Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Desiccantların rolü günlük hayatta her yerde görülebilir ve varlıkları neredeyse her yeni ürün ambalajında görülebilir. Silikon desiccantların yaygın kullanımını görmüş olsak da, ne kadar süre saklanabilirler ve uzun süreli depolama gerçekten nemi ve küfü önleyebilir mi? Gerçekten son kullanma tarihi gibi bir durum olmayacak mı?   Öncelikle, desiccantların nemi ve küfü önlemek için tasarlandığını anlıyoruz, bu nedenle malzemenin yüksek aktivite adsorpsiyon kapasitesine, belirli bir asit-baz reaksiyon derecesine, yavaş yaşlanma oranına, çözünmezliğe, güçlü kimyasal kararlılığa ve uzun süre saklanabilmesi için diğer avantajlara sahip olması gerekir. Silikon malzemeler, herhangi bir maddeye tahammül edemeyen ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip yüksek aktiviteli adsorpsiyon malzemelerine aittir. Esas olarak adsorpsiyon yöntemiyle su buharını adsorbe ederler. Silikon malzemeler güçlü bir stabiliteye sahiptir ve herhangi bir yaşlanma veya bozulma olmaksızın uzun süre saklanabilir, bu nedenle desiccant olarak etkinlikleri ve ömürleri tamamen sabittir. Silika jel desiccantın hizmet ömründe, deneysel yöntemler benimsenilebilir. Kuru ve sıvı içermeyen bir ortamda uzun süre saklanabiliyorsa ve belirli bir nem ve küf önleyici etkiye sahipse, yüksek nem ve şiddetli ozon ortamında kullanılırsa, hizmet ömrü azalacaktır. Su sızması durumunda yaklaşık 1 yıl kullanılabilir. Su sızdırmazsa, uzun süre kullanılabilir. Hizmet ömrü çevreye göre belirlenir, ancak normal olarak saklanırsa uzun süre kullanılabilir. Desiccantların kullanımı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu tür bir yardımcı malzeme, desiccant malzemeleri imalat endüstrisinde bir üretim dönüşümü kategorisi haline getirmiştir. Desiccant malzemeler ayrıca mineral desiccantlar, fiber desiccantlar, sönmemiş kireç malzemeleri, montmorillonit desiccantlar, aktif alümina ve silika jel desiccantlar dahil olmak üzere birçok türe ayrılabilir. Şu anda, silika jel desiccantlar en yaygın kullanılan türlerden biridir ve temelde kimsenin kolay kolay hareket ettiremeyeceği sabit öğelerdir. Nem ve küf önlemede hala iyi sonuçlar elde edebilirler!

Çeşitli el sanatları ürünlerinde yazı tipi yığın baskısı bir role sahiptir ve silikon ürünler de bir istisna değildir. Yazı baskısı için, çoğu ürün marka adlarından ve şirket logolarından etkilenir ve esas olarak görünüm bileşenlerini hedefler. Ancak, logoları özelleştirirken, kişi kendi ihtiyaçlarını bilmez ve istenen etkiyi tarif edemez. Bu nedenle, silikon görünüm yazıları için, silikon ürün yazı teknolojisinin yaygın işleme yöntemlerini kısaca tanıtayım!   Kalıp logo gravürü, şu anda logo üretiminin en temel yoludur, basit ve nettir, tutarlı içbükey ve dışbükey şekillere sahiptir. Ana süreç, kalıp işleme sırasında üst ve alt kalıplardaki kalıp logosunun boş alanını yıkamaktır. Logo çıkıntı yapacaksa, konum üst kalıpta oyulur ve içbükey olması gerekiyorsa, konum alt kalıpta oyulur. Hammaddeler yerleştirildiğinde, ürün logo alanına doldurulur ve istenen logo şeklini oluşturmak için vulkanize edilir. Örneğin, diğer logo renklerine ihtiyaç duyulursa, K konumu kalıp çekirdeğinde oyulmalı ve logo ayrı olarak vulkanize edilmeli ve renk ayrılmış bir logo yapmak ve iki renkli bir ürün elde etmek için ana kalıba yerleştirilmelidir.   Baskı logoları, baskı endüstrisinin ilk zamanlarında nispeten niş bir endüstri gibi görünüyordu. Bazı insanlar, mürekkebin uzun süreli kullanımdan sonra düşmesinden ve baskı ekranının etkisinin elde edilememesinden endişe duyuyordu. Ancak, Çin'in baskı endüstrisindeki teknoloji olgunlaştığına göre, üç boyutlu bir efekt istemiyorsanız, baskı fırçası formunu kullanmayı seçebilirsiniz. Şu anda, baskı endüstrisi çok popüler ve baskı tamamlandıktan sonra düşmeyecek. Ekranın netliği zaten çok hassas, bu da tüketicilerin endişe duyduğu kaliteyi ve efekti tamamen iyileştiriyor!   Ped baskı ve renkli baskı, esas olarak farklı renklerde ve çoklu renklerde LOGO desenleri üretmek için kullanılır. Bu yöntem, ısı transfer baskı ve su transfer baskı gibi birkaç yöntemle işlenebilir, bunlar karmaşık ve verimsizdir. Ancak, ürünün LOGO efekti sizi hayal kırıklığına uğratmayabilir. Genellikle, fazla silikon takılar ve çok renkli silikon ürünler daha yaygın olarak kullanılır. Silikon ürünler için birçok işleme yöntemi vardır ve başarılması imkansız olan hiçbir şey yoktur. Ek olarak, tutkal damlatma, kaplama, dikiş vb. gibi birçok başka logo işleme yöntemi de vardır.

Modern endüstriyel ürünlerde, kalıpların işlenmesinden ayrılmaz birçok temel şey vardır.ve diğer delikleme malzemeleriBu nedenle, birçok endüstri profesyonelleri ile karşılaştırıldığında, kalıpların önemi bilinmelidir. Benzer şekilde, silikon endüstrisinde de istisna değildir.Kalıplar ve yardımcı aletler olmadanÜrünlerimizin çoğunu tamamlamak imkansız.   Silikon ürün endüstrisinde, kalıplar tüm ürünün anahtarıdır ve tüm ürünler gereksinimleri karşılamak için kalıplar kullanılarak üretilmelidir.silikon, plastik ve donanım öğütme araçlarından farklıdır, çünkü örnek yapmak için kalıplandırılabilir, bu da birçok insanı 3 boyutlu baskı kullanmak mı yoksa doğrudan üretim kalıplarını numune almak mı konusunda şaşırtıyor.Silikon ürün malzemelerinin yumuşak kolloidlere ait olduğu ve sert yapıştırıcılar kullanılarak işlenmediği için, 3D baskı bir dezavantajdır.Yumuşak yapıştırıcıların kullanımı yavaş yavaş daha olgunlaşıyorBununla birlikte, 3D basılı yumuşak yapıştırıcıların malzemesi ve işlemi hala bitmiş ürünün istenen etkisini ve dokusunu elde edemiyor.Etkinlik hala kalıp üretimi ve bitmiş ürünlerin işlenmesi yoluyla değerlendirilmelidir.. Toplu kalıp ve örnek kalıp, geçmemiz gereken süreçlerdir.Ve onlar aceleyle üretim toplu kalıpları açmak cesaret etmezAksi takdirde, kalıbın yapısının açıldıktan sonra doğru olmayacağından ve görünüm etkisinin gereksinimleri karşılamayacağından endişe ediyorlar.Silikon ürününün düşük kalitesine ve projenin ilerlemesinin zorlaşmasına neden olanBu nedenle, üretimin erken aşamasında, müşterinin görünüm ve yapı gereksinimlerini karşılamak ve benzer bir uygunluk etkisine ulaşmak için,Küçük bir kalıp açıp karşılaştırma için örnek bir kalıp oluşturmalıyız.İstenen etkiye ulaştıktan sonra, toplu kalıp üretimine devam edebiliriz. Üretim kalıbı ile büyük mal kalıbı arasındaki fark, büyük mal kalıbının ilk numara incelemede birçok nokta üretebilmesidir.Seri üretiminde üretim ve işleme daha verimli olabilirÖrnek kalıbı, deneysel örneklerin erken aşamada nitelik gereksinimleri için kullanılır.Diğeri ise büyük malların seri üretimi için kullanılıyor.Bu yüzden birçok arkadaş kalıp üretimi için doğrudan örnek kalıpları kullanmak neden mümkün olmadığını anlamıyor.

Silikon ürünlerinin günlük hayatta tanıtımı ve uygulanmasıyla birlikte, giderek daha fazla endüstri, ürün kategorilerinin özelleştirilmiş işlenmesi için ana malzeme olarak silikonu kullanmaktadır. Ancak, birçok tüketici farklı silikon malzemelerin ve kullanım alanlarının getirdiği kusurlar ve sorunlardan rahatsızdır. Bunun nedenlerinden biri, silikon ürünlerin yüzeyinin gerildikten sonra beyazlamasıdır. Ürün hangi koşullarda daha beyaz görünür?   Silikon kauçuk ürünlerinin gerildikten ve büküldükten sonra beyazlaması normaldir, ancak bu durum bazı arkadaşları beyazlamanın kötü bir fenomen olduğu düşüncesine itebilir. Ürün neden beyazlar? Öncelikle, silikonun ham maddesi yarı saydam beyaz sis malzemesidir, bu nedenle ürünün gerildikten sonra beyazlaması esas olarak ham maddeyle ilgilidir. Silikon malzemeler temel olarak sıradan silikon, gaz fazlı silikon, tıbbi silikon ve özel silikon olarak ayrılır ve farklı malzeme kaliteleri gerilmeden görülebilir. Ürünün beyazlamasına neden olan ana faktör, çökeltilmiş silikon kauçuk olması ve malzemenin esas olarak çökeltilmiş silika olmasıdır. Bu tür silika, esas olarak yüksek sıcaklıklarda kuvars kumu ve soda külünün reaksiyonuyla elde edilen endüstriyel su camından yapılır ve su ile seyreltik bir çözelti haline getirilir. Epoksi koşullarında bileşik çökelti eklendikten sonra, çökeltilmiş silika elde etmek için yıkayın, kurutun ve ezin. Bu nedenle, ürünlerinin bulanıklığı esas olarak silikon moleküler zincirinde belirli bir bileşiğin bulunmasından kaynaklanır ve bu da gerilme sırasında beyazlamaya neden olur. Çökeltilmiş silika jel'e ek olarak, gaz fazlı silika jel de vardır ve bu, çökeltilmiş silika jel'den daha belirgindir. Bu, genellikle gıda sınıfı silikon malzeme olarak adlandırdığımız şeydir. Daha yüksek saflığa ve daha güçlü bir moleküler yapıya sahiptir. Silikon tetraklorür ve gazla yakılan silikadan yapılır, silikon için 800-1000 meşe kadar bir moleküler inceliğe sahiptir, sıradan çökeltilmiş silika jel'in moleküler inceliği ise yaklaşık 400-600 meştir. Ancak, gaz fazlı silikon gerildiğinde beyaz veya sisli görünmez. Bu nedenle, bazen silikonu ayırt ederken, sıradan silikon mu yoksa gıda sınıfı silikon mu olduğunu ayırt edebiliriz. Genellikle, sıradan silikon jel, silikon kauçuk ürün üreticileri tarafından kalıplama ve vulkanizasyon sırasında sislenmeye uğrarken, gaz fazlı silikon jel üstün performansa, yüksek ham madde saflığına sahiptir ve gerilme ve geri tepme sırasında beyazlama fenomeni göstermez.

Günümüzün giderek daha fazla çevreye duyarlı dünyasında, malzemeler seçerken çevre dostu olmak önemli bir husus haline gelmiştir.Kim PVC ve silikondan daha iyi çevreci olabilir?Bugün size derin bir analiz vereceğiz.   1. PVC'nin Çevre Koruma Durumunun Analizi. PVC, polivinil klorür olarak da bilinir ve plastik borular, kapılar ve pencereler ve tel kabukları gibi endüstride ve günlük hayatta yaygın olarak kullanılır.Ama çevresel sorunları göz ardı edilemez.Üretim sürecinde, PVC'ye plastikizatörler, stabilizatörler ve diğer katkı maddeleri eklenmelidir.İnsan endokrin sistemine zararlı bir etkisi olduğu ve sağlık için bir tehlike oluşturabileceği gösterilmiştir.Üstelik, PVC, yanma sırasında hidrojen klorür gibi zararlı gazları saldıran, havayı kirleten ve ekipmanları koroduran klor içerir.Bırakılan PVC ürünleri doğal ortamda yavaş yavaş bozulur ve zararlı maddeleri toprağa ve su kütleleri içine serbest bırakabilirEkolojik dengeyi etkileyen.   2Silikonun çevresel avantajları tam olarak gösterilmiştir. Silikonun ana bileşenleri silikon dioksit ve organik silikon polimerleridir.istikrarlı kimyasal özelliklere sahip, toksik olmayan ve kokusuz. ROHS sertifikasını geçti, bu da kurşun, cıva, kadmiyum vb. gibi zararlı ağır metaller içermediği anlamına gelir. Silikon üretim süreci çevre dostu,ve sertleştirme işlemi toksik yan ürünler üretmez, zararlı katkı maddelerinin eklenmesine gerek kalmadan.Yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklıdır ve -60 °C ila 250 °C arasında aşırı sıcaklıklarda bile zararlı maddeleri parçalayamaz veya serbest bırakmaz, yüksek güvenliği sağlar. Silikon mutfak eşyaları, bebek memeleri, tıbbi kateterler vb. gibi gıda teması ve tıbbi alanlarda yaygın olarak kullanılır.Kaynak atıklarının ve çöplük atıklarının azaltılmasıDoğal olarak bozulsa bile, zararlı maddeler üretmez ve çevre dostudur.   Çevre dostu malzemeler arıyorsanız ve yeşil ve sağlıklı bir yaşam tarzı ve üretim yöntemi peşinde koşuyorsanız, çoğu durumda silikon daha iyi bir seçimdir.Günümüzde çevre korumasına vurgu yapılıyor, daha çevre dostu malzemeler seçmek dünyanın sürdürülebilir gelişimine katkınızdır.

Silikon ve PVC (polivinil klorür), modern endüstride ve günlük hayatta yaygın olarak kullanılan polimer malzemelerdir. Elektronik ürün kasalarından ev eşyalarına, tıbbi ekipman aksesuarlarından çocuk oyuncaklarına kadar, varlıkları her yerde görülebilir. Ancak, her ikisi de belirli bir esneklik ve plastisite derecesine sahip olmasına rağmen, birçok temel farklılığa sahiptir. Silikon ve PVC arasındaki farkı daha derinlemesine anlamak, yalnızca profesyonellerin malzeme seçimi konusunda kesin kararlar almasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda sıradan tüketicilerin ürün seçimi yaparken daha iyi bir anlayışa sahip olmasını sağlar. Bileşim ve temel özellikler açısından bakıldığında, silikon, esas olarak silikon dioksitten oluşan, oldukça aktif ve çevre dostu bir malzemedir. Benzersiz açık gözenekli yapısı, mükemmel adsorpsiyon performansı ve yüksek kararlılık sağlar. Kimyasal özellikleri stabildir ve güçlü alkali ve hidroflorik asit hariç hemen hemen hiçbir maddeyle reaksiyona girmez; PVC ise, başlatıcıların etkisi altında etilen monomerinden polimerize edilen polivinil klorürdür. Düşük maliyetli, iyi alev direncine, yalıtıma ve kimyasal stabiliteye sahip bir termoplastiktir.Fiziksel özellikler açısından, silikon jel yumuşaktır ve hassas bir dokunuşa, mükemmel esnekliğe ve elastikiyete, iyi bir esnekliğe sahiptir ve deformasyon olmadan birden fazla bükülmeye dayanabilir; PVC, geniş bir ayarlanabilir sertlik aralığına sahiptir ve plastikleştiriciler eklenerek sert bir malzemeden yumuşak bir malzemeye dönüştürülebilir. Ancak, yumuşak bir malzemeye ayarlanmış olsa bile, yumuşaklığı ve elastikiyeti silikonla karşılaştırılamaz ve PVC nispeten pürüzlü bir his verir. Örneğin, silikon mutfak eşyalarına ve PVC plastik ürünlere ellerinizle dokunmak, silikonun yumuşaklığını ve cilt dostu olmasını ve PVC'nin sertliğini açıkça hissettirebilir.Kimyasal özellikler açısından, silikon ultraviyole radyasyona karşı güçlü bir dirence sahiptir ve uzun süre güneş ışığına maruz kaldığında bile kararlılığını koruyabilir; Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek sıcaklık ortamlarında zararlı maddeler üretmeden yaklaşık 300 ℃ sıcaklıklara dayanabilir. Fırın kalıpları ve yüksek sıcaklıktaki gıdalarla temas eden diğer ürünleri yapmak için kullanılabilir. PVC iyi kimyasal stabiliteye sahiptir ve birçok yaygın kimyasalın erozyonuna karşı koyabilir, ancak yüksek sıcaklık dayanımı düşüktür. Yaklaşık 70 ℃'de deforme olmaya başlayabilir ve yüksek sıcaklıklarda zararlı gazlar salabilir, bu da onu yüksek sıcaklık ortamları için uygun hale getirmez. Kalite kontrol açısından, Dibo Silikon, ürün kalitesinin yüksek standartları karşıladığından emin olmak için, hammadde tedarikinden, üretim sürecinden bitmiş ürün denetimine kadar her bağlantıyı sıkı bir şekilde kontrol ederek, sağlam bir kalite yönetimi ve test sistemi kurmuştur. Aynı zamanda, müşterilerimiz için çözümler hazırlayan ve teknik destek sağlayan, zamanında, verimli ve profesyonel satış öncesi, satış ve satış sonrası hizmetler sunarak müşteri hizmetlerine odaklanıyoruz. Yüksek kaliteli ürün ve hizmetlerimizle, birçok müşterimizin güvenini kazandık. Ürünlerimiz sadece Çin'de popüler olmakla kalmıyor, aynı zamanda Avrupa, Amerika, Güneydoğu Asya ve diğer yerlere de ihraç ediliyor.Özetle, silikon ve PVC arasında bileşim yapısı, fiziksel ve kimyasal özellikleri, işleme uygulamaları ve çevresel güvenlik açısından önemli farklılıklar vardır. Uygulamada malzeme seçimi yaparken, en iyi şekilde yararlanmak ve en iyi sonuçları elde etmek için belirli kullanım senaryoları, performans gereksinimleri, maliyet bütçeleri ve çevresel standartlar gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir.

Günlük yaşamda ve endüstriyel uygulamalarda, kaydırmazlık performansı birçok malzeme seçimi için önemli bir husustur. Silikon ve kauçuk, iki yaygın polimer malzeme olarak, iyi esneklikleri ve tutuşları nedeniyle genellikle kaydırmazlık senaryolarında kullanılır. Peki, silikon kaydırmaz mı yoksa kauçuk kaydırmaz mı? Bu sorunun cevabı mutlak değildir ve çoklu boyutlardan derinlemesine bir analiz gerektirir.   Malzeme özellikleri açısından bakıldığında, kauçuk ve silikonun kendine özgü kaydırmazlık prensipleri vardır. Kauçuğun moleküler yapısı, özellikle doğal kauçuk ve bazı sentetik kauçuklarda, yüzeyinde yüksek bir sürtünme katsayısı sağlar; bu malzemeler yumuşak ve elastik bir dokuya sahiptir ve temas yüzeyine sıkıca yapışabilirler. Kuru ortamlarda kauçuk mükemmel kaydırmazlık etkisi sağlayabilir. Örneğin, geleneksel kauçuk tabanlar, zeminle sürtünmeyi artırmak ve kaymayı etkili bir şekilde önlemek için karmaşık desenlerle tasarlanmıştır. Ancak, nem ve yağ lekeleri gibi özel ortamlarda kauçuğun kaydırmazlık performansı önemli ölçüde azalır. Suyla temas ettiğinde yüzey ıslanmaya ve kayganlaşmaya eğilimlidir. Uzun süreli yağ teması da şişmeye neden olarak fiziksel özelliklerde değişikliklere yol açabilir. Buna karşılık, silikon benzersiz kaydırmazlık avantajları sergiler. Silikonun moleküler yapısı kararlıdır ve yüzeyi belirli bir derecede hidrofiliktir. Nemli ortamlarda bile temas yüzeyiyle sıkı bir adsorpsiyon kuvveti oluşturabilir. Aynı zamanda, silikon malzeme kendisi yağ ve gres içinde çözünmez ve yağlı ortamlarda hala iyi kaydırmazlık performansı sağlayabilir. Ek olarak, silikonun yüzey mikro yapısı, sürtünmeyi daha da artırmak için, içbükey dışbükey dokular ve mikro nano seviyede pürüzlü yüzeyler eklemek gibi özel işlemlerle optimize edilebilir. Deneysel veriler, özel olarak işlenmiş silikon malzemenin, ıslak cam yüzeylerdeki sürtünme katsayısının, sıradan kauçuğa göre %30'dan fazla olduğunu ve kaydırmazlık performansının özellikle aşırı ortamlarda olağanüstü olduğunu göstermektedir.   Kaydırmazlık malzemelerinin pratik uygulamasında, Dibo silikon güçlü teknik gücünü ve inovasyon yeteneğini göstermiştir. Dibo silikon, kendi geliştirdiği yüzey işleme teknolojisi aracılığıyla, farklı kullanım senaryolarına göre silikonun kaydırmazlık performansını özelleştirebilir. Örneğin, banyo kaydırmaz paspas ürünleri için, DiBo silikon, üç boyutlu petek doku tasarımı benimser, mikro nano pürüzlü yüzey işlemiyle birleştirilir, böylece kaydırmaz paspasın ıslak seramik karo yüzeylerine sıkıca yapışmasını ve kayma kazalarını etkili bir şekilde önlemesini sağlar. Endüstriyel alanda, DiBo, mekanik ekipmanlar için kaydırmaz silikon bileşenler özelleştirir. Özel bir kimyasal çapraz bağlama işlemiyle, malzeme ile metal ve plastik gibi farklı malzemeler arasındaki yapışma mukavemeti artırılır ve yüzey sürtünmesi optimize edilerek yüksek sıcaklık ve yağ kirliliği gibi karmaşık çalışma koşullarında stabilite ve güvenilirlik sağlanır. İster silikon ister kauçuk olsun, kaydırmazlık performansları ürünün tasarımı ve üretim süreciyle yakından ilişkilidir. Yüzey dokusunu optimize ederek ve özel kaydırmazlık parçacıkları ekleyerek, kaydırmazlık etkisi daha da iyileştirilebilir. Bu nedenle, kaydırmazlık malzemeleri seçerken, silikon ve kauçuğun özelliklerinin yanı sıra, ürünün özel tasarımına ve kullanım senaryolarına da dikkat edilmeli ve güvenlik koruması için en uygun kaydırmazlık ürününü seçmek için kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.

Doğal kauçuk: Genel aşınma koşullarında, doğal kauçuk iyi aşınma direnci gösterir.aşınma direnci, styrene butadien kauçuktan daha üstündür.Stiren butadien kauçuk: Yüksek sıcaklık koşullarında, styren butadien kauçuk mükemmel aşınma direnci gösterir.Kullanım dayanıklılığı da doğal kauçuktan daha iyidir.Ek olarak, styrene butadien kauçuk benzol halkası, dış enerjiyi emer ve dağıtabilen, makromoleküler zinciri hasardan koruyabilen konjugasyonlu çift bağ grupları içerir.ve böylece aşınma dayanıklılığını arttırır.Butadiyen kauçuk: Yüksek hızlar gibi zor koşullarda, polibutadiyen kauçuk en iyi aşınma direnci gösterir.Vulkanlaştırılmış kauçukunun aşınma direnci, cis zinciri bağlantılarının içeriğinin artmasıyla birlikte artar.,4 yapısı).Polyurethane kauçuk: konjugasyon benzol halkaları içeren, aşınma direnci, doğal kauçuk ve styrene butadien kauçuktan 4 kat daha yüksek olan çeşitli kauçuklar arasında en üst sırada yer almaktadır.Ancak, aşınma direnci yüksek sıcaklıklarda keskin bir şekilde düşeceğini belirtmek gerekir.Kloropren kauçuk ve nitril kauçuk gibi diğer kauçuklar da iyi aşınma direnci gösterir ve belirli uygulama senaryolarına göre seçilebilir.

1Kalıplar açısından.Kalıbın doğruluğunu ve uygunluk boşluğunu kontrol edinKalıp boşluğu ile çekirdek arasındaki aşırı boşluk, burrların ortaya çıkmasının önemli nedenlerinden biridir.Eğer boşluk kalıplama işlemi sırasında silikon kauçuk en az flash kenar boşluğu (genellikle 0 civarında) aşarsa.01-0.02mm, silikon kauçuk performansına ve ürün boyutuna bağlı olarak), kalıp ayarlanmalı veya tamir edilmelidir.profesyonel bir kalıp öğütücü kalıp çiftleşme yüzeyini öğütmek ve boşluğu azaltmak için kullanılabilir.Kalıbın ayrılma yüzeyinin düz olup olmadığını kontrol edin. Eğer herhangi bir eşitsizlik varsa, silikon kauçuk enjekte basıncı altında ayrılma yüzeyinde taşımaya eğilimlidir ve burrs oluşturur.Yüksek düzlük elde etmek için ayrılma yüzeyini ayarlamak için hassas öğütme makineleri kullanılabilir, Genellikle bölme yüzeyinin düzlük hatasının 0.005mm içinde kontrol edilmesini gerektirir. Kalıp sıcaklığı kontrolünü optimize edinKalıp sıcaklığı silikon kauçuk akışkanlığı ve sertleştirme özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kalıp sıcaklığı çok yüksekse, silikon kauçuk akışkanlığı artacaktır,Burrs üretmesini kolaylaştırmak. Kalıp sıcaklığı uygun bir şekilde düşürülebilir. Örneğin, genel sıcak vulkanik silikon kauçuk ürünleri için kalıp sıcaklığı 120-180 °C arasında kontrol edilebilir,ve spesifik sıcaklık silikon kauçuk vulkanizasyon özelliklerine ve ürünün kalınlığına göre ayarlanmalıdırKalıp sıcaklığını kontrol etmek için bir soğutma sistemi kurarak (örneğin kalıp içinde soğutma kanalları kurmak gibi), burrs'un oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilirsiniz.   2Kalıplama süreci açısından.Enjeksiyon basıncını ve hızını ayarlayın.Silikon kauçuk fazla basınçla küf boşluğuna enjekte edildiğinde,Silikon kauçukları kalıbın içindeki küçük boşluklardan çıkartıp uçuş kenarları oluşturmaya zorlayacak.Enjeksiyon basıncı uygun şekilde azaltılabilir, örneğin küçük silikon kauçuk ürünleri için, enjeksiyon basıncı orijinal 5-10 MPa'dan yaklaşık 3-5 MPa'ya düşürülebilir.ama silikon kauçuk tamamen kalıp boşluğu doldurabilir emin olmak için gerekli.Çok hızlı enjekte etmek de uçuş kenarlarına neden olabilir. Aşırı hız kalıbın boşluğunda türbülanslara neden olabilir ve kalıp boşluğundan silikon kauçuk taşması olasılığını artırır.Yavaş enjekte edilebilir., örneğin enjeksiyon hızını 100-200mm/s'den yaklaşık 50-100mm/s'ye düşürmek gibi.Vulkanzasyon süresini kontrol edinAşırı vulkanikleşme süresi, silikon kauçukların küf boşluğunda genişlemeye devam etmesine neden olabilir ve böylece yanıp sönen oluşum riskini artırabilir.Vulkanlaşma süresi çok kısa ve ürün tamamen vulkanlaşmamışsa, aynı zamanda ürünün yırtılmasına ve burrs üretmesine neden olabilecek demolding zorluğuna neden olabilir.Silikon kauçuk vulkanizasyon sistemine ve kalıp sıcaklığına dayalı deneyler yaparak en uygun vulkanizasyon süresini belirlemek gerekir.Örneğin, sıcak vulkanize silikon kauçuk için, vulkanizasyon süresi genellikle 1-10 dakika arasındadır.ve spesifik zaman silikon kauçuk tam vulkanize ve ürün performansı gereksinimleri karşılamak temel alınmalıdır.   3Silikon kauçuk malzemeleri açısındanUygun silikon kauçuk malzemesini seçinFarklı silikon kauçuk malzemelerinin farklı akış kabiliyeti ve vulkanizasyon özellikleri vardır. Yüksek sıvılıklı silikon kauçuk kullanılırsa, parlama sorunu daha da şiddetlenecektir.Orta derecede akıcı silikon kauçuk seçebilirsiniz., örneğin yüksek dallaşmış yapılı silikon kauçuk, nispeten düşük akışkanlığa sahiptir.Daha yüksek sertliğe sahip silikon kauçuk, kalıplama işlemi sırasında daha az çürük oluşturur.Silikon kauçuk malzemesinin kalitesini kontrol edinSilikon kauçukun kirlilikler olup olmadığını veya bozulduğunu kontrol edin. Kirlilikler, kalıplama sürecinde silikon kauçukun akışını ve sertleşmesini etkileyebilir ve burr oluşumuna neden olabilir.Silikon kauçuk bozulursa, silikon kauçuk üzerinde basit testler yapılabilir,Onun görünümünü gözlemlemek gibi., yüksek kaliteli silikon kauçuk malzemelerinin kullanılmasını sağlamak için viskozitesini ölçmek vb.

Mutfakta silikon eldivenlerin işlevi nedir?pürüzsüz ve parlak silikon eldivenler sessizce eski kalın pamuklu el koruyucularını değiştirdi ve tencerelerde yeni favori olduBir zamanlar, atalarımız, ateşli sıcakta güvenli boşlukları dikkatlice keşfetmek için sadece eski pamuklu kumaş katmanlarına güvenebiliyorlardı.Silikon ellerini sarıp alevlere ve kaynar sıcaklıklara sakin bir şekilde karşı koyabilir..   Silikon, bir zamanlar endüstriyel mutfaklar için özel bir polimer malzemesi, lüks pelerini çoktan döktü ve ölümlü dünyadaki mutfaklara sızdı.Gerçek büyüsü olağanüstü ısı dengesinde yatıyor. 200 derecelik ısı dalgalarına dayanabiliyor, çatlamadan veya kırılmadan.Ellerin bu esnek kaleye sarılıp fırından kırmızı ekmeği çıkardığında ya da yağlı kızartma tavasını çevirdiğinde,Tıpkı alevlerin içinden geçmek gibi ama zırhın içinde.Silikon sessizce yüksek sıcaklık koruyucu bir kalkan haline dönüşür.   Daha da hoş olan, benzersiz temizleme kolaylığı, yağ lekelerinin ve unun kalın kumaşlar arasında geçmişte bir büyü gibi yapıya sıkı sıkıya yapışması.Bugün sadece bir su fırçasıyla anında iyileştirilebilir.Sadece bu değil, hava geçirmez kalkan yüzeyi sıvıyı içeri sızmaktan etkili bir şekilde izole ediyor ve o andan itibarenMutfakta "nüfuzlu bezlerin" sıcak ve nemli rahatsızlığı doğal olarak yok olur..   Silikon eldivenlerin esnek duruşu parmakların çevik gösterimi için en geniş sahneyi sağlar.Ya da tam bir kontrol gerektiren kalıp çözmeSilikal gel, ikinci deri katmanı gibi eğrinin her parçasına uymuş, becerikliliği gösteriyordu, o beceriksiz, zırh kadar ağır ve dokunmak için neredeyse uyuşuk olan eski moda pamuk eldivenlerin aksine.Silikon eldivenler parmak uçlarına hassas ısı hafifçe aktarır., sanki ince bir iplik katmanıyla ayrılmış gibi, insanların hala ılımlı sıcaklık nabzını hissetmelerini sağlıyor.   Tabii ki, onun küçük sınırlamalarını da kabul etmeliyiz. Uzun süre kullanıldıktan sonra bıçak tarafından çizilme olasılığı gibi.veya kenarlarında nemin sızmasına izin verebilecek küçük hasarlarYüksek kaliteli silikon ürünler katlılık konusunda defalarca atılımlar yaptı.Ölçülü kalınlıkta ve yüksek işçilik derecesinde ürünler seçerken, ve dikkatlice bakım, hayatları uzun süre eşlik edebilir.   Mutfaktaki akıllı yaratıcılık, teknolojinin antik soba ateşi hayatı için oynadığı hafif önsözdür.Silikon eldivenler modern ev mutfağının en temel arzusunu sessiz sertlikle ifade ediyor.: sadece cildi yanmaktan korumakla kalmazlar, aynı zamanda temizliği kolayca erişilebilir kılarlar ve her bir parmak ucunda bizim için en gerçek sıcaklık darbesini yakalarlar,pişirme ritmini daha yumuşak ve zarif hale getirmek.