Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silikon ürünler ve kauçuk ürünler aynı sektördeki iki çeşit üründür.Her ikisinin de avantajları var ve sadece birkaç küçük farkı var. İkisi arasındaki temel fark, silikonun sentetik kauçuk olarak sınıflandırılması ve kauçuğun doğal olmasıdır.Ayrıca silikon, esnekliğini ve esnekliğini çok daha uzun süre, potansiyel olarak ürünün kullanım ömrü boyunca korur ve kauçuğa göre aşırı sıcaklıklara daha fazla dayanabilir.Her iki malzeme de tıbbi malzemelerden otomotiv parçalarına kadar çeşitli ürünler için kullanılır, ancak silikon en çok temizliğin, sanitasyonun ve belirli kimyasallara karşı direncin önemli olduğu endüstriyel ürünlerde kullanım için popülerdir. Kauçuğun doğal olması nedeniyle çeşitli avantajları vardır; birincisi (ve belki de en önemlisi), belirli organik bileşiklere ve bakterilere direnebilen belirli organik bileşiklerden oluşmasıdır.Düşük maliyeti ve hafifliği, onu araba parçaları ve contalar gibi uygulamalar için popüler bir ürün haline getiriyor.Kauçuk ayrıca iyi bir yalıtım ve esnekliğe sahiptir. Silikon ürünler kauçuğa göre daha pahalı ve daha az dayanıklıdır, ancak -50 ile +200 Santigrat derece arasındaki aşırı sıcaklıklara dayanabilmeleri, düşük toksisiteleri ve hassas fonksiyonel kimyalarının bulunmaması, bunların güvenli olmasını gerektiren ürünler için ideal olduğu anlamına gelir. ve esnek malzeme.Diğer avantajlar arasında daha fazla esneklik, solventlere karşı direnç ve onları diğer kimyasallarla reaktif olmayan hale getiren inert yapı yer alır. Hem kauçuk hem de silikon ürünler, onları belirli ürünler veya uygulamalar için ideal kılan avantajlar sunar.İkisi arasındaki seçim, büyük ölçüde ürünün kendisinin uygulamasına ve işlevine bağlı olacaktır.

Silikon ürünleri kalıplama işleminde biraz dikkat edildiğinde bazı olumsuz durumlar ortaya çıkacaktır.Örneğin, silikon ürünler zayıf esnekliğe sahiptir.Ve daha sık kullanılan silikon parçalardan bazılarının çekme dayanıklılığı için belirli gereksinimleri vardır ve ürünün esas olarak muhafaza etmesi için çekme dayanıklılığına ihtiyacı vardır.Bu nedenle, bazı imalat endüstrilerinde, mekanik endüstrisinde kullanılan silikon malzeme, yetersiz çekme mukavemeti, geri yaylanma şok emme arızası olduğunda işe yaramaz olacak ve ürünün diğer performansı işe yaramaz olacaktır. Bu nedenle, kalıplama işleminde personelin çalışması, makinenin modülasyonu, hammaddelerin koordinasyonu, tokluğun ve kötü ürünün anahtarıdır.

Kalıp aşınmasının nispeten büyük olup olmadığını görmek için kalıbı kontrol edin, doğruluk yeterince yüksek değil, bu da silikon kovan çapak üretimine neden olarak problemle başa çıkmak zor. Sertleşme sıcaklığı çok yüksek veya sertleşme süresi çok uzun.Silikon ürünlerin sıcaklığı çok yüksek olduğunda, şekillendirme sonrasında uyuşma veya kırılganlığa yol açacaktır, bu da sonraki kenar üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Kürlenme süresinin uzun olması da kırılgan ürünlerin ana nedenlerinden biridir. Vulkanizasyon sıcaklığı çok düşük veya vulkanizasyon süresi çok kısa, vulkanizasyon sıcaklığı çok düşük, vulkanizasyon süresi çok kısa da kenar üzerinde belirli bir etkiye sahip olacak, silikon kauçuk ürünleri tamamen vulkanize edilmediğinde güçlü bir esnekliğe sahiptir, bu nedenle zor pürüzlü kenarı ve ürünü ayrı olarak çıkarın. Bu temel sorunları çözmek için üretimden, pürüzlü kenarlara sahip silikon kauçuk ürünleri sorununun iyi çözülebileceğine inanıyoruz.

Silikon kauçuk ürünlerinin çoğu yanıcıdır.Alev geciktirici dolgu ve alev geciktirici dolgu ilave edilerek ve alev geciktirici malzeme ile karıştırılarak sentetik silikon malzemelerin alev geciktirici özelliği geliştirilebilir.Ek olarak, polimerizasyon reaksiyonuna ateşleme monomerinin dahil edilmesi, alev geciktirici işlemde de etkili bir yöntemdir ve silikon kauçuk ürünlerin çapraz bağlanma yoğunluğunun iyileştirilmesi de alev geciktirici için faydalıdır.Ardından, kısa bir giriş - alev geciktirici teknoloji. 1. hidrokarbon Dikey kauçuk, NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM, vb. içerir. NBR, dikey sınıfa ait olmamasına rağmen, alev geciktirici teknolojisi dikey sınıfınkine çok benzer, bu nedenle sentetik silikon kauçuk muamelesi olarak sınıflandırılır. . C-silikon kauçuğun oksijen indeksi 19 ile 21 arasındadır ve termal ayrışma sıcaklığı 200 ile 500° C arasındadır. C-silikon kauçuğun ısı direnci ve alev geciktirici özellikleri genellikle zayıftır ve yanmanın ayrışma ürünleri şunlardır: çoğunlukla yanıcı gazlar.Bu silikon kauçuk yangın önlemenin yaygın yöntemleri aşağıdaki gibidir: Polivinil klorür, gazlaştırılmış polietilen, klorosülfonatlı polietilen, vinil asetat ve diğer polimerler ile karıştırılarak, dikey silikon kauçuğun alev geciktirici özelliği, alev geciktirici özelliğini geliştirmek üzere uygun şekilde geliştirilebilir.Karışımların karışım oranlarına ve çapraz bağlanmalarına dikkat edilmelidir. Dikey silikon kauçuğa alev geciktiricilerin eklenmesi, alev geciktiriciliğini iyileştirmenin önemli bir yoludur ve alev geciktiricilerin sinerjistik etkisi daha da geliştirilir.Yaygın alev geciktiriciler esas olarak halojenli alev geciktiricilerdir, başlıca perklorosiklopentan, dekabromodifenil eter ve klorlu parafindir.Bunlar arasında antimon ana inorganik alev geciktiricidir, bunu çinko borat, alümina hidrat, amonyum gazlaştırma vb.Kullanım sırasında, serbest halojenür alev geciktiricilerin içeremeyeceğine dikkat edilmelidir, çünkü işleme sürecinde serbest halojenür ekipmanı ve kalıpları aşındırır ve silikon kauçuğun elektriksel ve eskime özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.Ayrıca alev geciktirici miktarının silikon kauçuğun mekanik özellikleri üzerindeki olumsuz etkisine dikkat edilmelidir. Yanıcı organik madde oranını en aza indirmek için kalsiyum karbonat, kil, talk, beyaz karbon siyahı, alüminyum hidroksit vb. gibi alev geciktirici inorganik dolgu maddesi ekleyin.Kalsiyum karbonat ve alümina nitrür bozunma sırasında endotermik etkilere sahiptir.Bu kauçuk malzemenin bazı fiziksel ve mekanik özelliklerini bozacağından, dolgu miktarı çok fazla olamaz. Silikon kauçuğun çapraz bağlanma yoğunluğunu arttırma deneyi yoluyla, çapraz bağlanma yoğunluğunu arttırmanın oksijen indeksini artırabileceği kanıtlanmıştır.Silikon kauçuğun alev geciktirici özelliğini geliştirmek için.Bunun nedeni, kauçuğun termal ayrışma sıcaklığının artmasında yatmaktadır.Bu yöntem, etilen-propilen silikon kauçuk üretiminde kullanılmıştır. 2.halojenli kauçuk Halojenli jeller halojen elementler içerir ve oksijen indeksleri genellikle 28 ile 45 arasındadır ve -Fpm oksijen indeksi 65'i bile aşar. Yaygın halojenli silikon kauçuğun halojen içeriği ne kadar yüksek olursa, oksijen indeksi o kadar yüksek olur;Bu silikon kauçuğun kendisi yüksek alev geciktiriciye sahiptir, ateşten çıkabilir.Bu nedenle, alev geciktirici işlemi hafif kauçuğa göre daha basittir.Halojenli silikon kauçuğun alev geciktiriciliğini iyileştirmek için genellikle alev geciktiriciler eklenir. 3.kompozit zincir yapıştırıcısı En temsili silikon kauçuk dimetil silikon kauçuktur, oksijen indeksi yaklaşık 25'tir, termal ayrışma sıcaklığı 400~6001'dir.Gerçek alev geciktirici yol, termal ayrışma sıcaklığını arttırmak, termal ayrışma sürecindeki kalıntıyı artırmak ve yanıcı gazın üretim hızını yavaşlatmaktır.  

Birçok çeşidi ve geniş kullanım alanı olan otomotiv silikon aksesuarları başta olmak üzere, silikon aksesuarlar makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Birçok arabada pencere düğmeleri, ayna düğmeleri, bel desteği düğmeleri, navigasyon cihazları ve müzik çalmak ve klimayı ayarlamak için düğmeler bulunur.Bunlar silikon düğmeler. Silikon karşılık gelen bir esnekliğe sahiptir.Yay kuvvetinin ağırlığını hesaplamanız gerekir.Her arabanın esnekliği değişebilir, ancak etki aynıdır.Ama arabada biraz sana benziyor. Arabadaki anahtarlara ek olarak, araba aksesuarları ve sızdırmazlık halkaları ve silikon conta ürünleri, arabamızda yaygın olan bir süre araba kullandıktan veya birkaç kilometre bakım yaptıktan sonra, bakım personeli arabanın yakıt deposunu açmasına kadar değildir. eski yağı söndürdün mü?Ve petrol sızıntısına neden olmaz mı?Bunun nedeni, içindeki silikon su geçirmez contadır. Tabii cam su depoları, basınçlı su depoları, direksiyonlar, motorlar vs. gibi başka yerlerde de silikon contalar/halkalar var. Sadece nadiren görüyoruz.Farklı lokasyonlarda bulunsalar da aynı işleve sahiptirler.Yağ -, su - ve sızıntı ile ilgili contalar için kullanılırlar. Otomatik sızdırmazlık kauçuk şerit, iyi esneklik, anti sıkıştırma deformasyonu, anti yaşlanma vb.Silikon tüpün ana rolü, yağı ve suyu taşımaktır.Silikon şok yastığı, bu oto aksesuarlarının rolü genellikle şu şekilde yansıtılır: ses yalıtımı, gürültü azaltma, su geçirmez, toz geçirmez, şok emilimi vb.

Kapı ve Pencere sızdırmazlık şeritleri ağırlıklı olarak alüminyum alaşımlı kapı ve Pencerelerde, plastik çelik kapı ve Pencerelerde, ahşap kapı ve Pencerelerde ve diğer mimari dekoratif kapı ve Pencerelerde kullanılmaktadır.Piyasadaki kapı ve pencere contaları.Genellikle PVC, modifiye PVC, EPDM, elastomer conta (TPV, TPE, TPR, SEBS dahil), silikon ve diğer malzemelerden yapılır.Kapılar ve Pencereler sızdırmazlık şeritleri, çeşitli plastik çelik kapılar ve Pencereler ve kırık köprü alüminyum kapılar ve Pencereler ile bazı ahşap kapılar ve Pencerelerde kullanılabilir, yangın önleme, rüzgar geçirmezlik, su geçirmezlik, toz geçirmezlik açısından önemli bir rol oynayabilir. enerji tasarrufu, ses yalıtımı, donma önleme, sızdırmazlık, sıcak tutma. 1.Kauçuk malzeme Kapılar ve Pencereler sızdırmazlık şeridi kauçuk malzeme rüzgar geçirmez etkisi nispeten iyi işleme nispeten basittir, rengi zengindir tüketiciler, kauçuk malzemenin biraz tadı olmasına rağmen yüksek olasılığını özgürce kullanmayı seçebilirler, ancak esnekliği, dayanıklılığı ve rüzgar geçirmezliği çok iyidir. 2.Silikon malzeme Silikon malzeme kapılar ve Windows sızdırmazlık şeridi daha iyidir, bir tür yeni sızdırmazlık malzemesine aittir, sadece ısı direnci özellikle iyi değildir, aynı zamanda esnekliği de çok iyidir, plastisite de geniş bir uygulama yelpazesi için çok iyidir. 3. PVC malzeme PVC malzeme stabilitesi ve rüzgar performansı çok iyidir, uzun süre kullanıldığında sarı fenomen görünmez, klasik malzemenin temsilcisi olur.  

Silikon mutfak eşyaları küfü olgusundan önce, bunu önlemek için öncelikle küf sorununu bulmalıyız.İklimin etkisinin yanı sıra, bu kalıpların ana besin bileşenleri olan silikon yağı, renk tozu, kür maddesi vb.Küf oluşumu, silikon kauçuğun içindeki bitki protein karbonhidratlarının aşınmasına neden olur.Ek olarak, silikon kauçuğun inert kauçuğunun elektrostatik etkisi nedeniyle, havadaki safsızlıklar ürünün yüzeyinde emilir ve bu da küf oluşumuna yol açabilir. Genel silikon ürünleri üreticileri bu faktörleri göz önünde bulundurmalıdır, bu nedenle, hammadde faktörlerine ek olarak, silikon mutfak eşyalarındaki küf olgusu, esas olarak kendi kontrollerine bağlıdır, silikon mutfak eşyaları, temizlendikten sonra temiz tutmak için havalandırılan bir yerde tutulabilir, silikon ürünleri temizlendikten sonra , sıcaklık ve nem farkına göre, boşluk kurumasını kolaylaştırmak için 1-2 saat kurumayı seçin, küflenmeye neden olmaz.Kalıptan sonra alkolle silebilirsiniz.Birkaç yöntemle çözmek zorsa, küfle tedavi edilebilir.Küf önleyici madde yüksek termal stabiliteye sahip olmalıdır.İyi hava direnci, düşük uçuculuk ve iyi malzeme uyumluluğu özellikleri.Ayrıca insan vücudu için daha güvenli bir çeşit seçmelisiniz.

Yağ enjeksiyonu, kauçuk yüzeyde ayrılan yumuşatıcı, viskozlaştırıcı, yağlayıcı, plastikleştirici ve diğer sıvı bileşiktir ve bir yağ tabakası oluşturur.Uygulamada, kauçuğun püskürtülme şekli bazen tek, bazen iki veya üç şekilde birlikte sunulur. (1) Uygun olmayan formül planlaması: Tam fışkırma: yaygın olarak kükürt, hızlandırıcı, aktif madde, antioksidan olarak görülür.Antistatik madde oluşumu fışkırması: genellikle kükürt vulkanizasyon sisteminde görülür hızlandırıcı ve reaksiyon ürünü reaksiyon kalışı: genellikle organik peroksit vulkanizasyon sisteminde görülür düşük moleküler malzeme aşırı stres püskürtme: genellikle kalsiyum karbonat gibi inorganik dolguda görülür. (2) Uygun olmayan teknik işlem (3) Farklı hammaddeler, farklı üretim yöntemleri, farklı teknolojiler, farklı hammadde partileri çok farklı olduğu için hammaddelerin kalitesi sarsılır. (4) kötü saklama koşulları sıcaklığı: bileşiğin kauçuk içindeki çözünürlüğünü genellikle sıcaklığın yükselmesi ve düşmesi izler. (5) Kauçuğun eskimesi çoğunlukla bozulmamış vulkanize kauçuğun dengeli ağ yapısına zarar verir ve daha sonra çeşitli komplekslerin ve ham kauçuk moleküllerinin kauçuk sistemine ve kompleks arasındaki kimyasal veya fiziksel ilişkiye zarar vererek kompleksin çözünürlüğünü azaltır. kauçuk sistemde.Sonuç olarak, bileşimin tam durumundaki bu parçalar kauçuktan ayrılarak sprey kremini oluşturacaktır.

Silikon ürünlerin üretiminde renk ayarı çok önemlidir.Renk ayarı ve renk eşleştirme çalışması için operatörün keskin renk görüşüne ve zengin işletim deneyimine sahip olması gerekir.Tüm renk karıştırma sürecinde, açık ve koyu prensibini takip edin ve renk karıştırma sürecinde çeşitli renk ustalarını esnek bir şekilde kullanın. Silikon ürünlerin renk eşleştirme kutusundaki renk uyumu iki farklı renk konseptidir.Renk uyumu, önce hedef renge sahip olmamız ve ardından kendi deneyimlerimize göre rengi eşleştirmek, çeşitli renk ustalarının renk eşleştirmesini orantılı olarak yapmak ve ardından ürünleri hedef renge yakın eşleştirmek.Renk uyumu, var olan rengin hedef renge yakın ürünlere göre ayarlanmasıdır. İki kişi arasındaki renk işlemi, gecikme yapmak için renk değişikliğine dayanmalıdır ve farklı renklerin baştan formüle edilmesi ve canlandırıcı renk değişimi olması gerekir, çünkü silika jel ürünü renk kutusu renk çalışması, operatörün zengin işletime sahip olmasını kolaylaştırmaktır. çeşitli renk ustalarının anlayışına göre esnek kullanımı sayesinde deneyim ve iyi renk çözünürlüğü yeteneği. Ek olarak, tüm renk eşleştirme süreci, ışıktan karanlığa yavaş dönüşüme dayanmalıdır ve her renk eşleştirme ve karıştırma işlemi, karşılık gelen kayıtlı verileri gerektirir.Bazen verilerin doğru olduğunu bilmek ve gerçek renk hedef renge yakın olana kadar zampara bileşenini kaydetmek gerekir, ayrıca renk eşleştirme ve harmanlamanın iyi formülünü özetlemek ve biriktirmeyi kolaylaştırmak için kaydetmek gerekir. bir dahaki sefere etkili veriler.Renk eşleştirme süresini kısaltın. Renk karıştırma sürecindeki silikon ürünler birbirlerinin akromatik uygulamasına dikkat etmelidir, sözde akromatik, kırmızı ışık ise kırmızı ışıkla bir tür mavi gibi birbirini eksiltici özelliklerin iki türünün kullanılmasıdır. çok ağır ürünler nitelikli değildir, az miktarda ekleyebilir.

Endüstriyel imalat endüstrisi için, her ürünün imalat sürecinde kötü bir olasılığı vardır, silikon kauçuk kalıplama işlemi bir istisna değildir.Üretim ve işleme sürecinde, ürünler genellikle teknolojinin yerinde olmamasından, ekipman koşullarının eşleşmemesinden, coğrafi ortamdan ve diğer farklı faktörlerden etkilenir.Bununla birlikte, katı silika jel kalıplama işleminde çok fazla kötü faktör vardır.Kalitesini kontrol edebilmek için teknik düzeyin yanında başka yöntemlere de dikkat edilmelidir. İnsan, makine, malzeme, çevre ve saç, katı silikon kauçuk ürünleri endüstrisinin temel özellikleridir.Her silikon kauçuk üreticisi, kusurlu ürünleri, personel çalışması, makine parametreleri, malzeme kalitesi, çevresel etki, yöntem kullanımı vb. Ürün enflasyonu en yaygın olgudur.Kapsülleme ayrıca iç kapsülleme ve dış kapsülleme olarak da adlandırılır.Kalıp kapama işleminde kalıp boşluğundaki hava ürünün merkezinde kalır ve dışarı atılması zordur.Kalıplamadan sonra, silika jelin düşük yoğunluğu nedeniyle, silika jelden taşması zordur ve bu da şişkinlik olgusuna neden olur.Küçük kabarcıkların yüzeyini oluşturduktan sonra, yerel olgunlaşmamış fenomenle sonuçlanır.Bu istenmeyen fenomenin birçok nedeni vardır ve bunlar arasında makinenin egzoz ve vulkanizasyon süresi ana faktörlerdir.Genel olarak, bu olumsuz olay herhangi bir üründe ortaya çıkabilir, bu nedenle kenar patlaması esas olarak ayırma hattı merkezli bazı ürünlerde meydana gelir, farklı sertlik ve yapı kenar patlamasına neden olabilir.Bu soruna neden olan ana faktör, kalıptaki besleme oluğunun çok küçük olması, bunun sonucunda kalıp boşluğundaki havanın tahliye edilememesi ve hava çıkışının yalnızca ayırma konumundan bulunabilmesi ve bunun sonucunda silis olgusunun ortaya çıkmasıdır. jel ürünleri yukarı ve aşağı patlıyor.Şu anda, pek çok ağır silika jel eşyasında ve düşük sertliğe sahip ürünlerde görünmesi kolaydır.Kontrol yöntemi mümkün olduğunca kalıptan başlamaktır. Silikon kauçuk ürünlerin görünümünün ana faktörüdür.Birçok tüketici görünüşü nedeniyle gelir, bu nedenle görünüm kalitesi ve kalıp yüzeyinin etkisi mükemmel olmalıdır.Silikon endüstrisinde, yüzey görünümünün ana olumsuz olgusu, safsızlıkların çoğunluğunun siyah noktalar olmasıdır.Bariz renklere sahip ürünler için, görünümlerini kaliteli yıldızlarla ortaya çıkarmak daha kolaydır.Görünüm, atölyelerin, makinelerin ve malzemelerin temizliği ile yakından ilgili olan çevre üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Böylece yıldız her yönüyle ortamına, kalitesini daha fazla yansıtabilir! Son olarak, zayıf işlevsellik.Birçok silikon conta ve silikon dekoratif aksesuar, işlevlerini desteklemek için önemli bir yapı ve sertlik gerektirir.Örneğin, sertlik gereksinimleri karşılamıyor, ürün işlevi gereksinimleri karşılamıyor, yapı sorunları var, ürünün sızdırmazlığı ve montajı yerinde değil, görünüm ve işlev zayıf.Bu faktör, silikon kauçuk ürün üreticilerinin, ürünün gerçek işlevini erken prova, sertlik ve yapı değerlendirmesinde birleştirmesini gerektirir, kalıp üretimini açmadan önce tamamdır.