Sızdırmazlık tapaları genellikle silikon kauçuk yumuşak jelden yapılır ve günlük hayatta birçok yaygın eşya silikon sızdırmazlık tapalarının yardımından vazgeçemez. İşlevselliğinin ürün gövdesinin sızdırmazlık performansını ve uzun süreli hizmet ömrü performansını karşılayıp karşılayamayacağı, kalitesinin kullanım performansınızı karşılayıp karşılayamayacağına bağlıdır!
Silikon sızdırmazlık tapalarının işlevi temel olarak, konik iç toka sızdırmazlık tipi, dış kılıf toka sızdırmazlık tipi, iç ters toka sızdırmazlık, dişli büküm sızdırmazlık, I şeklinde içbükey dışbükey sızdırmazlık vb. gibi ağız sızdırmazlığı için çeşitli sızdırmazlık biçimlerini içerir. Her sızdırmazlık etkisi, ürünün ana yapısına bağlıdır. Yapıya ek olarak, sızdırmazlık etkisini ve dijital teknolojiyi kullanmak için birkaç temel noktayı anlamak gerekir.
1. Malzeme faktörü önemli bir rol oynar. İlk olarak, malzemenin performansı, çekme geri tepme deformasyon oranını etkiler. Farklı formülasyonlar ve silikon kaynak üreticilerinin formülasyonu nedeniyle, kullanılan hammaddelerin özellikleri farklıdır. Silikon malzemeler ayrıca, hangi malzemenin fonksiyonel contalar için ve hangisinin görünüm parçaları için uygun olduğu gibi belirli özelliklere sahiptir ve bunların belirli farklılıkları vardır. Bu nedenle, malzeme seçimi belirli formül özelliklerine sahip olmalıdır.
İkincisi, malzemenin sertliği çok önemlidir ve farklı yumuşaklık ve sertlik seviyeleri, silikon tapaların sızdırmazlık montajına yol açan ana sorunlardan biridir. Örneğin, 30 derece ve 80 derece iki farklı kavramdır. Aralarındaki fark, 30 derecelik yumuşaklığın daha iyi hava geçirmezlik ve sıvı sızdırmazlık performansı için kullanılabilmesi, 80 derecelik yüksek sertliğin ise stresi daha iyi tamponlayabilmesidir. Bu nedenle, her iki sertlik türünün de kendi avantajları vardır ve mekanik ekipman ve ev tipi sızdırmazlık için farklı şekillerde kullanılırlar.
2. İşlemin neden olduğu yumuşaklık ve sertlik farklıdır ve sızdırmazlık tapaları üretim süreci sırasında kolayca iki farklı fenomene yol açabilir. Üretim süreci sırasında, üretimin artması ve vulkanizasyon hızının artması nedeniyle, ürün yumuşayabilir ve kısmen olgunlaşmamış olabilir, bu da montaj yumuşamasına neden olur. İkincisi, işlem süresi çok uzundur ve kalıp zamanında çıkarılamaz, bu da uzun süreli yüksek sıcaklıkta kürleşmeye ve kırılganlığa neden olur.
3. Tasarımın yapısının makul olup olmadığı, silikon yumuşak kolloidlere ait olduğundan, uzun süre kullanıldığında, tasarımda belirli bir müdahale farkı yoktur. Uzun süreli sürtünme, sızdırmazlık tapasının düşmesine ve gevşemesine kolayca neden olabilir. Bu nedenle, tasarımda, silikon sızdırmazlık tapasının boyutunu mümkün olduğunca kavramak ve aynı zamanda yumuşak sertliği boyutla ayarlamak gerekir. Sertliği artırırken, müdahale miktarının azaltılması ve sertlik azaldığında, tapasının sıkılığını sağlamak için müdahale miktarının artırılması gerekir.
Sızdırmazlık tapasının sızdırmazlık performansını sağlamak için, yukarıdaki yöntemler genel yöntemler için bir referans olarak kullanılabilir. Ancak, bazı özel sızdırmazlık tapaları için, seri üretime geçmeden önce güvenlik performanslarını sağlamak için numune deneyleri yapmadan önce bunları ayarlamanız önerilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
