Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Silika jel tuşlarının normal şartlar altında tozu emmesi kolaydır, bu nedenle üretim sürecinde, tozu önleyebilen ve daha iyi hissettiren silika jel tuşlarının yüzeyine ince bir yağ tabakası püskürtmek için. Enjeksiyon teknolojisi, silika jel tuşlarının farklı hissini ve görünümünü modüle etmek için esas olarak müşteri gereksinimlerine dayanmaktadır, ancak silika jel tuş enjeksiyonunun ayrıca üç farklı işleme yöntemi vardır. 1. Sprey renkli yağ: Sprey renk yağı orijinal olarak görünür bir mürekkep tabakası üzerine silikon tuşların sprey görünümündedir, renk, malların ayarlanması için müşteri talebine göredir. 2. Yok olma: Birçok insanın tükenme mürekkebine çok aşina olduğuna inanıyorum, tükenme mürekkebi bir sis yüzeyi hissi veren mürekkebi, özellikleri ve PU mürekkep kontrastı benzer, ancak tükenme mürekkebi silika jel düğmesini sis yüzeyinin görünümünü yapacak ve püskürtebilir aşındırıcı etkisi, hissi de daha pürüzsüz! 3. Sprey PU: PU bir tür mürekkebi ifade eder, güçlü yapışma, aşınma direnci, iyi şeffaflık ve benzeri özelliklere sahiptir.PU hissi ile püskürtülen silika jel tuşlar da çok iyi, aşınmaya karşı çok dayanıklıdır ve aynı zamanda silika jel tuşlarının yaygın bir enjeksiyonudur. Yukarıdaki üçü genellikle "yağ enjeksiyonlu silikon anahtarı" olarak bilinir ve bazı insanlar püskürtme, sprey boyama der.

Silika jel ürünleri, tek bileşenli oda sıcaklığında vulkanize sıvı kauçuk ürünlere ait bir tür silikon kauçuktur.SİLAN MONOMERLERİ HAVAYA MARUZ KALDIKTAN SONRA YOĞUŞUR, SİSTEMİ ÇAPRAZ BAĞLANAN, ERİMEYEN VE ÇÖZÜNMEYEN AĞ YAPISI OLUŞTURMAKTADIR, ELASTİK OLARAK KAUÇUK OLARAK OBJEYİ BİRBİRİNE BAĞLAR.Termal iletkenliği genel kauçuk ürünlerinden biraz daha yüksektir, kürlendikten sonra yapışkan nesneleri ayırmak zordur. Kauçuk ürünler için oldukça elastik bir polimer bileşik.Hem vulkanize edilmemiş hem de vulkanize edilmiş çeşitleri içerir.Doğal kauçuk ürünleri ve sentetik kauçuk ürünleri olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.Doğal kauçuk, kauçuk fabrikalarından elde edilen lateksten işlenir.Sentetik kauçuk ürünler, monomerlerin polimerizasyonu veya polikondenzasyonu ile hazırlanır.Genellikle ham kauçuk ürünleri veya ham kauçuk olarak bilinen vulkanize edilmemiş kauçuk ürünler.Vulkanize edilmiş kauçuk ürünler, genellikle çürümüş kauçuk ürünler veya kauçuk olarak bilinen vulkanize kauçuk ürünler olarak adlandırılır.Lastik, kauçuk hortum, bant, yalıtım malzemeleri, lastik ayakkabılar ve diğer kauçuk ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılır.

Yaz, bir yılda en yüksek sıcaklık günlerinin yaşandığı bir mevsimdir, sıcaklık artmaya devam eder, ozon ve ultraviyole ışığın yoğunluğunun giderek artması, silika jel ürünlerinin hızlı yaşlanmasına ve dolayısıyla ömrünün azalmasına neden olur. silika jel ürünleri, peki yaz aylarında silika jel ürünlerinin yaşlanması nasıl önlenir? 1. Silika jel ürünlerinin havalandırılmış ve kuru yerlere yerleştirilmesini ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önleyin; 2, bir süre balonun içine su koyun, çünkü silika jel güçlü higroskopik yeteneğe sahiptir; 3, silika jel ürünlerinin yüzey kaplamasında veya hafif koruyucu madde ekleyin, silika jel ürünlerinin erken yaşlanmasını önlemek için parafin ve diğer işlemleri ekleyin; 4, 1% amin veya fenolik katkı maddelerinin silikon ürünlerine eklenir, ısıdan, oksijenden, ışıktan ve sıvının etkisinden etkili bir şekilde koruyabilir, silikon ürünleri için silikon ürünleri bir hammadde depolama süresine sahip olacak, bir sıcaklık ile büyük bir ilişki, sıcaklık yaklaşık 20 ° C ise, silika jel ürünleri genellikle üç yıl boyunca saklanabilir, hiçbir sorun yaşanmaz.35°C-40°C sıcaklıkta saklanırsa, silika jelin bir yıldan daha kısa sürede birbirine yapışması muhtemeldir, bu nedenle silika jel ürünlerini belirtilen süre içinde kullanmaya çalışın. Yaz aylarında, çatlama, yapışma ve diğer fenomenlerin hızlı bir şekilde ele alınması gerekiyorsa, silika jel ürünlerini sık sık kontrol etmemiz gerekir, iyi bir bakım işi yapın gereksiz kayıpları sağlayabilir, ayrıca silika jel ürünlerinin kullanımını sağlayabilir zaman.  

Silika jel ürünlerinin olağan kullanımında, ürünün sertliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına bakılmaksızın, silika jel ürünlerinin sertliğinin yerel fenomeni ile uyumlu olmayan fenomenin normal kullanımını garanti edemez. üreticinin sertlik üretiminden farklıdır.Bunun başlıca nedeni kalıplama kürleme işleminde yaşanan bazı problemlerdir ve ürünün hammaddesinin sertliğinin sağlanması durumunda temel olarak makine teçhizat ve personel kontrolünden elde edilebilir.Son zamanlarda birçok arkadaş elektronik düğmelerinin bu tür ürünlere sahip olduğunu bildirdi.Düğmenin sertliği ve yumuşaklığı nedeniyle, düğmenin sertliği yeterince iyi değildir ve kurulumdan sonra geri tepme olayı yoktur. Bu durum silikon ürün üreticilerinin kendi üretim nedenlerinden kaynaklanmaktadır.Hammadde ve makine ve teçhizatın normal, yani personel üretimi ve The Times'ın sorunu olduğu garanti edilir.Genel olarak, silikon ürün üreticilerinin, müşterilerin sertlik gereksinimlerinin standardı karşıladığından emin olmak için müşterilerin ihtiyaç duyduğu numunelerde kaç derecelik hammadde karıştırıldığını teyit etmesi gerekecektir.Karıştırma işleminden sonra makine ve ekipmanın sıcaklığı basınç ve tahliye deliğinden ayarlanır.En çok istenen sonuçları elde etmek için kürleme süresinin belirlenmesi gereklidir, bu nedenle tam incelemeden sonra neden çalışma yönteminden belirlenebilir. Ürün sertliği için çok sert veya çok yumuşak olmasına gerek yoktur.Genellikle silikon kauçuk ürünler zaman zaman ayarlanacak ve zamanı ayarlamak için daha uygun ürünler yapmak gerekiyor.Ürünün önceki modeline göre ürünün sertliğe ulaşıp ulaşmadığını anlayabilir.İki veya üç derecelik kalıp sıcaklığı eklemek yeterli değilse, süre uzayacaktır.El çok sert ve çok kırılgan değilse, gelecekte gerçek süreçte kolay çatlamaya yol açacaktır.Üretim süresini artırmak için süreyi azaltabilirsiniz.Çok kırılgan, ardından sıcaklığı yalnızca kabarcıklar iyi olmayana kadar düşürün.Silikon ürünlerin sertliği normal kullanımı ciddi şekilde etkileyebilir.Bu nedenle, üretici ürettiğinde, en iyi hissi elde etmek için ürünü yumuşak, sert ve yumuşak hale getirmeye çalışın.Orta oturma.  

Silika jel, özelliklerine ve bileşenlerine göre organik silika jel ve inorganik silika jel olarak iki kategoriye ayrılabilir. İnorganik silika jel, bir tür oldukça aktif adsorpsiyon malzemesidir, organik silika jel, bir tür organik silikon bileşiğidir, en çok kullanılan kategoridir ve toplam dozajın yaklaşık %90'ını oluşturur. Silika jel aynı zamanda bir tür kauçuk ve plastik malzemedir, çünkü malzeme nispeten basit olduğunda üretim sürecinde üstündür, işlemde maliyet plastikten daha düşüktür, olağanüstü avantaj, toksik olmayan ve çevre koruma ürünleri olmasıdır. Vücutta herhangi bir çatışma yoktur, dezavantajı, hava geçirgenliğinin iyi olmaması, elektrostatik adsorpsiyon kuvvetinin çok güçlü olmasıdır. 2, ekstrüzyon işlemi, kalıplama, şişirme işlemi kullanan üretici üretimi gibi ortak PU plastik malzememize, PC malzememize aittir, ana avantajlar aşınmaya dayanıklı, yağa dayanıklı, şeffaflık, iyi esneklik, mükemmel elektrik yalıtımı, uzayabilirlik , boyutsal kararlılık ve kimyasal korozyon direnci, ısı direnci ve soğuğa direnç, ayrıca kendi kendine sönme, alev geciktirici, renklendirilebilir avantajlara sahiptir.Plastik parça tasarımı, enjeksiyon kalıp işlemeyi basit, düşük maliyetli yapmalıdır, aynı zamanda parça enjeksiyon kalıplama süresi kısa, yüksek verimlilik, parça kusurları daha az, yüksek kalite, bu enjeksiyon kalıplama işleminin tasarımıdır.Silikon kauçuk ürünlerinden farklı olarak renklendirme sorunu vardır, solventlerin yayılmasında aynı zamanda polivinil klorürün bir kısmı bileşiğe eşit değildir, zararlı maddelerin salınması durumunda müdahale edici kimyasallar salgılar, güvenlik sorununu tehlikeye sokar. Silika jel ve plastik: biri termoset polimerler, biri termoplastik polimer silika ısıtma kalıplama ile tekrar tekrar yapılamaz, plastik akış deformasyonunu çözmek için çözücü içinde değildi, ısıtma sırasında meydana gelebilir, soğutma sonrasında belirli şekil özelliklerini koruyabilir, ekstrüzyon ve enjeksiyon veya şişirme için kolay, belirli bir sıcaklık aralığında şekillendirme, ısıtma ve soğutma sertleştirmesi tekrarlanabilir. 1. Gıda sınıfı silikon tatsızdır, plastiğin çoğu kokusu vardır; 2. Plastik ile karşılaştırıldığında, silika jel daha kararlı kimyasal özelliklere sahiptir; 3. Silika jel bozunabilir, plastik olamaz; 4. Silika jel yaşlanma direnci, uzun hizmet ömrü, nispeten daha kötü plastik; 5. Silikon, kaymazlık, solma ve yırtılma direnci açısından plastikten daha iyi performans gösterir; 6. Sıcaklık direnci: silikon yüksek ve düşük sıcaklık direnci (-40℃-230℃), plastik (100-150℃); Yanma performansında 7 silika jel: yanıcı değildir;Plastikler ise yanıcıdır ve zararlı maddeler üretir. Silikon ve plastik arasındaki fark: 1, toksik olmayan ve tatsız: silika jel yok, plastiğin çoğu; 2, fizyolojik atalet, kimyasal kararlılık: silika jel yüksektir, plastik geneldir; 3, çevre koruma ve bozulma: silika jel olabilir, plastik olamaz; 4, yaşlanma direnci, hizmet ömrü: silika jel olabilir, plastik olamaz; 5, yumuşak/esnek: silika jel daha iyidir, plastik kötüdür; 6, kaymaz, darbeye dayanıklı, elastikiyet, yalıtım, yırtılma direnci, solma önleyici: silika jel daha iyidir, plastik kötüdür; 7, sıcaklık direnci: silikon yüksek ve düşük sıcaklık direnci (-40 ℃-230 ℃), plastik (100-150 ℃) 8, yanma performansı: silika jel yanıcı değildir, zararlı maddeler, plastik yanıcı, zararlı maddeler üretmez;

Bazı ürünler kalıplama işleminden sonra doğrudan kullanılabilir ve bazı ürünlerin de ikincil vulkanizasyona (ikincil kükürt de denir) tabi tutulması gerekir.Aslında, kalıplamadan sonra çıplak gözle iyi bir ürün gibi görünüyoruz, normal olarak da kullanılabilir, neden ikincil vulkanizasyon? Her şeyden önce, emin olmak için, hepsinin silika jel ikincil vulkanizasyon silikon kauçuk ürünlerine ihtiyacı yoktur, sadece hammaddelerin formülasyonuna bağlı olarak, bazıları doğrudan bir kalıplama olabilir, ancak flor kauçuk ürünleri gibi bazı özel malzemeler, bazıları EPDM, ikincil vulkanizasyon silikon kauçuk ürünlerine ihtiyaç duyulmaktadır, çünkü bu malzemelerin bir sülfür içindeki ilki, Polimer reaksiyonundaki peroksitler ayrışacak, bazı düşük moleküler bileşikler (benzen, benzoik asit vb.) kauçukta karıştırılan moleküler bileşikler, silikon kauçuğun mekanik özelliklerini azaltır, ömrü kısaltır, ancak aynı zamanda toksiktir.Bu, silikon mutfak gereçleri için çok elverişsizdir, bu nedenle silikon kauçuk ürünleri J üreticileri, düşük moleküler bileşikleri ayrıştırmak ve uçucu hale getirmek için yaygın olarak ikincil vulkanizasyon kullanır. İkincisi, bir vulkanizasyonun sonunda, silika jel molekülleri tam olarak çapraz bağlı olmayabilir (vulkanizasyon yeterli değildir), silikon kauçuk ikincil vulkanizasyon, mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını iyileştirmek için vulkanizasyonunu daha tam, daha düzgün hale getirebilir. lastik. Üçüncüsü, ikincil vulkanizasyondan sonra otomobillerde kullanılan çok sayıda EPD silikon kauçuk ürünü gibi silika jelin ikincil vulkanizasyonu, kokuyu giderebilir, araç yolcularının konforunu artırabilir. Dördüncüsü, silika jel ürünleri üreticileri, maliyetleri azaltmak, üretkenliği artırmak, genellikle ilk silika jel vulkanizasyon süresini kısaltmak ve daha sonra ikinci vulkanizasyon süresinin uzatılması için ürünün aynı anda tamamen vulkanize olmasını sağlamak için toptan satış, ancak aynı zamanda rekabet güçlerini artırmak için.

Silika jel ürünlerinin deformasyonuna neden olur?Silika jel ürünlerinin deformasyonuna neden olan bu üç kolay bulundu. 1, Uzun süreli hareketsizlik kalıcı deformasyona yol açar.Sert malzemeli ürünleri uzun süre kullanıldığında yüksek basınç altında deforme etmek kolaydır. 2, çekme oranının etkisi, karar vermek için sert yumuşaklığın ürünü, en yüksek kazanan yüzdeye sahip genel silikon kauçuğu %300 ila %600 (daha yumuşak malzeme) ulaşabilir, ancak aşırı gerdirme kullanımı sürecinde doğrudan deformasyona ve çekme mukavemetinin kalıcı deformasyonu kaybı, bu nedenle endüstriyel ürünler, sarf malzemeleri veya silikon aksesuarların aynı olmasına bakılmaksızın, kullanım sürecinde aşırıya kaçmamalısınız. 3, sıcaklık durumlarının etkisi, nemli bir yer, silikon kauçuk ürünler çalışırken, kullanım sürecinde nemli yüksek sıcaklık durumunda, gerilme yavaş yavaş deformasyona uğrar, ancak sıcaklık adaptasyonu ve düşüşü ile silikon ürünlerinin hafif deformasyona uğramasına neden olur .Bu yüzden ister endüstriyel uygulamada ister aksesuar ister sızdırmazlık ürünlerinde olsun, insanların yanı sıra silika jel ürünlerini uzun süre bırakmamaya çalıştıklarını düşünüyorlar.

Silika jel ürün fabrikasında renk karıştırma, birbirinden ayrılamaz temel bir iştir ve aynı zamanda oldukça teknik bir iştir.Renk karıştırma ile renk eşleştirmeyi birbirine karıştıran birçok insanla karşılaştık.Renk karıştırma, kaynak rengi müşterinin istediği veya yakın olduğu renge ayarlamak anlamına gelir.Ve renk eşlemesinin, ürünün gerçek durumuna göre, farklı renk ana veya çoklu renk ana eşdiziminin kullanılması yoluyla çok iyi görünümlü bir üründe birleştirilmesi veya eşleşmesi gerekir, genellikle bir sonraki kullanım için kaydedeceğimiz gerekli renge eşleştirme . Silikon ürünleri fabrikasında, renk nispeten basittir, sadece müşteri ihtiyaçlarının etkisini ayarlamanız gerekir, ancak aynı zamanda renk bilgisi, Samsung'un etrafındaki teknik engeller ve formülü formüle etmek ve ayarlamak için rengin sıfırdan başlaması gerekir. renk, masterbatch ve bileşen eklemek ve çıkarmak için orijinal formül temelinde renk, hedef renge en yakın hale getirmek ve rekor iyi formülü özetledi. Silikon ürünler renk kullanımı ile gittikçe daha fazla, renk eşdizimi de giderek daha fazladır, bu renkçi ve renkçi eşdizimi üstlenir, ancak genel olarak renkçi içindeki fabrika ve renkçi çalışacak bir kişidir, büyük fabrikalarda genellikle işbölümü işbirliği, bu nedenle renk ve renk eşleştirme dahil olmak üzere küçük fabrikaların hepsi çok sayıda deneyimli teknik personele sahiptir ve her fabrika yetenekli bir el olmalıdır. Silikon endüstrisinin gelişmesiyle birlikte hız, orijinal ana renkler zaten müşterilerin ihtiyaçlarını aynı anda karşılayamaz, ayrıca pazardaki ürün yeniliğinde büyük bir artışa ihtiyaç duyar, genellikle renkçi ve renkçinin masterbatch, ar-ge ile sürekli ilgilenmesi gerekir. ve farklı renkteki ürün çeşitleri bağlamalıdır, silikon malzemeyi kullanıcının önünde göstererek daha fazla ürün yapabilir, Daha önce silikona yapılan baskı gibi yapılamaz, ayrıca gerçekleştirilebilir.

Silika jel endüstrisinin sürekli gelişimi ile, silika jel prosesi sürekli olarak gelişmektedir, silika jel kalıp işleme fabrikası bazen müşterilerin gereksinimlerini karşılamak, silika jel ürünlerinin kalitesini sağlamak, aynı zamanda yüzeyin yüksek parlaklığını elde etmek için. silika jel ürünleri, peki silika jel ürünlerinin yüzey parlaklığı nasıl elde edilir? Silika jel ürünlerinin yüzeyinin yüksek parlaklığı, yüksek kaliteli silika jel ürünlerinin şeklidir ve yüksek parlaklık, yüksek cilalı silika jel ürünlerinin kalıbından yapılmıştır.Peki kalıbın kalitesini nasıl sağlamalıyız? Öncelikle kalıp imalatında ürünün boyutuna göre doğru sertlikte silika jeli seçmesini sağlamak.Bu sayede silika jel ürünleri daha iyi parlaklığa ve güzelliğe sahip olabilir. İki, silikon yağı jele eklenemez, çünkü eklenen silikon yağı miktarı ne kadar fazla olursa, kalıp o kadar yumuşak olur, çekme kuvveti ve yırtılma mukavemeti o kadar düşük olur, silikon sürmez, hizmet ömrü azalır. Silika jel ürünlerinin yüzeyindeki parlaklık daha iyi olmak ister, bazen silika jel işleme teknolojisinden önce silikon kalıp işleme fabrikası, önce müşterinin gereksinimlerini dikkate almalı, doğru işleme teknolojisini seçmeli, yukarıdaki yöntem daha pahalıdır ancak silika jel ürünlerinin işlemi pürüzsüzdür, gözeneksiz yüzey güçlendirilmiş sütun yoktur.Silikonun kendisi yapışmaz bir şey olarak herhangi bir işlem kullanmaz, ancak fırın tepsisine yayılmış tereyağı ve yakıtın iyi olması önerilir.

Silika jel ürünlerinin üretim adımlarında bazen üretilen mallarda iç organ tonusu oluşur ve su dalgalanması etkisi oluşur, bu etki topluca "karanlık iz" olarak bilinir ki bu kötü bir olgudur. Silikon kauçuk ürünler neden koyu lekeler gösteriyor? 1. Renk macununun sıcaklık direnci çok azdır, bu da silikon kauçuk ürünlerin yüzeyinde su dalgalanma etkisine neden olur.Koyu işaretli kauçuğun tekstil oluşturma nedeni, tonlarının yerini renkli pasta dağılımından iki fazla alır ve bu nedenle, birkaç çeşit renk pastası ve ısıya dayanıklılık etkinliği uzaktaysa, düşük sıcaklık ve bazılarının oluşmasına neden olur. renk macunu solmaz, bu nedenle termal verimlilik ve solma nedeniyle bazı küçük renk macunları, yüzey suyu dalgalanma etkisini oluşturduktan sonra mallar. 2, renk macunu sıcaklık alanından daha az konsantrasyon oluşturan, silikon kauçuk emtia yüzey tonu ile sonuçlanan solma aynı değildir. 3, boşaltma yöntemi uygun değildir ve silikon kauçuk ürünlerinin yüzey rengini oluşturmak için birlikte karıştırılmış farklı kauçuk türleri aynı değildir.