Silikon kauçuk titreşim yalıtım montu Endüstriyel ekipman şok emici titreşim önleyici OEM parçaları

Silikon kauçuk titreşim yalıtım montajlarımız, endüstriyel makineler, HVAC sistemleri, jeneratör setleri ve hassas ekipmanlar için üstün şok emilimi ve gürültü sönümlemesi sağlar. Yüksek performanslı silikon elastomer ile üretilen bu montajlar, titreşim enerjisini izole eder, ekipman servis ömrünü uzatır ve yapısal gürültü iletimini azaltır. Silindirik, konik, sandviç ve özel burç tasarımlarında, isteğe bağlı metal dişli ek parçaları ile mevcuttur.

• Endüstriyel Makineler ve Presler – Damgalama presleri, CNC işleme merkezleri, enjeksiyonlu kalıplama makineleri ve konveyör tahrik üniteleri için titreşim sönümlemesi, fabrika zeminlerini ve bitişik ekipmanları korur.
• HVAC ve Hava İşleme Sistemleri – Ticari binalarda yapı kaynaklı gürültüyü ortadan kaldırmak için hava işleme üniteleri (AHU), soğutma grupları, soğutma kuleleri ve çatı tipi kondenser fanları için yalıtım montajları.
• Jeneratör ve Motor Montajları – Dizel jeneratör seti titreşim yalıtımı, deniz motoru yataklama montajları ve taşınabilir güç ekipmanları şok emicileri, kabin gürültüsünü ve bileşen aşınmasını azaltır.
• Pompa ve Kompresör İstasyonları – Santrifüj pompa taban yalıtımı, pistonlu kompresör ayak montajları ve vakum pompası sönümleme pedleri, boru hattı gerilimini azaltmak ve gürültü uyumluluğu sağlamak için.
• Laboratuvar ve Tıbbi Ekipmanlar – Elektron mikroskopları, analitik teraziler, MR tarayıcı desteği ve mikro titreşim kontrolü gerektiren optik masa seviyeleme montajları için hassas titreşim yalıtımı.
• Demiryolu ve Ulaşım – Boji süspansiyon burçları, kabin zemin yalıtım pedleri ve elektrikli araç batarya paketi şok montajları, yolcu konforu ve bileşen koruması için.

• Malzeme Sertifikası: Tüm silikon bileşikleri, Shore A sertliği, çekme dayanımı ve uzama değerlerini doğrulayan bakir malzeme sertifikaları ile birlikte her sevkiyatta tam parti izlenebilirliğine sahip ISO 9001 sertifikalı tedarikçilerden temin edilir.
• Boyutsal Kontrol: Yeni kalıplarda %100 ilk parça denetimi (FAI) CMM koordinat ölçümü ile (±0.05 mm doğruluk); üretim sırasında her 2 saatte bir boyutsal numune alma.
• Performans Testi: Her üretim partisi, statik yük sapma eğrisi, dinamik sertlik ölçümü, FFT analizi ile doğal frekans belirleme ve ASTM D395'e göre termal yaşlandırma sonrası sıkıştırma seti için test edilir.
• Görsel ve Kozmetik Kalite Kontrol: 500 lüks aydınlatma altında yüzey kusurları (çapak, akış izleri, hava boşlukları, kirlenme) için %100 görsel denetim. Son sevkiyat serbest bırakılması için AQL 1.0 Seviye II numune alma.
• Sertifikalar: ISO 9001:2015 sertifikalı üretim tesisi; talep üzerine RoHS 2.0, REACH SVHC ve California Proposition 65 uyumluluğu.

• Birincil Paketleme: Bireysel montajlar antistatik PE köpük levhaya sarılır, ardından temiz PE polietilen torbalara (boyuta bağlı olarak 10-50 adet/torba) ısı ile kapatılarak nakliye sırasında kirlenmeyi önler.
• İkincil Karton: Bireysel montajları ayırmak ve konteyner elleçleme sırasında yüzey aşınmasını önlemek için petekli kağıt bölücülere sahip 5 katlı ihracat sınıfı oluklu kartonlar (patlama mukavemeti ≥ 12 kgf/cm²).
• Dişli Ekleme Koruması: Nakliye sırasında dişli hasarını önlemek için metal dişli eklemeleri PE kapaklarla korunur; açıkta kalan metal parçalara sahip montajlar paslanmayı önlemek için VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) kağıt ile sarılır.
• Paletleme: ISPM-15 ısı ile muamele görmüş ahşap paletlere istiflenmiş kartonlar, köşe korumalı, streç film (minimum 3 kat) ile sarılmış ve deniz taşımacılığı stabilitesi için PET bant ile sabitlenmiş.
• Özel Etiketleme: Karton işaretlemeleri, ürün PN, miktar, net/brüt ağırlık, parti numarası ve müşteri satın alma siparişi gereksinimlerine göre nakliye işaretini içerir. Depo tarama entegrasyonu için barkod etiketleme (Code 128 veya QR) mevcuttur.

• Mühendislik Danışmanlığı: Uygulama mühendislerimiz, ekipman ağırlığınız, çalışma frekansınız ve izolasyon verimliliği hedeflerinize göre ücretsiz titreşim analizi ve montaj seçimi rehberliği sunar – 24 saat içinde yanıt.
• Garanti Kapsamı: Belirtilen yük ve frekans koşulları altında üretim kusurlarına ve erken yorulma arızalarına karşı 18 ay sınırlı garanti. Doğrulanmış hak talebinden sonraki 5 iş günü içinde değiştirme veya kredi verilir.
• Kurulum Desteği: Her siparişle birlikte ayrıntılı kurulum çizimleri, dişli montajlar için tork özellikleri ve video kılavuzları sağlanır. Karmaşık kurulumlar için uzaktan görüntülü görüşme desteği mevcuttur.
• Sipariş İlerleme Takibi: E-posta veya WhatsApp aracılığıyla paylaşılan çevrimiçi fotoğraflar ve QC kontrol noktası raporları ile haftalık üretim durumu güncellemeleri; sevkiyat öncesi denetim raporu onay için müşteriye gönderilir.
• Uzun Vadeli Tedarik Güvencesi: Üretim kalıpları son siparişten sonra minimum 5 yıl saklanır ve bakımı yapılır; tekrar siparişler 10 iş günü içinde işlenir ve formülasyon tutarlılığı garanti edilir.

• Üretim Tesisi: Silikon kauçuk kalıplama atölyesi, metal ek parça üretim departmanı ve şirket içi kalıp tasarımı ve CNC işleme merkezini barındıran 8.000 m²'den fazla entegre üretim kompleksi.
• Üretim Ekipmanları: 20'den fazla kompresyonlu kalıplama presi (50T-300T), 8 enjeksiyonlu kalıplama makinesi, 3 LSR (Sıvı Silikon Kauçuk) enjeksiyon sistemi, 5 CNC işleme merkezi ve özel metal ek parça kılavuz çekme ve diş açma istasyonları.
• Test Laboratuvarı: Evrensel çekme test cihazı (5 kN), Shore durometre istasyonları (A/D tipleri), dinamik mekanik analizör (DMA), sıkıştırma seti fikstürleri ve ASTM/ISO standartlarına göre kalibre edilmiş termal yaşlandırma fırınları ile donatılmış şirket içi mekanik test laboratuvarı.
• Aylık Çıktı: Tüm konfigürasyonlarda 300.000'den fazla titreşim yalıtım montajı; ayda 50'den fazla yeni kalıp seti tasarlanır ve üretilir, prototip kalıplama için tipik 5-7 gün teslim süresi.
• İş Gücü: 12 makine ve kalıp tasarımı mühendisi, 8 özel kalite kontrol müfettişi ve İngilizce ve İspanyolca konuşan 6 kişilik uluslararası satış ekibi dahil 150'den fazla yetenekli profesyonel.
• Özel Kalıp Hizmeti: Çelik kesilmeden önce yolluk konumu, havalandırma ve kürlenme süresini optimize etmek için her yeni projede şirket içi 3D kalıp akış simülasyonu ve DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) analizi dahildir.

Mühendislik ekibimiz ücretsiz uygulama analizi sunar. Sadece ekipman ağırlığınızı (montaj başına statik yük), çalışma devrini/frekansını, istenen izolasyon verimliliğini (%) ve mevcut montaj alanını sağlayın. 24 saat içinde optimum Shore sertliğini, montaj geometrisini ve dişli ek parça yapılandırmasını önereceğiz.

Kesinlikle. Tam özel OEM çözümlerinde uzmanız. 2D/3D çiziminizi (STEP, IGES, DWG veya PDF) veya hatta boyutlu bir eskizi gönderin, mühendislerimiz prototip kalıplama üretmeden önce kalıp akış simülasyonu ve DFM incelemesi yapacaktır, bu da 5-7 iş günü içinde gerçekleşir.

Standart MOQ tasarım başına 50 adettir. Prototip değerlendirmesi için, azaltılmış kalıp maliyetiyle alüminyum prototip kalıplama ile 10 adet kadar az kabul ediyoruz – 2.000 adedin üzerindeki ilk üretim siparişinde iade edilir.

Evet, kalıplama işlemi sırasında metal dişli ek parçaları (M4 ila M16) silikon içine doğrudan yapıştırarak kalıcı bir vulkanize bağ oluşturuyoruz. Standart malzemeler 304 paslanmaz çelik ve pirinçtir; talep üzerine özel kaliteler (316 SS, çinko kaplamalı karbon çelik) mevcuttur.

Evet. Bize bir referans numune ve uygulama gereksinimlerinizi gönderin, laboratuvarımız eşdeğer veya geliştirilmiş bir yedek üretmek için sertliği, geometrisini ve yük-sapma eğrisini tersine mühendislikle tasarlayacaktır. Ayrıca üretim öncesi doğrulama için FEA dinamik simülasyon raporları sunuyoruz.

Her sevkiyat, satın alma siparişi numarasını, malzeme parti sertifikalarını, boyutsal denetim raporunu (CMM verileri) ve Shore sertlik test sonuçlarını belirten bir Uygunluk Sertifikası (CoC) içerir. Üçüncü taraf SGS/Intertek test raporları müşterinin talebi ve maliyeti üzerine mevcuttur.

Standart Shore A bileşikleri ve metal ek parça bileşenleri için stok bulunduruyoruz. Acil gereksinimler için %15 ek ücret karşılığında acele üretim (3-5 iş günü) mevcuttur. Özel üretim hattı planlaması ve öncelikli kalıp değişimi, minimum teslimat gecikmesini sağlar.