Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde, silikon fişler, yaygın bir silikon ürünü olarak, benzersiz malzeme özellikleri nedeniyle birçok alanda önemli bir rol oynar.Silikon fişlerin kullanım alanını ve avantaj ve dezavantajlarını derinlemesine incelemek gerekir..   Silikon fişlerinin kullanım alanı son derece geniştir. Günlük yaşam alanında, mutfak malzemelerinin "mükemmel asistanı"dır. Çeşitli geniş ağızlı şişeler, depolama tankları,Sıcak su kazanları genellikle silikon kapaklarla donatılır., hava ve nemden uzaklaştırmak, gıdaların raf ömrünü uzatmak ve baharatların nemlenmesini ve toplanmasını önlemek için mükemmel mühürleme performanslarını kullanırlar.Güzellik ve cilt bakım endüstrisinde, yüz kremi şişeleri ve esans şişeleri gibi kaplar silikon fişler olmadan kapatılamaz.İçeriklerin uçuş ve oksidasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen ve ürün kalitesinin istikrarını koruyabilen. Endüstriyel alanda silikon fişler de iyi performans gösterir.silikon fişler devre kartlarının soketlerini ve enstrümanların arayüzlerini toz ve sudan korumak için kullanılır, dış kirliliklerden kaynaklanan ekipman arızasını önlemek için; Otomobil üretiminde, silikon fişler yağ ve gaz arayüzlerini mühürlemek için kullanılır,Otomobil sistemlerinin istikrarlı çalışmasını sağlamak ve güvenliğini ve dayanıklılığını artırmak.   Silikon fişlerin birçok alanda yer almasının nedeni, önemli avantajlarıyla yakından bağlantılıdır.Silikon iyi yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı, ve -60 °C'den 200 °C'ye kadar sıcaklık aralığında istikrarlılığını koruyabilir. İster sıcak su kazanı olsun ister düşük sıcaklıklı soğutma kapı olsun, silikon fişler mühürleme işini yapabilir.Aynı zamanda, silikon malzemesi toksik, kokusuz, çevre dostu ve gıda sınıfı ve tıbbi sınıf standartlarını karşılar, bu da mutfakta yaygın kullanımının anahtarıdır,tıbbi ve diğer alanlarEk olarak, silikon fişler mükemmel bir esnekliğe sahiptir ve etkili bir mühürleme etkisi oluşturarak konteyner ağzına sıkıca sığar.Ayrıca mükemmel bir yaşlanma direnci vardır ve uzun süre kullanıldıktan sonra kolayca deforme olmaz veya çatlamaz. Bununla birlikte, silikon fişler de kusursuz değildir. dezavantajlarından biri, yüzeyin toz ve kirlilikleri emilemeye eğilimli olmasıdır, özellikle açık renkli silikon fişler,Kullanım sürelerinden sonra görünümlerini etkileyebilecekİkincisi, silikon fişler kimyasal korozyona dayanıklı olsa da,Güçlü asitler ve bazlar gibi özel kimyasallara uzun süre maruz kaldıklarında performansları bozulabilir.Ek olarak, bazı plastik fişlere kıyasla, silikon fişlerin üretim maliyeti nispeten yüksektir, bu da bazı fiyat hassas kullanıcıların seçim yaparken endişeleri olmasını sağlar.   Silikon fişleri, geniş kullanım yelpazesi ve belirgin avantajları ve dezavantajları nedeniyle birçok alanda yer alıyor.Onun avantajlarından tam olarak yararlanmalı ve farklı kullanım senaryolarına ve ihtiyaçlarına göre makul seçimler yapmalıyız.Aynı zamanda, eksiklikleriyle de yüzleşmeli ve bunları iyileştirmek veya önlemek için buna uygun önlemler almalıyız.Silikon fişlerin gelecekte performanslarında daha fazla atılım yapması bekleniyor., insanların hayatına ve üretimine daha fazla kolaylık ve olanak getirir.

Fırın silikon ürünlerinin önemi çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kalitesini, işlevselliğini ve performansını sağlamak için çok önemlidir.İşte pişirme silikon ürünlerinin önemini vurgulayan birkaç önemli yön:: 1. İyileştirme Süreci Fırınlama, birçok silikon ürününün sertleştirme sürecinde kritik bir adımdır.Bu işlem, silikonu belirli sıcaklıklarda ve sürelerde ısıtarak saklı veya sıvı durumdan katı bir duruma dönüştürmeyi içerirUygun sertleştirme, silikonun istenen fiziksel ve kimyasal özelliklerine ulaşmasını sağlar, örneğin: Dayanıklılık: Pişirme silikon ürünlerin aşınmaya ve yırtılmaya daha dayanıklı olmasına yardımcı olur. Esneklik: Uygun sertleştirme, silikonun esnek kalmasını sağlar, bu da sık sık bükülmesi veya hareket etmesi gereken uygulamalar için önemlidir. Kimyasal Direnci: Pişirme, silikonun kimyasal direncini artırabilir ve sert kimyasallar içeren ortamlarda kullanılmasına uygun hale getirir. 2Uyumluluk ve Uyumluluk Fırınlama, silikon ürünün tutarlı ve tekdüze bir yapıya sahip olmasını sağlar.silikon kalıplar gibi.Bu işlem, hava kabarcıklarını ve düzensizlikleri ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve daha güvenilir ve tutarlı bir ürün elde eder. 3Geliştirilmiş Performans Fırınlama, silikon ürünlerin genel performansını birkaç şekilde artırabilir: Mekanik Güç: Yemek pişirerek düzgün bir şekilde sertleştirilmesi silikonun mekanik dayanıklılığını arttırır ve sıkıştırmaya, gerilmeye ve darbe kuvvetlerine karşı daha dayanıklı hale getirir. Termal Dayanıklılık: Pişirme silikonun termal kararlılığını artırabilir ve bozulmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar. Elektrik yalıtımı: Elektrik uygulamalarında kullanılan silikon ürünler için, fırınlama, elektrik yalıtım özelliklerini artırabilir ve daha güvenli ve daha etkili hale getirebilir. 4Uçucu Organik Bileşik (VOC) kaldırma Pişirme işlemi sırasında silikon malzemesinde bulunan uçucu organik bileşikler (VOC) salınır. Koku: Ufacık organik maddeler bazı uygulamalarda istenmeyen hoş olmayan kokulara neden olabilir. Sağlık Tehlikeleri: Bazı uçucu organik maddeler insan sağlığına zarar verebilir ve fırın yapmak bu bileşikleri ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve ürünü kullanımı daha güvenli hale getirir. Yüzey Kusurları: Yumurtlama sürecinde ortadan kaldırılmazsa, uçucu organik maddeler yüzey kusurlarına ve tutarsızlıklara yol açabilir. 5Boyutsal istikrar. Pişirme, silikon ürünlerin boyutlarını dengelemeye yardımcı olur.Uygun şekilde pişirilmesi son ürünün amaçlanan boyutunu ve şeklini korumasını sağlar, daha iyi performans ve güvenilirliğe yol açar. 6Uzun ömürlü ve hizmet ömrü Uygun şekilde pişirilmiş silikon ürünlerin kullanım süresi daha uzun olma eğilimindedir.Bunun nedeni, fırınlama yoluyla yapılan sertleştirme sürecinin, ürünün UV maruziyeti gibi çevresel faktörlere daha dayanıklı olmasını sağlamasıdır.Sonuç olarak, düzgün şekilde pişirilmiş silikon ürünlerin zamanla bozulma olasılığı daha azdır. 7Bağlantı ve Bağlantı Silikonun yapışkan veya mühürleyici olarak kullanıldığı uygulamalar için, pişirme yapışkanlık ve yapışma özelliklerini artırabilir.Uygun şekilde pişirilmiş silikon ürünler yüzeylere daha iyi yapışacak ve daha güçlü bir, daha dayanıklı bir bağdır, bu da otomotiv mühürleri, inşaat malzemeleri ve tıbbi cihazlar gibi uygulamalarda çok önemlidir. 8Yönetmelik Uygunluğu Tıbbi, otomotiv ve havacılık gibi birçok sektörde silikon ürünlerinin karşılaması gereken sıkı düzenleyici standartlar vardır.Ürünün bu yönetmeliklere uygun olmasını sağlamak için fırın yapmak genellikle gerekli bir adımdır.Yemek pişirme yoluyla uygun şekilde sertleştirme, ürünün gerekli performans, güvenlik ve kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Sonuçlar Fırın silikon ürünlerinin önemi abartılamaz.hizmet ömrünü uzatır.Doğru pişirme sürecini anlayarak ve uygulayarak,Üreticiler çeşitli uygulamaların ve endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli silikon ürünler üretebilir.

GörünüşüRenk: Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon ürünler, açık renk farklılıkları veya kirlilikleri olmadan saf ve tek tip renklere sahiptir.Silikon hammaddesinin kirli olduğunu veya üretim sürecinde kirliliklerin karıştığını gösterebilir..Yüzey: Yüzey pürüzsüz ve kabarcıklar, çatlaklar, çizikler vb. gibi belirgin kusurlardan uzak olmalıdır.Çatlaklar kötü hammadde kalitesi veya uygun olmayan kalıplama işlemlerinden kaynaklanabilir., ve çizikler ürünlerin normal kullanımını ve görünümünü etkileyebilir.Şeffaflık: Şeffaf bir gıda sınıfı silikon ürünü ise, şeffaflığı yüksek olmalı ve ürünün iç yapısı açıkça görülebilir.Kötü şeffaflık, silikon jeline eklenen aşırı dolgu maddeleri veya diğer kirliliklerden kaynaklanabilir.. Fiziksel mülkiyetSertlik: Gıda sınıfı silikon ürünlerinin sertliği orta düzeyde olmalıdır, genellikle Shore A30-70 derece arasında.Yüksek kaliteli ürünler belirli bir esneklik derecesine sahip olmalı ve baskıdan sonra orijinal durumlarına hızlı bir şekilde geri dönebilmelidir.Çok sertse, kullanım sırasında konfor ve mühürlenmeyi etkileyebilir; Çok yumuşaksa, kullanım sırasında ürünün kolayca deforme olmasına ve kırılmasına neden olabilir.Çekim dayanıklılığı ve kırılmada uzatma: Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon ürünleri, iyi sertliklerini ve çekim direncini gösteren yüksek çekim dayanıklılığına ve kırılmada uzatma kapasitesine sahip olmalıdır.Basit bir germe testi ile ön yargı yapılabilir.Yüksek kaliteli ürünler germe sürecinde aşırı şekilde kırılmamalı veya deforme olmamalıdır ve gerildikten sonra orijinal durumlarına geri dönebilirler.Esneklik: Gıda kalitesi silikon ürünleri iyi esnekliğe sahip olmalı ve çatlamadan veya kırılmadan belirli bir aralıkta bükülebilir ve katlanabilir olmalıdır.Ürünün yüzeyinde herhangi bir hasar belirtisi olup olmadığını gözlemlemek için ürün defalarca bükülebilir ve birkaç kez katlanabilir.   KimyasalZehirli ve kokusuz: Gıda sınıfı silikon ürünleri zehirli ve kokusuz olmalıdır ve insan vücuduna zararlı maddeler salmaz.Acı bir koku veya tuhaf bir koku varsa, ürünün kalitesi yetersiz ve zararlı kimyasallar içerdiği muhtemeldir.Kimyasal korozyona dayanıklılık: Gıda sınıfı silikon ürünleri belirli derecede kimyasal korozyona dayanıklı olmalı ve asitler gibi yaygın maddelerin erozyonuna dayanabilmelidir.alkalilerÜrünü sirke, soya sosu, soda suyu vb. gibi bazı yaygın gıda asit bazlı çözeltilerine batırabilir ve yüzeyinde herhangi bir değişiklik olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz.Renk değişimi gibi., genişleme, küçülme vb.   Kullanım performansıYüksek sıcaklığa ve düşük sıcaklığa dayanıklı:Gıda kalitesi silikon ürünleri genellikle farklı gıda işleme ve depolama ortamlarına adapte olmak için iyi yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık direnç gerektirir.Ürünler, ürünün talimatlarına veya ilgili standartlara göre yüksek ve düşük sıcaklıklarda test edilebilir.Ürünün deformasyon olup olmadığını gözlemlemek için bir süre yüksek sıcaklıklı bir ortamda (örneğin yaklaşık 200 °C'de bir fırın) yerleştirilmesi, renk değişimi, yaşlanma ve diğer olaylar;Ürünü düşük sıcaklıkta bir ortamda (örneğin -40 °C civarında bir buzdolabı dondurucusunda) bir süre koyun ve kırılgan veya çatlak olup olmadığını gözlemleyin..Dükkanlılık performansı: Dükkanlılık kapağı, dükkanlılık halkaları vb. gibi gıda depolama veya ambalajlama için kullanılan bazı gıda sınıfı silikon ürünler için dükkanlılık performansı çok önemlidir.Basit bir mühürleme testi ile değerlendirilebilir., örneğin ürünü ilgili kapın üzerine yerleştirmek, belirli bir miktar su dökmek ve herhangi bir sızıntı olup olmadığını gözlemlemek gibi.Kullanım süresi: Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon ürünlerin uzun bir kullanım süresi olmalı ve normal kullanım koşullarında performanslarını ve görünümlerini uzun süre koruyabilmelidir.Uzun süreli gözlemler yoluyla değerlendirilebilir., kullanımı sırasında ürünün yaşlanıp yaşlanmadığına, aşınmasına, deformasyonuna ve diğer sorunlara dikkat ederek.

Silikon kauçuk ürünleri için vulkanizasyon işleminin işlevi nedir? Yüksek sıcaklıklı atölyelerde, sertleştirilmemiş silikon yumuşak kauçuk maske gibidir.Vulkanlaştırılmış ürünler ise binlerce santigrat derecenin sıcaklığına dayanabilir.Bu sıvıdan katıya dönüşüm silikon endüstriyel uygulamalarının ruhudur. Organik silikon malzemelerinin performansını optimize etmek için temel süreç olarak,Vulkanizasyon tedavisi moleküler zincir çapraz bağlantısını yeniden oluşturur, malzemeye yüksek sıcaklığa direnç, yırtılma direnci ve yaşlanma direnci gibi temel özellikler kazandırır.   1Moleküler düzeydeki yapısal devrim   Vulkanizasyon işleminin özü, üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturma sürecidir.Çapraz bağlayıcı maddeler silikon kauçuk içindeki hidroksil grupları ile yoğunlaşma reaksiyonlarına maruz kalır., silikon jeli gramı başına 3-5 çapraz bağlantı noktası oluşturur ve bunun sonucunda germe dayanıklılığı 1.5 MPa'dan 8 MPa'ya önemli ölçüde artar.Platin katalize eklenme çapraz bağlantılı silikon kateterlerin kırık uzantısı % 400'e kadar, geleneksel süreç ürünlerini çok daha fazla aşan. Daha da dahice olan, TPV (SBS/SEBS) malzemelerinin geri dönüştürülebilir çapraz bağlantı yoluyla çoklu geri dönüşümü sağladığı dinamik vulkanikasyon teknolojisidir.termoplastik elastomerlerin zor parçalanması sorununu çözmek.   Çapraz bağlantı yoğunluğu malzeme özelliklerini doğrudan etkiler. Çapraz bağlantı noktaları arasındaki mesafe 5nm'den 2nm'ye kısaltıldığında, silikonun yorgunluk ömrü üç kat artar.Otomobil motorlarının mühürlerinin yüksek çapraz bağlantı yoğunluğu silikon kullanmasının temel nedeni nedir?Elektronik bileşen ambalajında, nanoskaladaki çapraz bağlantılı yapılar dielektrik sabitini 2'nin altında dengeleyebilir.8, -55 °C ile 200 °C arasında değişen ortamlarda 5G iletişim cihazlarının sinyal bütünlüğünü sağlar.   2Fonksiyonel özelliklerin yönlü düzenlenmesi   Farklı vulkanikasyon sistemleri farklı performanslara yol açar.Sülfür vulkanikasyon sistemi malzemeye yüksek esneklik kazandırır ve düğmeler ve mühürleme halkaları gibi esnek bileşenler için uygundur· Peroksit vulkanizasyonu, otomobil lambalarının 200 °C'de uzun süre çalışmasını sağlayan ısı dayanımlılığını arttırır;Platin katalitik sisteminin sülfürsüz çapraz bağlantısı biyolojik uyumluluğa ulaştı (sitotoksisite ≤ 0Fotovoltaik alanında, iki bileşenli vulkanize silikonun kırılma indeksi 1.40-1 aralığında ayarlanabilir.55, verimli ambalaj malzemeleri için ideal bir seçim haline getirir.   Işınlanma vulkanizasyon teknolojisi, silikon filminin moleküler çapraz bağlantısını elektron ışınları ışınlaması altında sağlıyor.Bu soğuk işleme yöntemi özellikle hassas optik lens üretimi için uygundur.Plasma tedavisinden sonra silika jelinin yüzey enerjisi 72mN/m'ye yükseltildi ve 4B standardının kaplama yapışkanlığı seviyesi elde edildi.Bir yarı iletken şirketi, plazma sülfürlenmesi ile tedavi edilen mühürleme halkaları kullanarak bir wafer kazma makinesinde sıfır parçacık ayrımına ulaştı, bu da verim oranında %18'lik bir artışa yol açtı.   3Uygulama senaryolarının performansında bir atılım   Aşırı ortamlarda, vulkanize silikon olağanüstü direnç gösterir. Uzay aracı mühürleme halkasının -100 ° C vakum ortamına ve 400 ° C ısı döngüsüne dayanabilmesi gerekir.İkincil vulkanikasyona maruz kalan fluorosilikon kauçuk, %15'lik bir sıkıştırma kalıcı deformasyonunu koruyabilir.Derin deniz keşif ekipmanlarında kullanılan fenil silikon kauçuk, fenil çapraz bağlantısı yoluyla basınç gücünü arttırarak 11.000 metre derinlikte mühürleme performansını koruyabilir.Derin deniz sondalarının gerçek ölçüm verileri, vulkanize silikon mühürlerinin simülasyonlu Mariana Çukuru ortamında sızıntı olmadan 2000 saat boyunca sürekli çalıştığını gösteriyor..   Yeni alanlar yenilikçi uygulamalara yol açıyor.ve bir eğimli çapraz bağlantı tabakası, arayüz impedansını 5 Ω· cm2'ye düşürmek için in-situ vulkanizasyon yoluyla oluşur. 3 boyutlu biyoprinting'de, UV sertleştirilmiş vulkanize silikon, 0.1mm'lik bir katman kalınlığı doğruluğuna ulaşabilir ve vaskülarize doku iskeletlerinin patlama basıncı 300mmHg'a ulaşabilir.Peroksit vulkanize silik gelinin toplam göç miktarı 0'dan azdır..5mg/kg, EU/1935/2004 gıda ile temas malzemeleri standardına tam olarak uygun.   4Yeşil Teknoloji ve Gelecekteki Gelişme   Çevre baskısı teknolojik yeniliği yönlendiriyor.Sülfürsüz sülfürleme sistemi, VOC emisyonlarını% 90 oranında azaltmak için radyasyon sülfürlenmesini veya peroksit/radiasyon sinerjik sülfürlenmesini benimser.Biyolojik bazlı vulkanize silikon endüstriyelleştirilmesi başladı ve bir şirket bitki bazlı silan koplama ajanları kullanarak ürünlerinin karbon ayak izini % 42 oranında azalttı.Daha ileri bir yaklaşım, vulkanize silikon jelinden 4D baskıdır., şekil belleği polimerlerinin çapraz bağlantı eğimi tasarımı yoluyla vücut ısısı ile tetiklenen implantların uyarlanabilir deformasyonunu elde eder.   Vulkanlaşma süreci yapay zekayla buluştuğunda, malzeme gelişimi yeni bir çağa giriyor.Makine öğrenimi modeli, 100000 set vulkanizasyon parametrelerini analiz ederek formül geliştirme döngüsünü 3 aydan 72 saate kadar kısaltabilir.Bir lastik şirketi tarafından geliştirilen akıllı vulkanizasyon sistemi, ürün tutarlılığının standart sapmasını 0.3'ten 0'a düşürür.08 online çapraz bağlantı yoğunluğunun dalgalanmasını izleyerekBu dijital yükseltme sadece verimliliği arttırmakla kalmadı,aynı zamanda malzemelere dinamik uyarlanabilirlik verir - gelecekteki vulkanize silikon, kullanım ortamına göre çapraz bağlantı durumunu özerk olarak ayarlayabilir.

Silikon düğmeler, tek nokta silikon düğmeler, uzaktan kumanda silikon düğmeler, iletken silikon düğmeler, cep telefonu silikon düğmeler, hafif dokunmatik silikon düğmeler,Şeffaf silikon düğmelerKlavye düğmeleri, şifre makinesi düğmeleri, araba düğmeleri, film düğmeleri, lazerle kazınmış düğmeler, sıfırlama düğmeleri, ev düğmeleri, bilgisayar düğmeleri, öğrenme makinesi düğmeleri, poz makinesi düğmeleri,Şifre makinesi düğmeleri, dijital ürün düğmeleri, p + r düğmeleri vb.   Silikon düğmelerinin üretim sürecinde, özellikle daha ince düğmeler üretirken, bir sonraki adım, bazen kırılmasını kolaylaştıran kenarları çıkarmaktır.Bu durumun sebebi nedir??   1Kalıplama sırasında sıcaklık çok yüksek. Kalıplama sırasında sıcaklık çok yüksek olduğunda silikon düğmeler kırılgan hale gelir ve kalıplandırıldıktan sonra çatlak ve kusurlara eğilimlidir.2. Demolding sırasında işlem yöntemi yanlış. Demolding sırasında, birçok kalıp üreticisi profesyonel eğitim almamış veya işlerinde dikkatli değildir.Demoldürmek için katı operasyon talimatlarını takip etmiyorlar., bu da silikon düğmelerin kırılmasına neden olabilir.3Silikon düğmenin kalıbının sıcaklığı çok düşükse veya vulkanizasyon süresi çok kısa ise,Ürünün kalıbına sıkıca yapışmasına neden olur ve kalıbı kaldırması zordur.. 4. Kullanılan silikon malzemesi çok zayıf. Bazı fabrikalar körü körüne maliyetleri düşürüyor ve düşük kaliteli silikon düğme hammaddeleri kullanıyor, sonuç olarak düşük kaliteli silikon düğmeler, düşük kauçuk malzemesi,zayıf sertlik, ve hafıza kırıklığı.5Kalıp kaldırma sırasında silikon düğmelerinin kötü serbest bırakılması, kaldırma sürecinde ürünün kırılmasına neden olabilir.6Kaba yüzeyleri veya birikmiş kirli kalıbı olan küf boşlukları kalıpların sökülmesine elverişli değildir ve kalıpların sökülmesi zor olan kalıplar kırılma eğilimindedir.

Günümüzde, silikon ürünlerinin uygulanması Çin'de, özellikle mutfak malzemelerinde çok yaygın.Bu, silikon ürünleri geliştirmek için araştırma ve geliştirme teknolojisine yaptığımız sürekli yatırım., kendi teknolojimizin gelişimini ve ilerlemesini hızlandırmak ve yüksek performanslı ve yüksek kullanımlı silikon ürünlerinin geliştirilmesini güçlendirmek. Silikon mutfak eşyaları şüphesiz silikon hammaddesi olarak kullanır ve silikonun ana bileşeni kum, taş ve kristallerde bulunan doğal bir bileşendir.Silikon, insanların genelde gördüğü sertleştirilmiş cam gibidir.Zehirli değildir, renksizdir, kokusuzdur ve su, güçlü alkali ve sülfürik asit dışındaki çözücüleri çözmez. Kimyasal özellikleri çok kararlıdır,Bu yüzden silikon mutfak eşyaları çevreye çok hoş ve sıfır kirletici.. Diğer demir, paslanmaz çelik levhalar ve porselen mutfak kapları ile karşılaştırıldığında, silikon mutfak kapları da birçok sevilen avantajlara sahiptir.yüksek aşınma direnci olan, esneklik, korozyon direnci, sıcaklık uyarlanabilirliği ve yüksek sıcaklık direnci.ve tüm kullanım sürecinde kırılma. Buna ek olarak, silikon mutfak eşyaları da yüksek sıcaklık uyarlanabilirliğine sahiptir, bu nedenle günlük hayatta hem sıcak hem de soğuk içeceklerde kullanılabilir.Ayrıca soğuk kışta yalıtım ve ısı koruma fonksiyonuna sahip olabilir., ve yalıtım ve ısı korumasının yanı sıra, kullanıcının ellerini yakmaz. İnsanlar genellikle silikon mutfak eşyalarının kullanımını kabul ediyor, bu kaçınılmaz ve bir trend.Ama aynı zamanda silikon mutfak eşyalarının insanların günlük hayatına getirdiği faydalar ve rahatlık.Yukarıdakiler silikon mutfak eşyalarının neden bu kadar popüler olduğu hakkında.

Elektronik cihazların mühürlenmesi: Silikon köpük bantlarının iyi yalıtım ve mühürleme özellikleri vardır ve cep telefonları, tabletler, bilgisayarlar vb. gibi elektronik cihazların mühürlenmesi için kullanılabilir.Toz ve nemin cihazın içine girmesini önlemek için, elektronik bileşenleri hasardan korur ve cihazın güvenilirliğini ve istikrarını artırır.Tel ve kabloların mühürlenmesi: Silikon köpük bantları, nemin ve nemin girmesini önleyebilen, kısa devreye girmesini önleyebilen, tel ve kabloların eklemlerini mühürlemek için kullanılır.Kablo ve kablolarda sızıntı ve diğer hatalar, ve ayrıca dış hasarlardan kablo ve kabloları koruyan tamponlama ve şok emici bir rol oynar.Elektrikli ürün tamponlaması: Bazı elektrikli ürünlerde, örneğin televizyonlarda, hoparlörlerde vb., silikon köpük bantları bileşenler arasında tamponlama ve sabitleme için kullanılabilir.titreşim ve gürültüyü azaltır, ve ürünün ses kalitesini ve istikrarını artırmak.

1Renk değişimi.Renk karalamaSilikon kauçuk ürünleri uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında, içindeki organik bileşikler oksidasyon reaksiyonlarına maruz kalabilir.Bu katkı maddeleri oksidasyon sürecinde bazı renkli maddeler üretir.Örneğin, bazı endüstriyel üretim ortamlarında, silikon kauçukların rengi koyulaşır.Yüksek sıcaklıklı ekipmanları mühürlemek için kullanılan silikon kauçuk ürünleri, birkaç aylık kullanımdan sonra yavaş yavaş beyaztan açık sarıya veya kahverengiye dönüşebilir..Ultraviyole radyasyonu da silikon kauçukların renginin değişmesine neden olan önemli bir faktördür.Ultraviyole radyasyonunun enerjisi silikon kauçuk moleküler zincirindeki bazı kimyasal bağların kopmasına neden olabilirBu serbest radikaller daha sonra bir dizi kimyasal reaksiyonu tetikler ve konjugasyonlu renkli maddeler üretir.Uzun süre güneş ışığına maruz kalmak yüzey rengini yavaş yavaş koyulaştıracak., ışıktan karanlığa.Sarı renkBu, esas olarak bazı organik silikon yağları veya silikon reçinleri gibi silikon kauçukundaki katkı maddelerinin yaşlanma sürecinde meydana gelen kimyasal değişikliklerden kaynaklanmaktadır.Bu katkı maddeleri sararmaya maruz kalabilir., bu da silikon kauçuk ürünlerinin sararmasına neden olur.Elektronik cihazlarda kullanılan bazı silikon kauçuk dikişler, uzun süreli çalışma sırasında, iç ısı ve dış ışığın birleşik etkileri nedeniyle sarıya dönüşebilir..   2. solmakta.Silikon kauçuk ürünlerine boyalar ve diğer boya maddeleri eklenirse, bu boya maddeleri yavaş yavaş çürüyebilir veya yaşlanma sürecinde kaybolabilir.Bazı renkli silikon kauçuk oyuncaklar, uzun süre kullanıldıktan ve güneşe maruz kaldıktan sonra yavaş yavaş bulanıklaşabilir ve hatta açıkça solup gidebilir.Bunun nedeni, oyuncaklardaki boya moleküllerinin, ışık ve ısı gibi faktörler nedeniyle kimyasal yapılarında ve renk özelliklerinde değişikliklere uğraması ve sonuçta solmasına yol açmasıdır.

Silikon ürünleri yüksek sıcaklıklarda veya aşırı ortamlarda kullanılabilir mi?ve otomotiv mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyleBununla birlikte, birçok insan silikon ürünlerinin yüksek sıcaklıklarda veya aşırı ortamlarda performansları hakkında şüpheler duyuyor: silikon ürünleri yüksek sıcaklıklara dayanabilir mi?Aşırı koşullarda başarısız olur mu??   Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığıSilikon, çoğunlukla silikon dioksitten oluşan bir polimer malzemedir. Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı esas olarak formüllerine ve üretim sürecine bağlıdır.Aşağıda silikon ürünlerinin yüksek sıcaklık ortamlarında performansı gösterilmektedir.:Sıcaklık direnci aralığıSıradan silikon ürünlerinin sıcaklık direnci aralığı genellikle -60 °C ile 200 °C arasındadır.Özel olarak formüle edilmiş silikon ürünleri (yüksek sıcaklıklı silikon gibi) 300 °C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir.Yüksek sıcaklıklarda kararlılıkSilikon hala yüksek sıcaklıklarda esnekliğini ve mekanik özelliklerini koruyabilir ve kolayca deforme olmaz veya erimez.Silikon iyi bir termal kararlılığa sahiptir ve uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalsa bile zararlı maddeleri salmaz.Uygulama senaryolarıSilikon ürünleri, otomotiv motor mühürleri, fırın yastıkları, sıcak su boru mühürleri vb. gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda yaygın olarak kullanılır.   Ekstrem ortamlarda silikon ürünlerin performansı Yüksek sıcaklıklara ek olarak, silikon ürünleri diğer aşırı ortamlarda da iyi performans gösterir: 1. Düşük sıcaklık ortamı Silikon düşük sıcaklıklarda iyi bir esneklik ve esneklik sağlayabilir ve mükemmel düşük sıcaklık direnci vardır. Sıradan silikon ürünlerinin düşük sıcaklık direnç aralığı -60 °C'ye ulaşabilir ve özel formül silikon daha düşük sıcaklıklara bile dayanabilir. 2Kimyasal korozyon ortamı Silikon, asitler, bazlar ve tuzlar gibi çoğu kimyasal maddeye karşı mükemmel korozyon direnci gösterir. Silikon ürünleri kimyasal olarak koroziv ortamlarda yaşlanmaya veya bozulmaya eğilimli değildir. 3. Ultraviyole radyasyon ortamı Silikon iyi UV direnci gösterir ve uzun süre güneş ışığına maruz kaldığında kolayca yaşlanmaz veya renk değiştirmez. Açık hava ekipmanları mühürleri, güneş modülleri vb. için uygundur. 4. Yüksek nemli ortam Silikon mükemmel su geçirmez bir performans gösterir ve yüksek nemli ortamlarda suyu emmek veya deforme olmak kolay değildir. Sualtı ekipmanı mühürleri, dalış ekipmanı vb. için uygundur.   Silikon ürünlerinin yüksek sıcaklıklarda ve aşırı ortamlarda kullanım durumları Otomotiv endüstrisi Motor mühürleri, egzoz borusu dikişleri vb. yüksek sıcaklıklara ve titreşimlere dayanabilmelidir ve silikon ürünler ideal bir seçimdir. Gıda endüstrisi Fırın paspasları, fırın kalıpları vb. yüksek sıcaklıklara dayanmalı ve güvenli ve toksik olmayan olmalıdır. Elektronik sanayi Silikon ürünleri, yüksek sıcaklık ortamlarında elektronik bileşenleri mühürleme ve yalıtmada iyi performans gösterir. Tıbbi endüstri Silikon ürünleri, yüksek sıcaklıklı dezenfeksiyon ortamlarında tıbbi cihaz mühürleri, kateterler vb. için güvenli ve güvenilirdir. Havacılık Silikon ürünleri aşırı sıcaklıklarda ve ortamlarda mühürleme ve yalıtım bileşenlerinde istikrarlı bir performans göstermektedir.   Silikon ürünleri, mükemmel yüksek sıcaklık dirençleri ve aşırı çevresel dirençleri nedeniyle birçok endüstride tercih edilen malzeme haline geldi.Silikon ürünleri yüksek sıcaklıklarda iyi çalışabilir, düşük sıcaklık, kimyasal korozyon ve yüksek nemli ortamlar.

1Hammaddelerin hazırlanması: kalite için temel oluşturmak Silikon ürünlerinin ana hammaddesi, ana zincir olarak silikon oksijen bağları olan yüksek moleküler ağırlıklı bir elastomer olan silikon kauçuktur.Yüksek sıcaklıkta vulkanize silikon kauçuk (HTV) ve oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk (RTV) olarak bölünebilir.Farklı silikon kauçuk türleri farklı ürün üretimleri için uygundur. Örneğin, yüksek sıcaklıkta vulkanik silikon kauçuk yüksek dayanıklılığa ve ısıya dayanıklılığa sahiptir.ve yaygın olarak yüksek performans gereksinimleri ile endüstriyel ürünlerin üretimi için kullanılır; Oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk, kolay işleme ve ayarlanabilir sertleştirme hızının avantajlarına sahiptir ve genellikle mühürleme, kaplama ve diğer senaryolarda kullanılır. Silikon kauçuk matrisine ek olarak, silikon ürünlerin performansını iyileştirmek için çeşitli katkı maddelerinin eklenmesi gerekir.Plastikatörler, pigmentler vb. Vulkanlaştırıcı ajan, çapraz bağlantı reaksiyonuna neden olan ve silikon kauçukta üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturan kilit bir maddedir.Silikon ürünlerinin vulkanizasyon hızını ve derecesini belirler.Güçlendirici maddeler silikon kauçukunun dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir ve yaygın olarak kullanılan güçlendirici maddeler arasında beyaz karbon siyahı vardır.Silikon kauçuklarının esnekliğini ve işlenebilirliğini artırmak için plastikler kullanılırPigmentler silikon ürünlerine zengin ve renkli renkler kazandırır ve farklı tüketicilerin estetik ihtiyaçlarını karşılar. Ham madde hazırlama aşamasında, silikon kauçuk ve çeşitli katkı maddeleri formül oranına göre doğru bir şekilde tartılmalı ve iyice ve eşit bir şekilde karıştırılmalıdır.Bu işlem genellikle profesyonel karıştırma ekipmanlarında gerçekleştirilir., açık karıştırıcılar veya iç karıştırıcılar gibi. Mekanik karıştırma ve kesme yoluyla, çeşitli hammaddeler tek tipli yapıştırıcı malzeme oluşturmak için tamamen dağılır.Sonraki kalıplama işlemlerine hazırlanmak.   2- şekillendirme işlemi: ürüne bir şekil vermekHammadde hazırlama aşamasında elde edilen tek tipli yapıştırıcı daha sonra kalıplama işleminde belirli şekillere sahip yarı bitmiş ürünlere dönüştürülür.Silikon ürünleri için çeşitli kalıplama yöntemleri vardır, basınç kalıplama, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama ve sıvı silikon enjeksiyon kalıplama dahil. kalıplamaSıkıştırma kalıplaması, silikon ürünlerini kalıplandırmak için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Karmaşık şekiller ve yüksek boyut doğruluğu gereksinimleri olan ürünlerin üretimi için uygundur.Kalıplama sürecinde, kauçuk malzemesi öncelikle önceden ısıtılan kalıp boşluğuna yerleştirilir.ve sonra yüksek sıcaklık ve basınç altında kauçuk malzeme ile boşluğu doldurmak için bir hidrolik baskı uygulanırBasınç tutma ve vulkanikleşme döneminden sonra kalıbı açın ve ürünü çıkarın.Sıkıştırma kalıplamanın avantajları yüksek boyut doğruluğu ve ürünün iyi yüzey kalitesi, ancak üretim verimliliği nispeten düşüktür, bu nedenle küçük parti ve çok çeşitli üretim için uygundur. Enjeksiyon kalıplamasıEnjeksiyon kalıplaması verimli ve otomatik bir kalıplama yöntemidir.ve hızlı vulkanikleme ve yüksek sıcaklık ve basınç altında kalıplama için kapalı kalıp boşluğuna enjekteEnjeksiyon kalıplaması yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi ve otomatik üretim elde etme yeteneğine sahiptir.Nispeten basit şekillerde silikon ürünlerinin seri üretimi için uygundur, silikon düğmeler ve mühürleme halkaları gibi. EkstrüzyonEkstrüzyon kalıplaması, esas olarak silikon tüpler, silikon şeritler vb. gibi sabit çapraz kesim şekli ve sürekli uzunluğu olan silikon ürünleri üretmek için kullanılır.Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, kauçuk malzemesi, vida etkisi altında ekstrüderin matrosu ile istenen şekle çıkarılır ve daha sonra şekillendirilmesi için vulkanikleme işlemine maruz kalır.Ekstrüzyon kalıplaması yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim avantajlarına sahiptir, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Sıvı silikon enjeksiyon kalıplamasıSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması son yıllarda geliştirilen yeni bir kalıplama teknolojisidir.ve özel bir sıvı silikon enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıp boşluğuna sıvı silikon kauçuk enjekte ederSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması, hızlı kalıplama hızı, yüksek ürün doğruluğu,ve karmaşık yapısal kalıplama elde etme yeteneği, özellikle yüksek hijyen gerektiren tıbbi, gıda ve diğer alanlarda silikon ürünlerin üretimi için uygundur.   3Sülfürleme işlemi: performansın iyileştirilmesinin anahtarıSülfürlenme, silikon ürünlerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini belirleyen silikon ürünlerinin üretim sürecinde kilit bir adımdır.Silikon kauçuk moleküler zincirleri, vulkanize edici maddelerin etkisi altında çapraz bağlantı reaksiyonlarına maruz kalır., üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak silikon ürünlerine elastikiyet, dayanıklılık ve ısı direnci gibi özellikler kazandırır.Farklı kalıplama yöntemlerinde kullanılan vulkanikleme yöntemi de değişir. Sıkıştırma kalıplaması ve enjeksiyon kalıplaması genellikle kalıbı belirli bir sıcaklığa kadar ısıtan sıcak vulkanikleme yöntemi kullanır.Yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon reaksiyonuna maruz kalmasına neden olan kauçuk malzemesiSıvı silikon enjeksiyon kalıplaması genellikle düşük sıcaklıklı hızlı vulkanikasyon teknolojisini benimser.Özel vulkanize edici maddeler ve katalizörler ekleyerek daha düşük sıcaklıklarda hızlı vulkanizasyon sağlayan, böylece üretim döngüsünü kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.Vulkanizasyon süresi ve sıcaklığı, vulkanizasyon etkisini etkileyen önemli faktörlerdir.Kısa vulkanlaşma süresi ve eksik vulkanlaşma reaksiyonu ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyebilirEğer vulkanizasyon süresi çok uzunsa, bu, ürünün aşırı vulkanizasyonuna yol açar ve bu da esnekliğin ve kırılganlığın azalması gibi sorunlara neden olur.Aşırı sülfürleme sıcaklığı, ürün yüzeyinde kabarcık ve yanma gibi kusurlara neden olabilir.Vulkanizasyon sıcaklığı çok düşükse, vulkanizasyon hızı yavaş olur ve üretim verimliliği düşük olur.Silikon kauçuk türü gibi faktörlere dayanarak vulkanizasyon süresini ve sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir., ürünün şekli ve boyutu vb., ürünün kalitesini sağlamak için.   4İşleme sonrası adımlar: Ürün detaylarını iyileştirinKalıplama ve vulkanizasyon işleminden sonra elde edilen yarı bitmiş silikon ürünleri, nihai ürüne dönüşmek için bir dizi işleme sonrası adım gerektirir.Ortak işleme sonrası prosedürler arasında kesme de vardır., temizlik, denetim ve ambalaj. DüzeltmeKalıplama işlemi sırasında, kalıp sıkıştırma hattı gibi faktörler nedeniyle, ürünün kenarlarında biraz fazla yapışkan kalıntı olabilir.Kesme işlemi bu fazla yapışkan kenarları kaldırmak için, ürünün kenarlarını pürüzsüz ve düzgün hale getirir.Yapay kenar kesimi karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur, ancak üretim verimliliği düşüktür; Düzenli şekilli ve büyük partili ürünler için mekanik kesme uygundur,ve yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı kesme kalitesinin avantajlarına sahiptir. temizSilikon ürünleri üretim sürecinde yağ ve toz gibi kirliliklerle kirlenebilir ve temizlik işlemine ihtiyaç duyar.vb.Su yıkama, düşük maliyet ve çevre dostu gibi avantajları olan yaygın olarak kullanılan bir temizlik yöntemidir. Bununla birlikte, ağır yağ lekeleri olan bazı ürünler için çözücü temizliği gerekebilir.Temizlenmiş ürünlerin kalitesini sağlamak için kurutulması gerekir.. testDenetim, silikon ürünlerinin kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır.Fiziksel özelliklerGörünüm denetimi, esas olarak ürünün yüzeyinde kabarcık, çatlak ve eksik malzemeler gibi kusurların olup olmadığını kontrol eder.Boyut denetimi, ürünün boyutlarının tasarım gereksinimlerine uyduğunu kontrol etmek için ölçüm araçları kullanırFiziksel performans testleri sertlik, germe dayanıklılığı, yırtılma dayanıklılığı vb. gibi göstergelerin test edilmesini içerir.Kimyasal performans testleri, ürünün ilgili çevresel standartlara ve hijyen gereksinimlerine uygun olup olmadığını esas olarak test eder.Sadece sıkı denetimden geçen ve nitelikli ürünler bir sonraki işlemlere devam edebilir. PaketPaketleme, silikon ürünlerinin üretiminde son işlemdir. Uygun bir ambalajlama, ürünleri sadece nakliye ve depolama sırasında hasar görmemek için değil,aynı zamanda ürünün imajını ve piyasa rekabet gücünü arttırırPaketleme malzemelerinin seçimi ürünün özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenmelidir.ahşap kutular, vb. Paketleme sürecinde, tüketicilerin tanımlaması ve kullanması için ürün adını, özelliklerini, modelini, üretim tarihini ve diğer bilgileri etiketlemek de gereklidir.