Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

İletken Silikon, temel silikon kauçuk ve karbondan, genellikle karbon siyahı veya iletken granüller şeklinde yapılan bir silikon malzeme türüdür.Özellikleri, statik yük azaltma ve EMI (Elektro-manyetik Parazit) koruması gibi güçlü elektriksel iletkenlik gerektiren uygulamalar için idealdir. Silikon taban, çeşitli şekillerde kullanılmasına izin veren ve aynı zamanda ısıya dayanıklı hale getiren bir esneklik derecesi sunarak, elektriksel özelliklerinden ödün vermeden geniş bir sıcaklık aralığında sabit kalması gereken uygulamalar için idealdir. Silikonun karbon bileşeni, elektrik akımının transferine izin vererek elektrik iletkeni görevi görür.Kullanılan karbon, elektriksel direnç ve iletkenlik dahil olmak üzere malzemenin istenen elektriksel özelliklerine bağlı olarak değişebilir. İletken silikon, tıp ve havacılıktan otomotiv ve tüketici elektroniğine kadar çok sayıda uygulamada kullanılmaktadır.Bu ürünlerin elektriksel özelliklerini iyileştirmek için genellikle contalarda, contalarda ve diğer kauçuk bileşenlerde kullanılır.Elektromanyetik dalgalardan kaynaklanan girişimi azaltmak için koruyucu bir malzeme ve statik yük oluşumunu azaltmak için statik bir dağıtıcı malzeme olarak da kullanılır. Genel olarak iletken silikon, esnekliğin ve elektriksel özelliklerin benzersiz bir kombinasyonunu sunarak onu çeşitli endüstriyel, otomotiv ve tüketici elektroniği uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.

1. Kaynaktan, yani silikon hammaddelerinden başlayın, hammaddelere antistatik ajan ekleyin, üretimde statik elektrik üretimini etkin bir şekilde kontrol edebilir, silikon hammadde jet kalıplama makinesi besleme elektrostatik eleme cihazına monte edilebilir, atölyede hava nemlendirici, silikon ürünlerin statik elektrik üretmesini de önleyebilir! Statik elektrik üretildiğinde, elektrostatik giderici, iyonik rüzgar eleme çubuğu ve diğer aletler gibi silikon ürünlerde statik elektrik ortadan kaldırılabilir, bu ekipman üretebilir büyük Statik elektrik etkisini ortadan kaldırmak için pozitif ve negatif iyon sayısı!Aynı zamanda silikon ürünlerde statik önleme de yapabiliyoruz, ancak silikon ürünlere zarar vermemek şartıyla statik elektriği de engelleyebiliyoruz! 2.İyonik rüzgar çubuğu ve elektrostatik giderici, yüksek hızlı çizim sırasında silika jel levha tarafından üretilen statik elektriği etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, statik elektrik nedeniyle levhanın havadaki tozu emmesini veya statik elektrik nedeniyle levhalar arasına yapışmasını önleyebilir ve etkili bir şekilde iyileştirir üretim ve işlemeden sonra plastik levhanın ürün sınıfı ve kalitesi.Silikon enjeksiyon kalıplama makinesi silikon besleme portuna takılan halka şeklindeki elektrostatik eleme cihazı, besleme akış sürecinde üretilen yüksek voltajlı statik elektriği ortadan kaldırabilir, bloke edilen besleme kütlesinin elektrostatik nedenini önleyebilir ve üretimi etkileyebilir.Antistatik ajanlar ayrıca ürünün performansına ve şeffaflığına zarar vermeden antistatik boyayı ürün yüzeyine püskürtmek için de kullanılabilir.Bileşiğe anti-statik sıvı eklenebilir, böylece lekenin içi ve dışı iki kat, sıvı ve alkol benzerdir! 3. Yağ püskürtün.Silikon ürünlerin yüzeyine yağ püskürtmek sadece elektrostatik sorunu ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve rengini de artırır.Ancak, bu yöntemin sınırlamaları vardır.Anne ve çocuk ürünleri ile medikal ürünlere, bebeklerin sağlığına etkisi nedeniyle yağ püskürtülmemelidir.  

Silikon kauçuk ürünleri, yüksek sıcaklık direnci, elektrik yalıtımı ve dış esneklik gibi mükemmel özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunların arasında en belirgin özelliği kokusuz olmasıdır.Ancak son yıllarda bazı silikon kauçuk ürünlerinde koku olduğu tespit edilmiştir.Bu ürünlerin kokusuna ne sebep olur? Kokunun ana sebebi ham maddelerden üretilen ve asla özellik arındırılmayan bakterilerdir.Örneğin, silikon kauçuğun önemli bir bileşeni olan stiren, depolama ve nakliye sırasında havaya veya nem içeren ortama maruz kaldığında kolayca bakteri üretebilir.Ayrıca silikon kauçukta kullanılan stabilizatörler, yumuşatıcılar, hızlandırıcılar ve dolgu maddeleri gibi katkı maddeleri de miktar veya kalite iyi kontrol edilmezse koku kaynağı olarak işlev görebilir. Son olarak, yanlış üretim süreçleri de silikon kauçuğun koku yaymasına neden olabilir.Bu nedenle, üretim sürecinde iyi hijyen sağlamak, üretim sürecini optimize etmek ve silikon kauçuk ürünlerin kokusunu önlemek için yüksek kaliteli hammaddeler kullanmak gerekir.

Peki her türlü silikon ürünün sertliği nedir?Farklı silikon ürünlerin sertlik farkı nedir?Silikon ürünlerin sertlik standardı nedir? Silikon ürünlerin sertlik standardı: Genel olarak, büyük elastikiyet veya yumuşaklık hissi olan ürünler için, test cihazları, kırtasiye plastik su şişesi, TPUTPR plastik film poşeti ve diğer ürünler gibi Shore HA sertlik test cihazının kullanımını doğrudan belirleyebilir.Ve PCABSPP ve diğer ürünler gibi Shore HD sertlik test cihazını test etmek için kullanılabilen temel küçük esneklik veya sertliği hissedin.Derece Shore xxHA ise, sertlik nispeten düşüktür.Shore xxHD ise, sertlik nispeten yüksektir.   Çeşitli silikon ürünlerin sertliklerindeki farklılıklar nelerdir? Silikon ürünlerin farklı sertliğini seçmek için çeşitli alanların kullanımına göre, Mix düşük sertlik yaklaşık 10 derece yapabilir, özel silikon ürünler yaklaşık 280 dereceye ulaşabilir!Yaygın olarak kullanılan silikon ürünler 30 derece ile 70 derece arasındadır. Sıradan silikon ürünler de var, sıvı silikon teknolojisi ile yapılamaz, silikon ürünler iyi kendi kendine demonte edilemez, malzeme farklıdır, bu da ürünün ham kenarının bir soruna yol açması gibi sorunlar olacaktır. pürüzsüz değil, çapak görünümü.Bu nedenle sıvı silikon, düşük dereceli silikon ürünler için uygundur. Diğeri ise sıradan silika jel işlemi, yani katı silika jel ürün işlemidir.Şu anda, tüm silika jel endüstrisi dahili katı silika jel ürün işlemi, düşük yumuşaklık 30 derece, maksimum yükseklik 80 derecedir, ancak daha yüksek dereceler de yapılabilir, ancak kusur oranı çok yüksektir, ürün kırılgandır. ve kendini sökmek iyi değil.Bu nedenle katı hal teknolojisi, 30 derece ile 70 derece arasındaki yumuşak ve sert dereceler için en uygun olanıdır.Daha yumuşak ürünler yapamazsınız, ancak kendi kendine sökme daha iyi, ürün görünümü güzel, çapak yok. Silika jel ve sıradan kauçuğun sertliği aynıdır, Shore sertliği ayırt etmek için kullanılır, genellikle sertlik ne kadar yüksekse, silika jel hammaddelerinin sertliği 0 derece -90 dereceye ulaşabilir.Silika jel hammaddeleri katı silikon ve sıvı silikon olarak ayrılır, katı silikon (karışık silikon) sertliği 20 derece -90 dereceye ulaşabilir, yaygın olarak 30 derece -70 derece için kullanılır.Ve silikon hammaddelerinin daha düşük sertliğini talep etmek istiyorsanız, sıvı silikon kullanması gerekecektir, sıvı silikon sertliği 0 derece -20 derecedir, genellikle 10-20 derece için kullanılır. Genel olarak, en yaygın olarak katı silika jel (karışık silika jel) ile en çok teması kullanırız, kalıplama işleminde, katı silika jel sertliğinin özel ihtiyaçları varsa, 30 derece -70 derece sertlikte daha yaygın olarak kullanılır. 20 dereceye ulaşır, en sert 90 dereceye ulaşabilir, ancak sertlik ne kadar düşükse, kalıplama işlemi o kadar zordur. Ve silikon sertliği 80 derece -90 dereceye ulaşırsa, karıştırma işleminde daha zordur, makine ve ekipman kullanımı aynı değildir.Ve kalıplamada yüksek sertlikte silikon hammaddelerinin hurda oranı çok yüksektir, ürün çok kırılgandır, kendi kendine sökülmesi iyi değildir.Bu nedenle silikonlu ürünler üretmek istiyorsanız en uygun sertlik 30 derece -70 derece arasında olmalıdır.   Silikon ürünlerin farklı sertliği, etkinin hangi yönlerini getirecektir: 1, ekstrüzyon mukavemetindeki değişiklik, düşük sertlikteki ürünlerin mukavemeti kademeli olarak azalacak, yüksek sertlik artacak, 5-10 derece fark, farklı ekstrüzyon değişikliklerine sahip olacaktır. 2, yırtılma direncinin değişmesi, ürünün yırtılma direncinin sertliği ne kadar yüksek olursa, özellikle ürünün doğru Açısı ile daha zayıf olacaktır, yırtılması kolaydır, yırtılma sertliği ne kadar düşükse, sertlik o kadar farklıdır. 3. Sabit uzama gerilimi deformasyona neden olur.Sabit uzama gerilimi, tam olarak sertlikle ilgili olan silikon malzemenin önemli bir kontrol indeksidir. 4, aşınma ve yorulma değişimi, ürünlerin farklı sertliklerinin aşınma ve yorulma üzerinde farklı etkileri vardır, genellikle kristallik sertliğindeki artışla birlikte silika jel malzemesi artar, uzun süreli çalışma, yorulma fenomenini etkiler yeterince aşınmaya dayanıklı düşüş . 5, elastikiyet farkı, elastikiyet, silikon malzemedeki önemli unsurlardan biridir, bu nedenle farklı sertlikteki malzeme, ürünün her farklı uygulamasında bir etkiye sahiptir ve ± farkın sertliği çok büyükse, tüm ürünün kullanımı ve hatta bütünün her bir bağlantısını etkiler!

Süblimasyon Baskı – Bu işlemde kullanılan boyalar oda sıcaklığında katı haldeyken baskı yapılan ürüne aktarıldığında gaz haline dönüşür.Boyalar, genellikle silikon olan alt tabakaya enjekte edilir ve daha sonra tekrar katı forma dönene kadar ısıtılır ve alt tabaka üzerinde renklendirilmiş bir tasarım bırakılır. Serigrafi - Bu işlem, bir ekran şablonunun kullanılmasını gerektirir.Elek file kumaştan yapılır ve istenilen ürünün negatif görüntüsü file kumaş üzerine basılır ve kürlenir.Örgü kumaş daha sonra bir çerçeve üzerine gerilir ve bir serigrafi baskı makinesine yerleştirilir.Mürekkep daha sonra alt tabaka üzerinde bir baskı oluşturarak ağ açıklıklarından manuel olarak itilir. Tampon Baskı – 'Tampon baskı' olarak da bilinen bu yöntem, mürekkebi tampondan alt tabakaya aktarmak için bir silikon tampon ve şablon kullanır.Mürekkep, istenen alana art arda bastırılarak ve ardından kaldırılarak pedden alt tabakaya aktarılır.Bu işlem kavisli yüzeylere de baskı yapabilir. Lazer Gravür – Bu, silikon malzemeyi alt tabakadan çıkarmak için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanma işlemidir ve geride istenen tasarımın bir izini bırakır.Lazer, silikonu ısıtır ve eriterek karmaşık tasarımlar oluşturur. Termo-Baskı - Termo-baskı, renkli bir mürekkebi silikon alt tabakaya aktarma işlemidir.Bir şerit ısıtılır, mürekkebi eritir ve alt tabakayı istenen tasarımla kaplar.

Silikon ürünler ve kauçuk ürünler aynı sektördeki iki çeşit üründür.Her ikisinin de avantajları var ve sadece birkaç küçük farkı var. İkisi arasındaki temel fark, silikonun sentetik kauçuk olarak sınıflandırılması ve kauçuğun doğal olmasıdır.Ayrıca silikon, esnekliğini ve esnekliğini çok daha uzun süre, potansiyel olarak ürünün kullanım ömrü boyunca korur ve kauçuğa göre aşırı sıcaklıklara daha fazla dayanabilir.Her iki malzeme de tıbbi malzemelerden otomotiv parçalarına kadar çeşitli ürünler için kullanılır, ancak silikon en çok temizliğin, sanitasyonun ve belirli kimyasallara karşı direncin önemli olduğu endüstriyel ürünlerde kullanım için popülerdir. Kauçuğun doğal olması nedeniyle çeşitli avantajları vardır; birincisi (ve belki de en önemlisi), belirli organik bileşiklere ve bakterilere direnebilen belirli organik bileşiklerden oluşmasıdır.Düşük maliyeti ve hafifliği, onu araba parçaları ve contalar gibi uygulamalar için popüler bir ürün haline getiriyor.Kauçuk ayrıca iyi bir yalıtım ve esnekliğe sahiptir. Silikon ürünler kauçuğa göre daha pahalı ve daha az dayanıklıdır, ancak -50 ile +200 Santigrat derece arasındaki aşırı sıcaklıklara dayanabilmeleri, düşük toksisiteleri ve hassas fonksiyonel kimyalarının bulunmaması, bunların güvenli olmasını gerektiren ürünler için ideal olduğu anlamına gelir. ve esnek malzeme.Diğer avantajlar arasında daha fazla esneklik, solventlere karşı direnç ve onları diğer kimyasallarla reaktif olmayan hale getiren inert yapı yer alır. Hem kauçuk hem de silikon ürünler, onları belirli ürünler veya uygulamalar için ideal kılan avantajlar sunar.İkisi arasındaki seçim, büyük ölçüde ürünün kendisinin uygulamasına ve işlevine bağlı olacaktır.

Silikon ürünleri kalıplama işleminde biraz dikkat edildiğinde bazı olumsuz durumlar ortaya çıkacaktır.Örneğin, silikon ürünler zayıf esnekliğe sahiptir.Ve daha sık kullanılan silikon parçalardan bazılarının çekme dayanıklılığı için belirli gereksinimleri vardır ve ürünün esas olarak muhafaza etmesi için çekme dayanıklılığına ihtiyacı vardır.Bu nedenle, bazı imalat endüstrilerinde, mekanik endüstrisinde kullanılan silikon malzeme, yetersiz çekme mukavemeti, geri yaylanma şok emme arızası olduğunda işe yaramaz olacak ve ürünün diğer performansı işe yaramaz olacaktır. Bu nedenle, kalıplama işleminde personelin çalışması, makinenin modülasyonu, hammaddelerin koordinasyonu, tokluğun ve kötü ürünün anahtarıdır.

Kalıp aşınmasının nispeten büyük olup olmadığını görmek için kalıbı kontrol edin, doğruluk yeterince yüksek değil, bu da silikon kovan çapak üretimine neden olarak problemle başa çıkmak zor. Sertleşme sıcaklığı çok yüksek veya sertleşme süresi çok uzun.Silikon ürünlerin sıcaklığı çok yüksek olduğunda, şekillendirme sonrasında uyuşma veya kırılganlığa yol açacaktır, bu da sonraki kenar üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Kürlenme süresinin uzun olması da kırılgan ürünlerin ana nedenlerinden biridir. Vulkanizasyon sıcaklığı çok düşük veya vulkanizasyon süresi çok kısa, vulkanizasyon sıcaklığı çok düşük, vulkanizasyon süresi çok kısa da kenar üzerinde belirli bir etkiye sahip olacak, silikon kauçuk ürünleri tamamen vulkanize edilmediğinde güçlü bir esnekliğe sahiptir, bu nedenle zor pürüzlü kenarı ve ürünü ayrı olarak çıkarın. Bu temel sorunları çözmek için üretimden, pürüzlü kenarlara sahip silikon kauçuk ürünleri sorununun iyi çözülebileceğine inanıyoruz.

Silikon kauçuk ürünlerinin çoğu yanıcıdır.Alev geciktirici dolgu ve alev geciktirici dolgu ilave edilerek ve alev geciktirici malzeme ile karıştırılarak sentetik silikon malzemelerin alev geciktirici özelliği geliştirilebilir.Ek olarak, polimerizasyon reaksiyonuna ateşleme monomerinin dahil edilmesi, alev geciktirici işlemde de etkili bir yöntemdir ve silikon kauçuk ürünlerin çapraz bağlanma yoğunluğunun iyileştirilmesi de alev geciktirici için faydalıdır.Ardından, kısa bir giriş - alev geciktirici teknoloji. 1. hidrokarbon Dikey kauçuk, NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM, vb. içerir. NBR, dikey sınıfa ait olmamasına rağmen, alev geciktirici teknolojisi dikey sınıfınkine çok benzer, bu nedenle sentetik silikon kauçuk muamelesi olarak sınıflandırılır. . C-silikon kauçuğun oksijen indeksi 19 ile 21 arasındadır ve termal ayrışma sıcaklığı 200 ile 500° C arasındadır. C-silikon kauçuğun ısı direnci ve alev geciktirici özellikleri genellikle zayıftır ve yanmanın ayrışma ürünleri şunlardır: çoğunlukla yanıcı gazlar.Bu silikon kauçuk yangın önlemenin yaygın yöntemleri aşağıdaki gibidir: Polivinil klorür, gazlaştırılmış polietilen, klorosülfonatlı polietilen, vinil asetat ve diğer polimerler ile karıştırılarak, dikey silikon kauçuğun alev geciktirici özelliği, alev geciktirici özelliğini geliştirmek üzere uygun şekilde geliştirilebilir.Karışımların karışım oranlarına ve çapraz bağlanmalarına dikkat edilmelidir. Dikey silikon kauçuğa alev geciktiricilerin eklenmesi, alev geciktiriciliğini iyileştirmenin önemli bir yoludur ve alev geciktiricilerin sinerjistik etkisi daha da geliştirilir.Yaygın alev geciktiriciler esas olarak halojenli alev geciktiricilerdir, başlıca perklorosiklopentan, dekabromodifenil eter ve klorlu parafindir.Bunlar arasında antimon ana inorganik alev geciktiricidir, bunu çinko borat, alümina hidrat, amonyum gazlaştırma vb.Kullanım sırasında, serbest halojenür alev geciktiricilerin içeremeyeceğine dikkat edilmelidir, çünkü işleme sürecinde serbest halojenür ekipmanı ve kalıpları aşındırır ve silikon kauçuğun elektriksel ve eskime özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.Ayrıca alev geciktirici miktarının silikon kauçuğun mekanik özellikleri üzerindeki olumsuz etkisine dikkat edilmelidir. Yanıcı organik madde oranını en aza indirmek için kalsiyum karbonat, kil, talk, beyaz karbon siyahı, alüminyum hidroksit vb. gibi alev geciktirici inorganik dolgu maddesi ekleyin.Kalsiyum karbonat ve alümina nitrür bozunma sırasında endotermik etkilere sahiptir.Bu kauçuk malzemenin bazı fiziksel ve mekanik özelliklerini bozacağından, dolgu miktarı çok fazla olamaz. Silikon kauçuğun çapraz bağlanma yoğunluğunu arttırma deneyi yoluyla, çapraz bağlanma yoğunluğunu arttırmanın oksijen indeksini artırabileceği kanıtlanmıştır.Silikon kauçuğun alev geciktirici özelliğini geliştirmek için.Bunun nedeni, kauçuğun termal ayrışma sıcaklığının artmasında yatmaktadır.Bu yöntem, etilen-propilen silikon kauçuk üretiminde kullanılmıştır. 2.halojenli kauçuk Halojenli jeller halojen elementler içerir ve oksijen indeksleri genellikle 28 ile 45 arasındadır ve -Fpm oksijen indeksi 65'i bile aşar. Yaygın halojenli silikon kauçuğun halojen içeriği ne kadar yüksek olursa, oksijen indeksi o kadar yüksek olur;Bu silikon kauçuğun kendisi yüksek alev geciktiriciye sahiptir, ateşten çıkabilir.Bu nedenle, alev geciktirici işlemi hafif kauçuğa göre daha basittir.Halojenli silikon kauçuğun alev geciktiriciliğini iyileştirmek için genellikle alev geciktiriciler eklenir. 3.kompozit zincir yapıştırıcısı En temsili silikon kauçuk dimetil silikon kauçuktur, oksijen indeksi yaklaşık 25'tir, termal ayrışma sıcaklığı 400~6001'dir.Gerçek alev geciktirici yol, termal ayrışma sıcaklığını arttırmak, termal ayrışma sürecindeki kalıntıyı artırmak ve yanıcı gazın üretim hızını yavaşlatmaktır.  

Birçok çeşidi ve geniş kullanım alanı olan otomotiv silikon aksesuarları başta olmak üzere, silikon aksesuarlar makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Birçok arabada pencere düğmeleri, ayna düğmeleri, bel desteği düğmeleri, navigasyon cihazları ve müzik çalmak ve klimayı ayarlamak için düğmeler bulunur.Bunlar silikon düğmeler. Silikon karşılık gelen bir esnekliğe sahiptir.Yay kuvvetinin ağırlığını hesaplamanız gerekir.Her arabanın esnekliği değişebilir, ancak etki aynıdır.Ama arabada biraz sana benziyor. Arabadaki anahtarlara ek olarak, araba aksesuarları ve sızdırmazlık halkaları ve silikon conta ürünleri, arabamızda yaygın olan bir süre araba kullandıktan veya birkaç kilometre bakım yaptıktan sonra, bakım personeli arabanın yakıt deposunu açmasına kadar değildir. eski yağı söndürdün mü?Ve petrol sızıntısına neden olmaz mı?Bunun nedeni, içindeki silikon su geçirmez contadır. Tabii cam su depoları, basınçlı su depoları, direksiyonlar, motorlar vs. gibi başka yerlerde de silikon contalar/halkalar var. Sadece nadiren görüyoruz.Farklı lokasyonlarda bulunsalar da aynı işleve sahiptirler.Yağ -, su - ve sızıntı ile ilgili contalar için kullanılırlar. Otomatik sızdırmazlık kauçuk şerit, iyi esneklik, anti sıkıştırma deformasyonu, anti yaşlanma vb.Silikon tüpün ana rolü, yağı ve suyu taşımaktır.Silikon şok yastığı, bu oto aksesuarlarının rolü genellikle şu şekilde yansıtılır: ses yalıtımı, gürültü azaltma, su geçirmez, toz geçirmez, şok emilimi vb.