Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünlerinin oksidasyonundan nasıl kaçınılabilir, silikon ürünleri mükemmel ısı direnci, kimyasal direnci ve iyi fiziksel özellikleri nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Silika jeli ürünleri belirli ortamlarda oksitlenebilir, performanslarını ve kullanım ömrünü etkiler.   1Yüksek kaliteli silikon malzemeleri seçin.   Yüksek kaliteli silikon malzemelerinin tipik olarak güçlü antioksidan özellikleri vardır.Malzemelerin kalitesini sağlamak için saygın üreticileri ve tedarikçileri seçmek önerilir.Yüksek kaliteli silikon gel, antioksidan kapasitesini artırmak için üretim ve işleme sırasında antioksidan ekleyecektir.   2Oksijenle temas etmekten kaçının.   Silikon ürünlerinin oksidlenmesi esas olarak oksijenle temas etmesinden kaynaklanır.Bu nedenle, silikon ürünleri depolarken ve kullanırken, oksijenle temasları mümkün olduğunca azaltılmalıdır.Mesela, silikon ürünler oksijenin işgalini azaltmak için mühürlü torbalarda veya kaplarda saklanabilir.   3Ultraviyole radyasyona maruz kalmaktan kaçının.   Ultraviyole radyasyon silikon ürünlerinin oksidasyon sürecini hızlandırabilir.silikon ürünlerin güneş ışığına veya güçlü ultraviyole radyasyona maruz kalmasından kaçınılmalıdırDışarıda kullanılması gerekiyorsa, güneş şemsiyeleri veya diğer koruyucu önlemler dikkate alınabilir.   4- Çevre sıcaklığını ve nemini kontrol edin   Yüksek sıcaklık ve nemli ortamlar silikon ürünlerinin oksidasyon hızını hızlandırabilir.silikon ürünler yüksek sıcaklık ve nem etkilerinden kaçınmak için kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklanmalıdır.Bu arada, silikon ürünleri uzun süre klimalı odalara veya yüksek sıcaklıklı ortamlara maruz bırakmaktan kaçının.   5Düzenli denetim ve bakım   Silikon ürünlerin kullanımını düzenli olarak kontrol edin ve oksidasyon belirtilerini hemen tespit edin.kullanımı zamanında durdurulmalı ve uygun bakım tedbirleri alınmalıdır.Hafif oksitlenmiş silikon ürünler için, temizleme ve koruyucu bir katman uygulayarak hizmet ömrü uzatılabilir.   6Antioksidan kullanın.   Yüksek gereksinimlere sahip bazı silikon ürünler için, yüzeyi bir antioksidan tabakasıyla kaplamayı düşünmek mümkündür.Antioksidanlar, silikon ürünlerin oksijen ve ultraviyole radyasyonun korumasını önlemek için koruyucu bir film oluşturabilir.   Silikon ürünlerinin oksidasyonundan kaçınmak, yüksek kaliteli silikon malzemelerinin seçilmesi, oksijen ve ultraviyole radyasyonla temasın azaltılması,çevre sıcaklığını ve nemini kontrol etmekBu önlemlerin alınmasıyla silikon ürünlerin kullanım ömrü etkili bir şekilde uzatılabilir ve iyi performansları korunabilir.

Aşağıda silikon ürünlerinin altı ana işlemi tanıtılmaktadır:   1. Kalıplama Ölçüm kalıplaması, bu üretim işlemi en yaygın olanıdır.Kalıplaşmış silikon jel ürünleri genellikle yüksek sıcaklık kalıbı ile vulkanize edici ajan katı silikon jel hammaddeleri vulkanizasyon makinesi basıncı ile eklenir, yüksek sıcaklıkta kükürt katı kalıplaşmasına, kalıplaşmış silikon jelin sertliği genellikle 30°C-70°C'dir. Bu üretim süreci nispeten basittir, tüm silikon ürünleri için uygundur.   2Enjeksiyon (Enjeksiyon) Bu süreç nispeten yüksek kalite gereksinimleri, sıvı silikon ve plastik kombinasyonudur. Ürün iyi termal istikrarlı, soğuk dayanıklı, mükemmel elektrik yalıtım performansına sahiptir ve yanırken toksik maddeler üretmez. Bu nedenle, sağlık ürünleri, otomobiller, bebek ürünleri, tıbbi malzemeler, dalış malzemeleri, mutfak eşyaları ve mühürlemelerin üretim tasarımında yer değiştirmez bir malzeme haline geldi.   3- Ekstrüzyon. Ekstrüzyon kalıplama, ekstrüzyon silikon ürünleri genellikle ekstrüzyon makinesi silikon kalıplama ile ekstrüzyon edilir, genellikle ekstrüzyon silikon şekli uzundur, tüp şeklinde istek üzerine kesilebilir,Ürünün şeklini yapmak için ekstrüzyon sanatı nispeten tektür.Silikon tüpleri tıbbi ve mekanik ekipman alanlarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca ambalaj malzemelerinde tampon olarak da kullanılabilir.   4- Yürüyüş. Silikon kauçuk kısıtılarak silika siyahı, silikon yağı vb ile karıştırılır ve daha sonra levha yuvarlanır. Kalenderle yapılan filmin fiziksel ve mekanik özellikleri, yatay ve dikey filmlerden farklıdır.Özel özellik, filmin uzunlamalı germe dayanıklılığının, yatay çekim dayanıklılığından daha büyük olmasıdır.Filmin çapraz uzantısı dikey olanından daha büyüktür ve filmin boyutsal küçülmesi yatay olanından daha büyüktür. Kalenderleme etkisi, kalenderleme işleminde makromolekül ve acicle ve levha bileşiklerinin yöneliminin sonucudur.Kalenderleme etkisinin büyüklüğü bileşiğin bileşimine bağlıdır.Sıcaklık, hız ve hız oranı. Silikon tabakalar gibi daha büyük ürünler için, silikon tabakalar.   5Infüzyon Perfüzyon kalıbı veya perfüzyon kalıbı işletim yöntemi: perfüzyon kalıbı veya perfüzyon kalıbı, nispeten pürüzsüz veya basit ürünler için kullanılır, işgücü ve zamanı tasarruf etmek için kalıp hattı yoktur, yani,kopyalamak istediğiniz ürün veya model, kauçuk plaka veya cam plaka ile çevrili, silikon vakum doğrudan ürün yukarıda, silikon kuru kalıplama sonra, ürün çıkarın, kalıp oluşur (Not:Enjeksiyon kalıbı genellikle nispeten yumuşak sertliğe sahip silika jelinden yapılır, böylece demolding daha kolaydır ve silikon kalıbın içindeki ürünlere zarar vermez.Bavul kapakları ve benzeri..   6Kaplama Hızlı vulkanikleşme; Güçlü yapışkanlık; İyi akışkanlık, köpüklenmesi kolaydır. Platin kompleks kataliz kullanımı, toksik olmayan, kokusuz;Mükemmel termal kararlılık ve soğuk dayanıklılık (kullanım sıcaklığı -60 °C ~ 200 °C) iyi geçirgenlik ile şekillendirildikten sonra, ısı direnci ve belirli bir germe dayanıklılığı; Mükemmel kayma karşıtı performans; Hiçbir kirlilik; Düşük sertlik; Bitki yapıştırıcısı sıkıca yapıştırılır. Yüksek yırtılma dayanıklılığı; Yüksek şeffaflık; İyi germe özellikleri. Giyim direnci, yıkama direnci,Yüksek sıcaklığa dayanıklı; Yüksek üç boyutlu seviye, kumaş pürüzsüz, yumuşak, esnek mükemmel doku, iyi esneklik. Yıkanma ve kuru temizlemeye dayanıklı. Kumaşlara uygulandığında, silikon eldivenler, yağmur ayakkabıları ve benzeri gibi yaşlanmaya karşı etkisi vardır.

Günlük hayatımızda silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri her yerde var, ama onları kolayca ayırt edebilir misiniz? Bugün, silikon ürünleri ve kauçuk ürünlerini nasıl ayırt edeceğimize bakalım!   İlk olarak, görünümüne bir göz atalım. Genel olarak, silikon ürünlerinin rengi nispeten parlak, şeffaflığı nispeten yüksektir ve daha pürüzsüz ve hassas görünür.Ve kauçuk ürünleriSilikon ürünleri yumuşak, rahat ve esnek hissettirir, tıpkı ellerinize hafif bir masaj yapmak gibi.Kauçuk ürünleri nispeten sert ve o kadar dayanıklı olmayabilir. İkincisi, koku açısından, silikon ürünlerin genellikle acı bir tadı yoktur ve nispeten hafiftir. Üçüncüsü, malzeme özelliklerinden, silikon jel yüksek sıcaklığa ve düşük sıcaklığa daha iyi dayanıklı.Silikon ürünleri hala iyi bir istikrar ve esneklik sağlayabilirÖte yandan, kauçuk ürünlerinin sıcaklığa uyum açısından performansı biraz daha düşüktür.   Dördüncüsü, fiyat açısından, silikonun üstün performansı ve nispeten karmaşık üretim süreci nedeniyle, silikon ürünlerinin fiyatı genellikle kauçuk ürünlerinden daha yüksektir. Beşincisi, silikon ürünleri, yüksek sıcaklığa, düşük sıcaklığa, yaşlanmaya, toksik olmayan ve tatsız ve diğer özelliklerine karşı iyi dayanıklılığı nedeniyle,Genellikle gıda ile temas ürünleri yapmak için kullanılır, silikon pişirme kalıpları, silikon emzikler ve benzeri. Tıp alanında, silikon da silikon kateterler, silikon protezler ve benzeri gibi önemli bir rol oynar.Silikon, elektronik ekipmanların koruyucu kapaklarında da yaygın olarak kullanılır, örneğin cep telefonu silikon kapakları, bilgisayar klavye koruyucu filmi vb. Güzellik endüstrisinde, silikon temizleme fırçaları gibi silikondan yapılmış güzellik araçları da popülerdir. Altıncı olarak, iyi esnekliği ve aşınma dayanıklılığı olan kauçuk ürünleri, çoğu kez kauçuk ürünlerinin en yaygın ve önemli uygulamalarından biri olan lastiklerin üretiminde kullanılır.Endüstri alanında, kauçuk mühürleri, kauçuk taşıyıcı kemerleri vb. günlük hayatta, kauçuk eldivenleri, kauçuk tabanları vb. aynı zamanda yaygın kauçuk ürünlerdir.Kauçuk spor malzemelerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.Basketbol, futbol, lastik track gibi.   Bu nedenle, silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri ayırt etmek için, görünümünü gözlemlememiz, elini hissetmemiz, kokuyu koklamamız ve bazı profesyonel bilgileri birleştirmemiz gerekir.Bir bakışta onları birçok ürün arasında ayırt edebiliriz.!

Günümüzün artan kişiselleştirilmiş talebi çağında, silikon ürünleri mükemmel fiziksel özellikleri nedeniyle yaşamın her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kimyasal kararlılık ve çevre koruma özellikleriGündelik yaşamdaki masa dolabı ve su bardağı kapaklarından, elektronik ürünlerdeki koruyucu eldivenlere ve mühürleme halkalarına, tıbbi alanda kateterlere ve ekipman aksesuarlarına,Silikon ürünleri her yerde.Bununla birlikte, silikon ürünlerini özelleştirmek isteyen müşteriler için, ortak bir sorun minimum sipariş miktarı sorunudur.   Silikal jel ürünleri özel MOQ gereksinimleri Özel silikon ürünlerin MOQ'su statik değildir, ürün karmaşıklığı, kalıp maliyetleri,Üretim süreçleri ve üreticilerin politikalarıGenel olarak, özel silikon ürünlerinin asgari sipariş miktarı birkaç yüz ila birkaç bin parça arasında değişir.Ama belirli sayının gerçek ihtiyaçlara göre müzakere edilmesi gerekiyor..   Ürün karmaşıklığı Ürün karmaşıklığı MOQ'yu etkileyen önemli faktörlerden biridir. Özel silikon ürün yapısı karmaşıksa, örneğin birden fazla parçayı içerirse, ince doku veya karmaşık kalıp yapısı varsa,O zaman kalıbın geliştirme ve üretim maliyetleri buna göre artacaktır.Bu maliyetleri dağıtmak için, üreticiler genellikle daha yüksek MOQ'ları belirler. Aksine, basit yapısı ve düşük kalıp maliyeti olan silikal jel ürünleri için MOQ nispeten düşük olabilir.   Kalıp maliyeti Kalıp, silikon ürünlerinin üretimi için temel araçtır ve maliyeti doğrudan ürünün üretim maliyetini ve asgari sipariş miktarını belirler.Kalıpların geliştirme maliyeti yüksek.Bu nedenle, kalıp maliyetlerinin ürün fiyatları üzerindeki etkisini azaltmak için, üreticiler genellikle kalıp maliyetlerinin dağılımı için daha yüksek bir MOQ belirlerler.Kalıp teknolojisinin ilerlemesi ve piyasa rekabetinin yoğunlaşması ile, bazı üreticiler müşterilerin asgari sipariş eşiğini düşürmek için kalıp paylaşımı veya kiralama hizmetleri de sunacaklardır.   Üretim teknolojisi Üretim süreci de MOQ'yu etkileyen önemli bir faktördür. Silikon ürünlerinin üretim süreci enjeksiyon kalıplaması, ekstrüzyon, kalenderleme ve diğer yolları içerir.Her yolun kendine özgü üretim verimliliği ve maliyeti vardır.Örneğin, enjeksiyon kalıplama işlemi karmaşık yapıları ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan silikon ürünlerinin üretimi için uygundur.Ama üretim verimliliği nispeten düşük., bu nedenle MOQ nispeten yüksek olabilir. Ekstrüzyon işlemi uzun veya borulu silikon ürünlerinin üretimi için uygundur, yüksek üretim verimliliği, MOQ nispeten düşük olabilir.   Silikon ürün özelleştirme MOQ'unu nasıl azaltabiliriz?   Silikon ürünlerinin asgari sipariş miktarını azaltmak isteyen müşteriler için, aşağıdaki yönlerden başlayabilirler:   Doğru üreticiyi seçin: Üretim maliyetini ve asgari sipariş miktarı eşiğini azaltabilecek zengin üretim deneyimi ve gelişmiş üretim ekipmanına sahip bir üretici seçin.   Ürün tasarımını optimize edin: Ürün tasarımını optimize ederek, ürün yapısını basitleştirin, kalıp geliştirme maliyetlerini azaltın ve böylece MOQ'yu azaltın.   Toplu satın alma: Şartlar izin veriyorsa, toplu satın almalarda MOQ'yu azaltmak için diğer müşterilerle veya ortaklarla satın almayı düşünebilirsiniz.   Uzun vadeli işbirliği: Üreticilerle uzun vadeli işbirliği kurmak, sürekli ve istikrarlı siparişlerle tek bir siparişin MOQ gereksinimini azaltmak.

Silikon ürünün serbest bırakılması uygun değilse ne yapılır: Silikon ürünlerinin üretim sürecinde, silikon ürünlerinin salınımı en önemli adımdır, kimin daha fazla veya daha az salınım sorunuyla karşılaşmasından bağımsız olarak,Bu tür zorluklar çok ciddi bir sorundur., silikon ürünlerinin üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyecek, o zaman zor serbest bırakma sorununu nasıl çözeceğiz?   1Kalıp yüzeyi işlemeSilikon ürünlerinin kalıp kalıbı, yağ basıncı kalıplama makinesi kullanmadan önce temizlenmelidir, özellikle yeni boşaltılan kalıp önce kum püskürtülmelidir.Küf için farklı deterjanlar seçin.Kuyrukla püskürtülmüş kalıp, kalıp yerleştirilmeden önce yeterli sıcaklığa kadar ısıtılmalı ve serbest bırakma maddesi şekillendirilmeden önce iyice püskürtülmelidir.Elektroplating kalıbının, reçine kum da dahil olmak üzere kum püskürtülmesi yapamayacağını belirtmek gerekir.   2. Spray tedavisi Silikon ürünlerinin kalıplama işleminde, silikon ürünleri kalıbın hangi tarafına yapışmaz, hangi kalıp spreyine yapışmaz, ancak bazen yapışması zordur. Çözüm: Şişe veya diğer temiz su püskürtün, eğer ürünün yapışmasını istiyorsanız, püskürtmeden sonra ürün yapışmasını istediğiniz yere yapışacaktır.   3, kalıp sıcaklığı ayarlama Ürün kalıp sıcaklığının alt yarısına yapışmayı sever.Ürün genellikle kalıp kaldırıldığında aşağı kalıplara yapışır.. Kısacası, silikon ürünün serbest bırakılması zor olduğunda, çekmeyi kolaylaştırmak için serbest bırakıcıyı daha iyi bir serbest bırakıcıyla değiştirmeyin.veya salıverme ajanının kullanımını ve kullanım sıklığını artırmak, çok fazla serbest bırakma maddesi kalıbın yüzeyinde kirlenmeye neden olur, ışık ürünün görünümüne belli bir etkisi olur,Çok fazla serbest bırakma ajanının kullanılması da daha sonraki ekran basımını etkileyecektir.Eğer yukarıdaki yöntem çok iyi değilse, malzemeyi hazırlarken uygun miktarda iç serbest bırakma ajanı eklemeyi düşünebilirsiniz.Ama ürünün ek maliyetini artıracaktır..   Silikon ürünlerini nasıl hızlı bir şekilde serbest bırakabilirsiniz? Silikon üreticileri, bir günde ne kadar çok modül yapabilecekleri, o kadar az karşılık gelen maliyetin olduğunu bilirler. Silikon kolunun birim fiyatı ne kadar düşükse, fiyat avantajı o kadar belirgindir.Silikon ürünleri fabrikası, müşteriler tarafından açığa çıkarılan sırların yanı sıra, serbest bırakma hızını artırmak için silikon kollar, bu yöntemler vardır. 1Hammaddeleri rafine ettikten sonra, serbest bırakma ajanı ve hızlı sertleştirme ajanı ekledikten sonra, silikon kabuklarının akışkanlığı daha güçlüdür.Ve orijinal 200 saniyelik silikon kabuk aynı sıcaklık ve basınç altında kalıplama süresini % 30 kısaltabilir.. 2Silikon ürünleri fabrikası makinenin sıcaklığını ve basıncını ayarlar, genellikle sıcaklık ne kadar yüksekse, silikon kılıfın oluşum süresi o kadar hızlı olur.Ama çok yüksek sıcaklık da patlayıcı kenar durumu yaratacaktır. 3. Makinenin egzoz sayısını azaltmak, egzoz ölüp aşağı, kalıp hızı yavaş. Silikon ceket özellikle karmaşık değilse, egzozu iki kez azaltabilirsiniz. 4Silikon ürünleri fabrikası kalıp üzerinde çok çalışmalı, birkaç boşaltma kutuyu daha açmalı ve geri kalan malzemelerin çıkmasına izin vermeli.Her bir kalıbın çıkışını artırmak için büyük kalıp üzerinde birkaç daha delik açmak seçebilirsiniz.

Silika jel ürünleri çoğunlukla silikon kauçuktan yapılır, şekillendirme işlemi de çoğunlukla hidrolik kalıplama, sertliği daha düşük olan sadece salıncak malzemenin ürünü için uygun değildir,Ama aynı zamanda yüksek sıcaklık vulkanizasyon kabarcıkları sürecinde yarı sıvı iç yapısı nedeniyle, bu yüzden bu tür bir ürün seçiyoruz silik gel malzeme gereksinimleri çok yüksektir, ama aynı zamanda en iyi vulkanize edici ajanı kullanmak gerekir,Çözüm, vakum makinesinin gücünü arttırmak ve kalıp yapısını iyileştirmektir.   Silikon ürünlerinin sertliği ve esnekliği çok iyidir, dış kuvvetlerden dolayı deformasyon kolay değildir ve yüzey katmanında yağlı maddeler katmanı olacaktır,Yani dokunmak için yumuşak hissettirecek.Genellikle inşaat makineleri, otomobiller, elektronik ürünler, ev aletleri, oyuncaklar, tıbbi tedavi, spor ekipmanları ve diğer endüstrilerde şok emici,mühürleme, anti-statik, yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık, alev gerileyicilik, asit ve alkali korozyona dayanıklılık.   Silika jelinin emilimi esas olarak fiziksel emilimdir, yeniden canlandırılabilir ve tekrar tekrar kullanılabilir.Ve sonra karıştırmak için belirli bir miktar elektrolit ekleyin, yani silika jeli üretmek için.   Ya da yoğun bir sodyum silikat çözeltisine asit veya amonyum tuzu eklemek de silik asit jeli üretebilir.Sonra çözünür tuzları çıkarmak için sıcak suyla yıkanır., 60 ~ 70 ° C' de kurutulur ve yaklaşık 300 ° C' de silika jeli elde etmek için aktive edilir.   Normal koşullarda, silikon ürünlerinin sertliği 30-80°'dur, bu da silikon ürünlerinin çoğunun üretimi için uygun olan sıradan bir silikon sertliğidir.Örneğin silikon tüpü alalım.: silikon boru, silikon hortum olarak da bilinir. Sıvı, gaz ve diğer malzeme akışı ve kaplama taşıyıcısı olarak kullanılır. Sertliği: 70±5, germe dayanıklılığı: ≥6.5

1Sıcak presleme sürecinin kısa bir tanıtımı Sıcak presleme, silika jel ürünlerinin üretiminde yaygın bir işlemdir ve bu işlemde, sert silika jel hammaddelerinin istenen şekle dönüştürülmesi için esas olarak yüksek sıcaklık ve basınç kullanılır.Süreç karmaşıktır ve sıcaklık gibi parametrelerin kesin kontrolünü gerektirir., ürün kalitesini ve performansını sağlamak için baskı ve zaman.   2. Sıcak presleme işlemi   Hammaddenin hazırlanması: Genellikle süt gibi beyaz bir blok olan uygun silika jel hammaddesini seçin. Ürün gereksinimlerine göre, sertleştirme maddesi (olgunlaştırma maddesi) ve diğer katkı maddeleri ekleyin.Mesela ana renk., ışıklı toz, fosfor vb.   Kauçuk karıştırma: Hazırlanan hammaddeleri ve katkı maddelerini kauçuk karıştırma makinesine koyun, genellikle kauçuk karıştırma süresi yaklaşık 30 dakikadır.Bu adım hammaddelerin ve katkı maddelerin eşit bir karışımını sağlar.   Kesme malzemesi: Karışık silikal jel hammaddesi, daha sonra sıcak preslemeyi kolaylaştırmak için gerekli büyüklüğe kesilir.   Uyanma: Kesilmiş silikal jel hammaddesini bir süre, genellikle yaklaşık 8 saat boyunca uyandırma rafına koyun.Bu adım hammadde içindeki hava kabarcıklarının kaçmasına yardımcı olur ve bitmiş ürünün kompaktlığını sağlar.   Sıcak baskı yapımı:   Uyanmış silika jeli hammaddesini sıcak basın vulkanizatörünün kalıbına koyun.   Kalıbı, genellikle 130°C ile 160°C arasında bir sıcaklığa kadar ısıtın.   Kalıp boşluğunu silika jeli ile doldurmak için basınç uygulanır.   Silika jelinin tamamen vulkanize olması için belirli bir basınç tutma süresini koruyun.   Vulkanizasyon: Sıcak presleme sırasında, silikal jel hammaddesi sabit bir kauçuk benzeri madde oluşturmak için vulkanize edilir.   Denetim: Silikon ürünleri kalıplandırıldıktan sonra, görünüm, boyut, performans vb. denetimi de dahil olmak üzere sıkı bir kalite denetimi yapmalıdır.   Kenarın çıkarılması: nitelikli ürün kalıptan çıkarılır ve fazla çiğ kenar ve kalıntı malzeme çıkarılır.   Sonrası işleme: Ürün gereksinimlerine göre, yüzey yağ enjeksiyonu, baskı, oyma ve diğer sonraki işleme.   Son denetim: Her bir ürünün kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için tüm işlenme sonrası ürünlerin son denetimi yapılır.   Paketleme: Yeterli ürünler paketlenmiş ve gönderilmeye hazırdır.

Silikon ürünleri ne kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir, silikon ürünleri mükemmel yüksek sıcaklığa dayanıklı ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Yüksek sıcaklık ortamlarında bu malzemenin performansını anlamanıza yardımcı olmak için silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını tartışacağız.   1Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığıSilikogel, bir polimer malzeme olarak, mükemmel yüksek sıcaklığa dayanıklılığa sahiptir. Yüksek sıcaklık ortamında istikrarlılığını koruyabilir ve yaşlanmak kolay değildir, bu nedenle havacılık ve uzay alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.,Otomobil üretimi, elektronik cihazlar ve diğer alanlar.   2Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığıNormal koşullarda silikon ürünlerinin dayanabileceği en yüksek sıcaklık yaklaşık 200°C ila 250°C'dir.Specifik sıcaklık direnci derecesi formüle bağlı olarak değişecektir., üretim süreci ve silika jeli kullanımı.Katı silik gel: yüksek sıcaklığa dirençlidir, genellikle 200 ° C'den 250 ° C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir.Sıvı silikon: yüksek sıcaklığa direnç nispeten zayıftır, genellikle 150 ° C'den 200 ° C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir.   3Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını etkileyen faktörlerMalzeme formülü: Silika jelinin farklı formülasyonları, yüksek sıcaklığa dirençliliği farklı olacaktır.Üretim süreci: vulkanizasyon, kalıplama ve diğer işlemler, silika jelinin yüksek sıcaklık direncini etkileyecektir.Kullanım ortamı: Uzun bir süre yüksek sıcaklık ortamında, silikon ürünlerinin yüksek sıcaklık dirençleri etkilenebilir.   4Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını nasıl geliştirebiliriz?Doğru yüksek sıcaklıklı silika jel hammaddelerini seçin: İyi yüksek sıcaklık dirençli silika jel hammaddelerini seçin.Üretim sürecinin optimize edilmesi: silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dirençlerini artırmak için gelişmiş vulkanikleme, kalıplama sürecinin kullanılması.Yüksek sıcaklığa dirençli katkı maddeleri ekleyin: Yüksek sıcaklığa dirençli katkı maddeleri, silikal jel formülüne, yüksek sıcaklığa dayanıklılığını artırmak için ekleyin.   Silika jeli ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, çeşitli yüksek sıcaklık ortamlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını anlamak bu malzemeyi daha iyi seçmemize ve kullanmamıza yardımcı oluyorBu makalenin girişinden, silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı hakkında daha derin bir anlayışa sahip olduğunuza inanıyorum.

uygun sertleştirici maddenin eklenmesi için kauçuk rafine işleminde, eğer sertleştirici maddenin miktarı uygun şekilde kontrol edilmezse, yanmaya veya yangına neden olur,Bu yüzden kauçuk rafineri sürecinde hala teknik içeriği artırmak gerekiyor.Renkli yapıştırıcı, tüm işlem sırasında ürünün gerektirdiği sentetik rengi elde etmek için hammadde ile tekrar tekrar yuvarlanır.Ortalama bir insan iyi bir iş yapmaz., farklı ürünlerin sertliğine, kullanımına ve gerilimiye göre farklı hammaddeler seçmek için iş yapılamaz.   İlk olarak, silikonun yüksek sıcaklıklarda toksinleri parçalayıp parçalama konusunda konuşalım. Silikon kauçuk çevre dostu bir malzemedir ve yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklıdır.Madde, -60 ° C ve 240 ° C arasındaki sıcaklık aralığında herhangi bir kimyasal reaksiyona maruz kalmaz. Ayrıca, zararsız bir sağlık malzemesidir, kimyasal bileşimi nispeten istikrarlıdır, 200 derece yüksek sıcaklıkta toksik maddeler salmaz.Genellikle silikon aksesuarlar giyiyoruz., bu tür bir ortamda olmak imkansızdır, böylece yüksek sıcaklıklarda toksik maddeler serbest bırakılmayacak ve normal sıcaklıkta kullanılabilir. Kalıp işlemi özelleştirme işleme çoğunluk için hesaplar, bu tür ürünler çoğunlukla tek yapıdır, ürün tek renkli farklı konkaf ve konveks şekil ve LOGO üretebilir,En iyi yer yüksek üretim verimliliğidir.Güneş baskı ve son işleme baskı, görünümünü iyileştirmenin ana yoludur.Çünkü farklı yaratıcı yapılar da ürüne biraz cazibe katabilir..   Özel işleme, birçok silikon aksesuarının ana yolu haline geldi ve silikon malzemelerinin yardımcı malzemeler olarak kullanılması esas olarak özelleştirme ve kalıp açma ihtiyacıdır,birçok aksesuar mevcut kalıp farklı olsa da, özel aksesuarlar çeşitlendirilmiş işleme yapılabilir.Silikon hammaddeler çeşitli hammaddelerin yerini alabilir, güvenlik, toksik olmayan, çevre koruma etkileri elde etmek için, ürün germe, yırtma direnci, yüksek sıcaklık direnci mükemmel reaksiyon fonksiyonuna sahiptir.

Silikon ürünlerinin çevresel performansları nelerdir?İnsanlar ürünlerin çevresel performansına giderek daha fazla dikkat ediyorSilikon ürünleri, yeni bir polimer malzeme türü olarak, benzersiz çevre koruma özellikleri nedeniyle çok fazla dikkat çekmiştir.Silikon ürünleri sadece mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip değildir, aynı zamanda çevre korumasında mükemmel performans gösterir ve birçok alanda tercih edilen malzeme haline gelir.   Silikon ürünlerinin tercih edilmesinin başlıca nedeni zehirli olmamaları ve zararsız olmalarıdır.Zehirli ve tatsızÜretim ve kullanım sürecinde silikon ürünler zararlı maddeler salmaz ve insan vücudu ve çevre için zararsızdır.Bu özellik, silikon ürünlerinin gıdalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Örneğin, silikon masa tabakları, silikon emzikler ve diğer ürünler sadece güvenli ve güvenilir değil, aynı zamanda anne sütünün dokunuşunu taklit edebilir,Bebeğe en nazik bakımları yapıyorum..   Silikon ürünleri, toksik ve zararsız olmasının yanı sıra, mükemmel biyolojik ayrışıklılığa sahiptir.Silikon ürünleri mikroorganizmaların etkisiyle yavaş yavaş bozulabilir ve sonunda zararsız maddelere dönüşebilirBu biyolojik ayrıştırılabilirlik, sadece çöplük ve yakma nedeniyle çevresel kirliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak geri dönüşümüne ulaşmaya da yardımcı olur.Plastik ve metal gibi geleneksel ambalaj malzemeleri ile karşılaştırıldığında, silikon ürünlerin çevre koruması açısından önemli avantajları vardır.   Buna ek olarak, silikon ürünleri üretim sürecinde daha düşük enerji tüketimine ve emisyonlara sahiptir.Silikon malzemelerinin üretim süreci nispeten basittir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi karmaşık süreçler gerektirmez.Aynı zamanda, silikon ürünler üretim sürecinde zararlı madde emisyonları üretmez.ve çevreye nispeten küçük bir etkisi vardırBu özellik silikon ürünlerinin yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınmada geniş uygulama umutlarına sahip olmasını sağlar.   Silikon ürünleri de iyi dayanıklılığa ve yeniden kullanılabilirliğe sahiptir.silikon ürünlerin kullanım sırasında hasar görme olasılığını azaltmak ve daha uzun kullanım ömrüne sahip olmakEk olarak, silikon ürünleri kolayca yeniden kullanmak için temizlenebilir ve dezenfekte edilebilir.Ama aynı zamanda üretim maliyetlerini ve çevresel kirliliği düşürmeye yardımcı oluyor..   Silikon ürünlerinin geri dönüşüm ve işleme açısından da bazı avantajları olduğunu belirtmek gerekir.Piroliz ve yakma gibi yöntemlerle geri dönüştürülebilir ve işlenebilirler.Geri dönüşüm sürecinde, silikon malzemeleri, silikon yağı, silikon kauçuk vb. gibi değerli kaynaklara dönüştürülebilir ve kaynakların yeniden kullanılmasını sağlayabilir.Bu özellik, silikon ürünlerinin daire ekonomisi alanında geniş uygulama umutlarına sahip olmasını sağlar.   Silikon ürünlerinin çevresel performansı, geniş kullanım alanlarında da yansıtılır.Silikon ürünleri elektronik gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., ev aletleri, makineler, aletler, otomobiller, spor ekipmanları, mutfaklar ve banyolar, tıbbi bakım, oyuncaklar ve daha fazlası.Silikon ürünleri sadece benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerini göstermez, aynı zamanda yeşil üretime ve sürdürülebilir kalkınmaya olumlu katkı sağlar.   Örneğin, elektronik endüstrisinde, silikon ürünleri akıllı telefonlar ve tabletler gibi elektronik ürünler için mühürler ve şok yastıkları yapmak için kullanılır.Bu silikon ürünler sadece iyi bir mühürleme ve şok direnciyle değil, aynı zamanda kullanım sırasında elektronik ürünlerin hasar görmesini ve arızalanmasını da etkili bir şekilde önler.Silikon ürünlerinin biyolojik ayrıştırılabilirliği ve çevresel performansı da elektronik ürünlerin çevresel gereksinimlerini karşılar., elektronik endüstrisinin yeşil gelişimini teşvik etmeye yardımcı olur.   Tıbbi endüstride silikon ürünleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.Silikon malzemeleri, mükemmel biyokompatibilite ve korozyon direnci nedeniyle tıbbi cihazların ve implantların üretiminde kullanılırBu silikon ürünleri sadece güvenli ve güvenilir değil aynı zamanda tıbbi süreçler sırasında enfeksiyon riskini de etkili bir şekilde azaltır.Silikon ürünlerinin geri dönüştürülebilirliği ve çevresel performansı tıp endüstrisinin çevresel gereksinimlerini de karşılar., tıp endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini teşvik etmeye yardımcı olur.   Silikon ürünlerinin çevre koruması açısından birçok avantajı vardır, bunlar arasında toksisite, biyolojik ayrıştırılabilirlik, düşük enerji tüketimi ve emisyonları, dayanıklılık ve tekrar kullanılabilirlik,Ayrıca çok çeşitli uygulama alanları.