Silikon kauçuk contalarda işlevsel sorunlara ne neden olur?

Mevcut teknoloji perspektifinden bakıldığında, birçok ürünün sızdırmazlık ve koruma teknolojisi, gerçek süreçte, örneğin cep telefonlarımızın su geçirmez sızdırmazlığı, otomotiv aydınlatma armatürlerinin su geçirmez sızdırmazlık halkaları gibi belirli kusurlara sahiptir. Sızdırmazlık malzemeleri olarak silikon ve kauçuk malzemelerin kullanımı en yaygın malzeme türüdür. Bu nedenle, çeşitli yönlerde kullanılan bir sızdırmazlık bileşeni türü olan silikon sızdırmazlık halkaları, normal kullanım sırasında beklenmedik işlevsel sorunlarla karşılaşır ve ürünün etkinliğini gösteremez. Peki, bunu etkileyen dikkate değer faktörler nelerdir?

Sertlik ve yumuşaklığın etkisi
Birçok kez, silikon ürünlerinin farklı yumuşaklığı, ürünün işlevselliğini ve yapısını tamamen değiştirebilir. Bu nedenle, farklı sertlik ve yumuşaklıktaki silikon sızdırmazlık halkalarının seçimi nedeniyle, kullanım sırasında ekstrüzyon boşlukları, aşırı gerilim, yüksek sertlik, geri tepmesiz ürün deformasyonu ve diğer faktörler gibi kaçınılmaz sorunlar ortaya çıkabilir.

Boşluk sorunu
Boşluk sorunu birkaç faktöre ayrılabilir. İlk olarak, kauçuk malzemenin malzemesinden kaynaklanmaktadır. Birçok silikon malzemenin formülasyon nedeniyle zayıf geri tepme kuvveti ve yetersiz çekme kuvveti vardır, bu da kullanım sırasında yetersiz kuvvete ve boşluklar nedeniyle sızıntıya neden olur. Silikon halka üreticilerinin, ürünü kırılgan hale getirme ve ince kenar kalınlığına neden olma gibi işleme sorunları bu probleme yatkındır. Ürünü yumuşak yapmak, kauçuk malzemenin iç şişliklere sahip olmasına ve olgunlaşmamasına neden olabilir ve uzun süreli gerilme ve sıkıştırma deformasyona ve boşluk sorunlarına neden olabilir.

Kuvvet süreci
O tipi silikon halkalar genellikle oluklar, düz yüzeyler ve dışbükey oluklar gibi birkaç yere monte edilir. Her ürünün kurulum yöntemi farklıdır ve gerilim süreci de ürünün hizmet ömrünü ve işlevini etkileyecektir. Bu nedenle, sızdırmazlık performansını sağlamak için bu depolama için ayrılmış bir alan yapılır. Silikon kauçuk sızdırmazlık halkalarının farklı yöntemleri ve gerilim seviyeleri, örneğin düz kurulumda ne kadar dayanabildikleri ve ayarlandığında ne kadar sıkı oldukları ve içbükey ve dışbükey yüzeylerde ne kadar gerilim dayanabildikleri ve ne kadar boyutun ayrıldığı gibi ayırt edilir.

Kalıcı olarak sıkıştır
O-ringlerin sızdırmazlık performansını değerlendirmek için başka bir gösterge, seçilen malzemenin kalıcı sıkıştırma şeklidir. Basınç altında, elastik bir eleman olarak O-ring elastik deformasyona uğrar ve basınç arttıkça kalıcı plastik deformasyon da meydana gelir. Genellikle, kalıcı plastik deformasyonu önlemek için, O-ringlerin maksimum izin verilen sıkıştırması statik sızdırmazlıklarda yaklaşık %30 ve dinamik sızdırmazlıklarda yaklaşık %20'dir. Silikon sızdırmazlık halkaları oluklara monte edildiğinde, gerilme veya sıkıştırmaya maruz kalmalıdır. Germe ve sıkıştırma değerleri çok büyükse, O-ring kesitinde aşırı bir artışa veya azalmaya neden olacaktır, çünkü %1 germe kesit çapını yaklaşık %0.5 azaltacaktır. Delik sızdırmazlıkları için, O-ring gerilmiş bir durumdadır ve %6'lık bir çekme kuvvetine izin verir. Mil sızdırmazlıkları için, O-ring çevresi boyunca sıkıştırıldığında en iyisidir ve %3'lük bir çevre sıkıştırmasına izin verir.