Silikon kauçuk malzemenin vulkanizasyon sıcaklığı nedir?

Şekillendirmedeki silika jel ürünleri, vulkanizasyon sıcaklığı arttırılırsa, vulkanizasyon süresi kısaltılabilir, vulkanizasyon verimliliği etkili bir şekilde geliştirilecektir, bu nedenle birçok Dongguan silika jel ürünleri fabrikası vulkanizasyon kalıplama uygulayıcıları, kalıplamayı hızlandırmak için erken aşamada Silika jelin hızı, kauçuk ürünlerinde sıcaklık artışına başlayacaktır.Bazen kürleme süresini kısaltmak gerçekten etkili oluyor ama bazen kendi kendini yenecek, sadece kapasiteyi arttırmakla kalmayıp aynı zamanda çok fazla uyuşukluk ve yırtılma da oluyor, bu nedir?

Aslında, silikon, kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı süresiz olarak artamaz, çünkü silikon ve kauçuk bir polimerdir, yüksek sıcaklık, kauçuk zincir çıktı çatlama reaksiyonuna, çapraz bağlama kopmasına neden olabilir, bu da "sülfürün orijinali geri döndürmesi" olgusuna neden olur. Silikonun fiziksel ve mekanik özelliklerinde düşüş, kauçuk ürünlerin yani çoğu zaman değişim ve patlama diyoruz.ES Bazı silika jel ürünlerinin üretim sürecinde biriken deneyime göre, ortak silikon ve kauçuk vulkanizasyon sıcaklığı önerileri aşağıdaki gibidir:

Tavsiye edilen doğal kauçuk (NR) vulkanizasyon sıcaklığı: en makul aralık: 140~150℃, 160°C'den fazla değil;

Bütadien kauçuğun (BR), izopren kauçuğun (IR) ve neopren kauçuğun (CR) önerilen sertleşme sıcaklığı: en makul aralık: 150~160℃, 170C'den fazla değil;

Stiren bütadien kauçuk (SBR), nitril bütadien kauçuk (NBR) kürleme sıcaklığı önerilir: kürleme sıcaklığı 150℃'den fazla kullanılabilir, ancak 190℃'den fazla olamaz;

Butil kauçuğun (IR), EPDM için önerilen kürleme sıcaklığı: en makul aralık 160~180℃, en fazla 20O°C;

Sıcak vulkanize silika jel [SR], flor kauçuk (FR) vulkanizasyon sıcaklığı önerisi: en makul aralık 170~180℃, ikincil vulkanizasyon gerekiyorsa, ikincil vulkanizasyon sıcaklık kontrolü 200~230℃, sürece göre süre 4 ~ 24H içinde gereksinimler.

Kauçuk ürünlerin vulkanizasyonu üç unsur: sıcaklık, zaman, basınç.Basınç belli olduğunda, yüksek sıcaklıkta kürlenme süresi kısadır, aksine düşük sıcaklıkta kürlenme süresi daha uzundur.Kauçuk polimer, yüksek sıcaklık durumunda moleküler zincir hasarına neden olacak ve çapraz bağ kırılmasına, yani "orijinal haline geri vulkanizasyon" olgusuna yol açacaktır.Vulkanizasyon sıcaklığı belirlendikten sonra işletmede ekipman ve aşındırıcı aletler bulunduğundan basınç ve süre belirlenecektir.

Vulkanizasyon sıcaklığı seçimi genel olarak kabul edilen ham sakız çeşitleri ve dikkate alınması gereken vulkanizasyon sistemi seçimi:

Sıradan kükürt vulkanizasyon sisteminin vulkanizasyon sıcaklık aralığı 130~158°C'dir;

Etkili ve yarı etkili kürleme sistemi kürleme sıcaklığı aralığı 160~165℃;

Reçine veya peroksit vulkanizasyon sisteminin sıcaklığı 170°C ile 180°C arasındadır.

Kalın ürünler veya hat ürünleri, düşük sıcaklıkta uzun süreli vulkanizasyon, ince ürünler yüksek sıcaklıkta hızlı vulkanizasyon seçer.

Sert ürünler düşük sıcaklıkta vulkanizasyonu seçer, reaksiyon ısı üretiminin hızını yavaşlatır, ısı dağılımına katkıda bulunur, böylece ürünün iç sıcaklığının vulkanizasyonu karşılamak için düşürülmesi, patlaması kolay değildir.