Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon neden statik elektriğe eğilimlidir?Silikon, mükemmel bir yalıtım malzemesidir ve şarjının dağıtılması zordur. Sürtünme, soyulma ve kuru ortamlar gibi koşullar statik elektriğin hızla birikmesine neden olabilir.Statik elektriğin neden olduğu sorunlar çok önemli.Ürünler toz emiş olma eğilimindedir, elektronik bileşenler statik elektrik müdahalelerinden etkilenebilir ve kararsız performans gösterir.ve hassas montaj ve ambalajlama süreçleri de statik elektrik tarafından etkilenebilirBu nedenle, yüksek kaliteli silikon ürünler için anti-statik fonksiyona sahip olmak gerekli bir şart haline geldi.Silikon ürünleri için yaygın anti-statik yöntemler:Endüstride yaygın olarak kullanılan anti-statik yollar esas olarak üç kategoriye ayrılır: iç ekleme türü, yüzey işleme türü ve üretim ortamı kontrolü.Farklı senaryolara ve kullanım süresi gerekliliklerine farklı sistemler uygulanır.. 1. Statik Elektrik Üretimi ve Çevre KontrolüAtölyelerin nemlendirilmesi, iyonlu hava çubuklarının kullanımı ve anti-statik ambalaj ve diğer yardımcı önlemlerin benimsenmesi, statik elektrik riskini daha da azaltabilir.2Yüzey kaplama işlemi: hızlı başlangıç ve kontrol edilebilir maliyetStatik elektrik hızla ortadan kaldırmak için iletken bir katman oluşturmak için bitmiş ürünün yüzeyine anti-statik kaplama, dokunmatik yağ ve anti-statik sıvı püskürtün.Bu yöntemin avantajı, işlemde esnek olmasıdır., substratın fiziksel özelliklerini değiştirmez ve daha pürüzsüz bir görünüme sahiptir.3Plasma yüzeyi modifikasyonu: polariteyi arttırır ve toz birikimini azaltırPlazma işlemi ile silikon yüzeyinin kimyasal kutupluğu değişerek yük birikimi olasılığını azaltabilir.Etkisi daha da iyi.Bu süreç çevre dostu ve çözücü içermez, bu da temizliği ve yapışmazlığı etkili bir şekilde artırabilir.4. Antistik özellikler eklemek: Kökten dönüştürme, uzun vadeli istikrar ve etkinliği sağlamakKarıştırma aşamasında, silikon hammaddelerine sürekli anti-statik ajanlar, iletken dolgu maddeleri ve iyonik katkı maddeleri eşit bir şekilde eklenir.malzemenin içinde bir iletken ağı oluşacak., ki bu da yükleri hızla serbest bırakabilir.

Silikon endüstrisi veya silikon ürünleriyle temas etmiş kişiler, gıda sınıfı silikonun özellikle gıda ile ilgili ürünlerin yapımı için tasarlandığını, insan vücuduna toksik olmadığını ve zararsız olduğunu ve yüksek kaliteli bir malzeme olduğunu bilebilirler. Peki, tersine, gıda sınıfı olmayan silikon insan vücuduna zararlı mıdır? Bugün sıradan silikonu öğreneceğiz. Aslında, sıradan silikon ürünleri de insan vücuduna toksik değildir ve zararsızdır, ancak gıda ile ilgili ürünler daha yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir ve LFGB, SGS, FDA vb. gibi bir dizi testten geçmesi gerekir; Ancak, sıradan silikon, yardımcı malzemeleri ve özellikleri nedeniyle tüm testlerden geçmeyi garanti edemez. Bu nedenle, silikon endüstrisi iki tür hammadde arasında ayrım yapar: endüstriyel aksesuarlar ve günlük ihtiyaçlar için uygun fiyatlı sıradan hammaddeler kullanılırken, tıbbi gıda ile ilgili malzemeler için daha yüksek kaliteli ve daha pahalı gıda sınıfı hammaddeler kullanılır.

Silikon ürünlerinin renk eşleşmesi üretimde oldukça önemlidir. Renk eşleşmesi ve renk eşleşmesi işi için operatörlerin keskin renk algısına ve zengin operasyonel deneyime sahip olması gerekir.Renk eşleştirme süreci boyunca, ışıktan karanlığa ilkesini takip eder ve esnek bir şekilde çeşitli renk masterbatches kullanır. Silikon ürünlerinin renk kutusundaki renk eşleşmesi iki farklı renk kavramına sahiptir.Ve sonra renkleri eşleştirmek için kendi deneyimimizi kullanıyoruz.Farklı renk masterbatches oranlı bir şekilde eşleştirmek, ve daha sonra hedef rengi yakın olan ürünleri eşleştirmek.Renk eşleştirme, mevcut renkleri hedef renge yakın ürünlere ayarlama işlemidirİki kişi arasındaki renk eşleştirme işlemi, renk değişikliklerine göre gecikmeli ve farklı renklerin formüle edilmesi ve başlangıçtan yenilemesi gerekir.Silikon ürünlerinin renk kutularının renk eşleştirme çalışmaları için, operatörün zengin çalışma deneyimine ve iyi renk ayrımcılık yeteneğine sahip olması ve çeşitli renk masterbatches anlayışına dayanan esnek bir şekilde kullanması gerekir.Ve tüm renk eşleştirme süreci, açık renklerden koyu renklere yavaş bir geçişe dayanmalıdır.Bilmemiz gereken bazı durumlarda verilerin doğru olduğu.. Gerçek renk hedef renk yakın olana kadar boya miktarını kaydetmek.Renk eşleştirme ve renk ayarlama formülünü özetleyin ve bir sonraki sefer için etkili veri birikimini kolaylaştırmak ve renk eşleştirme ve renk ayarlama süresini kısaltmak için kaydetin. Silikon ürünlerinin renk eşleştirme işlemi sırasında, karşılıklı renk solması uygulamasına dikkat edilmelidir.Renk solması, birbirini azaltan iki boya özelliğinin kullanılmasını ifade eder.Örneğin, kırmızı ışıkla mavi bir renk varsa, aşırı kırmızı ışıkla ürün yetersiz kabul edilirse, küçük bir miktar eklenebilir.

Birçok aile bulaşıkları temizlemek için bulaşık makinesini kullanıyor, bu nedenle bazı tüketicilerin kafası karışıyor. Silikon sofra takımı veya mutfak eşyası kullanıyorsam yıkamak için bulaşık makinesini kullanabilir miyim? Örneğin, bir silikon kase, gıda sınıfı silikon malzemeden yapılmış, yüksek sıcaklıkta kalıplanmış bir silikon ürünüdür ve renk serbestçe seçilebilir ve özelleştirilebilir. Silikon kasenin yüzeyi pürüzsüzdür, malzeme yumuşaktır, su geçirmezdir ve bulaşık makinesinde yıkandığında çizilmez veya yırtılmaz.Aslında silikondan üretilen silikon ürünlerinin büyük çoğunluğu silikon önlük gibi temiz su ile yıkanmaktadır. Bebeğiniz kirlenirse, biraz deterjan veya temizleme solüsyonu ekleyin, suyla durulayın; ürünün tamamı yeni satın alındığı zamanki taze görünümüne geri dönecektir.Piyasaya çok sayıda silikon mutfak eşyasının girmesiyle birlikte, evlerde giderek daha fazla silikon mutfak eşyası yaygın olarak kullanılıyor. Porselen kaseler kaliteli görünse de, onları bulaşık makinesinde yıkamak hala o kadar güven verici değil. Güçlü çarpışma kuvveti kasenin yüzeyini çizebilir veya parçalayabilir. Ve silikon kaseler bu tür sorunları dert etmeyecektir. Silikon ürünler iyi bir sıcaklık direncine sahiptir ve normalde -40°C ila 240°C arasındaki sıcaklık testlerine dayanabilir. Ancak silikon nispeten yumuşaktır ve basınç altında deforme olur. Üstelik sıradan silikon ürünler keskin nesnelerle temas ettiğinde kolaylıkla zarar görebilir. Bulaşık makinesinde başka keskin aletler varsa, bulaşık yıkama işlemi sırasında silikon ürünlerin keskin nesnelerle temas etmesinden kaynaklanan zararların önlenmesi için bunların sınıflandırılması ve uygun şekilde yerleştirilmesi gerekir. Kısacası silikon ürünlerinin bulaşık makinesine hangi katmandan konulduğu önemli değil, bulaşıklarınızın yerleşimine bağlıdır. Sınıflandırmaya ve yerleştirmeye dikkat ettiğiniz sürece endişelenmenize gerek yok.

Silikon serbest bırakma maddesi, silikon ürünlerinin üretimi için vazgeçilmez bir yardımcı malzemedir.kalıplar ve ürünler arasındaki yapışkanlığı etkili bir şekilde azaltabilen ve ürün kalıplamanın kalitesini sağlayanFarklı silikon serbest bırakma ajanları farklı senaryolar için uygundur ve kullanım açısından kendi özelliklerine sahiptir.Üretim ihtiyaçlarını ve kalıp koşullarını dikkate almak gerekir.Aşağıda yaygın silikon serbest bırakma ajanlarının kullanım yöntemleri ve özellikleri verilmiştir: Malzeme ve Tür1Solvent bazlı serbest bırakma maddesi: taşıyıcı olarak organik solventler kullanılarak, silikon yağı ve balmumu gibi etkili bileşenleri içeren, çoğu silikon kalıp için uygun,Özellikle karmaşık şekilli ürünlerin sökülmesi için.2. Su bazlı salıverme ajanı: Su taşıyıcı olarak kullanılarak, iyi çevre dostu, düşük koku ve operatörlere ve çevreye dostudur.Genellikle yüksek çevresel gereksinimlere sahip üretim senaryolarında kullanılır3. Solvent serbest bırakma ajanı: Solvent içermez ve doğrudan katı veya pasta formunda bulunur. Isıtma veya alet uygulayarak kalıbın yüzeyine eşit şekilde yapıştırılması gerekir,ve yüksek sıcaklıkta kalıplama işlemleri için uygundur. Temel kullanım adımları (genel süreç)1Kalıp ön tedavisi: Kalıpların sökülmesinden önce kalıntı silikon kalıntıları, yağ lekeleri, toz ve diğer kirlilikleri gidermek için kalıpların yüzeyi iyice temizlenmelidir.Mürekkep yüzeyinin kuru ve pürüzsüz olmasını sağlamak için özel küf temizleyici maddeler veya alkol kullanılabilir, ve serbest bırakma ajanının yapışkanlığını etkileyen kirliliklerden kaçınmak için.2- Serbest bırakma ajanının seçimi ve seyreltilmesi (gerekirse): Silikon ürününün malzemesine, kalıp karmaşıklığına,ve üretim süreci. Solvent bazlı veya su bazlı kısmi serbest bırakma ajanları, ürünün yüzeyinde yağ lekelerine neden olan aşırı konsantrasyonun önlenmesi için talimatlara göre seyreltilmelidir.veya serbest bırakma etkisini etkileyen düşük konsantrasyon.3Uyumlu uygulama: El uygulaması: Kökleri, olukları ve diğer detayları içeren kalıbın boşluğunun tüm yüzeylerine eşit şekilde uygulamak için serbest bırakma maddesine batırılmış bir fırça, sünger veya kumaş kullanın.hiçbir eksiklik veya birikme yapılmamasıpüskürtme kaplama yöntemi: Büyük alan kalıpları veya seri üretim için, bir püskürtme tabancası, serbest bırakma ajanını atomlaştırmak ve eşit şekilde püskürtmek için kullanılabilir.Yerel aşırılıktan kaçınmak için püskürtme mesafesini (genellikle 30-50 santimetre) kontrol etmeye dikkat ederek.4Kurutma ve sertleştirme: uygulandıktan sonra, serbest bırakma ajanının tamamen kurumasını bekleyin.Solvent bazlı serbest bırakma maddeleri genellikle doğal olarak kurutulmalı veya sıcak hava ile buharlaşmalıdır (kalıp üzerinde yüksek sıcaklıklara doğrudan maruz kalmaktan kaçınılmalıdır)Su bazlı salıverme ajanları, havalandırma veya düşük sıcaklıkta kurutma yoluyla su buharlaşmasını teşvik edebilir;Solventsiz serbest bırakma ajanı kalıbın yüzeyinde tek tip bir film oluşturmasını beklemesi gerekir.5. Tekrar kullanmak ve düzeltmek: Tek bir demolding'den sonra, kalıntı serbest bırakma ajanı kalıntı kalıntıları kalıntıların yüzeyinde yetersizse, derhal düzeltilmelidir.her 3-5 kalıpta bir demolding etkisini kontrol etmek önerilir., ve etkisiz demolding ajanlarından kaynaklanan küf hasarını önlemek için yeniden uygulanıp uygulanmayacağına karar vermek. Farklı türde serbest bırakma ajanları için özel önlemler1Solvent bazlı serbest bırakma ajanı: Organik solvent uçuşundan kaynaklanan güvenlik tehlikelerinden kaçınmak için kullanıldığında, iyi havalandırılmış bir ortamda, yangın kaynaklarından uzakta çalıştırılmalıdır.Operatörlerin deri teması ve solunum riskini azaltmak için koruyucu eldiven ve maske takmaları gerekmektedir..2Su bazlı serbest bırakma maddesi: Silikon dökmeden önce, uygulandıktan sonra kalıbın tamamen kuruduğundan emin olun, aksi takdirde ürün yüzeyinde kabarcıklara veya iğne deliklerine neden olabilir;Kalıp yüzeyinde pas veya oksit tabakası varsa, ilk önce paslanmalıdır, aksi takdirde serbest bırakma ajanı yapışması zordur.3Solvent serbest bırakma ajanı: Yüksek sıcaklıklarda oluştuğunda, pasta benzeri serbest bırakma ajanı eşit olmayan kalınlığı önlemek için özel bir araçla (bir kazık gibi) eşit bir şekilde kazınmalıdır.Serbest bırakma ajanının yüksek sıcaklıklarda bozulmasını ve başarısız olmasını önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı modeller seçmek gerekir.. Etki yargısı ve düzeltmeÇöpe çıkartıldıktan sonra ürünün yüzeyi pürüzsüz ve kusursuzsa, kenarları sağlamsa ve kalıpta kalıntı silikon yoksa, bu, çöpe çıkartma ajanının doğru kullanıldığını gösterir.Ürün kalıplara yapışırsa, yüzey çizikleri veya aşırı küf kalıntıları vardır, serbest bırakma ajanının eşitsiz uygulanması, eksik kurutma veya yanlış tip seçimi nedeniyle olabilir.Kalıp tekrar temizlenmeli ve kullanım yöntemi ayarlanmalıdır.Verimli demolding peşinde koşmak, karmaşık kalıplara adapte olmak ve çözücü bazlı ürünlerin çalışma standartlarını kabul etmek için, çözücü bazlı demolding ajanları güvenilir bir seçimdir.Eğer çevre koruma ve güvenlik önemselirse, ve koku ve toksisite konusunda yüksek gereksinimler ortaya konulduğunda, su bazlı serbest bırakma maddeleri daha uygundur.Solventsiz serbest bırakma ajanları daha uygundur.Silikon serbest bırakma ajanının doğru kullanım yöntemini öğrenmek, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir ve silikon ürünlerinin kalıplama kalitesini sağlayabilir.

Birçok kez silikon ürün satın aldıktan sonra, renk farkı, el hissi, koku vb. konularda memnuniyetsizlik duyarız. Silikon ürün endüstrisi için bir üründen üretime, yağ püskürtmeye ve baskıya kadar birçok işlem vardır. Bu nedenle, birçok silikon ürün üretimden sonra yüksek sıcaklıkta fırınlanır. Fırınlanması gereken ürünler genellikle silikon takılar, silikon mutfak gereçleri, silikon ev ürünleri gibi sık temas ettiğimiz yaygın ürünlerdir ve bu ürünler için yüksek gereksinimler vardır. Ancak, tıbbi sınıf veya gıda sınıfı ürünlere uygun bazı özel endüstriyel silikon yapıştırıcıların da fırınlanması gerekir. Müşterilerin talep ettiği çeşitli test gereksinimlerini karşılamak ve onları memnun etmek için, kalıplama departmanındaki fırınlama personeli neredeyse her gün fırınlamadan ürün temizlemeye kadar yoğun bir şekilde çalışıyor, hatta yemek yemeye bile vakit bulamıyor! Bu nedenle, gıda sınıfı silikon ürünler ile sıradan silikon ürünler arasındaki fark koku, el hissi ve yaşlanma performansındadır. Fırınlama işlemi sırasında, renk değişikliği, deformasyon ve hatta yanma gibi ürün kusurlarına yol açabilecek çeşitli sorunlar kaçınılmazdır. Bu nedenle fırınlama sırasında bazı detaylara dikkat etmek gerekir. Fırına yerleştirildikten sonra, fırının içindeki sıcaklık çok yüksekse, ürünün hammaddelerinin akışkanlığı zayıf olacak ve bu da ürünün deformasyonuna neden olacaktır. İkinci olarak, beyazlamanın nedeni de yüksek sıcaklıktan kaynaklanan renk değişikliğidir. Fırınlama süresi çok uzun olursa, renk değişikliği ve sararma da meydana gelecektir. Son gözlemlerde, hammaddelerde de belirli etkiler vardır, örneğin hammadde yüksek sıcaklık yapıştırıcısıdır ancak renkli yapıştırıcı ısıya dayanıklı değildir, bu da ürünün renk değişikliğine ve beyazlamasına neden olabilir. İkinci olarak, fırınlama işlemi sırasında, yüksek sıcaklık portuna en yakın ürünün kusurlu olma olasılığı daha yüksektir ve fırınlama süresi çok uzun olursa, kolayca tutuşabilir.

Silikon dikiş çeşit parçaları otomotiv, elektronik, tıbbi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.ve boyut doğruluğu doğrudan mühürleme performansını ve montaj uyumluluğunu belirler.Etkili boyut kontrolüne ulaşmak için, dört ana bağlantıya odaklanarak üretim süreci boyunca sistematik bir yönetim uygulaması gereklidir. 1Malzeme Seçimi ve Ön Kontrol Silikon malzemesinin küçülme hızı, ürünün boyutunu etkileyen temel faktördür.Üretim için düşük küçülme oranına sahip silikon ( küçülme oranı ≤0,8%) seçilmesi önerilir.ve partiler arasındaki küçülme dalgalanmasının ±0 içinde olmasını sağlamak için malzemelerin parti tutarlılığını sıkı bir şekilde kontrol edinYüzde.1.Farklı sertlik gereksinimlerine sahip ürünler için, yumuşak silikonun (30 Shore A) küçülme oranının% 3-4 iken, sert silikonun (60 Shore A) sadece% 1,2-1.5 olduğunu unutmayın.ve buna karşılık kalıp tazminatı ayarları bu farkına göre yapılmalıdır.. 2Kalıp tasarımı ve hassas kontrol Kalıp doğruluğu boyut kontrolünün temelidir.Bozukluk işleme doğruluğu ürün gereksinimleriyle eşleşmelidir: ultra hassas ürünler (toleransa ± 0.01-0.03mm) ± 0.005mm'lik bir boşluk doğruluğu gerektirir.Geleneksel ürünler (toleransa ± 0.05-0.1mm) ±0.02mm doğrulukta boşluklar kullanabilir.Aynı zamanda, küçülme telafi, malzeme küçülme hızına ve ürün yapısına göre doğru bir şekilde hesaplanmalıdır.ve silikon vulkanizasyon küçülmesi nedeniyle boyut azaltma telafi etmek için kalıp boşluğu boyutu uygun şekilde büyütülmelidir.Ek olarak, kalıp konumlandırma mekanizması, konumlandırma sapmasının ≤0,05mm olmasını sağlamak için konik iğne gibi çift konumlandırma kullanmalıdır. 3. Süreç Parametresi Optimizasyonu Istikrarlı kalıplama süreci, boyut dalgalanmasını azaltmanın anahtarıdır.Öncelikle, vulkanikleme parametrelerini kontrol edin: kalıp sıcaklık dalgalanmasının ± 1 °C olmasını sağlamak için PID kapalı döngü sıcaklık kontrolünü kabul edin.ve her bölge arasındaki sıcaklık farkı ±2°C'dir.;Enjeksiyon basıncı dalgalanması % ≤ 5 olmalıdır ve aşırı hız sapması nedeniyle oluşan eşitsiz dolguyu önlemek için çok aşamalı enjeksiyon kullanılabilir.İkincisi, tutma süresini ve soğutma süresini makul bir şekilde ayarlayın: tutma süresi ürünün kalınlığına göre ayarlanır.ve soğutma süresinin, kalıptan çıkarma sıcaklığının ≤40°C olmasını sağlamak için kontrol edilir., küçülme sonrası deformasyonu azaltır.Son olarak, tamamlanmamış silikon şekillendirilmesi nedeniyle boyut geri dönüşünü önlemek için çok erken demolding'den kaçının. 4. Bulma ve İşleme sonrası düzeltme Tam bir süreç tespit sistemi kurmak: her vardiya ve her kalıp ilk parçasının tam boyutlu denetimi yapmak,Seri üretim sırasında çevrimiçi otomatik algılama için görsel denetim sistemleri kullanmak, ve gerçek zamanlı olarak boyut dalgalanmasını izlemek için her saat koordinat ölçüm makineleri (doğruluğu ± 0.01mm) ile örnek incelemesi.Hafif boyut sapması olan ürünler için, boyutu düzeltmek ve nitelik oranını artırmak için düşük sıcaklıkta şekillendirme işlemi (60 °C × 2h, 0.5MPa basınç uygulanır) kullanılabilir.Aynı zamanda, bir küçülme oranı veritabanı oluşturun ve her ürün partisinin gerçek küçülme oranına göre kalıp tazminatını ve süreç parametrelerini dinamik olarak ayarlayın. Yukarıdaki dört bağlantılı kontrol aracılığıyla, silikon dikişlerin çeşitli parçalarının boyut toleransı, gerekli aralığın içinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.Geleneksel endüstriyel senaryolardan tıbbi tedavi ve yarı iletkenler gibi üst düzey alanlara kadar farklı endüstrilerin uygulama ihtiyaçlarını karşılamak.

Silikon ürünler için çeşitli özelleştirilmiş işleme teknikleri mevcuttur ve farklı türdeki silikon ürünlerin üretimi için farklı süreçler gereklidir. Çoğu ürün, sadece silikon endüstrisinde değil, aynı zamanda günlük yaşamda da birçok ürün deseni ve logosunun basılmasında kullanılan serigrafi işleminden kaçınamaz. Serigrafi, birçok avantajı nedeniyle birçok sektörde tanınmaktadır. Baskı işlemi, iki bileşenli sıvı silikon ve kür ajanı renk macunu karıştırılarak gerekli serigrafi renklerinin üretilmesi ve son olarak bir serigrafi makinesi aracılığıyla serigrafi baskı işleminin tamamlanmasıyla gerçekleştirilir. Silikon ürün endüstrisinde, yazı tipleriyle ürün görünüm desenlerinin kazınmasını sağlamak amacıyla kullanılır, örneğin yaygın olarak görülen silikon hediye logoları gibi. Serigrafi işlemi, diğer işlemlere kıyasla birçok üstün özelliğe sahiptir. Öncelikle, iyi bir akışkanlığa, güçlü yapışkan viskoziteye ve net bir etkiye, yüksek ve düşük sıcaklık baskı stabilitesine, iyi hava koşullarına dayanıklılığa ve yaşlanma performansına sahiptir. Serigrafi ile basılan desenler daha üç boyutlu ve dokunsal bir his verir ve serigrafi desenleri aynı zamanda mükemmel soyulma mukavemetine, aşınma direncine ve parlaklığa sahiptir; ayrıca su geçirmez, kaymaz, nefes alabilir, yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklı ve üstün tesviye özelliklerine sahiptir.Silikon ürün üreticilerinin serigrafi işlemi sırasında dikkat etmesi gereken detaylar nelerdir? Serigrafi baskının kalitesi, desenin kalitesiyle yakından ilişkilidir. Bu nedenle, silikon düğmeler ve silikon hediye kupaları gibi bazı işlemlerde, ürüne uygulanan mürekkep de serigrafi baskı işlemi için çok önemlidir. Yüksek kaliteli mürekkep, desenin kalitesini artırabilir. Ancak, bazı ürünlerde uzun süreli kullanımdan sonra renk solması görülebilir, bunun başlıca nedenleri şunlardır:1. Serigrafi mürekkebinin kalitesi nispeten düşüktür, bu da silikon ürünlerin yüzeyini etkiler ve zayıf serigrafi etkisine yol açar;2. Serigrafi baskıdan sonra, silikon ürünlerin fırınlama sıcaklığı çok düşük veya fırınlama süresi kısadır, bu da basılmış silikon ürün desenlerinin zayıf aşınma direncine neden olur. Birkaç kullanımdan sonra desenler bulanıklaşmaya başlar;3. Silikon ürünlerin yüzeyi çok kirli ve serigrafi baskıdan önce temizlenmemiştir, bu da serigrafi mürekkebi ile silikon arasındaki adsorpsiyonu engeller ve karakterlerin hafif bir kuvvetle düşmesine neden olur.

Gıda endüstrisinin teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, birçok ürünün iç ve dış ambalajı için hammaddeler de sürekli olarak yükseltilmektedir.Gıda sınıfı silikon tüpleri de bu alanda çok yaygındır.Tabii ki, yeni bir malzemeyi anlama sürecinde, onun istikrarına ve güvenliğine de dikkat etmeliyiz.1Yüksek sıcaklığa dayanıklı.Gıdaların iç ve dış ambalaj malzemeleri için, yüksek sıcaklığa direnç, malzemenin güvenliğini doğrudan etkileyen çok önemli bir özelliktir.Yüksek sıcaklık direnci zayıfsa, sağlığa zararlı bir miktar su salması muhtemeldir.2İyi bir şeffaflıkGıda kalitesi silikon tüplerinin geçirgenliği nispeten yüksektir.Bu sayede ürünün artan geçirgenliğini kullanmakBu, tüketiciler için görsel etkiyi artırabilir.3Kokusu yok.Yiyecekte kullanılan malzemenin türü ne olursa olsun, üretim ve üretim sürecinde bir koku varsa, bu ürünün kalitesini etkileyebilir.Gıda sınıfı silikon tüplerin de bu avantajı var.Herhangi bir kokusu yoktur, bu nedenle üretim sürecinde ürünün kalitesini etkilemez ve mühürlü bir ortamda çürümek kolay değildir.Genel olarak, gıda kalitesi silikon tüplerinin avantajları oldukça açıktır. Malzemeleri karşılaştırma sürecinde, yüksek kaliteli bir silikon malzemesi olarak tanımlanabilir.Bu plastik malzemeden, sağlıklı beslenme için insan talebini karşılayabilir ve yüksek kaliteli gıda üretimini sağlayabilir.

Silikon ürünlerinin üretim sürecinde, demolding adımı en önemli olanıdır.Eğer bu sorunlar ciddiyseSilikon ürünlerinin üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyecekler. 1Kalıpların yüzey işlemeSilikon ürünleri için kalıp, hidrolik kalıplama makinesini kullanmadan önce, özellikle önce kum püskürtülmesi gereken yeni çıkarılan kalıplar için temizlenmelidir.Küf için farklı deterjanlar seçin.Kumla püskürtülmüş kalıp, kalıp yerleştirilmeden önce yeterli bir sıcaklığa kadar ısıtılmalı ve dökme ajanı kalıp oluşturulmadan önce iyice püskürtülmelidir.Elektroplating kalıplarının, reçine kum da dahil olmak üzere kum püskürtülmesi yapılmadığını belirtmek gerekir. 2. Spray tedavisiSilika jel ürünlerinin kalıplama işleminde, silika jel ürünleri kalıbın ya da kalıp spreyinin hiçbir tarafına yapışmaz, ancak bazen yapışması zordur.Eğer ürünün yapışmasını istiyorsanız, püskürtmeden sonra ürün yapışmak istediğiniz yere yapışacaktır. 3Kalıp sıcaklığının ayarlanmasıÜrün kalıp sıcaklığının alt yarısına yapışmayı sever.Ürün genellikle kalıbı kaldırırken alt kalıbın üzerine yapışır..Kısacası, silikon ürünlerin çözülmesi zor olduğunda, çizimi kolaylaştırmak için çözülme maddeleri yerine daha iyi çözülme maddeleri kullanmayın.Ya da kalıp çıkartma ajanlarının kullanımını ve sıklığını artırmakAşırı kalıp çözme maddeleri kolayca kalıp yüzeyinde kirlere neden olabilir ve bu da ürünün görünümüne belirli bir etkiye sahip olacaktır.Aşırı miktarda kalıp çözme maddeleri kullanılması, daha sonraki aşamada ipek ekran baskı ve enjeksiyon yağının yapışkanlığını da etkileyebilir.Yukarıdaki yöntem çok etkili değilse, malzemeyi hazırlarken uygun miktarda iç serbest bırakma ajanı eklemeyi düşünebilir.Ama ürünün ek maliyetini artıracaktır..Silikon ürünlerini nasıl hızlı bir şekilde çöpe atabilirsiniz?Silikon ürün fabrikaları, bir günde ne kadar çok modül üretebilecekleri, karşılık gelen maliyetin o kadar düşük olduğunu bilir. Silikon kollarının birim fiyatı ne kadar düşükse, fiyat avantajı o kadar belirgin olur.Beijite Silikon Ürünleri Silikon Ürünleri Fabrikasından, müşteriler tarafından açıklanan sırların yanı sıra, silikon kolların sökme hızını iyileştirmek için bu yöntemlere sahiptir.Hammaddeleri rafine ettikten, küf salıcı maddeler ve hızlı sertleştirme maddeleri ekledikten sonra, silikon ürün fabrikası silikon kolunun akışkanlığını arttırır.Orijinal 200 saniyelik silikon kapağı, aynı sıcaklık ve basınç altında kalıplama süresini % 30 oranında kısaltabilir.Silikon ürünü fabrikası makinenin sıcaklığını ve basıncını ayarlar. Genellikle, sıcaklık ne kadar yüksekse, silikon kapağı o kadar hızlı oluşur.Aşırı yüksek sıcaklıklar da patlayıcı kenarlara neden olabilir..Makinenin egzoz frekansını azaltın, üst ve alt kalıpları daha yavaş bir hızda egzozlayın.Silikon ürünü fabrikaları kalıplar üzerinde çok çalışmalı ve kalan malzemelerin çıkmasına izin vermek için daha fazla boşaltma tankı açmalıdır.Her bir kalıbın çıkışını artırmak için büyük kalıp üzerinde birkaç daha delik açmayı seçebilirsiniz.