Termoset sıvı silikon kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıbının yapısı genellikle termoplastik kauçuk için kullanılan kalıp yapısına benzer, ancak birçok önemli farklılık vardır.Örneğin, LSR bileşikleri genellikle düşük bir viskoziteye sahiptir, bu nedenle çok düşük enjeksiyon basınçlarında bile doldurma süresi çok kısadır.Hava tutulmasını önlemek için kalıba iyi bir egzoz cihazı kurmak çok önemlidir.
Ek olarak, LSR bileşikleri kalıpta termoplastik bileşikler gibi büzülmezler, ısıya maruz kaldıklarında genleşme ve soğuğa maruz kaldıklarında hafifçe büzülme eğilimindedirler.Bu nedenle ürün her zaman beklendiği gibi kalıbın dışbükey yüzeyinde kalmaz, daha geniş yüzey alanı ile boşlukta kalır.
Yedi noktaya dikkat etmek için LSR sıvı silikon kalıp tasarımı
1. Büzülme
LSR kalıpta büzülmemesine rağmen, kalıptan çıkarma ve soğutmadan sonra genellikle %2,5-%3 oranında küçülür.Büzülmeye gelince, bir dereceye kadar bileşiğin formülüne bağlıdır.Bununla birlikte, kalıp açısından bakıldığında, büzülme oranı, kalıbın sıcaklığı, bileşiğin serbest bırakıldığı sıcaklık ve boşluktaki basınç ve bileşiğin müteakip sıkıştırması dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenebilir.
Enjeksiyon noktasının konumu da dikkate değerdir, çünkü bileşiğin akış yönündeki büzülme, genellikle bileşiğin akışına dik doğrultudaki büzülmeden daha fazladır.Ürünün dış boyut hizalamasının büzülme oranı da bir etkiye sahiptir ve daha kalın ürünlerin büzülme oranı genellikle daha ince olanlardan daha küçüktür.İkincil vulkanizasyon gerekiyorsa, %0.5-%0.7 küçülebilir.
2. Ayrılık çizgisi
Ayırma hattının konumunu belirlemek, silikon kauçuk enjeksiyon kalıbı tasarlamanın ilk adımlarından biridir.Egzoz, esas olarak ayırma hattında bulunan oluklar tarafından gerçekleştirilir ve bu tür oluklar, enjeksiyon kalıplama bileşiminin nihayet ulaştığı alanda olmalıdır.Bu, iç kabarcıkların önlenmesine ve yapışkan bağlantının mukavemet kaybının azaltılmasına yardımcı olur.
LSR'nin düşük viskozitesi nedeniyle, yapıştırıcı taşmasını önlemek için ayırma hattı hassas olmalıdır.Buna rağmen, nihai ürünlerde genellikle ayrılık çizgileri görülebilir.Kalıptan çıkarma, ürünün geometrik boyutundan ve ayırma yüzeyinin konumundan etkilenir.Ürünü hafif pahlı bir köşe ile tasarlamak, ürünün gerekli boşluğun diğer yarısı için tutarlı bir afiniteye sahip olmasını sağlamaya yardımcı olur.
3.Egzoz
LSR enjeksiyonu ile kalıp boşluğunda sıkışan hava, kalıp kapatıldığında sıkıştırılır ve daha sonra kalıp doldurma işlemi ile birlikte havalandırma oluğundan boşaltılır.Hava tamamen boşaltılamıyorsa kauçukta kalacaktır (bu genellikle ürünün bir kısmının beyaz kenarları ortaya çıkarmasına neden olur).Havalandırma oluğunun genel genişliği 1 mm-3 mm'dir ve derinlik 0,004 mm-0,005 mm'dir.
Kalıptaki vakum, en iyi egzoz etkisini yaratabilir.Bu, ayırma hattında bir conta tasarlanarak ve tüm kalıp boşluklarının bir vakum pompası ile hızlı bir şekilde boşaltılmasıyla elde edilir.Vakum nominal seviyeye ulaştığında kalıp tamamen kapatılır ve basınç enjeksiyonu başlar.
Bazı enjeksiyon kalıplama ekipmanları, değişken bir kapatma kuvveti altında çalışmaya izin verir, bu da makine operatörünün kalıbı düşük basınçta kalıp boşluğunun %90-95'i LSR ile dolana kadar (havanın boşaltılmasını kolaylaştırmak için) kapatmasına izin verir. ve ardından silikon kauçuğun şişmesini ve taşmasını önlemek için daha yüksek bir kapatma kuvvetine geçin.
4. Enjeksiyon noktası
LSR'yi kalıplarken soğuk yolluk sistemi kullanılır.Bu bileşiğin avantajlarını en üst düzeye çıkarabilir ve üretim verimliliğini en üst sınıra çıkarabilir.Ürünleri bu şekilde işlemek için, tutkal enjeksiyon kanalının çıkarılmasına gerek yoktur, böylece işlemin artan emek yoğunluğundan ve bazen büyük miktarda malzeme israfından kaçınılır.Çoğu durumda tutkal enjeksiyonu yapılmayan yapı da operasyon süresini kısaltabilir.
5. Kalıp ayırma
Vulkanize sıvı silikon kauçuk metal yüzeye kolayca yapışır ve ürünün esnekliği kalıptan çıkarmayı zorlaştırır.LSR'nin yüksek sıcaklıkta yırtılma mukavemeti, normal koşullar altında kalıptan çıkmasına neden olabilir, daha büyük ürünler bile zarar görmez.En yaygın kalıptan çıkarma teknikleri, sıyırma şablonu kalıptan çıkarma, kalıptan çıkarma pimi kalıptan çıkarma ve pnömatik kalıptan çıkarmayı içerir.Diğer yaygın teknikler arasında merdaneyle kazıma, ejeksiyon plakasının kalıptan çıkarılması ve otomatik kalıp kontrolü yer alır.
6. Kalıp malzemesi
Kalıp paleti genellikle alaşımsız takım çeliğinden yapılır (no.1.1730, DIN kodu C45W).170℃-210℃ yüksek sıcaklığa dayanması gereken kalıp paleti için, darbe direnci göz önüne alındığında, önceden temperlenmiş çelik (no. 1,2312, DINcode 40 CrMn-M oS 8 6 ile üretilmiştir).Kalıp boşluğuna sahip kalıp paleti için, yüksek sıcaklık direncini sağlamak için nitrürleme veya temperleme ısıl işlem görmüş çelikten yapılmalıdır.
Yağa dayanıklı LSR gibi yüksek dolgulu LSR için, kalıp yapmak için parlak krom kaplı çelik veya bu amaç için özel olarak geliştirilmiş toz metal (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121) gibi daha yüksek sertlikte malzemelerin kullanılması önerilir. .Yüksek aşınmalı malzeme kalıpları tasarlanırken, yüksek sürtünmeye maruz kalan parçalar, kalıbın tamamının değiştirilmesine gerek kalmayacak şekilde değiştirilebilir olacak şekilde tasarlanmalıdır.
Boşluğun iç yüzeyi, ürünün bitişi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.En belirgin olanı, şekillendirilmiş ürünün kavite yüzeyiyle tamamen eşleşeceğidir.Şeffaf ürünler için kalıp cilalı çelikten yapılmalıdır.Politetrafloroetilen (PTFE)/nikel kalıptan çıkarmayı kolaylaştırırken, yüzeyi işlenmiş titanyum/nikel çeliği son derece yüksek aşınma direncine sahiptir.
7. Sıcaklık kontrolü
Genel olarak konuşursak, LSR'nin kalıplanması elektrikli ısıtma yöntemini benimser, genellikle bant elektrikli ısıtıcı, silindirik ısıtıcı veya ısıtma plakası ile ısıtılır.Anahtar, LSR'nin tek tip kürlenmesini desteklemek için tüm kalıbın sıcaklık alanını eşit olarak dağıtmaktır.Büyük kalıplarda yağ sıcaklık kontrollü ısıtmayı zorlamak ekonomik ve etkili bir ısıtma yöntemidir.
Xiamen Juguanglişirket, sadece kauçuk sıkıştırma kalıplama ve plastik enjeksiyon kalıplama yapmakla kalmaz, silikon kauçuk sıkıştırma parçaları ve ürünleri üretebilir, aynı zamanda sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıbı yapabilir ve sıvı silikon ürünleri üretebilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
