Silika jel ürünlerinin işlenmesinde üretilen pürüzlü kenarın nedeni

Silika jel ürünlerinin işlenmesinde en zahmetli işlem kenarların, özellikle de kalıplama işlemi ile üretilen ürünlerin, insanları çıldırtacak şekilde çıkarılmasıdır.Peki pürüzlü kenarların nedenleri nelerdir?

1. Kürlenme sıcaklığı çok yüksek veya sertleşme süresi çok uzun

Kalıplama işlemindeki silika jel ürünleri, sıcaklık çok yüksek olduğunda veya vulkanizasyon süresi çok uzun olduğunda, uyuşma veya kırılganlık sonrası ürünün kalıplanmasına neden olur, ister uyuşuk ister kırılgan olsun, yan tarafta büyük bir etkiye sahip olacaktır.

2. Kürleme sıcaklığı çok düşük ve sertleşme süresi çok kısa

Silika jel ürünleri elastikiyet güçlü olduğunda tamamen vulkanize olmaz, bu nedenle kenar çıkarırken ham kenar ve ürünü ayırmak kolay değildir, bu nedenle kenarı onarmak için genellikle makas kullanmak gerekir.

3. Kalıp sökme tasarımı mantıksız, işleme kalitesi standartlara uygun değil veya kalıp aşınma süresi çok uzun

Kalıbın tasarımında, kalıp tasarımı makul değildir, açıklığın keskin olmadığı için kalıbın imalatı, ürünün şekillendirildikten sonra kenarın çıkarılmasının zor olmasına neden olur.Ayrıca silikon ürünlerin kalıp aşınması veya kumlama sürelerinin çok fazla olması da kendi kendine demontaj performansını etkileyecektir.

4. Şekillendirme kalınlığı çok büyük

Kalıplama işleminde boyut gereksinimleri karşıladığı sürece ince, cetvel, doğru malzeme yapmaya çalışın.

5. Silika jel hammadde sorunu

Kauçuk bağlantıda bir sorun var, kauçuk malzemenin kalitesi düşük, yırtılma mukavemeti yok, tokluk zayıf ve şekillendirme sırasında kırılması kolay.