Silikon ürünler için renk teknikleri nelerdir?

Silikon ürünler için renklendirme işlemleri nelerdir? Silikon ürünler, yumuşaklıkları, dayanıklılıkları ve çevre dostu olmaları nedeniyle günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı müşterilerin ürün görünümü konusundaki çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için, silikon ürünlerin renklendirme işlemi özellikle önemlidir. Uygun renklendirme teknikleri sadece ürünlerin estetik çekiciliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda pazar rekabet güçlerini de güçlendirir.

Silikon ürünler için yaygın renklendirme teknikleri

1. Serigrafi baskı işlemi

Serigrafi baskı, silikon ürünleri renklendirmek için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Baskı tabanı olarak ipek ekran kullanır ve fotoğraf duyarlı plaka yapım yöntemiyle grafik ve metin içeren bir ipek ekran baskı plakası haline getirilir. Baskı sırasında, bir sıyırıcı, mürekkebi grafik ve metin kısımlarının ağ deliklerinden silikon ürünün yüzeyine bastırıp aktarmak için kullanılır, böylece orijinalle aynı grafik ve metin oluşur. Serigrafi baskı teknolojisinin avantajı, parlak ve dolgun renklerle yüksek hassasiyetli desen baskısı elde edebilmesi ve çeşitli karmaşık desenler ve metinler basabilmesidir. Ancak, serigrafi baskı işlemi, desenin katmanlaşması ve üç boyutluluk hissi üzerinde nispeten zayıf bir etkiye sahiptir ve geniş bir alanda renklendirme yaparken renk dağılımı düzensiz olabilir.

2. Sprey kaplama işlemi

Sprey işlemi, kaplamayı bir sprey tabancası veya disk atomizörü kullanarak basınç veya santrifüj kuvveti altında homojen ve ince damlacıklar halinde dağıtan ve silikon ürünlerin yüzeyine uygulayan bir kaplama yöntemidir. Bu işlem, geniş bir alanda homojen renklendirme sağlayabilir ve silikon ürünlerin tüm yüzeyini hızla kaplayarak ürünün iyi bir renk tutarlılığı elde etmesini sağlar. Sprey işlemi ayrıca pürüzsüz ve narin bir yüzey efekti oluşturarak ürünün dokusunu iyileştirebilir. Ancak, kaplamaların nispeten düşük kullanım oranı gibi bazı dezavantajları da vardır, bu da bazı kaplama israfına neden olabilir; Ayrıca, sprey işlemi sırasında, uygunsuz operasyon sarkma ve portakal kabuğu gibi kusurlara kolayca yol açabilir.

3. Transfer baskı işlemi

Ped baskı, dolaylı bir içbükey yapışkan kafa baskı teknolojisidir. İlk olarak, tasarlanan deseni bir baskı plakasına kazıyın, kazıma plakasına mürekkep uygulayın ve ardından mürekkebin çoğunu bir silikon kafa aracılığıyla silikon ürünün yüzeyine aktarın. Transfer baskı teknolojisinin avantajı, düzensiz şekilli silikon ürünlerin yüzeyine baskı yapabilmesi, güçlü uyarlanabilirliğe sahip olması ve ince desenler ve metinler basabilmesidir, özellikle kavisli veya düzensiz yüzeylere sahip ürünler için uygundur. Ancak, transfer baskı teknolojisinin üretim verimliliği nispeten düşüktür ve çok renkli baskı için birden fazla transfer baskı gereklidir, bu da desen kaydının doğruluğunu etkileyebilir.

4. Daldırma boyama işlemi

Daldırma boyama işlemi, silikon ürünleri boyalar içeren bir solüsyona batırmayı, boyaların silikonun içine yavaş yavaş nüfuz etmesini sağlayarak renklendirme amacına ulaşmayı içerir. Bu işlem homojen renklendirmeye sahiptir ve renk, silikon ürünlerin içine derinlemesine nüfuz edebilir, solması kolay değildir ve iyi yıkama ve sürtünme direncine sahiptir. Daldırma boyama işlemi, silikon bileklikler, silikon anahtarlıklar vb. gibi yüksek renk dayanıklılığı gerektiren bazı silikon ürünler için yaygın olarak kullanılır. Ancak, daldırma boyama işleminin renk seçimi nispeten sınırlıdır, esas olarak bazı koyu renkler için uygundur ve daldırma boyama işlemi yoluyla karmaşık desenler ve metinler elde etmek zordur.

Silikon ürünleri renklendirmeden önce hazırlık

1. Silikon ürünlerin yüzey işlemi

Renklendirmeden önce, mürekkep veya boyanın silikon yüzeye iyi yapışmasını sağlamak için yağ lekelerini, tozu, safsızlıkları vb. gidermek için silikon ürünlerin yüzeyini temizlemek gerekir. Temizlik için özel temizleme maddeleri kullanabilir, ardından temiz suyla durulayabilir ve havada kurutabilirsiniz. Pürüzlü veya kaba yüzeylere sahip bazı silikon ürünler için, yüzeyi pürüzsüz ve düz hale getirmek için parlatma işlemi de gereklidir.

2. Mürekkep veya kaplama seçimi

Seçilen renklendirme işlemine ve silikon ürünlerin kullanımı için gereksinimlere göre uygun mürekkep veya kaplama seçin. Mürekkep veya kaplamanın yapışması, hava koşullarına dayanıklılığı, aşınma direnci ve çevre dostu olması gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Örneğin, dış mekanlarda kullanılan silikon ürünler için, uzun süre güneş ışığına maruz kaldıktan sonra kolayca solmamalarını sağlamak için iyi hava koşullarına dayanıklı mürekkepler veya kaplamalar seçmek gerekir. Aynı zamanda, seçilen mürekkep veya kaplamanın silikon malzeme ile uyumlu olduğundan ve kimyasal reaksiyonlara girmediğinden emin olmak önemlidir.

3. Renk ayarı

Müşteri tarafından sağlanan renk örneklerine veya renk kartlarına göre, mürekkebi veya boyayı istenen renge karıştırmak için renk eşleştirme ekipmanı kullanın. Renk karıştırma işlemi sırasında, çeşitli pigmentlerin oranını doğru bir şekilde kontrol etmek ve çoklu renk testleri ve ayarlamalar yoluyla, karıştırılan rengin hedef renk ile tutarlı olmasını sağlamak gerekir. Renk eşleştirmesi tamamlandıktan sonra, renk tutarlılığını sağlamak için mürekkep veya kaplama eşit olarak karıştırılmalıdır.

Silikon ürünler için renklendirme işlemi

1. Konumlandırma ve sabitleme

Renklendirilecek silikon ürünü, renklendirme ekipmanının çalışma tezgahına yerleştirin ve doğru bir şekilde konumlandırın ve sabitleyin, böylece silikon ürünün baskı veya püskürtme sırasında hareket etmemesini sağlayarak renklendirmenin doğruluğunu ve kalitesini sağlayın. Silikon ürünleri sabitlemek için özel fikstürler veya konumlandırma cihazları kullanılabilir.

2. Renklendirme işlemi

Serigrafi baskı: Hazırlanan serigrafi baskı plakasını serigrafi baskı makinesine takın ve plaka ile silikon ürün arasındaki mesafeyi ve açıyı ayarlayın. Hazırlanan mürekkebi serigrafi baskı makinesinin mürekkep tankına dökün, serigrafi baskı makinesini çalıştırın ve sıyırıcının sıkıştırması yoluyla mürekkebi ağdan silikon ürünün yüzeyine aktarın. Baskı tamamlandıktan sonra, silikon ürünü kontrol için çıkarın ve gerekirse yeniden yazdırın.

Püskürtme: Sprey tabancasını hava kompresörüne bağlayın, sprey tabancasının sprey genliğini, hava basıncını ve boya çıkışını ayarlayın. Hazırlanan kaplamayı sprey tabancasının kaplama kabına dökün, sprey tabancasını elinizde tutun, silikon ürünün yüzeyinden uygun bir mesafe ve açı koruyun ve kaplamayı eşit olarak püskürtün. Püskürtme işlemi sırasında, düzensiz kaplamayı önlemek için hareket eden sprey tabancasının hızına ve yönüne dikkat edilmelidir.

Ped baskı: Kazıma plakasını ped baskı makinesine takın, kazıma plakasına uygun miktarda mürekkep uygulayın ve ardından fazla mürekkebi kazımak için bir sıyırıcı kullanın, sadece grafik ve metin kısımlarını bırakın. Mürekkebi silikon kafaya aktarmak için silikon kafayı kazıma plakasına bastırın. Silikon kafayı silikon ürünün yüzeyine hareket ettirin ve mürekkebi silikon ürüne aktarmak için hafifçe bastırın.

Daldırma boyama: Hazırlanan boya solüsyonunu daldırma boyama tankına dökün ve solüsyonun sıcaklığını ve konsantrasyonunu kontrol edin. Silikon ürünü yavaşça daldırma tankına yerleştirin ve boyanın silikonun içine tamamen nüfuz etmesini sağlamak için bir süre bekletin. Islattıktan sonra, silikon ürünü çıkarın ve yüzeydeki fazla boyayı temizlemek için temiz suyla durulayın.

3. Kurutma ve kürleme

Renklendirme tamamlandıktan sonra, mürekkebi veya kaplamayı silikonun yüzeyine sıkıca yapıştırmak için silikon ürünün kurutulması ve kürlenmesi gerekir. Kurutma yöntemi, mürekkep veya kaplamanın özelliklerine göre seçilebilir, örneğin doğal kurutma, sıcak hava ile kurutma veya ultraviyole kürleme. Doğal kuruma süresi daha uzundur, ancak maliyet daha düşüktür; Sıcak hava ile kurutma, kuruma hızını hızlandırabilir, ancak aşırı sıcaklığın neden olduğu silikon ürünlerin deformasyonunu önlemek için sıcaklığı iyi kontrol etmek gerekir; UV kürleme, hızlı kürleme hızı ve yüksek verimlilik ile bazı UV kürlenebilir mürekkepler için uygundur.