Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünlerinin yumuşaklığı ve sertliği doğrudan mühürleme etkisini, dokunma rahatlığını ve basınç dayanıklılığını belirler.Çok yumuşak anne ve çocuk ürünlerine olan ihtiyaç mı yoksa yüksek sertlik endüstriyel mühürlere olan ihtiyaç mı?, sertliğin hassas kontrolü üretimdeki temel zorluktur. Formül tasarımı: sertliği düzenlemek için temel mantıkSilikon ürünlerinin yumuşaklığı ve sertliği öncelikle temel malzemenin formül tasarımına bağlıdır.Doldurucu ve plastikizatör oranı ince ayarlamanın anahtarıdır.Gaz fazlı beyaz karbon siyah gibi inorganik dolgu maddeleri eklemek, moleküler boşlukları etkili bir şekilde doldurabilir, moleküler zincir hareketini kısıtlayabilir ve sertliği ve modülü önemli ölçüde artırabilir.,Eğer sertliği azaltmak gerekiyorsa, silikon yağı gibi uygun miktarda plastikizatör ekleyerek elde edilebilir.Sıvı silikona %10 silikon yağı eklemek sertliğini yaklaşık 2 ila 5 derece azaltır.Bununla birlikte, silikon yağının aşırı miktarda eklenmesinin moleküler ağırlığa zarar verebileceğini, bu da yırtılma direncinin azalmasına ve hatta dondurma püskürmesine neden olabileceğini belirtmek gerekir.Fiziksel özellikleri garanti ederken bilimsel oranda ölçüm yapılmalıdır.. Karıştırma ve karışım: standart olmayan taleplere hızlı bir şekilde yanıt vermek için akıllı bir yolGerçek üretimde, müşteriler genellikle standart dışı özel sertlik gereksinimleri talep eder (örneğin 45 derece veya 55 derece).Farklı sertliklerde ham kauçuk malzemelerinin doğrudan karışımı, verimli ve ekonomik bir çözümdür.Örneğin, 1:1 oranında 50 derece silikon ile 70 derece silikon karışımı teorik olarak yaklaşık 60 derecelik bir kauçuk malzeme elde eder.Bu yöntem örnekleme veya küçük parti standart dışı siparişlerde yaygın olarak kullanılır.Ancak, Weishun Silikon karıştırıldıktan sonra, tamamen inceltmek ve vulkanizasyon eğrisini test etmek gerektiğini hatırlatır,ve karıştırılmış malzemenin germe dayanıklılığı hammadden biraz daha düşük olabilirYüksek performans gereksinimleri olan ürünler dikkatli kullanılmalıdır. Sülfürlenme süreci ve sonrası işleme: nihai performansın belirlenmesinde önemli bir adımFormülün yanı sıra, vulkanizasyon sürecinin sertlik üzerindeki etkisini göz ardı edilemez.Vulkanlaşma sıcaklığını uygun şekilde arttırmak veya vulkanlaşma süresini uzatmak, çapraz bağlantı reaksiyon hızını hızlandırabilir ve sertliği 1 ila 2 derece Selçüs oranında artırabilir.Bununla birlikte, eğer sıcaklık çok yüksekse veya zaman çok uzunsa, aşırı vulkanikleşmeye yol açabilir ve ürün kırılgan hale gelebilir.ikincil vulkanizasyon (sıcak işlem), sertliği ayarlamak için de etkili bir araçtır.Belirli bir sıcaklıkta tedavi süresini uzatarak, silikonun moleküler yapısı daha da çapraz bağlanabilir, böylece genel sertliği istikrarlandırılabilir ve iyileştirilebilir. Silikon ürünlerinin yumuşaklığının ve sertliğinin kontrolü, malzeme bilimi ve süreç optimizasyonu içeren sistematik bir mühendisliktir.

Silikon tapalar, aynı zamanda önemli bir rol oynayan, yaygın olarak kullanılan küçük boyutlu bir aksesuardır. Bu nedenle çok az etkili oldukları söylenemez çünkü varlıkları özellikle endüstriyel ürünlerde, elektronik cihazlarda ve diğer ürünlerde sızdırmazlık, tıkanma, toz ve suya dayanıklılık gibi bazı sorunları çözmemize yardımcı olur. Silikon tapaların rolü ve malzeme özellikleri önemlidir. Silikon tapalar, çoğu insanın aklına silikon kauçuk tapalar gelir ve artık silikon kauçuk tapalar pazar payının çoğunluğunu oluştururken, diğer kauçuk türleri daha fazla silikon tapa tercih etmektedir. Bu nedenle, yumuşak kauçuk tapa ürünleri için silikon ve kauçuk malzemeler, bunları çeşitli endüstrilerde karşılaştırmanın ve kullanmanın bir yolu olarak düşünülebilir ve bu da birçok soruyu ortaya çıkarır. Hangisi daha iyi: silikon tapalar mı yoksa lastik tapalar mı?Bugün popülerleştireceğiz, farklılıkları nerede? Öncelikle kauçuk tapa ürünlerine bir göz atalım. Endüstriyel ürünlerimizde yaygındırlar ve toza ve suya dayanıklılık, aşınma direnci, yırtılma direnci, yaşlanma direnci, yağ keçesi direnci ve ozon radyasyonuna dayanıklılık gibi güçlü avantajlara sahiptirler. Kauçuk tapa malzemeleri çeşitli tiplere ayrılmıştır. Oradaki malzemeler onlarca malzemeyle bir araya getirilebiliyor. Bu nedenle, farklı ihtiyaçlara göre, bazı mekanik contalar, elektronik contalar, nakliye araçları ve hatta havacılık ve askeri endüstriler gibi farklı özelliklere sahip kauçuk tapalar en uygunudur.Silikon tapalar tamamen farklıdır. Malzemeleri çoğunlukla çevre dostu, dokulu ve kullanımı rahat olduğundan bazı elektronik ürünlerde, günlük ihtiyaçlarda ve küçük ölçekli su geçirmez elektronik cihazlarda kullanılırlar. Hammaddeleri çökeltme yöntemindeki silikonun yüksek parçacıklı moleküller, silikon sakızı ve beyaz karbon siyahı ile karıştırılmasıyla yapılır. Ürünün moleküler zinciri övgüye değer, malzeme yumuşak ve kullanımı rahat! Silikon kauçuk tapalar ve kauçuk tapaların ortak bir yanı vardır; her ikisi de silikon ürün üreticilerinin vulkanizasyon makinelerinde kalıplanabilir. Ancak farkları; çevre dostu olmaları, yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı iyi direnç göstermeleri, dokunulduğunda daha iyi renk hissine sahip olmaları ve insan cildiyle uzun süre temas edebilmeleridir. Bu nedenle, elektronik kulaklık kauçuk tıkaçları, tıbbi kauçuk tıpalar ve hatta gıda ürünlerindeki kauçuk tıpalar, esas olarak kullanım alanlarını mümkün kılan malzemenin özel özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.Silikon kauçuğuyla karşılaştırıldığında silikon kauçuğun malzemesi, geleneksel endüstrilerdeki yeni teknolojilerin uygulanmasıyla karşılaştırılabilir. Silikon kauçuk malzemelerin ismi ilk zamanlarda insanlar tarafından duyulmuş olduğundan silikon kauçuk malzemelerin kullanımı her yerdedir. Günümüzde, daha güçlü ikame edilebilirlikleri, çevresel performansları ve şekil, renk vb. gibi çeşitli teknolojileri nedeniyle giderek daha fazla silikon kauçuk ürünü yeniden kullanılmaktadır.

Silikon ürünler günlük yaşamımızda yaygın olarak kullanılmaktadır; bunların arasında silikon mutfak eşyaları, silikon hediyeler ve silikon günlük ihtiyaçlar şu anda dünya çapında popüler silikon ürünleridir. Silikon ürünlerin popülaritesinin artmasıyla birlikte tüketicilerin silikon ürünlere yönelik talepleri de giderek kişiselleşiyor.Kendi kendine kalıplanan silikon ürünler, genel halktan farklı oldukları ve satışları ve karları halka açık kalıplanan ürünlerden daha yüksek olduğu için piyasadaki çoğu tüketicinin beğenisini kazanmıştır. Peki silikon ürün kalıplarının üretiminde nelere dikkat edilmelidir?Müşteri1. Silikon ürün üreticileri sadece kalıp tasarım yeteneklerine değil, aynı zamanda deneyimli kalıp tasarımcılarına da ihtiyaç duyarlar, çünkü deneyimli tasarımcılar birçok yanlış anlaşılmayı önleyebilir, zamandan ve maliyetten tasarruf edebilir ve üretim verimliliğini artırabilir.2. Silikon ürün üreticilerinin kendi kalıp atölyelerine sahip olmaları gerekir çünkü dış kaynak kullanımı maliyetleri artıracak, verimliliği yavaşlatacak ve diğer sorunları artıracaktır.üretici1. Numuneyi veya ürün tasarım çizimlerini dikkatlice onaylayın;2. Silikon ürünler için herhangi bir özel işlem gereksinimi olup olmadığını onaylayın;3. Üretim verimliliğini artırmak için kalıp deliklerinin sayısını makul şekilde tasarlayın;4. Önce numune kalıbını üretin ve ardından müşteri numuneyi onayladıktan sonra toplu kalıbı yapın.

Silikon serbest bırakma maddesi, silikon ürünlerinin üretimi için vazgeçilmez bir yardımcı malzemedir.kalıplar ve ürünler arasındaki yapışkanlığı etkili bir şekilde azaltabilen ve ürün kalıplamanın kalitesini sağlayanFarklı silikon serbest bırakma ajanları farklı senaryolar için uygundur ve kullanım açısından kendi özelliklerine sahiptir.Üretim ihtiyaçlarını ve kalıp koşullarını dikkate almak gerekir.Aşağıda yaygın silikon serbest bırakma ajanlarının kullanım yöntemleri ve özellikleri verilmiştir: Malzeme ve Tür1Solvent bazlı serbest bırakma maddesi: taşıyıcı olarak organik solventler kullanılarak, silikon yağı ve balmumu gibi etkili bileşenleri içeren, çoğu silikon kalıp için uygun,Özellikle karmaşık şekilli ürünlerin sökülmesi için.2. Su bazlı salıverme ajanı: Su taşıyıcı olarak kullanılarak, iyi çevre dostu, düşük koku ve operatörlere ve çevreye dostudur.Genellikle yüksek çevresel gereksinimlere sahip üretim senaryolarında kullanılır.3. Solvent serbest bırakma ajanı: Solvent içermez ve doğrudan katı veya pasta formunda bulunur. Isıtma veya alet uygulayarak kalıbın yüzeyine eşit şekilde yapıştırılması gerekir,ve yüksek sıcaklıkta kalıplama işlemleri için uygundur.Temel kullanım adımları (genel süreç)1Kalıp ön tedavisi: Kalıpların sökülmesinden önce kalıntı silikon kalıntıları, yağ lekeleri, toz ve diğer kirlilikleri gidermek için kalıpların yüzeyi iyice temizlenmelidir.Mürekkep yüzeyinin kuru ve pürüzsüz olmasını sağlamak için özel küf temizleyici maddeler veya alkol kullanılabilir, ve serbest bırakma ajanının yapışkanlığını etkileyen kirliliklerden kaçınmak için.2- Serbest bırakma ajanının seçimi ve seyreltilmesi (gerekirse): Silikon ürününün malzemesine, kalıp karmaşıklığına,ve üretim süreci. Solvent bazlı veya su bazlı kısmi serbest bırakma ajanları, ürünün yüzeyinde yağ lekelerine neden olan aşırı konsantrasyonun önlenmesi için talimatlara göre seyreltilmelidir.veya serbest bırakma etkisini etkileyen düşük konsantrasyon. 3Uyumlu uygulama: El uygulaması: Kökleri, olukları ve diğer detayları içeren kalıbın boşluğunun tüm yüzeylerine eşit şekilde uygulamak için serbest bırakma maddesine batırılmış bir fırça, sünger veya kumaş kullanın.hiçbir eksiklik veya birikme yapılmamasıpüskürtme kaplama yöntemi: Büyük alan kalıpları veya seri üretim için, bir püskürtme tabancası, serbest bırakma ajanını atomlaştırmak ve eşit şekilde püskürtmek için kullanılabilir.Yerel aşırılıktan kaçınmak için püskürtme mesafesini (genellikle 30-50 santimetre) kontrol etmeye dikkat ederek.4Kurutma ve sertleştirme: uygulandıktan sonra, serbest bırakma ajanının tamamen kurumasını bekleyin.Solvent bazlı serbest bırakma maddeleri genellikle doğal olarak kurutulmalı veya sıcak hava ile buharlaşmalıdır (kalıp üzerinde yüksek sıcaklıklara doğrudan maruz kalmaktan kaçınılmalıdır)Su bazlı salıverme ajanları, havalandırma veya düşük sıcaklıkta kurutma yoluyla su buharlaşmasını teşvik edebilir;Solventsiz serbest bırakma ajanı kalıbın yüzeyinde tek tip bir film oluşturmasını beklemesi gerekir.5. Tekrar kullanmak ve düzeltmek: Tek bir demolding'den sonra, kalıntı serbest bırakma ajanı kalıntı kalıntıları kalıntıların yüzeyinde yetersizse, derhal düzeltilmelidir.her 3-5 kalıpta bir demolding etkisini kontrol etmek önerilir., ve etkisiz demolding ajanlarından kaynaklanan küf hasarını önlemek için yeniden uygulanıp uygulanmayacağına karar vermek. Farklı türde serbest bırakma ajanları için özel önlemler1Solvent bazlı serbest bırakma ajanı: Organik solvent uçuşundan kaynaklanan güvenlik tehlikelerinden kaçınmak için kullanıldığında, iyi havalandırılmış bir ortamda, yangın kaynaklarından uzakta çalıştırılmalıdır.Operatörlerin deri teması ve solunum riskini azaltmak için koruyucu eldiven ve maske takmaları gerekmektedir..2Su bazlı serbest bırakma maddesi: Silikon dökmeden önce, uygulandıktan sonra kalıbın tamamen kuruduğundan emin olun, aksi takdirde ürün yüzeyinde kabarcıklara veya iğne deliklerine neden olabilir;Kalıp yüzeyinde pas veya oksit tabakası varsa, ilk önce paslanmalıdır, aksi takdirde serbest bırakma ajanı yapışması zordur.3Solvent serbest bırakma ajanı: Yüksek sıcaklıklarda oluştuğunda, pasta benzeri serbest bırakma ajanı eşit olmayan kalınlığı önlemek için özel bir araçla (bir kazık gibi) eşit bir şekilde kazınmalıdır.Serbest bırakma ajanının yüksek sıcaklıklarda bozulmasını ve başarısız olmasını önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı modeller seçmek gerekir..Etki yargısı ve düzeltmeÇöpe çıkartıldıktan sonra ürünün yüzeyi pürüzsüz ve kusursuzsa, kenarları sağlamsa ve kalıpta kalıntı silikon yoksa, bu, çöpe çıkartma ajanının doğru kullanıldığını gösterir.Ürün kalıplara yapışırsa, yüzey çizikleri veya aşırı küf kalıntıları vardır, serbest bırakma ajanının eşitsiz uygulanması, eksik kurutma veya yanlış tip seçimi nedeniyle olabilir.Kalıp tekrar temizlenmeli ve kullanım yöntemi ayarlanmalıdır.Verimli demolding peşinde koşmak, karmaşık kalıplara adapte olmak ve çözücü bazlı ürünlerin çalışma standartlarını kabul etmek için, çözücü bazlı demolding ajanları güvenilir bir seçimdir.Eğer çevre koruma ve güvenlik önemselirse, ve koku ve toksisite konusunda yüksek gereksinimler ortaya konulduğunda, su bazlı serbest bırakma maddeleri daha uygundur.Solventsiz serbest bırakma ajanları daha uygundur.Silikon serbest bırakma ajanının doğru kullanım yöntemini öğrenmek, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir ve silikon ürünlerinin kalıplama kalitesini sağlayabilir.

Mutfak eşyası kullanmak bir beceridir, aynı durum silikon mutfak eşyası için de geçerlidir. Bakım ve temizlik işlemleri hem nesnelerin ömrünü uzatmak hem de maliyet etkinliğini artırmak açısından önemlidir. Silikon mutfak eşyalarının bakımını nasıl yapacağınızı biliyor musunuz? Silikon mutfak eşyalarının bakımıyla ilgili bilgileri sizinle paylaşmama izin verin.Silikon mutfak eşyası aldığımızda öncelikle mutfak eşyasının üzerindeki etiketleri söküyoruz, ardından deterjanla temizliyoruz. Temizlik yaparken ayrıca daha sonra kullanmak üzere bir tencere sıcak su hazırlamamız gerekiyor. Daha sonra temizlenen mutfak eşyalarını sıcak suya atıp birkaç dakika kaynatıyoruz, esas amacı dezenfekte etmek ve bakterileri öldürmek.Bu yüzden karıştırarak kızartma veya kızartma gibi kullandığımızda spatula üzerinde çok fazla yağ olur. Şu anda mutfak eşyalarının hasar görmesini veya çizilmesini önlemek için temizlemek için çelik bilyalar veya tencere fırçaları kullanamıyoruz. Temizlemek için normal bir bulaşık bezi ve deterjan kullanın. Temizlenen mutfak gereçlerini havalandırılan bir yere koyun veya ileride kolay kullanım için dolabı dezenfekte edin.Günlük yaşamda silikon mutfak eşyalarının temizliği ve düzenli bakımı, hem kullanım süresini uzatabilmesi hem de kişinin kendi sağlığını dikkate alması açısından oldukça önemlidir.

Lekelenme, silikon ürünlerde sık karşılaşılan bir sorundur ve silikon ürünlerin yüzeyinin çok tozlu olduğu durumlarla sıklıkla karşılaşıyoruz. Peki bu durumla nasıl baş etmeliyiz? Toz ve döküntülere yapışma olgusu silikanın doğal kimyasal özelliklerinden kaynaklanmaktadır ve adsorpsiyon kuvveti olgusu hammaddelerde kaçınılmaz bir faktördür. Bu nedenle günlük hayatta kullanılan ve tekstil, peluş vb. içerisine konulan silikon ürünlerde mutlaka yapışma meydana gelecektir. Ancak bu tür olayların silikon ürün üreticileri tarafından işlenip çözülmesi gerekmektedir.Silikon ürünlerde toz tozu birikmesinin ana sebebinin adsorpsiyon kuvveti olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle organik silikon ve inorganik silikondaki katkı maddeleri hammaddelerde farklıdır. Farklı adsorpsiyon yöntemleri, silikon malzemelerdeki silikon zincir yapı birimlerini azaltabilir. Hammadde karıştırma sırasında büyük miktarda su eklenmesi, silikon hidroksil gruplarının adsorpsiyon gücünü yok edebilir ve silikon adsorpsiyonundaki aktif oranı azaltabilir.Kalıplamadan sonra silikon ürünler işlenmemiş prosese aittir, bu nedenle yüzey otomatik olarak tozu adsorbe etme özelliğine sahip olacaktır. Ancak adsorbsiyon kabiliyetini engellemek için elektrostatik yağ yüzeye püskürtme ile statik elektrik kapatılabilir. Tedavinin iki yöntemi vardır. Silikon ürün üreticileri tarafından işlenmeden ve üretilmeden önce, hammaddedeki silikonun adsorpsiyon enerjisini ve anodizasyonunu kontrol etmek için anti-statik tutkal kullanılır. Diğer bir yöntem ise üretilen silikon ürün yüzeyine pürüzsüz ve anti-statik bir etki elde etmek için yağ püskürtmektir.

Hepsi silikon ürünlerinin yüzey işleminde bir süreçtir.Hâlâ önemli farklılıklar var.Aşağıda, editör kısaca arkadaşlar için ikisi arasındaki farkı tanıtacaktır: Lazerle oyulmuş ürünlerin yazı tipleri ve desenleri şeffaflığa sahiptir; ekran basılı ürünler şeffaf değildir. Lazerle oyma, taş tabletlerin oyma biçimine benzer,ve elinizle dokunduğunuzda konkaf bir his olacak.Lazerle oyulmuş ürünlerin yazı tipi ve deseninin rengi malzeme rengidir ve temel renk mürekkep rengidir.İpek ekran ürünleri lazerle oyulmuş ürünlerin tam tersi.. Lazer gravür teknolojisini kullanan silikon ürünlerin aşınma dayanıklılığı, ekran baskı teknolojisini kullananlardan daha yüksektir.Ama dezavantajları, ipek ekran ürünleri kadar renkli ve canlı olamamalarıdır.. İki işlemin ilkeleri farklıdır: lazer oyma, optik ilkeye ait olan ürünün yüzeyini tedavi etmek için lazer yakma kullanır;Serim baskı, mürekkebin bir ürünün yüzeyine yapışmasına izin veren fiziksel bir prensiptir.Fiyat farkı: Fiyat, ürün için işlenmesi gereken yazı tipinin ve desenin zorluğuna ve boyutuna göre belirlenir.Özel fiyat, gerçek duruma göre profesyonel lazer gravür ve ekran baskı üreticileri tarafından ayrıntılı olarak belirlenecektir.. İpek ekran baskılarının tam adı ekran baskıdır. Bu, grafikleri bir ekrana maruz bırakarak ve mürekkep yoluyla mürekkep sızdırma baskı yaparak çalışır.Aynı ekran baskı plaka sadece müşteri gereksinimlerine göre çeşitli farklı renkler basmak için mürekkep rengini değiştirmek gerekirGünümüzde, çok renkli ekran baskı makineleri piyasada çok popüler. Lazerle kazım, lazerle yanma işleminden dolayı, elle dokunduğunda konkav bir desenle sonuçlanır; Seris baskı ürünün yüzeyine zarar vermez.Elinizle dokunarak grafikin yukarı doğru kıvrımlı olduğunu göreceksiniz.. Lazer oyma ile karşılaştırıldığında, ekran baskı daha zengin ve daha üç boyutlu bir desen hiyerarşisine sahiptir ve desenin rengi de değişebilir.Seris baskı işlemi ürünün yüzeyini hasarlandırmazAncak radyumla oyulmuş silikon ürünler daha eskisine dayanıklı ve şeffaf. Her ikisi de kendi avantajları ve dezavantajları var ve silikon ürünlerimizde vazgeçilmez süreçlerdir.

Silikon ürünleri piyasada gittikçe daha popüler hale geliyor, kaçınılmaz olarak avantajları ve dezavantajları var.yüzey yeterince pürüzsüz olabilir ve yapışkan bir his olabilir.Silikon ürünlerin düz olmayan yüzeyinin nedeni nedir?1. hammadde sorunları veya uygunsuz bakım nedeniyle.2. Hammaddelerin karıştırılması sürecinde sertleştirme maddeleri kontrol etmek ve kullanmak makul değildir. Eklenen sertleştirme maddesinin miktarı tamamen iyileştirilmez ve sonuç olarak ürünün yapışkan bir yüzeyi oluşur.3Karıştırma işlemi sırasında, sertleştirme maddesi ve silikon jel eşitsiz bir şekilde karıştırılır ve kalıp sertleşir.Vulkanzasyon sonrası sertlik ve sertlik farklılıklarından dolayı ürünün deformasyonuna neden olan.4. Makineyi temizlerken, kalıp temizlenmezse, yeterince pürüzsüz olmayacaktır. Kalıtımdaki kalıntılar üründe eşitsizliğe neden olabilir,Düzgün olmayan bir yüzey ve yetersiz bir tedavi ile sonuçlanır, örneğin ikincil vulkanizasyon ve sprey boya olmaması gibi.Kısacası, gereksiz maliyet israfını önlemek için silikon ürünlerinin üretimi her detaya dikkat etmelidir.

Silikon mutfak eşyalarına yönelik yeterlilik standartları temel olarak silikon malzemelerin tanımı, gereksinimleri, test yöntemleri vb. için ayrıntılı spesifikasyonlar sağlayan GB 4806.1-2016 "Gıdayla Temas Eden Malzemeler Bölüm 1: Genel Gereksinimler"e dayanmaktadır. Özellikle silikon malzemelere yönelik yeterlilik standartları aşağıdakileri içerir: 1. Güvenlik gereksinimleri: Silikon malzemeler zararlı maddeler içermemelidir.2. Fiziksel gereksinimler: silika jel malzemesi, makine kullanma, fizik, kinematik, aşınma, yaşlanma direnci vb. özelliklere sahip olacaktır.3. Termal stabilite: Silikon malzemeler, uygulama gereksinimlerini karşılayan ve yüksek sıcaklık koşulları altında malzemenin özelliklerini ve stabilitesini koruyabilen termal stabiliteye sahip olmalıdır.4. Islatılabilirlik: Silikon malzemeler, uygulama gereksinimlerini karşılayan ıslatılabilirliğe sahip olmalı, olumsuz reaksiyonlara neden olmadan gıdayla doğrudan temas edebilmelidir.5. Üretim süreci gereksinimleri: Silikon malzemelerin üretim süreci, güvenlik üretimi, çevre koruma, hijyen ve diğer gereksinimlere uygun olmalıdır. Ayrıca silikon malzemelerin güvenliğinin sağlanması için GB 4806.1-2016 standardında aşağıdaki testlerden geçmesi gerekmektedir:Fiziksel performans testi: Silikon malzemelerin gerilme mukavemeti, uzama, sertlik, yoğunluk ve diğer fiziksel özelliklerinin, mukavemet ve stabilitelerini sağlamak için test edilmesi gerekir.Geçiş testi: Silikon malzemeyi simüle edilmiş gıdayla temas ettirin mi? Belirli zaman ve sıcaklık koşullarında gıdayla temas eden malzemelerden geçen maddeleri ölçün.Işık yoğunluğuyla hızlandırılmış yaşlandırma testi: Malzemenin uzun süreli kullanım ve saklama koşulları altında performans değişikliklerini değerlendirmek için silikon malzemeler üzerinde belirli bir süre ışık yoğunluğuyla hızlandırılmış yaşlandırma testi yapın.Tüketiciler silikon mutfak eşyası satın alırken, satın alınan silikon mutfak eşyasının güvenli ve güvenilir olduğundan emin olmak için üreticinin sağladığı gıda sınıfı çevre sertifikasyon test raporuna veya hammaddelerin FDA ve LFGB sertifikasyon test raporuna dikkat etmelidir.

Silikon ürünlerinin üretimi ve özelleştirilmesinde, ekran baskı, yağ püskürtme ve bant baskı, en yaygın olarak kullanılan yüzey dekorasyon işlemleridir.Silikon logoslarının görünüm işlemesi için yaygın olarak kullanılırBirçok müşteri ve fabrika aynı sorunla karşılaşıyor: silikon yüzeyinde mürekkep kolayca soyulur, kazınır, yıkanır.ve bir süre kullanıldıktan sonra soyulur..Çoğu insan yanlışlıkla mürekkebin kalitesinin düşük olduğuna inanıyor. Ama aslında silikon mürekkebin soyulması sektörde yaygın bir sorundur.Çekirdek yetersiz malzeme özellikleri ve işleme ayrıntıları ileBu makalede endüstrinin gerçek nedenleri ve standart çözümleri kısaca gözden geçiriliyor.Silikon mürekkebin soyulma eğiliminin temel nedeni1Silikon malzemenin kendisi zayıf yapışkanlık gösterir (kök nedeni)Silikon, sabit bir yüzey moleküler yapısına, düşük yüzey gerginliğine ve yapışmaz, kayma karşıtı ve yalıtım özelliklerine sahip inert bir malzemedir.Silikon doğal olarak mürekkebe yapışmak için kolay değildir..Sıradan plastikler ve donanımlar doğrudan basılabilir ve renklendirilebilir, ancak silikon özel olarak tedavi edilmezse, mürekkep sadece yüzeyde yüzebilir ve hafif sürtünme ile soyulacaktır.Bu, endüstrinin fiziksel bir özelliğidir ve değiştirilemez..2Ürünün yüzeyinde kalıntı serbest bırakma ajanı ve yağ lekeleri (en yaygın sorun)Silikon kalıplama üretim süreci sırasında, kalıplamayı kolaylaştırmak için, kalıplamayı önleyen ajan, silikon yağı ve tozun çok ince bir katmanı ürünün yüzeyinde kalabilir.Çıplak gözle görünmez, ancak silikon jelin yüzeyinde bir yalıtım filmi tabakası oluşacaktır.Eğer mürekkep basmadan önce iyice temizlenmezse, içeri giremez ve emilemez.ve tüm parça düşme veya bant yapıştığı anda düşme riski yüksektir.3Mürekkep seçimi hatası, sıradan mürekkep karıştırmaBirçok küçük fabrika maliyetleri tasarruf etmek için silikon özel mürekkep yerine sıradan plastik mürekkep ve evrensel mürekkep kullanır.Kısa vadede, baskı etkisi normal görünür, ancak sürtünme, su yıkama ve yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarında değişikliklerden sonra, hızlı bir şekilde solur, soyulur ve soyulur.Farklı sertlik ve formülasyonlara sahip silikon da buna karşılık gelen özel mürekkep sistemleriyle eşleştirilmelidir..4Sertleme süreci standartlaştırılmamıştır ve mürekkep tamamen kuru değildir.Mürekkebin yapışkanlığı hem malzemeye hem de pişirme sürecine bağlıdır.ve aşırı mürekkep püskürtmesi.Aşırı mürekkep katmanı kolayca iç stres yaratabilir, köpüklenmeye ve soyulmaya yol açabilir; Tamamlanmamış sertleştirme, mürekkep katmanının yumuşaklaşmasına, zayıf aşınma direncine neden olabilir,ve kullanım sırasında yavaş yavaş soyulur..5Kritik yüzey etkinleştirme işleminin eksikliğiYüksek kaliteli silikon baskı ürünleri, solmayacak şekilde yüzey etkinleştirme işlemine tabi tutulmalıdır.ve plazma aktivasyon tedavisi.Etkinleştirilerek, silikonun yüzey inertliği kırılabilir, yüzey yapışkanlığını büyük ölçüde iyileştirebilir ve mürekkebi silikonla sıkıca bağlar, kökten mürekkep kaybı sorununu çözebilir.Endüstri standardı çözümü ve iyileştirme planıSilikon mürekkebin aşınmaya dayanıklı, renk dayanıklı, yıkanabilir ve sürtünmeye dayanıklı olmasını istiyorsanız, sadece aşağıdaki süreçleri standartlaştırmanız gerekir:1. Yüzeyi iyice temizleyin: Yazdırmadan önce, geri kalan izolasyon katmanını ortadan kaldırmak için serbest bırakma ajanını, yağ lekelerini ve tozu profesyonelce silin ve temizleyin.2Yüzey etkinleştirme tedavisi gereklidir: yapışkanlığı artırmak için ürün gereksinimlerine göre su, alev veya plazma işlemlerini seçin.3- Özel mürekkep eşleştirme: Gıda sınıfı ve endüstriyel sınıf eşleşen silikon özel mürekkep kullanın, ayrıca tüm süreç boyunca eşleşen seyrelticiler ve sertleştirme ajanları,Çeşitli mürekkep markalarını karıştırmadan.4Standart baskı ve sertleştirme: İnkiyi tamamen iyileştirmek için pişirme sıcaklığını ve zamanını sıkı bir şekilde kontrol eden ince püskürtme çok katmanlı süreci benimsemek.5* Hazır ürünlerin standart depolanması: Tam soğutma ve katılaşmadan sonra, erken aşamada mürekkep katmanına sürtünme hasarı olmaması için yığılır ve paketlenir.ÖzetleSilikon mürekkebin ayrılması sadece bir kalite sorunu değil, malzeme özellikleri, yüzey işleme, mürekkep seçimi ve sertleştirme sürecinin eşleşen çok boyutlu bir süreçtir.Profesyonel bir silikon özelleştirme fabrikası, ürün kullanımına ve çevreye göre ilgili baskı şemalarını özelleştirecektir.Ürünün yüzeyindeki metnin ve desenlerin aşınmaya dayanıklı olmasını sağlamak, çizilmeye dayanıklı, yıkanabilir ve uzun süre kullanıldıktan sonra solmaz ve yüksek kaliteli silikon özelleştirilmiş ürünleri istikrarlı bir şekilde sunar.