Silikon dikişler nasıl üretilir?

Modern endüstride ve günlük yaşamda silikon contalar, yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, yaşlanma direnci ve iyi yalıtım gibi mükemmel performansları nedeniyle elektronik cihazlar, gıda ve tıbbi bakım, makine imalatı gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki, bu görünüşte sıradan silikon contalar nasıl üretiliyor?

Silikon conta üretimi, ham maddelerin dikkatli bir şekilde seçimiyle başlar. Yüksek kaliteli silikon kauçuk malzeme anahtardır. Farklı uygulama ortamlarına uyum sağlamak için yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, yaşlanma direnci ve diğer özelliklere sahip olması gerekir. Gıda teması alanında kullanılıyorsa, güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için gıda sınıfı silikon malzeme olması gerekir.
Kalıp tasarımı ve işleme, silikon conta üretiminin temel süreci olarak kabul edilebilir. Bir kalıp, bir ürün için bir "şablon" gibidir ve tasarımı, silikon contanın boyut doğruluğunun ve şeklinin standartları karşılayıp karşılamadığını doğrudan belirler. Dibo Silicone, tasarım için gelişmiş CAD/CAM teknolojisini kullanan profesyonel bir kalıp tasarım ekibine sahiptir. Aynı zamanda, kalıp imalat süreci boyunca hassasiyet ve yüzey kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilir, üretim hataları ve hurda oranları etkili bir şekilde azaltılır. Ayrıca, üretim verimliliğini artırmak için kalıp yerleşimini üretim ihtiyaçlarına göre makul bir şekilde düzenlerler. Kalıp açıldıktan sonra, ürünün dikkatlice ölçülmesi ve çizimlerle doğrulanması için bir deneme kalıbı yapılır, böylece kalıbın doğruluğu ve güvenilirliği sağlanır.

Üretim kalıplama vulkanizasyonu, silikon contalara son şeklini veren önemli bir adımdır. Yaygın kalıplama işlemleri arasında sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon yapıştırma ve sıvı kalıplama bulunur ve her birinin kendi uygulanabilir senaryoları vardır. Sıkıştırma kalıplama, geleneksel sızdırmazlık halkaları için uygun olan en yaygın işlemdir. Ham maddelerin kalıplara manuel olarak yerleştirilmesi, malzemelerin şekillendirilmesi için sıcak presleme ve ısıtma yoluyla, dikdörtgen, dairesel ve düzensiz gibi herhangi bir yapıdaki silikon contalar üretilebilir; Sıvı kalıplama, karmaşık ve hassas contalar için uygundur. Kauçuk malzeme, kalıplama için enjeksiyon makinesinin enjeksiyon nozulu aracılığıyla sıcak kalıp boşluğuna bastırılır. Ürün malzemesi iyi bir dokuya ve iyi bir kendi kendine sökülmeye sahiptir, ancak kalıp ve malzeme maliyetleri nispeten yüksektir; Ekstrüzyon kalıplama, büyük silikon contaların üretimi için uygundur. Ekstrüde edilmiş uzun sızdırmazlık şeridi, gerekli uzunlukta kesilir ve bir daire şeklinde yapıştırılır. Eklemlerde sızdırmazlık etkisini etkileyen boşluklar olabilir, ancak avantajı boyutun sınırlı olmamasıdır.
Kalite kontrol, tüm üretim sürecini kapsar. Fabrikaya varışta ham maddelerin sıkı bir şekilde kontrolünden, üretim süreci boyunca kontrole ve bitmiş ürünlerin kapsamlı testine kadar, her adım ihmal edilmemelidir. Silikon contanın yüzeyinin düz ve pürüzsüz olup olmadığını ve kabarcıklar ve çatlaklar gibi kusurların olup olmadığını görsel olarak inceleyin; Boyut kontrolü için kalınlık, uzunluk, genişlik vb. ölçmek için profesyonel aletler kullanın, tasarım gereksinimleriyle tutarlılığı sağlamak için; Performans testi, yüksek sıcaklık dayanımı, yaşlanma direnci ve sızdırmazlık gibi silikon contaların temel performansını değerlendirir.

Üretim ve testler tamamlandıktan sonra, silikon conta paketleme sürecine girecektir.
Ham madde hazırlığından nihai ürüne kadar, silikon contaların üretimi sayısız işlem ve teknolojinin kristalleşmesini temsil eder. Her üretim süreci çok önemlidir, çünkü birlikte silikon contaların mükemmel kalitesini sağlar, farklı alanlarda önemli bir rol oynamalarını ve insanların yaşamı ve endüstriyel üretim için güvenilir destek sağlamalarını sağlar.