Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

1, güvenlik performansı silika, silika, kimyasal stabilite, toksik olmayan ana bileşenidir. 2, silika jel güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir, insan cildi üzerinde kurutma etkisi üretebilir.Silikon göze kaçarsa bol su ile yıkayın ve mümkün olan en kısa sürede tıbbi yardım alın. 3, mavi silika jel az miktarda kobalt klorür içerir, toksik, gıda temasından kaçınmalı ve zehirlenme gibi ağızdan soluma derhal tıbbi tedaviye başvurmalıdır. Silika jel, bir tür oldukça aktif adsorpsiyon malzemesidir, amorf maddeye aittir, kimyasal moleküler formülü mSiO2·nH2O'dur.Suda ve herhangi bir çözücüde çözünmez, toksik olmayan, tatsız, kararlı kimyasal özelliklere sahip, güçlü alkaliye ek olarak, hidroflorik asit hiçbir madde ile reaksiyona girmez.Çeşitli silika jel türleri, farklı üretim yöntemleri nedeniyle farklı mikro gözenekli yapılara sahiptir.Silika jelin kimyasal bileşimi ve fiziksel yapısı, diğer birçok benzer malzemenin özelliklerini değiştirmenin zor olduğunu belirler: yüksek adsorpsiyon performansı, iyi termal kararlılık, kararlı kimyasal özellikler, yüksek mekanik mukavemet, vb.

Silika jel ürünlerinin işlenmesinde en zahmetli işlem kenarların, özellikle de kalıplama işlemi ile üretilen ürünlerin, insanları çıldırtacak şekilde çıkarılmasıdır.Peki pürüzlü kenarların nedenleri nelerdir?   1. Kürlenme sıcaklığı çok yüksek veya sertleşme süresi çok uzun Kalıplama işlemindeki silika jel ürünleri, sıcaklık çok yüksek olduğunda veya vulkanizasyon süresi çok uzun olduğunda, uyuşma veya kırılganlık sonrası ürünün kalıplanmasına neden olur, ister uyuşuk ister kırılgan olsun, yan tarafta büyük bir etkiye sahip olacaktır. 2. Kürleme sıcaklığı çok düşük ve sertleşme süresi çok kısa Silika jel ürünleri elastikiyet güçlü olduğunda tamamen vulkanize olmaz, bu nedenle kenar çıkarırken ham kenar ve ürünü ayırmak kolay değildir, bu nedenle kenarı onarmak için genellikle makas kullanmak gerekir. 3. Kalıp sökme tasarımı mantıksız, işleme kalitesi standartlara uygun değil veya kalıp aşınma süresi çok uzun Kalıbın tasarımında, kalıp tasarımı makul değildir, açıklığın keskin olmadığı için kalıbın imalatı, ürünün şekillendirildikten sonra kenarın çıkarılmasının zor olmasına neden olur.Ayrıca silikon ürünlerin kalıp aşınması veya kumlama sürelerinin çok fazla olması da kendi kendine demontaj performansını etkileyecektir. 4. Şekillendirme kalınlığı çok büyük Kalıplama işleminde boyut gereksinimleri karşıladığı sürece ince, cetvel, doğru malzeme yapmaya çalışın. 5. Silika jel hammadde sorunu Kauçuk bağlantıda bir sorun var, kauçuk malzemenin kalitesi düşük, yırtılma mukavemeti yok, tokluk zayıf ve şekillendirme sırasında kırılması kolay.

Silikon damarları için 6 asılı yapışkan toz, silikon malzemenin en büyük dezavantajıdır, herhangi bir ortamda bu tür bir durum ortaya çıkacaktır, bu nedenle bir çok arkadaş silikon ürünlerini yavaş yavaş sevmektedir çünkü artık silikon ürünleri için artık sevilmemektedir. Üretici, silikon ürünleri özellikle tozu emmek için büyük kasalar yapar, ayrıca ilgili önlemleri alacaktır, Örneğin, antistatik tutkal hammaddelerinin, negatif iyonların kullanımı, ancak tüketicilerin çoğu için çok zahmetlidir, bu nedenle ilk önce adsorpsiyon kuvvetinin olabileceğini anlayabilirsiniz. uygun şekilde engellendi! Silika jel esas olarak fiziksel adsorpsiyon kuvveti, siliaların etrafında hareket etmeden bile, elektrostatik tozun reaksiyonu olarak yavaş yavaş ürünün yüzeyine yapışır, çünkü silikon hammaddeleri anot cinsiyetine aittir, her türlü kimyasal yardımcıyı yapmak için malzemeler, silikon adsorpsiyon kuvvetini arttırmak için diğer polar maddeye güçlü adsorpsiyon reaksiyonuna sahiptir, adsorbanın aktif tip yapı birimini arttırmalıdır.Bu nedenle, silika jelin kalsinasyonu onu tamamen susuz hale getirirse, silika jelin silika hidroksil grubu tamamen yok edilir ve azalır veya hatta adsorpsiyon kapasitesi yoktur;Silika jele büyük miktarda su eklenirse, silikon hidroksil grubu su ile çok fazla hidrojen bağı oluşturduğundan ve dolayısıyla aktif tip oranını azalttığından adsorpsiyon kuvveti de azalacaktır. İkincisi, sertlik daha yüksek ürün için ve toz ve döküntülerin adsorpsiyonunun etkisi olmadan, düşük sertlikte ürünler için elektrostatik kauçuk üretiminin yapışkan bir tozu olmayacak, silikon ürünleri için fenomen silikon kauçuk ürünleri üreticileri için adsorpsiyon sorunu ürünleri tutmak için fırınlanabilir Yapışkan toz hissini önlemek için püskürtme yağında belirli elektrostatik kurumayı gidermek için, Feel yağı, ana işlevi silika jel yüzey görünümünün pürüzsüzlüğünü artırmak ve toz geçirmezlik etkisini korumak olan yağlı bir maddedir.Tüketici arkadaşlar için, düzgün bir şekilde silmek için beyaz elektrikli yağ satın alabilir ve alkolü yapıştırmak için tozsuz bir bez kullanabilirsiniz, ayrıca görünümdeki tozu da kaldırabilirsiniz!  

Silika jel tuşlarının normal şartlar altında tozu emmesi kolaydır, bu nedenle üretim sürecinde, tozu önleyebilecek ve daha iyi hissetmesini sağlayabilecek silika jel tuşlarının yüzeyine ince bir tabaka hissi yağ püskürteceğiz.Yağ enjeksiyonunun ana etkisinin, ürünün daha pürüzsüz, daha üç boyutlu bir his verebilmesi için ürünün hissini ve güzelliğini iyileştirmek olduğunu düşünüyoruz ve hangi tür yağ enjeksiyonunu nasıl seçmeliyiz?   Silikon anahtar yağı enjeksiyonunu işlemenin üç farklı yolu vardır: İlk olarak, sprey renkli yağ: Sprey rengi yağ, silikon tuşların yüzeyine görünür bir mürekkep tabakası ile püskürtülür ve renk, müşterinin mal talebine göre ayarlanabilir. İki, sprey sönme: Sönme mürekkebi bir tür sis yüzeyi hissi veren mürekkeptir, özellikleri PU mürekkebine benzer, ancak sprey sönme mürekkebi, sis yüzeyinin silika jel düğmesinin görünümünü oluşturacak ve fırçalamanın etkisini püskürtebilir, daha pürüzsüz hissediyorum! Üç, sprey PU: PU bir tür mürekkebi ifade eder, güçlü yapışma, aşınma direnci, iyi şeffaflık vb. özelliklerine sahiptir, püskürtülen PU silikon anahtar hissi de çok iyidir, aşınmaya karşı çok dayanıklıdır, aynı zamanda yaygın bir silikon anahtar enjeksiyon yağıdır. Yukarıdaki üçü genellikle "yağ enjeksiyonlu silikon anahtarı" olarak bilinir ve bazı insanlar püskürtme, sprey boyama der.

Contalar genellikle her alanda kullanılmaktadır ancak farklı ortamlarda farklı malzemeler kullanılmaktadır.Silika jel malzemesi, dolgu kalınlığı, şok emilimi ve tamponlama, güzel dekorasyon vb. gibi birçok açıdan sıklıkla kullanılan yaygın bir conta aracı haline gelmiştir. Ve contalardan yapılmış silikon malzeme için anlamadığınızı anlamak zor olmayacaktır. İstediğiniz efekti elde etmek ve istediğiniz efekti elde etmek için yeterli, bu en önemli şey!   Farklı ortamlardaki uygulamamızla daha kapsamlı ve silikon conta referansı, farklı üretim süreçlerini benimseyebilir, şu anda piyasada birçok silikon malzeme, katı silika jel silika jeli kullanabilir ve iki çeşit farklı malzeme oluşturur, farklı farklar farklı sertlikte yatar. , şeffaflık, yumuşaklık ve sıklıkla kullandığımız silikon conta sertlik gereksinimleri çok düşük olmamıştır, Bu nedenle katı silika jel tüketiciler tarafından seçilen ilk malzeme haline gelmiştir.Katı şeffaf silika jel, sıcak vulkanize silikon kauçuğa aittir.Katılaşmamış form esasen hareketsiz bir katı maddedir.Esas olarak her türlü silikon kauçuk ürünleri, silikon aksesuarları, silikon günlük ihtiyaçlar vb.Esneklik derecesi genellikle 30-80 derece arasındadır.Yüksek tokluk, yüksek şeffaflık ve çevre korumanın avantajları, birçok pazar tarafından seçilmiş olmasıdır.   Bu açıdan malzeme performansının bir çok arkadaşının anlaması gerekir.Renksiz, tatsız, toksik olmayan çevre koruma, yüksek yoğunluk, iyi çekme, geniş sıcaklık aralığı yumuşaklığı uzun süre koruyabilir, iyi performans nedeniyle uzun süre çevre dezavantajına yerleştirilebilir, bu nedenle kullanılan silikon conta çevre hızı ve sabit hat ile yakından ilgilidir, silika jel ürünleri imalatçıları sürecinde uygun işleme kürleme süresini ayarlamak bir ürünün dielektrik özelliklerini değiştirebilir, Sabit hat hızı çok uzunsa, yumuşaklık üründen etkilenecektir.Ürün çok kırılgan ise görünüm yırtılacak, tokluk azalacak ve yaşlanma hızlanacaktır.Bu nedenle silikon contanın kalitesi ve gövde malzemesi işleme sürecinde kontrol edilebilir.

Genel silika jel ürünleri yalıtım ve iletken performansa sahip olacaktır, peki iletken silika jel ve antistatik silika jel nasıl ayırt edilir? Yalıtkan silika jel ürünlerinin yüzey direnç değeri 10 üzeri 12 gücüne ulaşan yalıtım seviyesidir.(Birçok insan düşünüyor olmalı: 10 üzeri 5'in kuvveti iletken, 5-9 anti statik, 9 yalıtımdır.) Tavsiye edilen ürün: yalıtkan silikon tüp İletken silikon kauçuk genellikle 10 çarpı 9 ohm santimetre içindeki bir hacim direnci olarak tanımlanır.İletken kauçuk, anti-statik dereceli iletken kauçuğa bölünmüştür 1 adet antistatik silikon kauçuk ürün yüzey direnç değeri 10'un gücü arasında 5-12 antistatik seviyededir.10 üzeri dokuzuncu kuvvete kadar, 10 üzeri altıncı ila sekizinci kuvvet kalıcıdır ancak malzemenin özellikleri bozulur, 10 üzeri dokuzuncu kuvvetin ötesinde geçici antistatiktir. 2 iletken silikon kauçuk ürün yüzey direnci değeri 10 üzeri 5 iletkenlik seviyesindedir.Hacim özdirenci genellikle 3 ~ 10 ω ·cm'dir, bağıl yoğunluk 1.15'tir, sertlik 60'tır (Shaw A), gerilme mukavemeti 5.7MPa'dır ve bağıl uzama %265'tir.Metil vinil silikon kauçuk (ham kauçuk), beyaz karbon siyahı, iletken dolgu maddesi, yapı kontrol maddesi ve organik peroksit ile karıştırılabilir.Hacim direnci 10 ohm cm'nin altında olduğunda, iletken kauçuk elektromanyetik koruma işlevine sahiptir.

Yaşlanma ömrü yeteneği, silikon halkanın sert hasarıdır, silika jel ürünlerinin sızdırmazlığı için uygun olan tümü, ortak mekanik kapılarımız ve pencerelerimiz gibi bir kusura sahiptir, elektronik ürün sızdırmazlığı ve otomotiv su geçirmez sızdırmazlık halkası, ister silikon ister kauçuk olsun, belirli kusurlar görünecektir ve diğer malzemeler seçilirse, yavaş yavaş işlevlerini kaybederler ve çevresel yıkım ve zaman testinden sonra gerçek etkiyi elde edemezler ve ürünün rolünü gösteremezler. Hizmet ömrünü etkilemenin birçok ana nedeni vardır, ancak herhangi bir sızdırmazlık silika jel halkasında birkaç yaygın olaydan etkilenecektir. Kuvvet boyutu, kurulum moduna, düzleme, içbükey ve dışbükey oluk veya oluğa ve diğer farklı kurulum yollarına göre kalıcı olanı etkiler veya sıkıştırır, her ürünün montajı muhtemelen eşit olmayan kuvvete, kuvvet merkezi sapmasına yol açar, bir taraf ağırdır ve diğer tarafı hafiftir, bu da uzun süreli stres birikiminden sonra sıkıştırma kalıcı deformasyona yol açar.Tekrar boşaltıldığında, sızdırmaz silikon halkanın deforme olması muhtemeldir, bu nedenle kurulum sırasında dengeyi ve kuvvet homojen sentezi derecesini kontrol etmek gerekir.   Ürün boyutu yanlış, bu da boşluk deformasyonuna neden oluyor: Boşluk sorunu birkaç faktöre ayrılabilir, çünkü kauçuk sorununun malzemesi, formülün geri esnemesi nedeniyle çok fazla silikon malzeme ortaya çıktı, yetersiz çekme kuvveti sorunu, gücü kullanma sürecinde neden olacak büyük değil boşluk sızıntıya yol açar, silika jel daire işleme üreticisi sorunu: ürün gibi silika jel ürünlerine keskin kurşun ince kenar kalınlığı yapmak bu tür bir problemin ortaya çıkması kolay, Ürün yumuşak olduğunda, kauçuk malzeme iç şişkinliğe sahiptir ve olgunlaşmamıştır , ve boşluk sorunu uzun süreli çekme ve sıkıştırma deformasyonundan sonra ortaya çıkar. Ürün yumuşak veya kırılgan fonksiyon hatasına yol açar, çoğu zaman malzemelerin ve ürünlerin yapısı değildir, ancak silikon kauçuk ürünleri fabrika üretimi sürecinde sert yumuşaklık gereksiniminin işlenmesi gibi ürün kalite standartlarına yol açar, ne zaman olacağını bilmiyordu ürünün sürecinde uzun işlem süresinin ortaya çıkmasına neden olur, kurulu durumda çatlama fenomeni çok kırılgandır veya işleme verimliliğini artırmak istiyorsanız, ürün yumuşaktır, ürün stresli olduğunda deformasyon fenomenine neden olur. Sert yumuşaklık etkileri ve birçok kez silikon kauçuk ürünlerinin farklı yumuşaklığına göre, ürünü işlevsel ve yapısal olarak tamamen değiştirebilir, bu nedenle yükleme, gerdirme, fenomenin ortaya çıkması gibi olgunun ortaya çıkmasından sonra farklı sert yumuşaklığın seçilmesi nedeniyle silikon conta kullanım sürecinde. ekstrüzyon, sızdırmazlık halkası, ekstrüzyon açıklığı, çok fazla stres, sertlik çok yüksek, geri tepme ve diğer faktörler olmadan ürün deformasyonu gibi bazı kaçınılmaz problemler ortaya çıkabilir.        

Radyum oyma işlemi ve serigrafi işlemi olan birçok silika jel ürününe yazı tipi ve desen yazdırmanın iki tür işlem yolu vardır, ancak aralarındaki fark nedir? Radyum oyma ve serigraf baskı işlemi ürünleri, görsel efekt görünümünden benzer, ancak aslında hala çok fazla farklılık var.İşte farklılıklarına kısa bir giriş: ① : radyum oyma ürünleri, yazı tipleri, desenler ışık geçirgenliğine sahiptir;Serigrafi ürünleri opaktır. ② : radyum oyma ürünlerinde, yazı tiplerinin ve desenlerin rengi malzemelerin rengidir ve arka plan rengi mürekkebin rengidir;Serigrafi ürünleri, radyum oyma ürünlerinin tam tersidir. ③ : Aşınma direncinden, radyum oyma, serigrafi baskıdan daha yüksektir ④ : İki işlemin prensibi aynı değildir.Radyum oymacılığının optik prensibi, yüzey işlemidir ve serigrafi, mürekkebin ona yapışması için fiziksel prensiptir. ⑤ : Fiyat aynı değildir, ancak fiyat yazı tipi ve desenin zorluğuna göre değerlendirilir.  

Silikon kauçuk ürünler için iki renklendirme yöntemi vardır: yüzey renklendirme ve karıştırma renklendirme. Yüzey renklendirme, renklendirmek için ürünün yüzeyine renklendirici püskürtme anlamına gelir. Sıvı ürünler için hareket, renklendiricilerin düşmesi ve solması kolaydır, katı ürünler belirli bir etkiye sahiptir. Karıştırma yöntemi, şu anda sıvı faz yöntemi ve karıştırma yöntemine ayrılan silikon kauçuk renklendirmenin ana yöntemidir. Başka bir karıştırma yöntemi, kuru toz boyama, renkli macun boyama, granül boyama ve baz tutkal boyamadır.   1. Solüsyon boyama yöntemi Yöntem, silikon kauçuğu ve diğer çözücüleri belirli bir konsantrasyonda bir çözelti içinde çözmek, daha sonra çözeltiye renklendirici ve devulkanizasyon ajanı kompleksi eklemek, karıştırmak ve homojen bir şekilde karıştırmak, kurutmak ve çözücüyü belirli bir sıcaklıkta çıkarmak ve son olarak vulkanizasyon eklemektir. kauçuk karıştırıcıya ajan.Boyama yönteminin işletilmesi karmaşıktır, boyaların ve bileşik maddelerin eşit olmayan dağılımı, parlak renkler, geri dönüşümü zor çözücüler ve çevre kirliliği, bu nedenle şu anda nadiren kullanılmaktadır.   2. Karıştırma ve renklendirme Bu yöntem, şu anda silikon kauçuk ürünlerinin renklendirilmesi için en yaygın olarak kullanılan yöntemdir, yani renklendirici maddenin doğrudan eklenmesi veya taşıyıcı ile karıştırılması ve ardından kauçuk bileşiği ile karıştırılması ve bir kauçuk karıştırıcı ile homojen bir şekilde karıştırılması ve renklendirilmesi.   Dört özel yöntem vardır: a.Kuru toz boyama Bu yöntemde toz renklendirici ve küçük malzemeler açık bir değirmende karıştırılmak üzere doğrudan silikon kauçuğa eklenir.Yöntemin kullanımı basit ve maliyeti düşüktür, ancak karıştırma sırasındaki toz büyüktür, çevreyi kirletir ve dağılması ve homojen olması kolay değildir, renk iyi değildir, parçacıklar çok kabadır ve ayrıca neden olabilir renkli noktalar, çizgiler ve kromatogramların karşılıklı kirlenmesi gibi kalite sorunları.kullanmak.Uygun kullanım için, toz renklendirici, önceden dağıtılmış bir renklendirici yapmak ve piyasada satmak için stearik asit, sülfat vb. ile karıştırılabilir. b.Renk macununun boyanması Bu yöntemde, renklendirici madde önce sıvı bir bileşim maddesi (plastikleştirici gibi) ile karıştırılır ve daha sonra üç silindirli öğütme yoluyla bir macun veya bulamaç haline getirilir ve daha sonra karıştırmak için belirli bir oranda silikon kauçuğa eklenir.Bu sadece tozun uçuşmasını engellemekle kalmaz, aynı zamanda silikon kauçukta renklendiricinin dağılmasını ve homojenliğini de kolaylaştırır.Ancak renk macunundaki renklendirici içeriği düşüktür, renklendirme oranı yüksek değildir, taşıma hacmi büyüktür, kayıp büyüktür ve kullanıcının kullanımı elverişsizdir. c.Pelet boyama yöntemi Renklendirici peletlerin hazırlanması için iki ana yöntem vardır.Diğer toz halinde bileşik oluşturucu madde granülasyon yöntemlerinde olduğu gibi, ilk yöntem, önce toz halindeki renklendirici yüzey aktif maddeyi süzmek, ardından onu mumla eritmek veya granülasyona ekstrüde etmek için reçine ile eritmektir.İkinci yöntem, renklendirici yüzey aktif cismi sızmak ve daha sonra belirli bir konsantrasyonda bir dispersiyon yapmak için renklendirici partikülleri rafine etmek için mekanik kuvvet kullanmak ve daha sonra emülsiyon ile birlikte çökeltmek ve daha sonra kuruduktan sonra granüllere dökülmektir.Bu maddeler arasında, yağ asidi tuzları, sülfonatlar vb. gibi yüzey aktif maddeler esas olarak anyonik ve iyonik değildir ve genellikle doğal kauçuk lateks kullanılır.Bu ürünün kullanımı kolaydır, yüksek dağılım, toz yok, kirlilik yok, parlak renk, tek tip renk gelişimi ve renk farkı yok.Umut verici bir renklendirme yöntemidir.Bununla birlikte, granüler pigmentin hazırlanma süreci karmaşıktır ve maliyeti yüksektir, bu da uygulamasını sınırlar. d.Masterbatch boyama Yöntem, ilk önce renklendiriciyi, plastikleştiricinin bir kısmını ve diğer silikon kauçuk bileşik ajanlarını, yaklaşık %50'lik bir konsantrasyona sahip bir renklendirici masterbatch yapmak için ham kauçuk ile açık bir değirmende karıştırmak ve ardından silikon kauçuğa orantılı olarak karıştırmaktır. .Boyama.Bu yöntem, homojen renk gelişimi ve renk farkı olmayan, ince partiküllü ve dağılması zor boyalar için iyi bir renklendirme etkisine sahiptir.Eklerken masterbatch'teki renklendirici konsantrasyonuna dikkat edin ve eklerken diğer komplekslerin miktarını çıkarın.

Silikon kauçuk ürünler yaşlanır mı? Silikon kauçuk ürünler, yüksek sıcaklıkta çatlama ürünleri nedeniyle yaşlanma, aynı zamanda yağ genleşmesine karşı solvent direnci nedeniyle performans kaybetti!Herhangi bir ürün yaşlanacaktır, ancak zamanın uzunluğu sadece, silikon kauçuk ürünleri mükemmel yaşlanma karşıtı performansa sahiptir, normal şartlar altında on yıl veya daha fazla, örneğin on yıldan fazla bir süre önce mobil kullanımda herhangi bir sorun yoktur. telefon ve TV uzaktan kumandası, düğmelerin eskimiş olup olmadığına bakın?Yüzeydeki karakterlerin aşınmış olması dışında tuşların esnekliğinde bir sorun yok. Silikon kauçuk ürünlerin ömrü ne kadardır? Farklı çevre, yaşam farklıdır, aynı zamanda farklı parametreler, farklı silika jel ürün ömrü formülasyonları da farklıdır, çeşitli silikon kauçuğun performansına göre bazı ortamlarda endüstriyel üretimde birkaç on yıl kadar uzun olabilir uzun süreli çalışma operasyonu, üç ila beş yıl içinde bazı silika jel aksesuarları, Silikon kauçuğun hizmet ömrü, yüksek konsantrasyonlu oksijen ve ozon koşullarında uzundur. Yukarıdaki bilgiler sayesinde silika jel ürünlerini nasıl koruyacağınızı bildiğinize inanıyorum, silika jel ürünlerinin yaşlanmasını önlemek için yüksek sıcaklıktaki bir ortamda uzun süre kullanmayın.