Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünleri yumruklama işleme dikkat etmelisiniz, silikon ürünleri çok yaygın bir ürün türüdür, dünyanın büyük bir kısmı silikon ürünleri kullanacaktır.Silikon ürünleri profesyonel silikon ürün üreticileri tarafından üretilir., ve silikon ürünleri üreticileri hammaddeleri bir dizi işlemle silikon ürünlere dönüştüreceklerdir.   Metal döşeme işleme şu anda daha yaygın bir süreçtir, bir dizi endüstride yaygın olarak kullanılır, mevcut elektronik çip entegre malzemeler ve hassas metal plaka için vazgeçilmezdir,Ve bunlara ek olarak, kauçuk ve plastik endüstrisi için döşeme kesme işlemi de yaygın olarak kullanılabilir. Şu anda, birçok silikon kauçuk fişleri ve silikon ayak yastıkları ve ultra ince levha ürünleri delme işlemini seçeceklerdir.Ana avantajı belirli bir hassasiyet ve işleme verimliliği elde etmektir., çoğunlukla katı döşeme kalıplama işleminde kullanılır, genellikle delme işlem ürünlerinin kullanımında verimliliğe dikkat edilmesi gerekir ve verimlilik damgalama basınından sürekli delmektir.Ürünün ana işleme yöntemi, silikon fişinin ana gövdenin ham kenarından keskin bir bıçakla kesilmesidir.. İlk aşamada, kalıbın işleme yöntemine dikkat etmek gerekir. Genel olarak, silikon ürün kalıbının kendi kendine kesme kenarı artırılır,Ama yumruklama pozisyonu rezerve edilmiş.Eğer kalıp ilk aşamada delikleme yöntemine uygun olarak işlenmezse, düzenli dilimleme etkisi elde edilemez. Silikon ürünleri döşeme işleme önlemleri:1. Silikon ürününün tüm parçasını yumruklama kalıbına koyun. Kalıbın üst ve alt ölçekleri otomatik ve manuel yumruklamaya ayrılır. GenellikleDaha yüksek hassasiyet ve daha yüksek basınçlı delme makinesi daha iyi ürün kalitesine sahip olacaktır.2, ürünün yapısına göre delikleme işleminde kalitesini belirlemek için, eğer sadece düz bir dikiş sınıfı ise, delikleme doğruluğu temelde etkilenmez,Ama eğer bir dairesel yay veya ters kapama parçası varsa, o zaman yerleştirme standart değildir, yumruklama ofset fenomenine neden olmak kolaydır.3, çarpma matrasının kalitesi çok önemlidir, genellikle çarpma matrası esas olarak yüzeyin keskin kenarına dayanır, eğer bıçak kenarı çarpma nedeniyle hasar görürse,O zaman kesilen ürün doğal olarak etkilenir., ve malzeme farklı da delme ölçeği ömrü üzerinde bir etkisi olacaktır, genellikle bakır ölçeği, alüminyum ölçeği ve çelik ölçeği kullanabilirsiniz, işlem sayısı büyükse,Büyük delme makinesi işlemini kullanmak daha iyidir..4, ölçekleme makinesinin konumu çok önemlidir, genellikle numune sırasında uzun bir zaman düzeltme ayarlama gerçekleştirmek gerekir,Eğer sadece tek bir delikleme nispeten ince silikon kauçuk ürünler ise, o zaman etki çok büyük olmayacak, iki yumruklama iki kereden fazla gerekiyorsa, o zaman kalıbın basıncına ve sabit armatürün hassasiyetine dikkat etmeniz gerekir.

Silikon ürünleri sertliğini nasıl artırır, silikon ürünleri mükemmel esnekliği, su dayanıklılığı ve yaşlanma direnci nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Senaryoların kullanımının sürekli genişlemesiyle, silikon ürünlerinin sertlik gereksinimleri giderek daha yüksek hale geliyor.Peki silikon ürünlerin sertliğini nasıl geliştirebiliriz?.   Birincisi, silikon ürünlerinin sertliğini etkileyen faktörlerSilika jeli ürünlerinin sertliği, silika jeli hammaddesinin seçimi, vulkanikasyon ajanının türü ve miktarı ve vulkanikasyon sürecinin kontrolü de dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir..Bu nedenle, silikon ürünlerinin sertliğini artırmak için, öncelikle bu faktörlerle başlamamız ve derinlemesine araştırma ve analiz yapmamız gerekir. İkincisi, silikon ürünlerinin sertliğini artırma yöntemi 1Doğru silikon hammaddesi seçin.Silika jeli hammaddelerinin özellikleri ürünlerin sertliğine doğrudan etki eder.Daha yüksek sertliğe sahip silika jel hammaddelerinden yapılan ürünlerin sertliği de buna göre artacaktır.Bu nedenle, silika jel hammaddeleri satın alırken, daha yüksek sertliğe sahip çeşitler gerçek ihtiyaçlara göre seçilmelidir. 2Vulkanlaştırıcı maddenin türünü ve dozu ayarlayın.Vulkanlaştırıcı ajan, silikal jel ürünlerinin sertliğini etkileyen önemli faktörlerden biridir.Çeşitli türde vulkanikleştirici maddeler, silika jelinin vulkanikleme hızına ve sertlik gelişimine farklı etkileri vardır.. Vulkanlaştırıcı ajanın türünü ve dozunu ayarlayarak, silikon ürünlerinin sertliği etkili bir şekilde iyileştirilebilir.Aşırı kullanım ürünün sertliğinin çok yüksek olmasına ve elastikiyetini kaybetmesine neden olabilir.. 3- Vulkanlaşma sürecini optimize etmek.Vulkanlaşma süreci, silikal jel ürünlerinin üretimi için önemli bir bağlantı noktasıdır.zaman ve basınç ve diğer parametreler silikon ürünlerinin sertliğinin tekdüzeliğini ve istikrarını elde etmek için yardımcı olurBu nedenle, üretim sürecinde, ürünün sertliğini artırmak için vulkanikleme süreci sürekli olarak optimize edilmelidir. 4Sertlik arttırıcısı ekle.Kalsiyum karbonat, silika siyahi ve diğer inorganik dolgu maddeleri gibi sertlik arttırıcıları eklemek, silika jel ürünlerinin sertliğini etkili bir şekilde artırabilir.Bu dolgu maddeleri silikon matrisinde iskelet rolü oynar ve ürünün sertliğini arttırırBununla birlikte, eklenen dolgu miktarının ılımlı olması gerektiğini, çok fazla miktarda ürün performansında bir düşüşe yol açabileceğini belirtmek gerekir. 5Ürün yapısı tasarımını iyileştirmekÜrünün yapısal tasarımı da sertliğini etkiler. Duvar kalınlığını artırmak, kesimin şeklini değiştirmek vb. gibi ürünün yapısını optimize ederek,Silikon ürününün sertliği belli ölçüde iyileştirilebilirEk olarak, ürünün genel sertliğini artırmak için ürünün kilit parçalarına destekleyici çubuklar veya diğer güçlendirici yapılar eklenebilir.

Yüksek sıcaklığa dirençli silikon ürünleri, silikon ürünleri, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek sıcaklığa dayanıklılık silikon ürünlerinin önemli özelliklerinden biridir.Silikon ürünleri yüksek sıcaklıklara ne kadar dayanabilir?   Öncelikle silikonun temel özelliklerini anlamalıyız. silikon jeli çok aktif bir emici malzemedir, amorf bir maddedir, suda ve herhangi bir çözücüde çözünmez,Zehirli ve tatsızBu istikrar, silik gelin yüksek sıcaklıklarda orijinal yapısını ve özelliklerini korumasını sağlar.   Bununla birlikte, silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı değişmez, çeşitli faktörlerden etkilenir.katkı maddeleri ve diğer faktörlerin kullanımı, silikal jel ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını etkileyecektirGenel olarak, sıradan silikon ürünleri daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir, genellikle yaklaşık 200 ° C. Bununla birlikte, silikon ürünlerinden yapılan bazı özel işlemler,Yüksek sıcaklığa dayanıklılığı daha yüksek olabilir, ve hatta 300 ° C'den fazla olabilir.   Buna ek olarak, silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklı olmasına rağmen, pratik uygulamalarda hala bazı sorunlara dikkat edilmesi gerektiğini de belirtmeliyiz.Uzun süreli yüksek sıcaklık etkisi silikon ürünlerin yaşlanmasına ve performansının düşmesine neden olabilir., bu nedenle kullanım sırasında yüksek sıcaklık ortamlarına uzun süre maruz kalmaktan kaçınmak gerekir.Bu nedenle kullanmadan önce özel yüksek sıcaklık direnç aralığını anlamak gerekir..   Genel olarak silikon ürünlerinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı çeşitli faktörlere bağlıdır. Genel olarak, sıradan silikon ürünleri yaklaşık 200 ° C yüksek sıcaklıklara dayanabilir.Özel işlemlerden yapılmış silikon ürünler yüksek sıcaklığa daha yüksek dayanıklılığa sahip olabilir.Bununla birlikte, kullanım sırasında uzun süreli yüksek sıcaklık etkilemesinden kaçınmak ve belirli ürünün yüksek sıcaklık direnci aralığına göre rasyonel kullanım için dikkat edilmesi gerekir.

Silikon ürünlerinin yüzey işleme süreçleri nelerdir? Silikon ürünleri çok popüler bir üründür, silikon ürünleri mükemmel bir performansı vardır ve birçok alanda uygulanır.Birçok silikon ürünün ince bir görünümü vardır, silikon ürünlerinin yüzey işleme işleminden de yararlanır.   1, pad baskı süreci: Silikon ürünleri baskı süreci nispeten erken bir yüzey işleme süreci, silikon için uygundur,Çöp ve plastik donanımları ve baskı işleminin diğer malzemeleri, çoğunlukla plastik başlı mekanik baskı yoluyla mürekkep baskı, ilk aşamada çoğunlukla yapay duvar grafiği için ekran plaka kullanılarak ve temelde ortadan kaldırıldı,Şu anda makine ekipmanlarının yükseltilmesiyle, Mekanik baskı çok renkli baskı ve yapıştırıcı başından aynı anda birden fazla renk baskı için gelişmiştir.Baskı etkisi düzlüğe aittir, yüzeyde yaklaşık 0.05MM baskı adımları vardır ve el hafif bir adım çarpma etkisini hisseder.   2, kalıplama: Silikon mücevher yüzey kalıplaması kolaydır, genellikle doğrudan ürünün yüzeyinde de yapılabilir,Silikon ürünleri üreticileri konkav ve konveks oluk işleme aracılığıyla ürün kalıbı yüzeyi, silikon malzemeyi doğrudan kalıp baskı ve sertleştirme kalıp ürünleri konkaf ve konveks etkiye sahiptir, genellikle birçok dekorasyon çukurlara dönüştürülür,İkincil dolgu yağ işleme olabilir.Ürünün yüzeyini ek bir pigment haline getirmek için oluklara başka renkli silikon mürekkep ekleyin.Bu yolun yanı sıra, yüzeye diğer renkleri enjekte etmek için iki kez kalıplandırılabilir, bu yol zor değil,esas olarak diğer renk K parçaları doldurma işleme kalıbı boşluğuna koymak gerekir çünkü, elde edilen ürün doğal olarak çok renkli etkiye ulaşmak için renk K ile birleştirilecek, zorluk yapıştırıcı dağıtım sürecinde ve üretim verimliliğinde yatıyor.   3, silikon damla yapıştırıcı, damla yapıştırıcı şu anda silikon dekoratif malzemelerinde en popüler işlemdir, esas olarak küf boşluğunun yüzüne küf enjeksiyonu yoluyla,renk yapıştırıcı renk tahsis yoluyla aynı zamanda bir düzine renkleri daha fazla yapılabilir, ve yapıştırıcı ürünlerin üretimi etkisi belirli bir üç boyutlu etkiye sahip olacak, ürün dokunmak kalıp hattının ortasında olabilir bir renk ayrım yuvası olacak,yaklaşık 0 boyutunda.5mm, Bu işlemle yapılan ürün etkisi birçok tüketici tarafından tanındı ve silikon dekoratif bileziklerde ve saat bandlarında da yaygın olarak kullanılır.   4, transfer: transfer işlemi birçok türde bölünür, genel film endüstrisinde temel olarak transfer işlemi vardır, örneğin donanım, seramik, plastik ve diğer endüstriler,ve silikon transferin temel olarak birkaç yolu vardır.Sıcaklık transferi baskı, silikon bileziklerin daha yaygın bir işlenmesidir.Çap için ısı transferi sıcak damgalama makinesine monte edilen ısı transferi çiçek filmi, basit işlem, desen kalıplama, renk gerekmez.Ve bazı ürünler ısı transferi kullanamazsa, su transferi işlemini kullanmak gerekir, film özel kimyasal tedavi ile su transferi,Gerekli renkli çizgileri yazdıktan sonra, su yüzeyine düz, su basıncının kullanılması, silikon ürünün yüzeyine eşit olarak aktarılan renk modeli, kaplama otomatik olarak suda çözüldüğünde,Temizlik ve kurutma sonrası, ve daha sonra şeffaf koruyucu kaplama katmanı, bu zaman ürünün tamamen farklı bir görsel etkisi göstermiştir.Yukarıdaki iki transfer işlemine ek olarak, silikon ürünleri şu anda daha yaygın olan kalıp içi transfer etkisidir, bu yol termal transfer ile aynıdır,PET film üretimine doğrudan ürün modeli etkisi, düzlendirme kalıplaması için ürünün kalıp tasarım yapısı üzerinden ve bu sürecin ana teknik kontrolü açık kalıp yapısı ve film plaka düzlendirme ekran pozisyonudur.Ekran sürümü sıkı bir şekilde hizalandırılmamışsa, elde edilen ürünün toplam ofset'e neden olacağı.

Endüstriyel üretimin ve bilimsel becerilerin gelişmesiyle birlikte, iletken silikon jel verileri için yeni talepler yapmaya devam ediyoruz.entegrasyon becerilerinin ve montaj becerilerinin hızlı gelişiminden dolayı, elektronik bileşenler, mantıksal devreler, hafif, ince, küçük yön, ısı da eklenir ve daha sonra yüksek ısı yalıtım verilerine ihtiyaç,Elektronik ekipmanlar tarafından üretilen ısıyı kaldırmak için kullanışlı, bu da ürünün kullanım ömrü ve kalite güvenilirliği ile ilgilidir.Elektronik ekipmanların ısı dağılımı ile uğraşmanın geleneksel yolu, ısı iletkenliği verileri olarak ısıtma vücudu ve ısı dağılımı vücudu arasında yalıtım ortamının bir katmanını doldurmaktır.Bu yöntemin belirli bir etkisi vardır, ancak zayıf termal iletkenlik, düşük mekanik fonksiyon ve gelişmiş kusurlar vardır.Şu anda, elektronik ekipmanların ısı dağılımının bir kısmı çeşitli ısı sinkleri tarafından işlenir, ancak bunların çoğu ısı iletkenliği verileri ile işlenmelidir,ve termal silik gel verileri, termal iletkenlik verilerinin en önemli üyesidir.Bu makalede, elektronik ekipmanlar için ısı iletkenliği tedavisi sağlamak için termal pasta ve termal silikon levhasının uygulanması önerilmektedir.Sıcak iletken silikon kauçuk malzemesi tipik bir polimer kompozit malzemedir, ısı iletkenliği fonksiyonu esas olarak termal iletken dolgu türünden ve silikon kauçuk matrisindeki termal iletken dolgu dağılımından belirlenir.Termal iletken dolgu metal dolgu ve anorganik metal olmayan dolgu olarak ayrılır., çeşitli dolguların ısı iletkenlik mekanizması aynı değildir ve ısı iletkenliği veya ısı iletkenliği arasındaki farkın çözünürlüğü.Termal iletkenli pasta, silikon yağı ve termal iletkenli dolgu maddesinin mekanik bir karışımıdır.Herhangi bir zamanda ayarlama, yüksek termal iletkenlik, sertleşme ve arayüz verilerine korozyon olmayan özelliklere sahiptir.Çeşitli elektronik bileşenler arasında birçok temas yüzeyi ve kurulum yüzeyi vardır., aralarında bir boşluk var, sonuçta zayıf ısı akışı, bu sorunu çözmek için, genellikle temas yüzeyi arasında termal pasta doldurmak,Termal pasta etkinliği arayüz arasında hava süpürmek için kullanın, ısı direncini düşürmek ya da ortadan kaldırmak.   Termal silikon levhası, özel bir üretim süreci ile işlenmiş termal yalıtımlı silikon kauçuk levhasıdır.Yüksek sıkıştırılabilirlik, yüksek yastıklama vb. Temel olarak ısıtma ekipmanlarının boşluk doldurma verilerinde ve ısı alıcı ve kabuklarında kullanılır,Yumuşak malzemesi ve düşük basınç kuvveti etkisi altında değişken esnekliği nedeniyle. kaba yüzey yapısı için bile ekipman yüzeyine dokunabilir, hava termal impedans azaltmak,ve yüksek sıcaklıklı silikon yağı sızdırmasından sonra termal iletkenlik silikon pastasının mükemmel bir tedavisi, yüzeyde toz birikimi ve diğer kusurlar.

Hayatta, camın birçok türü vardır ve kullanımı da daha geniştir, örneğin sertleştirilmiş cam, kuvars cam, optik cam ve hayatımızda yaygın olan diğer cam türleri,Ve sonra optik camın ne kalite gereksinimleri olduğunu anlayacağız?   Işığın yayılma yönünü değiştirebilen ve ultraviyole, görünür veya kızılötesi ışığın göreceli spektrum dağılımını değiştirebilen bir cam.Optik camın dar anlamı renksiz optik camı ifade eder, ve optik camın geniş anlamında renkli optik cam, lazer camı, kuvars optik cam, anti radyasyon camı, ultraviyole kızılötesi optik cam, fiber optik cam,Akustoptik camOptik cam optik aletlerde lens, prizma, ayna ve pencereler üretmek için kullanılabilir.Optik camdan yapılmış bileşenler optik aletlerin kilit bileşenleridir.   1, aynı cam partisinin spesifik optik sabit ve optik sabit tutarlılığıHer optik cam türünün, optik tasarımcıların optik sistemleri tasarlamaları için temel olarak kullanılan farklı ışık dalga boyları için belirtilen standart kırılma endeksi değeri vardır.Fabrika tarafından üretilen optik camın optik sabiti bu değerlerin belirli izin verilen sapma aralığı içinde olmalıdır., aksi takdirde gerçek görüntü kalitesi tasarım sırasında beklenen sonuçlarla tutarlı olmayacak ve optik cihazın kalitesini etkileyecektir.Çünkü aynı takım enstrümanlar çoğu zaman aynı seri optik camdan yapılır, aygıtın tekil kalibrasyonunu kolaylaştırmak için,Aynı cam partisinin kırılma indeksinin izin verilen sapması, standart değerden olan sapmalarından daha sıkıdır..   2Yüksek derecede şeffaflıkOptik sistem görüntülerinin parlaklığı camın şeffaflığına orantılıdır.Optik camın belli bir ışık dalga boyuna olan şeffaflığı, optik emilim katsayısı Kλ ile ifade edilir.Işık bir dizi prizma ve mercekten geçtiğinde, enerjisinin bir kısmı optik bölümün arayüzünde yansıma ile kaybolur ve diğer kısmı ortamın (şüşenin) kendisi tarafından emilir.Birincisi camın kırılma göstergesi arttıkça artıyor, ve bu değer yüksek kırılma indeksi olan camlar için çok büyüktür, örneğin ağır çakmaklı camlar için yüzey ışık yansıması kaybı yaklaşık% 6'dır.Birden fazla ince lens içeren optik sistem için, geçirgenliği iyileştirmenin ana yolu, lens yüzeyinin yansıma kaybını azaltmaktır.Büyük boyutlu optik parçalar için, örneğin bir astronomik teleskopun objektif lensleri için, büyük kalınlığı nedeniyle, optik sistemin geçirgenliği esas olarak camın kendisinin ışık emici katsayısı ile belirlenir.Cam hammaddesinin saflığını arttırarak ve tüm süreçte karışmadan erimeye kadar herhangi bir renk kirliliğinin karışmasını önleyerek, camın ışık emici katsayısını 0.01'den daha az yapmak genellikle mümkündür (yani 1 cm kalınlığında camın ışık geçirgenliği %99'dan daha fazladır).

Silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri arasındaki fark nedir?Ve her birinin benzersiz özellikleri ve kullanımları var.Her ikisi de esnek malzemeler olmasına rağmen, bileşim, özellikler, kullanımlar ve üretim süreçleri konusunda açık farklılıklar vardır.   Öncelikle, bileşim açısından, silikon ürünleri çoğunlukla silikon jelinin kurutulması ve dehidrasyonu sonrasında elde edilen gözenekli katı polimer malzemelerden yapılır.ve ana bileşeni silikon dioksit.Kauçuk ürünleri, işlenme yoluyla doğal kauçuk veya sentetik kauçuktan yapılır ve ana bileşeni kauçuk hidrokarbonudur.Bu bileşimdeki fark, ikisini fiziksel ve kimyasal özelliklerinde farklı kılar.. İkincisi, silikon ürünleri ve kauçuk ürünleri fiziksel özelliklerinde belirgin farklılıklara sahiptir.ve -60 ° C'den 250 ° C'ye kadar uzun süre kullanılabilirBuna ek olarak, silika jeli ayrıca mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine ve kimyasal istikrarına sahiptir ve çevre tarafından kolayca etkilenmez. Kauçuk iyi esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir,Ama yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlarda, performansını etkileyebilir. Kullanım açısından silikon ürünleri, mükemmel performanslarından dolayı tıbbi tedavi, bebek şişeleri, emzikler, yüksek voltajlı tel derisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Tıbbi silikon ürünleri toksik ve tatsızdır., kimyasal olarak kararlıdır ve insan vücuduyla iyi histo uyumludur, bu nedenle tıbbi cihazlar ve implantlar üretimi için yaygın olarak kullanılır.Ayak tabanları ve diğer alanlar iyi esneklik ve aşınma direnci nedeniyle. Son olarak, üretim süreci açısından silikon ürünlerinin ve kauçuk ürünlerinin üretim sürecinde de farklılıklar vardır.Silikon ürünlerinin üretim süreci genellikle hammadde karıştırmayı içerir., kalıplama, sertleştirme, son işlem ve diğer adımlar, bunların sertleştirme veya sıcak presleme yoluyla elde edilebilir.Örneğin kauçuk karışımı gibi., kalenderleme, kalıplama, vulkanizasyon vb.   Özetle, silikon ürünleri ile kauçuk ürünleri arasında bileşim, özellikler, kullanımlar ve üretim süreçleri açısından önemli farklılıklar vardır.Bu farklılıkları anlamak, farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için bu iki malzemeyi daha iyi seçmemize ve kullanmamıza yardımcı olur..

Birçok endüstride kauçuk bileşenler günlük faaliyetlerde hayati bir güvenlik rolü oynar.Kauçuk bileşenleri kullanımı sırasında başarısız birçok yol var, mekanik yorgunluk muhtemelen neredeyse tüm kauçukla ilgili bileşenleri etkileyen en yaygın arıza mekanizmasıdır.Giyim ve çipler gibi., kimyasal erozyon, genişleme ve elastik bozukluklar.   Mekanik yorgunluk söz konusu olduğunda, tekrarlayan mekanik yükleme ve boşaltma döngüsüne maruz kalan kauçuk bileşenlerin uzun süreli performans ve hizmet ömrü ile ilgileniyoruz.Senkron taşıyıcı bantlar, farklı lastik bileşenleri, AV tabanları çalışırken tekrarlanan mekanik döngüler gerektirir.   Kauçuk mekanik yorgunluğu kauçuk kompozitlerdeki homojen kırıkla başlar. Daha sonra kauçuk gövdesindeki çatlaklar artmaya devam eder.yükleme döngüsü ilerledikçe felaket hatalara yol açarBu arıza mekanizmasına dayanarak, birincisi kırık çekirdeği (yani kompozitin tekdüzeliği) ve doğal yorgunluk çatlak yayılma direnci olmak üzere iki yönü göz önünde bulundurmamız gerekir. Kauçuk seçimiMekanik yorgunluk performansı için uygun kauçuk seçimi en önemlidir.Denge altında kristalleşme yeteneği çatlak ucunun otomatik olarak güçlenmesine yol açarBu mekanizma, döngüsel gevşeme ve gevşeme olmayan deformasyon sırasında çatlakları önler ve pasifleştirir.Yüksek sıcaklıklarda veya zorlu kimyasal koşullarda özel sentetik kauçuk gereklidir.Doğal kauçukla karşılaştırıldığında, çoğu sentetik kauçukların gerginlik kristalizasyon performansı olağanüstü değildir.İstenen çatlak yayılımı ve yırtılma direnci elde etmek için sentetik kauçuk tamamen parçacık güçlendirme işlemlerine dayanır..   Güçlendirici maddelerin seçimiKarbon siyah gibi güçlendirici maddeler, kauçuk bileşenlerinin çatlak yayılma ve yırtılma direncini belirlemede çok önemli bir rol oynar.Karbon siyah yüzey alanı ve yapı katmanıSeçilen karbon siyahı, daha fazla iyileştirme elde etmek için kompozite karıştırma sürecinde iyi dispersibilite ve minimum fiziksel kirlilik göstermelidir.Diğer granüler formülasyonları seçerken aynı faktörleri dikkate almak gerekir.Doldurma agregatları ve hammadde içindeki kirlilikler, bileşikte çatlak öncüllerinin büyüklüğünün ve miktarının artmasına neden olabilir ve her ikisi de yorgunluk ömrüne olumsuz etkilere sahip olabilir. Mekanik yorgunluğun özellikleriAslında kauçuk bileşenlerinin arızası nadiren endüstrimizde yaygın bir olgu olan hızlı, ucuz ve yaygın kauçuk deneysel testleriyle tutarlıdır.Nispeten basit testler, örneğin germe arızası veya yırtılma testi gibi, kauçuk kompozitlerin yorgunluk performansını tam olarak anlayamıyor ve tasarlayamıyor.Mekanik yorgunluk mekanizmalarını inceleyip açıklayabilecek gelişmiş ekipmanlarımız var.Bu tür ekipmanlar, yüksek verimli yorgunluk çatlak yayma ekipmanı veya kırılma mekaniği ile ilgili çatlak nükleerleme testlerini içerir.ve dünya standartlarında minyatürleştirme ekipmanları.Doğal kauçuk içindeki karbon siyahı, kauçuk matrisindeki yerel gerginliği arttırarak gerginlik kristalleşmesi için gerekli olan yer değiştirme seviyesini azaltabilir.Bu, doğal kauçukun kendini güçlendirme yeteneğini önemli ölçüde artırır.Karbon siyahı, aşırı enerji tüketimi mekanizmalarını kauçuk kompozitlerine entegre eder.Bu da katkı karbon siyahı olmayan kauçukla karşılaştırıldığında katkı karbon siyahı olan kauçukların yırtılma dayanıklılığının ve çatlak dayanıklılığının artmasının ana nedenlerinden biridir.Doldurma lastiklerinin kırılmasına neden olmak için,Çatlak ucuna ulaşmadan önce viskoelastik işleme alanında karbon siyahının tükettiği enerjiyi telafi etmek için daha fazla dış kuvvet uygulanması gerekir.Bu özellikle amorf kauçuk için önemlidir.

Silikon kase ile porselen kase hangisi daha iyi? İnsanların yaşam standartlarının iyileşmesiyle, giderek daha fazla aile seramik kase kullanmaya başlıyor.Birçok arkadaş silikon kaseler almadan önce seramik kaseler düşünür.Hangisi daha iyi, silikon kavanoz mu yoksa Çin kavanozu mu?   Silikon kase yeni bir polimer malzemedir, toksik olmayan ve tatsız, yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı, yaşlanma karşıtı, yapışmaz yağ ve diğer özelliklere sahiptir.ve fiyatı porselenden daha ucuz., bu yüzden insanlar tarafından seviliyor.   1, malzeme farklıdır: silikon masa takımlarının hammaddesi gıda kalitesi silikon, seramik masa takımları ise kaolin, feldspat vb. gibi doğal minerallerden yapılır.Bu hammaddeler pişirme sürecinde insan vücudu için zararlı maddeler üretir., kurşun, kadmiyum, cıva vb. gibi maddelerden oluşur. Bu nedenle çevre koruma açısından seramik kullanmak daha iyidir.   2, farklı kullanım: Silikon masa tabakları, özellikle oteller, restoranlar, kantinler, okullar, fabrikalar, hastaneler, organlar ve üniteler gibi yemek endüstrisi için uygundur.ve seramik masa tabakası esas olarak aile için kullanılır., kişisel kullanım, çünkü seramik pürüzsüzdür, temizlenmesi kolaydır, kir gizlenmesi kolay değildir, bakteriler yetiştirmez.   3, hizmet ömrü: silikon kauçuk bir termoplastik plastiktir, genel sıcaklık tekrar tekrar ısıtılabilir, bu nedenle hizmet ömrü nispeten uzundur;Sıcaklığa direnç, kırılgan, eğer karşılaşırsa darbeler, bu şekilde normal kullanımı etkileyen hasar almak kolaydır, ayrıca porselenin ömrü genellikle onlarca, hatta yüzlerce yıldır,Ama zamanlaYavaş yavaş yaşlanır, orijinal parıltısını kaybeder.   Özetle, ikisinin de yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı olmasına rağmen, silikon kauçuk daha iyi çevre koruması, mutfak kullanımına daha uygun,Aynı anda, aynı zamanda daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bu nedenle, sıradan aileler için, ya da porselen yerine silikon kauçuk kullanmayı seçin, hem uygun yaşam, ama aynı zamanda bir sürü harcama tasarruf.   Seramik masa takımlarının hammaddesi, çoğunlukla viskoz bir madde olan kaolin'dir.ve iyi bir plastikliğe sahiptir ve çeşitli şekillerde yapılabilir.   Silikon masa dolabının ana bileşeni kimyasal olarak çok istikrarlı olan ve asit, alkali veya yüksek sıcaklıkta zarar görmesi kolay olmayan silikon dioksittir.Farklı sertliklerde porselenin yüzeyi pürüzsüzdür., ve camın yüzeyi kaba, bu yüzden ikisi de çizilme olasılığı daha az ve çizilmeye dayanıklı, kırılması kolay değil.Ama mühürleri silikon kauçuk kadar iyi değil..   Silikon ürünleri yüksek esnekliğe sahiptir ve iyi yağ dayanıklılığına ve suya dayanıklılığına sahiptir ve uzun süreli kullanım nedeniyle sertleşmez.Silikondan yapılmış ürünler özel bir işlem gerektirmez.. Çevreye karşı performans Farklı geleneksel porselen kurşun, kadmiyum ve diğer zararlı maddeler içerir.Eğer bu ürünleri uzun süre kullanıyorsanızSilikon masa tabakları herhangi bir toksik madde içermez, toksik değildir, kirlilik içermez, güvenli ve hijyeniktir.   Sıradan porselenin, özellikle de kullanımı sırasında kolayca kırılan camın ömrü kısadır. Silikon metalden çok daha sertdir. Kazayla yere düşse bile zarar görmez.Sıradan karoSilikon ürünleri sadece su geçirmez, aynı zamanda nem geçirmez, ıslak yerlerde bile deformasyon, çatlak olmaz.

Silikon ürünleri ince işlenebilir, silikon ürünleri çok yaygın olarak kullanılan ürünlerdir, sadece birçok endüstri alanında uygulamalar vardır, ama aynı zamanda insanlara birçok araç vermek için hayatta.Silikon ürünleri basit görünüyor., ancak üretim de daha karmaşıktır, işlemi birçok türde, birçok teknoloji de dahil olmak üzere, bugün ince silikon ürünlerin nasıl işlenebileceğini anlamak.   Silikon ürünlerinin üretimi karmaşık bir süreçtir, ancak aynı zamanda alanın derin teknik içeriği, farklı süreçlerden noktalara, kalıplı silikon ürünlere bölünebilir,Ekstrüzyon silikon ürünleri ve sıvı silikon ürünleriÜç farklı süreç, üretilen ürünler, çevrenin kullanımı ve özellikleri de çok farklı.   Aslında silikon ürünleri de birçok türde ayrılır, silikon yastıkların %99'u kalıplama süreci ile üretilir.ve bazı çok ince silikon yastıklar kalıp üzerinde doğrudan elde edilemezBu çok ince silikon paspası, normal şartlarda, kalıp endüstrisinin standartlarına göre üretilmesi genellikle zordur.Silikon ürünlerinin kalınlığı 1'den az.0mm çok pürüzsüz üretim değildir. Çünkü kalıbın kenarının kendi kendine sökülmesi 1.0mm'ye ulaştı, eğer ortadaki yapıştırıcı yanındaki yapıştırıcıdan daha inceyse,Teknik olarak elde edilemez.Bununla birlikte, bazı silikon ürün üreticilerinin kendi benzersiz üretim süreçlerine sahip olmalarını, bu da 0,5 mm kalınlığına ulaşabilir.Ve bazıları 0 kalınlığına bile ulaşabilir..3mm, kulağa tuhaf geliyor.   Silikon ürünlerin üretimi, özellikle bazı silikon yastıkların üretimi, kalınlığı 1.0mm'yi geçmemelidir, eğer 1.0mm'den aşağı yapmak istiyorsanız,O zaman ürünün kalitesi ve maliyeti çok artacak., bu yüzden çok fazla maddi olmayan maliyeti de artıracaktır.