Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Kalıpların ana kategorileri nelerdir? Kalıplar esas olarak enjeksiyon kalıplama, basınç kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama,ve kalıplama açısından boş kalıplamaBuna ek olarak köpük plastik kalıpları, cam lifle güçlendirilmiş plastikler, düşük basınçlı kalıplar vb. vardır.   1Enjeksiyon kalıplama Öncelikle, plastik enjeksiyon makinesinin ısıtıcı silindirine eklenir.nozzle ve kalıp dökme sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girer. Fiziksel ve kimyasal etkileri nedeniyle sertleşir ve enjeksiyonla kalıplandırılmış ürünlere dönüşür. Enjeksiyon kalıplandırması, enjeksiyon, basınç tutma (soğutma)ve plastik parça demolding işlemleriTermoplastik enjeksiyon kalıplaması kısa kalıplama döngüsüne, yüksek üretim verimliliğine ve erime nedeniyle kalıbın minimum aşınmasına sahiptir.Karmaşık şekillerde büyük miktarlarda plastik parça üretebilir, açık yüzey desenleri ve işaretleri ve yüksek boyut doğruluğu; Bununla birlikte, duvar kalınlığında büyük değişikliklere sahip plastik parçalar için kalıp kusurlarından kaçınmak zordur.Plastik parçaların anisotropisi de kalite sorunlarından biridir., ve mümkün olduğunca azaltmak için mümkün olan tüm önlemler alınmalıdır. 2. Sıkıştırma kalıplaması Genellikle basınç kalıplama, basınç kalıplama ve basınç kalıplama olarak bilinir, plastik parçaların şekillendirilmesinin en eski yöntemlerinden biridir.Sıkıştırma kalıplaması, belirli bir sıcaklıkta açık bir kalıp boşluğuna doğrudan plastik ekleme işlemidir, sonra kalıp kapatılır ve plastik sıcaklık ve basınç etkisi altında akıcı bir duruma erir.Plastik oda sıcaklığında değişmeyen bir şekle ve büyüklüğe sertleşir. 3Ekstrüzyon kalıplamaIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureEkstrüzyon kalıplama üretim süreci kalıplama malzemelerinin hazırlanmasını, şekillerin ekstrüde edilmesini, soğutmayı ve şekillendirilmesini, çekmeyi ve kesmeyi içerir.ve ekstrüde ürünlerin son işlemleri (sürtme veya ısı işleme)Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, sıcaklığı, vida hızını, çekiş hızını ayarlamaya dikkat edin.Kalifiye edilmiş ekstrüde profiller elde etmek için ekstrüder namlusunun ve matris başının her bir ısıtma bölümünün diğer işlem parametreleriÖzel dikkat makine başının matrosundan polimer erimiş extrusion hızı ayarlamak için ödenmelidir. çünkü erimiş malzemenin extrusion hızı düşük olduğunda,Ekstrüde edilen malzemenin pürüzsüz bir yüzeyi ve tek tip kesit şekli vardır.Ancak erimiş malzemenin dışkılama hızı belli bir sınırı ulaştığında, dışkılanan malzemenin yüzeyi kabalaşır, parıltısını kaybeder ve köpekbalığı derisi gibi fenomenler gösterir.Portakal kabuğu desenleriEkstrüzyon hızı daha da arttıkça, ekstrüze edilen malzemenin yüzeyi deformasyona uğrar ve hatta erimiş parçalara veya silindirlere ayrılabilir ve kırılabilir.Bu yüzden...Ekstrüzyon hızını kontrol etmek çok önemlidir. 4Enjeksiyon kalıplama Ayrıca dökme ve presleme kalıplama olarak da bilinir. Bu, plastik hammaddeleri önceden ısıtılmış besleme odasına eklemek, sonra kalıbı kilitlemek için basınç sütununu besleme odasına yerleştirmektir.ve basınç sütunu aracılığıyla plastik baskı uygulayınPlastik yüksek sıcaklık ve basınç altında akıcı bir duruma erir ve yavaş yavaş kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıbın içine dökme sistemi yoluyla plastik parçalar haline gelir.Bu kalıplama yöntemi transfer kalıplama olarak da bilinirBasınç enjeksiyon kalıplaması, katı plastiklerden daha düşük olan plastikler için uygundur ve prensipte sıkıştırılabilir ve kalıplandırılabilir. Basınç enjeksiyon kalıplaması da kullanılabilir.Ancak, şekillenen malzemenin katılaşma sıcaklığının altında erimiş durumda iyi bir akış kapasitesine sahip olması gerekir., ve katılaşma sıcaklığının üzerinde daha büyük bir katılaşma hızı.

Silikon ürünlerinin sertlik aralığı hakkında.Çoğu silikon ürünü silikon kauçuk bileşiği kullanır ve kalıplama süreci çoğunlukla hidrolik kalıplamadır.ve daha fazla kabarcık yarı sıvı iç yapısı nedeniyle yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon sırasında üretilecektirBu nedenle, bu tür ürünler için silikon malzemeleri seçmek için çok yüksek gereksinimlerimiz var.Ve biz de en iyi vulkanizasyon ajanını kullanmalıyız. Vacuum makinesinin gücünü arttırarak ve kalıp yapısını iyileştirerek sorunu çözmek için.. Silikon ürünleri iyi sertliğe ve elastiğe sahiptir ve dış kuvvetler tarafından kolayca deforme olmazlar. Yüzey katmanında yağlı bir madde tabakası vardır, bu nedenle dokunuşta pürüzsüzdür.Temel olarak inşaat makineleri gibi endüstrilerde kullanılır., otomobiller, elektronik ürünler, ev aletleri, oyuncaklar, tıbbi bakım, spor ekipmanları vb.yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı, aşınma direnci, alev gerilebilirliği, asit ve alkali korozyon direnci vb.   Silika jelinin adsorpsiyon fonksiyonu esas olarak fiziksel adsorpsiyon olup, yeniden üretilebilir ve tekrar kullanılabilir.ve sonra silik asit jeli üretmek için karıştırmak için belirli bir miktar elektrolit ekleyin. Genel olarak, silikon ürünlerin sertliği 30-80 °'dur, bu da yaygın bir silikon sertliği ve çoğu silikon ürününün üretimi için uygundur.Silikon borular, silikon boru olarak da bilinir. Sıvıların, gazların ve diğer malzemelerin dolaşımı ve kapsüllenmesi için bir taşıyıcı olarak kullanılır. Sertliği: 70 ± 5, germe dayanıklılığı: ≥ 6.5

1Ürünün kendi kendine iyileşen kenarının kaba veya kaba hissetmemesi, kalıp kapanma hattının büyüklüğü ürün kalıbının işçiliğini belirler.ve kalıp işleme genel etkisini belirler ürünKendini iyileştirmek çok önemli! 2Ürünün vulkanizasyon etkisi ve ürünün eşit olmayan sertliği ve yumuşaklığı; zayıf germe dayanıklılığı ve sıçrama etkisi;Üreticinin vulkanizasyon süresi ve hammadde sorunu ile ilgilidir.. 3Silikon ürünlerinin rengi ve kokusu, üreticinin karıştırma sürecinin tekdüzeliğine bağlıdır. 4Silikon hammaddeleri toksik ve kokusuzdur, ancak hammaddelere sülfürlendirici maddeler eklendiğinde ve silikon üreticileri tarafından yüksek sıcaklıkta hidrolik kalıplamaya maruz bırakıldığında,yapıştırıcı kokusu ortaya çıkabilir.Ancak ikincil sülfürlenme ve uzun süreli depolama sonrasında yavaş yavaş kaybolur. 5Silikon ürünleri seçerken, öncelikle rengine bakarız. Yüksek kaliteli renkler daha canlıdır, arkadaşların dokunduğunda iyi hissettiren pürüzsüz bir yüzeye sahiptir;Kötü kaliteli silikon ürünler dokunuşta kaba hissettirir ve bulutlu bir renk gösterir. 6Silikon ürünlerini koklarken, kalıntı sülfürleyici maddelerden dolayı hafif bir koku olabilir, ama bu normaldir.Koku tamamen ortadan kalkacak.Kötü kaliteli silikon ürünler kötü koku ve acı bir kokuya sahiptir. 7Kullanım açısından, iyi silikon ürünleri çekildiğinde kolayca deforme olmaz veya bükülmez, elastiktir ve parlak renklere sahiptir:ve yeterince patlama direnci yok, yaşlanmalarını kolaylaştırıyor. 8Kullanım direnci, silikon ürünlerinin üretim ve kalıplama sırasında aşınmaya dayanma yeteneğidir.İyi silikon ürünlerin genellikle dış faktörlerden nadiren sürtünen bir yüzeyi vardırÜrünün görünümünü, görünümünü veya rengini etkilemez ve düşük kaliteli silikon ürünlerin yüzey karakterleri düşmeye eğilimlidir. 9Elastiklik, silikon ürünlerinin iyi bir elastikliği vardır çünkü yüksek elastiklik esas olarak silikon moleküler segmentlerinin hareketinden gelir.Öncelikle silikon ürününün esnekliğini kontrol ederek kalitesini belirler.. 10Yorgunluk direnci: Silikon ürünlerinin yapısının ve özelliklerinin değişen streslere (veya gerginliklere) maruz kaldıklarında değiştiği fenomen yorgunluk olarak adlandırılır.Yorgunluk sürecinde silikon ürünlerin hasar görmesi fenomenine yorgunluk başarısızlığı denir.Yani yorgunluk direnci de silikon ürünlerinin kalitesini belirlemenin bir yöntemidir. 11Silekon malzemelerinin sertliği ve gerilme gerginliği, silikon ürünlerinin belirli deformasyonlara maruz kalması için gerekli kuvvetler olan sertliğin (sertliğin) önemli göstergeleridir.Aynı zamanda silikon ürünlerinin kalitesini belirleme yöntemidir.. 12Karakteristik ve dokunma hissi açısından, silikon ürünleri iyi bir sertliğe ve elastiğe sahiptir ve dış kuvvetler tarafından kolayca deforme olmaz.Sahte silikon ürünler deforme eğilimlidir ve kaba hisseder.. 13Karakteristikleri açısından silikon ürünleri toksik, kokusuz, renksiz, güzel doku ve insan vücudu için zararlı değildir.Sahte silikon ürünlerin bu etkilere ulaşması zordur.Sahte silikon ürünler genelde zehirli, acı bir kokuya sahiptir ve aynı zamanda nispeten kaba! 14Aynı zamanda, silikon ürünlerinin gerçekliğini alev yanmasının kolaylığıyla yargılamak da çok yararlıdır.Sahte silikon ürünler yanınca siyah toz olarak mükemmel duman kalıntılarına sahiptirGerçek silikon ürünler ise yakıldıkları renk ne olursa olsun beyaz duman ve beyaz toz kalıntıları yayar.

O-ring kullanan çoğu müşterinin O-ringlerde deformasyon yaşadığına inanıyorum. O-ring, yaygın olarak kullanılan ve üretim süreci zor olmayan, silikon kauçuktan yapılmış bir üründür. Amaç, malzeme ve boyut seçimi de farklılık gösterebilir. Kesin olan bir şey var ki, O-ring hasarlarının çoğu O-ringin tasarımından ve basıncından kaynaklanmaz. Tasarım sadece tek taraflı olarak basıncı artırırsa, O-ring contasında hasara neden olması imkansızdır. Nedenleri araştırarak, çalışma ortamının yüksek sıcaklık ve basınç olması durumunda, O-ring contasının deformasyona uğrayabileceğini veya boşluğa sıkıştırıldığında sıkışabileceğini göreceğiz. Sıkıştırma nedeniyle oluşan O-ring deformasyonunun tipik sızdırmazlık etkisi, montaj sırasında sızdırmazlık yüzeyi ile temas basıncı oluşturmasıdır. Basınç, sızdırmazlık ortamının basıncını aştığında sızdırmazlık etkisi oluşur, aksi takdirde sızıntı meydana gelir.   İşte O-ring deformasyonuna neden olabilecek bazı nedenler: 1. Sıkıştırma ve gerilim 2. Sıcaklık 3. Ortam çalışma basıncı Peki O-ring deformasyonunu daha iyi ve etkili bir şekilde nasıl önleyebiliriz? 1. O-ring seçerken, sürtünme katsayısı düşük olmalı ve uygun yağlama yapılmalıdır. 2. Temas yüzeyi pürüzsüz olmalı, pürüz veya leke olmamalıdır; 3. Montaj sırasında, eş eksenliliği sağlayın, aşırı eksantrikliklerden kaçının ve aşırı boyut hatalarını önlemek için sızdırmazlık sisteminin rasyonelliğini sağlayın

Silikon ürünlerinin sertliği, silikon ürünlerinin nihai performansını ve uygulanmasını içeren silikon ürünlerinin üretiminde önemli bir fiziksel parametredir.Silikon ürünlerinin genel sertlik aralığı nedir??Silikonun sertlik aralığı çok geniştir ve silikonun sertliği genellikle 10 derece ile 80 derece arasında değişen bir Shore sertlik testçisi ile ölçülür.   Genel olarak, silikonun sertliği ne kadar yüksekse, o kadar eskisine dayanıklı ve sıkıştırıcıdır, ancak elastikiyeti buna göre düşer.Daha düşük sertliğe sahip silikon yumuşak ve rahat bir hisse sahiptir, ve iyi bir esnekliğe sahiptir.Sıvı silikon ve katı silikon arasındaki sertlik farkı:Sıvı silikon tipik olarak daha düşük sertliğe sahiptir ve esneklik ve akıcılık gerektiren uygulamalar için uygundur.Katı silikon daha yüksek sertliğe sahiptir ve dayanıklı bitmiş ürünler yapmak için daha uygundur. Farklı sertliğe sahip silikon ürünlerinin uygulama alanları:Sertlik farklılığı, silikon ürünlerinin uygulama senaryolarında ve alanlarında önemli farklılıklara yol açar: örneğin,düşük sertlik silikon genellikle tıbbi ekipmanlarda ve bebek ürünlerinde yumuşak ve rahat bir dokunuş sağlamak için kullanılırYüksek sertlik silikonu, otomobil ve elektronik endüstrilerinde çeşitli mühürleri ve koruyucu bileşenleri üretmek için yaygın olarak kullanılır.Genel olarak kullanılan silikon ürünlerinin sertliği: Günlük hayatta, birçok silikon ürününün sertlik gereksinimleri açık.Silikon spatulalar gibi mutfak aletleri genellikle dayanıklılığı sağlamak için belirli bir sertlik derecesine ihtiyaç duyarlar.Telefon kılıfları gibi koruyucu kılıflar da iyi koruma sağlamak için orta sertlik gerektirir.Silikonun sertlik aralığı 10 derece ile 80 derece arasındadır ve bu aralığın içindeki sertlik değerleri silikon uygulamalarının çoğunu karşılayabilir.Sertlik gibi faktörler, sıcaklık toleransı, kimyasal kararlılık ve işleme yöntemleri, ürünün belirli kullanım ortamlarında iyi performans göstermesini sağlamak için kapsamlı olarak göz önünde bulundurulmalıdır.

O-ring malzemesinin performans tablosu O halka, mekanik, otomotiv, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın olarak kullanılan bir mühürleme bileşenidir.   1Fluor kauçuk (FKM)Fluor kauçuk, yüksek sıcaklık gibi sert ortamlarda mühürleme gereksinimleri için uygun hale getiren mükemmel yağ direnci, ısı direnci ve kimyasal korozyon direnciye sahiptir.Yüksek basınçAma fiyatı yüksek ve düşük maliyetli uygulamalar için uygun değil. 2Nitril kauçuk (NBR)Nitril kauçuk, iyi yağ direnci, aşınma direnci ve yaşlanma direnci ile yaygın olarak kullanılan evrensel bir mühürleme malzemesidir, düşük sıcaklıklarda, düşük basınçlarda mühürleme gereksinimleri için uygundur,ve düşük hızlardaAncak yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınçlı ortamlarda sertleşmeye ve yaşlanmaya eğilimlidir. 3. kloropren kauçuk (CR)Kloropren kauçuk iyi yağ dayanıklılığına, soğuk dayanıklılığına ve hava koşullarına dayanıklılığa sahiptir ve düşük sıcaklıklarda, düşük basınçlarda ve düşük hızlarda mühürleme gereksinimleri için uygundur.Ama yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında yaşlanmaya eğilimlidir.. 4. Butil kauçuk (BR)Butil kauçuk, düşük sıcaklıklarda, düşük basınçlarda ve düşük hızlarda mühürleme gereksinimleri için uygun olan iyi bir esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir. 5Etilen propilen kauçuk (EPDM)Etilen propilen kauçuk mükemmel oksidasyon direnci, ozon direnci ve hava durumlarına direnç gösterir, bu da dış mekanlarda mühürleme gereksinimleri için uygundur.Ancak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında sertleşmeye eğilimlidir..   Yukarıdakiler yaygın O halka malzemeleri ve özellikleridir. Uygun malzemenin seçilmesi mühürleme etkisini ve kullanım ömrünü artırabilir.Yukarıdaki O-halkalarla ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize ulaşmak için tıklayın.

Yaşlanma hızlı değildir: Bazı sızdırmazlık malzemelerinin aksine, kauçuk basınç altında doğal olarak yavaş yavaş yaşlanır ve herhangi bir stres altında elastikiyetini azaltır. Bu nedenle, contaların aslında belirli bir hizmet ömrü vardır ve bu, sızdırmazlık malzemesinin kalitesiyle yakından ilgilidir. Montaj sonrası ön sıkıştırma miktarı az olduğundan, contanın yaşlanma hızı nispeten daha yavaş olacaktır. İyi kararlılık: Dikdörtgen contanın şekli ve özellikleriyle belirlenir, montajdan sonra dönmez; Ön sıkıştırmadan sonraki deformasyon küçüktür; Hidrolik basınç değiştiğinde, şekillenme de nispeten küçüktür. Contaların kesitsel kararlılığı iyidir.İyi sızdırmazlık performansı: O-ring contalar uç yüzey contaları olarak kullanıldığında, büyük basınç darbeleri olduğunda bir "geri emme etkisi" meydana gelir. İlk etki, O-ring contanın düşük basınç tarafı ile oluktaki oluk tarafı arasındaki basınç tarafından üretilir. Basınç şoku meydana geldiğinde, O-ring conta hareket ettikçe sıvı boşalır. Basınç düştüğünde, terlemeye benzer hafif bir sızıntı meydana gelir. Dikdörtgen contalar kullanıldığında, geometrik özellikleri nedeniyle terleme sorunları yaşanmaz.Güçlü anti ekstrüzyon performansı: O-ring contalar kullanıldığında, sık veya uzun süreli basınç darbeleri altında, zamanla, az miktarda sızdırmazlık malzemesi düşük basınç tarafı boşluğundan kesilir ve ekstrüde edilir. Bu olguya "ekstrüzyon hasarı" denir. Aynı çalışma koşullarında, dikdörtgen contalar kullanılıyorsa, "ekstrüzyon hasarı" olmayacaktır. Yüksek sızdırmazlık basıncı: O-ring contaların çalışma basıncı 32MPa'dır ve dikdörtgen contaların çalışma basıncı 50MPa'dır. O-ring contalar radyal sızdırmazlık için kullanıldığında ve basınç 10MPa'yı aştığında, ekstrüzyondan kaynaklanan hasarı önlemek için düşük basınç tarafına bir tutucu halka takılması gerekir. Dikdörtgen contalar kullanıldığında, bir tutucu halka takmaya gerek yoktur.  

Silikon ürünleri özelleştirmek için uygun malzemeyi nasıl seçilir? Silikon ürün özelleştirme alanında, malzeme seçimi ürün kalitesini ve performansını belirleyen önemli bir faktördür. Uygun silikon malzeme sadece ürünün fonksiyonel gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda kullanım sırasında güvenliği ve konforu da sağlar.   Silikon malzemeler, özellikleri ve uygulamalarına göre kabaca aşağıdaki kategorilere ayrılabilir: 1. Performansa göre ayrılır Sıradan silikon: Mükemmel hava koşullarına dayanıklılık, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve diğer özelliklere sahip en yaygın silikon malzemedir. Mühürler, düğmeler vb. gibi genel endüstriyel ürünler için uygundur, nispeten düşük maliyetlidir, ancak gıda veya tıbbi kullanım için doğrudan temas için uygun değildir. Gıda sınıfı silikon: FDA ve LFGB gibi uluslararası gıda güvenliği standartlarına uygundur, toksik değildir ve zararsızdır ve sofra takımları, mutfak eşyaları ve bebek emzikleri gibi gıda ile doğrudan temas eden silikon ürünler yapmak için kullanılabilir. -20 ℃ ila 200 ℃ aralığında kararlıdır, yüksek sıcaklıkta buharlama ve dezenfeksiyona dayanabilir, ayrıca donmuş hamur işlemleri için de kullanılabilir. Fiziksel adsorpsiyon yoluyla %99,9 antibakteriyel oran elde eder ve kimyasal kaplamalara gerek kalmadan küf oluşumunu engelleyebilir. Tıbbi sınıf silikon: Gıda sınıfı silikondan daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve ISO10993 gibi tıbbi sınıf sertifikası gerektirir. Tıbbi cihazların, insan implantlarının vb. üretimi için kullanılır. Biyouyumluluk ve sterilite için katı gereksinimleri vardır. Yüksek mukavemetli silikon: Yüksek çekme mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek basınca ve sürtünmeye dayanabilir. Endüstriyel ürünler, spor ekipmanları vb. gibi yüksek basınca ve sürtünmeye dayanabilen silikon ürünler için uygundur. Özel performans silikonu: Elektronik ürünlerde sızdırmazlık ve iletken bağlantılar için kullanılan iletken silikon ve yangın güvenliği gerektiren durumlar için kullanılan alev geciktirici silikon gibi, belirli gereksinimlere göre tasarlanmıştır. Fiziksel duruma göre ayrılır Katı silikon: Esas olarak silikon kılıflar, silikon sofra takımları, silikon düğmeler vb. gibi kalıplanmış ürünler için kullanılır. Mekanik yüksek sıcaklık ekstrüzyonu ile şekillendirilir, genellikle silikon şeritler, silikon tüpler vb. olarak ayrılır, yaklaşık -10 derece ila 40 derece sertliğe sahiptir. Sıvı silikon: Esas olarak silikon meme uçları, silikon tüpler vb. gibi ekstrüde ürünler için kullanılır. Malzemesi nispeten yumuşaktır ve esas olarak tıbbi teknoloji, insan organları ve diğer alanlarda kullanılır.   2. Silikon malzeme seçimi için temel Silikon malzeme seçerken, aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir: Uygulama senaryoları Sıcaklık dayanım aralığı: Ürünün kullanım ortamının sıcaklık aralığına göre uygun silikon türünü seçin. Örneğin, yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışan ürünler yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon jel kullanmalıdır; Dondurulmuş ortamlarda kullanılan ürünler için, düşük sıcaklıklarda iyi elastikiyetini koruyabilen silikon malzemeler seçmek gerekir. Temas ortamı: Ürünün gıda, ilaç veya insan vücudu ile doğrudan temas etmesi gerekiyorsa, ürünün güvenliğini ve toksik olmamasını sağlamak için gıda sınıfı veya tıbbi sınıf silikon seçilmelidir. Fiziksel özellikler: Ürünün sertlik, çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti gibi fiziksel özellik gereksinimlerine göre uygun silikon formülünü seçin. Örneğin, önemli basınç ve sürtünme gerektiren ürünler için yüksek mukavemetli silikon seçilmelidir; Yumuşak bir dokunuş ve iyi elastikiyet gerektiren ürünler için, düşük sertlikte silikon seçilebilir. Özel performans: İletkenlik, alev geciktiricilik ve antistatik gibi özel özellikler gerekiyorsa, ilgili özel performans silikon jeli seçilmelidir. Ürün özellikleri Boyutsal doğruluk: Silikon ürünlerin boyutsal doğruluğu çok önemlidir ve ürünün gerçek boyutuna göre doğru bir şekilde ölçülmeli ve özelleştirilmelidir. Çok büyük veya çok küçük boyutlar, silikon ürünlerin ürüne sıkıca oturmamasına ve etkinliklerini etkilemesine neden olabilir. Bu nedenle, silikon malzeme seçerken, işleme performansı ve boyutsal kararlılığı dikkate alınmalıdır. Kalınlık ve sertlik: Silikon ürünlerin kalınlığı ve sertliği, ürünün özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre seçilmelidir. İnce silikon ürünler yeterli koruma sağlamayabilirken, kalın silikon ürünler ürünün dokunsal hissini etkileyebilir. Sertlik açısından, çok yumuşak silikon ürünler deformasyona yatkın olabilirken, çok sert silikon ürünler yeterince rahat olmayabilir. Maliyet ve Çevre Koruma Maliyet kontrolü: Ürün kalitesini sağlarken maliyetleri makul bir şekilde kontrol edin ve gereksiz israftan kaçının. Silikonun fiyatı farklı malzemeler arasında büyük ölçüde değişir ve ürün bütçesine ve pazar talebine göre uygun malzemenin seçilmesi gerekir. Çevre dostu: Kullanılan silikon malzemenin ilgili çevre standartlarına uygun olduğundan ve zararlı maddeler içermediğinden emin olun. Tüketicilerin çevre sorunlarına artan ilgisiyle birlikte, çevre dostu silikon malzemeler seçmek bir trend haline geldi.   3. Yaygın uygulama senaryoları için malzeme seçimi Gıda teması alanı Sofra takımları, mutfak eşyaları, bebek emzikleri vb. gibi gıda teması alanında, gıda sınıfı silikon kullanılmalıdır. Bu tür silikon, uzun süreli kullanım sırasında insan sağlığına tehdit oluşturan zararlı maddeleri salmadığından emin olarak katı gıda güvenliği standartlarını karşılar. Örneğin, bazı üst düzey gıda sınıfı silikon ped paneller, -20 ℃ ila 200 ℃ aralığında kararlı kalan ve yüksek sıcaklıkta buharlama ve dezenfeksiyona dayanabilen ve ayrıca donmuş hamur işlemleri için kullanılabilen %98'in üzerinde silikon dioksit içeriğine sahip platin silikon veya sıvı silikon kullanır. Tıbbi alan Tıbbi cihazların, insan implantlarının vb. üretimi gibi tıbbi alanda, tıbbi sınıf silikon kullanılmalıdır. Tıbbi sınıf silikon, tıbbi alandaki yüksek standart gereksinimlerini karşılayabilen son derece yüksek biyouyumluluğa ve toksik olmamaya sahiptir. Ürünün güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için üretim süreci sıkı test ve sertifikasyon gerektirir. Endüstriyel sektör Mühürler, boru hatları vb. gibi endüstriyel alanda, belirli kullanım ortamlarına ve gereksinimlerine göre sıradan silikon veya yüksek mukavemetli silikon seçilebilir. Sıradan silikon, istikrarlı performansa, nispeten düşük fiyata sahiptir ve genel endüstriyel ortamlar için uygundur; Yüksek mukavemetli silikon, yüksek çekme mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir ve önemli basınca ve sürtünmeye dayanabilir, bu da onu yüksek ürün performansı gerektiren endüstriyel senaryolar için uygun hale getirir. Elektronik ürünler alanında Elektronik ürünler alanında, elektronik ürünler için sızdırmazlık ve iletken bağlantı bileşenleri yapmak gibi, iletken silikon kullanılabilir. İletken silikon, elektronik ürünleri harici çevresel parazitlerden ve hasarlardan etkili bir şekilde koruyabilen iyi iletkenliğe ve sızdırmazlık performansına sahiptir.   Özelleştirme için uygun silikon ürün malzemesini seçmek, uygulama senaryoları, performans gereksinimleri ve maliyet bütçeleri gibi çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate alan bir süreçtir. Silikonun temel özelliklerini ve malzeme sınıflandırmasını derinlemesine anlayarak, belirli uygulama senaryoları ve ürün özellikleri ile birleştirerek, bilimsel ve makul seçimler yapmak, yalnızca ürünün pazar rekabet gücünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcıların güvenliğini ve deneyimini daha iyi sağlar.

Desiccantların rolü günlük hayatta her yerde görülebilir ve varlıkları neredeyse her yeni ürün ambalajında görülebilir. Silikon desiccantların yaygın kullanımını görmüş olsak da, ne kadar süre saklanabilirler ve uzun süreli depolama gerçekten nemi ve küfü önleyebilir mi? Gerçekten son kullanma tarihi gibi bir durum olmayacak mı?   Öncelikle, desiccantların nemi ve küfü önlemek için tasarlandığını anlıyoruz, bu nedenle malzemenin yüksek aktivite adsorpsiyon kapasitesine, belirli bir asit-baz reaksiyon derecesine, yavaş yaşlanma oranına, çözünmezliğe, güçlü kimyasal kararlılığa ve uzun süre saklanabilmesi için diğer avantajlara sahip olması gerekir. Silikon malzemeler, herhangi bir maddeye tahammül edemeyen ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip yüksek aktiviteli adsorpsiyon malzemelerine aittir. Esas olarak adsorpsiyon yöntemiyle su buharını adsorbe ederler. Silikon malzemeler güçlü bir stabiliteye sahiptir ve herhangi bir yaşlanma veya bozulma olmaksızın uzun süre saklanabilir, bu nedenle desiccant olarak etkinlikleri ve ömürleri tamamen sabittir. Silika jel desiccantın hizmet ömründe, deneysel yöntemler benimsenilebilir. Kuru ve sıvı içermeyen bir ortamda uzun süre saklanabiliyorsa ve belirli bir nem ve küf önleyici etkiye sahipse, yüksek nem ve şiddetli ozon ortamında kullanılırsa, hizmet ömrü azalacaktır. Su sızması durumunda yaklaşık 1 yıl kullanılabilir. Su sızdırmazsa, uzun süre kullanılabilir. Hizmet ömrü çevreye göre belirlenir, ancak normal olarak saklanırsa uzun süre kullanılabilir. Desiccantların kullanımı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu tür bir yardımcı malzeme, desiccant malzemeleri imalat endüstrisinde bir üretim dönüşümü kategorisi haline getirmiştir. Desiccant malzemeler ayrıca mineral desiccantlar, fiber desiccantlar, sönmemiş kireç malzemeleri, montmorillonit desiccantlar, aktif alümina ve silika jel desiccantlar dahil olmak üzere birçok türe ayrılabilir. Şu anda, silika jel desiccantlar en yaygın kullanılan türlerden biridir ve temelde kimsenin kolay kolay hareket ettiremeyeceği sabit öğelerdir. Nem ve küf önlemede hala iyi sonuçlar elde edebilirler!

Çeşitli el sanatları ürünlerinde yazı tipi yığın baskısı bir role sahiptir ve silikon ürünler de bir istisna değildir. Yazı baskısı için, çoğu ürün marka adlarından ve şirket logolarından etkilenir ve esas olarak görünüm bileşenlerini hedefler. Ancak, logoları özelleştirirken, kişi kendi ihtiyaçlarını bilmez ve istenen etkiyi tarif edemez. Bu nedenle, silikon görünüm yazıları için, silikon ürün yazı teknolojisinin yaygın işleme yöntemlerini kısaca tanıtayım!   Kalıp logo gravürü, şu anda logo üretiminin en temel yoludur, basit ve nettir, tutarlı içbükey ve dışbükey şekillere sahiptir. Ana süreç, kalıp işleme sırasında üst ve alt kalıplardaki kalıp logosunun boş alanını yıkamaktır. Logo çıkıntı yapacaksa, konum üst kalıpta oyulur ve içbükey olması gerekiyorsa, konum alt kalıpta oyulur. Hammaddeler yerleştirildiğinde, ürün logo alanına doldurulur ve istenen logo şeklini oluşturmak için vulkanize edilir. Örneğin, diğer logo renklerine ihtiyaç duyulursa, K konumu kalıp çekirdeğinde oyulmalı ve logo ayrı olarak vulkanize edilmeli ve renk ayrılmış bir logo yapmak ve iki renkli bir ürün elde etmek için ana kalıba yerleştirilmelidir.   Baskı logoları, baskı endüstrisinin ilk zamanlarında nispeten niş bir endüstri gibi görünüyordu. Bazı insanlar, mürekkebin uzun süreli kullanımdan sonra düşmesinden ve baskı ekranının etkisinin elde edilememesinden endişe duyuyordu. Ancak, Çin'in baskı endüstrisindeki teknoloji olgunlaştığına göre, üç boyutlu bir efekt istemiyorsanız, baskı fırçası formunu kullanmayı seçebilirsiniz. Şu anda, baskı endüstrisi çok popüler ve baskı tamamlandıktan sonra düşmeyecek. Ekranın netliği zaten çok hassas, bu da tüketicilerin endişe duyduğu kaliteyi ve efekti tamamen iyileştiriyor!   Ped baskı ve renkli baskı, esas olarak farklı renklerde ve çoklu renklerde LOGO desenleri üretmek için kullanılır. Bu yöntem, ısı transfer baskı ve su transfer baskı gibi birkaç yöntemle işlenebilir, bunlar karmaşık ve verimsizdir. Ancak, ürünün LOGO efekti sizi hayal kırıklığına uğratmayabilir. Genellikle, fazla silikon takılar ve çok renkli silikon ürünler daha yaygın olarak kullanılır. Silikon ürünler için birçok işleme yöntemi vardır ve başarılması imkansız olan hiçbir şey yoktur. Ek olarak, tutkal damlatma, kaplama, dikiş vb. gibi birçok başka logo işleme yöntemi de vardır.