Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünler için renklendirme işlemleri nelerdir? Silikon ürünler, yumuşaklıkları, dayanıklılıkları ve çevre dostu olmaları nedeniyle günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı müşterilerin ürün görünümü konusundaki çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için, silikon ürünlerin renklendirme işlemi özellikle önemlidir. Uygun renklendirme teknikleri sadece ürünlerin estetik çekiciliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda pazar rekabet güçlerini de güçlendirir.   Silikon ürünler için yaygın renklendirme teknikleri 1. Serigrafi baskı işlemi Serigrafi baskı, silikon ürünleri renklendirmek için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Baskı tabanı olarak ipek ekran kullanır ve fotoğraf duyarlı plaka yapım yöntemiyle grafik ve metin içeren bir ipek ekran baskı plakası haline getirilir. Baskı sırasında, bir sıyırıcı, mürekkebi grafik ve metin kısımlarının ağ deliklerinden silikon ürünün yüzeyine bastırıp aktarmak için kullanılır, böylece orijinalle aynı grafik ve metin oluşur. Serigrafi baskı teknolojisinin avantajı, parlak ve dolgun renklerle yüksek hassasiyetli desen baskısı elde edebilmesi ve çeşitli karmaşık desenler ve metinler basabilmesidir. Ancak, serigrafi baskı işlemi, desenin katmanlaşması ve üç boyutluluk hissi üzerinde nispeten zayıf bir etkiye sahiptir ve geniş bir alanda renklendirme yaparken renk dağılımı düzensiz olabilir. 2. Sprey kaplama işlemi Sprey işlemi, kaplamayı bir sprey tabancası veya disk atomizörü kullanarak basınç veya santrifüj kuvveti altında homojen ve ince damlacıklar halinde dağıtan ve silikon ürünlerin yüzeyine uygulayan bir kaplama yöntemidir. Bu işlem, geniş bir alanda homojen renklendirme sağlayabilir ve silikon ürünlerin tüm yüzeyini hızla kaplayarak ürünün iyi bir renk tutarlılığı elde etmesini sağlar. Sprey işlemi ayrıca pürüzsüz ve narin bir yüzey efekti oluşturarak ürünün dokusunu iyileştirebilir. Ancak, kaplamaların nispeten düşük kullanım oranı gibi bazı dezavantajları da vardır, bu da bazı kaplama israfına neden olabilir; Ayrıca, sprey işlemi sırasında, uygunsuz operasyon sarkma ve portakal kabuğu gibi kusurlara kolayca yol açabilir. 3. Transfer baskı işlemi Ped baskı, dolaylı bir içbükey yapışkan kafa baskı teknolojisidir. İlk olarak, tasarlanan deseni bir baskı plakasına kazıyın, kazıma plakasına mürekkep uygulayın ve ardından mürekkebin çoğunu bir silikon kafa aracılığıyla silikon ürünün yüzeyine aktarın. Transfer baskı teknolojisinin avantajı, düzensiz şekilli silikon ürünlerin yüzeyine baskı yapabilmesi, güçlü uyarlanabilirliğe sahip olması ve ince desenler ve metinler basabilmesidir, özellikle kavisli veya düzensiz yüzeylere sahip ürünler için uygundur. Ancak, transfer baskı teknolojisinin üretim verimliliği nispeten düşüktür ve çok renkli baskı için birden fazla transfer baskı gereklidir, bu da desen kaydının doğruluğunu etkileyebilir. 4. Daldırma boyama işlemi Daldırma boyama işlemi, silikon ürünleri boyalar içeren bir solüsyona batırmayı, boyaların silikonun içine yavaş yavaş nüfuz etmesini sağlayarak renklendirme amacına ulaşmayı içerir. Bu işlem homojen renklendirmeye sahiptir ve renk, silikon ürünlerin içine derinlemesine nüfuz edebilir, solması kolay değildir ve iyi yıkama ve sürtünme direncine sahiptir. Daldırma boyama işlemi, silikon bileklikler, silikon anahtarlıklar vb. gibi yüksek renk dayanıklılığı gerektiren bazı silikon ürünler için yaygın olarak kullanılır. Ancak, daldırma boyama işleminin renk seçimi nispeten sınırlıdır, esas olarak bazı koyu renkler için uygundur ve daldırma boyama işlemi yoluyla karmaşık desenler ve metinler elde etmek zordur.   Silikon ürünleri renklendirmeden önce hazırlık 1. Silikon ürünlerin yüzey işlemi Renklendirmeden önce, mürekkep veya boyanın silikon yüzeye iyi yapışmasını sağlamak için yağ lekelerini, tozu, safsızlıkları vb. gidermek için silikon ürünlerin yüzeyini temizlemek gerekir. Temizlik için özel temizleme maddeleri kullanabilir, ardından temiz suyla durulayabilir ve havada kurutabilirsiniz. Pürüzlü veya kaba yüzeylere sahip bazı silikon ürünler için, yüzeyi pürüzsüz ve düz hale getirmek için parlatma işlemi de gereklidir. 2. Mürekkep veya kaplama seçimi Seçilen renklendirme işlemine ve silikon ürünlerin kullanımı için gereksinimlere göre uygun mürekkep veya kaplama seçin. Mürekkep veya kaplamanın yapışması, hava koşullarına dayanıklılığı, aşınma direnci ve çevre dostu olması gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Örneğin, dış mekanlarda kullanılan silikon ürünler için, uzun süre güneş ışığına maruz kaldıktan sonra kolayca solmamalarını sağlamak için iyi hava koşullarına dayanıklı mürekkepler veya kaplamalar seçmek gerekir. Aynı zamanda, seçilen mürekkep veya kaplamanın silikon malzeme ile uyumlu olduğundan ve kimyasal reaksiyonlara girmediğinden emin olmak önemlidir. 3. Renk ayarı Müşteri tarafından sağlanan renk örneklerine veya renk kartlarına göre, mürekkebi veya boyayı istenen renge karıştırmak için renk eşleştirme ekipmanı kullanın. Renk karıştırma işlemi sırasında, çeşitli pigmentlerin oranını doğru bir şekilde kontrol etmek ve çoklu renk testleri ve ayarlamalar yoluyla, karıştırılan rengin hedef renk ile tutarlı olmasını sağlamak gerekir. Renk eşleştirmesi tamamlandıktan sonra, renk tutarlılığını sağlamak için mürekkep veya kaplama eşit olarak karıştırılmalıdır.   Silikon ürünler için renklendirme işlemi 1. Konumlandırma ve sabitleme Renklendirilecek silikon ürünü, renklendirme ekipmanının çalışma tezgahına yerleştirin ve doğru bir şekilde konumlandırın ve sabitleyin, böylece silikon ürünün baskı veya püskürtme sırasında hareket etmemesini sağlayarak renklendirmenin doğruluğunu ve kalitesini sağlayın. Silikon ürünleri sabitlemek için özel fikstürler veya konumlandırma cihazları kullanılabilir. 2. Renklendirme işlemi Serigrafi baskı: Hazırlanan serigrafi baskı plakasını serigrafi baskı makinesine takın ve plaka ile silikon ürün arasındaki mesafeyi ve açıyı ayarlayın. Hazırlanan mürekkebi serigrafi baskı makinesinin mürekkep tankına dökün, serigrafi baskı makinesini çalıştırın ve sıyırıcının sıkıştırması yoluyla mürekkebi ağdan silikon ürünün yüzeyine aktarın. Baskı tamamlandıktan sonra, silikon ürünü kontrol için çıkarın ve gerekirse yeniden yazdırın. Püskürtme: Sprey tabancasını hava kompresörüne bağlayın, sprey tabancasının sprey genliğini, hava basıncını ve boya çıkışını ayarlayın. Hazırlanan kaplamayı sprey tabancasının kaplama kabına dökün, sprey tabancasını elinizde tutun, silikon ürünün yüzeyinden uygun bir mesafe ve açı koruyun ve kaplamayı eşit olarak püskürtün. Püskürtme işlemi sırasında, düzensiz kaplamayı önlemek için hareket eden sprey tabancasının hızına ve yönüne dikkat edilmelidir. Ped baskı: Kazıma plakasını ped baskı makinesine takın, kazıma plakasına uygun miktarda mürekkep uygulayın ve ardından fazla mürekkebi kazımak için bir sıyırıcı kullanın, sadece grafik ve metin kısımlarını bırakın. Mürekkebi silikon kafaya aktarmak için silikon kafayı kazıma plakasına bastırın. Silikon kafayı silikon ürünün yüzeyine hareket ettirin ve mürekkebi silikon ürüne aktarmak için hafifçe bastırın. Daldırma boyama: Hazırlanan boya solüsyonunu daldırma boyama tankına dökün ve solüsyonun sıcaklığını ve konsantrasyonunu kontrol edin. Silikon ürünü yavaşça daldırma tankına yerleştirin ve boyanın silikonun içine tamamen nüfuz etmesini sağlamak için bir süre bekletin. Islattıktan sonra, silikon ürünü çıkarın ve yüzeydeki fazla boyayı temizlemek için temiz suyla durulayın. 3. Kurutma ve kürleme Renklendirme tamamlandıktan sonra, mürekkebi veya kaplamayı silikonun yüzeyine sıkıca yapıştırmak için silikon ürünün kurutulması ve kürlenmesi gerekir. Kurutma yöntemi, mürekkep veya kaplamanın özelliklerine göre seçilebilir, örneğin doğal kurutma, sıcak hava ile kurutma veya ultraviyole kürleme. Doğal kuruma süresi daha uzundur, ancak maliyet daha düşüktür; Sıcak hava ile kurutma, kuruma hızını hızlandırabilir, ancak aşırı sıcaklığın neden olduğu silikon ürünlerin deformasyonunu önlemek için sıcaklığı iyi kontrol etmek gerekir; UV kürleme, hızlı kürleme hızı ve yüksek verimlilik ile bazı UV kürlenebilir mürekkepler için uygundur.

Neden silikon mühürleme yüzüğü modern çağlarda kilit bir malzeme haline geldi?Görünüşte dikkat çekmeyen bir bileşen sessizce önemli bir rol oynuyor - silikon mühürleme yüzüğüSadece ekipmanların mühürleme performansını sağlayan temel bileşen değil, aynı zamanda teknolojik ilerlemeyi güvenlik gereksinimleriyle birbirine bağlayan köprüdür.Ev ventilatörleri için hassas oksijen kaynağından otomobil motorlarının verimli çalışmasına kadar, silikon mühürler, mükemmel yüksek sıcaklık dirençleri, yaşlanmaya dirençleri ve biyolojik uyumlulukları nedeniyle modern endüstriyel ve tıbbi alanlarda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Silikon mühürleme halkalarının temel değeri eşsiz malzeme özelliklerinde yatıyor.Mükemmel sıcaklık dayanıklılığına sahiptir ve -60 °C'den 200 °C'ye kadar aşırı sıcaklık aralığında uzun süre istikrarlı çalışabilir.Özel formül ürünleri bile 300 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir.Bu özellik, otomotiv motorları ve havacılık ekipmanları gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda mükemmel bir performans göstermesini sağlar.Uygulama senaryoları açısından silikon mühürleme halkalarının geçirgenliği artmaya devam ediyor.Su dağıtıcı, ve kahve makineleri, toksik olmayan ve kokusuz özellikleri gıda temasındaki güvenlik standartlarını karşılayan silikon mühürleme halkalarının popülaritesini arttırdı.Pandemi sonrası dönemde ev ventilatörü pazarının patlamasıyla, silikon mühürleme halkalarının piyasa payının 2024'te %60'tan 2030'da %55'e yükselmesi bekleniyor ve piyasa büyüklüğünün 330 milyon ABD dolarını aştığı bekleniyor.Yeni enerji araçları için pil paketinin mühürlenmesi ve fotovoltaik ekipmanların korunması gibi ortaya çıkan uygulama senaryoları talebi daha da genişletti.Veriler, Çin'de silikon mühürlerin piyasa büyüklüğünün 2024 yılında 8.5 milyar yuan'a ulaştığını ve 2030 yılına kadar 13.5 milyar yuan'ı geçmesi beklendiğini gösteriyor.Ortalama yıllık bir karışık büyüme oranı 9.7%.Gelecekte silikon mühürleme halkalarının geliştirilmesi üç ana yöne odaklanacak: yüksek performanslı, akıllı ve çevre dostu.Şirket, germe dayanıklılığını 10MPa'dan fazla artırır ve formülü optimize ederek kırık uzatma oranını% 400'den fazla korur.Akıllılık entegre sensör teknolojisinde yansımaktadır.Mürettebat durumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek ve anormalliklere karşı uyararak ekipmanın güvenliğini arttırır.Çevre dostu üretim açısından,Endüstri, üretim sürecinde kirliliği azaltmak için biyolojik olarak parçalanabilir katkı maddeleri kullanımını ve temiz üretim süreçlerinin geliştirilmesini teşvik ediyor.Ek olarak, 3 boyutlu baskı teknolojisindeki atılımlar, özelleştirilmiş mühürleme halkaları için yeni olanaklar sağladı.Almanya'da geliştirilen silikon 3D basılı mühürler biyolojik uyumluluk sertifikasını geçti, tıbbi protezler ve hassas endüstriyel bileşenler için yeni yollar açıyor. Silikon mühürleme halkaları, yerini alamaz performans avantajlarıyla, yeni enerji araçları, tıbbi ekipman ve akıllı üretim gibi alanlarda kilit rol oynamaya devam edecektir.endüstride yüksek kaliteli gelişimi yönlendiren temel güç haline gelmek.

Silikon ürünlerin oksidasyonu nasıl önlenir? Silikon ürünler, çevre dostu olmaları, yüksek sıcaklığa dayanıklılıkları, yumuşaklıkları ve dayanıklılıkları nedeniyle günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Ancak, oksidasyonun neden olduğu sararma ve sertleşme gibi sorunlar birçok kullanıcı için baş ağrısı olmuştur. Oksidasyon prensiplerinden, önleyici tedbirlere, günlük bakımdan satın alma becerilerine kadar, silikon ürünler hakkında kapsamlı bilgiler sunarak ürün ömrünü kolayca uzatmanıza yardımcı oluyoruz.   Silika jel oksidasyonu, malzemeler ile dış ortam arasındaki uzun süreli etkileşimin bir sonucudur ve temel olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir: Ultraviyole saldırısı: Güneş ışığındaki ultraviyole (UV) ışınları, silika jelinin moleküler zincirlerine zarar verebilir, oksidasyon reaksiyonlarını tetikleyebilir ve sarımsı maddeler oluşturabilir. Örneğin, uzun süre pencere kenarında bırakılan telefon kılıfları ve dış mekan eşyaları genellikle daha fazla oksidasyona eğilimlidir. Oksidasyon ve kirlilik: Ter ve kozmetiklerdeki asidik maddeler, silikon jelinin gözeneklerine nüfuz ederek oksidasyonu hızlandırır; havadaki ozon ve egzoz gazlarındaki serbest radikaller de malzemelerin yüzeyini doğrudan aşındırabilir. Malzeme kusurları: Ucuz silikon, sülfitler ve plastikleştiriciler gibi kararsız katkı maddeleri içerebilir ve bunlar kolayca ayrışarak sararabilir; Eksik vulkanizasyon, gevşek moleküler yapıya ve zayıf yaşlanma karşıtı yeteneğe yol açar. Aşırı ortam: Yüksek sıcaklık, nem veya kimyasallara uzun süre maruz kalmak, silikon moleküler zincirlerinin kırılmasını hızlandırarak performansın düşmesine neden olabilir.   Oksidasyona Karşı Dört Adım: Seçimden Günlük Bakıma 1. Satın alırken "gözlerinizi parlatın" Yüksek şeffaflığa sahip ham maddelere öncelik verilmelidir: Yüksek kaliteli silikon ham maddeleri (giriş gaz fazı silikon gibi) daha kararlı moleküler yapılara ve sararmaya karşı daha güçlü dirence sahiptir. Vulkanizasyon işlemine dikkat edin: Vulkanizasyon sıcaklığı ve süresi, ürün performansını doğrudan etkiler. Aşırı kalıp sıcaklığı veya yetersiz vulkanizasyon, moleküler zincir kırılmasına neden olabilir ve oksidasyonu hızlandırabilir. Düşük fiyat tuzağından kaçının: Düşük fiyatlı silikon ürünler, geri dönüştürülmüş malzemeler veya kalitesiz katkı maddeleri kullanabilir ve bu da daha yüksek oksidasyon riski oluşturur. 2. Depolama ortamı: "Üç Kaçınma ve Üç Gereklilik" Işıktan kaçının: Silikon ürünleri, doğrudan güneş ışığından veya ultraviyole radyasyondan uzakta, serin ve kuru bir yerde saklayın. Nemden kaçının: Havalandırmayı sağlayın, nemli ortamlardan uzak durun ve küflenmeyi ve deformasyonu önleyin. Kimyasal maddelerden kaçının: Korozyonu önlemek için güçlü asitler, bazlar, çözücüler vb. ile temastan kaçının. Mühürlemek: Uzun süre kullanılmadığında, oksijenle teması azaltmak için koyu renkli, kapalı bir torba ile mühürleyin. İzole etmek: Kirlenmeyi veya etkilenmeyi önlemek için diğer eşyalardan ayrı saklayın. Sıcaklık kontrolü: Depolama sıcaklığı, aşırı yüksek veya düşük sıcaklıklardan kaçınmak için yaklaşık 20 ℃ civarında kontrol edilmelidir. 3. Temizlik ve bakım "önce nazik" Düzenli temizlik: Sert fırçalar veya aşındırıcı temizleyicilerle yüzeye zarar vermemek için ılık su ve nötr deterjan (bulaşık deterjanı gibi) ile nazikçe silin. İnatçı leke tedavisi: Az miktarda diş macunu veya kabartma tozu batırın ve nazikçe ovun, ardından temiz suyla durulayın. Kuruma yöntemi: Temizlikten sonra, doğal olarak havada kuruması için serin ve havadar bir yere yerleştirin. Yüksek sıcaklıklarda kurutmayın veya doğrudan güneş ışığına maruz bırakmayın. 4. Özel senaryolar için hedeflenen koruma Dış mekan ürünleri: Uzun süre dışarıda kalan silikon ürünler (contalar ve kulplar gibi), koruyucu bir film oluşturmak için az miktarda gıda sınıfı yağlayıcı ile kaplanabilir. Mutfak eşyaları: Yağ ile temas eden silikon spatulalar ve fırın kalıpları, kalıntı korozyonunu önlemek için kullanımdan hemen sonra temizlenmelidir. Anne ve çocuk ürünleri: Emzikler, diş implantları vb. düzenli olarak yüksek sıcaklıklarda dezenfekte edilmelidir, ancak deformasyonu önlemek için süre ve sıcaklık kontrol edilmelidir.Silikon ürünlerin oksidasyon sorunu çözülemez değildir, anahtar "önce önleme, takviye olarak bakım"dır. Yüksek kaliteli ham maddelerin seçilmesinden, depolama ortamının kontrol edilmesine, nazik temizliğe ve hedeflenen korumaya kadar, her adım ürün ömrüyle ilgilidir. Bu arada, silikon ürünlerin özelliklerini ve soğuk bilgilerini anlamak, onları daha iyi kullanmanıza ve bakımını yapmanıza yardımcı olabilir. Unutmayın: Silikon ürünlerin bilimsel bakımı.  

Silikon bilekliklerin özelleştirilmiş geliştirilmesi, son yıllarda elektronik tasarım, işlevsellik, kuantum enerji vb. gibi çeşitli tasarımlarla sıcak bir konu haline geldi.Farklı yıllarda görünüm ve işlevsellik konusunda güncellemeler görüldüGünümüzün hızlı gelişimiyle bileziklerin tanımı artık sadece geçmişin manevi bir sembolü değil, hayat kalitesini artıran bir konfor haline geldi. Bir bilekliği özelleştirmek gerçekten bu kadar zor mu? Cevap kesinlikle hayır.İlk olarak, tüketim piyasasının sonraki aşamasında hammaddelerin ve renk yapısının tanımlanması dikkate alınmalıdır.Silikon bileziklerin özelleştirilmesi için en önemli faktör maliyet ve süreç seçimini dikkate almaktır.Eğer bir ürün düşük seviyeye konumlandırılırsa ama karmaşık bir yapı ve işlemi seçerse, muhtemelen daha sorunlu olacak! Öte yandan, silikon bileklik üreticilerinin kendi ürün üretim süreçlerinin kalite standartlarını değerlendirmeleri gerekir, örneğin kendi kendine kablolama, ürün sertliği ve yumuşaklığı,ve germe gücüBununla birlikte, mevcut silikon ürünleri endüstrisi için kalite ve test gereksinimleri, çizimlere dayanan müşteri ihtiyaçlarına göre önceden açıklanır.ve istenen etkiyi elde etmek için tek satırdan örnek alınır.Bu nedenle, özel silikon bilezikler için, gerekli yatırımın yanı sıra, çok fazla fikir hakkında endişelenmenize gerek yok.En önemli şey ürününüzün piyasa talebini karşılayabiliyor mu?!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsProfesyoneller tarafından açıklandıktan sonra, tamamen endişesiz ve kauçuk ürünleri güvenli ve toksik değildir, bu yüzden güvenle kullanabilirsiniz.   İlgili uzmanlara göre, kauçuk ve katkı maddelerinin eşit karışımı ve termal rafine edilmesini içeren silikon karıştırma süreci, fiziksel karıştırma sürecine aittir.Silika jeli hammaddeleri ve bileşenleri eşit bir şekilde dağılır.Normal koşullarda kauçuk karıştırma sürecinde, bu da kimyasal reaksiyonlar, kanserojenler ve toksik gazlar üretmez.Kausik malzemesinin fiziksel kokusuna eşlik eder., toksik bir gaz veya kanserojenik bir madde olmadığı için silikon ürünlerinin güvenliğini sağlar.Avrupa Birliği ve diğer ülkeler bir dizi çevre yasası ve yönetmeliği çıkardıSilikon ürünlerinde kullanılan hammaddeler yeşil yedekleme ve yükseltme elde etti.Potansiyel toksik ve zararlı hammaddeler atıldı ve toksik olmayan ve zararsız çevresel katkı maddeleri ve silikon hammaddelerle değiştirildi, kauçuk karıştırma sürecinde toksik ve zararlı maddeleri kaynağından izole eder.Uzmanlar ayrıca, kauçuk karışım sürecinde üretilen silikon kokusunun insan vücudu için toksik olmamasına rağmen,Bu nedenle, kokuların etkisini azaltmak için,Egzoz gazını uygun bir şekilde arındırmak için üretim sürecinde gaz toplama için kapalı karıştırıcılar ve nispeten kapalı alanlar gibi gelişmiş ekipmanların kullanılması önerilir..   Ayrıca, silikon ürünlerinin üretimi gerçek zamanlı izleme ve dikkat gerektiren karmaşık bir süreçtir.Bunlar ürün kalitesini etkileyen iki önemli unsur.Bu nedenle, makinenin normal çalışmasını, iyi kalıp kalitesi durumunu,Kalıp operatörlerinin ve kalite denetçilerinin operasyonel becerilerini sürekli olarak güçlendirmek, ve kalite farkındalığını arttırmak, üretim kusurlarını azaltmak için etkili önlemlerdir ve silikon ürünleri fabrikaları için de büyük bir yararı vardır.

Mühürleyici kauçuk halkalar çeşitli endüstrilerde, özellikle elektronik ürünlerimizde bulunur.Değişilemez malzemelerden biri haline geldi.Bu nedenle, daha fazla ürün kendi ürün görünümüne göre özelleştirilecek.Bazı karmaşık ve çeşitli tasarım yapıları hala su geçirmez müdahale aygıtı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Dolayısıyla, mühürleme halkalarını özelleştirirken hangi konulara dikkat etmeliyiz?   Birincisi, ürünün yapısı ve boyutu birbirine yakından bağlıdır.Silikon ürünlerinin boyut toleranslarını çok hassas bir şekilde kontrol etmemek nedeniyle, silikon halka alanındaki tüm ürünlerin montaj sıklığını sağlamak için uygun şekilde azaltılması gerekir.Boyutu ve montaj konumu için gerekli olan müdahale uygunluğu uygun şekilde azaltılabilirBununla birlikte, ürün nispeten büyükse, üretim sürecinde hem küçülme hem de boyut büyütülmelidir. İç çapı, tam bir mühürleme etkisini elde edemeyecek şekilde gevşeyebilecek mühürleme olukuna uymak üzere tasarlanmıştır.Tasarım esnasında boyutun normal tolerans aralığını ve genişleme aralığını sağlamak gerekir.Kalıp tasarlandığında, sıkı bir mühürleme etkisine ulaşmak için kalıbın genel iç çapının küçültülmesi gerekir.Ürünün malzemesiyle ilgili sorunlar var.Silikon mühürlerin yumuşaklığı ve sertliği, farklı kuvvetler altında ürünün mühürleme performansını etkileyebilir.Malzeme sertliği çok yüksekse, uzun süreli stres altında mühürleme halkalarının deforme olmasına neden olabilir, bu da sızıntıya ve gevşemeye yol açabilir. Ürünün sertliği montaj sırasında çok düşükse, bu, kuvvetin etkisi, ileri geri sürtünme veya montaj sırasında çevirme ve yer değiştirme gibi sorunlardan kaynaklanır.Montaj sırasında uygunsuzluk veya yetersiz sıkıntıya yol açanDolayısıyla, mühürleme yüzüğünün malzeme seçimi oldukça önemlidir, yumuşaklığı ve sertliğine ek olarak, malzeme üzerinde de önemli bir etkisi vardır.Tırnak dayanıklılığı gibi, sürtünme direnci ve deformasyon sıçrama gücü, yüksek germe silikonu, yağ yayıcı silikon, yüksek sıçrama silikonu ve diğer farklı kauçuk türleri gibi.   Üretim ve işleme sürecindeki hassasiyetin, örneğin kalıbın hassasiyeti ve fraktal çizginin kalınlığı gibi önlenmesi ve kontrol edilmesi gerekir.nispeten hassas ve küçük silikon halkalar için, gizleme, kendi kendine iyileşme ve işleme boyutları üzerinde sıkı bir kontrol gereklidir.

Silikon ürünlerinin koku alması normal mi? Silikon ürünleri yüksek sıcaklığa dayanıklılıklarından dolayı anne ve bebek, tıp, elektronik, sanayi vb. alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.korozyon direnciBununla birlikte, yeni satın alınan silikon ürünleri genellikle hafif bir kokuyla gelir ve bu da tüketicilerin güvenliğinden ve kalitesinden şüphe etmelerine neden olur.   Silikon ürünlerindeki koku kaynağı:Üretim kalıntılarıSilikon ürünleri, yüksek sıcaklıklarda silikon moleküllerinin çapraz bağlantısını ve kurulamasını teşvik etmek için katalizör olarak hareket eden vulkanik ajanlarla vulkanikasyon süreci ile oluşturulmalıdır.Vulkanize edici maddeler kalıplama sonrasında buharlaşabilir., bazı düşük kaliteli vulkanize edici maddeler hala acı bir kokuya sahip olabilir ve birkaç hafta sürecek bir uçuşa sahip olabilir.Serbest bırakma maddeleri ve boya maddeleri gibi katkı maddeleri, uygun olmayan süreç kontrolü nedeniyle kalıntı kokuya sahip olabilir..Çiğ maddenin özellikleriEndüstriyel sınıf silikon, maliyetleri azaltmak için geri dönüştürülmüş malzemelerle veya çevreye zararlı katalizörlerle karıştırılabilir ve bunun sonucunda güçlü bir koku oluşur.Gıda sınıfı ve tıbbi sınıf silikon kullanımı platin vulkanizasyon ajanıÖrneğin, bir marka silikon meme uçları test edildi ve sıradan silikonun geri kalan sülfürlendirici maddesinin sadece 1/5'inin bulunduğu tespit edildi.Kokusu neredeyse fark edilemez hale getiriyor..Paketleme ve depolama ortamıSilikon ürünleri, mühürlü ambalajlardaki plastik torbalar ve karton kutular gibi ambalaj malzemelerinin kokusunu emiyor ve nemli ortamlarda özellikle küf kokusuna eğilimlidir.Bir laboratuvarda yapılan karşılaştırmalı bir test, kapalı bir ortamda 30 gün saklandıktan sonra, aynı seri silikon ürünlerin koku yoğunluğu %40 arttı.   Kokunun normal olup olmadığını nasıl belirleyebilirsiniz:Koku yoğunluğu ve süresiYeni silikon ürünlerin hafif kauçuk kokusu normal bir olgudur ve genellikle 3-7 gün boyunca havalandırılmış bir ortamda bırakıldıktan sonra doğal olarak yok olabilir.Eğer koku acıdırsa ve 15 günden fazla sürerse, veya ısıtma sonrası koku kötüleşirse, hammadde veya işlemlerde kusurlar olabilir. Örneğin, bir tüketici ilk kullanımında yanık kokusu olan bir silikon spatula satın aldı,ve test ettikten sonra, vulkanize edici maddenin standarttan üç kat fazla olduğu tespit edildi.Kullanım senaryoları ve güvenlik standartlarıGıda ile temas halindeki silikon, ilgili standartlara uymalıdır ve koku eşiği endüstriyel sınıf ürünlerden çok daha düşüktür.Silikon ürünleri gıda tutmak için kullanılırsa veya bebekler ve küçük çocuklar ile temas halinde ise, hafif bir koku olsa bile dikkat edilmelidir. Belirli bir durumda, "yemek kalitesi" olarak etiketlenen bir silikon placemat, çocuklarda kalıntı sülfürlendirici maddeler nedeniyle alerjiler neden oldu.Denetimden sonra, ağır metal içeriğinin standardı aştığı tespit edildi.

Silikon kauçuk ürünlerinin neden sararmasına gelince, aslında silikon sararması onun özü değil.ve farklı bileşenler ekleyerek bileşimini özgürce değiştirebilirBu nedenle, kimyasal reaksiyonlara maruz kalmamış yüz binlerce moleküler zincir olsa bile, vulkanize edici maddeler gibi dış engeller nedeniyle yine de sarıya dönerler.hammaddeler, anti sararma ajanları vb.   Silikon vulkanizasyonuna gelince, çoğu silikon kauçuk ürün üreticisi birçok üründe kullanılabilen sıradan vulkanizasyon ajanları kullanır.Yüksek şeffaflık veya yarı şeffaflık ürünleri olarak kullanıldığındaBeyaz genellikle şeffaf olduğunda sarı görünür.Birçok üretici sararmaya karşı vulkanik ajanlar kullanır ve yüksek şeffaflık ve yarı şeffaflık ürünleri için sararmaya karşı ajanlar ekler.Yüksek sıcaklıkta vulkanikasyon üretiminde ikincil koku vulkanizasyon sürecinde renk değişikliğinin olmayacağı garanti edilebilir,ve ürün uzun süre kullanıldıktan sonra renk değişikliğine maruz kalmayacak.   Ayrıca, hammaddeler açısından bazı faktörler vardır. Genel olarak, şeffaf silikon kauçuk hammaddeleri çoğunlukla beyaz karbon siyahla güçlendirilir,ve kullanılan beyaz karbon siyah miktarı malzeme maliyetinde daha düşüktür ve farklı performans ayarlamalarına sahiptirBu nedenle, diğer özellikleri geliştirirken, anti sararma etkisi de etkilenir. Bu nedenle, malzemenin kendisi değiştikçe, malzemenin kalitesi tarafından daha fazla etkilenir.   Başka bir neden ise, şeffaf silikon kauçuk ürünlerinin kullanım sırasında ön ısınmaması ve bunun sonucunda sıradan yağışlama yöntemi silikon kauçuklarının sararmasıdır.Şeffaf silikon kauçuk ürünleri bazı sararma etkileri olabilir, ve uzun süre güneş ışığına veya asidik veya alkali sıvılara maruz bırakılmaması önerilir.

Modern yaşam standartlarının iyileşmesiyle birlikte, insanların çevre koruması ve güvenliği, gıda kalitesi,Zehirli ve kokusuzGıda sınıfı silikon malzemeleri, anne ve bebek ürünleri, çocuk oyuncakları, yetişkin ürünleri, gıda kalıpları, hassas ürünler, silikon ürünleri,Kaplama ve mühürleme, özel baskı vb.Gıda sınıfı silikon sentetik bir malzemedir, bu nedenle teknolojik gelişmeler ve gelişmeler yaşadı.Gıda silikonu üreticisi Kexin Silicone tarafından üretilen gıda sınıfı silikon ürünleri hava durumuna dayanıklıdır, yaşlanmaya dayanıklılık, -65 ° C düşük sıcaklığa dayanıklılık, 400 ° C anlık sıcaklığa dayanıklılık ve belirli asit alkali ve korozyon dayanıklılığı,Asit ve alkali konsantrasyonuna bağlıSilikon, sıvıdan katılaşmaya kadar olan süreçte zararlı radyasyon üretmez.

Kalıpların ana kategorileri nelerdir? Kalıplar esas olarak enjeksiyon kalıplama, basınç kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama,ve kalıplama açısından boş kalıplamaBuna ek olarak köpük plastik kalıpları, cam lifle güçlendirilmiş plastikler, düşük basınçlı kalıplar vb. vardır.   1Enjeksiyon kalıplama Öncelikle, plastik enjeksiyon makinesinin ısıtıcı silindirine eklenir.nozzle ve kalıp dökme sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girer. Fiziksel ve kimyasal etkileri nedeniyle sertleşir ve enjeksiyonla kalıplandırılmış ürünlere dönüşür. Enjeksiyon kalıplandırması, enjeksiyon, basınç tutma (soğutma)ve plastik parça demolding işlemleriTermoplastik enjeksiyon kalıplaması kısa kalıplama döngüsüne, yüksek üretim verimliliğine ve erime nedeniyle kalıbın minimum aşınmasına sahiptir.Karmaşık şekillerde büyük miktarlarda plastik parça üretebilir, açık yüzey desenleri ve işaretleri ve yüksek boyut doğruluğu; Bununla birlikte, duvar kalınlığında büyük değişikliklere sahip plastik parçalar için kalıp kusurlarından kaçınmak zordur.Plastik parçaların anisotropisi de kalite sorunlarından biridir., ve mümkün olduğunca azaltmak için mümkün olan tüm önlemler alınmalıdır. 2. Sıkıştırma kalıplaması Genellikle basınç kalıplama, basınç kalıplama ve basınç kalıplama olarak bilinir, plastik parçaların şekillendirilmesinin en eski yöntemlerinden biridir.Sıkıştırma kalıplaması, belirli bir sıcaklıkta açık bir kalıp boşluğuna doğrudan plastik ekleme işlemidir, sonra kalıp kapatılır ve plastik sıcaklık ve basınç etkisi altında akıcı bir duruma erir.Plastik oda sıcaklığında değişmeyen bir şekle ve büyüklüğe sertleşir. 3Ekstrüzyon kalıplamaIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureEkstrüzyon kalıplama üretim süreci kalıplama malzemelerinin hazırlanmasını, şekillerin ekstrüde edilmesini, soğutmayı ve şekillendirilmesini, çekmeyi ve kesmeyi içerir.ve ekstrüde ürünlerin son işlemleri (sürtme veya ısı işleme)Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, sıcaklığı, vida hızını, çekiş hızını ayarlamaya dikkat edin.Kalifiye edilmiş ekstrüde profiller elde etmek için ekstrüder namlusunun ve matris başının her bir ısıtma bölümünün diğer işlem parametreleriÖzel dikkat makine başının matrosundan polimer erimiş extrusion hızı ayarlamak için ödenmelidir. çünkü erimiş malzemenin extrusion hızı düşük olduğunda,Ekstrüde edilen malzemenin pürüzsüz bir yüzeyi ve tek tip kesit şekli vardır.Ancak erimiş malzemenin dışkılama hızı belli bir sınırı ulaştığında, dışkılanan malzemenin yüzeyi kabalaşır, parıltısını kaybeder ve köpekbalığı derisi gibi fenomenler gösterir.Portakal kabuğu desenleriEkstrüzyon hızı daha da arttıkça, ekstrüze edilen malzemenin yüzeyi deformasyona uğrar ve hatta erimiş parçalara veya silindirlere ayrılabilir ve kırılabilir.Bu yüzden...Ekstrüzyon hızını kontrol etmek çok önemlidir. 4Enjeksiyon kalıplama Ayrıca dökme ve presleme kalıplama olarak da bilinir. Bu, plastik hammaddeleri önceden ısıtılmış besleme odasına eklemek, sonra kalıbı kilitlemek için basınç sütununu besleme odasına yerleştirmektir.ve basınç sütunu aracılığıyla plastik baskı uygulayınPlastik yüksek sıcaklık ve basınç altında akıcı bir duruma erir ve yavaş yavaş kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıbın içine dökme sistemi yoluyla plastik parçalar haline gelir.Bu kalıplama yöntemi transfer kalıplama olarak da bilinirBasınç enjeksiyon kalıplaması, katı plastiklerden daha düşük olan plastikler için uygundur ve prensipte sıkıştırılabilir ve kalıplandırılabilir. Basınç enjeksiyon kalıplaması da kullanılabilir.Ancak, şekillenen malzemenin katılaşma sıcaklığının altında erimiş durumda iyi bir akış kapasitesine sahip olması gerekir., ve katılaşma sıcaklığının üzerinde daha büyük bir katılaşma hızı.