Silikon düğmelerinin iletkenliği kullanım ömrünü etkileyecek mi?

Genellikle elektrik iletken silikon düğmeler için iki yol vardır. Biri iletkenliği elde etmek için iletkenliğin gerekli olduğu yere iletken yapıştırıcı uygulamaktır.Diğeri kalıplama sürecinde iletken siyah parçacıklarla birleştirmekSilikon düğmelerinin kötü iletkenliğinin başlıca nedeni, iletken siyah parçacıkların düğmeye düzgün bir şekilde yapışmamasıdır.

Silikon düğmeler için kalite kontrol noktaları oldukça profesyonel. Kalıp gelişiminin erken aşamasında, kalıp gücünü kontrol etmek gerekir.Deneyimli kalıp mühendisleri silikon düğmelerinin esneklik ve dokunma gereksinimlerinin müşteriler için en sıkı olduğunu bilirlerAyrıca, silikon kalıbı kalıp açılırken iyi kontrol edilmezse, kalıbı daha sonraki aşamada değiştirmek ve onarmak zaman alıcı, emek yoğun ve pahalı olacaktır.Kendi kalıp odamız var., ve kalıp mühendisleri silikon düğme kalıplarının geliştirme süreci ile çok aşina.Müşteriler için beklenmedik yönleri düşünebilir ve büyük ölçüde proje kalıp açma zamanını kısaltabilir.

Mükemmel bir silikon düğme fabrikadan çıkmadan önce N'den fazla insanın elinden geçmeli.Editör fabrika ve kalite denetimi atölyesindeki çalışma masasında her gün çalışır.Silikon düğmelerinin kalite gereksinimleri en katıdır, temel olarak iyi olanlardan yüksek kaliteli ürünler bulmak.Kalite denetimi denetçisi, silikon düğmeler için, aynı zamanda yıllardır deneyimli çalışan denetçiler düzenler.Silikon düğmelerinin yaygın kusurlarını ve anormalliklerini bilirler, bu da iş verimliliğini büyük ölçüde artırır ve kusurlu ürünlerin akışını azaltır.

Birincisi, silikon düğmelerin vulkanikleme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse,İletici siyah parçacıkların silikonla bağlanmasına neden olur ya da iletken siyah parçacıkların düşmesine neden olur..

İkincisi, eğer vulkanizasyon süresi çok uzun veya çok kısa ise, bu da iletken silikon düğmelerinin eksik vulkanizasyonuna yol açabilir ve sonuç olarak siyah parçacıklar düşebilir.

Üçüncüsü, kalıplama ve vulkanizasyon sürecinde, ürünün yetersiz egzozu, siyah parçacıkların düşmesine veya kötü hava dolaşımına neden olabilir.

Son olarak, silikon hammaddelerinin kalıplama işlemi sırasında, kalıplama makinesinin basıncı çok düşükse veya hammadde miktarı çok küçükse,Aynı zamanda iletken siyah parçacıkların düşmesine neden olabilir.Silikon ürünlerinin iletken siyah parçacıkları, silikon anahtarların iletkenliğinin anahtarıdır ve silikon anahtarlarla siyah parçacıkların kötü bağlanması veya düşmesi, kötü iletkenliğe neden olabilir..

Lazerle oyulmuş düğmelerin ışık sızıntısı esas olarak iki nedenden kaynaklanır: ince püskürtme ve derin lazer oyma.
Öncelikle sprey kaplamasının ne olduğunu anlayalım. Lazer kazımından önce, silikon düğmeler düğmenin yüzeyini kaplamak ve kapalı bir ışık koruması oluşturmak için mürekkeple püskürtülmelidir.Kulağa basit geliyor., ancak gerçekte, bazı düğmelerin ışığı tamamen engellemek için 3-4 kez püskürtülmesi gerektiği için zor.

Lazer kazımının derinliği daha kolay anlaşılabilir. Lazer kazımı bir lazer kullanarak mürekkep kaplamasına desen oyma işlemidir. Lazer kazımının derinliği kontrol edilebilir,ve oyma çok derinse, kazımaya gerek olmayan katmanları deler.