Silikon ürünlerin yüzeyinde mürekkebin kolay çıkmasının nedenleri ve çözümleri.

Silikon ürünlerinin üretimi ve özelleştirilmesinde, ekran baskı, yağ püskürtme ve bant baskı, en yaygın olarak kullanılan yüzey dekorasyon işlemleridir.Silikon logoslarının görünüm işlemesi için yaygın olarak kullanılırBirçok müşteri ve fabrika aynı sorunla karşılaşıyor: silikon yüzeyinde mürekkep kolayca soyulur, kazınır, yıkanır.ve bir süre kullanıldıktan sonra soyulur..
Çoğu insan yanlışlıkla mürekkebin kalitesinin düşük olduğuna inanıyor. Ama aslında silikon mürekkebin soyulması sektörde yaygın bir sorundur.Çekirdek yetersiz malzeme özellikleri ve işleme ayrıntıları ileBu makalede endüstrinin gerçek nedenleri ve standart çözümleri kısaca gözden geçiriliyor.
Silikon mürekkebin soyulma eğiliminin temel nedeni
1Silikon malzemenin kendisi zayıf yapışkanlık gösterir (kök nedeni)
Silikon, sabit bir yüzey moleküler yapısına, düşük yüzey gerginliğine ve yapışmaz, kayma karşıtı ve yalıtım özelliklerine sahip inert bir malzemedir.Silikon doğal olarak mürekkebe yapışmak için kolay değildir..
Sıradan plastikler ve donanımlar doğrudan basılabilir ve renklendirilebilir, ancak silikon özel olarak tedavi edilmezse, mürekkep sadece yüzeyde yüzebilir ve hafif sürtünme ile soyulacaktır.Bu, endüstrinin fiziksel bir özelliğidir ve değiştirilemez..
2Ürünün yüzeyinde kalıntı serbest bırakma ajanı ve yağ lekeleri (en yaygın sorun)
Silikon kalıplama üretim süreci sırasında, kalıplamayı kolaylaştırmak için, kalıplamayı önleyen ajan, silikon yağı ve tozun çok ince bir katmanı ürünün yüzeyinde kalabilir.Çıplak gözle görünmez, ancak silikon jelin yüzeyinde bir yalıtım filmi tabakası oluşacaktır.
Eğer mürekkep basmadan önce iyice temizlenmezse, içeri giremez ve emilemez.ve tüm parça düşme veya bant yapıştığı anda düşme riski yüksektir.
3Mürekkep seçimi hatası, sıradan mürekkep karıştırma
Birçok küçük fabrika maliyetleri tasarruf etmek için silikon özel mürekkep yerine sıradan plastik mürekkep ve evrensel mürekkep kullanır.
Kısa vadede, baskı etkisi normal görünür, ancak sürtünme, su yıkama ve yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarında değişikliklerden sonra, hızlı bir şekilde solur, soyulur ve soyulur.Farklı sertlik ve formülasyonlara sahip silikon da buna karşılık gelen özel mürekkep sistemleriyle eşleştirilmelidir..
4Sertleme süreci standartlaştırılmamıştır ve mürekkep tamamen kuru değildir.
Mürekkebin yapışkanlığı hem malzemeye hem de pişirme sürecine bağlıdır.ve aşırı mürekkep püskürtmesi.
Aşırı mürekkep katmanı kolayca iç stres yaratabilir, köpüklenmeye ve soyulmaya yol açabilir; Tamamlanmamış sertleştirme, mürekkep katmanının yumuşaklaşmasına, zayıf aşınma direncine neden olabilir,ve kullanım sırasında yavaş yavaş soyulur..
5Kritik yüzey etkinleştirme işleminin eksikliği
Yüksek kaliteli silikon baskı ürünleri, solmayacak şekilde yüzey etkinleştirme işlemine tabi tutulmalıdır.ve plazma aktivasyon tedavisi.
Etkinleştirilerek, silikonun yüzey inertliği kırılabilir, yüzey yapışkanlığını büyük ölçüde iyileştirebilir ve mürekkebi silikonla sıkıca bağlar, kökten mürekkep kaybı sorununu çözebilir.
Endüstri standardı çözümü ve iyileştirme planı
Silikon mürekkebin aşınmaya dayanıklı, renk dayanıklı, yıkanabilir ve sürtünmeye dayanıklı olmasını istiyorsanız, sadece aşağıdaki süreçleri standartlaştırmanız gerekir:
1. Yüzeyi iyice temizleyin: Yazdırmadan önce, geri kalan izolasyon katmanını ortadan kaldırmak için serbest bırakma ajanını, yağ lekelerini ve tozu profesyonelce silin ve temizleyin.
2Yüzey etkinleştirme tedavisi gereklidir: yapışkanlığı artırmak için ürün gereksinimlerine göre su, alev veya plazma işlemlerini seçin.
3- Özel mürekkep eşleştirme: Gıda sınıfı ve endüstriyel sınıf eşleşen silikon özel mürekkep kullanın, ayrıca tüm süreç boyunca eşleşen seyrelticiler ve sertleştirme ajanları,Çeşitli mürekkep markalarını karıştırmadan.
4Standart baskı ve sertleştirme: İnkiyi tamamen iyileştirmek için pişirme sıcaklığını ve zamanını sıkı bir şekilde kontrol eden ince püskürtme çok katmanlı süreci benimsemek.
5* Hazır ürünlerin standart depolanması: Tam soğutma ve katılaşmadan sonra, erken aşamada mürekkep katmanına sürtünme hasarı olmaması için yığılır ve paketlenir.
Özetle
Silikon mürekkebin ayrılması sadece bir kalite sorunu değil, malzeme özellikleri, yüzey işleme, mürekkep seçimi ve sertleştirme sürecinin eşleşen çok boyutlu bir süreçtir.
Profesyonel bir silikon özelleştirme fabrikası, ürün kullanımına ve çevreye göre ilgili baskı şemalarını özelleştirecektir.Ürünün yüzeyindeki metnin ve desenlerin aşınmaya dayanıklı olmasını sağlamak, çizilmeye dayanıklı, yıkanabilir ve uzun süre kullanıldıktan sonra solmaz ve yüksek kaliteli silikon özelleştirilmiş ürünleri istikrarlı bir şekilde sunar.