Silikon ürünlerinin oluşumunu hangi faktörler belirler?

Silikon ürünlerinin oluşumu çeşitli faktörlere bağlıdır.ve otomotivler mükemmel yüksek sıcaklık dirençlerinden dolayıAncak silikon ürünlerinin kalıplama süreci karmaşıktır ve kaliteleri birden fazla faktörden etkilenir.Silikon ürünlerinin oluşumunu belirleyen faktörlerÜrün kalitesini artırmak için kalıplama sürecini nasıl optimize edebiliriz?

1Malzeme formülü
Temel polimer: Silikon kauçuk türü (yüksek sıcaklıkta vulkanik silikon kauçuk HTV, sıvı silikon kauçuk LSR vb.) kalıplama işleminin seçimini belirler.
Dolgu maddeleri ve katkı maddeleri: Beyaz karbon siyahı ve kalsiyum karbonat gibi dolgu maddeleri mekanik özellikleri artırabilir; Çapraz bağlayıcı maddeler (peroksitler gibi), vulkanikleşme hızlandırıcıları, inhibitörler vb..Vulkanizasyon hızını ve ürün performansını etkiler.
Sıvılık: Malzemenin viskozitesi ve sıvılığı kalıbı doldurma yeteneğini doğrudan etkiler ve kalıplama sürecine göre ayarlanmalıdır (örneğin enjeksiyon, ekstrüzyon).
2. Kalıplama süreci
Sıkıştırma kalıplaması: basınç ve sıcaklık kontrolü gerektiren karmaşık şekiller için uygundur.
Enjeksiyon kalıplaması: büyük ölçekli üretim için uygundur, yüksek malzeme akışkanlığı ve hassas kalıp tasarımı gerektirir.
Ekstrüzyon kalıplama: sabit malzeme ekstrüzyonu ve soğutma kontrolü gerektiren borular ve mühürleme şeritleri gibi sürekli profiller için kullanılır.
Sıvı silikon kauçuk (LSR) kalıplama: hassas kalıplara ve sıcaklık kontrol sistemlerine dayanan yüksek sıcaklıklı hızlı vulkanizasyon gerektirir.
3. Sıcaklık kontrolü
Sülfürlenme sıcaklığı: Farklı vulkanizasyon sistemleri (platin kataliz ve peroksitler gibi) belirli sıcaklık aralıkları gerektirir.Aşırı sıcaklık malzemeyi parçalayabilir..
Kalıp sıcaklığı: Tekdüze kalıp sıcaklık dağılımı, ürünlerin tutarlı olarak sertleşmesini sağlar ve çarpıklık veya kusurlardan kaçınır.
4Baskı ve tutma basıncı
Doldurma basıncı: kabarcıkları ve malzeme kıtlığını azaltan kalıp boşluğunu malzemeyle doldurmak için yeterli basınç.
Basınç tutma süresi: Ürünün küçülmesini ve deformasyonunu önlemek için vulkanikasyon tamamlanana kadar basınç korunmalıdır.
5Kalıp tasarımı
Yapısal mantıklılık: Ayrılma yüzeyi, kapı konumu ve egzoz deliği tasarımı malzeme akışını ve kalıplama kalitesini etkiler.
Yüzey işlemi: Kaplama veya cilalama işlemi silikon yapışkanlığını azaltabilir ve kalıplandırmayı kolaylaştırabilir.
Boyut doğruluğu: Kalıp aşınması veya toleransları ürünün boyut dengesini doğrudan etkileyebilir.
6Sülfürlenme süresi
Pozitif sülfürlenme süresi: Sülfürlenme derecesini ve üretim verimliliğini dengelemek ve düşük sülfürlenme (düşük kuvvet) veya aşırı sülfürlenme (yüksek kırılganlık) önlemek gerekir.
7Çevre faktörleri
Nem ve kirlilikler: Yoğurtulmuş silikon nemle sertleştirilmesini gerektirirken, katkı kalıplaması kuru bir ortam gerektirir; Toz veya yağ lekeleri yüzey kusurlarına neden olabilir.
Üretim ortamı sıcaklığı: malzeme akışını ve vulkanizasyon hızını etkiler.
8İşlem sonrası
Kenarları kesmek ve temizlemek: Görünüşü artırmak için burrs ve kalıntı serbest bırakma maddeleri kaldırın.
İkincil vulkanizasyon: düşük moleküler ağırlıklı maddelerin daha da çıkarılması, yüksek sıcaklığa direnç ve istikrarın iyileştirilmesi.