Silikon ürünlerinin yaşamdaki sıklığı çok yüksektir, günlük yaşamımızdaki birçok şey silikondan yapılmış olabilir, bazen genellikle silikon ürünleri kullandığımızda,silikon ürünlerin yüzeyinde veya içinde kabarcıklar üretmek bulacaksınız, neden silikon ürünlerin kabarcıkları var, neden silikon ürünlerin kabarcıkları olacak ve silikon ürünleri sorunu nasıl ele alınacak.
1Silikon ürünlerinin üretim sürecinde oluşan kabarcıkları nasıl çözeceğiz?
Silikon vakum makinesi ile kalınlaştırılmamışsa, kabarcık işleme, sorun için iyi bir çözüm olabilir, eğer vakum makinesi yoksa, defoamer de kullanabilirsiniz,Defoamer defoamer çok iyi değil, eğer bu iki şey mevcut değilse, silikonun sertleşme süresini mümkün olduğunca uzun ayarlayabilirsiniz ve sonra oraya koyun, silikon ürünleri yavaşça kabarcıklar boşaltacaktır.
2Termal silikon tabakasında kabarcıkların nedenleri ve tedavisi
(1) Termal olarak iletken silika gel tabakasının köpürmesinin ana nedenlerinden biri, çok düşük veya çok yüksek bir vulkanikasyon sıcaklığıdır.Vulkanizasyon sıcaklığı silikon kalıplamanın önemli bir parametresidir, genellikle silikon ürünler 160 ~ 200 derece Selsüs'te ayarlanır,ama bazen çünkü kalıp dışındaki çalışma süresi çok uzun ya da kalıp uzun bir süre için vulkanizasyon makinesi açmadı başka nedenler, Silikon kalıp sıcaklığı düşük ve silikon vulkanizasyon sıcaklığı,Bu zaman termik iletkenlik silikon levha kalıplama sonra ürün kabarcık neden olacaktırBunun için sadece kalıplama sıcaklığını arttırmamız ya da boş kalıbı makineye açıp bir süre çalışmak için ısıtmamız gerekiyor.Vulkanlama sıcaklığı çok yüksekse, kalıplama sıcaklığı çok yüksek, bu da termal iletkenlik silika jel tabaka kabarcıkları neden olacaktır.Silikon malzemesinin yüzeyi sıkıştırma basıncı sürecinde oluşmaya başladı., bu noktada hava içeride sıkışmış ve boşaltması zor, bu yüzden ısı iletimli silikon levha oluşum kabarcıkları neden olacaktır. Bu nedenle,Sadece kalıplama sıcaklığını uygun şekilde düşürün..
(2) Silikon ürünlerinin kabarcıklarının nedeni egzoz gazının eksikliği, kalıp formuna yerleştirilen silikon hammaddesi, kalıp kapanırken çok fazla hava getirecektir,Ve hava silikon hammadde ile entegre edilmesi imkansız, eğer hava boşaltılmazsa, silikon düğme kalıbının yüzeyinde kabarcıklara neden olur.
(3) Kalıp yapısı makul değildir ve silikon kalıplama kalıbının tasarımı makul değildir, bu da silikon kalıplamalarda kabarcıklara neden olur,örneğin kalıpta ürünün düzenlenmesi, bölme yolu, kalıp ayrılma yolu, kalıp boyutunun tasarımı vb. kötü kabarcıklara neden olur, ancak bir dizi kalıp açmanın maliyeti yüksektir ve değiştirmek kolay değildir.Silikon kalıp kabarcık kalıp yapısı nedense, o zaman genellikle yukarıda belirtilen noktalardan çözülür.
(4) Vulkanizasyon süresi çok kısa, vulkanizasyon sıcaklığı gibi, vulkanizasyon süresi de termal silikon levhasının kalıplandırılmasında önemli parametrelerden biridir,ve vulkanizasyon süresinin uzunluğu, termal silikon plakanın tamamen vulkanize edilebilir olup olmadığını belirler.Eğer vulkanizasyon süresi çok kısa ise, bu sadece ısı iletken silikon levhanın şekillendirildikten sonra yumuşak olmasına neden olmaz,Ama aynı zamanda ısı iletken silikon tabakasının yüzeyinde kabarcıklara neden olurBu tür kusurların ortaya çıkması, silika jelinin vulkanizasyon süresini uygun şekilde uzatabilir.
(5) Üretim süreci de çok önemlidir: Antioksidan RD açık değirmenin karıştırma işleminde kabarcık üretmek kolaydır,ki bu, esas olarak antioksidan RD'nin erime noktasıdır ve açık değirmenin çalışma sıcaklığı düşüktür.Kauçuk karıştırılırken çinko oksitin dağılmasına özel dikkat edilmelidir ve dağılımın tekdüzeliği, termal iletkenlik silikon levhanın köpüklenmesine neden olur.Bu yüzden kauçuk karışım süreci de çok önemli bir bağlantıdır..
(6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.
3Çömlekli silikon jelinin sertleştirilmesinden sonra kabarcıkların nedenleri ve tedavi yöntemleri
Birincisi, karıştırma veya doldurma işlemi sırasında ortaya çıkan kabarcıklar ortadan kaldırılmaz. Karıştırma işlemi sırasında, yapışkanın yüksek viskozluğu veya yanlış karıştırma yöntemi nedeniyle,Yapıştırıcıya hava sokmak kolaydır.Eğer yapışkanın yapışkanlığı küçükse ve yapışkan yavaşça iyileşirse,Balonlar yavaşça yüzeye çıkacak ve otomatik olarak ortadan kalkacak..
İkinci olarak, sertleştirme sürecinde oluşan kabarcıklar.Yapıştırıcı sertleştirmenin küçülme hızı büyüktür., ve yapıştırıcıya eklenen çözücü ve plastikizatör miktarı sertleştirme işleminde kabarcık oluşturmak için çok kolaydır.Diğer bir deyişle, silika jeli formülü küçük miktarda uçucu kirlilik içerir., ısıtıldığında ve sertleştirildiğinde kabarcık oluşturmak için buharlaşır.
Silika jeli kabarcıklarının nedenlerini göz önünde bulundurarak, referans için kabarcıklardan kaçınmak veya çıkarmak için birkaç yöntem vardır.
Birinci sebep, problemi çözmek için vakum veya santrifüj kullanılabilir.Ayrıca bir süre (30 dakika -2 saat) ayakta durma yöntemini de alabilir ve kabarcık kendi kendine yüzerken bekleyebilirsinizEğer vakum makinesi yoksa, saat yönünde 2 ila 3 dakika karıştırın ve karıştırdıktan sonra yapıştırıcıyı 5 ila 20 dakika yerleştirin.Ama bu yöntem sadece daha ince viskozluklu yapıştırıcılar için geçerlidir.Eğer yapıştırıcı çok kalınsa, içinde kalan kabarcıklar yükselmek ve boşaltmak kolay değildir.
İkincisi, silikon formülündeki uçucu kirliliklerden kaynaklanan kabarcıklar düşük sıcaklıkta pişirilebilir, böylece bu kirlilikler önce buharlaşır,ve daha sonra sıcaklık sertleştirme artırmakBu sorunları çözmek için, yapıştırıcının genel formülünü ayarlamak gerekir.
- Hayır.
4Silikon ürünlerinin yüzeyinde küçük kabarcıkların olmasının nedeni
Aslında, kauçuk yüzeyi kuruduktan sonra, şişmiş kauçuk kırıldığını görebiliriz, ve bunun boş olduğunu görebilirsiniz, bu da bunun küçük bir kabarcık olduğunu gösterir.Su çok yüksek olmalı., ancak ürününüzde kabarcıklar sporadikse, suyun çok yüksek olmadığı anlamına gelir ve kauçuk suyu çok yüksekse, ürününüzün uygulama süresi kısaltılmalıdır! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.
Kullanıcıların bu sorunu gerçekten yaşama fırsatları çok azdır ve bu durum arada sırada görülür ve ürünlerin %90'ından fazlasında bu konuda şikayet yoktur.Ayrıca köpürme fenomeninden dolayı kullanıcı yapıştırıcı makinesinde bir sorun olmadığından şüpheleniyoruz.Ama kullanıcı yapıştırıcı makinesinin bir sorun olmadığı konusunda ısrar ediyor.
İki bileşenli silik geldeki A bileşeni vakumlanmıştır ve ambalaj sırasında da belirtilmiştir.Tek bileşenli ürünler dehidrasyonun çok önemli olduğunu biliyor mu?, iki bileşenli ürünler yapar A bileşeni gerçekten ciddi bir şekilde dehidrasyon geçirmez. her zaman iki bileşenli olduğunu düşünüyorum ve bileşen A'da biraz su depolama süresini etkilemez.Yukarıdaki analizle, A bileşeninin de ciddi olarak dehidrasyon olarak görülmesi gerektiği görülüyor.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
