Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silika jel, termoset bir elastomerdir, güvenlik ve toksik olmayan, suda ve herhangi bir çözücüde çözünmeyen, toksik olmayan ve tatsız, kararlı kimyasal özellikler, güçlü alkaliye ek olarak avantajlara sahiptir, hidroflorik asit herhangi bir madde ile reaksiyona girmez, yüksek adsorpsiyon performansı, iyi termal kararlılık, kimyasal kararlılık, yetişkin ürünlerinde, gıda ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. TPE, çevre koruma, toksik olmayan, kolay renklendirme, pürüzsüz ve yumuşak his, 0A-120A sertlik aralığı, basit işleme, vulkanizasyon işlemine gerek olmayan, geri dönüştürülebilir, maliyetleri düşüren termoplastik bir elastomerdir.PP, PE, PC, PS, ABS ve diğer plastik malzeme yapıştırma (ikincil enjeksiyon kalıplama) ile kaplanabilir, ayrıca ayrı olarak da kalıplanabilir.  

P+R düğmesi birçok elektronik ürün anahtarından biridir.Plastik ve silikondan yapılmış bir düğme.P, Plastik ve R, Kauçuk anlamına gelir. P + R düğmeleri normalde banka şifre düğmesinde kullanılır, anahtardaki sözlük, tabletler, daha birçok avantajı vardır: cömert özel görünüm, doku inatçı, müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirmek için, farklı malzeme kalınlığının görünümü ve boyutu, çeşitli işleme teknolojisi, farklı yazı tipleri, farklı renk veya tasarım oluşumunu üstlenebilir;Sertlik çok iyi, kırılması kolay değil, hissi de çok iyi. Firmamız P + R düğmeleri, silika jel ürünleri özelleştirilmiş üreticilere odaklanmaktadır, fabrika mükemmel üretim ekipmanlarına, eksiksiz üretim hattına ve üst düzey teknik ekibe sahiptir.P+R için anahtar kalite gereksinimleri çok talepkardır, ürünü test etmek için özel bir kalite kontrol departmanı.

Şeffaf silika jel ürünleri şeffaf olduğuna göre sarı, sarı ne kadar şeffaf olabilir, bunun sebebi nedir?Oksidasyon mu?Normal şeffaf silika jel ürünleri birkaç yıl boyunca sararmaz, ancak bazen üretimdeyiz, fırından yeni çıkmış bazı şeffaf silika jel ürünleri sararır, şeffaf silika jel ürünleri neden sarı?Ana sorun aşağıdaki yönlerden kaynaklanmaktadır: I. vulkanizasyon maddesi 1 vulkanizasyon ajanı performansı, ortak tip ve sarı dirence bölünmüştür.Uygulama kapsamı aşağıdaki iki özelliğe sahiptir: 2. Sarı olmayan vulkanize edici ajanın yaygın türü, bazılarında kullanılan renk koyudur veya renk, maruz kalmayan silika jel ürünlerinin yüksek gereksinimleri değildir. 3. Maruz kalması gereken, açık ve parlak renkli ve renk gereksinimi yüksek olan ürünlerde sarı önleyici vulkanizasyon ajanı kullanılmalıdır.Vulkanize edici maddenin kalitesi, hidrojen silikon yağı ile yüksek oranda ilişkilidir.Dow Corning, hidrojen değeri 1,6'nın üzerinde olan hidrojen silikon yağı içerir.1'in altındaki asit değeri, etki daha iyidir. İki.Süreç Şeffaf silika jel ürünleri şekillendirmede, şeffaf silika jel ürünlerinde ise sarı renk sonrası şekillendirmede başlıca problemler şunlardır: 1. Kalıp sıcaklığı çok yüksek; 2. Çok uzun kürlenme süresi; 3. Kükürt iki kez ilave edildikten sonra. Hammaddenin kendisi kalitesiz Bazen kauçuk bileşimine sarı önleyici vulkanizasyon maddesi ekleriz, ancak şeffaf silika jel ürünü kalıplamadan sonra hala sarı görünür.Hammaddenin sarıyı önleme özelliği çok zayıf olabilir.Hammaddenin doğrudan yakıt ikmali olması önerilir. Sonuç: Her ne kadar silikon ürünler mükemmel hava koşullarına ve yaşlanma direncine sahip olsa da.Ancak bazen fırından yeni çıkan silikon ürünler sararır.Bu durumdan kaçınmak için, vulkanizasyon ajanı seçimi gereksinimlerine göre, kalıbın sıcaklığını ve ürün vulkanizasyon süresini sıkı bir şekilde kontrol etme işlemine göre, hammaddeler, hammaddelerin sarı direncine dikkat etmelidir.

1, silikon klavye çevre koruma, toksik olmayan tatsız ve iyi esnekliğe sahiptir; 2, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, deformasyon yok ve diğer özellikler, uzun süre kullanılabilir; 3, pürüzsüz görünüm, güçlü hissediyorum, gerçek bir yeşil çevre koruma ürünüdür; 4, monokrom, iki renk, üç renk ve diğer renkleri karıştırabilir; 5, takı üzerindeki LOGO metin, desen veya metin ve desen kombinasyonu olabilir. Silikon anahtar üretim süreci Silikon, kalıplama işlemi ve silikon kauçuk ürünlerinin üretimi ile ana hammadde olarak yüksek sıcaklıkta vulkanize kauçuktur. Bitmiş bir silikon anahtarın aşağıdaki işlemlerden geçmesi gerekir: İlk olarak, hammadde hazırlama (aynı zamanda karıştırma tutkalı, malzeme hazırlama vb. olarak da adlandırılır): ham tutkal karıştırma, renk eşleştirme, hammadde ağırlık hesaplaması vb. dahil; İki, kürleme kalıplama (yağlı kalıplama olarak da adlandırılır): yüksek sıcaklıkta kürlemeden sonra yüksek basınçlı kürleme ekipmanı kullanmak, böylece silika jel hammaddelerinin katı kalıplama haline gelmesi; Üç, tepe noktası (işleme, çapak, vb. olarak da bilinir): kalıptan çıkarılan silika jel ürünleri, bazı işe yaramaz çapaklar, delik döküntüleri ile ilişkilendirilecektir, çıkarılması gerekir;Şu anda endüstride bu süreç tamamen elle tamamlanmaktadır, bazı fabrikalarda da zımbalamanın tamamlanması yararlıdır; 4. Serigrafi: Bu işlem yalnızca yüzeyinde İngiliz harfleri ve silika jel klavyesindeki Arap rakamları gibi desenler bulunan bazı silika jel klavyelerde kullanılır.Kullanıcının tuşları çalıştırmasını kolaylaştırmak için, cep telefonu klavyesine karşılık gelen karşılık gelen karakterleri ilgili konumda ekrana yazdırmak genellikle gereklidir; Beş, yüzey işleme: hava tabancası ile toz giderme dahil yüzey işleme; Altı, yağ enjeksiyonu: Sıradan durumda silika jel klavyesi, havadaki tozu emmesi kolaydır ve belirli bir viskoziteye sahiptir.Silikon anahtarın yüzeyine sadece tozu önlemekle kalmayıp aynı zamanda hissi de sağlayan ince bir tabaka yağ püskürtün; 7. Diğerleri: Diğer işlemler, silikon klavye tarafından yapıştırıcı damlatma, radyum oyma, P+R sentezi, optimize edilmiş paketleme ve diğer malzeme ve bileşenlerin montajı gibi işletme tarafından verilen bazı ek işlevleri içerir.

Silika jel tuşlarının normal şartlar altında tozu emmesi kolaydır, bu nedenle üretim sürecinde, tozu önleyebilen ve daha iyi hissettiren silika jel tuşlarının yüzeyine ince bir yağ tabakası püskürtmek için. Enjeksiyon teknolojisi, silika jel tuşlarının farklı hissini ve görünümünü modüle etmek için esas olarak müşteri gereksinimlerine dayanmaktadır, ancak silika jel tuş enjeksiyonunun ayrıca üç farklı işleme yöntemi vardır. 1. Sprey renkli yağ: Sprey renk yağı orijinal olarak görünür bir mürekkep tabakası üzerine silikon tuşların sprey görünümündedir, renk, malların ayarlanması için müşteri talebine göredir. 2. Yok olma: Birçok insanın tükenme mürekkebine çok aşina olduğuna inanıyorum, tükenme mürekkebi bir sis yüzeyi hissi veren mürekkebi, özellikleri ve PU mürekkep kontrastı benzer, ancak tükenme mürekkebi silika jel düğmesini sis yüzeyinin görünümünü yapacak ve püskürtebilir aşındırıcı etkisi, hissi de daha pürüzsüz! 3. Sprey PU: PU bir tür mürekkebi ifade eder, güçlü yapışma, aşınma direnci, iyi şeffaflık ve benzeri özelliklere sahiptir.PU hissi ile püskürtülen silika jel tuşlar da çok iyi, aşınmaya karşı çok dayanıklıdır ve aynı zamanda silika jel tuşlarının yaygın bir enjeksiyonudur. Yukarıdaki üçü genellikle "yağ enjeksiyonlu silikon anahtarı" olarak bilinir ve bazı insanlar püskürtme, sprey boyama der.

Silika jel ürünleri, tek bileşenli oda sıcaklığında vulkanize sıvı kauçuk ürünlere ait bir tür silikon kauçuktur.SİLAN MONOMERLERİ HAVAYA MARUZ KALDIKTAN SONRA YOĞUŞUR, SİSTEMİ ÇAPRAZ BAĞLANAN, ERİMEYEN VE ÇÖZÜNMEYEN AĞ YAPISI OLUŞTURMAKTADIR, ELASTİK OLARAK KAUÇUK OLARAK OBJEYİ BİRBİRİNE BAĞLAR.Termal iletkenliği genel kauçuk ürünlerinden biraz daha yüksektir, kürlendikten sonra yapışkan nesneleri ayırmak zordur. Kauçuk ürünler için oldukça elastik bir polimer bileşik.Hem vulkanize edilmemiş hem de vulkanize edilmiş çeşitleri içerir.Doğal kauçuk ürünleri ve sentetik kauçuk ürünleri olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.Doğal kauçuk, kauçuk fabrikalarından elde edilen lateksten işlenir.Sentetik kauçuk ürünler, monomerlerin polimerizasyonu veya polikondenzasyonu ile hazırlanır.Genellikle ham kauçuk ürünleri veya ham kauçuk olarak bilinen vulkanize edilmemiş kauçuk ürünler.Vulkanize edilmiş kauçuk ürünler, genellikle çürümüş kauçuk ürünler veya kauçuk olarak bilinen vulkanize kauçuk ürünler olarak adlandırılır.Lastik, kauçuk hortum, bant, yalıtım malzemeleri, lastik ayakkabılar ve diğer kauçuk ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılır.

Yaz, bir yılda en yüksek sıcaklık günlerinin yaşandığı bir mevsimdir, sıcaklık artmaya devam eder, ozon ve ultraviyole ışığın yoğunluğunun giderek artması, silika jel ürünlerinin hızlı yaşlanmasına ve dolayısıyla ömrünün azalmasına neden olur. silika jel ürünleri, peki yaz aylarında silika jel ürünlerinin yaşlanması nasıl önlenir? 1. Silika jel ürünlerinin havalandırılmış ve kuru yerlere yerleştirilmesini ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önleyin; 2, bir süre balonun içine su koyun, çünkü silika jel güçlü higroskopik yeteneğe sahiptir; 3, silika jel ürünlerinin yüzey kaplamasında veya hafif koruyucu madde ekleyin, silika jel ürünlerinin erken yaşlanmasını önlemek için parafin ve diğer işlemleri ekleyin; 4, 1% amin veya fenolik katkı maddelerinin silikon ürünlerine eklenir, ısıdan, oksijenden, ışıktan ve sıvının etkisinden etkili bir şekilde koruyabilir, silikon ürünleri için silikon ürünleri bir hammadde depolama süresine sahip olacak, bir sıcaklık ile büyük bir ilişki, sıcaklık yaklaşık 20 ° C ise, silika jel ürünleri genellikle üç yıl boyunca saklanabilir, hiçbir sorun yaşanmaz.35°C-40°C sıcaklıkta saklanırsa, silika jelin bir yıldan daha kısa sürede birbirine yapışması muhtemeldir, bu nedenle silika jel ürünlerini belirtilen süre içinde kullanmaya çalışın. Yaz aylarında, çatlama, yapışma ve diğer fenomenlerin hızlı bir şekilde ele alınması gerekiyorsa, silika jel ürünlerini sık sık kontrol etmemiz gerekir, iyi bir bakım işi yapın gereksiz kayıpları sağlayabilir, ayrıca silika jel ürünlerinin kullanımını sağlayabilir zaman.  

Silika jel ürünlerinin olağan kullanımında, ürünün sertliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına bakılmaksızın, silika jel ürünlerinin sertliğinin yerel fenomeni ile uyumlu olmayan fenomenin normal kullanımını garanti edemez. üreticinin sertlik üretiminden farklıdır.Bunun başlıca nedeni kalıplama kürleme işleminde yaşanan bazı problemlerdir ve ürünün hammaddesinin sertliğinin sağlanması durumunda temel olarak makine teçhizat ve personel kontrolünden elde edilebilir.Son zamanlarda birçok arkadaş elektronik düğmelerinin bu tür ürünlere sahip olduğunu bildirdi.Düğmenin sertliği ve yumuşaklığı nedeniyle, düğmenin sertliği yeterince iyi değildir ve kurulumdan sonra geri tepme olayı yoktur. Bu durum silikon ürün üreticilerinin kendi üretim nedenlerinden kaynaklanmaktadır.Hammadde ve makine ve teçhizatın normal, yani personel üretimi ve The Times'ın sorunu olduğu garanti edilir.Genel olarak, silikon ürün üreticilerinin, müşterilerin sertlik gereksinimlerinin standardı karşıladığından emin olmak için müşterilerin ihtiyaç duyduğu numunelerde kaç derecelik hammadde karıştırıldığını teyit etmesi gerekecektir.Karıştırma işleminden sonra makine ve ekipmanın sıcaklığı basınç ve tahliye deliğinden ayarlanır.En çok istenen sonuçları elde etmek için kürleme süresinin belirlenmesi gereklidir, bu nedenle tam incelemeden sonra neden çalışma yönteminden belirlenebilir. Ürün sertliği için çok sert veya çok yumuşak olmasına gerek yoktur.Genellikle silikon kauçuk ürünler zaman zaman ayarlanacak ve zamanı ayarlamak için daha uygun ürünler yapmak gerekiyor.Ürünün önceki modeline göre ürünün sertliğe ulaşıp ulaşmadığını anlayabilir.İki veya üç derecelik kalıp sıcaklığı eklemek yeterli değilse, süre uzayacaktır.El çok sert ve çok kırılgan değilse, gelecekte gerçek süreçte kolay çatlamaya yol açacaktır.Üretim süresini artırmak için süreyi azaltabilirsiniz.Çok kırılgan, ardından sıcaklığı yalnızca kabarcıklar iyi olmayana kadar düşürün.Silikon ürünlerin sertliği normal kullanımı ciddi şekilde etkileyebilir.Bu nedenle, üretici ürettiğinde, en iyi hissi elde etmek için ürünü yumuşak, sert ve yumuşak hale getirmeye çalışın.Orta oturma.  

Silika jel, özelliklerine ve bileşenlerine göre organik silika jel ve inorganik silika jel olarak iki kategoriye ayrılabilir. İnorganik silika jel, bir tür oldukça aktif adsorpsiyon malzemesidir, organik silika jel, bir tür organik silikon bileşiğidir, en çok kullanılan kategoridir ve toplam dozajın yaklaşık %90'ını oluşturur. Silika jel aynı zamanda bir tür kauçuk ve plastik malzemedir, çünkü malzeme nispeten basit olduğunda üretim sürecinde üstündür, işlemde maliyet plastikten daha düşüktür, olağanüstü avantaj, toksik olmayan ve çevre koruma ürünleri olmasıdır. Vücutta herhangi bir çatışma yoktur, dezavantajı, hava geçirgenliğinin iyi olmaması, elektrostatik adsorpsiyon kuvvetinin çok güçlü olmasıdır. 2, ekstrüzyon işlemi, kalıplama, şişirme işlemi kullanan üretici üretimi gibi ortak PU plastik malzememize, PC malzememize aittir, ana avantajlar aşınmaya dayanıklı, yağa dayanıklı, şeffaflık, iyi esneklik, mükemmel elektrik yalıtımı, uzayabilirlik , boyutsal kararlılık ve kimyasal korozyon direnci, ısı direnci ve soğuğa direnç, ayrıca kendi kendine sönme, alev geciktirici, renklendirilebilir avantajlara sahiptir.Plastik parça tasarımı, enjeksiyon kalıp işlemeyi basit, düşük maliyetli yapmalıdır, aynı zamanda parça enjeksiyon kalıplama süresi kısa, yüksek verimlilik, parça kusurları daha az, yüksek kalite, bu enjeksiyon kalıplama işleminin tasarımıdır.Silikon kauçuk ürünlerinden farklı olarak renklendirme sorunu vardır, solventlerin yayılmasında aynı zamanda polivinil klorürün bir kısmı bileşiğe eşit değildir, zararlı maddelerin salınması durumunda müdahale edici kimyasallar salgılar, güvenlik sorununu tehlikeye sokar. Silika jel ve plastik: biri termoset polimerler, biri termoplastik polimer silika ısıtma kalıplama ile tekrar tekrar yapılamaz, plastik akış deformasyonunu çözmek için çözücü içinde değildi, ısıtma sırasında meydana gelebilir, soğutma sonrasında belirli şekil özelliklerini koruyabilir, ekstrüzyon ve enjeksiyon veya şişirme için kolay, belirli bir sıcaklık aralığında şekillendirme, ısıtma ve soğutma sertleştirmesi tekrarlanabilir. 1. Gıda sınıfı silikon tatsızdır, plastiğin çoğu kokusu vardır; 2. Plastik ile karşılaştırıldığında, silika jel daha kararlı kimyasal özelliklere sahiptir; 3. Silika jel bozunabilir, plastik olamaz; 4. Silika jel yaşlanma direnci, uzun hizmet ömrü, nispeten daha kötü plastik; 5. Silikon, kaymazlık, solma ve yırtılma direnci açısından plastikten daha iyi performans gösterir; 6. Sıcaklık direnci: silikon yüksek ve düşük sıcaklık direnci (-40℃-230℃), plastik (100-150℃); Yanma performansında 7 silika jel: yanıcı değildir;Plastikler ise yanıcıdır ve zararlı maddeler üretir. Silikon ve plastik arasındaki fark: 1, toksik olmayan ve tatsız: silika jel yok, plastiğin çoğu; 2, fizyolojik atalet, kimyasal kararlılık: silika jel yüksektir, plastik geneldir; 3, çevre koruma ve bozulma: silika jel olabilir, plastik olamaz; 4, yaşlanma direnci, hizmet ömrü: silika jel olabilir, plastik olamaz; 5, yumuşak/esnek: silika jel daha iyidir, plastik kötüdür; 6, kaymaz, darbeye dayanıklı, elastikiyet, yalıtım, yırtılma direnci, solma önleyici: silika jel daha iyidir, plastik kötüdür; 7, sıcaklık direnci: silikon yüksek ve düşük sıcaklık direnci (-40 ℃-230 ℃), plastik (100-150 ℃) 8, yanma performansı: silika jel yanıcı değildir, zararlı maddeler, plastik yanıcı, zararlı maddeler üretmez;

Bazı ürünler kalıplama işleminden sonra doğrudan kullanılabilir ve bazı ürünlerin de ikincil vulkanizasyona (ikincil kükürt de denir) tabi tutulması gerekir.Aslında, kalıplamadan sonra çıplak gözle iyi bir ürün gibi görünüyoruz, normal olarak da kullanılabilir, neden ikincil vulkanizasyon? Her şeyden önce, emin olmak için, hepsinin silika jel ikincil vulkanizasyon silikon kauçuk ürünlerine ihtiyacı yoktur, sadece hammaddelerin formülasyonuna bağlı olarak, bazıları doğrudan bir kalıplama olabilir, ancak flor kauçuk ürünleri gibi bazı özel malzemeler, bazıları EPDM, ikincil vulkanizasyon silikon kauçuk ürünlerine ihtiyaç duyulmaktadır, çünkü bu malzemelerin bir sülfür içindeki ilki, Polimer reaksiyonundaki peroksitler ayrışacak, bazı düşük moleküler bileşikler (benzen, benzoik asit vb.) kauçukta karıştırılan moleküler bileşikler, silikon kauçuğun mekanik özelliklerini azaltır, ömrü kısaltır, ancak aynı zamanda toksiktir.Bu, silikon mutfak gereçleri için çok elverişsizdir, bu nedenle silikon kauçuk ürünleri J üreticileri, düşük moleküler bileşikleri ayrıştırmak ve uçucu hale getirmek için yaygın olarak ikincil vulkanizasyon kullanır. İkincisi, bir vulkanizasyonun sonunda, silika jel molekülleri tam olarak çapraz bağlı olmayabilir (vulkanizasyon yeterli değildir), silikon kauçuk ikincil vulkanizasyon, mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını iyileştirmek için vulkanizasyonunu daha tam, daha düzgün hale getirebilir. lastik. Üçüncüsü, ikincil vulkanizasyondan sonra otomobillerde kullanılan çok sayıda EPD silikon kauçuk ürünü gibi silika jelin ikincil vulkanizasyonu, kokuyu giderebilir, araç yolcularının konforunu artırabilir. Dördüncüsü, silika jel ürünleri üreticileri, maliyetleri azaltmak, üretkenliği artırmak, genellikle ilk silika jel vulkanizasyon süresini kısaltmak ve daha sonra ikinci vulkanizasyon süresinin uzatılması için ürünün aynı anda tamamen vulkanize olmasını sağlamak için toptan satış, ancak aynı zamanda rekabet güçlerini artırmak için.