Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünlerinin kalitesini kalıplamadan yüzey işlemeye kadar iyileştirmek için, temel nokta proses parametrelerini optimize etmek, kilit noktaları kontrol etmek ve kalite denetimlerini standartlaştırmaktır. Aşağıda ayrıntılı bir döküm bulunmaktadır:   1. Kalıplama Proses Optimizasyonu (Kalitenin Temeli) Ham Madde Kontrolü: Yüksek saflıkta silikon kauçuk seçin (örneğin, genel ürünler için vinil içeriği %0,15-%0,3 olan vinil silikon kauçuk veya aşırı ortamlar için yüksek fenil silikon kauçuk) ve uyumlu kürleme ajanları (genel kullanım için peroksit kürleme ajanları, tıbbi sınıf ürünler için platin kürleme ajanları). Bitmiş ürünlerde kabarcıkları önlemek için, ham maddeleri 60-80℃'de 2-4 saat kurutarak ön işleme tabi tutun. Kalıp Hazırlığı: Ürün yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamak için yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8μm olan hassas işlenmiş kalıplar kullanın. Kalıplamadan önce, ürün yapışmasını ve yüzey çiziklerini önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı bir ayırıcı madde (silikon bazlı veya flor bazlı) eşit olarak uygulayın. Aşınmayı, deformasyonu veya kalıntı birikimini onarmak için kalıpları düzenli olarak bakım yapın. Kalıplama Parametresi Ayarı: Sıkıştırma kalıplama için, sıcaklığı 160-180℃'de, basıncı 10-30MPa'da ve kürleme süresini 3-10 dakika (ürün kalınlığına göre ayarlayın: mm başına 1-2 dakika) kontrol edin. Enjeksiyon kalıplama için, namlu sıcaklığını 120-150℃'de ayarlayın (kauçuk bozulmasını önlemek için aşırı ısınmadan kaçının), enjeksiyon basıncını 50-100MPa'da ve kalıp sıcaklığını 150-170℃'de ayarlayın. Eşit olmayan kalınlık veya eksik köşeler gibi kusurları önlemek için kauçuğun düzgün akışını sağlayın. Kalıptan Çıkarma ve Son Kürleme: Ürün deformasyonunu veya hasarını önlemek için profesyonel aletler kullanarak nazikçe kalıptan çıkarın. Kalan uçucu maddeleri (VOC'ler) ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri (çekme dayanımı ≥ 5MPa, kopma uzaması ≥ %300) iyileştirmek için kritik ürünler (örneğin, tıbbi veya havacılık parçaları) için 200-220℃'de 2-4 saat son kürleme yapın. 2. Kalıplama Sonrası İkincil İşleme (Kusur Düzeltme ve Hassasiyet Artırma) Kırpma ve Çapak Alma: Fazlalıkları ve çapakları gidermek için lazer kırpma (toleransı ±0,01mm olan hassas parçalar için) veya ultrasonik kırpma (seri üretilen ürünler için) kullanın. Boyutsal sapmaları önlemek için karmaşık yapılar için manuel kırpma yapmaktan kaçının. Boyutsal Denetim: Tasarım çizimlerine göre ana boyutları (örneğin, conta halkası iç çapı, ürün kalınlığı) kontrol etmek için 3D tarayıcılar veya koordinat ölçüm makineleri (CMM) kullanın. ±0,05mm'yi aşan sapmaları olan ürünleri reddedin (tıbbi cihazlar gibi üst düzey alanlar için daha katı: ±0,02mm). Kusur Onarımı: Küçük kabarcıklar veya iğne delikleri için, dolgu ve kürleme için ana malzemeye uyan silikon onarım macunu kullanın. Ciddi kusurlar (örneğin, çatlaklar, eksik kalıplama) için, genel performansı etkilememek için ürünü hurdaya çıkarın. 3. Yüzey İşlemi (Fonksiyonel Yükseltme ve Kalite İyileştirme) Temizlik Ön İşlemi: Yüzeydeki yağı, tozu veya artık ayırıcı maddeyi gidermek için 40-60℃'de 10-15 dakika boyunca nötr deterjan (pH 6-8) ile ultrasonik temizleme kullanın. Yüzey temizliğini sağlamak için deiyonize su ile durulayın ve 80-100℃'de kurutun (yüzey gerilimi ≥ 38 mN/m). Fonksiyonel Yüzey İşlemi: Plazma İşlemi: Yüzeyi aşındırmak, pürüzlülüğü ve yapışmayı artırmak için oksijen veya argon plazma kullanın. Yapışma gerektiren ürünler (örneğin, silikon kauçuğun plastik veya metale yapıştırılması) için uygundur ve yapışma mukavemetini %30-%50 oranında artırabilir. Kaplama İşlemi: Yüzeye silikon yağı (kayganlık için) veya aşınmaya dayanıklı kaplamalar (örneğin, PTFE kaplamalar) uygulayın. Kaplama kalınlığı, aşınma direncini artırmak (10.000 sürtünme döngüsünden sonra aşınma hacmi ≤ 0,1mm³) veya sürtünme katsayısını azaltmak (≤ 0,2) için 5-20μm'de kontrol edilir. Elektrolizle Kaplama (Özel İhtiyaçlar İçin): İletkenlik gerektiren elektronik ürünler için yüzeye nikel veya bakırın elektrolizsiz kaplamasını yapın. Kaplama düzgünlüğünü (kalınlık sapması ≤ ±1μm) ve iyi yapışmayı sağlayın (3M bant soyma testini dökülmeden geçin). Son İşlem Denetimi: Yüzey finişini (çizik yok, düzensiz kaplama), fonksiyonel performansı (yapışma, kayganlık, iletkenlik) kontrol edin ve yüzey dayanıklılığını doğrulamak için yaşlandırma testleri (1000 saat boyunca yüksek sıcaklık 150℃ veya 500 saat boyunca ultraviyole ışınlama) yapın. 4. Kalite Kontrol Sistemi (Tam Proses Garantisi) Her bağlantı için SOP'ler (Standart İşletim Prosedürleri) oluşturun, proses tutarlılığını sağlamak için operatörleri eğitin. Yarı mamul ürünlerin rastgele denetimlerini (kalıplama için %10 örnekleme oranı, yüzey işlemi için %5) ve bitmiş ürünlerin %100 denetimini yapın. Kusur analizi ve iyileştirmeyi kolaylaştırmak için ham madde partilerini, proses parametrelerini ve denetim sonuçlarını kaydedin.

Silikon kauçuk ürünleri, yüksek ve düşük sıcaklık dayanımı, fizyolojik atalet ve elektriksel yalıtım gibi mükemmel özellikleri sayesinde birçok üst düzey alana uyum sağlayabilir. Farklı alanlardaki tipik uygulamalar da bu özellikleri hedefli bir şekilde kullanır, aşağıdaki gibidir: 1. Yüksek ve düşük sıcaklık dayanımı ve hava koşullarına dayanıklılık: Silikon kauçuk, genellikle -60 ℃ ila 200 ℃ arasında uzun süre esnekliğini koruyabilir ve fenil silikon kauçuk gibi bazı özel silikon kauçuklar, -73 ℃ gibi aşırı düşük sıcaklıklarda bile normal çalışabilir ve hatta yüksek sıcaklıklarda 300 ℃'lük kısa süreli ortamlara dayanabilir; Aynı zamanda ozon ve ultraviyole radyasyona karşı üstün direnç gösterir ve 20 yıldan fazla dış mekanda kullanıldıktan sonra bile kolay kolay çatlamaz. Havacılık ve uzay alanında, bu özellik onu uzay aracı contaları, yüksek sıcaklığa dayanıklı kablo yalıtım katmanları vb. üretmek için uygun hale getirir; bu da uzaydaki aşırı sıcaklık farklılıklarına ve kozmik ışın erozyonuna karşı koyabilir; Otomotiv alanında, motor çalışması sırasında yüksek sıcaklık ortamları ve zorlu dış hava koşulları için uygun olan motorun etrafındaki sızdırmazlık halkaları ve buji kovanları yapmak için kullanılabilir. 2. Fizyolojik atalet ve biyouyumluluk: Kaliteli silikon kauçuk toksik değildir ve kokusuzdur, insan dokularında reddetme reaksiyonlarına neden olmaz ve pıhtılaşmaya neden olmaz, bu da onu ideal bir tıbbi biyouyumlu malzeme yapar. Bu özellik, yapay kalp kapakçıkları, yapay kan damarları ve timpanik zar onarım yamaları gibi implante edilebilir ürünlerin üretiminde olduğu gibi, tıbbi alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Timpanik zar onarım yamasının kalınlığı sadece 0,1 mm'dir ve mikrogözenekli işlemden sonra, sadece timpanik zar onarımını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda ses dalgası iletimini de etkilemez; Ayrıca şırınga pistonları, kateterler, yanık pansumanları vb. gibi tıbbi sarf malzemeleri için de kullanılabilir ve klinik kullanım güvenliğini sağlar. 3. Mükemmel elektriksel yalıtım performansı: Silikon kauçuk, 20-200 ℃ aralığında sıcaklıktan neredeyse etkilenmeyen ve ark erozyonuna karşı koyabilen mükemmel dielektrik özelliklere sahiptir. Yüksek sıcaklıklar gibi aşırı ortamlarda bile, yalıtım performansı sıradan organik kauçuğun çok üzerindedir. Bu özellik, cep telefonları için iletken düğmeler, uzaktan kumandalar için silikon düğmeler, güç ekipmanlarında yüksek gerilim kablo aksesuarları, elektronik cihazlar için yalıtım contaları vb. yapmak için olduğu gibi, elektronik ve elektrik mühendisliği alanında vazgeçilmezdir; bu da elektronik ekipmanların ve güç sistemlerinin istikrarlı çalışmasını sağlayabilir. 4. İyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik: Silikon kauçuk, kalıplama, ekstrüzyon, enjeksiyon vb. gibi çeşitli işlemlerle farklı şekillerde ürünler haline getirilebilir. Karmaşık hassas bileşenler ve geniş alanlı sızdırmazlık malzemeleri üretebilir. Örneğin, günlük tüketim alanında, cep telefonları için silikon koruyucu kılıflar ve mutfaklar için silikon mutfak eşyaları yapılabilir; Endüstriyel alanda, farklı senaryoların çeşitli şekil gereksinimlerini karşılamak için mekanik ekipmanlar için şok emici pedler, boru hattı sızdırmazlık şeritleri vb. olarak işlenebilir.

Öncelikle, kurutucuların nem ve küf önlemede rol oynaması gerektiğini biliyoruz, bu nedenle malzemenin yüksek adsorpsiyon gücüne sahip olması, asit-baz reaksiyonlarında belirli avantajlara sahip olması, yavaş yaşlanma oranına, çözünmezliğe ve güçlü kimyasal kararlılığa sahip olması gerekir. Ancak o zaman uzun süre saklanabilir. Silikon malzeme, herhangi bir maddeye tahammül edemeyen ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip, yüksek aktif bir adsorban malzemedir. Esas olarak adsorpsiyon yoluyla su buharını emer ve silikon malzeme güçlü bir stabiliteye sahiptir ve uzun süreli depolama herhangi bir yaşlanmaya veya tükenmeye neden olmaz, bu nedenle bir kurutucu olarak etkinliği ve ömrü tamamen sabittir. Silika jel kurutucunun hizmet ömrü boyunca, deneysel yöntemler kullanılabilir. Uzun süre kuru ve sıvı içermeyen bir ortamda saklanırsa, belirli bir neme dayanıklılık ve küf önleyici etkisi olacaktır. Yüksek nem ve şiddetli ozonlu ortamlarda kullanılırsa, hizmet ömrü azalacaktır. Su sızması durumunda yaklaşık bir yıl sürer, ancak su sızması olmadan uzun süre kullanılabilir. Ömrü tamamen çevreye bağlıdır, ancak normal depolamadan sonra uzun süre kullanılabilir. Kurutucuların kullanımı endüstride çok yaygındır ve bu yardımcı malzeme, kurutucu malzemeleri imalat endüstrisinde bir üretim dönüşüm kategorisi haline getirmiştir. Kurutucu malzemeler de birçok türe ayrılabilir. Şu anda mineral kurutucular, lif kurutucular, sönmemiş kireç malzemeleri, montmorillonit kurutucular, aktif alümina ve silika jel kurutucular vb. bulunmaktadır. Günümüzde, silikon kurutucular genellikle statik öğeler olarak kullanılır ve kimse onları gelişigüzel hareket ettirmeyecektir, bu nedenle nem ve küf önlemede hala iyi sonuçlar elde edebilirler!

Silikon ürünler boyanabilir ve piyasada silikon yüz fırçaları, silikon telefon kılıfları, silikon tencereler ve kaseler, silikon oyuncaklar gibi birçok silikon ürün bulunmaktadır. Silikon mutfak eşyaları da günlük ihtiyaçlarımızda yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, üreticiler de tüketici ihtiyaçlarına göre çeşitli mutfak eşyası modelleri ve renkleri özelleştirmektedir. Elbette, bir mutfak eşyası olarak silikon, fiziksel sağlığı etkilemez. Gıda sınıfı silikon suda ve herhangi bir çözücüde çözünmez, toksik değildir ve kokusuzdur. Yüksek derecede aktif bir yeşil üründür. Silikon, viskozite, sertlik, çekme dayanımı ve yırtılma dayanımına sahip, yüksek derecede aktif bir adsorban malzemedir. Ancak, birçok insanın silikonu silikon kauçuk olarak düşünmesi gibi bir yanlış kanı vardır, oysa gerçekte öyle değildir. Silikon kauçuk, sentetik bir kauçuktur. Silikon kauçuk, silikonla ilgili polar olmayan çözücülerde, örneğin alkali, asidik ve doğrudan boyalar dahil olmak üzere yaygın su bazlı pigmentlerde çözünmez. Sadece yağda çözünen floresan boyalar ve çözücü metal kompleks boyalar kullanılabilir.   Silikon kauçuk, silikon ve oksijen atomlarının dönüşümlü bileşimini ifade eder. Sıradan silikon kauçuk, metil ve az miktarda etilen bazlı silikon oksijen zincir bağlantılarından oluşur. Silikon kauçuk, iyi yüksek ve düşük sıcaklık dayanımına, sıcaklık direncine ve yağ direncine sahiptir. Silikon malzeme, günlük hayatımızda gerekli bir ürün haline gelmiştir. Birçok kullanıcı, mutfakta kullanılan gıda sınıfı silikonun insan vücuduna sağlıksız faktörler neden olacağına inanmaktadır. Ancak, silikonun boyama prensibini anladıktan sonra herkesin güvenle satın alabileceğine inanıyoruz. Piyasada ayrıca birçok silikon türü ve rengi bulunmaktadır. Doğru silikon malzemeyi seçmek bizim sorumluluğumuzdur ve kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız. Ayrıca resimlere göre özelleştirmeyi de destekliyoruz.

Silikon sızdırmazlık halkalarının kalitesi nasıl ayırt edilir? Modern endüstri ve günlük yaşamda vazgeçilmez bir sızdırmazlık bileşeni olan silikon sızdırmazlık halkalarının performansı, ürünlerin sızdırmazlık etkisini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Ancak, piyasadaki silikon contaların kalitesi büyük ölçüde farklılık göstermektedir ve bunların avantaj ve dezavantajlarını doğru bir şekilde nasıl ayırt edeceğimiz, tüketiciler ve satın alma personeli için bir zorluk haline gelmiştir. Bugün, silikon contaların avantaj ve dezavantajlarının nasıl ayırt edileceğini anlamanız için size rehberlik edeceğiz.   1. Görünüm denetimi: İnce ve kaba arasındaki karşılaştırma Silikon sızdırmazlık halkalarının görünümü, kaliteleri için ilk eşiktir. Orijinal silikon sızdırmazlık halkaları genellikle ince bir görünüme, pürüzsüz kenarlara, belirgin kusurlara sahip olmayan, düzgün renge ve yumuşak bir dokuya sahiptir. Bunun nedeni, yüksek kaliteli silikon malzemelerin üretim süreci boyunca ince işlemden geçirilerek ürünün görünümünü ve dokusunu sağlamasıdır. Buna karşılık, kalitesiz silikon contalar genellikle kaba bir görünüme sahiptir ve kabarcıklar, çöküntüler, renk farklılıkları vb. gibi sorunlar olabilir. Bu kusurlar sadece ürünün estetik görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda iç yapısındaki kusurları da ima edebilir, böylece sızdırmazlık etkisini ve hizmet ömrünü etkiler. 2. Koku tespiti: Koksuz ve keskin arasındaki karşılaştırma Koku, silikon sızdırmazlık halkalarının kalitesini değerlendirmek için bir başka önemli kriterdir. Orijinal silikon contalar genellikle kokusuzdur veya hafif bir silikon kokusuna sahiptir, çünkü yüksek kaliteli silikon malzemeler toksik değildir ve kokusuzdur ve insan vücuduna zararsızdır. Düşük kaliteli silikon contalar, kalitesiz malzemelerin veya katkı maddelerinin varlığı nedeniyle keskin bir koku yayabilir. Bu zararlı maddeler sadece insan sağlığına tehdit oluşturmakla kalmayıp, aynı zamanda silikon contaların performansını ve ömrünü de etkileyebilir. 3. Esneklik Testi: Esneklik ve Deformasyon Karşılaştırması Esneklik, silikon sızdırmazlık halkalarının önemli performans göstergelerinden biridir. Orijinal silikon sızdırmazlık halkaları iyi bir esnekliğe sahiptir, kolayca bükülebilir ve gerilebilir ve dış kuvvetlere maruz kaldıktan sonra orijinal hallerine hızla dönebilen güçlü bir geri kazanım kuvvetine sahiptir. Bu mükemmel esneklik, çeşitli karmaşık ortamlarda silikon sızdırmazlık halkalarının sızdırmazlık etkisini sağlar. Ancak, kalitesiz silikon contalar zayıf esnekliğe sahiptir, deformasyona eğilimlidir ve zayıf bir esnekliğe sahiptir. Dış kuvvetlere maruz kaldıktan sonra, bu sızdırmazlık halkaları orijinal hallerini tam olarak geri kazanamayabilir, bu da sızdırmazlık etkinliğinde bir azalmaya veya hatta arızaya neden olur. 4. Isı ve soğuk direncinin değerlendirilmesi: Aşırı sıcaklıklardaki performans Silikon sızdırmazlık halkalarının kullanım ortamı genellikle yüksek veya düşük sıcaklıklar gibi aşırı koşulları içerir. Bu nedenle, ısı ve soğuk direnci de kalitesini değerlendirmek için önemli bir kriterdir. Orijinal silikon sızdırmazlık halkaları mükemmel ısı ve soğuk direncine sahiptir ve -60 ℃ ila +200 ℃ sıcaklık aralığında deformasyon veya zararlı maddeler olmadan uzun süre kullanılabilir. Bu mükemmel performans, çeşitli zorlu ortamlarda silikon contaların kararlılığını ve güvenilirliğini sağlar. Buna karşılık, kalitesiz silikon contalar genellikle aşırı sıcaklıklarda zayıf performans gösterir. Yüksek sıcaklıklarda yumuşayabilir veya deforme olabilir veya düşük sıcaklıklarda sertleşebilir veya kırılgan hale gelebilir, böylece sızdırmazlık etkisini kaybeder. 5. Çevresel performans hususları: Toksik olmayan ve zararsız garanti Çevre koruma bilincinin artmasıyla birlikte, silikon sızdırmazlık halkalarının çevresel performansı tüketicilerin dikkatini çeken bir konu haline gelmiştir. Orijinal silikon sızdırmazlık halkaları çevre dostu malzemelerden yapılmıştır, toksik değildir ve zararsızdır ve ilgili çevre standartlarına ve düzenleyici gerekliliklere uygundur. Düşük kaliteli silikon contalar, ağır metaller, plastikleştiriciler vb. gibi zararlı maddeler içerebilir. Bu maddeler, kullanım sırasında çevreye salınabilir ve insan sağlığına ve çevreye potansiyel bir tehdit oluşturabilir. 6. Marka ve kanal seçimi: İtibar ve kalite garantisi Yukarıdaki yönlerdeki doğrudan yargıya ek olarak, marka ve kanal seçimi de silikon contaların kalitesini ayırt etmede önemli bir faktördür. Ünlü markalar genellikle ürünlerinin kalitesini ve performansını sağlayabilen sağlam bir kalite yönetim sistemine ve satış sonrası hizmet sistemine sahiptir. Bu arada, silikon sızdırmazlık halkalarını satın almak için yasal kanalları seçmek de kaliteyi sağlamanın anahtarıdır. Yasal kanallar genellikle orijinal ürün bilgileri ve kalite güvencesi sağlar, tüketicilerin sahte ve kalitesiz ürünler satın almasını önler.   Silikon contaların kalitesini ayırt etmek, çoklu boyutlardan kapsamlı bir değerlendirme gerektirir. Görsel inceleme, koku tespiti, esneklik testi, ısı ve soğuk direnci değerlendirmesi ve çevresel performans hususları gibi yöntemlerle, yüksek kaliteli silikon sızdırmazlık halkası ürünlerini etkili bir şekilde eleyebiliriz.

Silikon parçaların üretimi için teknik gereksinimler nelerdir? Silikon parçalar, mükemmel hava koşullarına dayanıklılık, korozyon direnci ve elektriksel yalıtım performansı nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, silikon parçaların üretimi kolay değildir, çünkü sıkı teknik gereksinimler ve hassas proses kontrolü gerektirir. Hammadde seçiminden kalıplama sürecine, son işlemden kalite kontrolüne kadar her adım çok önemlidir.   Silikon parçaların ana malzemesi, oldukça aktif ve kararlı bir malzeme olan silikon kauçuktur. Silikon parçalar üretilirken, parçaların performansını ve kararlılığını sağlamak için hammadde olarak yüksek saflıkta silikon kauçuk seçmek gerekir. Ayrıca, parçaların özel performans gereksinimlerini karşılamak için belirli uygulama senaryolarına ve performans gereksinimlerine göre uygun dolgu maddeleri, plastikleştiriciler ve diğer katkı maddeleri seçmek gerekir. Bu katkı maddelerinin türleri ve oranları, silikon parçaların fiziksel, kimyasal ve işleme özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.   Silikon parçaların üretim sürecinde, boyutsal doğruluk önemli bir teknik göstergedir. Silikon parçaların boyutsal doğruluğu, diğer bileşenlerle olan uyum doğruluğunu ve kararlılığını doğrudan etkiler. Bu nedenle, üretim sürecinde, parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için parçaların boyutsal doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Genel olarak konuşursak, silikon parçaların boyutsal doğruluğu ± 0,1 mm içinde kontrol edilmelidir, bu da yüksek hassasiyetli kalıplar ve hassas kalıplama süreçleri kullanılmasını gerektirir.   Boyutsal doğruluğa ek olarak, silikon parçaların yüzey kalitesi de çok önemlidir. Üretim süreci boyunca, parçaların yüzeyinin pürüzsüz, kusurlardan ve kabarcıklardan arınmış olduğundan emin olmak gerekir. Yüzeyin kalitesi sadece parçaların görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda hizmet ömürlerini ve performanslarını da doğrudan etkiler. Bu nedenle, üretim sürecinde, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için parçalara püskürtme, elektrokaplama vb. gibi sıkı yüzey işlemleri uygulamak gerekir.   Mekanik özellikler, silikon parçaların bir diğer önemli teknik göstergesidir. Silikon parçaların, çekme dayanımı, yırtılma dayanımı ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu gibi belirli mekanik özelliklere sahip olması gerekir, bu da parçaların hizmet ömrünü ve kararlılığını doğrudan etkiler. Üretim sürecinde, parçaların mekanik özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için uygun formüller ve proses koşulları seçmek gerekir. Bu, parçaların zorlu ortamlarda bile iyi mekanik özelliklerini koruyabilmesini sağlamak için silikon kauçuk formülünün derinlemesine araştırılmasını ve optimize edilmesini gerektirir.   Hava koşullarına dayanıklılık, silikon parçalar için bir diğer önemli teknik gereksinimdir. Silikon parçaların, çeşitli zorlu çevre koşullarına uyum sağlamak için belirli hava koşullarına dayanıklılık, korozyon direnci, yaşlanma direnci ve diğer özelliklere sahip olması gerekir. Üretim süreci boyunca, parçaların hava koşullarına dayanıklılığını artırmak için uygun dolgu maddeleri ve katkı maddeleri seçmek gerekir. Aynı zamanda, kullanım sırasında iyi performans ve kararlılığı koruyabilmelerini sağlamak için parçalar üzerinde sıkı hava koşullarına dayanıklılık testleri yapmak gerekir.   Çevresel performans, silikon parçaların üretiminde giderek daha fazla vurgulanmaktadır. Çevre bilincinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, silikon parçaların çevresel performansı önemli teknik göstergelerden biri haline gelmiştir. Üretim sürecinde, çevre üzerindeki etkisini azaltmak için çevre dostu hammaddeler ve katkı maddeleri seçmek gerekir. Aynı zamanda, üretim süreci sırasında oluşan atıkların çevre üzerindeki etkisini azaltmak için etkili bir şekilde işlemden geçirmek ve geri dönüştürmek gerekir.   Silikon parçaların üretim sürecinde, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve damla kalıplama yaygın olarak kullanılan süreçlerdir. Sıkıştırma kalıplama, karıştırılmış silikon hammaddelerini bir kalıba yerleştirme ve ısıtma ve basınç yoluyla vulkanize etme işlemidir. Bu süreç, yüksek üretim verimliliği, yüksek ürün boyutu doğruluğu ve büyük ölçekli üretime uygunluk avantajlarına sahiptir. Ancak, yüksek kalıp maliyetleri ve sınırlı ürün şekilleri dezavantajları göz ardı edilemez.   Ekstrüzyon kalıplama, silikon hammaddelerini bir ekstrüder kullanarak istenen şekle ekstrüde etme ve ardından soğutma ve kesme gibi işlemlerle ürün üretme işlemidir. Bu süreç, yüksek üretim verimliliği, düzenli ürün şekli ve sürekli üretime uygunluk avantajlarına sahiptir. Ancak, nispeten düşük ürün boyutu doğruluğu ve yüksek kalıp maliyetleri dezavantajlarının da dikkate alınması gerekir.   Enjeksiyon kalıplama, silikon hammaddelerini bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanarak bir kalıba enjekte etme ve ardından ısıtma ve soğutma yoluyla şekillendirme işlemidir. Bu süreç, yüksek üretim verimliliği, yüksek ürün boyutu doğruluğu ve büyük ölçekli üretime uygunluk avantajlarına sahiptir. Ancak, yüksek kalıp maliyetleri ve büyük ekipman yatırımı da uygulama kapsamını sınırlar.   Damla kalıplama, silikon ürünler yapmak için kullanılan, silikon hammaddelerini kalıplara damlatmayı ve ardından ısıtma ve kürleme yoluyla şekillendirmeyi içeren el yapımı bir işlemdir. Bu süreç, basit kullanım, düşük maliyet ve küçük ölçekli üretime uygunluk avantajlarına sahiptir. Ancak, düşük üretim verimliliği ve nispeten düşük ürün boyutu doğruluğu da uygulama aralığını sınırlar.   Kalite kontrolü de silikon parçaların üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. Hammaddelerin performansının üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrolü gereklidir. Aynı zamanda, üretilen silikon parçaların tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olmak için üretim sürecindeki her bağlantının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve yönetmek gerekir. Bu, kalıbın doğruluğunun, kalıplama sürecinin kararlılığının ve son işlemin kalitesinin kapsamlı bir şekilde izlenmesini ve test edilmesini içerir.   Silikon parçaların üretimi, sıkı teknik gereksinimler ve hassas proses kontrolü gerektirir. Hammadde seçiminden kalıplama sürecine, son işlemden kalite kontrolüne kadar her adım çok önemlidir.

Silikon kaşıkların iyi olup olmadığı, parlak bir paslanmaz çelik kaşık, özenle seçilmiş pahalı bir yapışmaz tavada ilk onarılamaz beyaz izini bıraktığında, her tencere sever o anın yürek burkan acısını derinden anlar. Beni nihayet mutfaktaki yeni silikon üyeye yönelten de bu dayanılmaz acı oldu. Parlak renklere sahipler ve yumuşak bir dokuya sahipler, her sevilen tencerenin kaplamasını mükemmel bir şekilde koruduklarını iddia ediyorlar. Ancak, bu nazik dokunuşun altında, pratiklikleri gerçekten mutfaktaki daha sert geleneksel dayanağın yerini alabilir mi? Dikkatli bir merakla denemeye başladım. Eğer siz de mutfak eşyalarındaki çizik korkusuyla dertlendiyseniz, neden benimle birlikte keşfetmiyorsunuz ve bugün silikon kaşıkların iyi olup olmadığını anlamaya çalışacağız.   Silikon kaşıkların temel değeri şüphesiz eşsiz bakım gücünde yatar. Yumuşak malzemesi, hassas mutfak eşyalarına görünmez bir koruyucu giysi giydirmek gibidir. Evdeki değerli PTFE kaplı kızartma tavasıyla karşı karşıya kaldığımda, artık sert metal kazıma sesinden endişe etmeden yemekleri kızartabilirim, bu da tavanın pürüzsüz duvarlarıyla kanıtlanmıştır. Bu güvenlik hissi, her pişirme deneyimini daha kolay ve daha keyifli hale getirir.   Silikon kaşık sadece yumuşak olmakla kalmaz, aynı zamanda tokluk ve sıcaklık direnci arasında mükemmel bir denge sergiler. Malzemesi, -40 ℃ ila 230 ℃ arasındaki geniş bir sıcaklık aralığında iyi tokluk ve kararlılık sağlar, bu da kızartma, kavurma, kaynatma ve servis gibi çeşitli mutfak zorluklarının ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir. İster ısıdan yeni çıkmış sıcak çorba olsun, ister dondurucudan çıkarılan soğuk ve sert dondurma olsun, silikon kaşık bunu kolayca halledebilir. Özellikle yüksek sıcaklıklarda sıcak yağda kızartıldığında performansını takdir ediyorum - kaşık gövdesi yumuşamaz veya kıvrılmaz, ayrıca endişe verici kokular yaymaz, bu da güvenli kullanım sağlar. Çatlamaya ve kir saklamaya eğilimli ahşap kaşıklarla ve ani ve dokunulduğunda sıcak olan metal kaşıklarla karşılaştırıldığında, silikon kaşıklar bize güven verici ve endişesiz yeni bir deneyim sunuyor.   Temizleme verimliliğini artırmak da pratik bir bonustur. Kaşığın pürüzsüz ve emici olmayan yüzeyi, gıda kalıntılarının kolayca emilmediği anlamına gelir ve temizleme işlemi neredeyse "tek dokunuşla temizlik"tir - hatta bazı kaşıklar, durulama suyu akıntısı altında lekeleri doğal olarak kaydırır, ileri geri silme zahmetinden kurtarır. Yağ veya su emmez ve artık koku kalmaz. Bulaşık makinesinde temizlemek de verimli ve zahmetsizdir.   Silikon kaşıklar da mükemmel değildir. Nispeten yumuşak kaşık başı ve kenarları, son derece sert, donmuş katılaşmış bütün tereyağı parçalarıyla veya sıkıca kömürleşmiş tencereleri derinden küreklemekle uğraşırken sert metal spatulalardan biraz daha az verimlidir. Mükemmel bir kesme hissi arıyorsanız, bu durumda paslanmaz çelik aletler yeri doldurulamazdır. Aynı zamanda, kazara kesme ve hasarı önlemek için bıçak uçları gibi keskin nesnelerle uzun süreli temastan kaçınmaya dikkat edilmelidir.   Genel deneyim, silikon kaşıkların şüphesiz mutfak eşyaları ailesinde özel bir yüksek değerli konum işgal ettiğini göstermektedir. Yumuşak ve görünmez elleri, değerli mutfak eşyalarının her santimini özenle korur; Güçlü sıcaklık uyarlanabilirliği ve mükemmel kolay temizlenebilir özellikleriyle, günlük yemek pişirmede güven verici bir arkadaş haline gelmiştir. Aşırı dayanıklılık ve kesme senaryolarında sınırlı olmasına rağmen, geleneksel malzeme mutfak eşyalarının dengeleyemediği boşluğu ustaca doldurur.   Mutfakta tüm avantajları tekelinde tutabilen hiçbir araç yoktur. Ancak hem bakım hem de pratiklik sağlandığında, silikon kaşıklar yatırım yapmaya değer yeni bir seçenek haline gelir. Sonuçta, her tencere nazikçe davranılmaya değerdir ve her rahat temizlik, yemek pişirirken küçük bir mutluluktur.

Silikon ürünlerinin artık eskisi gibi tekdüze olmadığı herkes tarafından biliniyor. Piyasada birçok aksesuar, günlük hayatta mutfak eşyaları, ev eşyaları vb. farklı renklere sahip. Ancak, birçok satın alma arkadaşı, renkli silikon ürünleri konusunda, renk kalitelerinin çeşitli sorunlara yol açabileceğinden korkarak şüphe duyuyor. Ancak silikon ürünlerine çok aşina olmayan arkadaşlar için, silikon ürünlerinin nasıl renklendirildiğini biliyor musunuz?   Silikon hammaddeleri aslında şeffaf renktedir, renksiz ve kokusuzdur. Güçlü alkaliler hariç herhangi bir maddeyle çelişmeyen, güçlü emilim özelliklerine sahip, oldukça aktif bir malzemedir. Ancak, üretim süreci boyunca çeşitli silikon hammaddelerinin çeşitli stillerini koruma ihtiyacından dolayı, birçok seçenek mevcuttur. Bu nedenle, silikon ürün üreticileri, görünümünü korumak için çeşitli renkler eklemek üzere renklendiriciler kullanır. Silikon renklendiriciler, silikon hammaddeleri, silikon yağı, renk tozu ve dağıtıcıların bir araya gelmesiyle oluşur. Bu nedenle, silikon ürünlerinin rengini üretmek için silikon renklendiriciler kullanmayı seçmek, kararlı performansları, yüksek dağılabilirlikleri, ürünlerdeki homojen kullanımları, çevre dostu olmaları, toksik olmamaları, kirlilik yaratmamaları, uzun süreli depolanabilmeleri ve son kullanma tarihlerinin olmaması nedeniyledir. Birçok özelliği silikon hammaddelerine benzer. Ayrıca, çoğunlukla organik renklendiriciler ve inorganik renklendiriciler olmak üzere birçok türe ayrılabilir.   Silikon renk ana partisi, silikon ürün üreticileri için vazgeçilmez bir öğedir. Ana süreci, kauçuk karıştırma işleminde kullanılır. Kauçuk karıştırma işleminde renk ana partisi eklenmezse, karışık kauçuk şeffaf renk olacaktır. Kalıplama ve vulkanizasyondan sonra, şeffaf silikon ürünler elde edilecektir. Silikon ana partisinin rengi, iyi sonuçlar elde etmek için dikkatlice ayarlanmalıdır, bu da silikon üreticileri için önemli bir teknik görevdir. Renk binlerce farklı renge ulaşabilir ve küçük renk farklılıklarına sahip birçok ürünün ayarlanması en zordur. Ve silikon hammaddeleri ile yapıldığında, ilgili oranda dağıtılır ve ürün yapmak için hammaddeler elde etmek üzere vulkanizasyon ajanları ile birleştirilir. Renk ana partisinin performans seçimi de bir ürünün performansını etkiler. Silikon ürünlerdeki renk değişiminin yaygın nedeni, renk ana partisinin seçiminde de belirli nedenlere sahiptir. Işık direnci performansının seçimi, güçlü ışık direnci, renk değişimi etkisi elde edebilir, genellikle sekiz seviyeye ayrılır! Isı direnci, ısı direnci ne kadar iyiyse, dağılabilirlik o kadar yüksektir. Yüksek bir dağılabilirlik, ürünün renk dağılımının homojen olduğu anlamına gelir, bu nedenle herhangi bir şekilde seçilebilir.

Lazerle kazıma teknolojisi nedir? Silikon kauçuk ürünleri endüstrisinde nasıl uygulanır? Birçok kişi bunu çok iyi anlamayabilir! Lazerle kazıma veya lazerle işaretleme, lazerle kazıma, ürünler üzerine karakter veya desen basmayı içeren, örgü transfer baskıya benzer bir yüzey işleme sürecidir. Lazerle kazıma, lazerle kazıma olarak da bilinir, yüzey işleme için optik prensipler kullanan bir işlemdir. Genellikle cep telefonları ve elektronik sözlüklerdeki düğmeler için kullanılır. Bir lazer ışını kullanarak bir maddenin yüzeyine veya şeffaf bir maddenin içine kalıcı işaretler yapın. Lazerin madde üzerinde iki tür etkisi vardır: kimyasal ve fiziksel etkiler. Bir madde anında lazeri emdiğinde, fiziksel veya kimyasal bir reaksiyon meydana gelir ve bu da desenlerin veya metinlerin kazınmasına veya görüntülenmesine neden olur. Bu nedenle, lazer işaretleme makinesi veya lazer kazıma makinesi olarak da bilinir!

Silikon malzemelere aşina olmayan tüketiciler için, silikon kauçuk ürünlerin fiziksel sertliği büyük rahatsızlıklara neden olabilir. Aynı ürün boyutu çok fazla değişiklik göstermeyecek ve malzeme formülasyonu ile çeşitli fiziksel özellikler arasındaki ilişki tam olarak anlaşılamadığından, montaj üzerinde birçok fonksiyonel etkiye yol açabilir. Silikon ve kauçuk gibi çeşitli ham maddelerin kendi sertlik ve esneklik özellikleri vardır ve silikon kauçuk ürünler de bir istisna değildir. Peki silikon malzemelerin çeşitli endüstrilerde kullanılabilmesinin nedeni nedir? Çünkü farklı yumuşak ve sert desteklere sahipler!   Farklı silikon ürünlerin kendine özgü özellikleri ve proses gereksinimleri vardır. Örneğin, silikon contalar, silikon aksesuarlar vb. için, en uygun polimer ve kombinasyon seçilebilir ve yumuşaklık ve sertliğin sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için makul bir şekilde ayarlanabilir. Sızdırmazlık, şok emilimi, su geçirmezlik, yağ direnci vb. Yumuşaklık ve sertliğin fiziksel özellikleri, ürünün formülü ve ham maddeleriyle yakından ilgilidir. Formüllerin ayarlanması, çeşitli performans farklılıklarını ve işlevleri test edebilir, bu nedenle yumuşaklık ve sertliği ayarlamak hala gereklidir, aksi takdirde yumuşaklık ve sertlikteki hata kaçınılmaz olarak sorunlara neden olabilir! Herkes silikon malzemelerin iyi bir çekme mukavemetine sahip olduğunu bilir ve çekme mukavemetinin göstergesi, ürünün yumuşaklığına ve sertliğine bağlıdır. Silikon kauçuk ürün üreticilerinin genel yumuşaklığı ve sertliği 20-80 derece civarındadır. Sertlik ne kadar düşükse, ürün o kadar iyidir. Çekme mukavemeti iyidir, genellikle %300 civarında ulaşır, en düşüğü ise %20 civarındadır. Ancak, çekme mukavemeti hala ürünün yapısına ve şekline bağlıdır.   Silikon malzemelerin vazgeçemeyeceği şey yırtılma mukavemetidir. Silikon kauçuk malzemeler, stres faktörleri nedeniyle yırtılabilir. Bu, tüm yumuşak koloidal malzemelerde kaçınılmaz olan fenomenlerden biridir; burada çatlaklar ve yarıklar, stres nedeniyle hasara neden olabilir. Normal sertlikteki silikon kauçuk genellikle yırtılmadığı veya kırılmadığı için azınlıkta kalır. Daha yüksek sertliğe sahip malzemeler, çatlak yayılımı nedeniyle yırtılmaya daha yatkındır! Bu nedenle, silikon ürünlerin çekme mukavemeti ve sertliği, malzemenin önemli göstergeleridir. Silikon işleme üreticilerinin vulkanizasyon üretim sürecinde, karışık kauçuğun silikon molekül ağırlığı ne kadar büyükse, etkili çapraz bağlama uzama gerilimi de o kadar büyük olur. Belirtilen çekme gerilimini elde etmek için, daha küçük molekül ağırlığına sahip malzemeler için, çapraz bağlama yoğunluğu uygun şekilde artırılabilir. Moleküller arası kuvvetleri artırabilen herhangi bir yapısal faktör. Silikon malzemenin yoğunluğunu artırmak, ürünün sertliğinin çekme mukavemetini etkilemesini engelleyebilir!