Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon kauçuk eklendikten sonra neden karbon siyahı vulkanize olmuyor?Üreticinin teknik analizine göre, karbon siyahının saflığının yeterince yüksek olmaması ve kükürt içeriğinin yüksek olması muhtemeldir, bu nedenle silikon kauçuk ambalaj olarak asetilen karbon siyahı kullanılması tavsiye edilir.   Hepimizin bildiği gibi, asetilen siyahı, yüksek saflık, iyi termal iletkenlik, kül içeriği, düşük kükürt içeriği, yüzey suyu emme özelliklerine sahip bir tür iletken karbon siyahıdır.   Düşük kükürt içeriği, silikon kauçuğun vulkanizasyon işlemi ile ilgili olan iletken silikon kauçuk ürünlere uygunluğunun önemli bir nedenidir.Yüksek saflıkta asetilen siyahı, silikon kauçuğun vulkanizasyon işleminde zayıf vulkanizasyon ve erken vulkanizasyon sorunlarının üstesinden gelen düşük kükürt içeriğinden kaynaklanmaktadır.   Karbon siyahı seçtiğimizde, karbon siyahı üreticilerine hangi ürünleri yapmamız gerektiğini ve karbon siyahının fiziksel gereksinimlerini söyleyebiliriz, böylece karbon siyahı üreticileri bize daha iyi Öneriler verebilir, böylece ürünlerimizin kalitesi daha iyi garanti edilebilir. .  

Gıda sınıfı silikon kokuyor mu?Hayır, gıda sınıfı silika jel havasız ve tatsızdır, 250 derecede ısıtılıp fırınlansa bile kokusuzdur.200 derecede uzun süreli kullanımdan sonra bile kendi üstün performansını koruyabilmektedir.Genel olarak, düzenli üreticiler tarafından sağlanan gıda sınıfı silika jel, FDA gıda sertifikasına sahiptir ve müşteriler bu sertifikayı üreticiden talep edebilir. Gıda sınıfı silikon, esas olarak kek kalıpları, buz heykel kalıpları, dondurma kalıpları, çikolata kalıpları, şeker kalıpları gibi gıda ürünü silikon kalıplarının üretimi için kullanılan sıvı bir silikon malzemedir. Silikon kalıp yapıldıktan sonra, gıda bileşenler gıda oluşturmak için doğrudan kalıba enjekte edilir, bu aynı zamanda gıda sınıfı silikon gereksinimlerinin çok katı olduğu ve kokusuz da dahil olmak üzere tüm göstergelerin FDA gereksinimlerine uygun olarak uygulanması gerektiği anlamına gelir.Çok önemli öğe.Kalıp yapım işlemi sürecinde, biri ısıtma ve kürleme kalıplama, diğeri oda sıcaklığında kürleme kalıplama olmak üzere iki kalıplama yöntemi arasından seçim yapılabilir ve iki çalışma yöntemi vardır, biri saksı ve diğeri fırçalamadır.Modelin yöntemi, nasıl çalıştırılacağı ve nelere dikkat edilmesi gerektiği konusunda ayrıntılı bilgi vermeyeceğim.İhtiyacı olan müşterilerimiz bizimle iletişime geçebilirler.Dolayısıyla bu noktada gıda sınıfı silika jelin havasız, kokusuz, ısıya dayanıklı ve dayanıklı, oldukça çevre dostu bir silika jel malzemesi olduğunu bilebiliriz.Silika jelin çevre koruması açısından, gelecekteki pazarda silika jel uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelecektir.  

EPDM kauçuk ve silikon kauçuk arasındaki farklar nelerdir?Her şeyden önce, EPDM kauçuğu etilen, propilen ve konjuge olmayan dienden oluşan bir terpolimerdir.Dien özel bir yapıya sahiptir ve iki bağdan sadece biri kopolimerize edilebilir ve doymamış çift bağ esas olarak çapraz zincir olarak kullanılır.Diğer doymamış olan ise ana polimer zinciri olmayacak, sadece yan zincir olacaktır.EPDM'nin ana polimer zinciri tamamen doymuştur.Bu özelliği EPDM'yi ısıya, ışığa, oksijene ve özellikle ozona karşı dayanıklı kılar.EPDM esasen polar değildir, polar çözeltilere ve kimyasallara karşı dirençlidir, düşük su emme özelliğine sahiptir ve iyi yalıtım özelliklerine sahiptir. Silikon kauçuk, vulkanizasyon özelliklerine göre iki tipe ayrılır: sıcak vulkanize silikon kauçuk ve oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk.Performansa ve kullanıma göre genel tip, ultra düşük sıcaklığa dayanıklı tip, ultra yüksek sıcaklığa dayanıklı tip, yüksek mukavemetli tip, yağa dayanıklı tip, tıbbi tip ve benzeri ayrılabilir.Kullanılan farklı monomerlere göre metil vinil silikon kauçuk, metil fenil vinil silikon kauçuk, florosilikon, nitril silikon kauçuk vb. Bununla birlikte, silikon kauçuk mükemmel ısı direncine, soğuk direncine, dielektrik özelliklere, ozon direncine ve atmosferik yaşlanma direncine sahiptir.Silikon kauçuğun olağanüstü performansı, -60°C (veya daha düşük sıcaklık) ile +250°C'de (veya daha yüksek sıcaklıkta) Uzun süreli kullanıma kadar geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilmesidir. Bununla birlikte, silikon kauçuk, çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti gibi zayıf mekanik özelliklere sahiptir.Fiziksel ve mekanik özellikleri, oda sıcaklığında çoğu sentetik kauçuk kadar iyi değildir.Nitril silikon ve florosilikon kauçuğa ek olarak, genel silikon kauçuk yağa ve solventlere karşı dayanıklıdır.Performans iyi değil, bu nedenle silikon kauçuk sıradan koşullar altında durumlar için uygun değildir, ancak birçok özel amaç için çok uygundur.

İlgili raporlara göre, BASF kısa süre önce Almanya'nın Schwarzheide kentinde siyah toz için ticari bir üretim tesisi kuracağını duyurdu ve bu tesis, hammaddeleri pil geri dönüşümü ve üretim atıklarından elde edilecek.Bu yatırım, katot aktif malzemelerin (CAM) üretimi ve geri dönüşümü için bir merkez olarak BASF'nin Schwarzheide tesisini daha da güçlendiriyor.   Orta Avrupa'daki birçok elektrikli araç üreticisi ve pil üreticisi ile Schwarzheide, pil geri dönüşümüyle ilgili bir endüstri oluşturmak için ideal bir yerdir.Yaklaşık 30 yeni üretim işi sağlayacak olan yatırımın 2024'ün başlarında başlaması planlanıyor.   Pil geri dönüşüm sürecindeki ilk adım, "kara toz" adı verilen bir madde elde etmek için (kullanılmış pillerin) mekanik olarak işlenmesidir.Bu siyah tozlar, katot aktif malzemelerinin üretiminde kullanılan çok miktarda önemli metal içerir: lityum, nikel, kobalt ve manganez ve bunlar, kullanılmış pillerin geri dönüşümünü gerçekleştirmek için 2025 civarında BASF'nin planlanan yeni ticari hidro-ergitme tesisinde kullanılacak. .

Silikon kauçuk ürünlerin yetersiz esnekliğinin nedeni nedir?Silikon kauçuk ürünlerinin, özellikle iyi tokluğu ve yumuşaklığı nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanıldığını hepimiz biliyoruz.Silikon kauçuk ürünler yumuşaktır, yırtılmaya karşı dayanıklıdır ve deforme olmaz ve yaşamda yaygın olarak kullanılır.Ancak silikon kauçuk ürünler bu eşsiz mükemmel özelliklerini bir kez kaybettiklerinde anlamsız hale gelirler.Bazı yaygın silikon sızdırmazlık ürünleri de uzun süreli kullanımdan sonra ürün deformasyonu ve yetersiz tokluk yaşayacak ve bu nedenle orijinal performanslarını kaybedecektir. Ürünün tokluk eksikliği, esas olarak hammaddelere eklenen ve ürünün farklı özelliklere sahip olmasına neden olacak çeşitli katkı maddelerinden kaynaklanmaktadır.Bunlar arasında "beyaz karbon siyahı", ürünün tokluğunun olmamasının ana nedenidir ve beyaz gri siyah, silikon kauçuğun hammaddesinin ana bileşimidir.Birincisi, farklı sertlikteki malzemelerin üretiminde kullanılan silika da farklıdır ve uygun oranda ilave edilerek ham maddede yüzey aktivitesi de yapılabilir. Hammadde katkı maddelerine ek olarak, ürünün kalıplama vulkanizasyonu da belirli bir etkiye sahiptir ve ürünün esnekliği doğrudan hammaddenin sertliği ile ilgilidir.Vulkanizasyon kalıplanırken çok fazla vulkanizasyon ajanı eklenmesi akışkanlığın çok aktif olmasına ve üretilen ürün ya çok yumuşak ya da çok yüksek gerilime sahip olmasına ve çok az vulkanizasyon ajanı eklenmesi ürünün vulkanize olmasına ve oluşamamasına neden olacaktır.İkincisi, kalıplama işlemi sırasında sıcaklık ve zamanın kontrolü de çok önemlidir.Vulkanizasyon süresinin çok kısa olması, ürünün çok yumuşak olmasına ve uzun süreli kullanımda yavaş yavaş esnekliğini kaybetmesine neden olacaktır.Çok yüksek kalıplama sıcaklığı, ürünün çok kırılgan olmasına ve esnekliğin çok zayıf olmasına ve kırılması kolay olmasına neden olur.  

Genelde tıpta kullanılabilen silikona ait olan medikal silikondur, ancak harici kullanımla sınırlıdır ve insan vücudunda kullanılamaz. Bu tip silikon sadece gıda sınıfı bir standarda sahip olabilir. .Ancak tıp sektöründe kullanılabilir.Medikal silikon tüp, respiratör silikon maske vb. gibi cilt ile temas halinde kullanılabilir ancak tıbbi seviyeye ve biyouyumluluk testine ulaşamaz. Yani bu tip silikon kullanılmadığı sürece iyidir. vücutta. Tıbbi sınıf sertifika ve biyouyumluluk testini gösteren tıbbi sınıf silikon. Tıbbi olarak, insan kanı ile temas da dahil olmak üzere insan vücudunun içinde kullanılabilir. Güvenlik düzeyi, sıradan gıda düzeyi ve tıbbi düzeyden daha yüksektir. Genel olarak, tıbbi dereceli silikon tıbbi silikon olarak da adlandırılabilir.Tersine, tıbbi silikon tıbbi sınıf silikon olarak adlandırılamaz çünkü tıbbi sınıf silikon daha yüksek bir güvenlik düzeyine sahiptir. Çok yüksek bir güvenlik düzeyine ihtiyacınız varsa, biyouyumluluk raporları veya diğer tıbbi sınıf raporları kontrol ettiğinizden emin olun.

Silikon conta halkası ile temasa geçtiğimizde, conta halkasının birçok rengi olduğunu, en sık kullanılanın beyaz ve siyah olduğunu göreceğiz, bu nedenle conta halkası performansının hangi rengi daha iyidir? Eminim birçok kişi merak edecektir. bu soru hakkında   Mühendis bize silikon conta halkasının renginin silikon conta halkasının performansı ile hiçbir ilgisi olmadığını söyledi. Silikon conta halkasının rengi, sadece hammaddeyi oluşturan işleme ve üretim sürecinde eklenen renk macunudur. renkle boyanmış silika jel. Basitçe söylemek gerekirse, silikon conta halkasının rengi ne olursa olsun, performansı ve özellikleri aynıdır, başka bir fark yoktur. Bu nedenle, beyaz silikon conta halkası ve siyah silikon conta halkası aslında tamamen aynıdır, hiçbir farkı yoktur. biri iyi biri kötü.   Silikon conta halkasının performansını ayırt eden tek şey, farklı kullanım ortamları için silikon conta halkasının performansını ve özelliklerini geliştirmek için farklı malzemelerin kullanılması veya bazı özel malzemelerin eklenmesidir. Artık renkli conta halkasının ve beyaz conta halkasının performansının aynı olduğunu bilmelisiniz.

Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve toplumun gelişmesiyle birlikte insanlar günlük yaşamlarında plastik ürünler ve kauçuk ürünlerden ayrılamaz hale gelmiştir.Bugün, onları ayırt etmenize yardımcı olacak bazı basit yöntemler tanıtacağım.       Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve toplumun gelişmesiyle birlikte insanlar günlük yaşamlarında plastik ürünler ve kauçuk ürünlerden ayrılamaz hale gelmiştir.Bugün, onları ayırt etmenize yardımcı olacak bazı basit yöntemler tanıtacağım.     İlk olarak, plastik ve kauçuk arasındaki farkla başlıyoruz.Basitçe söylemek gerekirse, plastik dış kuvvet etkisi altında deforme olursa, kauçuk orijinal durumuna kolayca geri döndürülürken, orijinal durumuna geri döndürülmesi zordur.Örneğin kauçuk O-ring gerilirse, gevşetildikten hemen sonra orijinal şekline dönecektir.Ancak plastik ürün deforme olursa eski haline dönmeyecektir.Teknik olarak, dış kuvvet etkisi altında plastik deformasyon plastik deformasyon, kauçuk deformasyon ise elastik deformasyondur.Esas olarak moleküler yapılarına bağlıdır.Plastiklerin esnekliği genellikle %100'den azdır, kauçuk ise en fazla %1.000'i geçebilir.   İkincisi, üretim süreci farklıdır.Kauçuk ürünler ek bir vulkanizasyon işlemine sahiptir.Silika jel sızdırmazlık halkası açık gözenekli bir yapıya sahiptir ve birçok maddeyi emebilir.İyi bir kurutucu, adsorban ve katalizör taşıyıcıdır.Silika jelin adsorpsiyonu esas olarak yeniden üretilebilen ve tekrar tekrar kullanılabilen fiziksel adsorpsiyondur.Asitleşmesini sağlamak için alkali metal silikat (sodyum silikat gibi) çözeltisine asit ekleyin ve ardından bir silisik asit jeli oluşturmak üzere karıştırmak için belirli bir miktarda elektrolit ekleyin;veya asit ekleyin veya amonyum tuzları da silika jel oluşturabilir.   Son olarak, plastik ürünler tekrar tekrar geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, ancak kauçuk ürünler değildir.Sadece tekrar kullanılmadan önce geri kazanılmış kauçuğa dönüştürülebilir.O-ringler genellikle mümkün olduğu kadar büyük kesitli O-ringler olarak seçilir.Aynı boşluk durumunda, boşluğa sıkışan O-ringlerin hacmi izin verilen maksimum değerden az olmalıdır.Silika jel, açık gözenekli bir yapıya sahiptir ve birçok maddeyi adsorbe edebilir.İyi bir kurutucu, adsorban ve katalizör taşıyıcıdır.Silika jelin adsorpsiyonu esas olarak yeniden üretilebilen ve tekrar tekrar kullanılabilen fiziksel adsorpsiyondur.Asitleşmesini sağlamak için alkali metal silikat (sodyum silikat gibi) çözeltisine asit ekleyin ve ardından bir silisik asit jeli oluşturmak üzere karıştırmak için belirli bir miktarda elektrolit ekleyin;veya asit ekleyin veya amonyum tuzları da silika jel oluşturabilir.

İletken silikon kauçuk genellikle hacim direncinin ohm cm'nin 10 ila 9'uncu gücü arasında olduğu anlamına gelir.İletken kauçuk, anti-statik iletken kauçuğa bölünmüştür.   1.Antistatik silikon kauçuk ürünlerin yüzey direnci, antistatik bir seviye olan 5-12'nin gücüne 10'a ulaşır.10'un 9. kuvveti içinde, 10'un 6-8. kuvveti kalıcıdır, ancak hammaddenin performansı bozulur ve 10'un 9. kuvveti kısa süreli antistatiktir. 2. İletken silikon kauçuk ürünlerin yüzey direnci, iletken seviye olan 10 üzeri 5. kuvvetten azdır.Hacim direnci genellikle 3-10Ω·cm, bağıl yoğunluk 1.15, sertlik (Shore A) 60, çekme mukavemeti 5.7MPa ve bağıl uzama %265'tir.Metil vinil silikon kauçuk (ham kauçuk), beyaz karbon siyahı, iletken dolgu maddesi, yapı kontrol maddesi ve organik peroksit ile karıştırılabilir ve karıştırılabilir.Hacim direnci 10 ohm cm'den az olduğunda, iletken kauçuk elektromanyetik koruma işlevine sahiptir.   Elektronik ve elektrik aksamlarında antistatik olması gereken birçok silikon ürün kullanılmaktadır.Silikon ürünler üretilirken antistatik ajanlar eklenebilir.  

Silikon kauçuk düğmeler, renkli TV setlerinde, klimalarda, hesap makinelerinde ve elektronik oyun konsollarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Serigrafi kalitesi, ürün görünümünün kalitesini doğrudan etkiler. 1. Anahtar kalıp üretimi Nitelikli kalıp, yalnızca tuşların teknik göstergelerini elde etmek için değil, aynı zamanda serigrafi gereksinimlerini de karşılamak için.Anahtar yüzey yüzeyinin yüksek olduğundan emin olun, yalnızca pürüzsüz yüzey karakter kenarını net ve üç boyutlu sözcükleri yazdırabilir.Tersine, pürüzlü yüzey yazdırılan karakterler pürüzlü yüzey, çapak kenarı olmalıdır.En iyi serigrafi efekti, iyi kalıba dayanır. 2. Silikon kauçuk formülü Serigrafiye ihtiyaç duyan silikon kauçuk anahtar tabakasının hammadde formülü, yalnızca serbest bırakma uygunluğunu göz önünde bulundurmakla kalmayıp aynı zamanda serigrafi baskı bağlayıcı kuvvetini de göz ardı ederek ayırma maddesinin içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.Ayırıcı madde içeriği çok yüksek, kuruduktan sonra yazdırın, nazikçe silin.Kalıptan çıkarma ajanı çok yüksek, şeffaf veya beyaz anahtar parçaları yazdırarak kurutma sarı fenomene neden olur, ürün kalitesinin görünümünü ciddi şekilde etkiler. 3. Kurutma sıcaklığı Baskı sonrası kurutma sıcaklığı çok yüksektir, genellikle açık renk ve beyaz anahtar parçaları sarı fenomen yapar, çok düşük sıcaklık zayıf bağlama kuvvetine neden olur.Bu nedenle, sıkı sıcaklık kontrolü, baskının bağlayıcı gücünü sağlamanın anahtarlarından biridir.Kurutma ürünleri ciro kutusuna yüklenmeden önce soğutulmalıdır, aksi takdirde açık veya beyaz ürünler sarı olur ve görünümü etkiler.