Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon O-ring, düşük fiyatı, basit üretimi ve basit kurulum gereklilikleri nedeniyle mekanik ekipman, gıda sızdırmazlığı ve diğer ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Sızdırmazlık işleminde, silikon sızdırmazlık halkasının deformasyonuna ve zayıf elastikiyete neden olacak bazı uygunsuz nedenler vardır. Silika jel sızdırmazlık halkası, elektronik endüstrisinde fiziksel olarak kül önleyici, su geçirmez ve diğer sızdırmazlık rolünü oynar, her türlü ev aletinde en yaygın kullanılanıdır.Yumuşak kauçuk ürünlerin ev aletleriyle daha entegre olabilmesi için silikon sızdırmazlık halkalı ürünlerin entegrasyonu da yapıştırıcının yardımına ihtiyaç duyar.Yumuşak kauçuk ürünlerin geliştirilmesi ve büyümesiyle, kauçuktan günümüze kadar silikon sızdırmazlık su geçirmez halka, neredeyse ev aletlerinin tüm endüstrilerini kaplar, birçok su geçirmez, yağa dayanıklı ev aleti neredeyse silikon malzemelerden yapılmış silikon sızdırmazlık ürünleri kullanır. otomatik çamaşır makineleri, pirinç pişiriciler, elektrikli su ısıtıcıları vb.Ve silikon sızdırmazlık halkasının kullanımı göz ardı edilemez.Ekipmanın çalışma basıncı artarsa, silikon sızdırmazlık halkası uzun süreli yüksek basınç altında sızdırmazlık performansını kaybeder. Yüksek sıcaklık, kauçuk malzemelerin yaşlanmasını hızlandıracaktır.Çalışma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, silikon conta halkasının sıkıştırma deformasyonu o kadar büyük olur.Ürünün deformasyonu %40'ı geçtiğinde conta contası sızdırmazlık performansını kaybeder ve sızıntı meydana gelir. Silikon sızdırmazlık halkasını yapmak için kullanılan işlem formülü, sıkıştırma durumunda sıkıştırma gerilimi gevşemesi üretir ve sıkıştırma gerilimi, zamanın artmasıyla azalır.Kullanım süresi ne kadar uzun olursa, sıkıştırma oranı ve çekme mukavemeti o kadar yüksek olur, kauçuk gerilim gevşemesi tarafından üretilen gerilim düşüşü o kadar büyük olur, böylece silika jel sızdırmazlık halkası yeterince elastik olmaz ve dolayısıyla sızdırmazlık performansını kaybeder.

Silikon kauçuk ürünlerin sertliği nasıl kontrol edilir?Silikon ürünlerle sık temas eden arkadaşlar, bazı silikon ürünlerin çok yumuşak, bazı silikon ürünlerin ise çok sert olduğunu fark edeceklerdir;Bu genellikle silikon ürünlerin sertliği olarak adlandırılır. Her türlü silikon ürünün sertliği nedir?Silika jelin sertliğindeki fark nedir?Silika jelin sertlik standardı nedir? Test cihazı, yumuşak veya elastik ürünleri ölçmek için doğrudan Shaw HA sertlik test cihazını kullanabilir. TPU, TPR plastik film poşetler ve diğer ürünler.Ve temelde, PC, ABS, PP ve diğer ürünler gibi Shaw HD sertlik test cihazı ile hiçbir elastik veya sertliğin test edilemeyeceğini hissedin. Shaw xxHD'nin içeriği yüksek bir sertliği gösteriyorsa, xxHA düşük bir sertliği belirtir. Farklı alanların kullanımı, silika jel ürünlerinin farklı sertliğini seçerse, genellikle düşük sertlik yaklaşık 10 dereceye veya hatta 3-5 dereceye ulaşabilir, genellikle kullanılan silika jel ürünleri genellikle 30 derece ila 70 derece aralığında sertlik kullanır.Aynı zamanda birçok ürünün referans sertliğidir ancak özel hazırlık malzemesi olan silika jel ürünlerinde sertlik 80-95 dereceye kadar çıkabilmektedir. Diğeri, sıradan silika jel işleme teknolojisi, yani katı silika jel ürünlerinin işleme teknolojisidir.Artık tüm silika jel endüstrisi, katı silika jel ürünlerinin işleme teknolojisini gerçekleştirebilir. Yumuşaklık ne kadar düşükse 10 derece, sertlik o kadar yüksekse 90 derecedir, daha yüksek olabilir, ancak kalitesizlik oranı çok yüksektir, ürün çok kırılgandır, maliyet yüksektir ve kalıptan çıkarılması zordur.Sonuç olarak, katı prosesler en iyi 30 ila 70 derecelik sertlikler için uygundur. Silika jelin yırtılma direnci değiştikçe, ürünün sertliği arttıkça yırtılma direnci zayıflar.Özellikle dik açılı ürünler yırtılma ve kırılmaya eğilimlidir.Sertlik ne kadar düşükse yırtılma etkisi o kadar iyidir ve farklı yırtılma etkileri sertliğe göre farklıdır.Elbette bu aynı zamanda ürünün kauçuk içeriğine de bağlıdır, ancak farklı kauçuk içeriği, silika jel ölçeklenebilirliği ve ilgili performans da çok farklıdır. Belirli bir genleşme kuvvetinin etkisi altındaki deformasyon ve genleşme kuvveti, sadece sertlikle ilgili olan silika jel malzemesinin önemli bir kontrol indeksidir.Sertlik, vulkanizasyon sürecindeki sıcaklık ve basınç, silika jel malzemesinin çekme deformasyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşınma direnci ve yorulma değişimi.Farklı sertliğe sahip ürünler, aşınma direnci ve yorulma üzerinde farklı etkilere sahiptir.Sıradan silika jel malzemesinin sertliği, silis karası içeriğinin artmasıyla artar ve uzun süreli alıştırmadan sonra yorulma azalması ve yetersiz aşınma direnci de ortaya çıkar. Elastikiyet farkı nedeniyle, elastikiyet silika jel malzemelerinin önemli özelliklerinden biridir, malzemelerin farklı sertlikleri tüm farklı uygulama ürünlerini etkiler, ancak sertlik değişimi çok büyük, genel olarak silika jel ürünlerinin kullanımına yol açabilir, etkiler ürünün tüm bağlantıları!Bu nedenle, silikon kauçuk ürünleri satın alan birçok müşteri, sertlik kullanımını veya sertlik için özel malzeme gereksinimlerini doğru bir şekilde tanımlayamaz.Bununla birlikte, silikon kauçuk ürünlerin özel sertliği, tüm ürünün kullanım etkisini doğrudan etkiler.Ya da silika jel malzemesinin sertliğini anlamayan arkadaşlar önce silika jel malzemesinin sertliğini anlayabilir sonra sertliğine karar verebilirler.

İletken silika jel ürünleri: İletken yapıştırıcı, ince tel ve baskı malzemeleri, elektrolizle kaplanmış alt plaka, seramik yapıştırıcının metal tabakası, metal şasi yapıştırma, bağlama teli ve boru yuvası, bağlama elemanı ve basılı hat boyunca düz yüz, yapıştırma dalga kılavuzu ayarı dahil olmak üzere elektronik montaj algılamasında yaygın olarak kullanılır. ve delik onarımı vb. Bu işlevlerin tümü, gümüş veya bakır, nikel vb. dahil olmak üzere malzeme dağıtım özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Toner ve diğer dolgu maddeleri, aralarında bağlanma gücü katkı maddeleri ve reolojik hızlandırıcıların ana katkı malzemeleri olduğu iletkenlik katsayısına ulaşır. bu nedenle iletken silika jelin avantajlarını ve kusurlarını da oluşturur. Sıradan silika jel ve iletken silika jel üretimi, silika jel ürünlerinin işlenmesinde hala belirli bir performans farkına sahiptir, sıradan kauçuk verimliliği hızlıdır, düşük kusur oranı, çıktı performansı farklıdır, sıradan kauçuk çekme tokluğu iletkenden normaldir kauçuk daha iyidir ve iletken performansın yanı sıra iletken kauçuk öne çıkar, tokluk ve malzeme ömrü belirli bir ölçüde etkilenir, korozyon direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, Aşınma direnci ve elektrik yalıtımının eskime özelliği azalır.

Kaliteli bir ürün sürekli kalıp bakımı yapılmadan uzun süreli üretim yapılması durumunda birçok soruna yol açabileceğinden, kalıbın bakımı doğal olarak vazgeçilmezdir. Silikon ürünleri üreticisinin kalıbı uzun süre kullanıldığında biraz bakım yapmamız gerekiyor.Bu sadece kalıbın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda kullanım sürecinde herhangi bir engelle karşılaşmamamıza da yardımcı olur.Ayrıca kalıbı tamir etme maliyetini ve kaçırılan işin neden olduğu kayıpları azaltabilir. 1. Normal kullanımda, kalıbın çeşitli hareketli parçalarının her gün normal çalışıp çalışmadığını ve egzoz deliklerinin ve su yollarının silika jel ürünleri tarafından engellenip engellenmediğini kontrol etmeye dikkat etmeliyiz.Bu, kalıbı düzken korumak için en önemli adımdır.Silika jel atığı boşluk ve hava olmadan uzun süre bloke edildiğinden, yağ beslenemez, bu da küf paslanma olasılığına yol açar! 2. Günlük korumaya ek olarak, kalıbın düzenli olarak kontrol edilmesi de göz ardı edilemez.Kalıp vidasının gevşek olup olmadığını, aşınma plakasının hasar görüp görmediğini, yayın normalde elastik olup olmadığını vb. kontrol edin. 3. Kalıp üretimine bir süre ara verildiğinde kalıp temizliğini iyi yapmalıyız.Kalıbın paslanmasını önlemek için kalıbı kapalı tutun.Ve kalıbı paketleyip kutuya koyun.Aslında bakım yöntemi çok basit, yeter ki normal zamanlarda kullandığımızda daha çok dikkat edelim.Ancak bu günlük işlemler genellikle silikon kauçuk ürünleri üreticileri tarafından ayda bir kalıp bakımı için yapılmaktadır.Kalıp uzun süre korunmazsa ikinci üretimde kalıp kaybına ve kötü ürün üretimine neden olur.

Günümüzde, O-tipi sızdırmazlık halkası ve sızdırmazlık contası endüstride ve yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bazen mücadele edeceğiz, hangi tür sızdırmazlık etkisi daha iyidir?Benzerliklere ve farklılıklara bakalım. O-ring ve conta arasındaki benzerlikler: Her ikisi de ima edilen koşulu karşılar: sızdırmazlık temas basıncı, kapatılan ortamın basıncından daha büyük olduğunda, sızdırmazlık etkisi korunur; Sızdırmazlık temas basıncı, sızdırmaz ortamın basıncından düşük olduğunda, conta veya O-ring itilerek açılır ve ortamda büyük miktarda sızıntı meydana gelir. O-ring ve conta arasındaki fark: Düz conta contası, karmaşık statik olarak belirsiz bir sistem oluşturan contalar, flanşlar ve cıvatalardan oluşur;Conta temas basıncı, cıvatanın deformasyonu ile sağlanır.Çalışırken düz contanın temas basıncı dağılımı eşittir.Ortam basıncı dalgalandığında ve temas basıncından büyük olduğunda, sızıntı meydana gelebilir. Buna karşılık, sabit basınç koşulu için her ikisi de eşleştirilebilir; Bununla birlikte, değişken çalışma koşulları için, basınç yükseldiğinde, contanın temas basıncı aralığını ve orta üst açıklık sızdırmazlık boşluğu sızıntısını aşmak mümkündür.O-ring kaplama patlatma contası. Uygulamada, conta sadece statik sızdırmazlık için kullanılır, O-ring statik sızdırmazlık için kullanılabilir, ancak dinamik contanın ileri geri doğrusal hareketi için de kullanılabilir. Tasarımda, contanın geleneksel sızdırmazlık tasarım yöntemi yeterince katı değildir, flanş contasının yeni tasarım özelliği test araştırması sürecindedir;Hattaki tasarım kılavuzu olduğu sürece O ring tasarımı, hem basit hem de güvenilir, kullanışlı ve pratik. Aslında, O-ring veya conta olsun, en önemli şey uygun olup, sızdırmazlık rolünü daha iyi oynayabilir.

Serigrafi işleminin desen için yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle bazı silikon düğmelerde ve silikon koruyucu kılıflarda ve diğer işlemlerde görünecektir.Ürünün mürekkebi serigrafi işlemi için daha önemlidir ve mürekkebin kalitesi desen kalitesini artıracaktır.Bazı ürünler uzun süreli kullanımdan sonra solmuş olsa da, ürünün solma olgusuna yol açan başlıca birkaç neden vardır: 1. Serigrafi baskıdan sonra silika jel ürünlerinin pişirme sıcaklığı çok düşük ve süre kısa, bu da silika jel ürünleri karakterlerinin serigrafi ile basılan zayıf aşınma direncine yol açıyor ve birkaç kez kullanımdan sonra karakterler bulanıklaşmaya başlıyor ; 2, serigrafi mürekkebi kalitesi çok zayıf, silikon ürünlerin yüzeyini etkiliyor; 3. Silika jel ürünlerinin yüzeyi çok kirli, bu da serigrafi mürekkebinin ve silika jelin adsorpsiyonunu önleyerek karakterin silinmesine neden oluyor.

Vulkanizasyon gerektirmeyen bazı termoplastik silikonlara ek olarak, hem doğal kauçuğun hem de sentetik silikon kauçuğun vulkanize etmek için vulkanize edici maddeler kullanması gerekir.Vulkanizasyondan sonra silikon kauçuğun uygulama değeri yüksektir ve mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirilir. Statik yangının metal Kun sürtünme saldırısı ile doğrudan temasını önlemek için, plastik sargıyı savunun ve ardından Kun silindir karıştırmaya katılın.Bu ürün açık ateşin statik elektriğine karşı çok hassastır, kauçuk karıştırıcı topraklanmalıdır.Yağdan soğuk veya sıcak su dökün.Esas olarak gıda sınıfı silikon kullanan bazı silikon ürünleri üreticileri bulunmaktadır. Vakum derecesi garanti edildiğinde ve vakum zamanı geldiğinde, yüksek sıcaklığa çok dikkat edin.Vakum süresi geldikten sonra malzeme sıcaklığı hala işlem gereksinimlerini karşılamıyorsa, malzeme sıcaklığı gereksinimleri karşılayana kadar vakumlamaya ve ısıtmaya devam etmelidir.Organik safsızlıkların adsorpsiyonundan sonra silika jelin rejenerasyonu, kaba gözenekli silika jel için kavurma yöntemi, bir fırın fırınında kademeli olarak ısıtılabilir, yaklaşık 1 saat sonra kauçuk granüller beyaz veya sarı kahverengi olacaktır. Bu role ek olarak, metil difenil Rtemperature vulkanize silikon kauçuk, bu role ek olarak, ancak metil iç mekan Rtemperature vulkanize silikon kauçuktan daha geniş bir kullanım sıcaklığı aralığına sahiptir.  

Şekillendirmedeki silika jel ürünleri, vulkanizasyon sıcaklığı arttırılırsa, vulkanizasyon süresi kısaltılabilir, vulkanizasyon verimliliği etkili bir şekilde geliştirilecektir, bu nedenle birçok Dongguan silika jel ürünleri fabrikası vulkanizasyon kalıplama uygulayıcıları, kalıplamayı hızlandırmak için erken aşamada Silika jelin hızı, kauçuk ürünlerinde sıcaklık artışına başlayacaktır.Bazen kürleme süresini kısaltmak gerçekten etkili oluyor ama bazen kendi kendini yenecek, sadece kapasiteyi arttırmakla kalmayıp aynı zamanda çok fazla uyuşukluk ve yırtılma da oluyor, bu nedir? Aslında, silikon, kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı süresiz olarak artamaz, çünkü silikon ve kauçuk bir polimerdir, yüksek sıcaklık, kauçuk zincir çıktı çatlama reaksiyonuna, çapraz bağlama kopmasına neden olabilir, bu da "sülfürün orijinali geri döndürmesi" olgusuna neden olur. Silikonun fiziksel ve mekanik özelliklerinde düşüş, kauçuk ürünlerin yani çoğu zaman değişim ve patlama diyoruz.ES Bazı silika jel ürünlerinin üretim sürecinde biriken deneyime göre, ortak silikon ve kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı önerileri aşağıdaki gibidir: Tavsiye edilen doğal kauçuk (NR) vulkanizasyon sıcaklığı: en makul aralık: 140~150℃, 160°C'den fazla değil; Bütadien kauçuğun (BR), izopren kauçuğun (IR) ve neopren kauçuğun (CR) önerilen sertleşme sıcaklığı: en makul aralık: 150~160℃, 170C'den fazla değil; Stiren bütadien kauçuk (SBR), nitril bütadien kauçuk (NBR) kürleme sıcaklığı önerilir: kürleme sıcaklığı 150℃'den fazla kullanılabilir, ancak 190℃'den fazla olamaz; Butil kauçuğun (IR), EPDM için önerilen kürleme sıcaklığı: en makul aralık 160~180℃, en fazla 20O°C; Sıcak vulkanize silika jel [SR], flor kauçuk (FR) vulkanizasyon sıcaklığı önerisi: en makul aralık 170~180℃, ikincil vulkanizasyon gerekiyorsa, ikincil vulkanizasyon sıcaklık kontrolü 200~230℃, sürece göre süre 4 ~ 24H içinde gereksinimler. Kauçuk ürünlerin vulkanizasyonu üç unsur: sıcaklık, zaman, basınç.Basınç belli olduğunda, yüksek sıcaklıkta kürlenme süresi kısadır, aksine düşük sıcaklıkta kürlenme süresi daha uzundur.Kauçuk polimer, yüksek sıcaklık durumunda moleküler zincir hasarına neden olacak ve çapraz bağ kırılmasına, yani "orijinal haline geri vulkanizasyon" olgusuna yol açacaktır.Vulkanizasyon sıcaklığı belirlendikten sonra işletmede ekipman ve aşındırıcı aletler bulunduğundan basınç ve süre belirlenecektir. Vulkanizasyon sıcaklığı seçimi genel olarak kabul edilen ham sakız çeşitleri ve dikkate alınması gereken vulkanizasyon sistemi seçimi: Sıradan kükürt vulkanizasyon sisteminin vulkanizasyon sıcaklık aralığı 130~158°C'dir; Etkili ve yarı etkili kürleme sistemi kürleme sıcaklığı aralığı 160~165℃; Reçine veya peroksit vulkanizasyon sisteminin sıcaklığı 170°C ile 180°C arasındadır. Kalın ürünler veya hat ürünleri, düşük sıcaklıkta uzun süreli vulkanizasyon, ince ürünler yüksek sıcaklıkta hızlı vulkanizasyon seçer. Sert ürünler düşük sıcaklıkta vulkanizasyonu seçer, reaksiyon ısı üretiminin hızını yavaşlatır, ısı dağılımına katkıda bulunur, böylece ürünün iç sıcaklığının vulkanizasyonu karşılamak için düşürülmesi, patlaması kolay değildir.

Öncelikle silikon düğmenin özelliklerini anlamalıyız. Silikon düğmenin sertliği genellikle yaklaşık 45°'dir.Baskının tek tuş yüzeyi dışbükey, içbükey soliter yüzey ve düzleme sahiptir ve bunların tümü saha çizgisi baskısıdır.Doğru pozisyon ve net grafikler gerektirmenin yanı sıra, baskı mürekkebinin silika jel basmak için uygun olması gerekir, mürekkep tabakası belirli bir kalınlığa ulaşır, güçlü yapışma ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra renk değiştirmez veya düşmez .Bu nedenle serigrafi işlemi için özel teknik gereksinimler ortaya koymaktadır. İki, serigraf baskı ekranının üretim yöntemi Serigrafi plaka yapımının birçok yöntemi vardır, esas olarak fotoğraf plakası yapım yöntemini kullanarak, yani hassas yapışkan, grafik taşıyıcı olmak için hassas filmin belirli bir kalınlığını oluşturmak üzere kurutulduktan sonra doğrudan ağ üzerine kaplanır, süreç dır-dir: Ağ seçin, çerçeve seçin, ağ streç, temiz ekran, kuru, ışığa duyarlı yapıştırıcı kaplama, pozlama, geliştirme, baskı Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: 1. Ağ çerçevesi Genellikle alüminyum alaşımı kullanın, kullanımı kolay, mukavemet deformasyonu kolay değildir.Sikloheksanonlu ağdan önce ağ çerçevesini silin, kalan yağ ve kiri temizleyin ve ardından suyla temizledikten sonra endüstriyel alkolle silin ve ardından ağ çerçevesini kurutun.Serigrafi plakasının çalışmasında, birkaç kez kurutulması gerekir, bu nedenle kurutma durumu ve temizliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 2. Streç ağ Serigrafın ilk seçimi, naylon tel örgü kullanarak kauçuk serigrafi, ekran hızı boyunca mürekkep iyidir, sabit gerginlik, pnömatik örgü kullanarak örgü çerçevesinin kenarını ve örgü çerçevesinin dışında 6 ~ 10Cm'den fazla örgüyü seçmeyi seçin makine ağı ve altı nokta testi için gerilim ölçer, gerekli gerginliğe ulaşır, evrensel yapıştırıcı ile kaplanır, böylece ekran örgü çerçevesine yapışır, kurumayı hızlandırmak için sıcak hava üflenir, Yaklaşık 5mInR yapıştırmadan sonra kapatabilirsiniz. elek makinesi, ekranın yapışma haslığını korumak için fazla elek örgü çerçevenin dışına yapıştırılır.Net yüzeyi kuru bir şekilde temizledikten sonra sikloheksanon, endüstriyel alkol ile fazla elek kesin.Gerilmiş ağın gerilimi sabit değilse, yazı tipi kaymasına ve bulanıklığa neden olabilir ve mürekkep tabakasının kalınlığında farklılığa neden olan bir kiriş yüzey alt tabakası vardır.Düz ortografik baskı, büyük bir gerdirme ekranı gerektirir, bir bombeli baskı yüzeyi, küçük bir gerdirme ekranı gerektirir, ekran gerginlik aralığının uygulama süreci 3N/Cm ~ 7N/Cm'dir.Genel olarak, büyük gerilime sahip ekranın kullanım ömrü kısadır.İşlem ihtiyaca göre seçilmelidir: Mürekkep tabakasının kalınlığını ve resim ve metnin bütünlüğünü sağlamak için iletken mürekkebi yazdırmak için 100 düz iplik ekranı, pozitif karakterleri ve renk bloklarını yazdırmak için 200 ~ 300 diyagonal ekranı .

Öncelikle silikon düğmenin özelliklerini anlamalıyız. Silikon düğmenin sertliği genellikle yaklaşık 45°'dir.Baskının tek tuş yüzeyi dışbükey, içbükey soliter yüzey ve düzleme sahiptir ve bunların tümü saha çizgisi baskısıdır.Doğru pozisyon ve net grafikler gerektirmenin yanı sıra, baskı mürekkebinin silika jel basmak için uygun olması gerekir, mürekkep tabakası belirli bir kalınlığa ulaşır, güçlü yapışma ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra renk değiştirmez veya düşmez .Bu nedenle serigrafi işlemi için özel teknik gereksinimler ortaya koymaktadır. İki, serigraf baskı ekranının üretim yöntemi Serigrafi plaka yapımının birçok yöntemi vardır, esas olarak fotoğraf plakası yapım yöntemini kullanarak, yani hassas yapışkan, grafik taşıyıcı olmak için hassas filmin belirli bir kalınlığını oluşturmak üzere kurutulduktan sonra doğrudan ağ üzerine kaplanır, süreç dır-dir: Ağ seçin, çerçeve seçin, ağ streç, temiz ekran, kuru, ışığa duyarlı yapıştırıcı kaplama, pozlama, geliştirme, baskı Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: 1. Ağ çerçevesi Genellikle alüminyum alaşımı kullanın, kullanımı kolay, mukavemet deformasyonu kolay değildir.Sikloheksanonlu ağdan önce ağ çerçevesini silin, kalan yağ ve kiri temizleyin ve ardından suyla temizledikten sonra endüstriyel alkolle silin ve ardından ağ çerçevesini kurutun.Serigrafi plakasının çalışmasında, birkaç kez kurutulması gerekir, bu nedenle kurutma durumu ve temizliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 2. Streç ağ Serigrafın ilk seçimi, naylon tel örgü kullanarak kauçuk serigrafi, ekran hızı boyunca mürekkep iyidir, sabit gerginlik, pnömatik örgü kullanarak örgü çerçevesinin kenarını ve örgü çerçevesinin dışında 6 ~ 10Cm'den fazla örgüyü seçmeyi seçin makine ağı ve altı nokta testi için gerilim ölçer, gerekli gerginliğe ulaşır, evrensel yapıştırıcı ile kaplanır, böylece ekran örgü çerçevesine yapışır, kurumayı hızlandırmak için sıcak hava üflenir, Yaklaşık 5mInR yapıştırmadan sonra kapatabilirsiniz. elek makinesi, ekranın yapışma haslığını korumak için fazla elek örgü çerçevenin dışına yapıştırılır.Net yüzeyi kuru bir şekilde temizledikten sonra sikloheksanon, endüstriyel alkol ile fazla elek kesin.Gerilmiş ağın gerilimi sabit değilse, yazı tipi kaymasına ve bulanıklığa neden olabilir ve mürekkep tabakasının kalınlığında farklılığa neden olan bir kiriş yüzey alt tabakası vardır.Düz ortografik baskı, büyük bir gerdirme ekranı gerektirir, bir bombeli baskı yüzeyi, küçük bir gerdirme ekranı gerektirir, ekran gerginlik aralığının uygulama süreci 3N/Cm ~ 7N/Cm'dir.Genel olarak, büyük gerilime sahip ekranın kullanım ömrü kısadır.İşlem ihtiyaca göre seçilmelidir: Mürekkep tabakasının kalınlığını ve resim ve metnin bütünlüğünü sağlamak için iletken mürekkebi yazdırmak için 100 düz iplik ekranı, pozitif karakterleri ve renk bloklarını yazdırmak için 200 ~ 300 diyagonal ekranı .