Modern endüstriyel ürünlerde, birçok temel şey kalıp işlemeden ayrılamaz. Donanım, plastik, silikon ve diğer delme malzemeleri gibi günlük hayatta gördüğümüz birçok malzeme, farklı kalıplar kullanılarak üretilir. Bu nedenle, birçok endüstri profesyoneline kıyasla, kalıpların önemi bilinmelidir. Benzer şekilde, silikon endüstrisinde de durum farklı değildir. Kalıplar ve yardımcı araçlar olmadan, birçok ürünümüzü tamamlamak imkansızdır.
Silikon ürün endüstrisinde, kalıplar tüm ürünün anahtarıdır ve tüm ürünler gereksinimleri karşılamak için kalıplar kullanılarak üretilmelidir. Ancak silikon, plastik ve donanım taşlama araçlarından farklıdır, numune üretimi için kalıplanabilir, bu da birçok kişiyi 3D baskı mı yoksa doğrudan üretim kalıplarını mı kullanacakları konusunda şaşkına çevirir. Bugün, kalıpların farklı süreçlerini ve yöntemlerini açıklayacağız.
Silikon ürün malzemeleri yumuşak kolloidlere ait olduğundan ve sert yapıştırıcılar kullanılarak işlenmediğinden, 3D baskı bir dezavantajdır. Ancak, 3D baskının olgunlaşmasıyla birlikte, yumuşak yapıştırıcıların kullanımı giderek daha olgun hale geliyor. Ancak, 3D baskılı yumuşak yapıştırıcıların malzemesi ve işçiliği, yine de bitmiş ürünün istenen etkisini ve dokusunu elde edemiyor. Sadece yapı bir sorun olmasa da, etki hala kalıpların üretimi ve bitmiş ürünlerin işlenmesi yoluyla değerlendirilmelidir.
Toplu kalıp ve numune kalıbı, geçmemiz gereken süreçlerdir. Birçok müşterinin silikon aksesuarları, montaj ve görünüm açısından gereksinimleri karşılayamıyor ve aceleyle üretim toplu kalıpları açmaya cesaret edemiyorlar. Aksi takdirde, kalıbın yapısının açıldıktan sonra doğru olmayacağından ve görünüm etkisinin gereksinimleri karşılamayacağından, silikon ürünün kalitesinin düşmesinden ve proje ilerlemesinin zorlaşmasından endişe ediyorlar. Bu nedenle, üretimin erken aşamasında, müşterinin görünüm ve yapı gereksinimlerini karşılamak ve benzer bir uyum etkisi elde etmek için, küçük bir kalıp açmamız ve karşılaştırma için bir numune kalıbı oluşturmamız gerekir. İstenen etki elde edildikten sonra, toplu kalıpların üretimine devam edebiliriz.
Üretim kalıbı ile büyük mal kalıbı arasındaki fark, büyük mal kalıbının ilk denemede birçok nokta üretebilmesi, bunun da seri üretimde daha verimli olabilmesidir. Numune kalıbı, erken aşamadaki deneysel numunelerin uygunluk gereksinimleri için kullanılır. Aralarındaki fark, birinin sadece numune yapım deneyleri için kullanılması, diğerinin ise büyük malların seri üretimi için kullanılmasıdır.
Bu nedenle birçok arkadaş, neden doğrudan kalıp üretimi için numune kalıpları kullanılamadığını anlamıyor. Bugün size, silikon ürün işleme üreticilerinin üretim verimliliğinin, ürünlerin birim fiyatını ve karını belirlediğini açıklayacağım. Örneğin, tek bir çıktıya sahip bir kalıp günde sadece 100 adet üretebilirken, 10 çıktıya sahip bir kalıp günde 1000 adet üretebilir. Üretim kapasitesinde büyük bir fark olması durumunda, ürünlerin işleme maliyeti görünmez bir şekilde artacaktır. Bu nedenle, silikon üreticilerinin seri üretim için numune kalıpları kullanmak istememelerinin nedeni de farklı kalıpların neden olduğu maliyet artışıdır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
