi baskı, ipek kumaşları, sentetik elyaf kumaşları veya metal tel örgüleri bir çerçeveye germe ve serigrafi baskı plakaları üretmek için manuel kaplama veya fotokimyasal plaka yapım yöntemlerini kullanma sürecidir. Modern serigrafi baskı teknolojisi, serigrafi baskı plakaları üretmek için fotoğrafik plaka yapım yöntemleriyle ışığa duyarlı malzemeler kullanır. Serigrafi baskı, mürekkebi grafik ve metinlerin örgü deliklerinden bir alt tabakaya aktararak, orijinal görüntüyle aynı olan bir görüntü oluşturma sürecidir. İpek ekran silikonu, serigrafi baskı yoluyla basılan özel bir silikon türüdür.   Şimdi, ipek ekran silikonunun kaç kez basılması gerektiğinden bahsedelim mi? İpek ekran silikonu manuel baskı ve makine baskısı olarak ikiye ayrılır. Manuel baskı, oluşması için birden fazla baskı gerektirir, ancak baskı çok yavaştır ve üretim kapasitesi yüksek değildir. Elle kazındığı için, bazı desenler dikkatli olmazsa hafif hayalet görüntüler olabilir. Serigrafi baskı, her seferinde yalnızca bir renk basabilir. Renk eşleşmesi gerekiyorsa, önce ilk rengi basın, ardından kurutun, ekran plakasının konumunu ayarlayın ve ardından ikinci rengi basın. Ve makine baskısı sadece bir kez oluşur. İpek ekran silikonu, çevre koruma, baskı renklerinin katmanlaşmaması, çoklu baskı efektleri, iyi yapışma, hassas el hissi, mükemmel performans, toksik olmayan ve zararsız özelliklere sahiptir. Serigrafi baskıdan sonra, ürünün üç boyutlu etkisi artacak ve daha güzel hale gelecektir. Esas olarak ipek ekran silikonu toksik ve zararsız olduğu için, güvenlik sorunları hakkında endişelenmeye gerek yoktur.

Küçük bileşenler her endüstride kullanılır, bu yüzden etrafımızda küçük kayıplar nedeniyle birçok şey oluyor.Çeşitli endüstrilerde mühürleme ve koruyucu ekipmanlar silikon aksesuar malzemelerinin yardımı olmadan yapamazSilikon bileşenlerinin rolü ve etkisi, birçok ürünün kombinasyonunda büyük bir rol oynayabilir ve yumuşaklık ve sertlik ayarlamaları herhangi bir işlevsel sorunu tamamen etkileyebilir.Bu yüzden...Silikon aksesuarlarının sertliği doğru seçilmezse, kalite sorunlarına da neden olabilir.   Yedek parçalar esas olarak montaj, mühürleme, şok emicilik, koruma ve aralıklı kullanım için kullanılır.Silikonun yumuşaklık ve sertlik değerleri farklı işlevsel yönlerde dezavantajlara sahiptir.. Sıfırlama fonksiyonu açısından, silikon sıfırlama aksesuarlarının sertlik değeri yüksekse ve katlama ve yapışma gücü düşükse, boşlukta sızıntıya neden olması muhtemeldir.ve uzun süreli stres yaşlanmasından sonra hizmet ömrü etkilenecektir.Düşük sertlik değeri işlevsellik için amortizasyon sağlayabilir,ve su geçirmez işlevinde mümkün olduğunca sertliği azaltmak daha etkili bir su geçirmez etkisi elde edebilirBununla birlikte, malzemenin malzemesi ve kalınlığı iyi bir uzatma ve sıçrama dayanıklılığı elde etmek için uygun olmalıdır.   tamponlama ve şok emicilik açısından, silikon ürünlerinin mümkün olduğunca orta ve yüksek sertlik değerine ulaşması gerekir.Ürünün düşük sertlik değeri yetersiz şok emici etkiye ve işlevselliğe ulaşamamasına neden olabilir.İkincisi, düşük sertlik silikon aksesuarları monte edildikten sonra, gevşeme ve ayrılmalara yol açan aktif tamponlama ve şok emicilik etkisine ulaşma olasılığı vardır.Sertlik değerini arttırmak sadece sertliği arttırmakla kalmaz., ancak yüksek sertlik değeri nedeniyle tamponlama etkisine de sahiptir.   Montaj, birçok silikon aksesuar üreticisi, mühürleme aksesuarlarının farklı malzemelerden montaj edildiğini ve montajın tamamlanmasının da sertliğe bağlı olduğunu anlar.Ürünün işlevsel sorunlarına yol açanYüksek sertlik malzemeleri montajı kolay değildir ve sertlik ne kadar yüksekse, germe geri dönüşü de o kadar küçüktür.Çekim gücünü en aza indirmeye çalışın.Düşük sertlik montajı daha iyidir, ancak aşırı germe uzatma problemine de dikkat edilmelidir.