Silika jel fabrikasında kusur oranı nasıl kontrol edilir?

Endüstriyel imalat endüstrisi için, her ürünün imalat sürecinde kötü bir olasılığı vardır, silikon kauçuk kalıplama işlemi bir istisna değildir.Üretim ve işleme sürecinde, ürünler genellikle teknolojinin yerinde olmamasından, ekipman koşullarının eşleşmemesinden, coğrafi ortamdan ve diğer farklı faktörlerden etkilenir.Bununla birlikte, katı silika jel kalıplama işleminde çok fazla kötü faktör vardır.Kalitesini kontrol edebilmek için teknik düzeyin yanında başka yöntemlere de dikkat edilmelidir.

İnsan, makine, malzeme, çevre ve saç, katı silikon kauçuk ürünleri endüstrisinin temel özellikleridir.Her silikon kauçuk üreticisi, kusurlu ürünleri, personel çalışması, makine parametreleri, malzeme kalitesi, çevresel etki, yöntem kullanımı vb.

Ürün enflasyonu en yaygın olgudur.Kapsülleme ayrıca iç kapsülleme ve dış kapsülleme olarak da adlandırılır.Kalıp kapama işleminde kalıp boşluğundaki hava ürünün merkezinde kalır ve dışarı atılması zordur.Kalıplamadan sonra, silika jelin düşük yoğunluğu nedeniyle, silika jelden taşması zordur ve bu da şişkinlik olgusuna neden olur.Küçük kabarcıkların yüzeyini oluşturduktan sonra, yerel olgunlaşmamış fenomenle sonuçlanır.Bu istenmeyen fenomenin birçok nedeni vardır ve bunlar arasında makinenin egzoz ve vulkanizasyon süresi ana faktörlerdir.Genel olarak, bu olumsuz olay herhangi bir üründe ortaya çıkabilir, bu nedenle kenar patlaması esas olarak ayırma hattı merkezli bazı ürünlerde meydana gelir, farklı sertlik ve yapı kenar patlamasına neden olabilir.Bu soruna neden olan ana faktör, kalıptaki besleme oluğunun çok küçük olması, bunun sonucunda kalıp boşluğundaki havanın tahliye edilememesi ve hava çıkışının yalnızca ayırma konumundan bulunabilmesi ve bunun sonucunda silis olgusunun ortaya çıkmasıdır. jel ürünleri yukarı ve aşağı patlıyor.Şu anda, pek çok ağır silika jel eşyasında ve düşük sertliğe sahip ürünlerde görünmesi kolaydır.Kontrol yöntemi mümkün olduğunca kalıptan başlamaktır.

Silikon kauçuk ürünlerin görünümünün ana faktörüdür.Birçok tüketici görünüşü nedeniyle gelir, bu nedenle görünüm kalitesi ve kalıp yüzeyinin etkisi mükemmel olmalıdır.Silikon endüstrisinde, yüzey görünümünün ana olumsuz olgusu, safsızlıkların çoğunluğunun siyah noktalar olmasıdır.Bariz renklere sahip ürünler için, görünümlerini kaliteli yıldızlarla ortaya çıkarmak daha kolaydır.Görünüm, atölyelerin, makinelerin ve malzemelerin temizliği ile yakından ilgili olan çevre üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Böylece yıldız her yönüyle ortamına, kalitesini daha fazla yansıtabilir!

Son olarak, zayıf işlevsellik.Birçok silikon conta ve silikon dekoratif aksesuar, işlevlerini desteklemek için önemli bir yapı ve sertlik gerektirir.Örneğin, sertlik gereksinimleri karşılamıyor, ürün işlevi gereksinimleri karşılamıyor, yapı sorunları var, ürünün sızdırmazlığı ve montajı yerinde değil, görünüm ve işlev zayıf.Bu faktör, silikon kauçuk ürün üreticilerinin, ürünün gerçek işlevini erken prova, sertlik ve yapı değerlendirmesinde birleştirmesini gerektirir, kalıp üretimini açmadan önce tamamdır.