Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon, vulkanizasyon kalıplamadan sonra başlangıçta silikon ürünlerine dönüşür ve silikon ürünler birçok keskin kenara ve çapağa sahiptir; Bu, silikon ürünlerin görünümü ve pratikliği üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir, bu nedenle silikon ürünler üzerinde işlem sonrası uygulamamız gerekir. Silikon ürünlerin işlem sonrası uygulaması, çapakların (flaş kenarları olarak da bilinir) giderilmesini içerir. Bazen ürünün kaba kenarlarının çıkar çıkmaz kırıldığı ve tek seferde kolayca soyulabildiği durumlarla karşılaşabiliriz. Şimdi ise birkaç kez yırtmamız gerekiyor; Bu, üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler. Silikon ürün üreticileri, silikon ürün çapaklarının zor yırtılması sorunuyla nasıl başa çıkılacağı konusunda herkesle konuşacaklar.   Çözüm: 1. Vulkanizasyon ajanın aşırı olup olmadığını ve ham maddelerin karıştırıldıktan sonraki saklama süresinin çok uzun olup olmadığını kontrol edin; 2. Kalıp sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin; 3. Egzoz sıklığının çok yüksek olup olmadığını ve egzoz strokunun çok büyük olup olmadığını kontrol edin; 4. Operatörün çalışma hızı çok mu yüksek? Eğer öyleyse, vulkanizasyon süresini veya kalıp sıcaklığını azaltın.

Silikon bardakların ne kadar süre dayanabileceği sorusuna geçmeden önce, silikonun malzemesini anlayalım. Silikon nedir? Silikon malzeme, uluslararası alanda güvenli, toksik olmayan, renksiz ve kokusuz bir malzeme olarak kabul edilir, çevreye zararsız ve kirlilik içermez. Silikon, vulkanizasyondan sonra yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, hidrofobiklik ve fizyolojik atalet gibi mükemmel özelliklere sahip olduğundan; insanlar silikonun özelliklerinden çeşitli alanlarda tam olarak yararlanır ve silikon hayatımızda her yerde bulunan bir şey haline gelmiştir. Silikon, genel amaçlı silikon, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık silikonu olarak ayrılır. Sıradan katı silikon bile anında 350 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu da sıradan silikonu bir saniyeliğine yüksek sıcaklıklı bir fırına koymanın hiçbir sorun yaratmayacağı anlamına gelir. Ayrıca, silikon bardakların -40 ℃ ile 240 ℃ arasında güvenli olduğu test edilmiştir ve herhangi bir fiziksel veya kimyasal değişikliğe uğramazlar! Silikon bardaklar ne kadar süre dayanır? Aslında, yukarıda zaten açıktır. Silikon bardaklar -40 ℃~240 ℃ sıcaklıklara dayanabilir ve vulkanizasyondan sonra silikon, yüksek ve düşük sıcaklıklara, hidrofobikliğe ve fizyolojik atalete karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Silikon ürünleri satın alanlar için, silikon malzemelerin hizmet ömrü ve yaşlanma oranı hakkında net değillerse, silikon ürünlerin güvenliğinden şüphe duyacaklardır. Çeşitli silikon malzemelerin özelliklerine göre, silikonun hizmet ömrü belirli ortamlarda yüzlerce yıl sürebilir. En az 10 yıl dayanacağı garanti edilebilir. Bazı insanlar, silikon bardakları bu kadar uzun süre kullanmanın silikonda herhangi bir değişikliğe neden olabileceğinden endişe ediyor mu? Cevap hayır. Silikonun özellikleri doğası gereği kararlıdır ve kimyasal ve fiziksel mekanik özellikleri sıcaklıkla çok az değişir. Bu nedenle, silikon bardakları güvenle kullanabilirsiniz.

Silikon serigrafi baskıdaki desenlerin çok güzel olduğunu görebiliyoruz, bu nedenle kesinlikle birileri silikon serigrafi baskı süreciyle ilgilenecektir. Bu, silikon serigrafi baskı sürecine ayrıntılı bir giriştir. Serigrafi baskı, en eski baskı yöntemidir. Serigrafi baskı, "serigrafi baskı"nın kısaltmasıdır. Serigrafi baskı bir örgü tahtası gerektirdiği için serigrafi baskı olarak da adlandırılır. Genellikle, serigrafi baskı mürekkebi daha kalındır ve daha parlaktır ve basılı desenler üç boyutlu bir etkiye sahiptir. Serigrafi baskı ayrıca daha ince çizgiler basabilir ve geniş alan baskısı için uygundur. Serigrafi baskı, ipek kumaşları, sentetik elyaf kumaşları veya metal tel örgüleri bir çerçeveye germe ve serigrafi baskı plakaları üretmek için manuel kaplama veya fotokimyasal plaka yapım yöntemlerini kullanma işlemidir. Modern serigrafi baskı teknolojisi, serigrafi baskı plakaları üretmek için fotoğrafik plaka yapım yöntemleriyle ışığa duyarlı malzemeler kullanır. Serigrafi baskı, mürekkebi grafik ve metinlerin örgü deliklerinden bir alt tabakaya aktararak, orijinal görüntüyle aynı olan bir görüntü oluşturma işlemidir. İpek serigrafi silikon, serigrafi baskı yoluyla basılan özel bir silikon türüdür. Şimdi, ipek serigrafi silikonun kaç kez basılması gerektiğinden bahsedelim mi? İpek serigrafi silikon, manuel baskı ve makine baskısı olarak ikiye ayrılır. Manuel baskı, oluşması için birden fazla baskı gerektirir, ancak baskı çok yavaştır ve üretim kapasitesi yüksek değildir. Elle kazındığı için, bazı desenler dikkatli olunmazsa hafif hayalet görüntüler oluşturabilir. Serigrafi baskı, aynı anda yalnızca bir renk basabilir. Renk eşleşmesi gerekiyorsa, önce ilk rengi basın, ardından kurutun, serigrafi plakasının konumunu ayarlayın ve ardından ikinci rengi basın. Ve makine baskısı sadece bir seferde oluşur. İpek serigrafi silikon, çevre koruma, baskı renklerinin katmanlaşmaması, çoklu baskı efektleri, iyi yapışma, hassas dokunuş hissi, mükemmel performans, toksik olmayan ve zararsız özelliklere sahiptir. Serigrafi baskıdan sonra, ürünün üç boyutlu etkisi artacak ve daha güzel hale gelecektir. Esas olarak ipek serigrafi silikon toksik ve zararsız olduğu için, güvenlik sorunları hakkında endişelenmeye gerek yoktur.

Genellikle elektrik iletken silikon düğmeler için iki yol vardır. Biri iletkenliği elde etmek için iletkenliğin gerekli olduğu yere iletken yapıştırıcı uygulamaktır.Diğeri kalıplama sürecinde iletken siyah parçacıklarla birleştirmekSilikon düğmelerinin kötü iletkenliğinin başlıca nedeni, iletken siyah parçacıkların düğmeye düzgün bir şekilde yapışmamasıdır. Silikon düğmeler için kalite kontrol noktaları oldukça profesyonel. Kalıp gelişiminin erken aşamasında, kalıp gücünü kontrol etmek gerekir.Deneyimli kalıp mühendisleri silikon düğmelerinin esneklik ve dokunma gereksinimlerinin müşteriler için en sıkı olduğunu bilirlerAyrıca, silikon kalıbı kalıp açılırken iyi kontrol edilmezse, kalıbı daha sonraki aşamada değiştirmek ve onarmak zaman alıcı, emek yoğun ve pahalı olacaktır.Kendi kalıp odamız var., ve kalıp mühendisleri silikon düğme kalıplarının geliştirme süreci ile çok aşina.Müşteriler için beklenmedik yönleri düşünebilir ve büyük ölçüde proje kalıp açma zamanını kısaltabilir. Mükemmel bir silikon düğme fabrikadan çıkmadan önce N'den fazla insanın elinden geçmeli.Editör fabrika ve kalite denetimi atölyesindeki çalışma masasında her gün çalışır.Silikon düğmelerinin kalite gereksinimleri en katıdır, temel olarak iyi olanlardan yüksek kaliteli ürünler bulmak.Kalite denetimi denetçisi, silikon düğmeler için, aynı zamanda yıllardır deneyimli çalışan denetçiler düzenler.Silikon düğmelerinin yaygın kusurlarını ve anormalliklerini bilirler, bu da iş verimliliğini büyük ölçüde artırır ve kusurlu ürünlerin akışını azaltır. Birincisi, silikon düğmelerin vulkanikleme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse,İletici siyah parçacıkların silikonla bağlanmasına neden olur ya da iletken siyah parçacıkların düşmesine neden olur.. İkincisi, eğer vulkanizasyon süresi çok uzun veya çok kısa ise, bu da iletken silikon düğmelerinin eksik vulkanizasyonuna yol açabilir ve sonuç olarak siyah parçacıklar düşebilir. Üçüncüsü, kalıplama ve vulkanizasyon sürecinde, ürünün yetersiz egzozu, siyah parçacıkların düşmesine veya kötü hava dolaşımına neden olabilir. Son olarak, silikon hammaddelerinin kalıplama işlemi sırasında, kalıplama makinesinin basıncı çok düşükse veya hammadde miktarı çok küçükse,Aynı zamanda iletken siyah parçacıkların düşmesine neden olabilir.Silikon ürünlerinin iletken siyah parçacıkları, silikon anahtarların iletkenliğinin anahtarıdır ve silikon anahtarlarla siyah parçacıkların kötü bağlanması veya düşmesi, kötü iletkenliğe neden olabilir.. Lazerle oyulmuş düğmelerin ışık sızıntısı esas olarak iki nedenden kaynaklanır: ince püskürtme ve derin lazer oyma.Öncelikle sprey kaplamasının ne olduğunu anlayalım. Lazer kazımından önce, silikon düğmeler düğmenin yüzeyini kaplamak ve kapalı bir ışık koruması oluşturmak için mürekkeple püskürtülmelidir.Kulağa basit geliyor., ancak gerçekte, bazı düğmelerin ışığı tamamen engellemek için 3-4 kez püskürtülmesi gerektiği için zor. Lazer kazımının derinliği daha kolay anlaşılabilir. Lazer kazımı bir lazer kullanarak mürekkep kaplamasına desen oyma işlemidir. Lazer kazımının derinliği kontrol edilebilir,ve oyma çok derinse, kazımaya gerek olmayan katmanları deler.

Gıda sınıfı doğrudan gıda/insan vücuduyla temas edebilirken, endüstriyel sınıf sadece fabrikalarda/makinelerde kullanılabilir ve karıştırılmamalıdır. Daha fazla ayrıntı için lütfen bu basit açıklamaları inceleyin: 1. Güvenlik açısından: Gıda sınıfı: Sıkı testlerden sonra ağır metaller veya toksik katkı maddeleri içermez. Yüksek sıcaklıkta pişirme ve mikrodalga ısıtma zararlı maddeler salmaz, FDA ve GB 4806 gibi güvenlik standartlarını karşılar. Endüstriyel sınıf: Güvenlik gereksinimleri yoktur, safsızlıklar veya toksik katkı maddeleri içerebilir, yüksek sıcaklıkta koku/toksik gazlar yayabilir ve gıda ve ciltle temas ettiğinde sağlık riskleri vardır. 2. Kullanım açısından: Gıda sınıfı: silikon spatula, fırın kalıbı, beslenme çantası contası, bebek emziği, diş yapıştırıcısı, tıbbi kateter. Endüstriyel sınıf: kapı ve pencere sızdırmazlık malzemesi, otomotiv contaları, elektronik ekipman su geçirmez yapıştırıcı, endüstriyel kalıplar (el sanatları/çimento yapmak için). 3. Deneyim açısından: Gıda sınıfı: Temel olarak tatsızdır, temizlemek için 1-2 kez yıkanır ve tekrarlanan pişirmeden sonra bile deforme olmaz veya çökmez. Endüstriyel sınıf: Keskin bir kokusu vardır (çıkarılması zordur), yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya ve deformasyona eğilimlidir ve ayrıca yağ yayabilir. 4. Nasıl seçilir: Gıda/bebeklerle temas etmek için kullanılabilecek ürünler satın alırken, ambalaj etiketinde "gıda teması için kullanım" ve "FDA/LFGB/GB 4806" olup olmadığını kontrol etmelisiniz; Fiyatı çok ucuzsa, güvenlik etiketi yoksa ve "gıda kullanımı için" deniyorsa, büyük olasılıkla endüstriyel sınıf bir sahtedir. Satın almayın.

Endüstriyel sınıf silikon ürünler kullanılmaktadır. Silikon ürünler, silikonun ana hammadde olarak kalıplama, ekstrüzyon, enjeksiyon vb. gibi işlemlerle üretilen çeşitli ürünlerdir. Yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, yalıtım, toksik olmama ve kokusuzluk özellikleri nedeniyle, silikon ürünler endüstriyel üretim, tıp ve sağlık, tüketici elektroniği, evsel günlük kullanım ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında, endüstriyel sınıf silikon ürünler, kararlı performansları ve güçlü uyarlanabilirlikleri nedeniyle endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir ana malzeme haline gelmiştir. 1. Endüstriyel sınıf silikon ürünlerin temel özellikleriEndüstriyel sınıf silikon ürünlerin temel avantajı, mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleridir. Sıcaklık dayanım aralığı geniştir ve konvansiyonel ürünler -50 °C ila 200 °C arasındaki bir ortamda uzun süre kullanılabilir. Özel formül, düşük sıcaklıklarda kırılgan çatlama veya yüksek sıcaklıklarda yumuşama olmadan, 300 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklara bile dayanabilir. Örneğin, araba sızdırmazlık şeridi, vücut yapısı üzerindeki aşırı hava koşullarının erozyonuna direnebilen silikon malzemeden yapılmıştır. Ek olarak, silikon ürünler mükemmel yaşlanma direncine, UV, ozon ve oksidasyon direncine sahiptir ve 5-10 yıllık dış mekan kullanımından sonra bile elastikiyetini koruyarak ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.Kimyasal kararlılık açısından, silikon, polar olmayan çözücüler (alkanlar gibi) için %5'ten az bir şişme oranına ve polar çözücüler için %10'dan az bir hacim değişikliğine sahiptir. Florosilikon, yakıtta %20'den az bir genleşme oranına sahiptir ve bu da onu kimyasal boru hatları ve yakıt sistemleri için ideal bir sızdırmazlık malzemesi yapar. Elektriksel yalıtım performansı da olağanüstüdür, 101? Ω· cm'yi aşan bir hacim direnci, yüksek frekanslı ortamlarda düşük dielektrik kaybı ile elektronik bileşen ambalajlamada, yüksek gerilim izolatörlerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 2. Endüstriyel sınıf silikon ürünlerin tipik uygulama senaryolarıSızdırmazlık ve tamponlama alanında, silikon O-ringler ve amortisörler, endüstriyel ekipmanın "görünmez koruyucularıdır". Örneğin, hidrolik sistemlerdeki silikon contalar yüksek basınçlı ortamlara dayanabilir ve sıvı sızıntısını önleyebilir; Mekanik ekipmanın altındaki silikon amortisör pedi, titreşimleri etkili bir şekilde emebilir, gürültüyü azaltabilir ve hassas bileşenleri koruyabilir.Elektronik ve elektrik endüstrisi: Silikon, yalıtım ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle elektronik bileşenler için "koruyucu giysi" haline gelmiştir. Cep telefonu yumuşak kauçuk koruyucu kılıfı ve kablosuz kulaklık kulaklığı, kaymayı önleme ve dokunsal hissi dengeleyen silikon malzemeden yapılmıştır; Devre kartındaki silikon dolgu macunu, ekipman kararlılığını artırarak nemi ve tozu izole edebilir.Tıp ve sağlık alanı: Tıbbi sınıf silikon ürünlerin FDA ve ISO 10993 biyouyumluluk sertifikasını geçmesi gerekir ve insan vücuduyla doğrudan temas halinde toksik değildir ve tahriş edici değildir. Cerrahi kateterler, solunum maskeleri, yapay organlar vb. hepsi, tıbbi süreçlerin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için silikonun esnekliğine ve sızdırmazlığına bağlıdır.Otomotiv endüstrisi: Silikon ürünler, otomotiv üretiminde çoklu roller oynamaktadır. Motor bölmesindeki silikon sızdırmazlık şeridi, yüksek sıcaklıklı yakıt erozyonuna dayanabilir; Far bileşenindeki silikon lens, yüksek geçirgenliğe ve sararmaya karşı dirence sahiptir; Elektrikli araç aküsü paketi, verimli ısı dağılımı ve elektriksel izolasyon sağlamak için silikon termal pedler kullanır. Endüstriyel sınıf silikon ürünler, "elastikiyet+kararlılık+güvenlik" kapsamlı performansı nedeniyle modern endüstri için vazgeçilmez bir temel malzeme haline gelmiştir. Aşırı ortamlardaki contalardan hassas tıbbi ekipmanlara, elektronik bileşen korumasından otomotiv güvenlik sistemlerine kadar, silikon ürünler teknolojik inovasyon yoluyla uygulama sınırlarını sürekli olarak genişletmektedir. Gelecekte, malzeme bilimindeki ilerlemelerle birlikte, silikon ürünler daha yüksek performans ve daha çevre dostu yönlere doğru gelişecek ve endüstriyel üretim için daha güvenilir çözümler sağlayacaktır.

Silikon günlük eşyaların sağlıkla ilgili endişeleri var mı? Bebeklerin ellerindeki emziklerden, fırın meraklıları için vazgeçilmez kazıyıcı kalıplara, gençlerin sevdiği katlanabilir su şişelerine kadar, yumuşak ve elastik bir malzeme olan silikon, günlük hayatımızın her alanına hızla entegre oluyor. Isıya dayanıklı, kolay temizlenebilir, taşınabilir ve çevre dostu olduğu iddia ediliyor ve bazı geleneksel plastik, cam ve metal ürünlerin yerini hızla alıyor. Ancak popülaritesi arttıkça sorular ortaya çıkıyor: Bu parlak renkli ve benzersiz dokunsal silikon ürünler, reklamı yapıldığı gibi gerçekten güvenli ve zararsız mı, aynı zamanda kolaylık sağlıyor mu? Modern yaşam için ideal bir arkadaş mı, yoksa henüz fark etmediğimiz gizli bir risk mi var? Silikon günlük eşyaların sağlıkla ilgili endişeleri var mı? Silikonun kimyasal özü silisyum dioksittir, genellikle bahsettiğimiz plastik (polimer) değildir. Benzersiz moleküler yapısı sayesinde, silikon günlük eşyaların birçok övgüye değer özelliği vardır. En göze çarpan şey, mükemmel sıcaklık direncidir. Yüksek kaliteli silika jel genellikle -40 ℃ ila 230 ℃ ve hatta daha yüksek bir sıcaklık aralığına dayanabilir, bu da onu mikrodalga fırında ısıtmayı güvenli hale getirir ve bulaşık makinelerinin yüksek sıcaklıkta dezenfeksiyonu ve sterilizasyonu ile kolayca başa çıkabilir. İkincisi, mükemmel esnekliğe ve kimyasal stabiliteye sahiptir, kolay kırılmaz, çoğu maddeye karşı inerttir ve kolayca gıdalarla reaksiyona girmez veya koku üretmez. Ayrıca, yumuşak yüzeyi mutfak eşyalarını çizmek kolay değildir ve kayma önleyici etkisi mükemmeldir, bu da mutfaktaki istikrarlı konumunu oluşturur. Sıradan tüketiciler için, bazı basit tanımlama becerilerini ustalaşmak esastır. Birincisi "koku". Yüksek kaliteli gıda sınıfı silikon, fabrikadan çıktığında neredeyse kokusuzdur ve ısıya maruz kaldığında bile keskin bir plastik veya asidik koku üretmemelidir. İkincisi "izlemek", rengin homojen ve şeffaf olup olmadığını gözlemlemektir. Çok parlak veya parlak renkler içeren ürünler, niteliksiz renklendiricilerin eklenip eklenmediği konusunda uyanık olmalıdır. Üçüncüsü "esnetme". Yüksek kaliteli silikon iyi bir tokluğa ve esnekliğe sahiptir ve elle gerildiğinde beyazlaşması kolay değildir ve hızla orijinal durumuna dönebilirken, kalitesiz ürünler deforme olabilir veya hatta yırtılabilir. Bu yöntemler profesyonel testlerin yerini alamazsa da, ilk etapta belirgin sorunları olan çoğu ürünü elememize yardımcı olabilir. Malzemenin güvenliğine ek olarak, silikon günlük eşyaların doğru kullanımı ve bakımı da ömürlerini ve hijyen koşullarını doğrudan etkiler. Silikon yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmasına rağmen, havaya veya aleve uzun süre maruz kalmaktan kaçınmak hala gereklidir. Temizlik yaparken, çoğu silikon ürün bulaşık makinesinde yıkanabilir olduğunu iddia etse de, elde yıkama dokularını daha etkili bir şekilde koruyabilir ve kullanımdan sonra zamanında temizlik de yağ lekelerinin sızmasını önleyebilir. Emme özelliklerine sahip silikon (spatula gibi) için, yüzeyde çıkarılması zor koyu lekelerin olup olmadığına dikkat edilmeli, bu değiştirilmesi gerektiğinin bir işareti olabilir. Uygun bakım sadece ürünlerin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda sağlık için sürekli bir sorumluluğu da temsil eder. Buradan, silikon günlük eşyaların kendilerinin olumlu bir malzeme ilerlemesi olduğu ve güvenliklerinin anahtarının, üreticinin standartlara bağlılığında ve tüketicinin kalite anlayışında yattığı görülebilir. Bir silikon mutfak eşyası tuttuğumuzda, sadece bir araç değil, aynı zamanda yaşam kalitemiz için de bir düşünce seçiyoruz. Hızlı tempolu modern yaşama, benzersiz esnekliği ve dayanıklılığı ile kolaylık ve sıcaklık katıyor, ancak yalnızca pazarlama retoriğiyle, malzeme doğasını ve güvenlik standartlarını tanıyarak, gerçekten güvenilir yaşam yardımcımız olabilir, gizli bir yük değil. Akıllıca seçimler ve doğru kullanım, bu 'silikon devriminin' gerçekten sağlığımıza ve rahatlığımıza hizmet etmesini ve günlük hayatımızı teknolojinin ışığıyla ısıtmasını sağlamak için esastır.

Günümüzün hızla gelişen teknolojisinde, elektronik cihazların performansı sürekli olarak artmakta ve çalışmaları sırasında oluşan ısı da her geçen gün yükselmektedir. Ekipmanların kararlı çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için, önemli bir ısı dağıtım malzemesi olan termal iletken silikon, giderek kamuoyunun dikkatini çekmektedir. Bu makale, termal iletken silikonun işlevi ve kullanımına dair detaylı bir giriş sağlayacak ve bu önemli malzemeyi daha derinlemesine anlamanıza yardımcı olacaktır.   Termal iletken silikonun işlevi 1. Verimli ısı iletimi: Termal iletken silikon, elektronik cihazlar ve soğutucular arasındaki boşluğu doldurabilir, temas alanını artırabilir, termal direnci önemli ölçüde azaltabilir ve böylece ısı dağıtım verimliliğini artırır. 2. Yalıtım koruması: Termal iletken silikon, mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir, bu da elektronik bileşenler arasındaki kısa devreleri etkili bir şekilde önleyebilir ve devre sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlar. 3. Şok emilimi ve tamponlama: Bu malzeme belirli bir esnekliğe ve elastikiyete sahiptir, bu da ekipman titreşime veya darbeye maruz kaldığında şok emilimi ve tamponlama rolü oynayarak elektronik bileşenleri mekanik hasardan korur. 4. Neme, toza ve korozyona karşı dayanıklılık: Termal iletken silikon, elektronik cihazların yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak nem, toz ve aşındırıcı maddelerin girişini engeller ve elektronik bileşenleri çevresel hasarlardan korur.   Termal İletken Silikonun Kullanımı 1. Yüzey temizliği: Termal iletken silikonu kullanmadan önce, ısı kaynağı ve radyatör yüzeyleri yağ, toz, yabancı maddeler vb. temizlenmelidir. Bu, termal iletken silikonun yüzeyle tam olarak temas etmesini ve termal iletkenliği artırmasını sağlar. 2. Uygulama veya montaj: Termal iletken silikon gresi (macun gibi): Termal iletken silikon gresi ise, uygun miktarda silikon gresi almak ve ısı kaynağının yüzeyine eşit olarak uygulamak için bir araç (kazıyıcı, kürdan vb. gibi) kullanın. İnce ve eşit bir şekilde uygulamaya, birikme veya kabarcık oluşumunu önlemeye dikkat edin. Genel olarak, uygulama için 0,1-0,5 milimetre kalınlık önerilir. Termal iletken silikon film: Termal iletken silikon film için, silikon filmi ısıtma elemanının ve soğutucunun boyutuna göre uygun bir şekil ve boyutta kesin, ardından koruyucu filmi çıkarın, silikon filmi ısı kaynağı ve soğutucu arasına doğru bir şekilde yerleştirin, sıkıca yapışmasını sağlamak için hafifçe bastırın. -Termal iletken sızdırmazlık yapıştırıcısı: Termal iletken sızdırmazlık yapıştırıcısı ise, yapıştırıcı solüsyonu sızdırmazlık yapılması gereken alana dökün, eşit dolum ve boşluk olmamasını sağlayın. Sızdırmazlık işlemi sırasında, ısıtma elemanını yapıştırıcı solüsyonla tamamen kaplamaya yardımcı olmak için gerektiğinde araçlar kullanılabilir.

Silikon ürünleri için çeşitli özelleştirilmiş işleme teknikleri bulunmaktadır ve farklı silikon ürün türleri farklı üretim süreçleri gerektirmektedir. Çoğu ürün, sadece silikon endüstrisinde kullanılmayan serigrafi baskı sürecinden kaçınamaz. Günlük hayatta birçok ürün deseni ve logosunun serigrafi baskı kullanılarak basılması gerekmektedir. Birçok avantajı nedeniyle serigrafi baskı birçok sektörde tanınmaktadır. Baskı süreci, gerekli serigrafi renklerini karıştırmak ve üretmek için iki bileşenli sıvı silikon ve kürleme ajanı renk pastası kullanır ve son olarak bir serigrafi makinesi aracılığıyla serigrafi baskı sürecini tamamlar. Silikon ürün endüstrisinde amacı, ürün görünüm desenlerinin yazı tipleriyle kazınmasını sağlamaktır.   Serigrafi baskı süreci, diğer süreçlere kıyasla birçok mükemmel özelliğe sahiptir. İlk olarak, iyi bir akışkanlığa, güçlü yapışkan viskoziteye ve net bir etkiye, yüksek ve düşük sıcaklık baskı stabilitesine ve iyi hava koşullarına dayanıklılığa ve yaşlanma performansına sahiptir. Serigrafi baskı ile basılan desenler daha üç boyutlu ve dokunsal bir his verir ve serigrafi desenleri ayrıca mükemmel soyulma mukavemetine, aşınma direncine ve parlaklığa sahiptir; Ayrıca su geçirmez, kaymaz, nefes alabilen, yüksek ve düşük sıcaklık dayanımına ve olağanüstü tesviye özelliklerine sahiptir. Silikon ürün üreticilerinin serigrafi baskı süreci sırasında nelere dikkat etmesi gerekiyor? Serigrafi baskının kalitesi, desenin kalitesiyle yakından ilişkilidir. Bu nedenle, silikon düğmeler ve silikon hediye bardakları gibi bazı süreçlerde, ürüne uygulanan mürekkep de serigrafi baskı süreci için çok önemlidir. Yüksek kaliteli mürekkep, desenin kalitesini artırabilir. Ancak, bazı ürünler uzun süreli kullanımdan sonra renk solması yaşayabilir, bunun başlıca nedenleri şunlardır: 1. Serigrafi baskı mürekkebinin kalitesi nispeten düşüktür, bu da silikon ürünlerin yüzeyini etkiler ve kötü serigrafi baskı etkisine yol açar; 2. Serigrafi baskıdan sonra, silikon ürünlerin pişirme sıcaklığı çok düşüktür veya pişirme süresi çok kısadır, bu da serigrafi baskı ile üretilen silikon ürün desenlerinin kötü aşınma direncine yol açar. Birkaç kullanımdan sonra, desenler bulanıklaşmaya başlar; 3. Silikon ürünlerin yüzeyi çok kirli ve serigrafi baskıdan önce temizlenmiyor, bu da serigrafi baskı mürekkebi ile silikon arasındaki adsorpsiyonu engelliyor ve karakterlerin hafif bir kuvvetle düşmesine neden oluyor.

Silikon ürünleri neden çatlar? Silikon ürünleri, mükemmel elastikiyetleri, sıcaklık dayanımları ve kimyasal kararlılıkları nedeniyle tıbbi, elektronik, mutfak eşyaları, anne ve çocuk bakımı alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, gerçek kullanım veya üretim süreçlerinde, silikon ürünlerinde zaman zaman çatlaklar meydana gelir, bu da sadece ürün performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda güvenlik riskleri de oluşturabilir. Silikon ürünlerindeki çatlakların temel nedenlerini dört boyutta derinlemesine analiz edeceğiz: ham madde kalitesi, üretim süreci, kullanım ortamı ve tasarım yapısı, sektör profesyonelleri ve tüketiciler için bilimsel referanslar sağlayarak.   1. Ham madde kalitesi: Düşük kaliteli kauçuk malzemelerin "doğuştan gelen kusurları" Silikon ürünlerin performansı doğrudan ham maddelerin kalitesine bağlıdır. Geri dönüştürülmüş malzemeler, katkılı silikon tozu veya düşük saflıkta silika jel kullanılması, ürünün yetersiz yırtılma mukavemeti ile sonuçlanacak ve hafif dış kuvvetler altında çatlaklar oluşacaktır. Örneğin, bazı üreticiler maliyetleri düşürmek için yapıştırıcıya büyük miktarda silikon tozu eklerler, bu da başlangıçta yırtılma mukavemeti standartlarını karşılamayan malzemelerin daha kırılgan hale gelmesine neden olur. Ayrıca, kauçuk malzemenin karıştırma işlemi sırasında kabarcıklar veya yabancı maddeler tamamen giderilmezse, ürünün içinde gerilim yoğunlaşma noktaları oluşacak ve çatlama için "sigorta" görevi görecektir. Temel göstergeler: Yüksek kaliteli silikonun yırtılma mukavemeti ≥ 30kN/m, çekme mukavemeti ≥ 8MPa olmalı ve FDA ve LFGB gibi gıda sınıfı sertifikalarını geçmelidir. Kauçuk malzemenin çok uzun süre saklanması veya mühürlenmemesi, oksidasyon nedeniyle performansın düşmesine neden olabilir ve bu da çatlama riskini daha da artırır. 2. Üretim süreci: Sıcaklık ve zaman arasındaki ince denge Silikon ürünlerin üretimi, karıştırma, vulkanizasyon ve kalıptan çıkarma gibi çoklu süreçleri içerir ve herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sapma çatlamaya neden olabilir: Kontrolsüz vulkanizasyon süreci: Aşırı vulkanizasyon sıcaklığı veya süresi, silikon moleküler zincirlerinin aşırı çapraz bağlanmasına neden olarak kırılgan ürünlerle sonuçlanabilir; Tam tersi, yetersiz vulkanizasyon, kauçuk malzemenin eksik kürlenmesine ve kalıptan çıkarma sırasında kolay yırtılmaya neden olur. Örneğin, bir deney, vulkanizasyon sıcaklığı 180 ℃'den 200 ℃'ye yükseldiğinde, ürünün çatlama oranının %40 arttığını göstermiştir. Kalıp tasarım kusurları: Mantıksız kalıp yapısı (yuvarlatılmış köşeler ve düzensiz duvar kalınlığı gibi), silikon akışının engellenmesine neden olarak ince duvarlarda gerilim yoğunlaşmasına yol açabilir. Ayrıca, pürüzlü veya kirli kalıp yüzeyleri kalıptan çıkarmayı engelleyebilir ve zorla soyma, ürünü kolayca zorlayabilir. Yanlış kalıptan çıkarma işlemi: Aşırı kalıp ayırıcı kullanımı veya kaba kullanım teknikleri (keskin aletlerle kaldırma gibi), silikonun yüzeyini doğrudan çizebilir ve uzun süreli kullanımla yavaş yavaş genişleyen mikro çatlaklar oluşturabilir. Optimizasyon yönü: Kademeli vulkanizasyon süreci benimseyin, önce düşük sıcaklıkta ön vulkanizasyon ve ardından yüksek sıcaklıkta şekillendirme; Sürtünme katsayısını azaltmak için kalıp yüzeyine sert krom kaplama veya PTFE kaplama uygulayın; Kalıptan çıkarma sırasında basınçlı hava yardımı veya silikon özel kalıptan çıkarma araçları kullanın. 3. Tasarım yapısı: Gerilim dağılımının "görünmez katili" Çatlamayı önlemek için ürün tasarım aşamasındaki yapısal optimizasyon önemlidir: Düzensiz duvar kalınlığı: Kalınlık ve incelik arasındaki geçişte gerilim yoğunlaşması meydana gelmeye eğilimlidir ve yumuşak geçiş için R-açısı tasarımı (köşe yarıçapı ≥ 0,5 mm) veya kademeli duvar kalınlığı kullanmak gerekir. Örneğin, belirli bir marka silikon mutfak eşyası, tencere sapı ile tencere gövdesi arasındaki bağlantıdaki duvar kalınlığını 2 mm'den 5 mm'ye kademeli olarak artırarak, çatlama şikayet oranında %75'lik bir azalma sağlamıştır. Fonksiyonel boşluk: Vidaların veya tokaların takılması için tasarlanan oluklar ve delikler yapısal mukavemeti zayıflatacak ve takviye kaburgaları veya yerel kalınlaştırma eklenerek telafi edilmesi gerekecektir. Belirli bir tıbbi sınıf silikon kateter, eklemde dalgalı bir takviye yapısı benimser ve yerleştirme ve çıkarma sırasında gerilimi etkili bir şekilde dağıtır. Dinamik deformasyon tasarımı: Tekrarlanan bükülme gerektiren ürünler için (silikon veri kabloları gibi), malzeme dağılımını ve kesit şeklini optimize etmek için deformasyon süreci sonlu elemanlar analizi yoluyla simüle edilmelidir. Belirli bir deney, veri hattının kesitini daireselden D şeklinde değiştirmek, bükülme ömrünü 10000 defadan 50000 defaya çıkardığını göstermiştir.     Silikon malzemelerin yüksek mukavemet ve tokluğa doğru evrimiyle (florosilikon ve fenil silikonun uygulanması gibi), gelecekte çatlama sorunları daha da azalacaktır. Ancak teknoloji ne kadar gelişmiş olursa olsun, bilimsel ilkelere ve süreç spesifikasyonlarına uymak, silikon ürünlerin kalitesini sağlamanın her zaman temel kuralıdır.