Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Pleksiglas, sentetik plastik bir üründür, temperli cam, temperlenmiş işlemden sonra normal camın ürünüdür. Pleksiglas hafif, tok, eğilme performansı, kolay işlenebilirlik, sertlik, aşınma direnci, mukavemet, darbe direnci, şeffaflık sertleştirilmiş cama göre daha fazladır.Yani pleksiglas çok yönlüdür. Temperli camın dezavantajı, ağır olması, tekrar işlenememesi (temperleme işleminden önce iyi bir şekilde veya delikte işlenebilmesi) ve çevresindeki yan yüzünün zayıf darbe direncine sahip olmasıdır ve küçük bir olasılık vardır. kendi kendine patlama (herhangi bir kendi kendine patlama uyarısı olmadan).Avantajları, iyi mukavemet (ayakta bireysel dans sorun değil), iyi aşınma direnci, keskin olmayan bir tanecik kırıldıktan sonra yüksek şeffaflıktır.Bu nedenle, kurşun geçirmez koruyucu donanım genellikle sertleştirilmiş cam, yüksek bina kapıları ve pencereleri, cam giydirme duvarlar ve diğer yerlerde de sıklıkla kullanır. Hangi cam daha iyi diye sorarsanız, duruma göre değişir, kendi avantajları ve dezavantajları vardır, dolayısıyla iyi veya kötü olmaları da onu nerede kullanmak istediğinize bağlıdır, uygun performansa daha fazla dikkat edersiniz.Ne seçeceğinizi bilmiyorsanız, özelliklerini karşılaştırabilir, en çok önemsediğinizi seçebilir ve sizin için en ölümcül olandan kaçınabilirsiniz.

Tuşların üzerinde bir çok ağır makine var karaktere göre tasarlanmış transparan efekt olabilir bu güzel atmosferden dolayı bir yanda bu efekt dış ışığın çok iyi olmaması durumunda olabilir tuşların üzerindeki karakterlerin ayırt edilmesi işlem hatasına yol açmaz.Peki karakter aktarım anahtarının prensibi nedir? Silikon malzemeden üretilen düğmeler için karakter geçirgenliği iki şekilde gerçekleştirilebilir, biri radyum oyma işlemi kullanmak, diğeri içi boş serigrafi kullanmaktır. Radyum oyma işlemi, şeffaf veya yarı saydam silikon malzeme kullanılarak silikon tuşların doğal rengini ifade eder, oluşturduktan sonra, tuşların yüzeyine opak bir mürekkep tabakası püskürtün ve ardından tuşların üstüne lazerle aşındırma yolu ile oymak için gerekli karakterlerTabii ki beyaz karakterler de var, bu beyaz yağ püskürtülerek, ardından siyah yağ püskürtülerek ve ardından radyum oyma elde edilebilir. İçi boş serigrafi, şeffaf veya yarı saydam silikon malzeme kullanan silikon tuşların doğal rengidir, serigrafi işlemine sahip karakterler, ancak karakter kısmının içi boş, opak rengin diğer kısımlarının kullanılması, karakterin etkisini elde etmek için ışık.

Akrilik panellerin temizlenmesi, doğru temizleyicinin seçilmesini gerektirir: Akrilik panellerin yanlış temizleyiciyle silinmesi onarılamaz hasara neden olabilir.Akrilik panelin yapısına göre temizleyici seçilmelidir.Diş macunu ve alkol nispeten uygun temizlik ürünleridir.Piyasada bazı çok amaçlı temizleyiciler de vardır.Güvenlik nedeniyle, herhangi bir olumsuz reaksiyon olmadığından emin olmak için temizlemeden önce akrilik panelleri yerel olarak test etmek ve ardından geniş alanları temizlemek en iyisidir.Akrilik paneli temizlemek için araç seçimi: paneli silmek için kadife veya pamuklu bez seçin, paneli kaba bezle silmeyin.Yüksek irtifada çalışmanız gerekiyorsa, merdivenler, yüksek basınçlı yağmurlama başlıkları, sulama kabı ve diğer aksesuarlarla donatılmanız gerekir. Bakım sürecinde akrilik panelin eskiyip eskimediğini kontrol etmek gerekir, eğer akrilik panel uzun süreli kullanımdan dolayı solmuşsa veya ciddi şekilde yıpranmışsa, o zaman temizliğin bir anlamı yoktur, o zaman reklam üreticilerine reklamları yeniden özelleştirmeleri konusunda bilgi verilmelidir. işaretler.Kazıma işlemi: Akrilik panel ciddi şekilde kazınmışsa, temizlemeden önce profesyonel cilalama ekipmanıyla işlem yapılmalı veya metilen klorür yapıştırıcı ile onarılmalıdır.Aksi takdirde akrilik panel ne kadar temiz temizlenirse çizik o kadar net olur. Akrilik paneller, özellikle dış mekan kullanımı için mükemmel hava direncine sahiptir ve diğer plastikler arasında yer alır.Akrilik panel, iyi bir yüzey sertliğine ve parlaklığına sahiptir ve yüksek işleme plastisitesine sahiptir.İstenilen çeşitli şekil ve ürünlere dönüştürülebilir.Birçok çeşit renkli tabak vardır (yarı saydam renkli tabaklar dahil).Diğer bir özellik ise, kalın levhanın hala yüksek şeffaflığı koruyabilmesi, akrilik panelin mükemmel işleme özelliklerine sahip olmasıdır.Isıl şekillendirmenin işlenmesi kolaydır ve olağanüstü görsel efektlere sahip tabelalar ve tabelalar yapılırken maliyeti makuldür.Mükemmel işçilik, tam yazı tipi ayna efekti, kırışıklık yok, tabanda dikiş yok, tüm perçinlenmiş ürün yazılımı açığa çıkmıyor.

Normal dış mekan uygulama koşullarında, akrilik panel reklam panolarının makul tasarımı ve işlenmesi, 10 yıllık kullanımdan sonra mekanik dayanımlarını azaltmayacak veya görünümlerini önemli ölçüde değiştirmeyecektir. Normal dış mekan uygulama koşullarında, akrilik panel reklam panolarının makul tasarımı ve işlenmesi, 10 yıllık kullanımdan sonra mekanik dayanımlarını azaltmayacak veya görünümlerini önemli ölçüde değiştirmeyecektir.Akrilik paneller, farklı partilerin ve plakaların aynı renge sahip olmasını sağlamak için katı kalite standartlarına göre üretilecektir.Renk plakasının rengi, tüm plakanın kalınlığı boyunca eşit olarak dağıldığından, sayaç panelinin yüzeyindeki aşınma işaretleri, aydınlatıldığında görünüm rengi üzerinde bir miktar etkiye sahip olacaktır. Akrilik paneller, çeşitli işleme teknolojileri ile özel dekorasyon ve genel dekorasyon fonksiyonlarına sahip ürünler haline getirilebilir.Kompozit prosesi, döküm prosesi, hotmelt prosesi, lazer prosesi, gravür prosesi, enjeksiyon prosesi, yoğurma prosesinin akrilik panel seçimi.Faydalı model, hafiflik, düşük fiyat ve kolay kalıplama avantajlarına sahiptir.Şekillendirme yöntemi, döküm, enjeksiyon kalıplama, mekanik işleme, ısıl kalıplama vb. içerir. Özellikle, enjeksiyon kalıplama, basit bir üretim süreci ve düşük maliyetle toplu olarak üretilebilir. Akrilik panelin ana gücü, panelin kalite göstergelerinden birine bağlı olan yüksek sertliğidir.İyi akrilik panel sertlik indeksi 89 dereceye kadar ulaşabilir, özellikle güneş ve yağmur ortamında uzun süre uygundur, yaşlanmayı geciktirme işlevi iyidir.Akrilik panelin şeffaflığı ve yarı şeffaflığı iyidir, üretim sürecinde panelin şeffaflığını ve saf beyaz rengini sağlama ihtiyacı nedeniyle %92'den fazladır.Akrilik panelin darbe direnci, genel camın on katından daha fazla olan diğer panellerden daha güçlüdür.Farklı alan dekorasyonu için uygun yüksek güvenlik fonksiyonu, çeşitlilik. Akrilik panel kararlı kimyasal fonksiyona sahiptir, belirli bir sıcaklık aralığında deformasyon olmaz, güçlü bir darbe direnci fonksiyonuna sahiptir.Çeşitli işleme yöntemleri, güçlü plastisite, şekillendirilmesi kolay.Bazı katkı maddelerine katıldıktan sonra alev geciktirici, UV koruması vb. Gibi daha fazla özelliğe sahip olabilir.Akrilik panel tuşlar, tuşların kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatır, hissi artırır ve aynı zamanda iyi görsel efektler getirir. Akrilik paneller genellikle Pencerelerde, ses geçirmez kapı ve pencerelerde, abajurlarda, telefon kulübelerinde vb. taşımacılık mesleğiAkrilik paneller tıp mesleklerinde kullanılır: bebek bakım kutuları, çeşitli cerrahi tıbbi aletler.Banyo ekipmanları, el sanatları, kozmetik, braketler, akvaryumlar vb. için sivil malzeme mesleğinde akrilik panel kullanılmaktadır.Akrilik panel, endüstride levha ve koruyucu kılıf dışında enstrüman için kullanılmaktadır.Aydınlatma kullanımı: floresan lamba, avize, sokak lambası gölgesi vb.

Yaz, yılın en yüksek sıcaklık günlerinin yaşandığı bir mevsimdir, sıcaklık artmaya devam ettikçe ozon ve ultraviyole ışınlarının yoğunluğu gittikçe yükselir, bu da silikon ürünlerin hızla eskimesine ve bunun sonucunda silikon ürünlerin ömrünün uzamasına neden olur. azalır, peki yaz aylarında silikon ürünlerin eskimesi nasıl önlenir?   1. Silikon ürünlerin havalandırılmasını ve kurumasını önleyin ve güneş ışığına doğrudan maruz kalmaktan kaçının; 2. Silika jelin güçlü higroskopik yeteneği olduğundan, bir süre suda bekletin; 3, silikon ürünlerin yüzey kaplamasında veya hafif ekran ajanı ekleyin, silikon ürünlerin erken yaşlanmasını önlemek için parafin mumu ve diğer tedavileri ekleyin; 4. Isı, oksijen, ışık ve sıvının etkisini etkili bir şekilde önleyebilen silikon ürünlere yaklaşık% 1 amin veya fenolik katkı maddeleri ekleyin. Silikon ürünleri için, silikon ürünlerinin hammaddelerinin bir depolama süresi olacaktır ve sıcaklık ile büyük bir ilişki vardır, sıcaklık yaklaşık 20°C ise, silikon ürünler genellikle üç yıl boyunca sorunsuz bir şekilde saklanabilir.35°C ila 40°C'de saklanırsa, silikonun bir yıldan daha kısa sürede birbirine yapışması muhtemeldir, bu nedenle silikon ürünleri belirtilen süre içinde kullanmaya çalışın. Yaz aylarında, silikon ürünleri sık sık kontrol etmemiz gerekir, eğer çatlama, yapışma ve diğer fenomenlerin hızlı bir şekilde ele alınması gerekiyorsa, bakım önlemlerinin iyi bir iş çıkarması gereksiz kayıpları ve ayrıca silikon ürünlerin zaman kullanımını sağlayabilir.

İletken Silikon, temel silikon kauçuk ve karbondan, genellikle karbon siyahı veya iletken granüller şeklinde yapılan bir silikon malzeme türüdür.Özellikleri, statik yük azaltma ve EMI (Elektro-manyetik Parazit) koruması gibi güçlü elektriksel iletkenlik gerektiren uygulamalar için idealdir. Silikon taban, çeşitli şekillerde kullanılmasına izin veren ve aynı zamanda ısıya dayanıklı hale getiren bir esneklik derecesi sunarak, elektriksel özelliklerinden ödün vermeden geniş bir sıcaklık aralığında sabit kalması gereken uygulamalar için idealdir. Silikonun karbon bileşeni, elektrik akımının transferine izin vererek elektrik iletkeni görevi görür.Kullanılan karbon, elektriksel direnç ve iletkenlik dahil olmak üzere malzemenin istenen elektriksel özelliklerine bağlı olarak değişebilir. İletken silikon, tıp ve havacılıktan otomotiv ve tüketici elektroniğine kadar çok sayıda uygulamada kullanılmaktadır.Bu ürünlerin elektriksel özelliklerini iyileştirmek için genellikle contalarda, contalarda ve diğer kauçuk bileşenlerde kullanılır.Elektromanyetik dalgalardan kaynaklanan girişimi azaltmak için koruyucu bir malzeme ve statik yük oluşumunu azaltmak için statik bir dağıtıcı malzeme olarak da kullanılır. Genel olarak iletken silikon, esnekliğin ve elektriksel özelliklerin benzersiz bir kombinasyonunu sunarak onu çeşitli endüstriyel, otomotiv ve tüketici elektroniği uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.

1. Kaynaktan, yani silikon hammaddelerinden başlayın, hammaddelere antistatik ajan ekleyin, üretimde statik elektrik üretimini etkin bir şekilde kontrol edebilir, silikon hammadde jet kalıplama makinesi besleme elektrostatik eleme cihazına monte edilebilir, atölyede hava nemlendirici, silikon ürünlerin statik elektrik üretmesini de önleyebilir! Statik elektrik üretildiğinde, elektrostatik giderici, iyonik rüzgar eleme çubuğu ve diğer aletler gibi silikon ürünlerde statik elektrik ortadan kaldırılabilir, bu ekipman üretebilir büyük Statik elektrik etkisini ortadan kaldırmak için pozitif ve negatif iyon sayısı!Aynı zamanda silikon ürünlerde statik önleme de yapabiliyoruz, ancak silikon ürünlere zarar vermemek şartıyla statik elektriği de engelleyebiliyoruz! 2.İyonik rüzgar çubuğu ve elektrostatik giderici, yüksek hızlı çizim sırasında silika jel levha tarafından üretilen statik elektriği etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, statik elektrik nedeniyle levhanın havadaki tozu emmesini veya statik elektrik nedeniyle levhalar arasına yapışmasını önleyebilir ve etkili bir şekilde iyileştirir üretim ve işlemeden sonra plastik levhanın ürün sınıfı ve kalitesi.Silikon enjeksiyon kalıplama makinesi silikon besleme portuna takılan halka şeklindeki elektrostatik eleme cihazı, besleme akış sürecinde üretilen yüksek voltajlı statik elektriği ortadan kaldırabilir, bloke edilen besleme kütlesinin elektrostatik nedenini önleyebilir ve üretimi etkileyebilir.Antistatik ajanlar ayrıca ürünün performansına ve şeffaflığına zarar vermeden antistatik boyayı ürün yüzeyine püskürtmek için de kullanılabilir.Bileşiğe anti-statik sıvı eklenebilir, böylece lekenin içi ve dışı iki kat, sıvı ve alkol benzerdir! 3. Yağ püskürtün.Silikon ürünlerin yüzeyine yağ püskürtmek sadece elektrostatik sorunu ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve rengini de artırır.Ancak, bu yöntemin sınırlamaları vardır.Anne ve çocuk ürünleri ile medikal ürünlere, bebeklerin sağlığına etkisi nedeniyle yağ püskürtülmemelidir.  

Silikon kauçuk ürünleri, yüksek sıcaklık direnci, elektrik yalıtımı ve dış esneklik gibi mükemmel özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunların arasında en belirgin özelliği kokusuz olmasıdır.Ancak son yıllarda bazı silikon kauçuk ürünlerinde koku olduğu tespit edilmiştir.Bu ürünlerin kokusuna ne sebep olur? Kokunun ana sebebi ham maddelerden üretilen ve asla özellik arındırılmayan bakterilerdir.Örneğin, silikon kauçuğun önemli bir bileşeni olan stiren, depolama ve nakliye sırasında havaya veya nem içeren ortama maruz kaldığında kolayca bakteri üretebilir.Ayrıca silikon kauçukta kullanılan stabilizatörler, yumuşatıcılar, hızlandırıcılar ve dolgu maddeleri gibi katkı maddeleri de miktar veya kalite iyi kontrol edilmezse koku kaynağı olarak işlev görebilir. Son olarak, yanlış üretim süreçleri de silikon kauçuğun koku yaymasına neden olabilir.Bu nedenle, üretim sürecinde iyi hijyen sağlamak, üretim sürecini optimize etmek ve silikon kauçuk ürünlerin kokusunu önlemek için yüksek kaliteli hammaddeler kullanmak gerekir.

Peki her türlü silikon ürünün sertliği nedir?Farklı silikon ürünlerin sertlik farkı nedir?Silikon ürünlerin sertlik standardı nedir? Silikon ürünlerin sertlik standardı: Genel olarak, büyük elastikiyet veya yumuşaklık hissi olan ürünler için, test cihazları, kırtasiye plastik su şişesi, TPUTPR plastik film poşeti ve diğer ürünler gibi Shore HA sertlik test cihazının kullanımını doğrudan belirleyebilir.Ve PCABSPP ve diğer ürünler gibi Shore HD sertlik test cihazını test etmek için kullanılabilen temel küçük esneklik veya sertliği hissedin.Derece Shore xxHA ise, sertlik nispeten düşüktür.Shore xxHD ise, sertlik nispeten yüksektir.   Çeşitli silikon ürünlerin sertliklerindeki farklılıklar nelerdir? Silikon ürünlerin farklı sertliğini seçmek için çeşitli alanların kullanımına göre, Mix düşük sertlik yaklaşık 10 derece yapabilir, özel silikon ürünler yaklaşık 280 dereceye ulaşabilir!Yaygın olarak kullanılan silikon ürünler 30 derece ile 70 derece arasındadır. Sıradan silikon ürünler de var, sıvı silikon teknolojisi ile yapılamaz, silikon ürünler iyi kendi kendine demonte edilemez, malzeme farklıdır, bu da ürünün ham kenarının bir soruna yol açması gibi sorunlar olacaktır. pürüzsüz değil, çapak görünümü.Bu nedenle sıvı silikon, düşük dereceli silikon ürünler için uygundur. Diğeri ise sıradan silika jel işlemi, yani katı silika jel ürün işlemidir.Şu anda, tüm silika jel endüstrisi dahili katı silika jel ürün işlemi, düşük yumuşaklık 30 derece, maksimum yükseklik 80 derecedir, ancak daha yüksek dereceler de yapılabilir, ancak kusur oranı çok yüksektir, ürün kırılgandır. ve kendini sökmek iyi değil.Bu nedenle katı hal teknolojisi, 30 derece ile 70 derece arasındaki yumuşak ve sert dereceler için en uygun olanıdır.Daha yumuşak ürünler yapamazsınız, ancak kendi kendine sökme daha iyi, ürün görünümü güzel, çapak yok. Silika jel ve sıradan kauçuğun sertliği aynıdır, Shore sertliği ayırt etmek için kullanılır, genellikle sertlik ne kadar yüksekse, silika jel hammaddelerinin sertliği 0 derece -90 dereceye ulaşabilir.Silika jel hammaddeleri katı silikon ve sıvı silikon olarak ayrılır, katı silikon (karışık silikon) sertliği 20 derece -90 dereceye ulaşabilir, yaygın olarak 30 derece -70 derece için kullanılır.Ve silikon hammaddelerinin daha düşük sertliğini talep etmek istiyorsanız, sıvı silikon kullanması gerekecektir, sıvı silikon sertliği 0 derece -20 derecedir, genellikle 10-20 derece için kullanılır. Genel olarak, en yaygın olarak katı silika jel (karışık silika jel) ile en çok teması kullanırız, kalıplama işleminde, katı silika jel sertliğinin özel ihtiyaçları varsa, 30 derece -70 derece sertlikte daha yaygın olarak kullanılır. 20 dereceye ulaşır, en sert 90 dereceye ulaşabilir, ancak sertlik ne kadar düşükse, kalıplama işlemi o kadar zordur. Ve silikon sertliği 80 derece -90 dereceye ulaşırsa, karıştırma işleminde daha zordur, makine ve ekipman kullanımı aynı değildir.Ve kalıplamada yüksek sertlikte silikon hammaddelerinin hurda oranı çok yüksektir, ürün çok kırılgandır, kendi kendine sökülmesi iyi değildir.Bu nedenle silikonlu ürünler üretmek istiyorsanız en uygun sertlik 30 derece -70 derece arasında olmalıdır.   Silikon ürünlerin farklı sertliği, etkinin hangi yönlerini getirecektir: 1, ekstrüzyon mukavemetindeki değişiklik, düşük sertlikteki ürünlerin mukavemeti kademeli olarak azalacak, yüksek sertlik artacak, 5-10 derece fark, farklı ekstrüzyon değişikliklerine sahip olacaktır. 2, yırtılma direncinin değişmesi, ürünün yırtılma direncinin sertliği ne kadar yüksek olursa, özellikle ürünün doğru Açısı ile daha zayıf olacaktır, yırtılması kolaydır, yırtılma sertliği ne kadar düşükse, sertlik o kadar farklıdır. 3. Sabit uzama gerilimi deformasyona neden olur.Sabit uzama gerilimi, tam olarak sertlikle ilgili olan silikon malzemenin önemli bir kontrol indeksidir. 4, aşınma ve yorulma değişimi, ürünlerin farklı sertliklerinin aşınma ve yorulma üzerinde farklı etkileri vardır, genellikle kristallik sertliğindeki artışla birlikte silika jel malzemesi artar, uzun süreli çalışma, yorulma fenomenini etkiler yeterince aşınmaya dayanıklı düşüş . 5, elastikiyet farkı, elastikiyet, silikon malzemedeki önemli unsurlardan biridir, bu nedenle farklı sertlikteki malzeme, ürünün her farklı uygulamasında bir etkiye sahiptir ve ± farkın sertliği çok büyükse, tüm ürünün kullanımı ve hatta bütünün her bir bağlantısını etkiler!

Süblimasyon Baskı – Bu işlemde kullanılan boyalar oda sıcaklığında katı haldeyken baskı yapılan ürüne aktarıldığında gaz haline dönüşür.Boyalar, genellikle silikon olan alt tabakaya enjekte edilir ve daha sonra tekrar katı forma dönene kadar ısıtılır ve alt tabaka üzerinde renklendirilmiş bir tasarım bırakılır. Serigrafi - Bu işlem, bir ekran şablonunun kullanılmasını gerektirir.Elek file kumaştan yapılır ve istenilen ürünün negatif görüntüsü file kumaş üzerine basılır ve kürlenir.Örgü kumaş daha sonra bir çerçeve üzerine gerilir ve bir serigrafi baskı makinesine yerleştirilir.Mürekkep daha sonra alt tabaka üzerinde bir baskı oluşturarak ağ açıklıklarından manuel olarak itilir. Tampon Baskı – 'Tampon baskı' olarak da bilinen bu yöntem, mürekkebi tampondan alt tabakaya aktarmak için bir silikon tampon ve şablon kullanır.Mürekkep, istenen alana art arda bastırılarak ve ardından kaldırılarak pedden alt tabakaya aktarılır.Bu işlem kavisli yüzeylere de baskı yapabilir. Lazer Gravür – Bu, silikon malzemeyi alt tabakadan çıkarmak için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanma işlemidir ve geride istenen tasarımın bir izini bırakır.Lazer, silikonu ısıtır ve eriterek karmaşık tasarımlar oluşturur. Termo-Baskı - Termo-baskı, renkli bir mürekkebi silikon alt tabakaya aktarma işlemidir.Bir şerit ısıtılır, mürekkebi eritir ve alt tabakayı istenen tasarımla kaplar.