Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

Parmak izi kilidi kullanışlı, hızlı, doğru vb.Bilim ve teknolojinin popülerleşmesi ve akıllı evlerin gelişmesiyle birlikte giderek daha fazla insan parmak izi kilitlerini tercih etmeye başladı.Neden piyasadaki tüm parmak izi kilitleri cam panellerden oluşuyor?Parmak izi kilitleri için temperli cam panellerin avantajları nelerdir?   Parmak izi kilitli cam panel genel bir cam panel olmayıp, temperli camdan oluşan temperli cam paneldir.   Temperli cam aslında bir tür öngerilmeli camdır, camın mukavemetini arttırmak için genellikle kimyasal veya fiziksel yöntemler kullanılır, camın yüzeyinde basınç gerilimi oluşur, cam dış kuvvetlere dayanacak şekilde öncelikle yüzey gerilimini dengeler. , böylece taşıma kapasitesini arttırır, camın gerilme mukavemetini arttırır.   Temperli camın ana avantajları: Güvenlik: Cam dış kuvvetlerden hasar gördüğünde, parçalar bal peteğine benzer geniş parçacıklar haline gelecektir ve bunun insan vücuduna ciddi zarar vermesi kolay değildir. Yüksek mukavemet: Aynı kalınlıktaki temperli camın darbe mukavemeti sıradan camın 3 ila 5 katıdır ve bükülme mukavemeti sıradan camın 3 ila 5 katıdır. Termal stabilite: temperli cam iyi bir termal stabiliteye sahiptir, sıcaklık farkına dayanabilir, sıradan camın 3 katıdır, 300 ° C sıcaklık farkına dayanabilir.   Cam panel kullanılarak parmak izi kilidinin avantajları: 1, cam panel kirlenmeye karşı dayanıklıdır, sararmaz, lekeler vardır ve toz temiz olacaktır. 2, parmak izi kilidi cam tasarım konsepti basit, şık, güzel, dayanıklı, güvenlidir 3, cam panel renk bakımından zengindir, geleneksel kapı kilitlerinin monoton stereotiplerini kırar ve daha yüksek estetik standartlara sahip çeşitli tüketicileri karşılayabilir. 4. Parmak izi kilidi cam yüzeyi pürüzsüz ve güzel, ürün zarif ve deforme edilmesi kolay değil 5, cam hissi daha pahalı, zarif, pratik nispeten yüksektir. 6, parmak izi kilit camı, aynı zamanda güzelleştirmede yüksek dereceli organik temperli patlamaya dayanıklı cam ekledi, aynı zamanda iyi bir yangın, su geçirmez etki elde etmek için. Yukarıdakiler temperli cam panelli parmak izi kilidinin avantajıdır, daha fazla bilgi edinmek isterseniz bitmiş ürünlerimizin nasıl olduğunu görmek için fabrika saha ziyaretine gelebilirsiniz.

Temperli camdan bahsetmişken, herkes kendini çok tuhaf hissetmeyecektir, çünkü sıradan yaşamda temperli camla sık sık temas ederiz, hepimiz temperli cam ile sıradan camın farklı olduğunu biliyoruz, ancak temperli camın deformasyon üretmeyeceğini anlıyor musunuz?   Öncelikle temperli cam deforme olur mu?   Genel olarak konuşursak, temperli cam deforme olmaz, ancak bazı fabrikalarda üretim ve işleme sırasındaki eşit olmayan sıcaklık deformasyona yol açabilir.Bu nedenle, zengin deneyime sahip normal cam işleme tesislerinin seçiminde geçiş oranı daha yüksek olacak ve kaliteli ürünler kullanıldığında temperli camın deformasyonunu önlemek için muayeneye daha fazla dikkat edilmelidir.Temperli cam, camın tahrip olmasına neden olan çekme gerilimini dengelemek için camın yüzeyinde kalıcı bir basınç gerilimi tabakası oluşturmak için fiziksel veya kimyasal yöntemlerle sıradan düz camdır ve mekanik mukavemeti ve termal stabilitesi normalden daha yüksektir. düz cam.   İkincisi, temperli cam güvenlidir 1, temperli cam güvenlik camına aittir.Temperli cam aslında bir tür öngerilmeli camdır, camın mukavemetini arttırmak için genellikle kimyasal veya fiziksel yöntemler kullanılır, camın yüzeyinde basınç stresi oluşur, cam dış kuvvetlere dayanacak şekilde öncelikle yüzey stresini dengeler. böylece taşıma kapasitesini arttırır, camın rüzgar basıncına, soğuğa ve sıcağa, darbeye vb. karşı direncini artırır. 2, mukavemet sıradan camdan birkaç kat daha yüksektir, bükülme mukavemeti sıradan camın 3 ila 5 katıdır, darbe mukavemeti sıradan camın 5 ila 10 katıdır ve aynı zamanda güvenliği arttırırken mukavemet de artar .İkincisi, güvenlik kullanımıdır, taşıma kapasitesinin artması kırılganlık kalitesini artırır, temperli cam hasarı da keskin açı olmadan küçük parçalar olsa bile, insan vücuduna verilen zarar büyük ölçüde azalır.Temperli camın soğuk ve ısı direnci sıradan camdan 2-3 kat daha yüksektir ve genellikle 150LC'den fazla sıcaklık farkına dayanabilir, bu da termal çatlamayı önlemede belirgin bir etkiye sahiptir. ① Güvenlik.Cam dış kuvvetler tarafından tahrip edildiğinde, bal peteğine benzer küçük geniş parçacıklara bölünür ve insan vücuduna verilen zarar azalır. ② Yüksek mukavemet.Aynı kalınlıktaki temperli camın darbe mukavemeti sıradan camın 3 ila 5 katıdır ve bükülme mukavemeti sıradan camın 3 ila 5 katıdır. ③ Termal stabilite.Temperli cam iyi bir termal stabiliteye sahiptir ve sıradan camın 3 katı sıcaklık farkına dayanabilir. 200°C sıcaklık farkına dayanabilir.

Silikon ürünlerle sık sık temas eden arkadaşlar, bazı silikon ürünlerinin daha yumuşak, bazı silikon ürünlerinin ise daha sert olduğunu fark edeceklerdir, bu da genellikle silikon ürünlerin sertliğine atıfta bulunulmaktadır.Silikon piksel ürünleri, farklı durumlarda ve farklı kullanım ortamlarında kauçuk ve plastik ürünlerin sertliği açısından farklı gereksinimlere sahiptir.Her türlü silikon ürünün sertliği nasıldır?Silika jelin sertliğindeki fark nedir?Silika jelin sertlik standardı nedir?   Silikon ürünlerinin farklı sertliklerini seçmek için farklı alanların kullanımı için, geleneksel düşük sertlik yaklaşık 10 dereceye ulaşabilir, hatta 3-5 dereceye kadar düşebilir, genellikle kullanılan silikon ürünlerinin geleneksel sertliği 30 ila 70 derece arasındadır.Aynı zamanda çoğu ürünün referans sertliğidir, ancak özel malzemelerden yapılmış silika jel ürünlerinin sertliği yaklaşık 80-95 dereceye ulaşabilir. Bir diğeri sıradan silikon işleme teknolojisidir, yani katı silikon ürünleri işleme teknolojisidir; şu anda katı silikon ürünleri işleme teknolojisindeki tüm silikon endüstrisi, daha düşük yumuşaklık 10 derece, daha yüksek sertlik 90 derecedir, ancak daha yüksek de elde edilebilir. yapılabilir, ancak kusur oranı çok yüksektir, ürün çok kırılgandır, maliyeti yüksektir ve piyasaya sürülmesi kolay değildir.Bu nedenle katı proses için en uygun sertlik 30 derece ile 70 derece arasıdır. Silika jel yırtılma direnci değişir, ürünün sertliği ne kadar yüksek olursa yırtılma direnci o kadar zayıf olur, özellikle ürünün doğru açısı yırtılma kırılmasına eğilimlidir, sertlik ne kadar düşükse yırtılma etkisi o kadar iyi, farklı sertlikte yırtılma etkisi farklıdır.Elbette bu aynı zamanda üründeki yapıştırıcı miktarına da bağlıdır ve silikonun ölçeklenebilirliği ve farklı yapıştırıcı miktarlarının ilgili performansı da çok farklıdır. Belirli bir teleskopik kuvvetin neden olduğu deformasyon, teleskopik kuvvet, silika jel malzemesinin önemli bir kontrol indeksidir, sadece sertlikle ilgili, farklı sertlik ve vulkanizasyon işlemi sıcaklığı ve basıncı, silika jel malzemesinin çekme deformasyonu üzerinde büyük etkiye sahiptir.   Aşınma direnci ve yorulma değişimi, aşınma direnci ve yorulma üzerindeki farklı ürün sertliği farklıdır, sıradan silika jel malzemesinin sertliği, beyaz karbon siyahı içeriğinin artmasıyla artar ve uzun süreli çalıştırmadan sonra yorulma azalması olgusu da meydana gelecektir. Farklı elastikiyet, esneklik silikon malzemelerin önemli özelliklerinden biridir, bu nedenle malzemelerin farklı sertlikleri her farklı uygulama ürünü üzerinde etkiye sahiptir ve sertlik değişimlerindeki fark çok büyüktür, ürünün tamamının kullanılmasına ve hatta ürünün tamamının her bağlantısını etkiler! Bu nedenle silikon ürünleri satın alan birçok müşteri, sertliğin kullanımını doğru bir şekilde açıklamamış, malzemenin sertliği belirtilmemiş, ancak silikon ürünlerinin sertliği, ürününüzün tamamının kullanımını doğrudan etkileyebiliyor veya anlamadığını anlıyor. silikon malzemenin sertliği arkadaşlar önce silikon malzemenin sertliğini anlayıp sonra sertliğine karar verebilirler!

Silikon malzeme aslında kauçuk altında bir tür sentetik kauçuktur, termoset bir elastomerdir, güvenlik ve toksik olmayan, suda ve herhangi bir çözücüde çözünmeyen, toksik olmayan ve tatsız, güçlü alkali, hidroflorik ek olarak kimyasal stabilite avantajlarına sahiptir. asit herhangi bir maddeyle reaksiyona girmez, yüksek adsorpsiyon performansı, iyi termal stabilite, kimyasal stabilite, yetişkin ürünlerinde, gıda ürünlerinde yaygın olarak kullanılır.Silikon ürünlerinin işleme teknolojisi daha karmaşıktır ve kauçuk karıştırma, kalıplama, vulkanizasyon gibi bir dizi fonksiyon üretilebilir.Silikon ürünler termoset kauçuğa aittir, vulkanizasyondan sonra yeniden ısıtıldığında erimez, doğrudan tekrar işlenerek geri dönüştürülemez.     Silikon, yalnızca tıbbi, gıda, endüstriyel ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, çevre hijyeni, yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, yumuşak ve dayanıklı, su geçirmez ve toz geçirmez ve özelleştirilebilir avantajlara sahip silikon malzeme olan benzersiz bir malzemedir.Hayatımıza, işimize ve sağlığımıza kolaylık ve koruma sağlayan silikon malzemenin modern yaşamın vazgeçilmez bir parçası haline geldiği söylenebilir.

Akrilik panelin delinmesi çok yaygın bir işlemdir, ancak birçok müşteri bir kez delindiğinde akrilik panelin küçük bir kısmını yansıtır, bir tabaka patlaması olur.Peki bu nasıl oluyor ve bu konuda ne yapmalı?Aşağıdaki Xi 'an akrilik, referansınız için birkaç noktayı kısaca özetlemektedir:   1, akrilik panel vidayı deldikten sonra patlayacaktır, genellikle yanlış çalışmadan kaynaklanır, akrilik panelin termal genleşme katsayısı çok büyüktür, genellikle metalin dokuz katıdır, bu nedenle akrilik paneli delerken, emin olmaya dikkat edin. akrilik panelin genişlemesi için bir boşluk bırakmak için daha büyük bir delik açın;Vidanın çok sıkı vidalanması durumunda patlaması da söz konusudur;Ayrıca basit bir delik açarken kenara çok yaklaşmayın.   2, sıradan bir bükümlü matkapla, üç köşeli bir şekle taşlanmış, ucun ortası biraz daha yüksektir, böyle bir matkap iyi bir pleksiglası delebilir.Veya bir el matkabı kullanın, kuvvetin eşit olması gerektiğinde matkap yapın, camın mukavemetini arttırmak için cam plakanın altında kalan gözenekler küçük olmalıdır.Sürtünmeyi arttırmak için camın üzerine biraz kum da koyabilirsiniz.   3, delik alkolle temizlenemez, aksi takdirde patlaması kolaydır. Daha kaliteli akrilik pleksiglas levhanın seçimi patlama oluşumunu önlemenin temel garantisidir.

EPDM kauçuk ve silikon iki farklı elastik malzeme olup, özelliklerinde ve uygulama alanlarında bazı farklılıklar vardır.     1. Özellikler: EPDM Kauçuk(Etilen Propilen Kauçuk) : EPDM, yaşlanmaya, ozona, asitlere ve alkalilere ve ısıya karşı mükemmel dirençli sentetik bir kauçuktur.Aynı zamanda mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine ve esnekliğe sahiptir ve fiziksel özelliklerini geniş bir sıcaklık aralığında koruyabilir.   silikon: Silikon, silisyum, oksijen, karbon ve hidrojen elementlerinden oluşan bir polimer bileşiğidir.Mükemmel ısı direncine sahiptir ve aşırı sıcaklık koşullarına dayanabilir, ayrıca iyi yumuşaklık, elastikiyet ve yalıtım özelliklerine sahiptir.   2. Uygulama alanları: EPDM Kauçuk: EPDM kauçuk, otomotiv endüstrisinde conta, boru, kanat vb. yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. İnşaat ve mühendislik alanlarında da çatı su yalıtım malzemeleri, sızdırmazlık şeritleri ve titreşim önleyici malzemeler olarak kullanılmaktadır.Ayrıca EPDM kauçuğu tel ve kablo yalıtımı ve elektrik yalıtım parçalarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. silikon: Silikon, gıda işleme, tıbbi cihazlar, elektronik ve havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır.Silikon, yüksek sıcaklık ve kimyasal direnci nedeniyle genellikle conta, elektronik bileşenler için koruyucu kaplama, tıbbi cihazlar için kalıp ve üretim malzemesi olarak kullanılır.   3. Su geçirmezlik performansı silikonmükemmel su geçirmezlik özelliklerine sahiptir.Mükemmel su direncine sahiptir ve ıslak ortamlarda fiziksel özelliklerini korur.Silikon polar olmayan bir malzemedir ve bu nedenle su tarafından emilmez veya emilmez, bu da güvenilir bir su geçirmezlik koruması sağlar.Silikon genellikle contaların, su geçirmez kaplamaların ve su geçirmez yapıştırıcıların temel bir bileşeni olarak kullanılır.   EPDM kauçukayrıca iyi su geçirmezlik performansına sahiptir.Eskimeye, ozona, asitlere ve alkalilere karşı mükemmel dirençli sentetik bir kauçuktur. EPDM kauçuğu yaygın olarak bina çatılarının su yalıtımı, boruların sızdırmazlığı ve otomotiv contaları gibi alanlarda kullanılmaktadır.Nem penetrasyonunu etkili bir şekilde durdurabilir ve güvenilir bir su geçirmez bariyer sağlayabilir.   Genel olarak, hem Silikon hem de EPDM kauçuk iyi su geçirmezlik özellikleri sunar, ancak kesin seçim, belirli uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır.Yüksek sıcaklık, kimyasal ve gıda işleme ortamlarında su yalıtımı gerekiyorsa silikon daha uygun olabilir.Bunun aksine, EPDM kauçuğu genellikle inşaat ve otomotiv uygulamalarında su geçirmezlik için yaygın bir seçimdir.   EPDM kauçuğu otomotiv, inşaat ve elektrik sektörlerinde geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılırken, silikon daha çok yüksek sıcaklık, kimyasal ve gıda işleme gibi özel ortamlarda kullanılmaktadır.Bununla birlikte, tam uygulama aralığı aynı zamanda özel ihtiyaçlara ve gerekliliklere de bağlıdır.

Uzun süre kullanılan akrilik ayna, kolay sararır, renk solması yapar.Akrilik bir tür organik cam olduğundan, ultraviyole ışık, oksijen, nem ve ısı akriliğin oksidasyonuna ve renk bozulmasına neden olur, bu reaksiyon geri döndürülemez, bu nedenle genellikle sarı akrilik ayna problemini çözmek için parlatılır.   Hangi cila ile akrilik ayna?   1, akrilik aynanın parlatılması esas olarak işlenmesinde, parlatma yöntemi esas olarak elmas parlatma ve alevle parlatmadır.Parlatma macunu, akrilik aynanın parlatma etkisini artırmak için genellikle tüm parlatma işleminde kullanılır.Akrilik parlatma ve taşlama arasında büyük bir fark vardır, parlatma iş parçasının boyutsal doğruluğunu değiştirmez ve akrilik ayna ürünlerinin yüzeyindeki ince çizgiler ve noktalar giderilir, bu da akrilik ayna ürünlerinin yüzeyini destekler. ve ayrıca ayna parlaklığı görünene kadar buğulanmayı azaltır.Polisaj diski ile bitmiş yüzey arasına polisaj pastası eklenir.   2, parlatma pastası, hızlı parlatma hızı, yüksek bitirme ve uzun hizmet ömrü avantajları ile akrilik ayna ürünlerinin parlatma işleminde önemli işlem malzemelerinden biridir ve parlatma kalitesini ve çalışma ortamını değiştirebilir.Örneğin, akriliğin nadir toprak cilalama macunu ile parlatılması, işi tamamlamak için 1 dakika, demir oksit cilalama macunu gibi, 30 ila 60 dakika sürer.Nadir toprak parlatma macunu, yüksek parlatma veriminin getirdiği benzersiz kimyasal mekanik etki prensibi nedeniyle, akrilik ayna ürünleri parlatma malzemeleri için iyi bir seçim haline gelir.   3. Elle cilalama yapılırken, cilalama macununa batırılmış ince bir keçe veya emici pamuk topu, cilalama yüzeyine yaklaşık 5 ~ 10N'lik bir basınçla yapıştırılmalıdır ve işlem uzunluğu boyunca neredeyse düz bir çizgide 0,5 km hızla hareket etmelidir. 100 ~ 120 dev/dak, genellikle saniyede 1 ~ 2 mm.Yerel sürtünme aşırı ısınması ve işleme depresyonu oluşumunu önlemek için cilalamanın belirli bir kısmına çok fazla konsantre olmamaya dikkat edin.Ayrıca polisaj yapılacak bölgenin yüzeyindeki polisaj pastasının çok kuru olmamasına ve yağlama eklemeye dikkat edilmelidir.   Bununla birlikte, akrilik aynanın cilalama teknolojisi sıradan insanlar için biraz karmaşık olabilir ve akrilik aynanın bakımı hala günlük bakıma dayanmaktadır.   Akrilik ayna bakımı nasıl yapılır?   1, ağda, akrilik aynanın parlak ve parlak olmasını istiyorsanız, sıvı parlatma balmumu kullanabilir ve amaca ulaşmak için yumuşak bir bezle eşit şekilde silebilirsiniz.   2, yapışma, akrilik ayna yanlışlıkla hasar görürse, takip etmek için metilen klorür yapıştırıcı veya hızlı kuruyan ajan kullanabilirsiniz.   3, temiz, akrilik ürünler, özel bir işlem veya sert direnç artışı yoksa, ürünün kendisi kolayca giyilebilir, çizilebilir.Bu nedenle, olağan toz işlemi için, bir tavuk battaniyesi veya su ile durulayabilir ve ardından yumuşak bir bezle silebilirsiniz.Harici yağ atılırsa, su ile yumuşak deterjan eklenebilir ve yumuşak bir bezle silinebilir.

Silikon kauçuk sızdırmazlık halkaları, otomotiv, havacılık, inşaat ve medikal endüstrileri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Silikon kauçuk, ısı direnci, kimyasal direnç ve esneklik gibi mükemmel özelliklere sahip bir bileşiktir ve bu da onu sızdırmazlık amaçları için ideal bir malzeme yapar.Bu yazıda, silikon kauçuk sızdırmazlık halkalarının geniş uygulama yelpazesini ve neden bu kadar yaygın kullanıldığını tartışacağız.   Silikon kauçuk sızdırmazlık halkalarının en yaygın kullanımlarından biri, motorun, şanzımanın ve diğer bileşenlerin çeşitli parçalarını sızdırmaz hale getirmek için kullanıldığı otomotiv endüstrisindedir.Silikon kauçuğun mükemmel ısı direnci vardır, bu da onu motor bölmeleri gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanım için ideal kılar.Aynı zamanda yağa ve diğer otomotiv sıvılarına karşı dayanıklıdır ve bu sıvılarla temas eden bileşenlerin sızdırmazlığı için ideal bir malzemedir.   Havacılık endüstrisinde, yakıt sistemleri, hidrolik sistemler ve motorlar gibi uçağın çeşitli bileşenlerini sızdırmaz hale getirmek için silikon kauçuk sızdırmazlık halkaları kullanılır.Silikon kauçuk, çok çeşitli kimyasallara karşı dayanıklıdır ve aşırı sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu havacılık uygulamalarında kullanım için ideal kılar.Esnekliği ayrıca çeşitli şekil ve boyutlarda kullanılmasına izin vererek farklı bileşenlere uyarlanabilir olmasını sağlar.   İnşaat endüstrisinde, kapılar, pencereler ve çatılar gibi binaların çeşitli bileşenlerini sızdırmaz hale getirmek için silikon kauçuk conta halkaları kullanılır.Silikon kauçuğun hava koşullarına karşı mükemmel direnci vardır, bu da onu dış mekan uygulamalarında kullanım için ideal kılar.Sızdırmazlık özelliklerini bozmadan veya kaybetmeden güneş ışığına, yağmura ve diğer hava koşullarına maruz kalmaya dayanabilir. Tıp endüstrisinde, kateterler, kalp pilleri ve diğer implante edilebilir tıbbi cihazlar gibi tıbbi cihazlarda silikon kauçuk sızdırmazlık halkaları kullanılır.Silikon kauçuk biyouyumlu bir malzemedir, yani insan vücudu ile temas halinde herhangi bir yan etki oluşturmadan kullanılabilir.Esnekliği ayrıca çeşitli şekil ve boyutlarda kullanılmasına izin vererek farklı tıbbi cihazlara uyarlanabilir olmasını sağlar.   Silikon kauçuk sızdırmazlık halkalarının bu kadar yaygın olarak kullanılmasının birçok nedeni vardır.Ana sebeplerden biri, ısı direnci, kimyasal direnç ve esneklik gibi mükemmel özellikleridir.Bu özellikler, onları çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanım için ideal hale getirir.Diğer bir sebep ise dayanıklılıkları ve uzun ömürlü olmalarıdır.Silikon kauçuk sızdırmazlık halkaları, sızdırmazlık özelliklerini bozmadan veya kaybetmeden yıllarca dayanabilir, bu da onları birçok uygulama için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.   Sonuç olarak, silikon kauçuk sızdırmazlık halkaları, otomotiv, havacılık, inşaat ve medikal endüstrileri gibi çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir.Isı direnci, kimyasal direnç ve esneklik gibi mükemmel özellikleri, onları farklı ortamlarda ve uygulamalarda kullanım için ideal hale getirir.Ayrıca dayanıklı ve uzun ömürlüdürler, bu da onları birçok uygulama için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.Pek çok endüstrinin ve insanın silikon kauçuk sızdırmazlık halkalarını kullanmayı tercih etmesi şaşırtıcı değildir.

Modern teknolojinin gelişmesiyle birlikte şeffaf silikon aksesuarlar çeşitli alanlarda yaygın bir şekilde kullanılmaya başlanmıştır.Şeffaf silikon aksesuarların mükemmel performansı ve güzel görünümü geniş çapta kabul gördü ve kabul edildi, bu nedenle şeffaf silikon aksesuarların üretimi ve işlenmesi giderek daha ciddi ve önemli hale geliyor.Ancak yine de şeffaf silikon aksesuarların kişiye özel işlenmesinde bazı sorunlar ve sorunlar yaşanmaktadır:   İlk olarak, tasarım zor Şeffaf silikon aksesuarların üretimi ve işlenmesi, eksiksiz bir çizim süreci ve teknik çözümler gerektirir ve tasarımın, müşteri ihtiyaçlarına göre işlem akışını, malzeme kalınlığını ve doğru boyut özelleştirmesini hesaba katması gerekir.Bu nedenle tasarımda birçok detayın dikkate alınması gerekir ve tasarım daha zordur.   İkincisi, silikonun maliyeti yüksektir. Diğer birçok malzeme ile karşılaştırıldığında, silika jelin fiyatı nispeten pahalıdır.Silika jelin yüksek işleme ısıl işlem sıcaklığı nedeniyle, üretim ve işleme maliyeti de nispeten yüksektir.Bu nedenle diğer malzemelerle karşılaştırıldığında silika jelin maliyeti daha yüksektir.   Üçüncüsü, üretim zor Şeffaf silikon aksesuarların üretimi ve işlenmesi, silikonun yüksek yapışma ve yüksek elastikiyetinden dolayı çok yüksek beceri ve uzmanlık gerektirir, bu nedenle montaj hatalarını veya hatalarını önlemek için üretim ve işleme sürecinde büyük özen gösterilmelidir.   Dördüncüsü, kalite algılama zorlukları Şeffaf silikon aksesuarların kalite denetimi, ürün kalitesinin standardı karşılamasını sağlamak için özel teknoloji ve ekipman kullanımını gerektirir.Bu, silikon teknisyenlerinin kalite testini etkili bir şekilde yürütebilmeleri için yüksek mesleki bilgi ve deneyime sahip olmalarını gerektirir.   Özetle şeffaf silikon aksesuarların üretiminde ve işlenmesinde pek çok zorluk ve sorun bulunsa da teknolojinin gelişmesi ve silikon sektörünün kapsamlı bir şekilde tanıtılması ile bu sorunlar yavaş yavaş çözülecektir.Teknolojik yenilik ve yüksek ekipman uygulaması sayesinde, şeffaf silikon aksesuarların üretimi ve işlenmesi, daha geniş gelişme olasılıkları sunmaya devam edecektir.

Birçok marka ve model araba olduğundan, farklı yağ keçesi modelleri ve birçok sınıflandırma vardır.Esas olarak yağ keçesinin ortamına, yağ keçesinin şekline, yağ keçesinin yayına, yağ keçesinin dudak tipine, yağ keçesinin hızına (yüksek ve düşük hız), basınca göre sınıflandırılır. yağ keçesi (yüksek ve alçak basınç), yağ keçesinin sıvı gücü.   1. sızdırmazlık ortamına göre sınıflandırılabilir: yağ keçeli gaz keçesi, yağ keçeli sıvı keçesi, yağ keçeli gres keçesi;   2. salmastra şekline göre sınıflandırılabilir: yağ keçeli döner mil (iç keçe), yağ keçeli döner kabuk (dış keçe);   3. Kendi yapısına göre sınıflandırılabilir: iskelet yağ keçesi (esas olarak dış iskelet yağ keçesi ve iç iskelet yağ keçesi olarak ayrılır), iskeletsiz yağ keçesi, kompozit yağ keçesi;Yaylı veya yaysız yağ keçesine göre sınıflandırılabilir: yay tipi yağ keçesi (şerit yay veya parmak yaylı yağ keçesi), yaysız yağ keçesi;   4. Yağ keçesinin dudak sayısına göre sınıflandırılabilir: tek dudaklı yağ keçesi, çift dudaklı yağ keçesi (toz önleyici dudaklı yağ keçeleri veya iki tür ayrılmış dudaklı yağ keçesi vb. vardır);   5.dönen doğrusal hıza göre sınıflandırılabilir: düşük hızlı yağ keçesi (standart düşük doğrusal hız < 8m/s), orta hızlı yağ keçesi (standart hat hızı 8-17m/s), yüksek hızlı yağ keçesi (standart hat hız > 17m/s);   6.Akışkan gücü yağı geri dönüş etkisi olup olmadığına göre sınıflandırılabilir: sıradan pürüzsüz yağ keçesi, dudakta yağ dönüş hattı olan yağ keçesi;   7. yağ keçesi orta basıncına göre sınıflandırılabilir: düşük basınçlı yağ keçesi, yüksek basınçlı yağ keçesi;   Devlet tarafından verilen standartlara göre, yağ keçesinin yapısı genel olarak üç sızdırmazlık yüzey yapısına ve altı temel yağ keçesi formuna (iç iskelet yağ keçesi yapı şeması, açıkta kalan iskelet yağ keçesi yapı şeması, monte edilmiş yağ keçesi yapı şeması) ayrılabilir. ).