Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon kauçuk ürünleri endüstrisi şunları kullanır: çok sayıda otomotiv, mekanik, elektrik, elektronik ürün ve ev, örneğin: şok bloğu, sızdırmazlık halkası, conta, yağ keçesi, conta, çekiş makinesi basınç bloğu, silikon halka, conta, conta ve diğer ürünler.   Artık aile bardakları, bebek emzikleri, silikon kaseler, endüstriyel sızdırmazlık halkaları, braketler, tıbbi silikon ürünleri solunum maskeleri, silikon pedler, silikon kateterler, insan malzemeleri ve benzeri gibi silikon ürünler hayatımızda giderek daha popüler hale geldi.Silikon kauçuk ürünleri, silikon kauçuk ürünlerinin özelliklerinden ayrılamaz olan insanlar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.   I. Silika jel ürünlerinin yüksek sıcaklık dayanımı: kabul edilebilir sıcaklık aralığı -40 ila 230 santigrat derece, mikrodalga fırın ve fırın olabilir; İki, silika jel ürününün temizlenmesi kolaydır: suyla yıkama yaygın bir temizleme yöntemidir, inatçı yağ lekeleriyle karşılaşırsanız, ovmak için alkole batırılmış pamuklu çubuklar kullanabilirsiniz; Üç, silika jel uzun ömür özelliklerine sahiptir: diğer ürünlerle karşılaştırıldığında uzun bir hizmet ömrüne sahip olması için kararlı kimyasal performans; Dört, silika jel malzemesi rahat ve yumuşaktır: silika jel malzemesi çoğunlukla yumuşaktır, bu nedenle ürün rahat ve esnektir ve deforme olmaz; Beş, silika jel ürünleri renk çeşitliliği sağlayabilir: müşterilerin ihtiyaçlarına göre farklı renk ürünleri yapmak için yüksek seçiciliğe sahiptir; Altı, silika jel çevre koruma toksik değildir: hammaddeden fabrikaya kadar iyi ısı direnci, toksik ve zararsız maddeler değildir.  

Fabrikamız sızdırmazlık halkası, kauçuk o-ringler, ana silikon o-ringler, flor kauçuk o-ringler, O düz yıkayıcı, kauçuk düz yıkayıcı, silikon düz yıkayıcı, flor plastik düz yıkayıcı ve benzeri profesyonel bir üreticisidir, genellikle KULLANIR nitril kauçuk, doğal kauçuk, neopren, etilen propilen kauçuk, flor kauçuk, silikon kauçuk karışımlı kauçuk imalatına sahiptir.   NBR nitril kauçuk conta halkası özellikleri: petrol hidrolik yağı, glikol hidrolik yağı, diester yağlama yağı, benzin, su, silikon gresi, silikon yağı ve diğer ortamlarda kullanıma uygundur. Şu anda en yaygın olarak kullanılan, en düşük kauçuk conta maliyetidir. Ketonlar, ozon, nitrohidrokarbonlar, MEK ve kloroform gibi polar çözücüler için uygun değildir. Genel çalışma sıcaklığı -40℃~120℃'dir.   HNBR hidrojene nitril kauçuk sızdırmazlık halkası özellikleri: mükemmel korozyon direnci, yırtılma direnci ve sıkıştırma deformasyon direnci, ozon direnci, güneş ışığı direnci, iyi hava direnci, nitril kauçuktan daha iyi aşınma direnci. yeni çevresel soğutucu R134a. Alkol, ester veya aromatik hidrokarbon çözeltilerinde kullanılması tavsiye edilmez. Genel servis sıcaklığı -40℃~150℃'dir.

Şeffaf silika jel anahtarları adından da anlaşılacağı gibi şeffaf silika jel anahtarlarıdır, yapıştırıcı şeffaftır, genel olarak konuşursak, şeffaf silika jel anahtarlarının rengi nispeten hafif silika jel anahtarlarıdır.Şeffaf silikon anahtarların yüksek üretim maliyetinin de ana nedeni budur. Yukarıdaki paragrafa bakın şeffaf silikon düğmenin neden daha pahalı olacağını anlamayabilirsiniz, aşağıdaki küçük makyaj ayrıntılı olarak konuşacaktır.Şeffaf silika jel anahtarları, tutkal şeffaf olduğu için, yüzeyde bazı kirler, gaz izleri, iğne delikleri ve kabarcıklar vardır, bir bakışta açıktır, bu da silika jel anahtarlarının üretim zorluğunu büyük ölçüde artırır ve maliyet de artar. Silikon düğme yüzeyinin bazı koyu renklerinde kirli, kabul edilebilir çok şey var, bu durumda hafif bir kısmı iyi bir ürün;Aynısı hava izleri için de geçerlidir;İğne delikleri için, deliğin boyutuna bağlıdır.Belli bir standardı aşarsa kesinlikle çok kabul edilebilir bir durum değildir.Kabarcıklar kabul edilemez ve bu istenmeyen bir durumdur.

Silika jel endüstrisinin sürekli gelişimi ve yeniliği ile silika jel ürünleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve piyasada giderek daha fazla silika jel ürünü bulunmaktadır, ancak şu anda piyasada bazı düşük veya sahte silika jel ürünleri de bulunmaktadır. , peki silika jel ürünleri alırken silika jel ürünlerinin kalitesini nasıl değerlendireceğiz? 1. Aşınma direnci: Aşınma direnci, silika jel ürünlerinin üretimi ve kalıplanmasıdır ve silika jel ürünlerinin yüzeyi kayba uğrayabilir.İyi silika jel ürünlerinin genel yüzeyi, dış etkenlerden dolayı nadiren ürün yüzeyinden sıyrılır ve yüzeyin görünümünü, metnini ve rengini etkilemez.Düşük kaliteli silika jel ürünlerinin yüzey karakterlerinin düşmesi kolaydır. 2. Elastik: Silika jel ürünleri iyi esnekliğe sahiptir, çünkü yüksek elastikiyet esas olarak silika jel moleküler zincir segmentinin hareketinden gelir, bu nedenle silika jel ürünleri satın alırken kaliteyi değerlendirmek için silika jel ürünlerinin esnekliğine bakın. 3. Yorulma direnci: Silika jel ürünleri, alternatif stres (veya gerinim) ile, malzemenin yapısını ve performansını değiştiren fenomene yorulma denir.Yorulma süreci ilerledikçe silika jel ürünlerinin tahribatına yol açan olaya yorulma tahribatı denir.Dolayısıyla yorulma direnci, silika jel ürünlerinin kalitesini belirlemenin bir yoludur. 4. Yırtılma mukavemeti ve çekme mukavemeti: Yüksek yırtılma mukavemetine sahip silika jel ürünleri, olağanüstü hasar direncine, uzun ömre sahiptir ve dış ortamdan etkilenmeleri kolay değildir.Zayıf yırtılma mukavemetine sahip silika jel ürünleri, genellikle çatlamayı hızla genişletmek ve gerildiğinde hasara yol açmak için yırtılma işleminde çatlaklara eğilimlidir. 5. Sertlik ve sabit uzama gerilimi: Sertlik ve sabit uzama gerilimi, kauçuk malzeme sertliğini (sertlik) önemli göstergelerini yansıtır, her ikisi de silika jel ürünlerinin belirli bir deformasyon üretmek için ihtiyaç duyduğu kuvvettir, ayrıca silika jel ürünlerinin kalitesini belirlemenin bir yoludur.

İletken silikon, silikon ürünlerin iletken özelliklerinden dolayı bir tür silikon ürünüdür, bu nedenle bazı elektronik silikon ürünlerinde sıklıkla kullanılır, açık, belirli bir sıkıştırma kuvvetine maruz bırakılmalıdır, iletken silikon iletken değildir çünkü silikon iletkenliğe sahiptir, Genellikle iletken silikon, iletken silika jel içine gömülü dış malzemeden geçer ve iletkenlik rolüne sahiptir, yaygın olarak kullanılan metal şarapnel, iletken siyah parçacık, iletken malzeme kaplamasıdır.   İletken silikon çok geniş bir uygulama alanına sahiptir.Şimdi esas olarak iletken silika jel düğmeler, tel bağlantı tüpleri, fotokopi silindirleri, kablo fişleri, konektör contaları, her türlü elektrik anahtarı vb. gibi bazı elektronik cihazlarda, ev aletlerinde ve ofis ekipmanlarında kullanılmaktadır.   Sıradan silika jel tuş basımı ile iletken silikon, üretim sürecindeki silikon ürünleri genellikle aynıdır, hepsi malzeme, kalıplama, baskı, püskürtme, teknoloji ve operasyon yöntemi, zanaat becerileri gibi hazırlama ihtiyacıdır. Yukarıdaki silikon düğme ürünleri sadece daha iletken silikonlu bir işlem olduğundan, iletken bir malzemeyi birleştirmektir ve bu iletken malzemeler kalıplama veya kenar çıkarma işleminde bazı durumlarda görünebilir, çünkü iletken silikon üretim sürecinde normalden daha karmaşık veya daha karmaşıktır silikon ürünler!

Silikon kauçuk eklendikten sonra neden karbon siyahı vulkanize olmuyor?Üreticinin teknik analizine göre, karbon siyahının saflığının yeterince yüksek olmaması ve kükürt içeriğinin yüksek olması muhtemeldir, bu nedenle silikon kauçuk ambalaj olarak asetilen karbon siyahı kullanılması tavsiye edilir.   Hepimizin bildiği gibi, asetilen siyahı, yüksek saflık, iyi termal iletkenlik, kül içeriği, düşük kükürt içeriği, yüzey suyu emme özelliklerine sahip bir tür iletken karbon siyahıdır.   Düşük kükürt içeriği, silikon kauçuğun vulkanizasyon işlemi ile ilgili olan iletken silikon kauçuk ürünlere uygunluğunun önemli bir nedenidir.Yüksek saflıkta asetilen siyahı, silikon kauçuğun vulkanizasyon işleminde zayıf vulkanizasyon ve erken vulkanizasyon sorunlarının üstesinden gelen düşük kükürt içeriğinden kaynaklanmaktadır.   Karbon siyahı seçtiğimizde, karbon siyahı üreticilerine hangi ürünleri yapmamız gerektiğini ve karbon siyahının fiziksel gereksinimlerini söyleyebiliriz, böylece karbon siyahı üreticileri bize daha iyi Öneriler verebilir, böylece ürünlerimizin kalitesi daha iyi garanti edilebilir. .  

Gıda sınıfı silikon kokuyor mu?Hayır, gıda sınıfı silika jel havasız ve tatsızdır, 250 derecede ısıtılıp fırınlansa bile kokusuzdur.200 derecede uzun süreli kullanımdan sonra bile kendi üstün performansını koruyabilmektedir.Genel olarak, düzenli üreticiler tarafından sağlanan gıda sınıfı silika jel, FDA gıda sertifikasına sahiptir ve müşteriler bu sertifikayı üreticiden talep edebilir. Gıda sınıfı silikon, esas olarak kek kalıpları, buz heykel kalıpları, dondurma kalıpları, çikolata kalıpları, şeker kalıpları gibi gıda ürünü silikon kalıplarının üretimi için kullanılan sıvı bir silikon malzemedir. Silikon kalıp yapıldıktan sonra, gıda bileşenler gıda oluşturmak için doğrudan kalıba enjekte edilir, bu aynı zamanda gıda sınıfı silikon gereksinimlerinin çok katı olduğu ve kokusuz da dahil olmak üzere tüm göstergelerin FDA gereksinimlerine uygun olarak uygulanması gerektiği anlamına gelir.Çok önemli öğe.Kalıp yapım işlemi sürecinde, biri ısıtma ve kürleme kalıplama, diğeri oda sıcaklığında kürleme kalıplama olmak üzere iki kalıplama yöntemi arasından seçim yapılabilir ve iki çalışma yöntemi vardır, biri saksı ve diğeri fırçalamadır.Modelin yöntemi, nasıl çalıştırılacağı ve nelere dikkat edilmesi gerektiği konusunda ayrıntılı bilgi vermeyeceğim.İhtiyacı olan müşterilerimiz bizimle iletişime geçebilirler.Dolayısıyla bu noktada gıda sınıfı silika jelin havasız, kokusuz, ısıya dayanıklı ve dayanıklı, oldukça çevre dostu bir silika jel malzemesi olduğunu bilebiliriz.Silika jelin çevre koruması açısından, gelecekteki pazarda silika jel uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelecektir.  

EPDM kauçuk ve silikon kauçuk arasındaki farklar nelerdir?Her şeyden önce, EPDM kauçuğu etilen, propilen ve konjuge olmayan dienden oluşan bir terpolimerdir.Dien özel bir yapıya sahiptir ve iki bağdan sadece biri kopolimerize edilebilir ve doymamış çift bağ esas olarak çapraz zincir olarak kullanılır.Diğer doymamış olan ise ana polimer zinciri olmayacak, sadece yan zincir olacaktır.EPDM'nin ana polimer zinciri tamamen doymuştur.Bu özelliği EPDM'yi ısıya, ışığa, oksijene ve özellikle ozona karşı dayanıklı kılar.EPDM esasen polar değildir, polar çözeltilere ve kimyasallara karşı dirençlidir, düşük su emme özelliğine sahiptir ve iyi yalıtım özelliklerine sahiptir. Silikon kauçuk, vulkanizasyon özelliklerine göre iki tipe ayrılır: sıcak vulkanize silikon kauçuk ve oda sıcaklığında vulkanize silikon kauçuk.Performansa ve kullanıma göre genel tip, ultra düşük sıcaklığa dayanıklı tip, ultra yüksek sıcaklığa dayanıklı tip, yüksek mukavemetli tip, yağa dayanıklı tip, tıbbi tip ve benzeri ayrılabilir.Kullanılan farklı monomerlere göre metil vinil silikon kauçuk, metil fenil vinil silikon kauçuk, florosilikon, nitril silikon kauçuk vb. Bununla birlikte, silikon kauçuk mükemmel ısı direncine, soğuk direncine, dielektrik özelliklere, ozon direncine ve atmosferik yaşlanma direncine sahiptir.Silikon kauçuğun olağanüstü performansı, -60°C (veya daha düşük sıcaklık) ile +250°C'de (veya daha yüksek sıcaklıkta) Uzun süreli kullanıma kadar geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilmesidir. Bununla birlikte, silikon kauçuk, çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti gibi zayıf mekanik özelliklere sahiptir.Fiziksel ve mekanik özellikleri, oda sıcaklığında çoğu sentetik kauçuk kadar iyi değildir.Nitril silikon ve florosilikon kauçuğa ek olarak, genel silikon kauçuk yağa ve solventlere karşı dayanıklıdır.Performans iyi değil, bu nedenle silikon kauçuk sıradan koşullar altında durumlar için uygun değildir, ancak birçok özel amaç için çok uygundur.

İlgili raporlara göre, BASF kısa süre önce Almanya'nın Schwarzheide kentinde siyah toz için ticari bir üretim tesisi kuracağını duyurdu ve bu tesis, hammaddeleri pil geri dönüşümü ve üretim atıklarından elde edilecek.Bu yatırım, katot aktif malzemelerin (CAM) üretimi ve geri dönüşümü için bir merkez olarak BASF'nin Schwarzheide tesisini daha da güçlendiriyor.   Orta Avrupa'daki birçok elektrikli araç üreticisi ve pil üreticisi ile Schwarzheide, pil geri dönüşümüyle ilgili bir endüstri oluşturmak için ideal bir yerdir.Yaklaşık 30 yeni üretim işi sağlayacak olan yatırımın 2024'ün başlarında başlaması planlanıyor.   Pil geri dönüşüm sürecindeki ilk adım, "kara toz" adı verilen bir madde elde etmek için (kullanılmış pillerin) mekanik olarak işlenmesidir.Bu siyah tozlar, katot aktif malzemelerinin üretiminde kullanılan çok miktarda önemli metal içerir: lityum, nikel, kobalt ve manganez ve bunlar, kullanılmış pillerin geri dönüşümünü gerçekleştirmek için 2025 civarında BASF'nin planlanan yeni ticari hidro-ergitme tesisinde kullanılacak. .

Silikon kauçuk ürünlerin yetersiz esnekliğinin nedeni nedir?Silikon kauçuk ürünlerinin, özellikle iyi tokluğu ve yumuşaklığı nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanıldığını hepimiz biliyoruz.Silikon kauçuk ürünler yumuşaktır, yırtılmaya karşı dayanıklıdır ve deforme olmaz ve yaşamda yaygın olarak kullanılır.Ancak silikon kauçuk ürünler bu eşsiz mükemmel özelliklerini bir kez kaybettiklerinde anlamsız hale gelirler.Bazı yaygın silikon sızdırmazlık ürünleri de uzun süreli kullanımdan sonra ürün deformasyonu ve yetersiz tokluk yaşayacak ve bu nedenle orijinal performanslarını kaybedecektir. Ürünün tokluk eksikliği, esas olarak hammaddelere eklenen ve ürünün farklı özelliklere sahip olmasına neden olacak çeşitli katkı maddelerinden kaynaklanmaktadır.Bunlar arasında "beyaz karbon siyahı", ürünün tokluğunun olmamasının ana nedenidir ve beyaz gri siyah, silikon kauçuğun hammaddesinin ana bileşimidir.Birincisi, farklı sertlikteki malzemelerin üretiminde kullanılan silika da farklıdır ve uygun oranda ilave edilerek ham maddede yüzey aktivitesi de yapılabilir. Hammadde katkı maddelerine ek olarak, ürünün kalıplama vulkanizasyonu da belirli bir etkiye sahiptir ve ürünün esnekliği doğrudan hammaddenin sertliği ile ilgilidir.Vulkanizasyon kalıplanırken çok fazla vulkanizasyon ajanı eklenmesi akışkanlığın çok aktif olmasına ve üretilen ürün ya çok yumuşak ya da çok yüksek gerilime sahip olmasına ve çok az vulkanizasyon ajanı eklenmesi ürünün vulkanize olmasına ve oluşamamasına neden olacaktır.İkincisi, kalıplama işlemi sırasında sıcaklık ve zamanın kontrolü de çok önemlidir.Vulkanizasyon süresinin çok kısa olması, ürünün çok yumuşak olmasına ve uzun süreli kullanımda yavaş yavaş esnekliğini kaybetmesine neden olacaktır.Çok yüksek kalıplama sıcaklığı, ürünün çok kırılgan olmasına ve esnekliğin çok zayıf olmasına ve kırılması kolay olmasına neden olur.