Silikon dikiş çeşit parçaları otomotiv, elektronik, tıbbi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.ve boyut doğruluğu doğrudan mühürleme performansını ve montaj uyumluluğunu belirler.Etkili boyut kontrolüne ulaşmak için, dört ana bağlantıya odaklanarak üretim süreci boyunca sistematik bir yönetim uygulaması gereklidir.
1Malzeme Seçimi ve Ön Kontrol
Silikon malzemesinin küçülme hızı, ürünün boyutunu etkileyen temel faktördür.Üretim için düşük küçülme oranına sahip silikon ( küçülme oranı ≤0,8%) seçilmesi önerilir.ve partiler arasındaki küçülme dalgalanmasının ±0 içinde olmasını sağlamak için malzemelerin parti tutarlılığını sıkı bir şekilde kontrol edinYüzde.1.Farklı sertlik gereksinimlerine sahip ürünler için, yumuşak silikonun (30 Shore A) küçülme oranının% 3-4 iken, sert silikonun (60 Shore A) sadece% 1,2-1.5 olduğunu unutmayın.ve buna karşılık kalıp tazminatı ayarları bu farkına göre yapılmalıdır..
2Kalıp tasarımı ve hassas kontrol
Kalıp doğruluğu boyut kontrolünün temelidir.Bozukluk işleme doğruluğu ürün gereksinimleriyle eşleşmelidir: ultra hassas ürünler (toleransa ± 0.01-0.03mm) ± 0.005mm'lik bir boşluk doğruluğu gerektirir.Geleneksel ürünler (toleransa ± 0.05-0.1mm) ±0.02mm doğrulukta boşluklar kullanabilir.Aynı zamanda, küçülme telafi, malzeme küçülme hızına ve ürün yapısına göre doğru bir şekilde hesaplanmalıdır.ve silikon vulkanizasyon küçülmesi nedeniyle boyut azaltma telafi etmek için kalıp boşluğu boyutu uygun şekilde büyütülmelidir.Ek olarak, kalıp konumlandırma mekanizması, konumlandırma sapmasının ≤0,05mm olmasını sağlamak için konik iğne gibi çift konumlandırma kullanmalıdır.
3. Süreç Parametresi Optimizasyonu
Istikrarlı kalıplama süreci, boyut dalgalanmasını azaltmanın anahtarıdır.Öncelikle, vulkanikleme parametrelerini kontrol edin: kalıp sıcaklık dalgalanmasının ± 1 °C olmasını sağlamak için PID kapalı döngü sıcaklık kontrolünü kabul edin.ve her bölge arasındaki sıcaklık farkı ±2°C'dir.;Enjeksiyon basıncı dalgalanması % ≤ 5 olmalıdır ve aşırı hız sapması nedeniyle oluşan eşitsiz dolguyu önlemek için çok aşamalı enjeksiyon kullanılabilir.İkincisi, tutma süresini ve soğutma süresini makul bir şekilde ayarlayın: tutma süresi ürünün kalınlığına göre ayarlanır.ve soğutma süresinin, kalıptan çıkarma sıcaklığının ≤40°C olmasını sağlamak için kontrol edilir., küçülme sonrası deformasyonu azaltır.Son olarak, tamamlanmamış silikon şekillendirilmesi nedeniyle boyut geri dönüşünü önlemek için çok erken demolding'den kaçının.
4. Bulma ve İşleme sonrası düzeltme
Tam bir süreç tespit sistemi kurmak: her vardiya ve her kalıp ilk parçasının tam boyutlu denetimi yapmak,Seri üretim sırasında çevrimiçi otomatik algılama için görsel denetim sistemleri kullanmak, ve gerçek zamanlı olarak boyut dalgalanmasını izlemek için her saat koordinat ölçüm makineleri (doğruluğu ± 0.01mm) ile örnek incelemesi.Hafif boyut sapması olan ürünler için, boyutu düzeltmek ve nitelik oranını artırmak için düşük sıcaklıkta şekillendirme işlemi (60 °C × 2h, 0.5MPa basınç uygulanır) kullanılabilir.Aynı zamanda, bir küçülme oranı veritabanı oluşturun ve her ürün partisinin gerçek küçülme oranına göre kalıp tazminatını ve süreç parametrelerini dinamik olarak ayarlayın.
Yukarıdaki dört bağlantılı kontrol aracılığıyla, silikon dikişlerin çeşitli parçalarının boyut toleransı, gerekli aralığın içinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.Geleneksel endüstriyel senaryolardan tıbbi tedavi ve yarı iletkenler gibi üst düzey alanlara kadar farklı endüstrilerin uygulama ihtiyaçlarını karşılamak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
