Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Genel silika jel ürünleri yalıtım ve iletken performansa sahip olacaktır, peki iletken silika jel ve antistatik silika jel nasıl ayırt edilir? Yalıtkan silika jel ürünlerinin yüzey direnç değeri 10 üzeri 12 gücüne ulaşan yalıtım seviyesidir.(Birçok insan düşünüyor olmalı: 10 üzeri 5'in kuvveti iletken, 5-9 anti statik, 9 yalıtımdır.) Tavsiye edilen ürün: yalıtkan silikon tüp İletken silikon kauçuk genellikle 10 çarpı 9 ohm santimetre içindeki bir hacim direnci olarak tanımlanır.İletken kauçuk, anti-statik dereceli iletken kauçuğa bölünmüştür 1 adet antistatik silikon kauçuk ürün yüzey direnç değeri 10'un gücü arasında 5-12 antistatik seviyededir.10 üzeri dokuzuncu kuvvete kadar, 10 üzeri altıncı ila sekizinci kuvvet kalıcıdır ancak malzemenin özellikleri bozulur, 10 üzeri dokuzuncu kuvvetin ötesinde geçici antistatiktir. 2 iletken silikon kauçuk ürün yüzey direnci değeri 10 üzeri 5 iletkenlik seviyesindedir.Hacim özdirenci genellikle 3 ~ 10 ω ·cm'dir, bağıl yoğunluk 1.15'tir, sertlik 60'tır (Shaw A), gerilme mukavemeti 5.7MPa'dır ve bağıl uzama %265'tir.Metil vinil silikon kauçuk (ham kauçuk), beyaz karbon siyahı, iletken dolgu maddesi, yapı kontrol maddesi ve organik peroksit ile karıştırılabilir.Hacim direnci 10 ohm cm'nin altında olduğunda, iletken kauçuk elektromanyetik koruma işlevine sahiptir.

Yaşlanma ömrü yeteneği, silikon halkanın sert hasarıdır, silika jel ürünlerinin sızdırmazlığı için uygun olan tümü, ortak mekanik kapılarımız ve pencerelerimiz gibi bir kusura sahiptir, elektronik ürün sızdırmazlığı ve otomotiv su geçirmez sızdırmazlık halkası, ister silikon ister kauçuk olsun, belirli kusurlar görünecektir ve diğer malzemeler seçilirse, yavaş yavaş işlevlerini kaybederler ve çevresel yıkım ve zaman testinden sonra gerçek etkiyi elde edemezler ve ürünün rolünü gösteremezler. Hizmet ömrünü etkilemenin birçok ana nedeni vardır, ancak herhangi bir sızdırmazlık silika jel halkasında birkaç yaygın olaydan etkilenecektir. Kuvvet boyutu, kurulum moduna, düzleme, içbükey ve dışbükey oluk veya oluğa ve diğer farklı kurulum yollarına göre kalıcı olanı etkiler veya sıkıştırır, her ürünün montajı muhtemelen eşit olmayan kuvvete, kuvvet merkezi sapmasına yol açar, bir taraf ağırdır ve diğer tarafı hafiftir, bu da uzun süreli stres birikiminden sonra sıkıştırma kalıcı deformasyona yol açar.Tekrar boşaltıldığında, sızdırmaz silikon halkanın deforme olması muhtemeldir, bu nedenle kurulum sırasında dengeyi ve kuvvet homojen sentezi derecesini kontrol etmek gerekir.   Ürün boyutu yanlış, bu da boşluk deformasyonuna neden oluyor: Boşluk sorunu birkaç faktöre ayrılabilir, çünkü kauçuk sorununun malzemesi, formülün geri esnemesi nedeniyle çok fazla silikon malzeme ortaya çıktı, yetersiz çekme kuvveti sorunu, gücü kullanma sürecinde neden olacak büyük değil boşluk sızıntıya yol açar, silika jel daire işleme üreticisi sorunu: ürün gibi silika jel ürünlerine keskin kurşun ince kenar kalınlığı yapmak bu tür bir problemin ortaya çıkması kolay, Ürün yumuşak olduğunda, kauçuk malzeme iç şişkinliğe sahiptir ve olgunlaşmamıştır , ve boşluk sorunu uzun süreli çekme ve sıkıştırma deformasyonundan sonra ortaya çıkar. Ürün yumuşak veya kırılgan fonksiyon hatasına yol açar, çoğu zaman malzemelerin ve ürünlerin yapısı değildir, ancak silikon kauçuk ürünleri fabrika üretimi sürecinde sert yumuşaklık gereksiniminin işlenmesi gibi ürün kalite standartlarına yol açar, ne zaman olacağını bilmiyordu ürünün sürecinde uzun işlem süresinin ortaya çıkmasına neden olur, kurulu durumda çatlama fenomeni çok kırılgandır veya işleme verimliliğini artırmak istiyorsanız, ürün yumuşaktır, ürün stresli olduğunda deformasyon fenomenine neden olur. Sert yumuşaklık etkileri ve birçok kez silikon kauçuk ürünlerinin farklı yumuşaklığına göre, ürünü işlevsel ve yapısal olarak tamamen değiştirebilir, bu nedenle yükleme, gerdirme, fenomenin ortaya çıkması gibi olgunun ortaya çıkmasından sonra farklı sert yumuşaklığın seçilmesi nedeniyle silikon conta kullanım sürecinde. ekstrüzyon, sızdırmazlık halkası, ekstrüzyon açıklığı, çok fazla stres, sertlik çok yüksek, geri tepme ve diğer faktörler olmadan ürün deformasyonu gibi bazı kaçınılmaz problemler ortaya çıkabilir.        

Radyum oyma işlemi ve serigrafi işlemi olan birçok silika jel ürününe yazı tipi ve desen yazdırmanın iki tür işlem yolu vardır, ancak aralarındaki fark nedir? Radyum oyma ve serigraf baskı işlemi ürünleri, görsel efekt görünümünden benzer, ancak aslında hala çok fazla farklılık var.İşte farklılıklarına kısa bir giriş: ① : radyum oyma ürünleri, yazı tipleri, desenler ışık geçirgenliğine sahiptir;Serigrafi ürünleri opaktır. ② : radyum oyma ürünlerinde, yazı tiplerinin ve desenlerin rengi malzemelerin rengidir ve arka plan rengi mürekkebin rengidir;Serigrafi ürünleri, radyum oyma ürünlerinin tam tersidir. ③ : Aşınma direncinden, radyum oyma, serigrafi baskıdan daha yüksektir ④ : İki işlemin prensibi aynı değildir.Radyum oymacılığının optik prensibi, yüzey işlemidir ve serigrafi, mürekkebin ona yapışması için fiziksel prensiptir. ⑤ : Fiyat aynı değildir, ancak fiyat yazı tipi ve desenin zorluğuna göre değerlendirilir.  

Silikon kauçuk ürünler için iki renklendirme yöntemi vardır: yüzey renklendirme ve karıştırma renklendirme. Yüzey renklendirme, renklendirmek için ürünün yüzeyine renklendirici püskürtme anlamına gelir. Sıvı ürünler için hareket, renklendiricilerin düşmesi ve solması kolaydır, katı ürünler belirli bir etkiye sahiptir. Karıştırma yöntemi, şu anda sıvı faz yöntemi ve karıştırma yöntemine ayrılan silikon kauçuk renklendirmenin ana yöntemidir. Başka bir karıştırma yöntemi, kuru toz boyama, renkli macun boyama, granül boyama ve baz tutkal boyamadır.   1. Solüsyon boyama yöntemi Yöntem, silikon kauçuğu ve diğer çözücüleri belirli bir konsantrasyonda bir çözelti içinde çözmek, daha sonra çözeltiye renklendirici ve devulkanizasyon ajanı kompleksi eklemek, karıştırmak ve homojen bir şekilde karıştırmak, kurutmak ve çözücüyü belirli bir sıcaklıkta çıkarmak ve son olarak vulkanizasyon eklemektir. kauçuk karıştırıcıya ajan.Boyama yönteminin işletilmesi karmaşıktır, boyaların ve bileşik maddelerin eşit olmayan dağılımı, parlak renkler, geri dönüşümü zor çözücüler ve çevre kirliliği, bu nedenle şu anda nadiren kullanılmaktadır.   2. Karıştırma ve renklendirme Bu yöntem, şu anda silikon kauçuk ürünlerinin renklendirilmesi için en yaygın olarak kullanılan yöntemdir, yani renklendirici maddenin doğrudan eklenmesi veya taşıyıcı ile karıştırılması ve ardından kauçuk bileşiği ile karıştırılması ve bir kauçuk karıştırıcı ile homojen bir şekilde karıştırılması ve renklendirilmesi.   Dört özel yöntem vardır: a.Kuru toz boyama Bu yöntemde toz renklendirici ve küçük malzemeler açık bir değirmende karıştırılmak üzere doğrudan silikon kauçuğa eklenir.Yöntemin kullanımı basit ve maliyeti düşüktür, ancak karıştırma sırasındaki toz büyüktür, çevreyi kirletir ve dağılması ve homojen olması kolay değildir, renk iyi değildir, parçacıklar çok kabadır ve ayrıca neden olabilir renkli noktalar, çizgiler ve kromatogramların karşılıklı kirlenmesi gibi kalite sorunları.kullanmak.Uygun kullanım için, toz renklendirici, önceden dağıtılmış bir renklendirici yapmak ve piyasada satmak için stearik asit, sülfat vb. ile karıştırılabilir. b.Renk macununun boyanması Bu yöntemde, renklendirici madde önce sıvı bir bileşim maddesi (plastikleştirici gibi) ile karıştırılır ve daha sonra üç silindirli öğütme yoluyla bir macun veya bulamaç haline getirilir ve daha sonra karıştırmak için belirli bir oranda silikon kauçuğa eklenir.Bu sadece tozun uçuşmasını engellemekle kalmaz, aynı zamanda silikon kauçukta renklendiricinin dağılmasını ve homojenliğini de kolaylaştırır.Ancak renk macunundaki renklendirici içeriği düşüktür, renklendirme oranı yüksek değildir, taşıma hacmi büyüktür, kayıp büyüktür ve kullanıcının kullanımı elverişsizdir. c.Pelet boyama yöntemi Renklendirici peletlerin hazırlanması için iki ana yöntem vardır.Diğer toz halinde bileşik oluşturucu madde granülasyon yöntemlerinde olduğu gibi, ilk yöntem, önce toz halindeki renklendirici yüzey aktif maddeyi süzmek, ardından onu mumla eritmek veya granülasyona ekstrüde etmek için reçine ile eritmektir.İkinci yöntem, renklendirici yüzey aktif cismi sızmak ve daha sonra belirli bir konsantrasyonda bir dispersiyon yapmak için renklendirici partikülleri rafine etmek için mekanik kuvvet kullanmak ve daha sonra emülsiyon ile birlikte çökeltmek ve daha sonra kuruduktan sonra granüllere dökülmektir.Bu maddeler arasında, yağ asidi tuzları, sülfonatlar vb. gibi yüzey aktif maddeler esas olarak anyonik ve iyonik değildir ve genellikle doğal kauçuk lateks kullanılır.Bu ürünün kullanımı kolaydır, yüksek dağılım, toz yok, kirlilik yok, parlak renk, tek tip renk gelişimi ve renk farkı yok.Umut verici bir renklendirme yöntemidir.Bununla birlikte, granüler pigmentin hazırlanma süreci karmaşıktır ve maliyeti yüksektir, bu da uygulamasını sınırlar. d.Masterbatch boyama Yöntem, ilk önce renklendiriciyi, plastikleştiricinin bir kısmını ve diğer silikon kauçuk bileşik ajanlarını, yaklaşık %50'lik bir konsantrasyona sahip bir renklendirici masterbatch yapmak için ham kauçuk ile açık bir değirmende karıştırmak ve ardından silikon kauçuğa orantılı olarak karıştırmaktır. .Boyama.Bu yöntem, homojen renk gelişimi ve renk farkı olmayan, ince partiküllü ve dağılması zor boyalar için iyi bir renklendirme etkisine sahiptir.Eklerken masterbatch'teki renklendirici konsantrasyonuna dikkat edin ve eklerken diğer komplekslerin miktarını çıkarın.

Silikon kauçuk ürünler yaşlanır mı? Silikon kauçuk ürünler, yüksek sıcaklıkta çatlama ürünleri nedeniyle yaşlanma, aynı zamanda yağ genleşmesine karşı solvent direnci nedeniyle performans kaybetti!Herhangi bir ürün yaşlanacaktır, ancak zamanın uzunluğu sadece, silikon kauçuk ürünleri mükemmel yaşlanma karşıtı performansa sahiptir, normal şartlar altında on yıl veya daha fazla, örneğin on yıldan fazla bir süre önce mobil kullanımda herhangi bir sorun yoktur. telefon ve TV uzaktan kumandası, düğmelerin eskimiş olup olmadığına bakın?Yüzeydeki karakterlerin aşınmış olması dışında tuşların esnekliğinde bir sorun yok. Silikon kauçuk ürünlerin ömrü ne kadardır? Farklı çevre, yaşam farklıdır, aynı zamanda farklı parametreler, farklı silika jel ürün ömrü formülasyonları da farklıdır, çeşitli silikon kauçuğun performansına göre bazı ortamlarda endüstriyel üretimde birkaç on yıl kadar uzun olabilir uzun süreli çalışma operasyonu, üç ila beş yıl içinde bazı silika jel aksesuarları, Silikon kauçuğun hizmet ömrü, yüksek konsantrasyonlu oksijen ve ozon koşullarında uzundur. Yukarıdaki bilgiler sayesinde silika jel ürünlerini nasıl koruyacağınızı bildiğinize inanıyorum, silika jel ürünlerinin yaşlanmasını önlemek için yüksek sıcaklıktaki bir ortamda uzun süre kullanmayın.

Silikon kauçuk ürünleri endüstrisi şunları kullanır: çok sayıda otomotiv, mekanik, elektrik, elektronik ürün ve ev, örneğin: şok bloğu, sızdırmazlık halkası, conta, yağ keçesi, conta, çekiş makinesi basınç bloğu, silikon halka, conta, conta ve diğer ürünler.   Artık aile bardakları, bebek emzikleri, silikon kaseler, endüstriyel sızdırmazlık halkaları, braketler, tıbbi silikon ürünleri solunum maskeleri, silikon pedler, silikon kateterler, insan malzemeleri ve benzeri gibi silikon ürünler hayatımızda giderek daha popüler hale geldi.Silikon kauçuk ürünleri, silikon kauçuk ürünlerinin özelliklerinden ayrılamaz olan insanlar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.   I. Silika jel ürünlerinin yüksek sıcaklık dayanımı: kabul edilebilir sıcaklık aralığı -40 ila 230 santigrat derece, mikrodalga fırın ve fırın olabilir; İki, silika jel ürününün temizlenmesi kolaydır: suyla yıkama yaygın bir temizleme yöntemidir, inatçı yağ lekeleriyle karşılaşırsanız, ovmak için alkole batırılmış pamuklu çubuklar kullanabilirsiniz; Üç, silika jel uzun ömür özelliklerine sahiptir: diğer ürünlerle karşılaştırıldığında uzun bir hizmet ömrüne sahip olması için kararlı kimyasal performans; Dört, silika jel malzemesi rahat ve yumuşaktır: silika jel malzemesi çoğunlukla yumuşaktır, bu nedenle ürün rahat ve esnektir ve deforme olmaz; Beş, silika jel ürünleri renk çeşitliliği sağlayabilir: müşterilerin ihtiyaçlarına göre farklı renk ürünleri yapmak için yüksek seçiciliğe sahiptir; Altı, silika jel çevre koruma toksik değildir: hammaddeden fabrikaya kadar iyi ısı direnci, toksik ve zararsız maddeler değildir.  

Fabrikamız sızdırmazlık halkası, kauçuk o-ringler, ana silikon o-ringler, flor kauçuk o-ringler, O düz yıkayıcı, kauçuk düz yıkayıcı, silikon düz yıkayıcı, flor plastik düz yıkayıcı ve benzeri profesyonel bir üreticisidir, genellikle KULLANIR nitril kauçuk, doğal kauçuk, neopren, etilen propilen kauçuk, flor kauçuk, silikon kauçuk karışımlı kauçuk imalatına sahiptir.   NBR nitril kauçuk conta halkası özellikleri: petrol hidrolik yağı, glikol hidrolik yağı, diester yağlama yağı, benzin, su, silikon gresi, silikon yağı ve diğer ortamlarda kullanıma uygundur. Şu anda en yaygın olarak kullanılan, en düşük kauçuk conta maliyetidir. Ketonlar, ozon, nitrohidrokarbonlar, MEK ve kloroform gibi polar çözücüler için uygun değildir. Genel çalışma sıcaklığı -40℃~120℃'dir.   HNBR hidrojene nitril kauçuk sızdırmazlık halkası özellikleri: mükemmel korozyon direnci, yırtılma direnci ve sıkıştırma deformasyon direnci, ozon direnci, güneş ışığı direnci, iyi hava direnci, nitril kauçuktan daha iyi aşınma direnci. yeni çevresel soğutucu R134a. Alkol, ester veya aromatik hidrokarbon çözeltilerinde kullanılması tavsiye edilmez. Genel servis sıcaklığı -40℃~150℃'dir.

Şeffaf silika jel anahtarları adından da anlaşılacağı gibi şeffaf silika jel anahtarlarıdır, yapıştırıcı şeffaftır, genel olarak konuşursak, şeffaf silika jel anahtarlarının rengi nispeten hafif silika jel anahtarlarıdır.Şeffaf silikon anahtarların yüksek üretim maliyetinin de ana nedeni budur. Yukarıdaki paragrafa bakın şeffaf silikon düğmenin neden daha pahalı olacağını anlamayabilirsiniz, aşağıdaki küçük makyaj ayrıntılı olarak konuşacaktır.Şeffaf silika jel anahtarları, tutkal şeffaf olduğu için, yüzeyde bazı kirler, gaz izleri, iğne delikleri ve kabarcıklar vardır, bir bakışta açıktır, bu da silika jel anahtarlarının üretim zorluğunu büyük ölçüde artırır ve maliyet de artar. Silikon düğme yüzeyinin bazı koyu renklerinde kirli, kabul edilebilir çok şey var, bu durumda hafif bir kısmı iyi bir ürün;Aynısı hava izleri için de geçerlidir;İğne delikleri için, deliğin boyutuna bağlıdır.Belli bir standardı aşarsa kesinlikle çok kabul edilebilir bir durum değildir.Kabarcıklar kabul edilemez ve bu istenmeyen bir durumdur.

Silika jel endüstrisinin sürekli gelişimi ve yeniliği ile silika jel ürünleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve piyasada giderek daha fazla silika jel ürünü bulunmaktadır, ancak şu anda piyasada bazı düşük veya sahte silika jel ürünleri de bulunmaktadır. , peki silika jel ürünleri alırken silika jel ürünlerinin kalitesini nasıl değerlendireceğiz? 1. Aşınma direnci: Aşınma direnci, silika jel ürünlerinin üretimi ve kalıplanmasıdır ve silika jel ürünlerinin yüzeyi kayba uğrayabilir.İyi silika jel ürünlerinin genel yüzeyi, dış etkenlerden dolayı nadiren ürün yüzeyinden sıyrılır ve yüzeyin görünümünü, metnini ve rengini etkilemez.Düşük kaliteli silika jel ürünlerinin yüzey karakterlerinin düşmesi kolaydır. 2. Elastik: Silika jel ürünleri iyi esnekliğe sahiptir, çünkü yüksek elastikiyet esas olarak silika jel moleküler zincir segmentinin hareketinden gelir, bu nedenle silika jel ürünleri satın alırken kaliteyi değerlendirmek için silika jel ürünlerinin esnekliğine bakın. 3. Yorulma direnci: Silika jel ürünleri, alternatif stres (veya gerinim) ile, malzemenin yapısını ve performansını değiştiren fenomene yorulma denir.Yorulma süreci ilerledikçe silika jel ürünlerinin tahribatına yol açan olaya yorulma tahribatı denir.Dolayısıyla yorulma direnci, silika jel ürünlerinin kalitesini belirlemenin bir yoludur. 4. Yırtılma mukavemeti ve çekme mukavemeti: Yüksek yırtılma mukavemetine sahip silika jel ürünleri, olağanüstü hasar direncine, uzun ömre sahiptir ve dış ortamdan etkilenmeleri kolay değildir.Zayıf yırtılma mukavemetine sahip silika jel ürünleri, genellikle çatlamayı hızla genişletmek ve gerildiğinde hasara yol açmak için yırtılma işleminde çatlaklara eğilimlidir. 5. Sertlik ve sabit uzama gerilimi: Sertlik ve sabit uzama gerilimi, kauçuk malzeme sertliğini (sertlik) önemli göstergelerini yansıtır, her ikisi de silika jel ürünlerinin belirli bir deformasyon üretmek için ihtiyaç duyduğu kuvvettir, ayrıca silika jel ürünlerinin kalitesini belirlemenin bir yoludur.

İletken silikon, silikon ürünlerin iletken özelliklerinden dolayı bir tür silikon ürünüdür, bu nedenle bazı elektronik silikon ürünlerinde sıklıkla kullanılır, açık, belirli bir sıkıştırma kuvvetine maruz bırakılmalıdır, iletken silikon iletken değildir çünkü silikon iletkenliğe sahiptir, Genellikle iletken silikon, iletken silika jel içine gömülü dış malzemeden geçer ve iletkenlik rolüne sahiptir, yaygın olarak kullanılan metal şarapnel, iletken siyah parçacık, iletken malzeme kaplamasıdır.   İletken silikon çok geniş bir uygulama alanına sahiptir.Şimdi esas olarak iletken silika jel düğmeler, tel bağlantı tüpleri, fotokopi silindirleri, kablo fişleri, konektör contaları, her türlü elektrik anahtarı vb. gibi bazı elektronik cihazlarda, ev aletlerinde ve ofis ekipmanlarında kullanılmaktadır.   Sıradan silika jel tuş basımı ile iletken silikon, üretim sürecindeki silikon ürünleri genellikle aynıdır, hepsi malzeme, kalıplama, baskı, püskürtme, teknoloji ve operasyon yöntemi, zanaat becerileri gibi hazırlama ihtiyacıdır. Yukarıdaki silikon düğme ürünleri sadece daha iletken silikonlu bir işlem olduğundan, iletken bir malzemeyi birleştirmektir ve bu iletken malzemeler kalıplama veya kenar çıkarma işleminde bazı durumlarda görünebilir, çünkü iletken silikon üretim sürecinde normalden daha karmaşık veya daha karmaşıktır silikon ürünler!