Kalıplama açısından kalıp türleri nelerdir?

Kalıpların ana kategorileri nelerdir? Kalıplar esas olarak enjeksiyon kalıplama, basınç kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama,ve kalıplama açısından boş kalıplamaBuna ek olarak köpük plastik kalıpları, cam lifle güçlendirilmiş plastikler, düşük basınçlı kalıplar vb. vardır.

1Enjeksiyon kalıplama

Öncelikle, plastik enjeksiyon makinesinin ısıtıcı silindirine eklenir.nozzle ve kalıp dökme sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girer. Fiziksel ve kimyasal etkileri nedeniyle sertleşir ve enjeksiyonla kalıplandırılmış ürünlere dönüşür. Enjeksiyon kalıplandırması, enjeksiyon, basınç tutma (soğutma)ve plastik parça demolding işlemleriTermoplastik enjeksiyon kalıplaması kısa kalıplama döngüsüne, yüksek üretim verimliliğine ve erime nedeniyle kalıbın minimum aşınmasına sahiptir.Karmaşık şekillerde büyük miktarlarda plastik parça üretebilir, açık yüzey desenleri ve işaretleri ve yüksek boyut doğruluğu; Bununla birlikte, duvar kalınlığında büyük değişikliklere sahip plastik parçalar için kalıp kusurlarından kaçınmak zordur.Plastik parçaların anisotropisi de kalite sorunlarından biridir., ve mümkün olduğunca azaltmak için mümkün olan tüm önlemler alınmalıdır.

2. Sıkıştırma kalıplaması

Genellikle basınç kalıplama, basınç kalıplama ve basınç kalıplama olarak bilinir, plastik parçaların şekillendirilmesinin en eski yöntemlerinden biridir.Sıkıştırma kalıplaması, belirli bir sıcaklıkta açık bir kalıp boşluğuna doğrudan plastik ekleme işlemidir, sonra kalıp kapatılır ve plastik sıcaklık ve basınç etkisi altında akıcı bir duruma erir.Plastik oda sıcaklığında değişmeyen bir şekle ve büyüklüğe sertleşir.

3Ekstrüzyon kalıplama
It is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureEkstrüzyon kalıplama üretim süreci kalıplama malzemelerinin hazırlanmasını, şekillerin ekstrüde edilmesini, soğutmayı ve şekillendirilmesini, çekmeyi ve kesmeyi içerir.ve ekstrüde ürünlerin son işlemleri (sürtme veya ısı işleme)Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, sıcaklığı, vida hızını, çekiş hızını ayarlamaya dikkat edin.Kalifiye edilmiş ekstrüde profiller elde etmek için ekstrüder namlusunun ve matris başının her bir ısıtma bölümünün diğer işlem parametreleriÖzel dikkat makine başının matrosundan polimer erimiş extrusion hızı ayarlamak için ödenmelidir. çünkü erimiş malzemenin extrusion hızı düşük olduğunda,Ekstrüde edilen malzemenin pürüzsüz bir yüzeyi ve tek tip kesit şekli vardır.Ancak erimiş malzemenin dışkılama hızı belli bir sınırı ulaştığında, dışkılanan malzemenin yüzeyi kabalaşır, parıltısını kaybeder ve köpekbalığı derisi gibi fenomenler gösterir.Portakal kabuğu desenleriEkstrüzyon hızı daha da arttıkça, ekstrüze edilen malzemenin yüzeyi deformasyona uğrar ve hatta erimiş parçalara veya silindirlere ayrılabilir ve kırılabilir.Bu yüzden...Ekstrüzyon hızını kontrol etmek çok önemlidir.

4Enjeksiyon kalıplama

Ayrıca dökme ve presleme kalıplama olarak da bilinir. Bu, plastik hammaddeleri önceden ısıtılmış besleme odasına eklemek, sonra kalıbı kilitlemek için basınç sütununu besleme odasına yerleştirmektir.ve basınç sütunu aracılığıyla plastik baskı uygulayınPlastik yüksek sıcaklık ve basınç altında akıcı bir duruma erir ve yavaş yavaş kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp kalıbın içine dökme sistemi yoluyla plastik parçalar haline gelir.Bu kalıplama yöntemi transfer kalıplama olarak da bilinirBasınç enjeksiyon kalıplaması, katı plastiklerden daha düşük olan plastikler için uygundur ve prensipte sıkıştırılabilir ve kalıplandırılabilir. Basınç enjeksiyon kalıplaması da kullanılabilir.Ancak, şekillenen malzemenin katılaşma sıcaklığının altında erimiş durumda iyi bir akış kapasitesine sahip olması gerekir., ve katılaşma sıcaklığının üzerinde daha büyük bir katılaşma hızı.