Yüksek Sıcaklık EPDM Özel FKM Neopren Kauçuk Körükler

ürün tanıtımı

EPDM Körükler ve Kauçuk KörüklerEPR Körükleri ve etilen propilen Körükleri olarak da bilinen, boru hattı sistemlerindeki eksenel, yanal ve açısal hareketleri devralmak ve bileşenleri alkalilere, güçlü alkalinlere, deterjanlara, sıcak suya, buhara, ozona vb. karşı korumak için bir kapak veya genleşme körüğü olarak tasarlanmıştır. .
 
EPDM Kauçuk Körükler ve toz koruyucuları, bu mükemmel kimyasal direnç özellikleri ve üstün ozon direnci nedeniyle geniş sızdırmazlık uygulamalarına sahiptir.
 
EPDM Körükler genellikle silikon kauçuk sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama veya kauçuk enjeksiyon ve transfer kalıplama ile üretilir.

Ürün Özellikleri

Ürün resimleri

 

 
EPM / EPDM: Etilen ve propilen polimeri, genel olarak ikili etilen-propilen kauçuk ve EPDM olarak ikiye ayrılır. Ozona, ULTRAVIOLET'e, hava koşullarına ve eskimeye karşı mükemmel direnç ile karakterize edilir, genel kauçukta ilk sırada yer alır.İyi elektrik yalıtımı, kimyasal direnç, darbe elastikiyet, asit ve alkali direnci, düşük özgül ağırlık, yüksek dolgu uyumu.
150 ° C'ye kadar ısıya dayanıklı, ketonlar ve esterler gibi polar çözücülere dirençli, ancak alifatik ve aromatik hidrokarbonlara dirençli değil, diğer fiziksel ve mekanik özellikler doğal kauçuktan biraz daha düşük ve stiren bütadien kauçuğundan daha iyi. Dezavantajı, kendi viskozitesidir. ve karşılıklı viskozite çok zayıftır, kolay yapışma değildir.
Çalışma sıcaklığı aralığı: yaklaşık -50 ~ + 150 ℃. Esas olarak kimyasal ekipmanların astarlanması, tel ve kablonun kaplanması, buhar hortumu, ısıya dayanıklı taşıma kemeri, otomobil ve diğer endüstriyel ürünler için kauçuk ürünler için kullanılır.
 
EPDM Kauçuk Körük Avantajları

1. Anti-ozon ve hava direnci
2. Yaşlanma ve Korozyon direnci
3. Su geçirmez ve buhar direnci: banyo ekipmanları, oto radyatör ve & fren sistemi.
4. Elektrik yalıtımı: tel ve kablo
5. İyi ısı direnci (kuru ısı): Çalışma Sıcaklığı aralığı -50 ℃ -150 ℃.(-60 ℉ -30)
6. Düşük yoğunluk ve yüksek doldurma özelliği: Çok sayıda yağ ve dolgunun emilmesi için düşük maliyetli kauçuk bileşikler haline getirilebilir.
 
EPDM Körük Dezavantajları:

1. Yavaş kürleme hızı
2. Kötü kendine tutunma ve karşılıklı viskozite
3. Zayıf işlenebilirlik: diğer doymamış kauçuklarla karıştırılması zor
4. Petrol yağları, mineral yağlar, kalıp ester yağlayıcılar veya yakıta maruz kalma için tavsiye edilmez
 
Kauçuk Körük Üretiminde Avantajımız

Hassas Kendi Kalıp Üretim Tesisi ve TeknolojisiBellows Duvar Kalınlığı Toleransı daha az olabilir: +/- 0.05mm ve +/- 0.1mm
Kauçuk genleşme derzi ve toz kapakları için kalıplanmış farklı elastomer kauçuk malzemeler hakkında derinlemesine bilgi
Esnek silikon kauçuk körük kalite kontrollerinin olgun deneyimi:
a.Silikon Kauçuk körük duvar kalınlığı telorans boyutları: +/- 0.05mm ve +/- 0.1'den az
b.mini veya daha az genleşme derzi yanıp sönüyor
c.Tam pozisyonda yatay şerit ile kalıp plakasını yukarı ve aşağı hedefleyen kalıp bakımı
d.silikon körük üretim verimliliğini artırmak için iyi çıkarılmış kalıplama
Tam boyutlu üretim ekipmanı ve üretim malzemeleri ile hızlı prototipleme.
Aşırı kalıplanmış metal + silikon kauçuk körük üretimi hakkında derinlemesine bilgi