Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

1Hammaddelerin hazırlanması: kalite için temel oluşturmak Silikon ürünlerinin ana hammaddesi, ana zincir olarak silikon oksijen bağları olan yüksek moleküler ağırlıklı bir elastomer olan silikon kauçuktur.Yüksek sıcaklıkta vulkanize silikon kauçuk (HTV) ve oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk (RTV) olarak bölünebilir.Farklı silikon kauçuk türleri farklı ürün üretimleri için uygundur. Örneğin, yüksek sıcaklıkta vulkanik silikon kauçuk yüksek dayanıklılığa ve ısıya dayanıklılığa sahiptir.ve yaygın olarak yüksek performans gereksinimleri ile endüstriyel ürünlerin üretimi için kullanılır; Oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk, kolay işleme ve ayarlanabilir sertleştirme hızının avantajlarına sahiptir ve genellikle mühürleme, kaplama ve diğer senaryolarda kullanılır. Silikon kauçuk matrisine ek olarak, silikon ürünlerin performansını iyileştirmek için çeşitli katkı maddelerinin eklenmesi gerekir.Plastikatörler, pigmentler vb. Vulkanlaştırıcı ajan, çapraz bağlantı reaksiyonuna neden olan ve silikon kauçukta üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturan kilit bir maddedir.Silikon ürünlerinin vulkanizasyon hızını ve derecesini belirler.Güçlendirici maddeler silikon kauçukunun dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir ve yaygın olarak kullanılan güçlendirici maddeler arasında beyaz karbon siyahı vardır.Silikon kauçuklarının esnekliğini ve işlenebilirliğini artırmak için plastikler kullanılırPigmentler silikon ürünlerine zengin ve renkli renkler kazandırır ve farklı tüketicilerin estetik ihtiyaçlarını karşılar. Ham madde hazırlama aşamasında, silikon kauçuk ve çeşitli katkı maddeleri formül oranına göre doğru bir şekilde tartılmalı ve iyice ve eşit bir şekilde karıştırılmalıdır.Bu işlem genellikle profesyonel karıştırma ekipmanlarında gerçekleştirilir., açık karıştırıcılar veya iç karıştırıcılar gibi. Mekanik karıştırma ve kesme yoluyla, çeşitli hammaddeler tek tipli yapıştırıcı malzeme oluşturmak için tamamen dağılır.Sonraki kalıplama işlemlerine hazırlanmak.   2- şekillendirme işlemi: ürüne bir şekil vermekHammadde hazırlama aşamasında elde edilen tek tipli yapıştırıcı daha sonra kalıplama işleminde belirli şekillere sahip yarı bitmiş ürünlere dönüştürülür.Silikon ürünleri için çeşitli kalıplama yöntemleri vardır, basınç kalıplama, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama ve sıvı silikon enjeksiyon kalıplama dahil. kalıplamaSıkıştırma kalıplaması, silikon ürünlerini kalıplandırmak için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Karmaşık şekiller ve yüksek boyut doğruluğu gereksinimleri olan ürünlerin üretimi için uygundur.Kalıplama sürecinde, kauçuk malzemesi öncelikle önceden ısıtılan kalıp boşluğuna yerleştirilir.ve sonra yüksek sıcaklık ve basınç altında kauçuk malzeme ile boşluğu doldurmak için bir hidrolik baskı uygulanırBasınç tutma ve vulkanikleşme döneminden sonra kalıbı açın ve ürünü çıkarın.Sıkıştırma kalıplamanın avantajları yüksek boyut doğruluğu ve ürünün iyi yüzey kalitesi, ancak üretim verimliliği nispeten düşüktür, bu nedenle küçük parti ve çok çeşitli üretim için uygundur. Enjeksiyon kalıplamasıEnjeksiyon kalıplaması verimli ve otomatik bir kalıplama yöntemidir.ve hızlı vulkanikleme ve yüksek sıcaklık ve basınç altında kalıplama için kapalı kalıp boşluğuna enjekteEnjeksiyon kalıplaması yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi ve otomatik üretim elde etme yeteneğine sahiptir.Nispeten basit şekillerde silikon ürünlerinin seri üretimi için uygundur, silikon düğmeler ve mühürleme halkaları gibi. EkstrüzyonEkstrüzyon kalıplaması, esas olarak silikon tüpler, silikon şeritler vb. gibi sabit çapraz kesim şekli ve sürekli uzunluğu olan silikon ürünleri üretmek için kullanılır.Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, kauçuk malzemesi, vida etkisi altında ekstrüderin matrosu ile istenen şekle çıkarılır ve daha sonra şekillendirilmesi için vulkanikleme işlemine maruz kalır.Ekstrüzyon kalıplaması yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim avantajlarına sahiptir, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Sıvı silikon enjeksiyon kalıplamasıSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması son yıllarda geliştirilen yeni bir kalıplama teknolojisidir.ve özel bir sıvı silikon enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıp boşluğuna sıvı silikon kauçuk enjekte ederSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması, hızlı kalıplama hızı, yüksek ürün doğruluğu,ve karmaşık yapısal kalıplama elde etme yeteneği, özellikle yüksek hijyen gerektiren tıbbi, gıda ve diğer alanlarda silikon ürünlerin üretimi için uygundur.   3Sülfürleme işlemi: performansın iyileştirilmesinin anahtarıSülfürlenme, silikon ürünlerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini belirleyen silikon ürünlerinin üretim sürecinde kilit bir adımdır.Silikon kauçuk moleküler zincirleri, vulkanize edici maddelerin etkisi altında çapraz bağlantı reaksiyonlarına maruz kalır., üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak silikon ürünlerine elastikiyet, dayanıklılık ve ısı direnci gibi özellikler kazandırır.Farklı kalıplama yöntemlerinde kullanılan vulkanikleme yöntemi de değişir. Sıkıştırma kalıplaması ve enjeksiyon kalıplaması genellikle kalıbı belirli bir sıcaklığa kadar ısıtan sıcak vulkanikleme yöntemi kullanır.Yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalmasına neden olan kauçuk malzemesiSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması genellikle düşük sıcaklıklı hızlı vulkanikasyon teknolojisini benimser.Özel vulkanize edici maddeler ve katalizörler ekleyerek daha düşük sıcaklıklarda hızlı vulkanizasyon sağlayan, böylece üretim döngüsünü kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.Vulkanizasyon süresi ve sıcaklığı, vulkanizasyon etkisini etkileyen önemli faktörlerdir.Kısa vulkanlaşma süresi ve eksik vulkanlaşma reaksiyonu ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyebilirEğer vulkanizasyon süresi çok uzunsa, bu, ürünün aşırı vulkanizasyonuna yol açar ve bu da esnekliğin ve kırılganlığın azalması gibi sorunlara neden olur.Aşırı sülfürleme sıcaklığı, ürün yüzeyinde kabarcık ve yanma gibi kusurlara neden olabilir.Vulkanizasyon sıcaklığı çok düşükse, vulkanizasyon hızı yavaş olur ve üretim verimliliği düşük olur.Silikon kauçuk türü gibi faktörlere dayanarak vulkanizasyon süresini ve sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir., ürünün şekli ve boyutu vb., ürünün kalitesini sağlamak için.   4İşleme sonrası adımlar: Ürün detaylarını iyileştirinKalıplama ve vulkanizasyon işleminden sonra elde edilen yarı bitmiş silikon ürünleri, nihai ürüne dönüşmek için bir dizi işleme sonrası adım gerektirir.Ortak işleme sonrası prosedürler arasında kesme de vardır., temizlik, denetim ve ambalaj. DüzeltmeKalıplama işlemi sırasında, kalıp sıkıştırma hattı gibi faktörler nedeniyle, ürünün kenarlarında biraz fazla yapışkan kalıntı olabilir.Kesme işlemi bu fazla yapışkan kenarları kaldırmak için, ürünün kenarlarını pürüzsüz ve düzgün hale getirir.Yapay kenar kesimi karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur, ancak üretim verimliliği düşüktür; Düzenli şekilli ve büyük partili ürünler için mekanik kesme uygundur,ve yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı kesme kalitesinin avantajlarına sahiptir. temizSilikon ürünleri üretim sürecinde yağ ve toz gibi kirliliklerle kirlenebilir ve temizlik işlemine ihtiyaç duyar.vb.Su yıkama, düşük maliyet ve çevre dostu gibi avantajları olan yaygın olarak kullanılan bir temizlik yöntemidir. Bununla birlikte, ağır yağ lekeleri olan bazı ürünler için çözücü temizliği gerekebilir.Temizlenmiş ürünlerin kalitesini sağlamak için kurutulması gerekir.. testDenetim, silikon ürünlerinin kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır.Fiziksel özelliklerGörünüm denetimi, esas olarak ürünün yüzeyinde kabarcık, çatlak ve eksik malzemeler gibi kusurların olup olmadığını kontrol eder.Boyut denetimi, ürünün boyutlarının tasarım gereksinimlerine uyduğunu kontrol etmek için ölçüm araçları kullanırFiziksel performans testleri sertlik, germe dayanıklılığı, yırtılma dayanıklılığı vb. gibi göstergelerin test edilmesini içerir.Kimyasal performans testleri, ürünün ilgili çevresel standartlara ve hijyen gereksinimlerine uygun olup olmadığını esas olarak test eder.Sadece sıkı denetimden geçen ve nitelikli ürünler bir sonraki işlemlere devam edebilir. PaketPaketleme, silikon ürünlerinin üretiminde son işlemdir. Uygun bir ambalajlama, ürünleri sadece nakliye ve depolama sırasında hasar görmemek için değil,aynı zamanda ürünün imajını ve piyasa rekabet gücünü arttırırPaketleme malzemelerinin seçimi ürünün özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenmelidir.ahşap kutular, vb. Paketleme sürecinde, tüketicilerin tanımlaması ve kullanması için ürün adını, özelliklerini, modelini, üretim tarihini ve diğer bilgileri etiketlemek de gereklidir.

Ekran baskı, ipek kumaşları, sentetik lif kumaşları veya metal tellerin bir ağ çerçevesine gerilmesi işlemidir.ve ekran baskı plakaları üretmek için elle kaplama veya fotokimyasal plaka yapma yöntemleri kullanılarak. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, grafik olmayan ve metin bölümlerindeki ekran deliklerini bloke etmek yerine).Mürekkep, grafik ve metin bölümlerinin ağ delikleri aracılığıyla sıvı basıncı ile substratın üzerine aktarılır., orijinal ile aynı grafik ve metni oluşturur. Seris baskı ekipmanları basit baskı ve plaka yapımı, düşük maliyet ve güçlü uyarlanabilirlik ile basit ve kullanımı kolaydır.Serim baskı çok çeşitli uygulamalara sahiptir, renkli yağlı tablolar, afişler, kartvizitler, bağlayıcı kapaklar, ürün etiketleri ve basılı tekstiller dahil. Ekran baskı, silikon ürünlerimizde en yaygın yüzey karakteri işlemidir ve bu işlem silikon düğmeler ve silikon oyuncaklar arasında daha yaygın olarak kullanılır.Karakter tasarımına göre, yağ farkı rengini ayarlayın ve ardından gerekli karakterleri basmak için konumlandırma cihazını ve ekranı kullanın.Bazı parçalar el ile dokunduğunda kıvrımlı hissedebilir, bu da dikkatli bir deneyim gerektirir. İpek ekran baskı silikon ürün endüstrisinde çok önemli bir işlemdir.Silikon ürününün yüzeyinin temiz olup olmadığına dikkat etmek gerekir., pişirme sıcaklığı ve ipek ekran baskı sonrası süresi ve özellikle maliyetleri tasarruf etmek için ipek ekran mürekkepinin yerine düşük kaliteli ipek ekran mürekkebi veya diğer malzemeleri kullanmamaya dikkat edilmelidir.Bu, seri kusurlarının oluşmasına neden olur..   Güçlü baskı uyarlanabilirliği, kalın mürekkep tabakası, güçlü üç boyutlu algı, zengin doku, güçlü ışık direnci, parlak renk, baskı alanı aşağıdaki gibi özetlenebilir:1. Ekran baskı çeşitli mürekkep türlerini kullanabilir. Özellikle: yağ bazlı, su bazlı, sentetik reçin emülsiyon türü, toz ve diğer mürekkep türleri.2. düzen yumuşaktır. Servis baskı düzen yumuşaktır ve belirli bir elastiğe sahiptir, bu da sadece kağıt ve kumaş gibi yumuşak maddeler üzerinde baskı için uygun değildir,aynı zamanda cam gibi sert maddeler üzerinde baskı için de uygundur, seramik vb. 3. Ekran baskı düşük baskı kuvvetine sahiptir. Baskı sırasında kullanılan düşük basınç nedeniyle, kırılgan nesnelerde baskı için de uygundur.4Mürekkep katmanı kalın ve güçlü bir kapsamı vardır.5. Yüzey şekli ve altyapının alan boyutu ile sınırlı değildir. Yukarıda belirtildiği gibi, ekran baskı sadece düz yüzeylerde değil, ayrıca kavisli veya küresel yüzeylerde de baskı yapabilir;Sadece küçük nesneler üzerinde baskı için uygun değil.Bu baskı yöntemi büyük esneklik ve geniş uygulanabilirliğe sahiptir.

Ekstrüzyon kalıplaması çeşitli silikon ürünleri üretmek için kullanılır.Ekstrüzyon kalıplaması, yüksek verimliliği nedeniyle çeşitli silikon ürünlerinin üretimi için önemli yöntemlerden biri haline geldiBasit dikdörtgen silikon tüplerden karmaşık örgü tüplerine, iki renkli tüplere, vb.Ekstrüzyon kalıplama teknolojisi sadece silikon ürünleri zenginleştirmez, aynı zamanda farklı endüstrilerin ve uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını da büyük ölçüde karşılar.   Sıkıştırmak, isminin de gösterdiği gibi,karışık silikon kauçuk hammaddelerinin belirli bir sıcaklık ve basınçta kalıplar aracılığıyla bir ekstrüder kullanarak düzenli şekillerde ürünlere ekstrüde edilmesiBu işlemin özü kalıp tasarımında yatar ve farklı kalıplar farklı şekillerde silikon ürünler üretebilir.vb.. hepsi ekstrüzyon kalıplama teknolojisi kullanılarak üretilir. Bu ürünler, mükemmel esneklikleri nedeniyle sağlık, gıda, elektronik ve inşaat gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Hava koşullarına dayanıklılık, ve kimyasal istikrar.   Tıbbi alanda, silikon tüpler genellikle toksik olmayan, kokusuz ve biyo uyumlu özellikleri nedeniyle tıbbi cihazlarda kateter, drenaj tüpü vb. olarak kullanılır.Ekstrüzyon kalıplama teknolojisi, kesin iç ve dış çaplı ve tek tip boru duvarları olan silikon borular üretebilir, tıbbi alanda ürün kalitesi ve doğruluğu için sıkı gereksinimleri karşılıyor.Silikon tüplerinin esnekliği ve korozyon direnci, hemodializ ve infüzyon gibi tıbbi işlemler için de ideal bir seçim yapar.   Gıda endüstrisi, ekstrüzyon kalıplama teknolojisiyle üretilen silikon ürünlere de dayanır.besin makineleri ve diğer olaylar, mükemmel sıcaklık dayanıklılığı ve gıda sınıfı güvenlik standartları nedeniyleBu silikon ürünleri sadece gıda sızıntısını ve kirlenmesini etkili bir şekilde önlemekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda istikrarlı bir performans da sağlar.   Ekstrüzyon kalıplama teknolojisi elektronik ve elektrik mühendisliği alanlarında da önemli bir rol oynamaktadır.silikon örgü tüpleri ve iki renkli tüpleri gibi ürünler, iyi yalıtımları nedeniyle tel ve kabloların yalıtım koruması için sıklıkla kullanılır.Bu silikon ürünleri sadece tellerin ve kabloların güvenlik performansını artırmakla kalmaz,aynı zamanda bükme ve bükme gibi karmaşık ortamlarda iyi iletkenlik ve hizmet ömrünü sürdürmelerini sağlar..   Ek olarak, ekstrüzyon kalıplama teknolojisi köpük bantları, köpük boruları vb. gibi köpük silikon ürünleri de üretebilir.Bu köpük silikon ürünleri, hafif ağırlıklarından dolayı otomobil iç mekanları ve bina ses yalıtımı gibi alanlarda sıklıkla kullanılır.Köpükleyici maddenin türünü ve miktarını ayarlayarak,Farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için farklı yoğunluk ve sertliklere sahip köpük silikon ürünleri üretilebilir.   Ekstrüzyon kalıplama teknolojisinin sadece basit dikdörtgen silikon ürünlerinin üretimi için uygun olmadığını belirtmek gerekir.ama aynı zamanda yenilikçi kalıp tasarımı yoluyla daha karmaşık şekiller ve çeşitli işlevlere sahip silikon ürünleri de üretebilirÖrneğin, co-ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak, iki renk veya çok renkli silikon ürünleri oluşturmak için birden fazla renk silikon malzemelerinin aynı anda ekstrüzyonu yapılabilir.Bu ürünler sadece güzel görünmüyor., aynı zamanda tüketicilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için bireysel ihtiyaçlara göre de özelleştirilebilir.   Yukarıda belirtilen uygulama alanlarına ek olarak, ekstrüzyon kalıplama teknolojisi birçok başka alanda da önemli bir rol oynamaktadır.silikon ekstrüde ürünler yumuşaklıklarından dolayı çocuk oyuncakları için ideal bir seçim haline geldi., güvenli ve toksik olmayan özellikleri; Spor ekipmanları üretiminde, silikon ekstrüde ürünler fitness ekipmanlarında, spor koruyucu ekipmanlarında,ve giyim direnci nedeniyle diğer ürünler, kayma direnci ve iyi esneklik.   Silikon ürünlerinin üretiminde ekstrüzyon kalıplama teknolojisinin uygulama alanı geniş ve çeşitlidir.ve üretim sırasında işlem parametreleri, farklı endüstrilerin ve uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılayan silikon ürünleri üretilebilir.

Özel silikon ürünleri için asgari sipariş miktarı genellikle yüksektir.silikon ürünleri mükemmel fiziksel özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılırSilikon ürünleri her yerde, masada ve bardak kapaklarında günlük yaşamda,Elektronik ürünlerdeki koruyucu kapaklara ve mühürleme halkalarınaBununla birlikte, silikon ürünlerini özelleştirmek isteyen müşteriler için ortak bir sorun, asgari sipariş miktarıdır.   Özel silikon ürünleri için minimum sipariş miktarı gereksinimleriÖzel silikon ürünleri için asgari sipariş miktarı sabit değildir ve ürün karmaşıklığı, kalıp maliyetleri, üretim süreçleri,ve üreticilerin politikalarıGenel olarak, özel silikon ürünleri için asgari sipariş miktarı birkaç yüz ila birkaç bin parça arasında değişir.Ama belirli sayının gerçek ihtiyaçlara göre müzakere edilmesi gerekiyor..   Ürün KarmaşıklığıÜrün karmaşıklığı, asgari sipariş miktarını etkileyen kilit faktörlerden biridir.Ya da karmaşık kalıp yapıları, kalıpların geliştirme ve üretim maliyetleri buna göre artacaktır. Bu maliyetleri paylaşmak için, üreticiler genellikle daha yüksek asgari sipariş miktarları belirler.Basit yapıları ve düşük kalıp maliyetleri olan silikon ürünler için, asgari sipariş miktarı nispeten düşük olabilir.   Alet maliyetiKalıp, silikon ürünlerinin üretimi için temel bir araçtır ve maliyeti doğrudan ürünün üretim maliyetini ve asgari sipariş miktarını belirler.Kalıpların geliştirme maliyeti nispeten yüksektirBu nedenle, kalıp maliyetlerinin ürün fiyatlarına etkisini azaltmak için, üreticiler genellikle kalıp maliyetlerini paylaşmak için daha yüksek bir asgari sipariş miktarı belirlerler.Kalıp teknolojisinin ilerlemesi ve piyasa rekabetinin yoğunlaşması ile, bazı üreticiler müşteriler için asgari sipariş miktarı eşiğini düşürmek için kalıp paylaşımı veya kiralama hizmetleri de sunacaktır.   Üretim süreciSilikon ürünlerinin üretim süreci, en az sipariş miktarını etkileyen önemli bir faktördür.ve yuvarlama, her biri kendi özel üretim verimliliğine ve maliyetine sahiptir.Enjeksiyon kalıplama teknolojisi karmaşık yapıları ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan silikon ürünleri üretmek için uygundur., ancak üretim verimliliği nispeten düşüktür, bu nedenle asgari sipariş miktarı nispeten yüksek olabilir.Ekstrüzyon işlemi, yüksek üretim verimliliğine sahip uzun veya tüplü silikon ürünleri üretmek için uygundur., ancak asgari sipariş miktarı nispeten düşük olabilir.   Üretici PolitikasıFarklı üreticilerin üretim kapasitesi ve pazar stratejisi de asgari sipariş miktarının belirlenmesini etkileyebilir.Bazı büyük üreticiler gelişmiş üretim ekipmanlarına ve zengin üretim deneyimine sahiptir, büyük ölçekli özelleştirme ihtiyaçlarını üstlenebilir, bu nedenle asgari sipariş miktarı nispeten düşük olabilir.Küçük üreticilerin veya yeni başlayanların üretim kapasitesi ve finansal kısıtlamalar nedeniyle üretim istikrarını ve karlılığını sağlamak için daha yüksek asgari sipariş miktarları belirlemeleri gerekebilirEk olarak, bazı üreticiler, daha fazla müşteriyi çekmek için piyasa talebi ve rekabetçi eğilimlere göre asgari sipariş miktarı politikalarını ayarlayacaklar.   Özel silikon ürünleri için asgari sipariş miktarını nasıl azaltabilirsiniz?Özel silikon ürünleri için asgari sipariş miktarını azaltmak isteyen müşteriler için, aşağıdaki yönlerden başlayabilirler:Uygun bir üreticinin seçilmesi: Zengin üretim deneyimine ve gelişmiş üretim ekipmanlarına sahip bir üreticinin seçilmesi üretim maliyetlerini ve asgari sipariş miktarı eşiğini azaltabilir.Ürün tasarımını optimize etmek: Ürün tasarımını optimize ederek, ürün yapısını basitleştirerek ve kalıp geliştirme maliyetlerini azaltarak, asgari sipariş miktarı düşürülebilir.Toplu satın alma: Şartlar izin veriyorsa, minimum sipariş miktarını toplu satın alma yoluyla azaltmak için diğer müşterilerle veya ortaklarla birlikte satın alma düşünülebilir.Uzun vadeli işbirliği: Sürekli ve istikrarlı siparişler yoluyla tek bir sipariş için asgari sipariş miktarı gereksinimini azaltmak için üreticilerle uzun vadeli bir ortaklık kurmak.  

Neden silikon ürünüm ileri geri gerildikten sonra deforme oluyor ve sıçramayı bırakıyor? "Bu soru birçok arkadaşımı şaşırtıyor ve şu anda, silikon bileziklerin yanı sıra,Bu fenomene sahip birçok silikon ürünü de var.Geriden geri dönmek yerine, bulutlu desenler gösterirler. İşleme için, birçok insan her endüstrinin silikon kauçuk ürünleri üretmek için acele etmesi gerektiğini bilir ve işleme süresi de bir istisna değildir.İşleme süresi, bu ürünün deformasyonunun ve elastikliğinin eksikliğinin ana faktörü haline geldi.nispeten ince olan silikon bilezikler için, yüksek sıcaklıkta vulkanikleşme sırasında kalıplama zamanı çok erken ise, ürün kesinlikle yumuşayacaktır.Birçok silikon üreticisi, işleme sırasında zamanın rastgele azaltılamayacağını düşünmedi., ve üretim kapasitesini karşılamak için ürünün kalıplama süresini azaltarak, ürünün yumuşak ve olgunlaşmamış hale gelmesine neden oldu! İkincisi, hammaddeler ve vulkanizatörlerle ilgili nedenler vardır.Ürünün geri çekim dayanıklılığı yetersizdir.İkinci olarak, vulkanize edici maddenin sabitleme etkisi iyi veya kötüdür.ve vulkanize edici maddenin kauçuk malzemesiyle eşit bir şekilde karışıp karışmadığı gibi faktörler, oranın simetrik olup olmadığı, vb. bunların hepsi ürünün germe sıçrama performansını etkileyebilir! Yukarıda belirtilen silikon ürünlerinin deformasyonunun, gerilmesinin ve elastikliğin eksikliğinin, ayrıca ürünlerin yumuşamasının ana nedenleri esas olarak bu faktörlerden kaynaklanmaktadır.Silikon bileziklere ek olarak, daha ince ürünler ve ince şeritli ürünler de benzer olaylara maruz kalabilir!

Akrilik cam panellerinin şeffaflığı genellikle% 92 civarında ulaşabilir ve bazı yüksek kaliteli akrilik cam panellerin daha yüksek şeffaflığı% 93-95 civarında yaklaşır.Aşağıda daha ayrıntılı bir giriş var.:Sıradan camlarla karşılaştırıldığındaSıradan camın geçirgenliği genellikle% 80 -90% civarındadır ve akrilik cam panellerinin şeffaflığı sıradan camınkinden önemli ölçüde daha iyidir.,Akrilik cam panellerin daha fazla ışığın geçmesine izin veren daha güçlü bir ışık aktarma yeteneği vardır.görsel etkilerin daha net ve şeffaf olmasını sağlamak.Şeffaflığı etkileyen faktörlerHammaddenin saflığı: Akrilik cam panellerin üretimi için kullanılan hammaddenin saflığı yeterince yüksek değilse ve çok fazla kirlilik içerirse,Bu kirlilikler ışığı absorbe eder ve dağıtır.Yüksek saflıklı akrilik hammaddeler, yayılma sırasında daha az ışık kaybını sağlayabilir ve böylece şeffaflığı artırabilir.Üretim süreci: Örneğin, polimerizasyon sürecinde, sıcaklık, zaman ve karıştırma hızı gibi süreç parametreleri uygun şekilde kontrol edilmezse,Akrilik iç yapısı eşitsiz olacaktır., kabarcıklar ve çatlaklar gibi kusurlara neden olur. Bu kusurlar ışığın iletimini ciddi şekilde etkileyecek ve şeffaflığı azaltacaktır.Toplu polimerizasyon gibi., ve her bağlantının parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek, yüksek şeffaf akrilik cam paneller üretilmesine yardımcı olur.Yüzey işleme: Akrilik cam panellerin yüzeyi, uygun bir cilalama yapmadan kesmek veya oyma gibi işleme sonradan sırasında çizilmiş, lekelenmiş veya uygunsuz bir şekilde işlenmişse,Yeryüzünü kaba ve düz olmayan bir hale getirecek., ışık dağılmasını arttırır ve şeffaflığı azaltır. Parlaklama, temizleme ve diğer işlemler gibi ince yüzey işlemlerinden sonra yüzey pürüzsüz ve düz kalabilir,Yüksek şeffaflığı korumaya yardımcı olan.Pratik uygulamalarda performansEkran alanı: Yüksek ekran efektleri gerektiren alışveriş merkezlerindeki kozmetik vitrin dolapları ve mücevher vitrin rafları gibi sahnelerde,Akrilik cam panellerinin yüksek şeffaflığı, serginin detaylarını ve parıltısını etkili bir şekilde gösterebilir., müşterilerin serginin tüm resmini açıkça görmelerini sağlar, sanki sergiler cam tarafından engellenmemiş gibi, görüntüleme etkisini büyük ölçüde artırır.Reklam tabelaları: Reklam ışık kutuları, işaretleri vb. oluşturmak için kullanıldığında, yüksek şeffaflığı ışığın panelden tam olarak geçebilmesini sağlar,Gece aydınlatıldığında reklam işaretlerini daha parlak ve göz alıcı hale getirmekMetin ve desenlerin netliği yüksektir, bu da insanların dikkatini daha iyi çekebilir ve iyi bir reklam ve tanıtım rolü oynayabilir.Optik alanında: Optik aletlerin koruyucu kapakları ve gözlem pencereleri gibi bazı uygulamalarda,Akrilik cam panellerin yüksek şeffaflığı, normal ışığın iletilmesini ve iletilmesini sağlayabilir., ve panelin kendisinin ışığa etkisi nedeniyle optik cihazların performansını ve doğruluğunu azaltmaz,Enstrümanların normal kullanımını ve ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak.Akrilik cam panelleri, yüksek şeffaflıklarıyla, şeffaflık gerektiren birçok alanda yaygın olarak kullanılır.Şeffaflıkları uzun süre sabit kalabilir ve sıradan cam gibi kolayca azalmaz.

Çiğ kauçuk sistemi1) Kauçuk ve plastik kombinasyonu da yaygın bir yöntemdir ve yüksek stirol ve PVC/NBR alaşımının kullanımı da sertliği artırabilir.2) Yapıştırıcının türünü ve kalitesini değiştirmek de sertliğini artırabilir (daha az yaygın olarak kullanılır)   Sülfürlenmeyi teşvik etme sistemi1) Zincirin yoğunluğunu ve sertliğini arttırmak için vulkanize edici maddeler ekleyerek, örneğin kullanılan kükürt miktarını önemli ölçüde arttırarak,Geri dönüştürülmüş kauçuk ürünlerinin üretiminde diğer malzemeler değişmeden kalırsa kauçuk ürünlerinin sertliği belli ölçüde iyileştirilebilir.. (100 parça yapıştırıcı, maksimum kükürt dozu 4-5 parça)2) Recycle edilmiş kauçuk ürünlerinin üretimine reçine eklemek sertliklerini artırabilir.3) Bazı ürünler çapraz bağlanma ve sertliği artırmak için ikincil vulkanikasyona maruz kalır.   Güçlendirme dolgu sistemi1) Karbon siyah ekleyin. Karbon siyah, kauçuk ürünlerinin sertliğini değiştirmek için kauçuk karışımlarında bir dolgu olarak kullanılabilir.2) Karbon siyahının türünü değiştirmek, aynı kauçuk içeriğini korurken sertliğini önemli ölçüde artırabilir.3) Yapıştırıcı toz eklemek sertliği arttırır ve çok iyi bir etkiye sahiptir, ancak sadece kalıplanmış ürünler için uygundur..Kauçuk yağı yumuşatıcı bir etkiye sahiptir ve kauçuk ürünlerine eklendiğinde genişler, polimerler arasındaki etkileşim kuvvetini azaltır.Kauçuk yağının miktarını azaltmak, kauçuk ürünlerinin yumuşatıcı etkisini azaltmak ve sertliklerini artırmak anlamına gelir..

Su şişelerini kullanırken sık sık bu fenomeni görüyoruz. Kapağı sıkıştırılsa da, eğimliyken bile hala küçük bir miktar su akıyor.Kapakın ilk seferde düzgün kapatılmadığından şüpheleniyorsunuz.Bu sorunun doğrudan nedeni, bardak kapağının içindeki silikon yüzüğün hasar görmesi veya yanlış hizalandırılması.Peki bu kauçuk yüzük nedir? Neredeyse tüm bardak kapağının su bardağı için silikon bir yüzüğü vardır. Bu küçük kauçuk yastığı hafife almayın. Onsuz seyahat ederken mineral su içmek zorunda kalabilirsiniz.Bu silikon yüzüğün başlıca amaçlarından biri sızıntıyı önlemektir.. Eğer bu lastik yüzüğü çıkarıp bardağın kapağına vida atarsak, bardağın ve kapağın arasında küçük bir boşluk olacağını düşünebiliriz.Bardağı ve kapağı sıkıca bir araya getirmek imkansız.Bu sorunu çözmek için, silikon malzemeden yapılmış bir su bardağı silikon yastığı seçildi.Ve silikon halkalar haline geldiğinde., güçlü bir plastikliğe sahiptir, bu nedenle mühürleme rolü oynayabilir ve suyun taşmasını önleyebilir.Genel olarak, bu silikon yüzüğün kullanım ömrü fincanınkiyle karşılaştırıldığında çok daha uzun. Paslanmaz çelik bir fincan satın alırsanız, yıllarca size eşlik edebilir.Ama mutlak bir çözüm yok.Bazen kazara silikon halkasını yağlı veya asidik maddelere maruz bırakırız, bu da su bardağının silikon halkasına önemli hasar verebilir.Su bardağı silikon halkaları yapmak için kullanılan silikon hammaddesi, rafine başlangıcında yağ lekeleri ve asidik veya alkali sıvılarla temas halinde olmadığı düşünülmüştür, bazı yardımcı malzemeler daha az eklendi. Bu durumda, silikon halkaları hasar verebilecek sıvıları saklamak için su şişelerini kullanmamak en iyisidir.Bir çok silikon yüzüğün su şişelerinin üzerinden çıkarılabilmesi için yüzüğe biraz diş macununu sıkabilir, biraz suya batırabiliriz,ve sonra hafifçe küçük bir fırça ile fırçalayın. Diş macunu çay lekeleri üzerinde iyi bir temizleme etkisi gösterir. Birkaç kez fırçaladıktan sonra, kauçuk halka orijinal rengini gösterecektir.

Silikon dikişler farklı endüstrilerde kullanılır, bu yüzden silikon tabakaların bilmediğiniz işlevleri hakkında konuşalım! 1. Ev içi günlük ihtiyaç malzemeleriEv malzemeleri sıklıkla günlük ihtiyaç malzemeleri olarak sınıflandırılabilir.güçlü emiş performans, kasenin kaymasını engelleyebilirYemek paspası ürünleri çoğunlukla çevre dostu silikon malzemeden yapılır, genellikle tema olarak görünüm vardır, bu yüzden renk ve desen daha önemlidir!   2- Duygusal silikon levha.Bu tür ürünler esas olarak elektronik yarı iletkenler için kullanılır, örneğin iletken silikon filmi, ısı transferi silikon levhası vb.Çünkü silikon ürünleri katalizörler eklendiğinde belirli elektrostatik ve iletken özelliklere sahiptir.Bu tür ürünler şu anda her elektronik cihazda gereklidir!   3Gıda sınıfı silikon tabaka.Günlük ihtiyaçlar olarak, bu tür ürünlerde, tencere kapağı mühürleri, şok amortizörleri vb. gibi insan vücuduyla uzun süreli temas halinde olan tıbbi cihazlar kullanılmalıdır.Bu ürünler çevre koruma testlerine ve sertifikalarına uymalıdır..   4Mekanik mühürleme levhasıGeniş çapta kullanılan ve güçlü mekanik dikişler ve tampon dikişleri, farklı endüstrilerde en yaygın ürün türleri olduğu söylenebilir.Bu çeşitli aksesuarlar aynı zamanda birçok silikon ürün üreticisinin ana ürünlerinden biridir.Farklı kullanım ortamları ve performansları için farklı malzemeler seçilebilir. Silikon malzemenin yanı sıra, doğal kauçuk, nitril kauçuk, kloropren kauçuk, flor kauçuk,ve diğerleri yaygın olarak kullanılır!   Bu nedenle, hangi endüstride olursa olsun, silikon kauçuk contalarının işlevi kullanımla ilgilidir, işlevselliği ise çevreye ve kullanım etkisine bağlıdır.Paketler yaygın olarak kullanılmaktadır., örneğin çıkış boru hatları için şok emici elektronik ürünlerde.ve farklı malzemelerin performansı, genel ürün performansını ve ömrünü daha olağanüstü hale getirebilir!

Silikon ürünlerinin Avrupa ve Amerika ülkelerinde popüler olan yeşil ve çevre dostu bir ürün olduğu iyi bilinmektedir.Bazı silikon ürünler, tüketiciler üzerinde belirli bir izlenim bırakmak ve ürün markasını daha iyi anlamak için dış yüzeyde logolar veya desenler gerektirir.. Ekran baskı, silikon ürünlerinin oluşumundan sonra gerçekleştirilen son işlemdir. Ekran baskı, esas olarak yağ baskı ve renk baskıdan farklı olan ekran baskı kullanır.Ana araçlar serim baskı ve yağ fırçasıdır.. Servis baskı, demir veya ahşap çerçevesinden yapılmış bir kalıp ve bu kalıp silikon ürüne servis basımı yapılmalıdır.Ekranı ürünün istenen baskı yüzeyiyle hizala, ekrana mürekkep uygulayın ve mürekkep, ekran deseninin boşluklarından silikon ürüne sızıp ilgili desen oluşturur.Ve sıcaklık çok yüksek olmamalı.Ürüne bağlı olarak, pişirme süresi ve sıcaklığı genellikle değişir. Maket baskı ile karşılaştırıldığında, serpici baskı biraz daha karmaşık desenler üretebilir ve ayrıca çok renkli baskı için de kullanılabilir..Kalıp baskı tamamlanması için ikinci bir işlemi gerektirmez ve doğrudan ürünle tek seferde şekillendirilebilir. Kalıp baskı sadece bazı nispeten basit desenler yapabilir, örneğin logolar,kalıplar yoluyla yapılıp doğrudan şekillendirilebilen. Servis baskı ve ölçek baskı da farklı işleme maliyetleri vardır. nispeten konuşursak, servis baskı maliyetleri çok daha yüksektir. maliyet perspektifinden,İkisi arasında seçim, görüntünün karmaşıklığına göre yapılabilir..