Çin Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Şirket Haberleri

İletken silika jel ürünleri: İletken yapıştırıcı, ince tel ve baskı malzemeleri, elektrolizle kaplanmış alt plaka, seramik yapıştırıcının metal tabakası, metal şasi yapıştırma, bağlama teli ve boru yuvası, bağlama elemanı ve basılı hat boyunca düz yüz, yapıştırma dalga kılavuzu ayarı dahil olmak üzere elektronik montaj algılamasında yaygın olarak kullanılır. ve delik onarımı vb. Bu işlevlerin tümü, gümüş veya bakır, nikel vb. dahil olmak üzere malzeme dağıtım özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Toner ve diğer dolgu maddeleri, aralarında bağlanma gücü katkı maddeleri ve reolojik hızlandırıcıların ana katkı malzemeleri olduğu iletkenlik katsayısına ulaşır. bu nedenle iletken silika jelin avantajlarını ve kusurlarını da oluşturur. Sıradan silika jel ve iletken silika jel üretimi, silika jel ürünlerinin işlenmesinde hala belirli bir performans farkına sahiptir, sıradan kauçuk verimliliği hızlıdır, düşük kusur oranı, çıktı performansı farklıdır, sıradan kauçuk çekme tokluğu iletkenden normaldir kauçuk daha iyidir ve iletken performansın yanı sıra iletken kauçuk öne çıkar, tokluk ve malzeme ömrü belirli bir ölçüde etkilenir, korozyon direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, Aşınma direnci ve elektrik yalıtımının eskime özelliği azalır.

Kaliteli bir ürün sürekli kalıp bakımı yapılmadan uzun süreli üretim yapılması durumunda birçok soruna yol açabileceğinden, kalıbın bakımı doğal olarak vazgeçilmezdir. Silikon ürünleri üreticisinin kalıbı uzun süre kullanıldığında biraz bakım yapmamız gerekiyor.Bu sadece kalıbın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda kullanım sürecinde herhangi bir engelle karşılaşmamamıza da yardımcı olur.Ayrıca kalıbı tamir etme maliyetini ve kaçırılan işin neden olduğu kayıpları azaltabilir. 1. Normal kullanımda, kalıbın çeşitli hareketli parçalarının her gün normal çalışıp çalışmadığını ve egzoz deliklerinin ve su yollarının silika jel ürünleri tarafından engellenip engellenmediğini kontrol etmeye dikkat etmeliyiz.Bu, kalıbı düzken korumak için en önemli adımdır.Silika jel atığı boşluk ve hava olmadan uzun süre bloke edildiğinden, yağ beslenemez, bu da küf paslanma olasılığına yol açar! 2. Günlük korumaya ek olarak, kalıbın düzenli olarak kontrol edilmesi de göz ardı edilemez.Kalıp vidasının gevşek olup olmadığını, aşınma plakasının hasar görüp görmediğini, yayın normalde elastik olup olmadığını vb. kontrol edin. 3. Kalıp üretimine bir süre ara verildiğinde kalıp temizliğini iyi yapmalıyız.Kalıbın paslanmasını önlemek için kalıbı kapalı tutun.Ve kalıbı paketleyip kutuya koyun.Aslında bakım yöntemi çok basit, yeter ki normal zamanlarda kullandığımızda daha çok dikkat edelim.Ancak bu günlük işlemler genellikle silikon kauçuk ürünleri üreticileri tarafından ayda bir kalıp bakımı için yapılmaktadır.Kalıp uzun süre korunmazsa ikinci üretimde kalıp kaybına ve kötü ürün üretimine neden olur.

Günümüzde, O-tipi sızdırmazlık halkası ve sızdırmazlık contası endüstride ve yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bazen mücadele edeceğiz, hangi tür sızdırmazlık etkisi daha iyidir?Benzerliklere ve farklılıklara bakalım. O-ring ve conta arasındaki benzerlikler: Her ikisi de ima edilen koşulu karşılar: sızdırmazlık temas basıncı, kapatılan ortamın basıncından daha büyük olduğunda, sızdırmazlık etkisi korunur; Sızdırmazlık temas basıncı, sızdırmaz ortamın basıncından düşük olduğunda, conta veya O-ring itilerek açılır ve ortamda büyük miktarda sızıntı meydana gelir. O-ring ve conta arasındaki fark: Düz conta contası, karmaşık statik olarak belirsiz bir sistem oluşturan contalar, flanşlar ve cıvatalardan oluşur;Conta temas basıncı, cıvatanın deformasyonu ile sağlanır.Çalışırken düz contanın temas basıncı dağılımı eşittir.Ortam basıncı dalgalandığında ve temas basıncından büyük olduğunda, sızıntı meydana gelebilir. Buna karşılık, sabit basınç koşulu için her ikisi de eşleştirilebilir; Bununla birlikte, değişken çalışma koşulları için, basınç yükseldiğinde, contanın temas basıncı aralığını ve orta üst açıklık sızdırmazlık boşluğu sızıntısını aşmak mümkündür.O-ring kaplama patlatma contası. Uygulamada, conta sadece statik sızdırmazlık için kullanılır, O-ring statik sızdırmazlık için kullanılabilir, ancak dinamik contanın ileri geri doğrusal hareketi için de kullanılabilir. Tasarımda, contanın geleneksel sızdırmazlık tasarım yöntemi yeterince katı değildir, flanş contasının yeni tasarım özelliği test araştırması sürecindedir;Hattaki tasarım kılavuzu olduğu sürece O ring tasarımı, hem basit hem de güvenilir, kullanışlı ve pratik. Aslında, O-ring veya conta olsun, en önemli şey uygun olup, sızdırmazlık rolünü daha iyi oynayabilir.

Serigrafi işleminin desen için yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle bazı silikon düğmelerde ve silikon koruyucu kılıflarda ve diğer işlemlerde görünecektir.Ürünün mürekkebi serigrafi işlemi için daha önemlidir ve mürekkebin kalitesi desen kalitesini artıracaktır.Bazı ürünler uzun süreli kullanımdan sonra solmuş olsa da, ürünün solma olgusuna yol açan başlıca birkaç neden vardır: 1. Serigrafi baskıdan sonra silika jel ürünlerinin pişirme sıcaklığı çok düşük ve süre kısa, bu da silika jel ürünleri karakterlerinin serigrafi ile basılan zayıf aşınma direncine yol açıyor ve birkaç kez kullanımdan sonra karakterler bulanıklaşmaya başlıyor ; 2, serigrafi mürekkebi kalitesi çok zayıf, silikon ürünlerin yüzeyini etkiliyor; 3. Silika jel ürünlerinin yüzeyi çok kirli, bu da serigrafi mürekkebinin ve silika jelin adsorpsiyonunu önleyerek karakterin silinmesine neden oluyor.

Vulkanizasyon gerektirmeyen bazı termoplastik silikonlara ek olarak, hem doğal kauçuğun hem de sentetik silikon kauçuğun vulkanize etmek için vulkanize edici maddeler kullanması gerekir.Vulkanizasyondan sonra silikon kauçuğun uygulama değeri yüksektir ve mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirilir. Statik yangının metal Kun sürtünme saldırısı ile doğrudan temasını önlemek için, plastik sargıyı savunun ve ardından Kun silindir karıştırmaya katılın.Bu ürün açık ateşin statik elektriğine karşı çok hassastır, kauçuk karıştırıcı topraklanmalıdır.Yağdan soğuk veya sıcak su dökün.Esas olarak gıda sınıfı silikon kullanan bazı silikon ürünleri üreticileri bulunmaktadır. Vakum derecesi garanti edildiğinde ve vakum zamanı geldiğinde, yüksek sıcaklığa çok dikkat edin.Vakum süresi geldikten sonra malzeme sıcaklığı hala işlem gereksinimlerini karşılamıyorsa, malzeme sıcaklığı gereksinimleri karşılayana kadar vakumlamaya ve ısıtmaya devam etmelidir.Organik safsızlıkların adsorpsiyonundan sonra silika jelin rejenerasyonu, kaba gözenekli silika jel için kavurma yöntemi, bir fırın fırınında kademeli olarak ısıtılabilir, yaklaşık 1 saat sonra kauçuk granüller beyaz veya sarı kahverengi olacaktır. Bu role ek olarak, metil difenil Rtemperature vulkanize silikon kauçuk, bu role ek olarak, ancak metil iç mekan Rtemperature vulkanize silikon kauçuktan daha geniş bir kullanım sıcaklığı aralığına sahiptir.  

Şekillendirmedeki silika jel ürünleri, vulkanizasyon sıcaklığı arttırılırsa, vulkanizasyon süresi kısaltılabilir, vulkanizasyon verimliliği etkili bir şekilde geliştirilecektir, bu nedenle birçok Dongguan silika jel ürünleri fabrikası vulkanizasyon kalıplama uygulayıcıları, kalıplamayı hızlandırmak için erken aşamada Silika jelin hızı, kauçuk ürünlerinde sıcaklık artışına başlayacaktır.Bazen kürleme süresini kısaltmak gerçekten etkili oluyor ama bazen kendi kendini yenecek, sadece kapasiteyi arttırmakla kalmayıp aynı zamanda çok fazla uyuşukluk ve yırtılma da oluyor, bu nedir? Aslında, silikon, kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı süresiz olarak artamaz, çünkü silikon ve kauçuk bir polimerdir, yüksek sıcaklık, kauçuk zincir çıktı çatlama reaksiyonuna, çapraz bağlama kopmasına neden olabilir, bu da "sülfürün orijinali geri döndürmesi" olgusuna neden olur. Silikonun fiziksel ve mekanik özelliklerinde düşüş, kauçuk ürünlerin yani çoğu zaman değişim ve patlama diyoruz.ES Bazı silika jel ürünlerinin üretim sürecinde biriken deneyime göre, ortak silikon ve kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı önerileri aşağıdaki gibidir: Tavsiye edilen doğal kauçuk (NR) vulkanizasyon sıcaklığı: en makul aralık: 140~150℃, 160°C'den fazla değil; Bütadien kauçuğun (BR), izopren kauçuğun (IR) ve neopren kauçuğun (CR) önerilen sertleşme sıcaklığı: en makul aralık: 150~160℃, 170C'den fazla değil; Stiren bütadien kauçuk (SBR), nitril bütadien kauçuk (NBR) kürleme sıcaklığı önerilir: kürleme sıcaklığı 150℃'den fazla kullanılabilir, ancak 190℃'den fazla olamaz; Butil kauçuğun (IR), EPDM için önerilen kürleme sıcaklığı: en makul aralık 160~180℃, en fazla 20O°C; Sıcak vulkanize silika jel [SR], flor kauçuk (FR) vulkanizasyon sıcaklığı önerisi: en makul aralık 170~180℃, ikincil vulkanizasyon gerekiyorsa, ikincil vulkanizasyon sıcaklık kontrolü 200~230℃, sürece göre süre 4 ~ 24H içinde gereksinimler. Kauçuk ürünlerin vulkanizasyonu üç unsur: sıcaklık, zaman, basınç.Basınç belli olduğunda, yüksek sıcaklıkta kürlenme süresi kısadır, aksine düşük sıcaklıkta kürlenme süresi daha uzundur.Kauçuk polimer, yüksek sıcaklık durumunda moleküler zincir hasarına neden olacak ve çapraz bağ kırılmasına, yani "orijinal haline geri vulkanizasyon" olgusuna yol açacaktır.Vulkanizasyon sıcaklığı belirlendikten sonra işletmede ekipman ve aşındırıcı aletler bulunduğundan basınç ve süre belirlenecektir. Vulkanizasyon sıcaklığı seçimi genel olarak kabul edilen ham sakız çeşitleri ve dikkate alınması gereken vulkanizasyon sistemi seçimi: Sıradan kükürt vulkanizasyon sisteminin vulkanizasyon sıcaklık aralığı 130~158°C'dir; Etkili ve yarı etkili kürleme sistemi kürleme sıcaklığı aralığı 160~165℃; Reçine veya peroksit vulkanizasyon sisteminin sıcaklığı 170°C ile 180°C arasındadır. Kalın ürünler veya hat ürünleri, düşük sıcaklıkta uzun süreli vulkanizasyon, ince ürünler yüksek sıcaklıkta hızlı vulkanizasyon seçer. Sert ürünler düşük sıcaklıkta vulkanizasyonu seçer, reaksiyon ısı üretiminin hızını yavaşlatır, ısı dağılımına katkıda bulunur, böylece ürünün iç sıcaklığının vulkanizasyonu karşılamak için düşürülmesi, patlaması kolay değildir.

Öncelikle silikon düğmenin özelliklerini anlamalıyız. Silikon düğmenin sertliği genellikle yaklaşık 45°'dir.Baskının tek tuş yüzeyi dışbükey, içbükey soliter yüzey ve düzleme sahiptir ve bunların tümü saha çizgisi baskısıdır.Doğru pozisyon ve net grafikler gerektirmenin yanı sıra, baskı mürekkebinin silika jel basmak için uygun olması gerekir, mürekkep tabakası belirli bir kalınlığa ulaşır, güçlü yapışma ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra renk değiştirmez veya düşmez .Bu nedenle serigrafi işlemi için özel teknik gereksinimler ortaya koymaktadır. İki, serigraf baskı ekranının üretim yöntemi Serigrafi plaka yapımının birçok yöntemi vardır, esas olarak fotoğraf plakası yapım yöntemini kullanarak, yani hassas yapışkan, grafik taşıyıcı olmak için hassas filmin belirli bir kalınlığını oluşturmak üzere kurutulduktan sonra doğrudan ağ üzerine kaplanır, süreç dır-dir: Ağ seçin, çerçeve seçin, ağ streç, temiz ekran, kuru, ışığa duyarlı yapıştırıcı kaplama, pozlama, geliştirme, baskı Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: 1. Ağ çerçevesi Genellikle alüminyum alaşımı kullanın, kullanımı kolay, mukavemet deformasyonu kolay değildir.Sikloheksanonlu ağdan önce ağ çerçevesini silin, kalan yağ ve kiri temizleyin ve ardından suyla temizledikten sonra endüstriyel alkolle silin ve ardından ağ çerçevesini kurutun.Serigrafi plakasının çalışmasında, birkaç kez kurutulması gerekir, bu nedenle kurutma durumu ve temizliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 2. Streç ağ Serigrafın ilk seçimi, naylon tel örgü kullanarak kauçuk serigrafi, ekran hızı boyunca mürekkep iyidir, sabit gerginlik, pnömatik örgü kullanarak örgü çerçevesinin kenarını ve örgü çerçevesinin dışında 6 ~ 10Cm'den fazla örgüyü seçmeyi seçin makine ağı ve altı nokta testi için gerilim ölçer, gerekli gerginliğe ulaşır, evrensel yapıştırıcı ile kaplanır, böylece ekran örgü çerçevesine yapışır, kurumayı hızlandırmak için sıcak hava üflenir, Yaklaşık 5mInR yapıştırmadan sonra kapatabilirsiniz. elek makinesi, ekranın yapışma haslığını korumak için fazla elek örgü çerçevenin dışına yapıştırılır.Net yüzeyi kuru bir şekilde temizledikten sonra sikloheksanon, endüstriyel alkol ile fazla elek kesin.Gerilmiş ağın gerilimi sabit değilse, yazı tipi kaymasına ve bulanıklığa neden olabilir ve mürekkep tabakasının kalınlığında farklılığa neden olan bir kiriş yüzey alt tabakası vardır.Düz ortografik baskı, büyük bir gerdirme ekranı gerektirir, bir bombeli baskı yüzeyi, küçük bir gerdirme ekranı gerektirir, ekran gerginlik aralığının uygulama süreci 3N/Cm ~ 7N/Cm'dir.Genel olarak, büyük gerilime sahip ekranın kullanım ömrü kısadır.İşlem ihtiyaca göre seçilmelidir: Mürekkep tabakasının kalınlığını ve resim ve metnin bütünlüğünü sağlamak için iletken mürekkebi yazdırmak için 100 düz iplik ekranı, pozitif karakterleri ve renk bloklarını yazdırmak için 200 ~ 300 diyagonal ekranı .

Öncelikle silikon düğmenin özelliklerini anlamalıyız. Silikon düğmenin sertliği genellikle yaklaşık 45°'dir.Baskının tek tuş yüzeyi dışbükey, içbükey soliter yüzey ve düzleme sahiptir ve bunların tümü saha çizgisi baskısıdır.Doğru pozisyon ve net grafikler gerektirmenin yanı sıra, baskı mürekkebinin silika jel basmak için uygun olması gerekir, mürekkep tabakası belirli bir kalınlığa ulaşır, güçlü yapışma ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra renk değiştirmez veya düşmez .Bu nedenle serigrafi işlemi için özel teknik gereksinimler ortaya koymaktadır. İki, serigraf baskı ekranının üretim yöntemi Serigrafi plaka yapımının birçok yöntemi vardır, esas olarak fotoğraf plakası yapım yöntemini kullanarak, yani hassas yapışkan, grafik taşıyıcı olmak için hassas filmin belirli bir kalınlığını oluşturmak üzere kurutulduktan sonra doğrudan ağ üzerine kaplanır, süreç dır-dir: Ağ seçin, çerçeve seçin, ağ streç, temiz ekran, kuru, ışığa duyarlı yapıştırıcı kaplama, pozlama, geliştirme, baskı Spesifik süreç aşağıdaki gibidir: 1. Ağ çerçevesi Genellikle alüminyum alaşımı kullanın, kullanımı kolay, mukavemet deformasyonu kolay değildir.Sikloheksanonlu ağdan önce ağ çerçevesini silin, kalan yağ ve kiri temizleyin ve ardından suyla temizledikten sonra endüstriyel alkolle silin ve ardından ağ çerçevesini kurutun.Serigrafi plakasının çalışmasında, birkaç kez kurutulması gerekir, bu nedenle kurutma durumu ve temizliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 2. Streç ağ Serigrafın ilk seçimi, naylon tel örgü kullanarak kauçuk serigrafi, ekran hızı boyunca mürekkep iyidir, sabit gerginlik, pnömatik örgü kullanarak örgü çerçevesinin kenarını ve örgü çerçevesinin dışında 6 ~ 10Cm'den fazla örgüyü seçmeyi seçin makine ağı ve altı nokta testi için gerilim ölçer, gerekli gerginliğe ulaşır, evrensel yapıştırıcı ile kaplanır, böylece ekran örgü çerçevesine yapışır, kurumayı hızlandırmak için sıcak hava üflenir, Yaklaşık 5mInR yapıştırmadan sonra kapatabilirsiniz. elek makinesi, ekranın yapışma haslığını korumak için fazla elek örgü çerçevenin dışına yapıştırılır.Net yüzeyi kuru bir şekilde temizledikten sonra sikloheksanon, endüstriyel alkol ile fazla elek kesin.Gerilmiş ağın gerilimi sabit değilse, yazı tipi kaymasına ve bulanıklığa neden olabilir ve mürekkep tabakasının kalınlığında farklılığa neden olan bir kiriş yüzey alt tabakası vardır.Düz ortografik baskı, büyük bir gerdirme ekranı gerektirir, bir bombeli baskı yüzeyi, küçük bir gerdirme ekranı gerektirir, ekran gerginlik aralığının uygulama süreci 3N/Cm ~ 7N/Cm'dir.Genel olarak, büyük gerilime sahip ekranın kullanım ömrü kısadır.İşlem ihtiyaca göre seçilmelidir: Mürekkep tabakasının kalınlığını ve resim ve metnin bütünlüğünü sağlamak için iletken mürekkebi yazdırmak için 100 düz iplik ekranı, pozitif karakterleri ve renk bloklarını yazdırmak için 200 ~ 300 diyagonal ekranı .

İletken siyah parçacıklar.Bu iletken siyah parçacıklar, birçok düğmede bulunan en yaygın ve en yaygın olanlardır.Genellikle ızgara desenli yuvarlaktırlar ve 100Ω civarında bir dirence sahiptirler.Şekil ayrıca, delme için ek bir siyah kalıp gerektiren özelleştirilebilir. İletken mürekkep.Macun mürekkebinden yapılmış bağlayıcı içinde dağılmış iletken malzemelerle (altın, gümüş, bakır ve karbon), belirli bir derecede iletken özelliklere sahiptir, mürekkebin kuruması zayıf olduğunda direnç değeri artacaktır, bu nedenle kızılötesi altında da pişirmeniz gerekir. Altın kaplama tahıllar.Geleneksel iletken siyah partiküller 100Ω civarında bir dirence sahiptir, altın kaplama partiküller ise direnci 1Ω içinde tutabilir.Direnç değeri ne kadar düşük olursa, anahtarın hassasiyeti o kadar yüksek olur, bu nedenle, daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan silikon düğmede altın kaplama parçacıklar sıklıkla kullanılır.Askeri anahtarlar, araba anahtarları, alet silikon anahtarları ve benzeri gibi.....

Silika jel, termoset bir elastomerdir, güvenlik ve toksik olmayan, suda ve herhangi bir çözücüde çözünmeyen, toksik olmayan ve tatsız, kararlı kimyasal özellikler, güçlü alkaliye ek olarak avantajlara sahiptir, hidroflorik asit herhangi bir madde ile reaksiyona girmez, yüksek adsorpsiyon performansı, iyi termal kararlılık, kimyasal kararlılık, yetişkin ürünlerinde, gıda ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. TPE, çevre koruma, toksik olmayan, kolay renklendirme, pürüzsüz ve yumuşak his, 0A-120A sertlik aralığı, basit işleme, vulkanizasyon işlemine gerek olmayan, geri dönüştürülebilir, maliyetleri düşüren termoplastik bir elastomerdir.PP, PE, PC, PS, ABS ve diğer plastik malzeme yapıştırma (ikincil enjeksiyon kalıplama) ile kaplanabilir, ayrıca ayrı olarak da kalıplanabilir.