Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Serigrafi işleminin desen için yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle bazı silikon düğmelerde ve silikon koruyucu kılıflarda ve diğer işlemlerde görünecektir.Ürünün mürekkebi serigrafi işlemi için daha önemlidir ve mürekkebin kalitesi desen kalitesini artıracaktır.Bazı ürünler uzun süreli kullanımdan sonra solmuş olsa da, ürünün solma olgusuna yol açan başlıca birkaç neden vardır: 1. Serigrafi baskıdan sonra silika jel ürünlerinin pişirme sıcaklığı çok düşük ve süre kısa, bu da silika jel ürünleri karakterlerinin serigrafi ile basılan zayıf aşınma direncine yol açıyor ve birkaç kez kullanımdan sonra karakterler bulanıklaşmaya başlıyor ; 2, serigrafi mürekkebi kalitesi çok zayıf, silikon ürünlerin yüzeyini etkiliyor; 3. Silika jel ürünlerinin yüzeyi çok kirli, bu da serigrafi mürekkebinin ve silika jelin adsorpsiyonunu önleyerek karakterin silinmesine neden oluyor.

Vulkanizasyon gerektirmeyen bazı termoplastik silikonlara ek olarak, hem doğal kauçuğun hem de sentetik silikon kauçuğun vulkanize etmek için vulkanize edici maddeler kullanması gerekir.Vulkanizasyondan sonra silikon kauçuğun uygulama değeri yüksektir ve mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirilir. Statik yangının metal Kun sürtünme saldırısı ile doğrudan temasını önlemek için, plastik sargıyı savunun ve ardından Kun silindir karıştırmaya katılın.Bu ürün açık ateşin statik elektriğine karşı çok hassastır, kauçuk karıştırıcı topraklanmalıdır.Yağdan soğuk veya sıcak su dökün.Esas olarak gıda sınıfı silikon kullanan bazı silikon ürünleri üreticileri bulunmaktadır. Vakum derecesi garanti edildiğinde ve vakum zamanı geldiğinde, yüksek sıcaklığa çok dikkat edin.Vakum süresi geldikten sonra malzeme sıcaklığı hala işlem gereksinimlerini karşılamıyorsa, malzeme sıcaklığı gereksinimleri karşılayana kadar vakumlamaya ve ısıtmaya devam etmelidir.Organik safsızlıkların adsorpsiyonundan sonra silika jelin rejenerasyonu, kaba gözenekli silika jel için kavurma yöntemi, bir fırın fırınında kademeli olarak ısıtılabilir, yaklaşık 1 saat sonra kauçuk granüller beyaz veya sarı kahverengi olacaktır. Bu role ek olarak, metil difenil Rtemperature vulkanize silikon kauçuk, bu role ek olarak, ancak metil iç mekan Rtemperature vulkanize silikon kauçuktan daha geniş bir kullanım sıcaklığı aralığına sahiptir.  

Şekillendirmedeki silika jel ürünleri, vulkanizasyon sıcaklığı arttırılırsa, vulkanizasyon süresi kısaltılabilir, vulkanizasyon verimliliği etkili bir şekilde geliştirilecektir, bu nedenle birçok Dongguan silika jel ürünleri fabrikası vulkanizasyon kalıplama uygulayıcıları, kalıplamayı hızlandırmak için erken aşamada Silika jelin hızı, kauçuk ürünlerinde sıcaklık artışına başlayacaktır.Bazen kürleme süresini kısaltmak gerçekten etkili oluyor ama bazen kendi kendini yenecek, sadece kapasiteyi arttırmakla kalmayıp aynı zamanda çok fazla uyuşukluk ve yırtılma da oluyor, bu nedir? Aslında, silikon, kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı süresiz olarak artamaz, çünkü silikon ve kauçuk bir polimerdir, yüksek sıcaklık, kauçuk zincir çıktı çatlama reaksiyonuna, çapraz bağlama kopmasına neden olabilir, bu da "sülfürün orijinali geri döndürmesi" olgusuna neden olur. Silikonun fiziksel ve mekanik özelliklerinde düşüş, kauçuk ürünlerin yani çoğu zaman değişim ve patlama diyoruz.ES Bazı silika jel ürünlerinin üretim sürecinde biriken deneyime göre, ortak silikon ve kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı önerileri aşağıdaki gibidir: Tavsiye edilen doğal kauçuk (NR) vulkanizasyon sıcaklığı: en makul aralık: 140~150℃, 160°C'den fazla değil; Bütadien kauçuğun (BR), izopren kauçuğun (IR) ve neopren kauçuğun (CR) önerilen sertleşme sıcaklığı: en makul aralık: 150~160℃, 170C'den fazla değil; Stiren bütadien kauçuk (SBR), nitril bütadien kauçuk (NBR) kürleme sıcaklığı önerilir: kürleme sıcaklığı 150℃'den fazla kullanılabilir, ancak 190℃'den fazla olamaz; Butil kauçuğun (IR), EPDM için önerilen kürleme sıcaklığı: en makul aralık 160~180℃, en fazla 20O°C; Sıcak vulkanize silika jel [SR], flor kauçuk (FR) vulkanizasyon sıcaklığı önerisi: en makul aralık 170~180℃, ikincil vulkanizasyon gerekiyorsa, ikincil vulkanizasyon sıcaklık kontrolü 200~230℃, sürece göre süre 4 ~ 24H içinde gereksinimler. Kauçuk ürünlerin vulkanizasyonu üç unsur: sıcaklık, zaman, basınç.Basınç belli olduğunda, yüksek sıcaklıkta kürlenme süresi kısadır, aksine düşük sıcaklıkta kürlenme süresi daha uzundur.Kauçuk polimer, yüksek sıcaklık durumunda moleküler zincir hasarına neden olacak ve çapraz bağ kırılmasına, yani "orijinal haline geri vulkanizasyon" olgusuna yol açacaktır.Vulkanizasyon sıcaklığı belirlendikten sonra işletmede ekipman ve aşındırıcı aletler bulunduğundan basınç ve süre belirlenecektir. Vulkanizasyon sıcaklığı seçimi genel olarak kabul edilen ham sakız çeşitleri ve dikkate alınması gereken vulkanizasyon sistemi seçimi: Sıradan kükürt vulkanizasyon sisteminin vulkanizasyon sıcaklık aralığı 130~158°C'dir; Etkili ve yarı etkili kürleme sistemi kürleme sıcaklığı aralığı 160~165℃; Reçine veya peroksit vulkanizasyon sisteminin sıcaklığı 170°C ile 180°C arasındadır. Kalın ürünler veya hat ürünleri, düşük sıcaklıkta uzun süreli vulkanizasyon, ince ürünler yüksek sıcaklıkta hızlı vulkanizasyon seçer. Sert ürünler düşük sıcaklıkta vulkanizasyonu seçer, reaksiyon ısı üretiminin hızını yavaşlatır, ısı dağılımına katkıda bulunur, böylece ürünün iç sıcaklığının vulkanizasyonu karşılamak için düşürülmesi, patlaması kolay değildir.

Öncelikle silikon düğmenin özelliklerini anlamalıyız. Silikon düğmenin sertliği genellikle yaklaşık 45°'dir.Baskının tek tuş yüzeyi dışbükey, içbükey soliter yüzey ve düzleme sahiptir ve bunların tümü saha çizgisi baskısıdır.Doğru pozisyon ve net grafikler gerektirmenin yanı sıra, baskı mürekkebinin silika jel basmak için uygun olması gerekir, mürekkep tabakası belirli bir kalınlığa ulaşır, güçlü yapışma ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra renk değiştirmez veya düşmez .Bu nedenle serigrafi işlemi için özel teknik gereksinimler ortaya koymaktadır. İki, serigraf baskı ekranının üretim yöntemi Serigrafi plaka yapımının birçok yöntemi vardır, esas olarak fotoğraf plakası yapım yöntemini kullanarak, yani hassas yapışkan, grafik taşıyıcı olmak için hassas filmin belirli bir kalınlığını oluşturmak üzere kurutulduktan sonra doğrudan ağ üzerine kaplanır, süreç dır-dir: Ağ seçin, çerçeve seçin, ağ streç, temiz ekran, kuru, ışığa duyarlı yapıştırıcı kaplama, pozlama, geliştirme, baskı Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: 1. Ağ çerçevesi Genellikle alüminyum alaşımı kullanın, kullanımı kolay, mukavemet deformasyonu kolay değildir.Sikloheksanonlu ağdan önce ağ çerçevesini silin, kalan yağ ve kiri temizleyin ve ardından suyla temizledikten sonra endüstriyel alkolle silin ve ardından ağ çerçevesini kurutun.Serigrafi plakasının çalışmasında, birkaç kez kurutulması gerekir, bu nedenle kurutma durumu ve temizliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 2. Streç ağ Serigrafın ilk seçimi, naylon tel örgü kullanarak kauçuk serigrafi, ekran hızı boyunca mürekkep iyidir, sabit gerginlik, pnömatik örgü kullanarak örgü çerçevesinin kenarını ve örgü çerçevesinin dışında 6 ~ 10Cm'den fazla örgüyü seçmeyi seçin makine ağı ve altı nokta testi için gerilim ölçer, gerekli gerginliğe ulaşır, evrensel yapıştırıcı ile kaplanır, böylece ekran örgü çerçevesine yapışır, kurumayı hızlandırmak için sıcak hava üflenir, Yaklaşık 5mInR yapıştırmadan sonra kapatabilirsiniz. elek makinesi, ekranın yapışma haslığını korumak için fazla elek örgü çerçevenin dışına yapıştırılır.Net yüzeyi kuru bir şekilde temizledikten sonra sikloheksanon, endüstriyel alkol ile fazla elek kesin.Gerilmiş ağın gerilimi sabit değilse, yazı tipi kaymasına ve bulanıklığa neden olabilir ve mürekkep tabakasının kalınlığında farklılığa neden olan bir kiriş yüzey alt tabakası vardır.Düz ortografik baskı, büyük bir gerdirme ekranı gerektirir, bir bombeli baskı yüzeyi, küçük bir gerdirme ekranı gerektirir, ekran gerginlik aralığının uygulama süreci 3N/Cm ~ 7N/Cm'dir.Genel olarak, büyük gerilime sahip ekranın kullanım ömrü kısadır.İşlem ihtiyaca göre seçilmelidir: Mürekkep tabakasının kalınlığını ve resim ve metnin bütünlüğünü sağlamak için iletken mürekkebi yazdırmak için 100 düz iplik ekranı, pozitif karakterleri ve renk bloklarını yazdırmak için 200 ~ 300 diyagonal ekranı .

Öncelikle silikon düğmenin özelliklerini anlamalıyız. Silikon düğmenin sertliği genellikle yaklaşık 45°'dir.Baskının tek tuş yüzeyi dışbükey, içbükey soliter yüzey ve düzleme sahiptir ve bunların tümü saha çizgisi baskısıdır.Doğru pozisyon ve net grafikler gerektirmenin yanı sıra, baskı mürekkebinin silika jel basmak için uygun olması gerekir, mürekkep tabakası belirli bir kalınlığa ulaşır, güçlü yapışma ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra renk değiştirmez veya düşmez .Bu nedenle serigrafi işlemi için özel teknik gereksinimler ortaya koymaktadır. İki, serigraf baskı ekranının üretim yöntemi Serigrafi plaka yapımının birçok yöntemi vardır, esas olarak fotoğraf plakası yapım yöntemini kullanarak, yani hassas yapışkan, grafik taşıyıcı olmak için hassas filmin belirli bir kalınlığını oluşturmak üzere kurutulduktan sonra doğrudan ağ üzerine kaplanır, süreç dır-dir: Ağ seçin, çerçeve seçin, ağ streç, temiz ekran, kuru, ışığa duyarlı yapıştırıcı kaplama, pozlama, geliştirme, baskı Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: 1. Ağ çerçevesi Genellikle alüminyum alaşımı kullanın, kullanımı kolay, mukavemet deformasyonu kolay değildir.Sikloheksanonlu ağdan önce ağ çerçevesini silin, kalan yağ ve kiri temizleyin ve ardından suyla temizledikten sonra endüstriyel alkolle silin ve ardından ağ çerçevesini kurutun.Serigrafi plakasının çalışmasında, birkaç kez kurutulması gerekir, bu nedenle kurutma durumu ve temizliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 2. Streç ağ Serigrafın ilk seçimi, naylon tel örgü kullanarak kauçuk serigrafi, ekran hızı boyunca mürekkep iyidir, sabit gerginlik, pnömatik örgü kullanarak örgü çerçevesinin kenarını ve örgü çerçevesinin dışında 6 ~ 10Cm'den fazla örgüyü seçmeyi seçin makine ağı ve altı nokta testi için gerilim ölçer, gerekli gerginliğe ulaşır, evrensel yapıştırıcı ile kaplanır, böylece ekran örgü çerçevesine yapışır, kurumayı hızlandırmak için sıcak hava üflenir, Yaklaşık 5mInR yapıştırmadan sonra kapatabilirsiniz. elek makinesi, ekranın yapışma haslığını korumak için fazla elek örgü çerçevenin dışına yapıştırılır.Net yüzeyi kuru bir şekilde temizledikten sonra sikloheksanon, endüstriyel alkol ile fazla elek kesin.Gerilmiş ağın gerilimi sabit değilse, yazı tipi kaymasına ve bulanıklığa neden olabilir ve mürekkep tabakasının kalınlığında farklılığa neden olan bir kiriş yüzey alt tabakası vardır.Düz ortografik baskı, büyük bir gerdirme ekranı gerektirir, bir bombeli baskı yüzeyi, küçük bir gerdirme ekranı gerektirir, ekran gerginlik aralığının uygulama süreci 3N/Cm ~ 7N/Cm'dir.Genel olarak, büyük gerilime sahip ekranın kullanım ömrü kısadır.İşlem ihtiyaca göre seçilmelidir: Mürekkep tabakasının kalınlığını ve resim ve metnin bütünlüğünü sağlamak için iletken mürekkebi yazdırmak için 100 düz iplik ekranı, pozitif karakterleri ve renk bloklarını yazdırmak için 200 ~ 300 diyagonal ekranı .

İletken siyah parçacıklar.Bu iletken siyah parçacıklar, birçok düğmede bulunan en yaygın ve en yaygın olanlardır.Genellikle ızgara desenli yuvarlaktırlar ve 100Ω civarında bir dirence sahiptirler.Şekil ayrıca, delme için ek bir siyah kalıp gerektiren özelleştirilebilir. İletken mürekkep.Macun mürekkebinden yapılmış bağlayıcı içinde dağılmış iletken malzemelerle (altın, gümüş, bakır ve karbon), belirli bir derecede iletken özelliklere sahiptir, mürekkebin kuruması zayıf olduğunda direnç değeri artacaktır, bu nedenle kızılötesi altında da pişirmeniz gerekir. Altın kaplama tahıllar.Geleneksel iletken siyah partiküller 100Ω civarında bir dirence sahiptir, altın kaplama partiküller ise direnci 1Ω içinde tutabilir.Direnç değeri ne kadar düşük olursa, anahtarın hassasiyeti o kadar yüksek olur, bu nedenle, daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan silikon düğmede altın kaplama parçacıklar sıklıkla kullanılır.Askeri anahtarlar, araba anahtarları, alet silikon anahtarları ve benzeri gibi.....

Silika jel, termoset bir elastomerdir, güvenlik ve toksik olmayan, suda ve herhangi bir çözücüde çözünmeyen, toksik olmayan ve tatsız, kararlı kimyasal özellikler, güçlü alkaliye ek olarak avantajlara sahiptir, hidroflorik asit herhangi bir madde ile reaksiyona girmez, yüksek adsorpsiyon performansı, iyi termal kararlılık, kimyasal kararlılık, yetişkin ürünlerinde, gıda ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. TPE, çevre koruma, toksik olmayan, kolay renklendirme, pürüzsüz ve yumuşak his, 0A-120A sertlik aralığı, basit işleme, vulkanizasyon işlemine gerek olmayan, geri dönüştürülebilir, maliyetleri düşüren termoplastik bir elastomerdir.PP, PE, PC, PS, ABS ve diğer plastik malzeme yapıştırma (ikincil enjeksiyon kalıplama) ile kaplanabilir, ayrıca ayrı olarak da kalıplanabilir.  

P+R düğmesi birçok elektronik ürün anahtarından biridir.Plastik ve silikondan yapılmış bir düğme.P, Plastik ve R, Kauçuk anlamına gelir. P + R düğmeleri normalde banka şifre düğmesinde kullanılır, anahtardaki sözlük, tabletler, daha birçok avantajı vardır: cömert özel görünüm, doku inatçı, müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirmek için, farklı malzeme kalınlığının görünümü ve boyutu, çeşitli işleme teknolojisi, farklı yazı tipleri, farklı renk veya tasarım oluşumunu üstlenebilir;Sertlik çok iyi, kırılması kolay değil, hissi de çok iyi. Firmamız P + R düğmeleri, silika jel ürünleri özelleştirilmiş üreticilere odaklanmaktadır, fabrika mükemmel üretim ekipmanlarına, eksiksiz üretim hattına ve üst düzey teknik ekibe sahiptir.P+R için anahtar kalite gereksinimleri çok talepkardır, ürünü test etmek için özel bir kalite kontrol departmanı.

Şeffaf silika jel ürünleri şeffaf olduğuna göre sarı, sarı ne kadar şeffaf olabilir, bunun sebebi nedir?Oksidasyon mu?Normal şeffaf silika jel ürünleri birkaç yıl boyunca sararmaz, ancak bazen üretimdeyiz, fırından yeni çıkmış bazı şeffaf silika jel ürünleri sararır, şeffaf silika jel ürünleri neden sarı?Ana sorun aşağıdaki yönlerden kaynaklanmaktadır: I. vulkanizasyon maddesi 1 vulkanizasyon ajanı performansı, ortak tip ve sarı dirence bölünmüştür.Uygulama kapsamı aşağıdaki iki özelliğe sahiptir: 2. Sarı olmayan vulkanize edici ajanın yaygın türü, bazılarında kullanılan renk koyudur veya renk, maruz kalmayan silika jel ürünlerinin yüksek gereksinimleri değildir. 3. Maruz kalması gereken, açık ve parlak renkli ve renk gereksinimi yüksek olan ürünlerde sarı önleyici vulkanizasyon ajanı kullanılmalıdır.Vulkanize edici maddenin kalitesi, hidrojen silikon yağı ile yüksek oranda ilişkilidir.Dow Corning, hidrojen değeri 1,6'nın üzerinde olan hidrojen silikon yağı içerir.1'in altındaki asit değeri, etki daha iyidir. İki.Süreç Şeffaf silika jel ürünleri şekillendirmede, şeffaf silika jel ürünlerinde ise sarı renk sonrası şekillendirmede başlıca problemler şunlardır: 1. Kalıp sıcaklığı çok yüksek; 2. Çok uzun kürlenme süresi; 3. Kükürt iki kez ilave edildikten sonra. Hammaddenin kendisi kalitesiz Bazen kauçuk bileşimine sarı önleyici vulkanizasyon maddesi ekleriz, ancak şeffaf silika jel ürünü kalıplamadan sonra hala sarı görünür.Hammaddenin sarıyı önleme özelliği çok zayıf olabilir.Hammaddenin doğrudan yakıt ikmali olması önerilir. Sonuç: Her ne kadar silikon ürünler mükemmel hava koşullarına ve yaşlanma direncine sahip olsa da.Ancak bazen fırından yeni çıkan silikon ürünler sararır.Bu durumdan kaçınmak için, vulkanizasyon ajanı seçimi gereksinimlerine göre, kalıbın sıcaklığını ve ürün vulkanizasyon süresini sıkı bir şekilde kontrol etme işlemine göre, hammaddeler, hammaddelerin sarı direncine dikkat etmelidir.

1, silikon klavye çevre koruma, toksik olmayan tatsız ve iyi esnekliğe sahiptir; 2, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, deformasyon yok ve diğer özellikler, uzun süre kullanılabilir; 3, pürüzsüz görünüm, güçlü hissediyorum, gerçek bir yeşil çevre koruma ürünüdür; 4, monokrom, iki renk, üç renk ve diğer renkleri karıştırabilir; 5, takı üzerindeki LOGO metin, desen veya metin ve desen kombinasyonu olabilir. Silikon anahtar üretim süreci Silikon, kalıplama işlemi ve silikon kauçuk ürünlerinin üretimi ile ana hammadde olarak yüksek sıcaklıkta vulkanize kauçuktur. Bitmiş bir silikon anahtarın aşağıdaki işlemlerden geçmesi gerekir: İlk olarak, hammadde hazırlama (aynı zamanda karıştırma tutkalı, malzeme hazırlama vb. olarak da adlandırılır): ham tutkal karıştırma, renk eşleştirme, hammadde ağırlık hesaplaması vb. dahil; İki, kürleme kalıplama (yağlı kalıplama olarak da adlandırılır): yüksek sıcaklıkta kürlemeden sonra yüksek basınçlı kürleme ekipmanı kullanmak, böylece silika jel hammaddelerinin katı kalıplama haline gelmesi; Üç, tepe noktası (işleme, çapak, vb. olarak da bilinir): kalıptan çıkarılan silika jel ürünleri, bazı işe yaramaz çapaklar, delik döküntüleri ile ilişkilendirilecektir, çıkarılması gerekir;Şu anda endüstride bu süreç tamamen elle tamamlanmaktadır, bazı fabrikalarda da zımbalamanın tamamlanması yararlıdır; 4. Serigrafi: Bu işlem yalnızca yüzeyinde İngiliz harfleri ve silika jel klavyesindeki Arap rakamları gibi desenler bulunan bazı silika jel klavyelerde kullanılır.Kullanıcının tuşları çalıştırmasını kolaylaştırmak için, cep telefonu klavyesine karşılık gelen karşılık gelen karakterleri ilgili konumda ekrana yazdırmak genellikle gereklidir; Beş, yüzey işleme: hava tabancası ile toz giderme dahil yüzey işleme; Altı, yağ enjeksiyonu: Sıradan durumda silika jel klavyesi, havadaki tozu emmesi kolaydır ve belirli bir viskoziteye sahiptir.Silikon anahtarın yüzeyine sadece tozu önlemekle kalmayıp aynı zamanda hissi de sağlayan ince bir tabaka yağ püskürtün; 7. Diğerleri: Diğer işlemler, silikon klavye tarafından yapıştırıcı damlatma, radyum oyma, P+R sentezi, optimize edilmiş paketleme ve diğer malzeme ve bileşenlerin montajı gibi işletme tarafından verilen bazı ek işlevleri içerir.