Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Birçok kez silikon ürün satın aldıktan sonra, renk farkı, el hissi, koku vb. konularda memnuniyetsizlik duyarız. Silikon ürün endüstrisi için bir üründen üretime, yağ püskürtmeye ve baskıya kadar birçok işlem vardır. Bu nedenle, birçok silikon ürün üretimden sonra yüksek sıcaklıkta fırınlanır. Fırınlanması gereken ürünler genellikle silikon takılar, silikon mutfak gereçleri, silikon ev ürünleri gibi sık temas ettiğimiz yaygın ürünlerdir ve bu ürünler için yüksek gereksinimler vardır. Ancak, tıbbi sınıf veya gıda sınıfı ürünlere uygun bazı özel endüstriyel silikon yapıştırıcıların da fırınlanması gerekir. Müşterilerin talep ettiği çeşitli test gereksinimlerini karşılamak ve onları memnun etmek için, kalıplama departmanındaki fırınlama personeli neredeyse her gün fırınlamadan ürün temizlemeye kadar yoğun bir şekilde çalışıyor, hatta yemek yemeye bile vakit bulamıyor! Bu nedenle, gıda sınıfı silikon ürünler ile sıradan silikon ürünler arasındaki fark koku, el hissi ve yaşlanma performansındadır. Fırınlama işlemi sırasında, renk değişikliği, deformasyon ve hatta yanma gibi ürün kusurlarına yol açabilecek çeşitli sorunlar kaçınılmazdır. Bu nedenle fırınlama sırasında bazı detaylara dikkat etmek gerekir. Fırına yerleştirildikten sonra, fırının içindeki sıcaklık çok yüksekse, ürünün hammaddelerinin akışkanlığı zayıf olacak ve bu da ürünün deformasyonuna neden olacaktır. İkinci olarak, beyazlamanın nedeni de yüksek sıcaklıktan kaynaklanan renk değişikliğidir. Fırınlama süresi çok uzun olursa, renk değişikliği ve sararma da meydana gelecektir. Son gözlemlerde, hammaddelerde de belirli etkiler vardır, örneğin hammadde yüksek sıcaklık yapıştırıcısıdır ancak renkli yapıştırıcı ısıya dayanıklı değildir, bu da ürünün renk değişikliğine ve beyazlamasına neden olabilir. İkinci olarak, fırınlama işlemi sırasında, yüksek sıcaklık portuna en yakın ürünün kusurlu olma olasılığı daha yüksektir ve fırınlama süresi çok uzun olursa, kolayca tutuşabilir.

Silikon dikiş çeşit parçaları otomotiv, elektronik, tıbbi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.ve boyut doğruluğu doğrudan mühürleme performansını ve montaj uyumluluğunu belirler.Etkili boyut kontrolüne ulaşmak için, dört ana bağlantıya odaklanarak üretim süreci boyunca sistematik bir yönetim uygulaması gereklidir. 1Malzeme Seçimi ve Ön Kontrol Silikon malzemesinin küçülme hızı, ürünün boyutunu etkileyen temel faktördür.Üretim için düşük küçülme oranına sahip silikon ( küçülme oranı ≤0,8%) seçilmesi önerilir.ve partiler arasındaki küçülme dalgalanmasının ±0 içinde olmasını sağlamak için malzemelerin parti tutarlılığını sıkı bir şekilde kontrol edinYüzde.1.Farklı sertlik gereksinimlerine sahip ürünler için, yumuşak silikonun (30 Shore A) küçülme oranının% 3-4 iken, sert silikonun (60 Shore A) sadece% 1,2-1.5 olduğunu unutmayın.ve buna karşılık kalıp tazminatı ayarları bu farkına göre yapılmalıdır.. 2Kalıp tasarımı ve hassas kontrol Kalıp doğruluğu boyut kontrolünün temelidir.Bozukluk işleme doğruluğu ürün gereksinimleriyle eşleşmelidir: ultra hassas ürünler (toleransa ± 0.01-0.03mm) ± 0.005mm'lik bir boşluk doğruluğu gerektirir.Geleneksel ürünler (toleransa ± 0.05-0.1mm) ±0.02mm doğrulukta boşluklar kullanabilir.Aynı zamanda, küçülme telafi, malzeme küçülme hızına ve ürün yapısına göre doğru bir şekilde hesaplanmalıdır.ve silikon vulkanizasyon küçülmesi nedeniyle boyut azaltma telafi etmek için kalıp boşluğu boyutu uygun şekilde büyütülmelidir.Ek olarak, kalıp konumlandırma mekanizması, konumlandırma sapmasının ≤0,05mm olmasını sağlamak için konik iğne gibi çift konumlandırma kullanmalıdır. 3. Süreç Parametresi Optimizasyonu Istikrarlı kalıplama süreci, boyut dalgalanmasını azaltmanın anahtarıdır.Öncelikle, vulkanikleme parametrelerini kontrol edin: kalıp sıcaklık dalgalanmasının ± 1 °C olmasını sağlamak için PID kapalı döngü sıcaklık kontrolünü kabul edin.ve her bölge arasındaki sıcaklık farkı ±2°C'dir.;Enjeksiyon basıncı dalgalanması % ≤ 5 olmalıdır ve aşırı hız sapması nedeniyle oluşan eşitsiz dolguyu önlemek için çok aşamalı enjeksiyon kullanılabilir.İkincisi, tutma süresini ve soğutma süresini makul bir şekilde ayarlayın: tutma süresi ürünün kalınlığına göre ayarlanır.ve soğutma süresinin, kalıptan çıkarma sıcaklığının ≤40°C olmasını sağlamak için kontrol edilir., küçülme sonrası deformasyonu azaltır.Son olarak, tamamlanmamış silikon şekillendirilmesi nedeniyle boyut geri dönüşünü önlemek için çok erken demolding'den kaçının. 4. Bulma ve İşleme sonrası düzeltme Tam bir süreç tespit sistemi kurmak: her vardiya ve her kalıp ilk parçasının tam boyutlu denetimi yapmak,Seri üretim sırasında çevrimiçi otomatik algılama için görsel denetim sistemleri kullanmak, ve gerçek zamanlı olarak boyut dalgalanmasını izlemek için her saat koordinat ölçüm makineleri (doğruluğu ± 0.01mm) ile örnek incelemesi.Hafif boyut sapması olan ürünler için, boyutu düzeltmek ve nitelik oranını artırmak için düşük sıcaklıkta şekillendirme işlemi (60 °C × 2h, 0.5MPa basınç uygulanır) kullanılabilir.Aynı zamanda, bir küçülme oranı veritabanı oluşturun ve her ürün partisinin gerçek küçülme oranına göre kalıp tazminatını ve süreç parametrelerini dinamik olarak ayarlayın. Yukarıdaki dört bağlantılı kontrol aracılığıyla, silikon dikişlerin çeşitli parçalarının boyut toleransı, gerekli aralığın içinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.Geleneksel endüstriyel senaryolardan tıbbi tedavi ve yarı iletkenler gibi üst düzey alanlara kadar farklı endüstrilerin uygulama ihtiyaçlarını karşılamak.

Silikon ürünler için çeşitli özelleştirilmiş işleme teknikleri mevcuttur ve farklı türdeki silikon ürünlerin üretimi için farklı süreçler gereklidir. Çoğu ürün, sadece silikon endüstrisinde değil, aynı zamanda günlük yaşamda da birçok ürün deseni ve logosunun basılmasında kullanılan serigrafi işleminden kaçınamaz. Serigrafi, birçok avantajı nedeniyle birçok sektörde tanınmaktadır. Baskı işlemi, iki bileşenli sıvı silikon ve kür ajanı renk macunu karıştırılarak gerekli serigrafi renklerinin üretilmesi ve son olarak bir serigrafi makinesi aracılığıyla serigrafi baskı işleminin tamamlanmasıyla gerçekleştirilir. Silikon ürün endüstrisinde, yazı tipleriyle ürün görünüm desenlerinin kazınmasını sağlamak amacıyla kullanılır, örneğin yaygın olarak görülen silikon hediye logoları gibi. Serigrafi işlemi, diğer işlemlere kıyasla birçok üstün özelliğe sahiptir. Öncelikle, iyi bir akışkanlığa, güçlü yapışkan viskoziteye ve net bir etkiye, yüksek ve düşük sıcaklık baskı stabilitesine, iyi hava koşullarına dayanıklılığa ve yaşlanma performansına sahiptir. Serigrafi ile basılan desenler daha üç boyutlu ve dokunsal bir his verir ve serigrafi desenleri aynı zamanda mükemmel soyulma mukavemetine, aşınma direncine ve parlaklığa sahiptir; ayrıca su geçirmez, kaymaz, nefes alabilir, yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklı ve üstün tesviye özelliklerine sahiptir.Silikon ürün üreticilerinin serigrafi işlemi sırasında dikkat etmesi gereken detaylar nelerdir? Serigrafi baskının kalitesi, desenin kalitesiyle yakından ilişkilidir. Bu nedenle, silikon düğmeler ve silikon hediye kupaları gibi bazı işlemlerde, ürüne uygulanan mürekkep de serigrafi baskı işlemi için çok önemlidir. Yüksek kaliteli mürekkep, desenin kalitesini artırabilir. Ancak, bazı ürünlerde uzun süreli kullanımdan sonra renk solması görülebilir, bunun başlıca nedenleri şunlardır:1. Serigrafi mürekkebinin kalitesi nispeten düşüktür, bu da silikon ürünlerin yüzeyini etkiler ve zayıf serigrafi etkisine yol açar;2. Serigrafi baskıdan sonra, silikon ürünlerin fırınlama sıcaklığı çok düşük veya fırınlama süresi kısadır, bu da basılmış silikon ürün desenlerinin zayıf aşınma direncine neden olur. Birkaç kullanımdan sonra desenler bulanıklaşmaya başlar;3. Silikon ürünlerin yüzeyi çok kirli ve serigrafi baskıdan önce temizlenmemiştir, bu da serigrafi mürekkebi ile silikon arasındaki adsorpsiyonu engeller ve karakterlerin hafif bir kuvvetle düşmesine neden olur.

Gıda endüstrisinin teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, birçok ürünün iç ve dış ambalajı için hammaddeler de sürekli olarak yükseltilmektedir.Gıda sınıfı silikon tüpleri de bu alanda çok yaygındır.Tabii ki, yeni bir malzemeyi anlama sürecinde, onun istikrarına ve güvenliğine de dikkat etmeliyiz.1Yüksek sıcaklığa dayanıklı.Gıdaların iç ve dış ambalaj malzemeleri için, yüksek sıcaklığa direnç, malzemenin güvenliğini doğrudan etkileyen çok önemli bir özelliktir.Yüksek sıcaklık direnci zayıfsa, sağlığa zararlı bir miktar su salması muhtemeldir.2İyi bir şeffaflıkGıda kalitesi silikon tüplerinin geçirgenliği nispeten yüksektir.Bu sayede ürünün artan geçirgenliğini kullanmakBu, tüketiciler için görsel etkiyi artırabilir.3Kokusu yok.Yiyecekte kullanılan malzemenin türü ne olursa olsun, üretim ve üretim sürecinde bir koku varsa, bu ürünün kalitesini etkileyebilir.Gıda sınıfı silikon tüplerin de bu avantajı var.Herhangi bir kokusu yoktur, bu nedenle üretim sürecinde ürünün kalitesini etkilemez ve mühürlü bir ortamda çürümek kolay değildir.Genel olarak, gıda kalitesi silikon tüplerinin avantajları oldukça açıktır. Malzemeleri karşılaştırma sürecinde, yüksek kaliteli bir silikon malzemesi olarak tanımlanabilir.Bu plastik malzemeden, sağlıklı beslenme için insan talebini karşılayabilir ve yüksek kaliteli gıda üretimini sağlayabilir.

Silikon ürünlerinin üretim sürecinde, demolding adımı en önemli olanıdır.Eğer bu sorunlar ciddiyseSilikon ürünlerinin üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyecekler. 1Kalıpların yüzey işlemeSilikon ürünleri için kalıp, hidrolik kalıplama makinesini kullanmadan önce, özellikle önce kum püskürtülmesi gereken yeni çıkarılan kalıplar için temizlenmelidir.Küf için farklı deterjanlar seçin.Kumla püskürtülmüş kalıp, kalıp yerleştirilmeden önce yeterli bir sıcaklığa kadar ısıtılmalı ve dökme ajanı kalıp oluşturulmadan önce iyice püskürtülmelidir.Elektroplating kalıplarının, reçine kum da dahil olmak üzere kum püskürtülmesi yapılmadığını belirtmek gerekir. 2. Spray tedavisiSilika jel ürünlerinin kalıplama işleminde, silika jel ürünleri kalıbın ya da kalıp spreyinin hiçbir tarafına yapışmaz, ancak bazen yapışması zordur.Eğer ürünün yapışmasını istiyorsanız, püskürtmeden sonra ürün yapışmak istediğiniz yere yapışacaktır. 3Kalıp sıcaklığının ayarlanmasıÜrün kalıp sıcaklığının alt yarısına yapışmayı sever.Ürün genellikle kalıbı kaldırırken alt kalıbın üzerine yapışır..Kısacası, silikon ürünlerin çözülmesi zor olduğunda, çizimi kolaylaştırmak için çözülme maddeleri yerine daha iyi çözülme maddeleri kullanmayın.Ya da kalıp çıkartma ajanlarının kullanımını ve sıklığını artırmakAşırı kalıp çözme maddeleri kolayca kalıp yüzeyinde kirlere neden olabilir ve bu da ürünün görünümüne belirli bir etkiye sahip olacaktır.Aşırı miktarda kalıp çözme maddeleri kullanılması, daha sonraki aşamada ipek ekran baskı ve enjeksiyon yağının yapışkanlığını da etkileyebilir.Yukarıdaki yöntem çok etkili değilse, malzemeyi hazırlarken uygun miktarda iç serbest bırakma ajanı eklemeyi düşünebilir.Ama ürünün ek maliyetini artıracaktır..Silikon ürünlerini nasıl hızlı bir şekilde çöpe atabilirsiniz?Silikon ürün fabrikaları, bir günde ne kadar çok modül üretebilecekleri, karşılık gelen maliyetin o kadar düşük olduğunu bilir. Silikon kollarının birim fiyatı ne kadar düşükse, fiyat avantajı o kadar belirgin olur.Beijite Silikon Ürünleri Silikon Ürünleri Fabrikasından, müşteriler tarafından açıklanan sırların yanı sıra, silikon kolların sökme hızını iyileştirmek için bu yöntemlere sahiptir.Hammaddeleri rafine ettikten, küf salıcı maddeler ve hızlı sertleştirme maddeleri ekledikten sonra, silikon ürün fabrikası silikon kolunun akışkanlığını arttırır.Orijinal 200 saniyelik silikon kapağı, aynı sıcaklık ve basınç altında kalıplama süresini % 30 oranında kısaltabilir.Silikon ürünü fabrikası makinenin sıcaklığını ve basıncını ayarlar. Genellikle, sıcaklık ne kadar yüksekse, silikon kapağı o kadar hızlı oluşur.Aşırı yüksek sıcaklıklar da patlayıcı kenarlara neden olabilir..Makinenin egzoz frekansını azaltın, üst ve alt kalıpları daha yavaş bir hızda egzozlayın.Silikon ürünü fabrikaları kalıplar üzerinde çok çalışmalı ve kalan malzemelerin çıkmasına izin vermek için daha fazla boşaltma tankı açmalıdır.Her bir kalıbın çıkışını artırmak için büyük kalıp üzerinde birkaç daha delik açmayı seçebilirsiniz.

Silikon malzemelerinin yaygın uygulanmasıyla birlikte, günlük yaşamda giderek daha fazla çeşitli silikon ürünü göreceğiz. Sonuç olarak, insanların bu konuda soruları da artacak.Birçok internet kullanıcısı yüksek sertliğe sahip silikon ürünlerin kırılgan olup olmayacağını sorduCevap evet. Silikon ürünlerinin kırılmasını sağlayan belirli nedenler nelerdir? 1Silikon ürünlerinin sertliği. Silikon ürünleri 60 derece veya daha yüksek bir Shore sertliğine ulaştıktan sonra, yırtma direnci ve elastikiyeti doğrusal olarak düşer.silikon ürünlerin kırılmasına neden olurÜreticilerimiz tarafından üretilen silikon ürünlerinin çoğu, Shore sertlik ölçeğinde 60 derece altında sertliğe sahiptir.Silikon düğmeler ve müşterilerin istediği bazı özel ürünler hariç.. 2. Çevre ve kullanım süresi. Kullanım sırasında, ortam sıcaklığı çok düşükse, kullanım süresi çok uzundur (örneğin birkaç yıl boyunca sık sık kullanılır) ve çevre çok nemlidir.Silikon ürünlerinin yaşlanma hızını hızlandıracak ve yaşlanma olaylarına neden olacakÖzellikle bebek ve çocuklar için silikon ürünleri kullanıldıktan hemen sonra temizlemeli ve dezenfekte etmeliyiz.Havalandırılmış ve serin bir yerde saklanmalıdır.Doğrudan güneş ışığından kaçının. 3Üretim sürecinde bazı hatalar. Mantıksız kalıp tasarım yapısı, kalıp kırılması ve kırılgan bitmiş ürünler gibi üretim sürecinde çeşitli sorunlara yol açabilir.Silikon ürünlerinin işlenmesi sırasında, eğer makine sıcaklığı çok düşükse, ısıtma süresi çok uzun ve ikincil vulkanizasyon süresi çok uzun ise, silikon ürünlerin kolayca kırılmasına neden olur. 4. silikon malzemesi. düşük kaliteli silikon malzemesi tüm yönlerden performans standartlarına uymuyor.En temel yırtılma direnci ve esneklik özellikleri silikon ürünlerin kırılganlığına doğrudan yol açar.Bu nedenle bir üretici seçerken, üretim yeterliliklerini ve silikon malzemeleri için ilgili test raporlarını kontrol etmeliyiz.

Silikon kauçuk O halka en yaygın kullanılan mühürleme ürünüdür ve üretim süreci çeşitli malzemeler kullanılarak nispeten basittir. 1Silikon kauçuk O halkalarının farklı formülasyonları nedeniyle, farklı üreticiler tarafından üretilen silikon kauçuk O halkalarının sıkma ve germe miktarları da farklıdır.Bir ürün uzun süreli sıkıştırılmış durumda olduğunda, zaman içinde yavaş yavaş genişleyen bir basınçlı stres gevşeme senaryosu olacaktır.yetersiz esneklik ve sızıntıya yol açanEn doğrudan yöntem, ürünün çapraz kesim boyutunu artırmaktır, ancak aynı zamanda ürünün yapısal boyutunun artmasına da yol açabilir.2.Silikon kauçuk O-ring mühürlerinin sıcaklığı ve gevşeme süreci arasındaki ilişki.Silikon kauçuk O-ring mühürlerinin gevşeme derecesi için sıcaklık çok önemlidir.Kauçuk malzemesinden bağımsız olarak, yüksek sıcaklıklarda yaşlanma hızını hızlandıracaktır.Silikon kauçuk O halka yavaşça esnekliğini kaybedecekBu mühürleme halkaları, silikon kauçuk O halka mühürlemelerinin ekipmanlara monte edilmesi sırasında başlangıçta stres yaşayacaktır.Uzun süre uyurlar ve sıcaklık düştüğünde yavaş yavaş rahatlarlar.Bazı durumlarda, sıcaklığın keskin bir şekilde düşmesiyle dağılabilirler. Kauçuk malzemesi düşük sıcaklıklara dayanıklı olsa bile, 20 derece Selsüs'te üretilen stres% 25'i geçmeyecektir.Bu yüzden..., silikon kauçuk O-ring mühürlerini monte etmek için başlangıç gerilimini ayarlarken, çalışma ortamı sıcaklığı faktörü tamamen dikkate alınmalıdır. 3Yukarıdaki iki faktörle karşılaştırıldığında, orta çalışma basıncının silikon kauçuk O halkalarının deformasyonu üzerindeki etkisi daha büyüktür.Bu, silikon kauçuk O-halkasının çeşitli çalışma koşullarında deformasyonuna neden olan en yaygın durumdurHidrolik ekipmanların gelişmesiyle birlikte, hidrolik ortamın basıncı artar.Bu yüksek basınçlı ortamda silikon kauçuk O-halkası uzun süreli çalışması geri dönüşü olmayan deformasyonlara yol açacaktırBu yüksek basınçlı ortamda, kauçuk malzemesinin deformasyonu sıcaklık artışıyla artacaktır.Çalışma sıvısı basıncı silikon kauçuk O halka mühürlerinin kalıcı deformasyonuna neden olan önemli bir faktördürBu nedenle, uygun basınç dayanıklı kauçuk malzemeleri, tasarım sırasında çalışma basıncına göre seçilmelidir.kullanılan malzemelerin sertliği ve yüksek basınç direnci ne kadar yüksekse.

Silikon su geçirmez mühürleme halkası, mükemmel bir su geçirmez ve mühürleyici malzeme olarak, endüstride ve günlük hayatta geniş bir uygulama olasılığına sahiptir.Kullanım ömrünün uzunluğu, ekipmanların güvenliği ve güvenilirliği ile doğrudan ilişkilidir., bu nedenle fincan kapağı, teneke kapağı ve diğer günlük ihtiyaçlar alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Öncelikle, malzeme seçimi açısından, silikon su bardağı mühürleme halkaları hakkında belli bir yargılama ve anlayışa sahip olmalıyız.malzemesinin sıradan kauçuk veya gıda kalitesi silikon olup olmadığı gibi., ve ürünün yumuşaklığı ve sertliği çok yumuşak, kırılgan veya sert olup olmadığı.İkincisi, büyüklüğüyle ilgili olarak,Su şişeleri için silikon mühürleme yüzüğünün dış çapı, mühürleme yüzüğünün su şişesine güvenli bir şekilde monte edilebilmesini sağlamak için genellikle iç çapından biraz daha büyüktür.Kalınlığın seçimi, mühürleme yüzüğünün malzemesine, kullanım ortamına ve mühürleme gereksinimlerine göre belirlenmelidir.Daha kalın mühürleme halkaları daha iyi mühürleme performansına ve dayanıklılığına sahiptir, ancak aynı zamanda montaj ve sökme zorluğunu da artırabilirler. Ve kullanım açısından, aşağıdaki yönlerin detaylarına daha fazla dikkat etmemiz gerekiyor!1Kullanım ortamının etkisi: sıcaklık, nem, basınç,Silikon su geçirmez mühürleme halkalarının bulunduğu ortamda koroziv maddelere maruz kalmak, kullanım ömrünü doğrudan etkileyecektir..2Sıcaklık kontrolü: Silikon mühürler için en uygun depolama sıcaklığı genellikle -20 °C ve +70 °C arasındadır.Silikon iyi yüksek sıcaklığa dayanıklı olmasına ve -60 ° C + 250 ° C sıcaklık aralığında istikrarlılığını koruyabilir, uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalmak yaşlanma sürecini hızlandırabilir.Dükkanın mühürleme performansını etkileyebilecek malzemesindeki fiziksel değişiklikleri önlemek için mühürleme halkasının aşırı yüksek veya düşük sıcaklık ortamlarına maruz kalmasını önlemek gerekir.. 3. Nem yönetimi: Aşırı nem silikon jelin yaşlanma sürecini hızlandırabilir. Bu nedenle depolama ortamı nispeten kuru tutulmalıdır,ve kurutucu maddeler veya nem kontrol cihazları çevresel nemin kontrol edilmesi ve silikon mühürleme halkalarının uygun depolama koşullarında olmasını sağlamak için kullanılabilir.4. Işık koruması, ultraviyole radyasyon silikon jelin yaşlanmasını etkileyen önemli faktörlerden biridir.Doğrudan güneş ışığından uzak, ultraviyole ışınlarından kaynaklanan hasarı azaltmak için. 5Silikon mükemmel kimyasal istikrar ve korozyon direnci olmasına rağmen,Hasarlara neden olabilecek kimyasal reaksiyonların önlenmesi için güçlü asitler ve bazlar gibi aşındırıcı maddelerle doğrudan temastan kaçınmak hala gereklidir..6Sık açma ve kapatma eylemleri veya uygun olmayan kurulum yöntemleri silikon su geçirmez mühürlere fiziksel hasara neden olabilir ve hizmet ömrünü kısaltabilir.Doğru kullanım ve bakım yöntemleri çok önemlidir..7Makul kurulum: Silikon mühürleme halkaları kurulduğunda,Sıfırlama halkalarının yerlerine yerleştirildiğinden emin olmak için ürün kılavuzunu veya profesyonel kılavuzu takip edin ve yetersiz bir sığdırma veya çok sıkı veya çok gevşek olmasından kaynaklanan hasarı önleyin.Aynı zamanda, mühürleme yüzüğünün yönüne dikkat edilmelidir. Tipik olarak, silikon mühürleme yüzüklerinin düz bir yüzeyi ve çıkıntılı bir halkalı dudak vardır.İyi bir mühürleme etkisine ulaşmak için çıkıntılı dudakın mühürleme ortamının yan tarafına dönmesini sağlamak gerekir..

Silikon düğmeler için gerekli sıcaklık genellikle -15 °C ile +80 °C arasında kontrol edilir ve depolama sıcaklığı da -30 °C ile +85 °C arasında olmalıdır.Depolama süresi de bir haftadır.Ek olarak, düğmeye basılmazsa, uzun süreli depolama için düz bir şekilde yerleştirilmelidir, ancak sıkıştırma altında sadece yaklaşık bir ay saklanabilir.Çalışma ortamındaki nem de % 45 ila % 95 arasında tutulmalıdır., çalışma basıncı 86 ve 106Kpa arasında olmalı ve temas geri dönüş hızı 12 milisaniyeden az olmalıdır.Silikon düğmelerinin yalıtım direnci 1012 ohm/500VDC'den büyük olmalıdır.Silikon ürünlerinin görünüşünden, silikon ürünlerinin hassas ve tekdüze bir pasta veya viskoz bir sıvı olması gerektiğini görebiliriz.Kurutma süresi genellikle 10-30 dakikadır.

Silikon ekran baskıdaki desenlerin çok güzel olduğunu görebiliyoruz, bu yüzden silikon ekran baskı süreciyle ilgilenen biri olmalı.Editör silikon ekran baskı süreci hakkında ayrıntılı bir giriş sağlayacaktır. Ekran baskı en eski baskı yöntemidir. Ekran baskı "ekran baskı" için kısaltmadır.,İpek ekran baskı mürekkebi daha kalın ve parlaktır ve basılan desenler üç boyutlu bir etkiye sahiptir.Seris baskı ipek kumaşlarının gerilmesi işlemidir, sentetik lif kumaşlar veya metal tel örgüleri çerçeveye, ve ekran baskı plakaları üretmek için manuel kaplama veya fotokimyasal plaka yapma yöntemleri kullanılarak.Modern ekran baskı teknolojisi, fotografik plaka yapım yöntemleri ile ekran baskı plakaları üretmek için ışık duyarlı malzemeler kullanırEkran baskı, grafiklerin ve metinlerin ağ delikleri üzerinden bir substrat üzerine mürekkep aktarma sürecidir ve orijinal görüntüyle aynı bir görüntü oluşturur.İpek ekran silikonu, ekran baskı yoluyla basılan özel bir silikondur.- Tavsiye: Silikon ipek ekran düğmeleri Şimdi, ipek ekran silikonunun kaç kez basılması gerektiği hakkında konuşalım.İpek ekran silikonu el baskısı ve makine baskısına ayrılır. El baskısı oluşturmak için birden fazla baskı gerektirir, ancak baskı çok yavaş ve üretim kapasitesi yüksek değildir.Çünkü elle kazınmış., bazı desenler dikkatli olmazsa hafif hayalet olabilir. ekran baskı bir seferde sadece bir renk baskı yapabilir. Eğer renk eşleşmesi gerekiyorsa, önce ilk rengi yazdırın, sonra kurutun,ekran plakasının konumunu ayarlayınİpek ekran silikon çevre koruma özelliklerine sahiptir, renklerin delaminasyonu yoktur,Çoklu baskı efektleri, iyi yapışkanlık, hassas el hissi, mükemmel performans, toksik olmayan ve zararsız.Çünkü ipek ekran silikonu toksik ve zararsızdır., güvenlik sorunları için endişelenmenize gerek yok.