Plastik ürünleri işleme sürecinde, en rahatsız edici bir süreç, özellikle kalıp basma endüstriyel ürünlerinde, bir kişiyi çıldırtabilir.Peki kaba kenarların nedenleri nelerdir??
1. Sertleştirme sıcaklığı çok yüksek ya da sertleştirme süresi çok uzun
Kalıplama işleminde silikon ürünler, bir kez sıcaklık çok yüksekse veya vulkanizasyon süresi çok uzunsa, ürünlerin şekillendirilmesinden sonra uyuşuklaşmasına veya kırılmasına neden olur.duyarsız veya kırılgan, bu da montajı büyük ölçüde etkileyecek.
2. vulkanizasyon sıcaklığı çok düşük, vulkanizasyon süresi çok kısa silikon ürünleri çok güçlü bir esneklik olduğunda tamamen vulkanize edilmez,Bu yüzden kenarları çıkarırken çiğ kenarı üründen ayırmak kolay değil., bu nedenle kenarları kesmek için genellikle makas kullanmak gerekir.
3. kalıp kendi kendine parçalanma tasarımı makul değildir, işleme kalitesi standartlara uygun değildir veya kalıp aşınma süresi çok uzundur. kalıp tasarımında, kalıp tasarımı makul değildir,ve üretim kalıbının kendi kendine sökülmesi keskin değilÜrün oluştuktan sonra kenarın çıkarılması zorlaşır.Silikon ürünlerinin çok defa kalıp aşınması veya kum püskürtülmesi de kendi kendini sökme performansını etkileyecektir..
4Kalıp kalınlığı çok büyük.
Kalıplama işleminde, boyut gereksinimleri karşılarsa, yapmaya çalışın, ölçek, malzeme doğru,
5Silikon hammaddesi sorunu
Kauçuk zincirinde sorunlar var, kauçuk malzemesinin kalitesi kötü, yeterince yırtma gücü, zayıf sertlik var, şekillendirildikten sonra kırılması kolaydır.